CN220979894U - 一种风机的定子固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机的定子固定结构，包括：定子组件，包括外框和定子，所述外框设置有套管，所述定子具有中心孔，所述中心孔贯通设置，所述中心孔容置所述套管；锁扣组件，包括扣环，所述扣环套装于所述套管且位于所述定子远离所述外框一侧，所述扣环用于阻止所述定子脱离所述套管，所述扣环与套管之间设置有凹槽、与所述凹槽配合的凸部，所述凹槽与所述凸部配合，使所述扣环阻止所述定子脱离所述套管；其中，所述扣环设置有断口，所述扣环弹性变形使所述断口扩大，从而，使凸部插入或脱离所述凹槽。本实用新型能够方便定子拆卸维修，降低维修和装配难度，提高生产效率。

Description

一种风机的定子固定结构

技术领域

本实用新型涉及风机的技术领域，特别涉及一种风机的定子固定结构。

背景技术

一些大尺寸的风机通过电机的定子和转子配合能够输出较大的转矩，从而，带动扇叶转动输出较大的风量。

通常，风机的定子是固定在外框中，定子的固定结构可以采用胶水将定子和外框固定，也可以采用卡扣的方式将定子和外框卡合固定。

然而，由于些大尺寸的风机的转矩较大，采用胶水连接固定定子容易出现定子脱落的问题，而且，风机的电机装配过程中可能会出现不良，卡扣的安装方式则难以拆卸维修。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风机的定子固定结构，能够方便定子拆卸维修，降低维修和装配难度，提高生产效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种风机的定子固定结构，包括：定子组件，包括外框和定子，所述外框设置有套管，所述定子具有中心孔，所述中心孔贯通设置，所述中心孔容置所述套管；锁扣组件，包括扣环，所述扣环套装于所述套管且位于所述定子远离所述外框一侧，所述扣环用于阻止所述定子脱离所述套管，所述扣环与套管之间设置有凹槽、与所述凹槽配合的凸部，所述凹槽与所述凸部配合，使所述扣环阻止所述定子脱离所述套管；其中，所述扣环设置有断口，所述扣环弹性变形使所述断口扩大，从而，使凸部插入或脱离所述凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽为环形槽，所述环形槽设置于所述套管的径向外表面，所述环形槽容置所述凸部。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸部为环形沿，所述环形沿设置于所述扣环的内表面，所述环形沿与所述环形槽配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形沿设置有导向面，所述导向面用于与所述套管的外表面抵接，以引导所述环形沿插入所述环形槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述外框具有连接板，所述连接板设置于所述套管远离所述扣环一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述套管的径向外表面设置有台阶，所述台阶位于所述定子远离所述扣环一侧且与所述定子抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子包括矽钢片组、第一绕线架和第二绕线架，所述第一绕线架与所述第二绕线架沿所述套管的轴向夹持所述矽钢片组。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一绕线架与所述套管之间形成第一腔，所述第一腔容置所述扣环。

根据本实用新型实施例的一种风机的定子固定结构，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置扣环，因而，将定子插入套管上，接着，扣环弹性变形套在套管外表面，利用凹槽和凸部的配合下，将扣环固定在套管，也就使的扣环阻止定子脱离套管，从而，将定子安装固定在套管，也提升了外框与定子的结合力和拉拔力，避免了采用卡扣的方式安装定子，定子安装过程中无需对准卡位安装，降低了安装难度，进而，提高风机的生产效率。

2.本实用新型通过使扣环设置有断口，因而，当风机装配过程中出现不良时，可以使用工具将扣环的断口处扩大，扣环产生弹性变形直径变大，使得凸部脱离凹槽，有利于使扣环迅速脱离套管，也就方便了定子拆卸，从而，避免了定子采用难以拆卸的卡扣安装方式，大大的降低了定子拆卸难度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种风机的定子固定结构的结构示意图；

图2为图1示出的一种风机的定子固定结构的扣环的结构示意图；

图3为图1示出的一种风机的定子固定结构的外框的结构示意图；

图4为图1示出的一种风机的定子固定结构的分解结构示意图；

图5为图1示出的一种风机的定子固定结构的局部结构示意图。

附图标记：100-外框、110-定子、120-套管、130-中心孔、140-扣环、150-断口、160-凹槽、170-凸部、180-导向面、190-连接板、200-台阶、210-矽钢片组、220-第一绕线架、230-第二绕线架、240-第一腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种风机的定子固定结构。

参照图1，本实用新型实施例的一种风机的定子固定结构，包括定子110组件和锁扣组件。

其中，参照图1和图4，定子110组件包括外框100和定子110，外框100设置有套管120，定子110具有中心孔130，中心孔130贯通设置，中心孔130容置套管120。

其中，参照图1和图5，锁扣组件包括扣环140，扣环140套装于套管120且位于定子110远离外框100一侧，扣环140用于阻止定子110脱离套管120，扣环140与套管120之间设置有凹槽160、与凹槽160配合的凸部170，凹槽160与凸部170配合，使扣环140阻止定子110脱离套管120。

进一步地，参照图2，扣环140设置有断口150，扣环140弹性变形使断口150扩大，从而，使凸部170插入或脱离凹槽160。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，凹槽160为环形槽，环形槽设置于套管120的径向外表面，环形槽容置凸部170。

通过设置环形槽，扣环140插入套管120过程中无需对准卡位，将凸部170插入环形槽即可将扣环140安装固定，大大提高了安装的便利性。

在本实用新型的一些实施例中，凸部170为环形沿，环形沿设置于扣环140的内表面，环形沿与环形槽配合。

通过使凸部170为环形沿，环形沿插入环形槽内，大大增加了扣环140与套管120的结合面积，使得扣环140不易脱离，从而，提高了外框100与定子110的结合力和拉拔力。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，环形沿设置有导向面180，导向面180用于与套管120的外表面抵接，以引导环形沿插入环形槽，因而，方便将扣环140穿入套管120的外表面。

在本实用新型的一些实施例中，外框100具有连接板190，连接板190设置于套管120远离扣环140一端，因而，提高了套管120的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，套管120的径向外表面设置有台阶200，台阶200位于定子110远离扣环140一侧且与定子110抵接，因而，台阶200能够对定子110进行定位。

在本实用新型的一些实施例中，定子110包括矽钢片组210、第一绕线架220和第二绕线架230，第一绕线架220与第二绕线架230沿套管120的轴向夹持矽钢片组210。

在本实用新型的一些实施例中，第一绕线架220与套管120之间形成第一腔，第一腔容置扣环140，因而，第一腔能够对扣环140进行限位，定子110和扣环140装配后不易松脱。

因而，本实施例具有以下效果：

1.本实用新型通过设置扣环140，因而，将定子110插入套管120上，接着，扣环140弹性变形套在套管120外表面，利用凹槽160和凸部170的配合下，将扣环140固定在套管120，也就使的扣环140阻止定子110脱离套管120，从而，将定子110安装固定在套管120，也提升了外框100与定子110的结合力和拉拔力，避免了采用卡扣的方式安装定子110，定子110安装过程中无需对准卡位安装，降低了安装难度，进而，提高风机的生产效率。

2.本实用新型通过使扣环140设置有断口150，因而，当风机装配过程中出现不良时，可以使用工具将扣环140的断口150处扩大，扣环140产生弹性变形直径变大，使得凸部170脱离凹槽160，有利于使扣环140迅速脱离套管120，也就方便了定子110拆卸，从而，避免了定子110采用难以拆卸的卡扣安装方式，大大的降低了定子110拆卸难度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种风机的定子固定结构，其特征在于，包括：

定子(110)组件，包括外框(100)和定子(110)，所述外框(100)设置有套管(120)，所述定子(110)具有中心孔(130)，所述中心孔(130)贯通设置，所述中心孔(130)容置所述套管(120)；

锁扣组件，包括扣环(140)，所述扣环(140)套装于所述套管(120)且位于所述定子(110)远离所述外框(100)一侧，所述扣环(140)用于阻止所述定子(110)脱离所述套管(120)，所述扣环(140)与套管(120)之间设置有凹槽(160)、与所述凹槽(160)配合的凸部(170)，所述凹槽(160)与所述凸部(170)配合，使所述扣环(140)阻止所述定子(110)脱离所述套管(120)；

其中，所述扣环(140)设置有断口(150)，所述扣环(140)弹性变形使所述断口(150)扩大，从而，使凸部(170)插入或脱离所述凹槽(160)。

2.根据权利要求1所述的一种风机的定子固定结构，其特征在于，所述凹槽(160)为环形槽，所述环形槽设置于所述套管(120)的径向外表面，所述环形槽容置所述凸部(170)。

3.根据权利要求2所述的一种风机的定子固定结构，其特征在于，所述凸部(170)为环形沿，所述环形沿设置于所述扣环(140)的内表面，所述环形沿与所述环形槽配合。

4.根据权利要求3所述的一种风机的定子固定结构，其特征在于，所述环形沿设置有导向面(180)，所述导向面(180)用于与所述套管(120)的外表面抵接，以引导所述环形沿插入所述环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种风机的定子固定结构，其特征在于，所述外框(100)具有连接板(190)，所述连接板(190)设置于所述套管(120)远离所述扣环(140)一端。

6.根据权利要求1所述的一种风机的定子固定结构，其特征在于，所述套管(120)的径向外表面设置有台阶(200)，所述台阶(200)位于所述定子(110)远离所述扣环(140)一侧且与所述定子(110)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种风机的定子固定结构，其特征在于，所述定子(110)包括矽钢片组(210)、第一绕线架(220)和第二绕线架(230)，所述第一绕线架(220)与所述第二绕线架(230)沿所述套管(120)的轴向夹持所述矽钢片组(210)。

8.根据权利要求7所述的一种风机的定子固定结构，其特征在于，所述第一绕线架(220)与所述套管(120)之间形成第一腔，所述第一腔容置所述扣环(140)。