CN111365302A

CN111365302A - 风机

Info

Publication number: CN111365302A
Application number: CN201910943156.6A
Authority: CN
Inventors: 泷启东志
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2018-12-25
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: JP7241531B2; US11111929B2; US20200200182A1; JP2020101153A; CN111365302B

Abstract

本发明提供一种能够充分降低因马达的电磁驱动产生的风机的噪声的风机。在从两面侧利用橡胶垫圈夹着叶轮的形成有安装孔的部分的状态下，使旋转轴贯穿，使用形成于旋转轴的顶端侧的螺纹并利用螺母进行安装。在马达的旋转轴形成止转面，橡胶垫圈的贯穿孔设为与旋转轴的剖面形状相同的形状。另一方面，叶轮的安装孔的形状设为通过使橡胶垫圈的贯穿孔的形状的直线部分在中途向远离旋转轴的止转面的方向弯曲而具有远离部分的形状。这样，即使叶轮因在将螺母紧固于旋转轴时的摩擦力而相对于旋转轴旋转，叶轮的安装孔和旋转轴的止转面也不会金属接触。其结果是，能够防止马达的电磁振动向叶轮传递，能够充分降低风机的噪声。

Description

风机

技术领域

本发明涉及一种利用马达使叶轮旋转从而送风的风机。

背景技术

利用马达使叶轮旋转从而送风的风机被广泛应用。在该风机中，当叶轮相对于马达的旋转轴偏心地组装时，成为产生振动、噪声的原因，因此，将叶轮相对于马达的旋转轴以定心的状态组装是很重要的。因此，在许多风机中，以如下的方法将叶轮安装于马达的旋转轴。

首先，通过在马达的旋转轴的顶端部分实施螺纹加工来预先形成螺纹部。另外，在从马达的旋转轴的顶端起预定长度的范围内，将旋转轴的外周侧面从一方向加工为平面形状，从而预先将旋转轴的剖面形状设为所谓的D形切割形状。并且，形成于叶轮的旋转中心的位置的安装孔也预先设为D形切割形状的安装孔，该安装孔的大小预先设为能够供马达的旋转轴的D形切割形状的部分正好贯穿这样的大小。并且，在使马达的旋转轴贯穿该安装孔之后，在形成于旋转轴的顶端部分的螺纹部安装螺母，从而将叶轮固定于旋转轴。这样的话，安装孔形成于叶轮的旋转中心的位置，安装孔的大小成为供旋转轴正好贯穿的大小，因此，能够将叶轮相对于马达的旋转轴以定心的状态组装。另外，马达的旋转轴和叶轮的安装孔都形成为D形切割形状，因此，叶轮不会相对于马达的旋转轴空转。

另外，在这样的风机中，被称作马达的电磁振动的高频率的振动从马达的旋转轴向叶轮传递，有时产生较大的噪声。因此，为了避免该情形，也提出了如下的风机，即，利用由具有粘性的材料形成的垫圈夹着形成于叶轮的安装孔的两面，进一步利用金属制的垫圈从两侧夹在其之上，在该状态下将所述叶轮安装于旋转轴。在该提案的风机中，利用在叶轮与金属制的垫圈之间夹入的垫圈的粘性来吸收马达的电磁振动，因此能够抑制噪声的产生(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-023750号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述提案的风机中，存在难以充分降低风机的噪声的问题。其理由在于，在欲固定叶轮而将螺母紧固时，叶轮因螺母的摩擦力而相对于旋转轴旋转，其结果是，形成为D形切割形状的叶轮的安装孔被形成为D形切割形状的旋转轴以较强的力按压而进行金属接触，马达的电磁振动经由该部分向叶轮传递。

本发明是为了解决以往的技术中存在的上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够充分降低因马达的电磁驱动导致的噪声的风机。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明的风机采用如下的结构。即，

一种风机，其具有：马达，其在旋转轴的顶端侧形成有螺纹部；叶轮，在该叶轮的贯通旋转中心的位置的安装孔贯穿有所述旋转轴；橡胶垫圈，其以从两面侧夹着所述叶轮的形成有所述安装孔的部分的状态设置，且贯穿有所述旋转轴；以及螺母，其在所述旋转轴贯穿了所述叶轮和所述橡胶垫圈的状态下安装于所述旋转轴的所述螺纹部，从而将所述叶轮固定于所述旋转轴，该风机使用所述马达使所述叶轮旋转从而送风，

该风机的特征在于，

在所述旋转轴中通过在从该旋转轴的顶端起预定长度的范围内将外周侧面加工为平面形状而形成有使所述叶轮相对于所述旋转轴止转的止转面，

所述旋转轴所贯穿的所述橡胶垫圈的贯穿孔和所述叶轮的所述安装孔成为具有相对于所述旋转轴的所述外周侧面定位的圆弧部分和相对于所述旋转轴的所述止转面定位的直线部分的形状，

在所述叶轮的所述安装孔还通过使所述直线部分在中途向远离所述旋转轴的所述止转面的方向弯曲从而形成有远离所述止转面的远离部分。

在这样的本发明的风机中，在利用橡胶垫圈从两面侧夹着叶轮的形成有安装孔的部分这样的状态下，贯穿有旋转轴，在形成于该旋转轴的顶端侧的螺纹部安装螺母，从而将叶轮固定于马达的旋转轴。在马达的旋转轴通过在从该旋转轴的顶端起预定长度的范围内将外周侧面加工为平面形状而形成有使叶轮相对于旋转轴止转的止转面。另外，止转面能够设于旋转轴的周向的多处，但在设于周向的一处的情况下，该止转面成为所谓的D形切割面。另外，旋转轴所贯穿的橡胶垫圈的贯穿孔的形状也形成为具有相对于旋转轴的外周侧面定位的圆弧部分和相对于旋转轴的止转面定位的直线部分的形状。另外，叶轮的安装孔的形状也与橡胶垫圈的贯穿孔同样地，形成有相对于旋转轴的外周侧面定位的圆弧部分和相对于旋转轴的止转面定位的直线部分。但是，在叶轮的安装孔的情况中，还成为通过使相对于旋转轴的止转面定位的直线部分在中途弯曲从而具有远离止转面的远离部分的形状。

因此，当在马达的旋转轴安装叶轮时，即使叶轮因紧固螺母时的摩擦力而相对于旋转轴旋转，由于安装孔的远离部分远离止转面地形成，因此，叶轮的安装孔也不会被旋转轴的止转面以较强的力按压而进行金属接触。其结果是，能够防止马达的电磁振动向叶轮传递，能够充分降低风机的噪声。

另外，在上述的本发明的风机中，也可以是，通过在旋转轴形成D形切割面来形成止转面。并且，也可以是，在该情况下，使叶轮的安装孔的远离部分形成为直线形状，并且从与远离部分平行且与圆弧部分相切的切线到该远离部分的距离设为与从与安装孔的直线部分平行且与圆弧部分相切的切线到该直线部分的距离相同的尺寸或者比后者大的尺寸。

假设当减小从安装孔的远离部分到与该远离部分平行且与圆弧部分相切的切线的距离时，伴随于此，安装孔的直线部分的长度变长。并且，若欲将形成有这样的形状(安装孔的直线部分的长度延长了的形状)的安装孔的叶轮安装于旋转轴而紧固螺母，则在叶轮欲相对于旋转轴旋转时，安装孔的延长了的直线部分可能被旋转轴的止转面(即D形切割面)以较强的力按压而产生金属接触。与此相对，若预先将从安装孔的远离部分到与该远离部分平行且与圆弧部分相切的切线的距离设为与从安装孔的直线部分到与该直线部分平行且与圆弧部分相切的切线的距离相同的尺寸或者比后者大的尺寸，则在叶轮欲相对于旋转轴旋转时，安装孔的直线部分不会被旋转轴的止转面(即D形切割面)按压而产生金属接触。其结果是，能够避免因马达的电磁振动导致产生噪声的情形。

另外，在上述的本发明的风机中，也可以是，在橡胶垫圈或叶轮中的至少一者设置止转部，该止转部用于防止叶轮相对于橡胶垫圈在绕旋转轴的方向上旋转。

橡胶垫圈的贯穿孔成为除了具有圆弧部分还具有直线部分的形状，因此，橡胶垫圈相对于旋转轴在旋转方向上定位。因而，若预先设置防止叶轮相对于橡胶垫圈在绕旋转轴的方向上旋转的止转部，则叶轮也能够相对于旋转轴在旋转方向上定位。因此，在使旋转轴贯穿了叶轮和橡胶垫圈时，能够防止安装孔的远离部分与旋转轴的止转面的位置关系不规则。其结果是，即使叶轮因紧固螺母时的摩擦力旋转，也能够防止安装孔的远离部分被旋转轴的止转面以较强的力按压这样的情形。

另外，在上述的本发明的风机中，也可以是，利用从橡胶垫圈突出设置的凸部和形成于叶轮并供凸部插入的插入孔形成了止转部。

这样，能够简单地形成止转部，其结果是，能够防止在紧固螺母时安装孔的远离部分被旋转轴的止转面以较强的力按压的情形。

附图说明

图1是示出本实施例的风机1的大致构造的分解组装图。

图2是示出橡胶垫圈40、垫圈41、叶轮10所安装的马达30的旋转轴31、安装于旋转轴31的叶轮10的安装孔14的详细的形状的放大图。

图3是关于旋转轴31的剖面形状、橡胶垫圈40的贯穿孔40a的形状以及形成于叶轮10的旋转圆板11的安装孔14的形状的说明图。

图4是示出在旋转圆板91的安装孔94形成为D形切割形状的情况下，在旋转圆板91与旋转轴31之间产生金属接触的情形的说明图。

图5是示出在本实施例的风机1中，能够避免在叶轮10的旋转圆板11与马达30的旋转轴31之间产生金属接触的理由的说明图。

图6是示出将橡胶垫圈40的凸部40b嵌入旋转圆板11的插入孔15的理由的说明图。

图7是关于将安装孔14的尺寸H2设定为比安装孔14的尺寸H小的值的情况下会产生的不利影响的说明图。

图8是关于将安装孔14的尺寸H3设定为比安装孔14的尺寸H稍小的值的变形例的说明图。

图9是关于安装孔14的远离部分14e形成为曲线形状的变形例的说明图。

图10是关于在旋转轴31形成有多个止转面31d的变形例的说明图。

附图标记说明

1、风机；10、叶轮；11、旋转圆板；12、叶片板；13、连结板；14、安装孔；14d、直线部分；14e、远离部分；14n、圆弧部分；15、插入孔；20、风机箱；21、开口部；22、流入口；23、流出口；30、马达；31、旋转轴；31a、粗径部；31b、细径部；31c、台阶部；31d、止转面；31n、螺纹部；32、安装部；35、固定板；40、橡胶垫圈；40a、贯穿孔；40b、凸部；40d、直线部分；40n、圆弧部分；41、垫圈；41a、通孔；42、螺母。

具体实施方式

图1是示出本实施例的风机1的大致构造的分解组装图。如图所示，本实施例的风机1具有通过旋转产生风的叶轮10、收容有叶轮10的风机箱20、能够使叶轮10旋转的马达30、用于将马达30固定于风机箱20的固定板35等。

叶轮10为所谓的多翼式扇叶(日文：シロッコファン)，其具有：旋转圆板11，其为大致圆板形状；多片叶片板12，各叶片板12的一端侧安装于旋转圆板11的外周部；以及连结板13，其为圆环形状并将各叶片板12的另一端侧连结。另外，在旋转圆板11中，在叶轮10的旋转中心的位置形成有安装孔14。另外，本实施例的叶轮10以其为多翼式扇叶的例子进行了说明，但也可以是螺旋桨式扇叶(日文：プロペラファン)等其他形式的叶轮。

风机箱20是通过组合金属板构件而形成的，其具有：圆形的开口部21，其以比叶轮10的外径大的方式开口；流入口22，其形成为钟形状，供空气向风机箱20内流入；以及流出口23，其供空气从风机箱20内流出。

马达30是具有大致圆柱形状的外观形状的3相交流马达，从圆柱形状的一端面的中心位置突出有旋转轴31，在旋转轴31的顶端侧形成有外螺纹。另外，从旋转轴31所突出的那一侧的端面的外周部分的3处朝向半径方向外侧突出设置有安装部32，该安装部32用于将马达30安装于固定板35。

固定板35为圆环形状的板状构件，其外径的尺寸设定为比形成于风机箱20的开口部21的直径大的尺寸。另外，在相对于开口于中央的孔而言靠半径方向外侧的3处形成有用于将马达30的安装部32螺纹紧固的螺纹孔35a。并且，在固定板35的外周的半径方向内侧的3处形成有用于将固定板35螺纹紧固于风机箱20的螺纹件用孔35b。

在将叶轮10组装于马达30的旋转轴31时，首先，使用未图示的安装螺钉先将马达30的安装部32螺纹紧固于固定板35的螺纹孔35a。接着，在马达30的旋转轴31依次将金属制的垫圈41和橡胶垫圈40安装之后，使旋转轴31贯穿旋转圆板11的安装孔14。然后，进一步将橡胶垫圈40和垫圈41依次安装于旋转轴31，最后，在形成于旋转轴31的顶端侧的外螺纹安装螺母42。如此一来，在将叶轮10、固定板35以及马达30组装成一体之后，从形成于风机箱20的开口部21将叶轮10插入风机箱20内，使用固定板35的螺纹件用孔35b和未图示的安装螺钉将固定板35固定于风机箱20。

图2是示出橡胶垫圈40、垫圈41、叶轮10所安装的马达30的旋转轴31、安装于旋转轴31的叶轮10的安装孔14的详细的形状的放大图。如图所示，马达30的旋转轴31具有根部侧(马达30的主体侧)的粗径部31a和比粗径部31a细径的细径部31b，在粗径部31a的外径切换为细径部31b的外径的部分形成有圆环形状的台阶部31c。另外，在从细径部31b的顶端侧到台阶部31c附近为止的范围内，在旋转轴31(在此为细径部31b)的外周侧面通过实施螺纹加工而形成有螺纹部31n。并且，在从细径部31b的顶端侧到台阶部31c附近为止的范围内，旋转轴31(在此为细径部31b)的外周侧面从一个方向被加工为平面形状，从而形成止转面31d。另外，如图2所示，本实施例的止转面31d是通过旋转轴31的外周侧面的一处从一个方向被加工为平面形状而形成的，这样的止转面31d被称作所谓的D形切割面。但是，设置止转面31d的部位不必为一处，也可以在旋转轴31的外周侧面的多处设置止转面31d。

垫圈41是冲切金属制的板材而形成的圆环形状的构件，贯通中央的通孔41a的内径成为比旋转轴31的粗径部31a的外径小且比细径部31b的外径大的尺寸。橡胶垫圈40是由硅橡胶等橡胶材料形成的大致圆环形状的构件，贯通中央的贯穿孔40a的形状成为与旋转轴31的形成有止转面31d的部分的剖面形状相同的形状(在本实施例中为D形切割形状)，能够使旋转轴31的细径部31b贯穿橡胶垫圈40的贯穿孔40a。另外，关于橡胶垫圈40的贯穿孔40a的详细形状，之后进行详细说明。并且，在橡胶垫圈40的一个面形成有圆柱形状的凸部40b。关于形成有这样的凸部40b的理由，之后进行详细说明。

另外，在图2中，未示出旋转圆板11的整体，而是以抽出相当于叶轮10的旋转中心和其周边的部分的状态来表示。安装孔14形成于叶轮10的旋转中心的位置。该安装孔14的形状成为使橡胶垫圈40的贯穿孔40a的形状的局部欠缺而成的形状，详细说明见后述。因此，也能够使旋转轴31的细径部31b贯穿旋转圆板11的安装孔14。并且，在安装孔14的周围等间隔地形成有4个插入孔15，各插入孔15具有与橡胶垫圈40的凸部40b的外径相同的内径。关于形成有这样的插入孔15的理由，之后进行详细说明。另外，在本实施例中，利用橡胶垫圈40的凸部40b和旋转圆板11的插入孔15形成了本发明的“止转部”。

图3是关于旋转轴31(在此为细径部31b)的剖面形状、橡胶垫圈40的贯穿孔40a的形状以及形成于叶轮10的旋转圆板11的安装孔14的形状的说明图。如图3的(a)所示，旋转轴31的剖面形状由与螺纹部31n相对应的圆弧形状的部分(以下称作圆弧部分)和与止转面31d相对应的直线形状的部分(以下称作直线部分)形成。圆弧部分的半径设定为尺寸R(其中，尺寸偏差的上限<0)(中位值比理想值R小，且在公差的范围内变大的情况下也不会大于理想值R的状态)。在图3的(a)中表示为“R(0-)”代表的就是尺寸是R(其中，尺寸偏差的上限<0)。另外，从与止转面31d相对应的直线部分到与该直线部分平行且与圆弧部分相切的切线的距离设定为尺寸H(其中，尺寸偏差的上限<0)。在图3的(a)中表示为“H(0-)”代表的就是尺寸是H(其中，尺寸偏差的上限<0)。

在图3的(b)中示出形成于橡胶垫圈40的贯穿孔40a的详细形状。如图所示，贯穿孔40a也由圆弧形状的部分(以下称作圆弧部分40n)和直线形状的部分(以下称作直线部分40d)形成。另外，圆弧部分40n的半径设定为尺寸R(其中，尺寸偏差的下限>0)(中位值比理想值R大，且在公差的范围内变小的情况下也不会小于理想值R的状态)。在图3的(b)中表示为“R(0+)”代表的就是尺寸是R(其中，尺寸偏差的下限>0)。另外，从直线部分40d到与该直线部分平行且与圆弧部分40n相切的切线的距离设定为尺寸H(其中，尺寸偏差的下限>0)。在图3的(b)中表示为“H(0+)”代表的就是尺寸是H(其中，尺寸偏差的下限>0)。这样，旋转轴31(在此为细径部31b)的剖面形状和橡胶垫圈40的贯穿孔40a都形成为与旋转轴31的剖面形状相同的形状(在本实施例中为D形切割形状)，并且，旋转轴31的剖面形状以尺寸偏差的上限<0的方式形成，橡胶垫圈40的贯穿孔40a以尺寸偏差的下限>0的方式形成。因此，如图2所示，在从垫圈41的上方将橡胶垫圈40嵌于旋转轴31时，橡胶垫圈40在利用旋转轴31的螺纹部31n和止转面31d定位的状态下，沿旋转轴31滑落，然后与垫圈41相接触并停止。

另外，在图3的(c)中示出形成于叶轮10的旋转圆板11的安装孔14的详细形状。如图所示，在安装孔14也形成有圆弧形状的部分(以下称作圆弧部分14n)和直线形状的部分(以下称作直线部分14d)。圆弧部分14n的半径与橡胶垫圈40的贯穿孔40a同样地，成为尺寸R(其中，尺寸偏差的下限>0)，从直线部分14d到与该直线部分平行且与圆弧部分14n相切的切线的距离也与橡胶垫圈40的贯穿孔40a同样地，设定为尺寸H(其中，尺寸偏差的下限>0)。

并且，在安装孔14中成为直线部分14d的一端侧欠缺的状态。在图3的(c)中，欠缺之前的直线部分14d以虚线示出。直线部分14d的一端侧欠缺之前的安装孔14的形状与使用图3的(b)并在前面叙述的橡胶垫圈40的贯穿孔40a相同，因此，在使旋转轴31贯穿旋转圆板11的安装孔14时，与橡胶垫圈40同样地，旋转圆板11利用旋转轴31的螺纹部31n和止转面31d定位。然而，本实施例的安装孔14以成为直线部分14d从中途向远离旋转轴31的止转面31d的方向弯折的状态的方式，使直线部分14d的一端侧欠缺。其结果是，在安装孔14除了形成有直线部分14d之外，还形成有直线形状的远离部分14e。另外，从直线形状的远离部分14e到与该远离部分14e平行且与圆弧部分14n相切的切线的距离设定为尺寸H(其中，尺寸偏差的下限>0)或者比尺寸H大的尺寸H1。在本实施例的风机1中，在叶轮10的安装孔14形成有这样的远离部分14e，因此，在使用螺母42将叶轮10安装于旋转轴31时，能够避免叶轮10与旋转轴31金属接触，能够降低因马达的电磁驱动产生的噪声。以下对其理由进行说明。另外，在说明能够降低风机1的噪声的理由之后，说明在橡胶垫圈40突出设置的凸部40b、形成于旋转圆板11的插入孔15的作用。

为了便于理解，首先，先简单地说明未在叶轮10的安装孔14设置远离部分14e的情况。图4是示出在叶轮10的安装孔94为D形切割形状的情况下，在叶轮10的旋转圆板91与旋转轴31之间产生金属接触的情形的说明图。图4的(a)示出在D形切割形状的安装孔94中插入有剖面为D形切割形状的旋转轴31(在此为细径部31b)的状态。如使用图3并在前面叙述那样，安装孔94的D形切割形状与旋转轴31的剖面的D形切割形状为相同的尺寸，且安装孔94的D形切割形状设定为尺寸偏差的下限>0，旋转轴31的D形切割形状设定为尺寸偏差的上限<0。因而，在安装孔94中插入有旋转轴31的阶段中，即使有安装孔94与旋转轴31局部地轻微接触的情况，也不会有以较强的力金属接触的情况。

另外，如使用图2并在前面叙述那样，在旋转圆板91的两面侧安装有橡胶垫圈40，进一步在该橡胶垫圈40的外侧安装有垫圈41，在该状态下，在旋转轴31的顶端侧的螺纹部31n安装螺母42。当使螺母42旋转而去靠近垫圈41时，不久螺母42与垫圈41相接触，然后，螺母42一边以较强的力按压垫圈41一边进行旋转。于是，垫圈41在从螺母42受到的摩擦力的作用下向与螺母42的旋转方向相同的方向旋转，并且以较强的力按压存在于下方的两片橡胶垫圈40(和旋转圆板11或旋转圆板91)。因此，各个橡胶垫圈40欲进行如下的变形，即，上表面侧(螺母42所在的那一侧)的面向螺母42的旋转方向旋转并扭曲这样的变形，伴随于此，旋转圆板91也欲向螺母42的旋转方向旋转。其结果是，如图4的(b)所示，D形切割形状的安装孔94的直线部分与旋转轴31的止转面31d(所谓的D形切割面)以较强的力进行金属接触。图4的(b)中以较粗的虚线所示的箭头表示螺母42的旋转方向，图中所示的涂黑的箭头表示以较强的力进行金属接触的部位。在成为这样的状态时，马达30的电磁振动经由旋转轴31和旋转圆板91向叶轮10传递，因此产生噪声。

图5是关于通过在叶轮10的安装孔14设置远离部分14e，能够避免马达30的电磁振动向叶轮10传递而产生噪声的情形的理由的说明图。图5的(a)示出在叶轮10的旋转圆板11的安装孔14中插入有旋转轴31(在此为细径部31b)的顶端侧(即形成有止转面31d的部分)的状态。如使用图3并在前面叙述那样，在旋转圆板11的安装孔14处通过直线部分14d在中途弯折而形成有远离部分14e。另一方面，橡胶垫圈40的贯穿孔40a成为与旋转轴31的剖面形状相同的形状，未形成有像远离部分那样的部分。因此，如图5的(a)所示，在形成于安装孔14的远离部分14e的附近，对于旋转圆板11来说其与旋转轴31的止转面31d分开，而对于橡胶垫圈40来说其成为与旋转轴31的止转面31d轻微接触的状态(或者以少许间隙相对的状态)。

在这样的状态下，当使安装于旋转轴31的顶端侧的螺母42(参照图2)旋转时，成为图5的(b)所示的状态。即，当螺母42旋转时，垫圈41一边以较强的力按压橡胶垫圈40的上表面侧，一边进行旋转，伴随于此，橡胶垫圈40以扭曲的方式变形，其结果是，旋转圆板11也向螺母42的旋转方向旋转。但是，由于在旋转圆板11的安装孔14形成有远离部分14e，因此，在旋转圆板11因橡胶垫圈40的扭曲而旋转的程度的旋转量下，安装孔14的远离部分14e不会与旋转轴31的止转面31d相接触。另外，作为橡胶垫圈40扭曲的结果，如图中空心的箭头所示，橡胶垫圈40的直线部分40d(参照图3的(b))被旋转轴31的止转面31d(参照图3的(a))按压。但是，如果是橡胶垫圈40的部分，即使被旋转轴31强力地按压，马达30的电磁振动也不会向叶轮10传递，能够避免噪声的产生。

另外，如使用图3的(b)和图3的(c)并在前面叙述那样，在橡胶垫圈40的一个面形成有圆柱形状的凸部40b，在旋转圆板11形成有插入孔15。这是为了对旋转圆板11绕旋转轴31的安装角度进行定位。即，本实施例的叶轮10在旋转圆板11的安装孔14形成有远离部分14e，在其影响下，当使旋转轴31(在此为细径部31b)贯穿安装孔14时，旋转圆板11的安装角度绕旋转轴31能够产生少许自由度。因此，在欲利用螺母42将叶轮10安装于旋转轴31时，旋转圆板11绕旋转轴31的角度不一定如图5的(a)所例示的那样，成为安装孔14的直线部分14d(参照图3的(c))与旋转轴31的止转面31d轻微接触的状态(或者以少许间隙相对的状态)。

例如，如图6的(a)例示的那样，有可能形成于旋转圆板11的安装孔14的直线部分14d和远离部分14e都成为远离旋转轴31的止转面31d的状态。并且，根据不同的情况，如图6的(b)所示，有可能成为如下的状态，即，安装孔14的直线部分14d远离止转面31d，但安装孔14的远离部分14e与止转面31d轻微接触的状态(或者以少许间隙相对的状态)。并且，在从图6的(b)所示的状态，使用螺母42将叶轮10的旋转圆板11、垫圈41和橡胶垫圈40紧固时，旋转圆板11因橡胶垫圈40的扭曲而稍微旋转，其结果是，有可能安装孔14的远离部分14e和旋转轴31的止转面31d以较强的力进行金属接触。

因此，为了防止这样的情形，在本实施例的橡胶垫圈40的一个面侧突出设置有凸部40b，并且在叶轮10的旋转圆板11的安装孔14的周围形成有插入孔15。并且，在将叶轮10安装于旋转轴31时，在使橡胶垫圈40的凸部40b朝上的状态下，从旋转圆板11的下方将凸部40b嵌入插入孔15，从而在旋转圆板11安装橡胶垫圈40。并且，在将橡胶垫圈40翻过来以使凸部40b朝下之后，从旋转圆板11的上方将凸部40b嵌入插入孔15，从而也将另一个橡胶垫圈40安装于旋转圆板11。旋转圆板11的插入孔15的位置设定为如下的位置，即，在这样安装两片橡胶垫圈40时，形成于各个橡胶垫圈40的贯穿孔40a的直线部分40d(参照图3的(b))与形成于旋转圆板11的安装孔14的直线部分14d(参照图3的(c))重叠这样的位置。另外，从这样的插入孔15的用途来看，形成于旋转圆板11的插入孔15的个数为2个即可，但是，以避免在连接2个插入孔15的方向和相对于该方向正交的方向上产生重量差为目的，在本实施例的旋转圆板11形成有4个插入孔15。

并且，像前述那样，橡胶垫圈40的贯穿孔40a形成为与旋转轴31的剖面形状相同的形状，因此，当使旋转轴31贯穿橡胶垫圈40的贯穿孔40a时，橡胶垫圈40以无法相对于旋转轴31旋转的方式被定位。并且，关于旋转圆板11，由于在插入孔15中嵌入有橡胶垫圈40的凸部40b，因此，该旋转圆板11也以无法相对于旋转轴31旋转的方式被定位。因此，在欲使用螺母42将叶轮10安装于旋转轴31时，如使用图6的(c)并在前面叙述那样，能够防止安装孔14的远离部分14e与旋转轴31的止转面31d以较强的力进行金属接触的情形，其结果是，能够可靠地防止在利用马达30使叶轮10旋转时产生较大噪声的情形。

另外，如使用图3的(c)并在前面叙述那样，在本实施例中，尺寸H1(从安装孔14的远离部分14e到与该远离部分14e平行且与圆弧部分14n相切的切线的距离)设定为与尺寸H(从安装孔14的直线部分14d到与该直线部分平行且与圆弧部分14n相切的切线的距离)相同的值或者比H大的值。其理由如下。

图7是示出将从安装孔14的远离部分14e到与该远离部分14e平行且与圆弧部分14n相切的切线的距离设定为比尺寸H(从安装孔14的直线部分14d到与该直线部分平行且与圆弧部分14n相切的切线的距离)小的尺寸H2的情况的说明图(参照图7的(a))。若比较图7的(a)和前述的图3的(c)，则显而易见的是，在图7的(a)的安装孔14中，在尺寸H2设定为比尺寸H小的值的影响下，与图7的(a)的安装孔14相比，直线部分14d延长。

当使旋转轴31贯穿形成有这样的图7的(a)的安装孔14的旋转圆板11，并使安装于旋转轴31的螺母42旋转而进行紧固时，与使用图5并在前面叙述的情况同样地，旋转圆板11因橡胶垫圈40的扭曲而欲旋转。在图7的(b)中，旋转圆板11欲旋转的方向由较粗的虚线的箭头示出。在此，由于在图7的(a)的安装孔14中，直线部分14d延长，因此，当旋转圆板11旋转时，延长的直线部分14d的端部被旋转轴31的止转面31d以较强的力按压而产生金属接触。因此，为了避免这样的情形，在本实施例的叶轮10的旋转圆板11中，安装孔14的尺寸H1(参照图3的(c))设定为与尺寸H(参照图3的(c))相同的值或者比尺寸H大的值。

上述本实施例的风机1的旋转圆板11存在几个变形例。以下，关于这些变形例的旋转圆板11，以与本实施例的不同点为中心进行简单说明。

如使用图3的(c)并在前面叙述那样，说明了在本实施例的旋转圆板11中，安装孔14的尺寸H1设定为与尺寸H相同的值或者比尺寸H大的值的例子。但是，也可将尺寸H1设为相对于尺寸H而言稍小的值。这样，能够不需要橡胶垫圈40的凸部40b和旋转圆板11的插入孔15。

图8是关于将从安装孔14的远离部分14e到与该远离部分14e平行且与圆弧部分14n相切的切线的距离设定为比尺寸H(从安装孔14的直线部分14d到与该直线部分平行且与圆弧部分14n相切的切线的距离)稍小的尺寸H3的变形例的说明图。该变形例的安装孔14也与图7的(a)所示的情况同样地，直线部分14d延长，但延长量与图7的(a)的直线部分14d相比较小。

当使旋转轴31贯穿这样的变形例的安装孔14时，由于稍微延长了的直线部分14d与旋转轴31的止转面31d(参照图2)相接触，因此，旋转圆板11绕旋转轴31的旋转被限制。因此，安装孔14的远离部分14e不会与旋转轴31的止转面31d相接触。并且，在使用螺母42将叶轮10安装于旋转轴31时，若叶轮10的旋转圆板11旋转，则安装孔14的直线部分14d延长了的部分被旋转轴31的止转面31d以较强的力按压。但是，若预先将直线部分14d的延长量设为稍小的值，则欲使旋转圆板11旋转的力集中地施加于直线部分14d的按压在止转面31d的顶端较小的部位，因此，直线部分14d的顶端部分变形。并且，像这样，只是直线部分14d的顶端较小的部位变形的情况下，该部分变形从而变圆(成为所谓的挤扁状态(日文：舐められた状態))，之后，不易在该部分发生以较强的力进行金属接触的情形。其结果是，能够消除安装孔14的直线部分14d与旋转轴31的止转面31d以较强的力进行金属接触的状态。因此，在使用螺母42将叶轮10安装于旋转轴31之后，能够避免马达30的电磁振动经由旋转轴31向叶轮10传递的情形，能够抑制风机1的噪声。

另外，在上述的本实施例和变形例中，说明了安装孔14的远离部分14e为直线形状的例子。但是，远离部分14e只要通过安装孔14的直线部分14d在中途弯曲而成为远离旋转轴31的止转面31d的状态即可，也可以不必为直线形状。例如，如图9例示的那样，远离部分14e也可以成为曲线形状。

并且，在上述的本实施例和变形例中，说明了止转面31d形成于旋转轴31的外周侧面的一处的例子。但是，设置止转面31d的部位不必为一处，也能够在旋转轴31的外周侧面的多处设置止转面31d。例如，如图10的(a)所例示的那样，在旋转轴31的两处形成止转面31d的情况下，形成于橡胶垫圈40的贯穿孔40a如图10的(b)所示，设为在圆弧部分40n的两处具有直线部分40d的形状。并且，形成于旋转圆板11的安装孔14的形状能够设为在圆弧部分14n的两处具有直线部分14d并且在各个直线部分14d设置远离部分14e的形状。在这样的变形例的情况下，由于在直线部分14d设有远离部分14e，因此，在使用螺母42将叶轮10安装于旋转轴31时，能够防止转转圆板11被旋转轴31的止转面31d以较强的力按压而进行金属接触的情形。其结果是，能够避免马达30的电磁振动经由旋转轴31向叶轮10传递的情形，能够抑制风机1的噪声。

以上说明了本实施例和各种变形例，但本发明并不限于上述的实施例，在不脱离其要旨的范围内能够以多种方式实施。

Claims

1.一种风机，其具有：马达，其在旋转轴的顶端侧形成有螺纹部；叶轮，在该叶轮的贯通旋转中心的位置的安装孔贯穿有所述旋转轴；橡胶垫圈，其以从两面侧夹着所述叶轮的形成有所述安装孔的部分的状态设置，且贯穿有所述旋转轴；以及螺母，其在所述旋转轴贯穿了所述叶轮和所述橡胶垫圈的状态下安装于所述旋转轴的所述螺纹部，从而将所述叶轮固定于所述旋转轴，该风机使用所述马达使所述叶轮旋转从而送风，

该风机的特征在于，

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述止转面为形成于所述旋转轴的D形切割面，

所述叶轮的所述安装孔的所述远离部分形成为直线形状，

从与所述远离部分平行且与所述圆弧部分相切的切线到所述远离部分的距离设定为与从与所述直线部分平行且与所述圆弧部分相切的切线到所述直线部分的距离相同的尺寸或者比后者大的尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的风机，其特征在于，

在所述橡胶垫圈或所述叶轮中的至少一者形成有止转部，该止转部用于防止所述叶轮相对于所述橡胶垫圈在绕所述旋转轴的方向上旋转。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，

利用从所述橡胶垫圈突出设置的凸部和形成于所述叶轮并供所述凸部插入的插入孔形成了所述止转部。