CN113388436A - 一种硼酸复合锂基润滑脂组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑脂技术领域，具体涉及一种硼酸复合锂基润滑脂组合物及其制备方法和应用。本发明提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物，由包括稠化剂的原料制备得到，所述稠化剂包括C18直链饱和脂肪酸、硼酸、氧化锌和氢氧化锂，所述稠化剂中，氧化锌和氢氧化锂的摩尔比为(0.2‑0.5)：(1‑3)。该润滑脂组合物具有优异的粘附性能、高温性能和防护防锈性能，可满足潮湿环境和高温环境中相关设备润滑防护的使用要求，应用领域广泛，具有较好的推广应用前景。

Description

一种硼酸复合锂基润滑脂组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，具体涉及一种硼酸复合锂基润滑脂组合物及其制备方法和应用。
背景技术
随着科技进步和工业生产的发展，工业生产设备不断提高机械化、自动化水平。新技术、新工艺、新设备在工业生产中应用日渐广泛，而原有的一些设备，正在通过挖潜、革新、改造的途径，发挥现有设备的生产潜力，提高生产能力，延长设备使用寿命。这些均对机械设备的使用提出更高的要求，同时也对润滑脂的性能提出更高的要求。
复合锂基润滑脂是一种通用型高温润滑脂，为了满足日益增长的市场需求，目前已开发了应用于冶金工业、汽车工业和各类机械设备的减磨轴承领域的复合锂基润滑脂系列产品。但是，这些润滑脂的耐高温性能，尤其是高温抗氧化性能仍有待提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物，该润滑脂组合物具有较好的耐高温性能和防腐蚀性能。本发明的另一目的是提供该润滑脂组合物的制备方法和应用。
本发明以提高硼酸复合锂基润滑脂的耐高温性能为主要目的进行润滑脂组合物的研发，在研发过程中，本发明发现，在硼酸复合锂基润滑脂组合物中加入多种抗氧剂等添加剂均较难有效地提高润滑脂在高温环境下(尤其是140℃左右的高温条件下)的抗氧化性和使用寿命，引入高温性能优异的基础油虽然也可以提高润滑脂的高温性能，但效果有限。本发明经大量的尝试，发现将氧化锌引入硼酸复合锂皂稠化剂中，同时以C18直链饱和脂肪酸作为脂肪酸，能够显著提高润滑脂的耐高温性能，同时保证较好的氧化安定性，也不会对防锈剂的防锈性能造成不利影响。
具体地，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物，其由包括稠化剂的原料制备得到，所述稠化剂包括C18直链饱和脂肪酸、硼酸、氧化锌和氢氧化锂，所述稠化剂中，氧化锌和氢氧化锂的摩尔比为(0.2-0.5)：(1-3)。本发明发现，在稠化剂体系中引入氧化锌，同时将氧化锌和氢氧化锂的摩尔用量控制在上述范围内，并以C18直链饱和脂肪酸作为脂肪酸，在保证润滑脂粘附性的同时，能够显著提高润滑脂的耐高温性能，尤其是高温抗氧化性能显著提高，高温条件下润滑脂的使用寿命显著延长。
优选地，所述C18直链饱和脂肪酸为十八烷酸，所述稠化剂中，硼酸与十八烷酸的摩尔比为(0.2-0.5)：1。
本发明发现十八烷酸与引入氧化锌的稠化剂体系能够更好地配合作用，当采用十八烷酸时优选将脂肪酸和硼酸的摩尔用量控制在上述范围内。
进一步优选地，所述稠化剂中，十八烷酸与硼酸的用量之和与氢氧化锂的摩尔比为1：(1-2)。将总酸与氢氧化锂的摩尔用量控制在上述范围内更有利于提高润滑脂的耐高温性能。
本发明的稠化剂中所使用的氢氧化锂对于形态没有特殊限制，可以为单水氢氧化锂晶体，包括单水氢氧化锂(工业级)、单水氢氧化锂(无尘级)和单水氢氧化锂(高纯级)中的任一种。
本发明的稠化剂中所使用的氧化锌对于形态没有特殊限制，可以为氧化锌粉末、氧化锌水溶液或氧化锌油溶分散液中的任一种。
以上所述的稠化剂优选的用量为占所述原料的总质量的9-15％。
本发明所述的润滑脂组合物的原料还包括基础油，所述基础油为矿物油或合成油，所述基础油的100℃的运动粘度为10-30mm2/s。
优选地，所述原料中，所述基础油的质量百分含量为75-95％。
在满足上述性能的基础油中，优选开口闪点不低于260℃的基础油。
在满足上述性能的基础上，所述合成油可选自烯烃合成油、醚类油和烷基萘中的一种或多种的混合物。
本发明所述的润滑脂组合物的原料还包括添加剂，所述添加剂包括占稠化剂和基础油总质量0.2-2.0％的抗氧剂和占稠化剂和基础油总质量0.2-2.0％的防锈剂。
本发明中，添加剂的添加量按外加法计算，即按稠化剂和基础油的总和作为基数，例如：0.5％添加量的抗氧剂，即抗氧剂的添加量为稠化剂和基础油质量总和的0.5％。
具体地，所述抗氧剂包括胺类抗氧剂。胺类抗氧剂占稠化剂和基础油总质量的质量百分含量为0.3-1.5％。
具体地，所述防锈剂包括有机羧酸盐类防锈剂和硫氮杂环类防锈剂，所述有机羧酸盐类防锈剂与所述硫氮杂环类防锈剂的质量比为(5-40)：1。
优选地，所述抗氧剂为二苯胺、烷基二苯胺中的至少一种。本发明发现，采用上述抗氧剂能够与稠化剂更好地配合作用，提高润滑脂的高温抗氧化性。
优选地，有机羧酸盐类防锈剂为磺酸钡、环烷酸锌中的至少一种，硫氮杂环类防锈剂优选为苯骈三氮唑。
上述防锈剂能够与稠化剂很好地配合作用，在高温、潮湿条件下显著提高润滑脂的防锈性能。
本发明还提供所述硼酸复合锂基润滑脂组合物的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)原料预处理：将占总用量的10-50％的氢氧化锂与2-5倍质量的水混合，搅拌溶解，得到一步碱溶液；将占总用量的50-90％的氢氧化锂与3-5倍质量的水混合，搅拌溶解，得到二步碱溶液；
(2)稠化炼制：将占总用量50-60％的基础油与C18直链饱和脂肪酸和氧化锌混合，搅拌升温至80-85℃，再加入一步碱溶液，在95-110℃皂化反应30-60min，于95-100℃，加入硼酸，再滴加二步碱溶液，滴碱结束后升温至120-140℃，复合反应30-90min，最后升温至最高炼制温度210-230℃，恒温5-15min；然后加入总用量10-20％的基础油急冷，降温至175-195℃恒温30-60分钟；
或者，稠化炼制步骤为：将占总用量50-60％的基础油与C18直链饱和脂肪酸混合，搅拌升温至80-85℃，再加入一步碱溶液，在95-110℃皂化反应30-60min，于95-100℃，加入硼酸和氧化锌，再滴加二步碱溶液，滴碱结束后升温至120-140℃，复合反应30-90min，最后升温至最高炼制温度210-230℃，恒温5-15min；然后加入总用量10-20％的基础油急冷，降温至175-195℃恒温30-60分钟；
(3)后处理分散：在步骤(2)得到的物料中加入剩余基础油调稠、过滤、均质和剪切后处理，降温至80-100℃后，加入抗氧剂和防锈剂，进行搅拌、过滤、脱气处理。
作为本发明的优选方案，所述方法包括如下步骤：
(1)原料预处理：①预制一步碱溶液：化碱罐中加入氢氧化锂总加入量的10-50％，加入85-95℃的3-5倍的热水，搅拌10-30分钟溶解；②预制二步碱溶液：化碱罐中加入氢氧化锂总加入量的50-90％，加入85-95℃的3-5倍的热水，搅拌10-30分钟溶解；
(2)稠化炼制：反应釜内加入部分基础油，随后加入C18直链饱和脂肪酸和氧化锌，搅拌升温至80-85℃，再加入一步碱溶液，在95-110℃皂化反应30-60min，然后温度稳定在95-100℃，加入硼酸，滴加二步碱溶液，滴碱结束升温至120-140℃，复合反应30-90min，最后升温至最高炼制温度210-230℃，恒温5-15min，然后加入部分基础油急冷，降温至175-195℃恒温30-60分钟，恒温结束将物料倒入中间釜；
或者，反应釜内加入部分基础油，随后加入C18直链饱和脂肪酸，搅拌升温至80-85℃，再加入一步碱溶液，在95-110℃皂化反应30-60min，然后温度稳定在95-100℃，加入硼酸和氧化锌，滴加二步碱溶液，滴碱结束升温至120-140℃，复合反应30-90min，最后升温至最高炼制温度210-230℃，恒温5-15min，然后加入部分基础油急冷，降温至175-195℃恒温30-60分钟，恒温结束将物料倒入中间釜；
(3)后处理分散：将中间釜中的物料经过加入剩余基础油调稠、过滤、均质和剪切后处理，降温至80-100℃后，加入抗氧剂和防锈剂，充分搅拌和过滤，直至物料均匀；再进行充分脱气制得。
本发明还提供所述硼酸复合锂基润滑脂组合物在设备润滑中的应用。
本发明的润滑脂组合物可满足润滑环境温度在100℃-150℃运行的高温设备的使用要求。
优选地，所述设备为在高温环境运行的设备。
进一步优选地，所述高温环境为100-150℃的高温环境。
本发明的有益效果在于：本发明提供的硼酸复合锂基润滑脂组合物具有优异的粘附性能和高温性能，具体表现为高温锥入度较工作锥入度的变化较小(140℃高温锥入度与工作锥入度的差值不大于70)，高温抗氧化时间较长(氧化诱导期(210℃)不低于10min)，胶体安定性好(钢网分油(100℃)不大于5％)，在高温条件下可少量分油以满足润滑需求但不会影响润滑脂的稠度，高温条件下使用寿命延长；可有效粘附在润滑表面，保证设备运行；防锈性能优异(铜片腐蚀和防腐蚀性均合格)，可在潮湿环境中防护设备等，综合性能十分优异，可以满足高温环境运行的设备的使用要求，应用领域广泛，具有较好的推广应用前景。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物，其原料组成如下：
稠化剂：十八烷酸150g，氧化锌粉末40.7g，硼酸6.2g，氢氧化锂26.52g；
稠化剂中，十八烷酸与硼酸的摩尔比为1:0.2，总酸与氢氧化锂的摩尔比为1:1.26，氧化锌0.5摩尔，氢氧化锂为工业级氢氧化锂；
基础油：矿物油1300g；
抗氧剂：二苯胺7.28g；
防锈剂：环烷酸锌14.56g，苯骈三氮唑0.73g。
本实施例还提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物的制备方法，其步骤如下：
(1)原料预处理：①预制一步碱溶液：化碱罐中加入13.26g氢氧化锂，加入95℃的3倍的热水，搅拌20分钟溶解；②预制二步碱溶液：化碱罐中加入13.26g氢氧化锂，加入95℃的3倍的热水，搅拌20分钟溶解；
(2)稠化炼制：反应釜内加入780g矿物油，随后加入150g十八烷酸和40.7g氧化锌粉末，搅拌升温至80℃，再加入一步碱溶液，在97℃皂化反应30min，然后温度稳定在100℃，加入6.2g硼酸，滴加二步碱溶液，滴碱结束升温至131℃，复合反应35min，最后升温至最高炼制温度220℃，恒温15min，然后加入260g急冷油急冷，降温至180℃恒温35分钟，恒温结束将物料倒入中间釜；
(3)后处理分散：将中间釜中的物料经过加入260g矿物油调稠、过滤、均质和剪切后处理，降温至95℃后，加入抗氧剂和防锈剂，充分搅拌和过滤，直至物料均匀；再进行充分脱气而制成硼酸复合锂基润滑脂。
实施例2
本实施例提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物，其原料组成如下：
稠化剂：十八烷酸150g，氧化锌粉末21.42g，硼酸9.3g，氢氧化锂30.45g；
稠化剂中，十八烷酸与硼酸的摩尔比为1:0.3，总酸与氢氧化锂的摩尔比为1:1.45，氧化锌0.3摩尔，氢氧化锂为无尘级氢氧化锂；
基础油：矿物油1100g；
抗氧剂：烷基二苯胺7.28g；
防锈剂：环烷酸锌7.28g，苯骈三氮唑0.44g。
本实施例还提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物的制备方法，其步骤如下：
(1)原料预处理：①预制一步碱溶液：化碱罐中加12.15g入氢氧化锂，加入88℃的4倍的热水，搅拌20分钟溶解；②预制二步碱溶液：化碱罐中加入18.3g氢氧化锂，加入88℃的4倍的热水，搅拌20分钟溶解；
(2)稠化炼制：反应釜内加入550g矿物油，随后加入150g十八烷酸，搅拌升温至84℃，再加入一步碱溶液，在95℃皂化反应45min，然后温度稳定在95℃，加入9.3g硼酸和氧化锌粉末21.42g，滴加二步碱溶液，滴碱结束升温至128℃，复合反应60min，最后升温至最高炼制温度210℃，恒温10min，然后加入110g急冷油急冷，降温至195℃恒温30分钟，恒温结束将物料倒入中间釜；
(3)后处理分散：将中间釜中的物料经过加入440g矿物油调稠、过滤、均质和剪切后处理，降温至100℃后，加入抗氧剂和防锈剂，充分搅拌和过滤，直至物料均匀；再进行充分脱气而制成硼酸复合锂基润滑脂。
实施例3
本实施例提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物，其原料组成如下：
稠化剂：十八烷酸150g，氧化锌水溶液54.27g(氧化锌含量60％)，硼酸12.4g，氢氧化锂36.12g；
稠化剂中，十八烷酸与硼酸的摩尔比为1:0.4，总酸与氢氧化锂的摩尔比为1:1.72，氧化锌0.4摩尔，氢氧化锂为无尘级氢氧化锂；
基础油：烯烃合成油900g；
抗氧剂：烷基二苯胺14.56g；
防锈剂：环烷酸锌11.65g，苯骈三氮唑1.16g。
本实施例还提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物的制备方法，其步骤如下：
(1)原料预处理：①预制一步碱溶液：化碱罐中加入14.42g氢氧化锂，加入95℃的4倍的热水，搅拌20分钟溶解；②预制二步碱溶液：化碱罐中加入21.7g氢氧化锂，加入95℃的4倍的热水，搅拌20分钟溶解；
(2)稠化炼制：反应釜内加入540g矿物油，随后加入150g十八烷酸和氧化锌水溶液54.27g(氧化锌含量60％)，搅拌升温至85℃，再加入一步碱溶液，在105℃皂化反应60min，然后温度稳定在100℃，加入12.4g硼酸，滴加二步碱溶液，滴碱结束升温至120℃，复合反应90min，最后升温至最高炼制温度220℃，恒温13min，然后加入150g急冷油急冷，降温至191℃恒温50分钟，恒温结束将物料倒入中间釜；
(3)后处理分散：将中间釜中的物料经过加入210g烯烃合成油调稠、过滤、均质和剪切后处理，降温至95℃后，加入抗氧剂和防锈剂，充分搅拌和过滤，直至物料均匀；再进行充分脱气而制成硼酸复合锂基润滑脂。
实施例4
本实施例提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物，其原料组成如下：
稠化剂：十八烷酸150g，氧化锌水溶液27.13g(氧化锌含量60％)，硼酸15.5g，氢氧化锂34.65g；
稠化剂中，十八烷酸与硼酸的摩尔比为1:0.5，总酸与氢氧化锂的摩尔比为1:1.65，氧化锌0.2摩尔，氢氧化锂为工业级氢氧化锂；
基础油：烷基萘1400g；
抗氧剂：烷基二苯胺21.84g；
防锈剂：环烷酸锌14.56g，苯骈三氮唑0.73g。
本实施例还提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物的制备方法，其步骤如下：
(1)原料预处理：①预制一步碱溶液：化碱罐中加入6.95g氢氧化锂，加入92℃的4倍的热水，搅拌20分钟溶解；②预制二步碱溶液：化碱罐中加入27.7g氢氧化锂，加入92℃的4倍的热水，搅拌20分钟溶解；
(2)稠化炼制：反应釜内加入700g矿物油，随后加入150g十八烷酸和氧化锌水溶液27.13g(氧化锌含量60％)，搅拌升温至80℃，再加入一步碱溶液，在102℃皂化反应50min，然后温度稳定在98℃，加入15.5g硼酸，滴加二步碱溶液，滴碱结束升温至132℃，复合反应70min，最后升温至最高炼制温度225℃，恒温8min，然后加入250g急冷油急冷，降温至186℃恒温60min，恒温结束将物料倒入中间釜；
(3)后处理分散：将中间釜中的物料经过加入450g烷基萘调稠、过滤、均质和剪切后处理，降温至100℃后，加入抗氧剂和防锈剂，充分搅拌和过滤，直至物料均匀；再进行充分脱气而制成硼酸复合锂基润滑脂。
实施例5
本实施例提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物，其原料组成如下：
稠化剂：十八烷酸150g，氧化锌油溶分散液81.4g(氧化锌含量50％)，硼酸9.3g，氢氧化锂37.8g；
稠化剂中，十八烷酸与硼酸的摩尔比为1:0.3，总酸与氢氧化锂的摩尔比为1:1.6，氧化锌0.5摩尔，氢氧化锂为工业级氢氧化锂；
基础油：烷基萘1550g；
抗氧剂：二苯胺21.84g；
防锈剂：环烷酸锌10.19g，苯骈三氮唑1.46g。
本实施例还提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物的制备方法，其步骤如下：
(1)原料预处理：①预制一步碱溶液：化碱罐中加入3.8g氢氧化锂，加入93℃的3倍的热水，搅拌20分钟溶解；②预制二步碱溶液：化碱罐中加入34.0g氢氧化锂，加入93℃的3倍的热水，搅拌20分钟溶解；
(2)稠化炼制过程：反应釜内加入780g矿物油，随后加入150g十八烷酸，搅拌升温至82℃，再加入一步碱溶液，在110℃皂化反应55min，然后温度稳定在98℃，加入9.3g硼酸和氧化锌油溶分散液81.4g(氧化锌含量50％)，滴加二步碱溶液，滴碱结束升温至140℃，复合反应75min，最后升温至最高炼制温度230℃，恒温5min，然后加入300g急冷油急冷，降温至181℃恒温38min，恒温结束将物料倒入中间釜；
(3)后处理分散过程：将中间釜中的物料经过加入470g烷基萘调稠、过滤、均质和剪切后处理，降温至80℃后，加入抗氧剂和防锈剂，充分搅拌和过滤，直至物料均匀；再进行充分脱气而制成硼酸复合锂基润滑脂。
实施例6
本实施例提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物，其原料组成如下：
稠化剂：十八烷酸150g，65.12g(氧化锌含量50％)，硼酸12.4g，氢氧化锂33.6g；
稠化剂中，十八烷酸与硼酸的摩尔比为1:0.4，总酸与氢氧化锂的摩尔比为1:1.6，氧化锌0.4摩尔，氢氧化锂为高纯级氢氧化锂；
基础油：烯烃合成油1050g；
抗氧剂：二苯胺7.28g；
防锈剂：环烷酸锌7.28g，苯骈三氮唑1.16g。
本实施例还提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物的制备方法，其步骤如下：
(1)原料预处理：①预制一步碱溶液：化碱罐中加入10.1g氢氧化锂，加入85℃的5倍的热水，搅拌20分钟溶解；②预制二步碱溶液：化碱罐中加入23.5g氢氧化锂，加入85℃的5倍的热水，搅拌20分钟溶解；
(2)稠化炼制：反应釜内加入580g烯烃合成油，随后加入150g十八烷酸和氧化锌油溶分散液65.12g(氧化锌含量50％)，搅拌升温至82℃，再加入一步碱溶液，在108℃皂化反应43min，然后温度降温至95℃，加入12.4g硼酸，滴加二步碱溶液，滴碱结束升温至135℃，复合反应30min，最后升温至最高炼制温度212℃，恒温14min，然后加入210g急冷油急冷，降温至188℃恒温60min，恒温结束将物料倒入中间釜；
(3)后处理分散过程：将中间釜中的物料经过加入260g烯烃合成油调稠、过滤、均质和剪切后处理，降温至85℃后，加入抗氧剂和防锈剂，充分搅拌和过滤，直至物料均匀；再进行充分脱气而制成硼酸复合锂基润滑脂。
实施例7
本实施例提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物，其原料组成如下：
稠化剂：十八烷酸150g，氧化锌油溶分散液48.84g(氧化锌含量50％)，硼酸15.5g，氢氧化锂42g；
稠化剂中，十八烷酸与硼酸的摩尔比为1:0.5，总酸与氢氧化锂的摩尔比为1:2.0，氧化锌0.3摩尔，氢氧化锂为高纯级氢氧化锂；
基础油：矿物油1200g；
抗氧剂：烷基二苯胺17.47g；
防锈剂：环烷酸锌14.56g，苯骈三氮唑0.44g。
本实施例还提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物的制备方法，其步骤如下：
(1)原料预处理：①预制一步碱溶液：化碱罐中加入8.4g氢氧化锂，加入85℃的5倍的热水，搅拌20分钟溶解；②预制二步碱溶液：化碱罐中加入33.6g氢氧化锂，加入85℃的5倍的热水，搅拌20分钟溶解；
(2)稠化炼制：反应釜内加入600g矿物油，随后加入150g十八烷酸和氧化锌油溶分散液48.84g(氧化锌含量50％)，搅拌升温至83℃，再加入一步碱溶液，在107℃皂化反应52min，然后温度降温至98℃，加入15.5g硼酸，滴加二步碱溶液，滴碱结束升温至125℃，复合反应45min，最后升温至最高炼制温度215℃，恒温10min，然后加入240g急冷油急冷，降温至175℃恒温50min，恒温结束将物料倒入中间釜；
(3)后处理分散：将中间釜中的物料经过加入360g矿物油调稠、过滤、均质和剪切后处理，降温至98℃后，加入抗氧剂和防锈剂，充分搅拌和过滤，直至物料均匀；再进行充分脱气而制成硼酸复合锂基润滑脂。
对比例1
本对比例提供一种硼酸复合锂基润滑脂组合物，其与实施例4的区别仅在于：稠化剂中不添加氧化锌。
实施例
对实施例1-7和对比例1的润滑脂组合物进行分析检验，结果数据如表1所示。
表1润滑脂组合物的性能评定结果数据
Figure BDA0003122503860000131
由表1的结果可知，本发明的硼酸复合锂基润滑脂组合物具有优良的粘附性和耐高温性，高温锥入度与工作锥入度差值在70以内(普通的复合锂基润滑脂通常在90以上)；基础油开口闪点均大于260℃，说明所使用的基础油燃点高；具有较好的胶体安全性能，分油量不大于5％，说明本发明的硼酸复合锂基润滑脂胶体安定性好，在高温条件下润滑脂有少量分油以满足润滑要求，但又不会严重影响润滑脂稠度，可以有效的粘附在润滑表面，保证设备稳定运行；铜片腐蚀和钢片腐蚀均合格，说明本发明的硼酸复合锂基润滑脂具有突出的防护防锈性能，可以满足潮湿环境中润滑设备的防护防锈要求。
综上所述，本发明硼酸复合锂基润滑脂组合物，具备良好粘附性和耐高温性，突出的防护防锈性能，可满足潮湿环境和高温环境中相关设备润滑防护的使用要求。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种硼酸复合锂基润滑脂组合物，其特征在于，由包括稠化剂的原料制备得到，所述稠化剂包括C18直链饱和脂肪酸、硼酸、氧化锌和氢氧化锂，
所述稠化剂中，氧化锌和氢氧化锂的摩尔比为(0.2-0.5)：(1-3)。
2.根据权利要求1所述的硼酸复合锂基润滑脂组合物，其特征在于，所述C18直链饱和脂肪酸为十八烷酸，所述稠化剂中，硼酸与十八烷酸的摩尔比为(0.2-0.5)：1。
3.根据权利要求2所述的硼酸复合锂基润滑脂组合物，其特征在于，所述稠化剂中，十八烷酸与硼酸的用量之和与氧化锂的摩尔比为1：(1-2)。
4.根据权利要求1～3任一项所述的硼酸复合锂基润滑脂组合物，其特征在于，所述稠化剂占所述原料的质量百分含量为9-15％。
5.根据权利要求1～4任一项所述的硼酸复合锂基润滑脂组合物，其特征在于，所述原料还包括基础油，所述基础油为矿物油或合成油，所述基础油的100℃的运动粘度为10-30mm2/s；
优选地，所述原料中，所述基础油的质量百分含量为75-95％。
6.根据权利要求5所述的硼酸复合锂基润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油的开口闪点不低于260℃；
优选地，所述合成油为烯烃合成油、醚类油和烷基萘中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1～6任一项所述的硼酸复合锂基润滑脂组合物，其特征在于，所述原料还包括添加剂，所述添加剂包括占稠化剂和基础油总质量0.2-2.0％的抗氧剂和占稠化剂和基础油总质量0.2-2.0％的防锈剂；
所述抗氧剂包括胺类抗氧剂，和/或，所述防锈剂包括有机羧酸盐类防锈剂和硫氮杂环类防锈剂，所述有机羧酸盐类防锈剂与所述硫氮杂环类防锈剂的质量比为(5-40)：1。
8.根据权利要求7所述的硼酸复合锂基润滑脂组合物，其特征在于，所述胺类抗氧剂为二苯胺、烷基二苯胺中的至少一种；所述有机羧酸盐类防锈剂为磺酸钡和/或环烷酸锌，所述硫氮杂环类防锈剂为苯骈三氮唑。
9.权利要求1～8任一项所述的硼酸复合锂基润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将占总用量的10-50％的氢氧化锂与2-5倍质量的水混合，搅拌溶解，得到一步碱溶液；将占总用量的50-90％的氢氧化锂与3-5倍质量的水混合，搅拌溶解，得到二步碱溶液；
(2)稠化炼制：将占总用量50-60％的基础油与C18直链饱和脂肪酸和氧化锌混合，搅拌升温至80-85℃，再加入一步碱溶液，在95-110℃皂化反应30-60min，于95-100℃，加入硼酸，再滴加二步碱溶液，滴碱结束后升温至120-140℃，复合反应30-90min，最后升温至最高炼制温度210-230℃，恒温5-15min；然后加入总用量10-20％的基础油急冷，降温至175-195℃恒温30-60分钟；
或者，稠化炼制步骤为：将占总用量50-60％的基础油与C18直链饱和脂肪酸混合，搅拌升温至80-85℃，再加入一步碱溶液，在95-110℃皂化反应30-60min，于95-100℃，加入硼酸和氧化锌，再滴加二步碱溶液，滴碱结束后升温至120-140℃，复合反应30-90min，最后升温至最高炼制温度210-230℃，恒温5-15min；然后加入总用量10-20％的基础油急冷，降温至175-195℃恒温30-60分钟；
(3)后处理分散：在步骤(2)得到的物料中加入剩余基础油调稠、过滤、均质和剪切后处理，降温至80-100℃后，加入抗氧剂和防锈剂，进行搅拌、过滤、脱气处理。
10.权利要求1～8任一项所述的硼酸复合锂基润滑脂组合物在设备润滑中的应用；
优选地，所述设备为在高温环境运行的设备。
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