CN107805534A - 核级泵抗辐射高低温专用润滑脂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括下列组分：烷基二苯醚85‑92％、聚脲粉3‑10％、PTFE微粉3‑8％、二氧化硅1‑6％、氧化锌1‑5％，上述各原料组分总量为100％。本发明通过采用合适的组分配以合理的用量，促使各原料组分在制得的真空泵油中能够更好地发挥相互协同作用，再经过特定的制备工艺，促进了各原料组分实现相互协同作用，最终制出具有优异的抗高低温性能和稳定性，寿命长，抗氧化性能、抗老化性能、抗辐射性能优异的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，同时具有较好的极压耐磨性。本发明中采用的各原料组分，除发挥自身的优异性能外，各组分之间还具有非常好的相互协同作用，能够很好的协同发挥作用。
Description
技术领域
本发明涉及润滑脂领域，具体涉及一种核级泵抗辐射高低温专用润滑脂。
背景技术
核电站具有潜在的放射性危害，要确保核电站正常运行或事故状况下，不致于对公众和环境造成不可接受的危害，必须对核电站的设备和系统的质量状况和运行可靠性提出较为苛刻的要求。
核泵是核电站的关键系统的介质输送设备，是所在系统的心脏。如果核泵中部件发生磨损、破裂、打滑等问题，容易导致输送的放射性污染物质发生泄漏，从而造成严重的环境污染和对工作人员身体造成较大的伤害。
为了确保核泵能够更加可靠的运行，需要研制一种核泵专用润滑脂，有效地确保核泵中零部件更好地工作，避免如轴承等零部件发生磨损、腐蚀和破裂，转子发生卡死，而导致放射性污染物发生泄漏等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种质量稳定、易于生产制造的，润滑效果优异，使用寿命长的
本发明提供一种核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括下列组分：烷基二苯醚85-92％、聚脲粉3-10％、PTFE微粉3-8％、二氧化硅1-6％、氧化锌1-5％，上述各原料组分总量为100％；
进一步，所述润滑脂的原料按重量百分比包括下列组分：烷基二苯醚87％、聚脲粉5％、PTFE微粉4％、二氧化硅2％、氧化锌2％；
进一步，所述氧化锌粒度范围为500目～1000目，纯度≥99.5％；
进一步，所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
进一步，所述二氧化硅是气相法生产的亲水性或亲油性的纳米级的二氧化硅，纯度≥99.0％；
进一步，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：先用烷基二苯醚基础油稠化聚脲粉，然后加入PTFE微粉和二氧化硅，搅拌混合1h，再加入氧化锌混匀并研磨三遍，即可。
本发明的有益效果：
本发明通过采用合适的组分配以合理的用量，促使各原料组分在制得的真空泵油中能够更好地发挥相互协同作用，再经过特定的制备工艺，促进了各原料组分实现相互协同作用，最终制出具有优异的抗高低温性能和稳定性，寿命长，抗氧化性能、抗老化性能、抗辐射性能优异的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，，同时具有较好的极压耐磨性。本发明中采用的烷基二苯醚、聚脲粉、PTFE微粉、二氧化硅及氧化锌，除发挥自身的优异性能外，各组分之间还具有非常好的相互协同作用，能够很好的协同发挥作用。例如，烷基二苯醚能够与聚脲粉、PTFE微粉协同提高润滑脂的高低温性能，从而大大扩大了润滑脂的使用温度范围，能够与聚脲粉、氧化锌、PTFE微粉及二氧化硅协同提高润滑脂的抗氧化、耐老化性和稳定性能；聚脲粉能够与二氧化硅、氧化锌、PTFE微粉协同提高润滑脂的耐磨性。
具体实施方式
本实施提供一种核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括下列组分：烷基二苯醚(粘度VG68-220)85-92％、聚脲粉3-10％、PTFE(聚四氟乙烯)微粉3-8％、二氧化硅1-6％、氧化锌1-5％，上述各原料组分总量为100％；
优选地，所述润滑脂的原料按重量百分比包括下列组分：烷基二苯醚87％、聚脲粉5％、PTFE微粉4％、二氧化硅2％、氧化锌2％；
本实施例提供了确定的原料组分和确定的原料组分间配比关系，采用上述各原料组分制备出的润滑脂具有优异的抗高低温性能和稳定性，寿命长，抗氧化性能、抗老化性能、抗辐射性能优异，非常适合用于核级泵的润滑；在制备的润滑脂中，各原料组分并非是孤立发挥功效的，而且也并非发挥单一的作用，各原料组分除发挥自身的优异性能外，各原料组分间还具有非常好的相互协同作用，能够很好的协同发挥作用。例如，烷基二苯醚能够与聚脲粉、PTFE微粉协同提高润滑脂的高低温性能，从而大大扩大了润滑脂的使用温度范围，能够与聚脲粉、氧化锌、PTFE微粉及二氧化硅协同提高润滑脂的抗氧化、耐老化性和稳定性能；聚脲粉能够与二氧化硅、氧化锌、PTFE微粉协同提高润滑脂的耐磨性，等等。
本实施例中采用的烷基二苯醚的粘度为VG68-220，具有优良的成膜性能，并且在较宽的温度范围内保持这种特性，具有优异的高温稳定性、清净分散性和良好的氧化稳定性。
本实施例中，所述氧化锌粒度范围为500目～1000目，纯度≥99.5％；氧化锌有着抗氧、抗腐、抗磨的作用，主要用于提高润滑脂的抗氧化性，此外，添加的氧化锌还能与二氧化硅、PTFE微粉协同配合用于提高润滑脂的抗磨性能。
本实施例中，所述PTFE微粉的粒径≤5μm；聚四氟乙烯具有优异的耐高温性能，耐磨性和良好的抗老化能力，能够协同氧化锌提高润滑脂的抗氧化性，协同氧化性、二氧化硅提高润滑脂的耐磨性。
本实施例中，所述二氧化硅是气相法生产的亲水性或亲油性的纳米级的二氧化硅，纯度≥99.0％；纳米级的气相二氧化硅具有优良增稠性和触变性，分散性能好，有助于改善润滑脂的抗磨性，还具有良好的稳定性和补强性，能够与其它原料组分协同发挥优异性能。
本实施例中，所述聚脲粉为粉状脲基稠化剂，型号为DG-105，厂家为山东红星化工；聚脲具有极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性能、耐老化性能、防腐蚀性能，还具有良好的热稳定性；能够其它原料组分很好的混溶，进而更好地发挥其与其它组分之间的相互协同作用，如能够与二氧化硅、氧化锌、PTFE微粉协同提高润滑脂的耐磨性，与氧化锌、PTFE微粉协同提高润滑脂的抗氧化、耐老化性，与二氧化硅协同提高润滑脂的稳定性。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：先用烷基二苯醚基础油稠化聚脲粉，然后加入PTFE微粉和二氧化硅，搅拌混合1h，再加入氧化锌混匀并研磨三遍，即可；采用的制备方法简单易操作，不仅能够确保各原料组分充分混合，还能促进各原料组分实现相互协同作用，更好的发挥性能优势，制备出性能优异且符合核泵需要的润滑脂。
本实施例中，所有原料组分均可通过市场购买获取。
以下为具体实施例：
实施例一
本实施例提供的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括下列组分：烷基二苯醚(粘度VG68-220)92％、聚脲粉3％、PTFE微粉3％、二氧化硅1％、氧化锌(500目)1％；
其中：
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述二氧化硅是气相法生产的亲水性的纳米级的二氧化硅，纯度≥99.0％；
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：先用烷基二苯醚基础油稠化聚脲粉，然后加入PTFE微粉和二氧化硅，搅拌混合1h，再加入氧化锌混匀并研磨三遍，即可。
实施例二
本实施例提供的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括下列组分：烷基二苯醚(粘度VG68-220)87％、聚脲粉5％、PTFE微粉4％、二氧化硅2％、氧化锌(800目)2％；
其中：
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述二氧化硅是气相法生产的亲油性的纳米级的二氧化硅，纯度≥99.0％；
本实施例中，所述润滑脂的制备方法同实施例一。
实施例三
本实施例提供的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括下列组分：烷基二苯醚(粘度VG68-220)85％、聚脲粉10％、PTFE微粉3％、二氧化硅1％、氧化锌(800目)1％；
其中：
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述二氧化硅是气相法生产的亲油性的纳米级的二氧化硅，纯度≥99.0％；
本实施例中，所述润滑脂的制备方法同实施例一。
实施例四
本实施例提供的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括下列组分：烷基二苯醚(粘度VG68-220)85％、聚脲粉3％、PTFE微粉8％、二氧化硅1％、氧化锌(1000目)3％；
其中：
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述二氧化硅是气相法生产的亲水性的纳米级的二氧化硅，纯度≥99.0％；
本实施例中，所述润滑脂的制备方法同实施例一。
实施例五
本实施例提供的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括下列组分：烷基二苯醚(粘度VG68-220)85％、聚脲粉4％、PTFE微粉3％、二氧化硅3％、氧化锌(1000目)5％；
其中：
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述二氧化硅是气相法生产的亲油性的纳米级的二氧化硅，纯度≥99.0％；
本实施例中，所述润滑脂的制备方法同实施例一。
实施例六
本实施例提供的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括下列组分：烷基二苯醚(粘度VG68-220)86％、聚脲粉3％、PTFE微粉3％、二氧化硅6％、氧化锌(500目)2％；
其中：
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述二氧化硅是气相法生产的亲油性的纳米级的二氧化硅，纯度≥99.0％；
本实施例中，所述润滑脂的制备方法同实施例一。
实施例七
本实施例提供的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括下列组分：烷基二苯醚(粘度VG68-220)88％、聚脲粉3％、PTFE微粉5％、二氧化硅2％、氧化锌(800目)2％；
其中：
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述二氧化硅是气相法生产的亲水性的纳米级的二氧化硅，纯度≥99.0％；
本实施例中，所述润滑脂的制备方法同实施例一。
按现有的方法对实施例一至实施例七的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂进行性能测试，测试结果见表1：
表1
由上表可知，本发明制备的具有优异的抗高低温性能和稳定性，寿命长，抗氧化性能、抗老化性能、抗辐射性能优异，同时具有较好的极压耐磨性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，其特征在于：所述润滑脂的原料按重量百分比包括下列组分：烷基二苯醚85-92％、聚脲粉3-10％、PTFE微粉3-8％、二氧化硅1-6％、氧化锌1-5％，上述各原料组分总量为100％。
2.根据权利要求1所述的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，其特征在于：所述润滑脂的原料按重量百分比包括下列组分：烷基二苯醚87％、聚脲粉5％、PTFE微粉4％、二氧化硅2％、氧化锌2％。
3.根据权利要求1或2所述的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，其特征在于：所述氧化锌粒度范围为500目～1000目，纯度≥99.5％。
4.根据权利要求1或2所述的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，其特征在于：所述PTFE微粉的粒径≤5μm。
5.根据权利要求1或2所述的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，其特征在于：所述二氧化硅是气相法生产的亲水性或亲油性的纳米级的二氧化硅，纯度≥99.0％。
6.根据权利要求1或2所述的核级泵抗辐射高低温专用润滑脂，其特征在于：所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：先用烷基二苯醚基础油稠化聚脲粉，然后加入PTFE微粉和二氧化硅，搅拌混合1h，再加入氧化锌混匀并研磨三遍，即可。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Shuojun Inventor after: Long Zaian Inventor before: Zhu Sujun Inventor before: Long Zaian |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Shuojun Inventor before: Zhu Shuojun Inventor before: Long Zaian |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |