CN104141087A - 一种耐热耐磨铁基自润滑材料 - Google Patents

一种耐热耐磨铁基自润滑材料 Download PDF

Info

Publication number
CN104141087A
CN104141087A CN201410366641.9A CN201410366641A CN104141087A CN 104141087 A CN104141087 A CN 104141087A CN 201410366641 A CN201410366641 A CN 201410366641A CN 104141087 A CN104141087 A CN 104141087A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
orders
reduction
lubricating
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410366641.9A
Other languages
English (en)
Inventor
汪德发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningguo Kaiyuan Electric Power Co Ltd & Anti-Friction Material Plant
Original Assignee
Ningguo Kaiyuan Electric Power Co Ltd & Anti-Friction Material Plant
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningguo Kaiyuan Electric Power Co Ltd & Anti-Friction Material Plant filed Critical Ningguo Kaiyuan Electric Power Co Ltd & Anti-Friction Material Plant
Priority to CN201410366641.9A priority Critical patent/CN104141087A/zh
Publication of CN104141087A publication Critical patent/CN104141087A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种耐热耐磨铁基自润滑材料,称取还原铁粉100-200目,电解铜粉200-400目,球磨铬粉200-400目,电解锰粉200-400目,还原钼粉200-400目,还原钴粉4-8微米级;分析纯石墨粉;胶体二硫化钼粉以及其他耐热润滑剂和超细耐磨合金元粉剂。上述粉末,根据其氧化程度,必要时需经还原处理,嗣后进行混料,混料时先将石墨粉剂以外的各种粉末干混6-10h后再加入石墨粉剂用酒精湿混,经真空干燥后混料工序完成。将混合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材料。电火花烧结能赋予材料全致密性,并保证较大尺寸制品的密度均匀性。本发明到400℃温度仍有优良的摩擦性能,摩擦系数较低磨损小,有很好的热强性,可广泛用于各种高温作业机械及设备。

Description

一种耐热耐磨铁基自润滑材料
技术领域
[0001 ] 本发明涉及耐磨材料技术领域,尤其涉及一种耐热耐磨铁基自润滑材料。
背景技术
[0002] 固体自润滑复合材料,有塑料基、金属基和陶瓷基等几种。塑料基复合材料有低的 摩擦系数,但限于塑料的特性,使用温度不高;陶瓷基及硬质合金基复合材料,尽管有较高 的使用温度,但硬度高,与其组成摩擦对偶的材料有限,同时成本高;金属基复合材料,其中 镍、钴基材料,可得到较好的耐热耐磨自润滑特性,但成本高;而铜基自润滑材料,其使用温 度、速度和许用负荷较低,也均有限。基于此,现研制一种自润滑复合材料,此材料按成分分 别为FZ-03、FZ-04、FZ-053种。它的成本较低,使用温度较高,有优良的自润滑匹配及良好 的耐磨性能。
发明内容
[0003] 为了克服上述现有技术存在的缺陷,本发明提供一种使用温度较高,有优良的自 润滑匹配及良好的耐磨性能的耐热耐磨铁基自润滑材料。
[0004] 本发明所解决的技术问题可以采用以下的技术方案来实现:
[0005] -种耐热耐磨铁基自润滑材料,其特征在于,称取还原铁粉100-200目,电解铜粉 200-400目,球磨铬粉200-400目,电解锰粉200-400目,还原钥粉200-400目,还原钴粉4-8 微米级;分析纯石墨粉;胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细耐磨合金元粉剂。上 述粉末,根据其氧化程度,必要时需经还原处理,嗣后进行混料,混料时先将石墨粉剂以外 的各种粉末干混6-10h后再加入石墨粉剂用酒精湿混,经真空干燥后混料工序完成。将混 合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材料。电火花烧结 能赋予材料全致密性,并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
[0006] 优选的,称取还原铁粉100目,电解铜粉200目,球磨铬粉200目,电解锰粉200目, 还原钥粉200目,还原钴粉4微米级;分析纯石墨粉;胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂 和超细耐磨合金元粉剂。上述粉末,根据其氧化程度,必要时需经还原处理,嗣后进行混料, 混料时先将石墨粉剂以外的各种粉末干混6h后再加入石墨粉剂用酒精湿混,经真空干燥 后混料工序完成。将混合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自 润滑材料。电火花烧结能赋予材料全致密性,并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
[0007] 优选的,称取还原铁粉200目,电解铜粉400目,球磨铬粉400目,电解锰粉400目, 还原钥粉400目,还原钴粉8微米级;分析纯石墨粉;胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂 和超细耐磨合金元粉剂。上述粉末,根据其氧化程度,必要时需经还原处理,嗣后进行混料, 混料时先将石墨粉剂以外的各种粉末干混l〇h后再加入石墨粉剂用酒精湿混,经真空干燥 后混料工序完成。将混合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自 润滑材料。电火花烧结能赋予材料全致密性,并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
[0008] 优选的,称取还原铁粉150目,电解铜粉300目,球磨铬粉300目,电解锰粉300目, 还原钥粉300目,还原钴粉6微米级;分析纯石墨粉;胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂 和超细耐磨合金元粉剂。上述粉末,根据其氧化程度,必要时需经还原处理,嗣后进行混料, 混料时先将石墨粉剂以外的各种粉末干混8h后再加入石墨粉剂用酒精湿混,经真空干燥 后混料工序完成。将混合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自 润滑材料。电火花烧结能赋予材料全致密性,并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
[0009] 本发明的有益效果为:本发明由于到400°C温度仍有优良的摩擦性能,摩擦系数 较低(〈〇. 18),磨损小,并有很好的热强性,可广泛用于冶金、化工、窑业等高温作业机械及 设备。例如连铸机,它是处于高温作业的大型设备,由于润滑十分困难,轴承等摩擦副损坏 较频繁,影响连铸作业率,采用本发明耐热耐磨自润滑材料,均取得良好的实际应用。
具体实施方式
[0010] 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步具体说明:
[0011] 实施例1
[0012] 称取还原铁粉100目,电解铜粉200目,球磨铬粉200目,电解锰粉200目,还原钥 粉200目,还原钴粉4微米级;分析纯石墨粉;胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细 耐磨合金元粉剂。上述粉末,根据其氧化程度,必要时需经还原处理,嗣后进行混料,混料时 先将石墨粉剂以外的各种粉末干混6h后再加入石墨粉剂用酒精湿混,经真空干燥后混料 工序完成。将混合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材 料。电火花烧结能赋予材料全致密性,并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
[0013] 本发明的有益效果为:本发明由于到400°C温度仍有优良的摩擦性能,摩擦系数 较低(〈〇. 18),磨损小,并有很好的热强性,可广泛用于冶金、化工、窑业等高温作业机械及 装备。例如连铸机,它是处于高温作业的大型设备,由于润滑十分困难,轴承等摩擦副损坏 较频繁,影响连铸作业率,采用本发明耐热耐磨自润滑材料,均取得良好的实际应用。
[0014] 实施例2
[0015] 称取还原铁粉200目,电解铜粉400目,球磨铬粉400目,电解锰粉400目,还原钥 粉400目,还原钴粉8微米级;分析纯石墨粉;胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细 耐磨合金元粉剂。上述粉末,根据其氧化程度,必要时需经还原处理,嗣后进行混料,混料时 先将石墨粉剂以外的各种粉末干混l〇h后再加入石墨粉剂用酒精湿混,经真空干燥后混料 工序完成。将混合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材 料。电火花烧结能赋予材料全致密性,并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
[0016] 本发明的有益效果为:本发明由于到400°C温度仍有优良的摩擦性能,摩擦系数 较低(〈〇. 18),磨损小,并有很好的热强性,可广泛用于冶金、化工、窑业等高温作业机械及 装备。例如连铸机,它是处于高温作业的大型设备,由于润滑十分困难,轴承等摩擦副损坏 较频繁,影响连铸作业率,采用本发明耐热耐磨自润滑材料,均取得良好的实际应用。
[0017] 实施例3
[0018] 称取还原铁粉150目,电解铜粉300目,球磨铬粉300目,电解锰粉300目,还原钥 粉300目,还原钴粉6微米级;分析纯石墨粉;胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细 耐磨合金元粉剂。上述粉末,根据其氧化程度,必要时需经还原处理,嗣后进行混料,混料时 先将石墨粉剂以外的各种粉末干混8h后再加入石墨粉剂用酒精湿混,经真空干燥后混料 工序完成。将混合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材 料。电火花烧结能赋予材料全致密性,并保证较大尺寸制品的密度均匀性
[0019] 本发明的有益效果为:本发明由于到400°C温度仍有优良的摩擦性能,摩擦系数 较低(〈〇. 18),磨损小,并有很好的热强性,可广泛用于冶金、化工、窑业等高温作业机械及 装备。例如连铸机,它是处于高温作业的大型设备,由于润滑十分困难,轴承等摩擦副损坏 较频繁,影响连铸作业率,采用本发明耐热耐磨自润滑材料,均取得良好的实际应用。
[0020] 最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制, 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均 应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1. 一种耐热耐磨铁基自润滑材料,其特征在于,称取还原铁粉100-200目,电解铜粉 200-400目,球磨铬粉200-400目,电解锰粉200-400目,还原钥粉200-400目,还原钴粉4-8 微米级;分析纯石墨粉;胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细耐磨合金元粉剂。上 述粉末,根据其氧化程度,必要时需经还原处理,嗣后进行混料,混料时先将石墨粉剂以外 的各种粉末干混6-10h后再加入石墨粉剂用酒精湿混,经真空干燥后混料工序完成。将混 合好的粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材料。电火花烧结 能赋予材料全致密性,并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
2. 根据权利要求1所述的耐热耐磨铁基自润滑材料,其特征在于,称取还原铁粉100 目,电解铜粉200目,球磨铬粉200目,电解锰粉200目,还原钥粉200目,还原钴粉4微米 级;分析纯石墨粉;胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细耐磨合金元粉剂。上述粉 末,根据其氧化程度,必要时需经还原处理,嗣后进行混料,混料时先将石墨粉剂以外的各 种粉末干混6h后再加入石墨粉剂用酒精湿混,经真空干燥后混料工序完成。将混合好的粉 料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材料。电火花烧结能赋予材 料全致密性,并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
3. 根据权利要求1所述的耐热耐磨铁基自润滑材料,其特征在于,称取还原铁粉200 目,电解铜粉400目,球磨铬粉400目,电解锰粉400目,还原钥粉400目,还原钴粉8微米 级;分析纯石墨粉;胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细耐磨合金元粉剂。上述粉 末,根据其氧化程度,必要时需经还原处理,嗣后进行混料,混料时先将石墨粉剂以外的各 种粉末干混l〇h后再加入石墨粉剂用酒精湿混,经真空干燥后混料工序完成。将混合好的 粉料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材料。电火花烧结能赋予 材料全致密性,并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
4. 根据权利要求1所述的耐热耐磨铁基自润滑材料,其特征在于,称取还原铁粉150 目,电解铜粉300目,球磨铬粉300目,电解锰粉300目,还原钥粉300目,还原钴粉6微米 级;分析纯石墨粉;胶体二硫化钥粉以及其他耐热润滑剂和超细耐磨合金元粉剂。上述粉 末,根据其氧化程度,必要时需经还原处理,嗣后进行混料,混料时先将石墨粉剂以外的各 种粉末干混8h后再加入石墨粉剂用酒精湿混,经真空干燥后混料工序完成。将混合好的粉 料装入组合模具进行电火花烧结即可得到耐热耐磨铁基自润滑材料。电火花烧结能赋予材 料全致密性,并保证较大尺寸制品的密度均匀性。
CN201410366641.9A 2014-07-28 2014-07-28 一种耐热耐磨铁基自润滑材料 Pending CN104141087A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410366641.9A CN104141087A (zh) 2014-07-28 2014-07-28 一种耐热耐磨铁基自润滑材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410366641.9A CN104141087A (zh) 2014-07-28 2014-07-28 一种耐热耐磨铁基自润滑材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104141087A true CN104141087A (zh) 2014-11-12

Family

ID=51850419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410366641.9A Pending CN104141087A (zh) 2014-07-28 2014-07-28 一种耐热耐磨铁基自润滑材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104141087A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104399970A (zh) * 2014-11-26 2015-03-11 西安航空制动科技有限公司 一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN105132831A (zh) * 2015-09-11 2015-12-09 自贡市恒泰科技有限责任公司 铁基粉末冶金自润滑材料及制备方法和使用该材料的加热炉料垫滑板
CN106367657A (zh) * 2016-09-27 2017-02-01 张家港集优特防护设施有限公司 一种防紫外线耐磨栅栏金属材料
CN108329005A (zh) * 2018-03-02 2018-07-27 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 一种多功能建筑防水材料
CN111673083A (zh) * 2020-06-29 2020-09-18 丹阳市剑庐工具有限公司 一种impact枪钻所用的新型钻柄的制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨凤环 等: "耐热耐磨铁基自润滑材料", 《粉末冶金工业》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104399970A (zh) * 2014-11-26 2015-03-11 西安航空制动科技有限公司 一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN104399970B (zh) * 2014-11-26 2016-08-24 西安航空制动科技有限公司 一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN105132831A (zh) * 2015-09-11 2015-12-09 自贡市恒泰科技有限责任公司 铁基粉末冶金自润滑材料及制备方法和使用该材料的加热炉料垫滑板
CN106367657A (zh) * 2016-09-27 2017-02-01 张家港集优特防护设施有限公司 一种防紫外线耐磨栅栏金属材料
CN108329005A (zh) * 2018-03-02 2018-07-27 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 一种多功能建筑防水材料
CN111673083A (zh) * 2020-06-29 2020-09-18 丹阳市剑庐工具有限公司 一种impact枪钻所用的新型钻柄的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104141087A (zh) 一种耐热耐磨铁基自润滑材料
CN103409687B (zh) 一种粉末冶金支座及其制备方法
CN103406532A (zh) 一种汽车轴类部件粉末冶金材料及其制备方法
CN102094146B (zh) 新型耐高温自润滑滑动轴承材料及其制备方法
CN103757464A (zh) 一种铜基自润滑复合材料及其制备方法
CN107189840A (zh) 自润滑轴承镶嵌式高温复合固体润滑材料及其制备方法
CN102899550A (zh) 一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法
CN101871058A (zh) 一种金属基自润滑复合材料及其制备方法
CN103394688A (zh) 一种耐热抗磨自润滑材料及其制备方法
CN103343263B (zh) MoS2基自润滑耐磨抗腐蚀合金及其制备方法
CN101800089B (zh) 一种纳米NbSe2铜基固体自润滑复合材料及其制备方法
CN103639405A (zh) 一种金属基高温自润滑复合材料及其制备方法
CN103572137A (zh) 一种NiCr-Al2O3自润滑复合材料及其制备方法
CN102994914B (zh) 铁钼石墨系高温自润滑复合材料及其制备方法
CN103436823B (zh) 一种自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法
CN104878272A (zh) 一种镍铝/氧化铜高温自润滑复合材料及其制备方法
CN106636725A (zh) 一种铜石墨烯基电接触材料及其制备方法
CN106939381A (zh) 一种铜银基自润滑复合材料及其制备方法
CN106493353A (zh) 一种铜银基自润滑复合材料及其制备方法
CN104353836A (zh) 铜包铁(Fe-20wt%Cu)基刹车材料的制备方法
CN105524382A (zh) 耐热耐磨ptfe塑材及其制备方法
CN101798070A (zh) NbSe2纳米润滑线及其制备方法
CN106435402A (zh) 镍钴合金
CN103627921B (zh) 一种添加WS2和MoS2的铜基自润滑复合材料及其制备方法
CN105880569A (zh) 一种用于制造齿轮的粉末冶金材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141112