CN113388210A - 一种风力发电的风机叶片成型模具及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及风机叶片技术领域，具体为一种风力发电的风机叶片成型模具及其成型工艺，包括模具壳体和预埋在模具壳体内的抗菌管道；本发明通过加入纳米二氧化钛、4‑溴丁酰氯、聚乙烯吡咯烷酮和三氯乙烷，纳米二氧化钛表面存在大量羟基，先加入的4‑溴丁酰氯对羟基进行酰基化反应，在纳米二氧化钛带入功能性基团，得到初制纳米二氧化钛，再加入的聚乙烯吡咯烷酮与初制纳米二氧化钛发生亲核取代反应并接枝在其上，最后加入的三氯乙烷对纳米二氧化钛上的聚乙烯吡咯烷酮进行烷基化修饰，使得聚乙烯吡咯烷酮带正电荷，实现在纳米二氧化钛上接枝高分子季铵盐，既能发挥纳米二氧本来的性能，提高管材的稳定性，又能赋予其杀菌效果，抗菌性能较为优良。
Description
技术领域
本发明涉及风机叶片技术领域，具体涉及一种风力发电的风机叶片成型模具及其成型工艺。
背景技术
风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的15％-20％，它设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益风机叶片对材料要求很高，不仅需要具有较轻的重量，还需要具有较高的强度、抗腐蚀、耐疲劳性能。风机叶片的制造离不开成型模具，成型模具中的玻璃钢模具壳体通常由表面层、结构层、加热层和保温层共同构成。
现有技术中风力发电的风机叶片成型模具中的加热层通常利用铜管进行水热以加快风机叶片成型时环氧树脂的固化，但铜管重量较大，在安装时不易操作，且使用铜管的成本较高。为此，我们提出一种风力发电的风机叶片成型模具及其成型工艺以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种风力发电的风机叶片成型模具及其成型工艺，以此来克服背景技术中提及的问题。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种风力发电的风机叶片成型模具，包括模具壳体和预埋在模具壳体内的抗菌管道。
优选的，所述抗菌管道包括以下重量份原料：聚丁烯60-70份、丁苯橡胶3-8份、增塑剂1-2份、热稳定剂0.5-2份、抗氧化剂0.5-2份、改性纳米二氧化钛10-20份、短切玻璃纤维2-5份。
优选的，聚丁烯65份、丁苯橡胶5份、增塑剂1.5份、热稳定剂1份、抗氧化剂1.5份、改性纳米二氧化钛15份、短切玻璃纤维3份。
优选的，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油，所述邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油的质量比为1：1。
优选的，所述抗氧化剂为对苯二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任一种。
优选的，所述热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的任一种。
优选的，所述改性纳米二氧化钛的制备工艺如下：S1：将纳米二氧化钛分散在碘甲烷中，并向其中加入4-溴丁酰氯，搅拌反应8-10h，离心后用甲醇洗涤2-3次，干燥后得到初制纳米二氧化钛；S2：将初制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠，在60-70℃下搅拌18-22h，离心后用醇洗涤2-3次，干燥后得到中制纳米二氧化钛；S3：将中制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入三氯乙烷，在60-70℃下搅拌反应6-8h，离心后用甲醇洗涤2-3次，干燥后得到改性纳米二氧化钛。
优选的，所述纳米二氧化钛、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠的质量比为10：10：1；所述4-溴丁酰氯和三氯乙烷的体积比为1：2；所述纳米二氧化钛和4-溴丁酰氯的料液比为2：1g/ml。
本发明还提供了一种风力发电的风机叶片成型模具的成型工艺，具体包括以下步骤：
(1)将聚丁烯、丁苯橡胶、增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、改性纳米二氧化钛和短切玻璃纤维放入搅拌器中以800-1000r/min的转速搅拌30-50min，得到混料；
(2)将混料投入双螺杆挤出机中，挤压成型，经真空定径、冷却和切割后，得到抗菌管道；
(3)将抗菌管道以一体化热熔连接的方式预埋在模具壳体内，制得成型模具。
本发明的有益效果：
本发明以聚丁烯和丁苯橡胶为基体，并向其中添加了改性纳米二氧化钛、热稳定剂和短切玻璃纤维，在提高了管材的耐热性和强度的同时，还增强了管材的抗菌性，延长了管材的使用寿命，用抗菌管道代替成型模具加热层中的铜管，减轻了模具的整体重量，也降低了生产成本；
本发明通过加入纳米二氧化钛、4-溴丁酰氯、聚乙烯吡咯烷酮和三氯乙烷，纳米二氧化钛表面存在大量羟基，先加入的4-溴丁酰氯对羟基进行酰基化反应，在纳米二氧化钛带入功能性基团，得到初制纳米二氧化钛，再加入的聚乙烯吡咯烷酮与初制纳米二氧化钛发生亲核取代反应并接枝在其上，最后加入的三氯乙烷对纳米二氧化钛上的聚乙烯吡咯烷酮进行烷基化修饰，使得聚乙烯吡咯烷酮带正电荷，实现在纳米二氧化钛上接枝高分子季铵盐，既能发挥纳米二氧本来的性能，提高管材的稳定性，又能赋予其杀菌效果，抗菌性能较为优良。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种风力发电的风机叶片成型模具，包括模具壳体和预埋在模具壳体内的抗菌管道。抗菌管道包括以下重量份原料：聚丁烯60份、丁苯橡胶3份、增塑剂1份、热稳定剂0.5份、抗氧化剂0.5份、改性纳米二氧化钛10份、短切玻璃纤维2份。
增塑剂包括邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油，邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油的质量比为1：1；抗氧化剂为对苯二胺；热稳定剂为硬脂酸锌。
改性纳米二氧化钛的制备工艺如下：
S1：将纳米二氧化钛分散在碘甲烷中，并向其中加入4-溴丁酰氯，搅拌反应8h，离心后用甲醇洗涤2次，干燥后得到初制纳米二氧化钛；
S2：将初制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠，在60℃下搅拌18h，离心后用醇洗涤2次，干燥后得到中制纳米二氧化钛；
S3：将中制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入三氯乙烷，在60℃下搅拌反应6h，离心后用甲醇洗涤2次，干燥后得到改性纳米二氧化钛。
纳米二氧化钛、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠的质量比为10：10：1；4-溴丁酰氯和三氯乙烷的体积比为1：2；纳米二氧化钛和4-溴丁酰氯的料液比为2：1g/ml。
上述风力发电的风机叶片成型模具的成型工艺包括以下步骤：
(1)将聚丁烯、丁苯橡胶、增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、改性纳米二氧化钛和短切玻璃纤维放入搅拌器中以800r/min的转速搅拌30min，得到混料；
(2)将混料投入双螺杆挤出机中，挤压成型，经真空定径、冷却和切割后，得到抗菌管道；
(3)将抗菌管道以一体化热熔连接的方式预埋在模具壳体内，制得成型模具。
实施例2
一种风力发电的风机叶片成型模具，包括模具壳体和预埋在模具壳体内的抗菌管道。抗菌管道包括以下重量份原料：聚丁烯65份、丁苯橡胶5份、增塑剂1.5份、热稳定剂1份、抗氧化剂1.5份、改性纳米二氧化钛15份、短切玻璃纤维3份。
增塑剂包括邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油，邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油的质量比为1：1；抗氧化剂为对苯二胺；热稳定剂为硬脂酸锌。
改性纳米二氧化钛的制备工艺如下：
S1：将纳米二氧化钛分散在碘甲烷中，并向其中加入4-溴丁酰氯，搅拌反应8h，离心后用甲醇洗涤2次，干燥后得到初制纳米二氧化钛；
S2：将初制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠，在65℃下搅拌20h，离心后用醇洗涤2次，干燥后得到中制纳米二氧化钛；
S3：将中制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入三氯乙烷，在65℃下搅拌反应8h，离心后用甲醇洗涤2次，干燥后得到改性纳米二氧化钛。
纳米二氧化钛、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠的质量比为10：10：1；4-溴丁酰氯和三氯乙烷的体积比为1：2；纳米二氧化钛和4-溴丁酰氯的料液比为2：1g/ml。
上述风力发电的风机叶片成型模具的成型工艺包括以下步骤：
(1)将聚丁烯、丁苯橡胶、增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、改性纳米二氧化钛和短切玻璃纤维放入搅拌器中以800r/min的转速搅拌40min，得到混料；
(2)将混料投入双螺杆挤出机中，挤压成型，经真空定径、冷却和切割后，得到抗菌管道；
(3)将抗菌管道以一体化热熔连接的方式预埋在模具壳体内，制得成型模具。
实施例3
一种风力发电的风机叶片成型模具，包括模具壳体和预埋在模具壳体内的抗菌管道。抗菌管道包括以下重量份原料：聚丁烯65份、丁苯橡胶5份、增塑剂1.5份、热稳定剂1份、抗氧化剂1.5份、改性纳米二氧化钛15份、短切玻璃纤维3份。
增塑剂包括邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油，邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油的质量比为1：1；抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；热稳定剂为硬脂酸钙。
改性纳米二氧化钛的制备工艺如下：
S1：将纳米二氧化钛分散在碘甲烷中，并向其中加入4-溴丁酰氯，搅拌反应9h，离心后用甲醇洗涤3次，干燥后得到初制纳米二氧化钛；
S2：将初制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠，在70℃下搅拌20h，离心后用醇洗涤3次，干燥后得到中制纳米二氧化钛；
S3：将中制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入三氯乙烷，在70℃下搅拌反应8h，离心后用甲醇洗涤3次，干燥后得到改性纳米二氧化钛。
纳米二氧化钛、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠的质量比为10：10：1；4-溴丁酰氯和三氯乙烷的体积比为1：2；纳米二氧化钛和4-溴丁酰氯的料液比为2：1g/ml。
上述风力发电的风机叶片成型模具的成型工艺包括以下步骤：
(1)将聚丁烯、丁苯橡胶、增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、改性纳米二氧化钛和短切玻璃纤维放入搅拌器中以800r/min的转速搅拌40min，得到混料；
(2)将混料投入双螺杆挤出机中，挤压成型，经真空定径、冷却和切割后，得到抗菌管道；
(3)将抗菌管道以一体化热熔连接的方式预埋在模具壳体内，制得成型模具。
实施例4
一种风力发电的风机叶片成型模具，包括模具壳体和预埋在模具壳体内的抗菌管道。抗菌管道包括以下重量份原料：聚丁烯68份、丁苯橡胶6份、增塑剂1.5份、热稳定剂1.5份、抗氧化剂1份、改性纳米二氧化钛18份、短切玻璃纤维4份。
增塑剂包括邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油，邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油的质量比为1：1；抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；热稳定剂为硬脂酸钙。
改性纳米二氧化钛的制备工艺如下：
S1：将纳米二氧化钛分散在碘甲烷中，并向其中加入4-溴丁酰氯，搅拌反应10h，离心后用甲醇洗涤3次，干燥后得到初制纳米二氧化钛；
S2：将初制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠，在70℃下搅拌20h，离心后用醇洗涤3次，干燥后得到中制纳米二氧化钛；
S3：将中制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入三氯乙烷，在70℃下搅拌反应8h，离心后用甲醇洗涤3次，干燥后得到改性纳米二氧化钛。
纳米二氧化钛、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠的质量比为10：10：1；4-溴丁酰氯和三氯乙烷的体积比为1：2；纳米二氧化钛和4-溴丁酰氯的料液比为2：1g/ml。
上述风力发电的风机叶片成型模具的成型工艺包括以下步骤：
(1)将聚丁烯、丁苯橡胶、增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、改性纳米二氧化钛和短切玻璃纤维放入搅拌器中以900r/min的转速搅拌40min，得到混料；
(2)将混料投入双螺杆挤出机中，挤压成型，经真空定径、冷却和切割后，得到抗菌管道；
(3)将抗菌管道以一体化热熔连接的方式预埋在模具壳体内，制得成型模具。
实施例5
一种风力发电的风机叶片成型模具，包括模具壳体和预埋在模具壳体内的抗菌管道。抗菌管道包括以下重量份原料：聚丁烯70份、丁苯橡胶8份、增塑剂2份、热稳定剂2份、抗氧化剂2份、改性纳米二氧化钛20份、短切玻璃纤维5份。
增塑剂包括邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油，邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油的质量比为1：1；抗氧化剂为对苯二胺；热稳定剂为硬脂酸钡。
改性纳米二氧化钛的制备工艺如下：
S1：将纳米二氧化钛分散在碘甲烷中，并向其中加入4-溴丁酰氯，搅拌反应10h，离心后用甲醇洗涤3次，干燥后得到初制纳米二氧化钛；
S2：将初制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠，在70℃下搅拌22h，离心后用醇洗涤3次，干燥后得到中制纳米二氧化钛；
S3：将中制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入三氯乙烷，在70℃下搅拌反应8h，离心后用甲醇洗涤3次，干燥后得到改性纳米二氧化钛。
纳米二氧化钛、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠的质量比为10：10：1；4-溴丁酰氯和三氯乙烷的体积比为1：2；纳米二氧化钛和4-溴丁酰氯的料液比为2：1g/ml。
上述风力发电的风机叶片成型模具的成型工艺包括以下步骤：
(1)将聚丁烯、丁苯橡胶、增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、改性纳米二氧化钛和短切玻璃纤维放入搅拌器中以1000r/min的转速搅拌50min，得到混料；
(2)将混料投入双螺杆挤出机中，挤压成型，经真空定径、冷却和切割后，得到抗菌管道；
(3)将抗菌管道以一体化热熔连接的方式预埋在模具壳体内，制得成型模具。
性能检测
试验方法：对实施例1-5中的抗菌管道的抗菌性、软化点温度与拉伸强度进行检测，拉伸强度：参见ASTM-D638所示；软化点温度：参见GB/T1633-2000所示；抗菌性：参见QB/T2591-2003所示。具体检测结果如表1所示。
表1性能检测
由上可以看出，实施例1-5中的抗菌管道具有良好的耐热性和良好的抗菌性能；用抗菌管道代替传统成型模具加热层中的铜管，减轻了模具的整体重量，也降低了生产成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，包括模具壳体和预埋在模具壳体内的抗菌管道。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，所述抗菌管道包括以下重量份原料：聚丁烯60-70份、丁苯橡胶3-8份、增塑剂1-2份、热稳定剂0.5-2份、抗氧化剂0.5-2份、改性纳米二氧化钛10-20份、短切玻璃纤维2-5份。
3.根据权利要求2所述的一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，聚丁烯65份、丁苯橡胶5份、增塑剂1.5份、热稳定剂1份、抗氧化剂1.5份、改性纳米二氧化钛15份、短切玻璃纤维3份。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油，所述邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油的质量比为1：1。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，所述抗氧化剂为对苯二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，所述改性纳米二氧化钛的制备工艺如下：
S1：将纳米二氧化钛分散在碘甲烷中，并向其中加入4-溴丁酰氯，搅拌反应8-10h，离心后用甲醇洗涤2-3次，干燥后得到初制纳米二氧化钛；
S2：将初制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠，在60-70℃下搅拌18-22h，离心后用醇洗涤2-3次，干燥后得到中制纳米二氧化钛；
S3：将中制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入三氯乙烷，在60-70℃下搅拌反应6-8h，离心后用甲醇洗涤2-3次，干燥后得到改性纳米二氧化钛。
8.根据权利要求1所述的一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，所述纳米二氧化钛、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠的质量比为10：10：1；所述4-溴丁酰氯和三氯乙烷的体积比为1：2；所述纳米二氧化钛和4-溴丁酰氯的料液比为2：1g/ml。
9.根据权利要求1-8任一所述的风力发电的风机叶片成型模具的成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将聚丁烯、丁苯橡胶、增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、改性纳米二氧化钛和短切玻璃纤维放入搅拌器中以800-1000r/min的转速搅拌30-50min，得到混料；
(2)将混料投入双螺杆挤出机中，挤压成型，经真空定径、冷却和切割后，得到抗菌管道；
(3)将抗菌管道以一体化热熔连接的方式预埋在模具壳体内，制得成型模具。
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