CN113387143B - 一种煅后石油焦振动输送装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煅后石油焦振动输送装置及其使用方法，主要涉及输送送料装置领域。包括输送方管、支撑弹性钢板、支撑座和驱动机构；所述输送方管与支撑座之间通过多组倾斜的支撑弹性钢板连接；所述驱动机构驱动支撑弹性钢板的沿倾斜方向反复变形复位，从而带动输送方管沿倾斜方向反复升降，从而完成输送方管内煅后石油焦的步进输送。所述输送方管输送方向的后端设有大料压碎机构。所述出料口下端连接有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的输送筒上设有动态称重传感器。本发明的有益效果在于：它不仅能进行煅后石油焦的稳定输送，而且能将石油焦内大块焦料分离出来然后进行碎料，达到成型用料标准；而且能方便的对煅烧后石油焦用量进行测量。

Description

一种煅后石油焦振动输送装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及输送送料装置领域，具体是一种煅后石油焦振动输送装置及其使用方法。

背景技术

阳极炭块是指以石油焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。石油焦在煅烧炉内煅烧后将石油焦内的可燃气体、挥发粪燃烧掉，然后冷却后通过输送机构输通过地下传送输送到成型车间进行成型加工。降温后的石油焦有一定的异味，而且煅烧后的石油焦有大块焦料待粉碎，所以需要一种特定的输送机构进行输送，不仅能进行煅后石油焦的输送，而且能便于将大块焦料分离出来再进行碎料。而且由于煅烧后石油焦料重降低，在成型前需要对煅烧后石油焦用量进行测量，测量结果与煅烧前重量对比可获得断后石油焦原料的占比，从而得知煅烧前原料的质量；测量结果与最终阳极炭块产品的总重对比，可获得原料的利用率；所以说成型前对煅烧后石油焦用量进行测量数据是日后生产改进参考数据的重中之重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煅后石油焦振动输送装置，它不仅能进行煅后石油焦的稳定输送，而且能将石油焦内大块焦料分离出来然后进行碎料，达到成型用料标准；而且能方便的对煅烧后石油焦用量进行测量。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种煅后石油焦振动输送装置，包括输送方管、支撑弹性钢板、支撑座和驱动机构；所述输送方管一端设有进料口，所述进料口通过布袋与下料斗的下料口连通，构成下料通道，所述输送方管另一端设有出料口；所述输送方管顶部设有多个可开合的观察盖。所述输送方管的末端出料口处设有可开合的清料仓门。所述支撑座固定在地面；所述输送方管与支撑座之间通过多组倾斜的支撑弹性钢板连接；所述驱动机构驱动支撑弹性钢板的沿倾斜方向反复变形复位，从而带动输送方管沿倾斜方向反复升降，从而完成输送方管内煅后石油焦的步进输送。

进一步对驱动机构进行结构细化：所述驱动机构包括振动输送电机、驱动轮、摇杆；所述振动输送电机驱动驱动轮的转动，所述输送电机与驱动轮的传动连接处设有带座轴承，所述驱动轮的边缘处通过固定柱与摇杆一端铰接，所述摇杆另一端连接有缓震弹簧，所述缓震弹簧另一端铰接于输送方管侧面。

进一步对输送方管上设置大料压碎机构：所述输送方管输送方向的后端设有大料压碎机构；所述大料压碎机构包括平行于输送方管长侧面设置的压板、双向螺纹杆、导向机构、动力机构；所述压板最下方与输送方管内最上层的大料煅后石油焦位置高度相适应，所述双向螺纹杆两侧的螺杆上均设有从动螺母；所述导向机构位于双向螺纹杆两侧，所述导向机构包括导向杆和滑动连接设置在导向杆上的导向筒，所述导向筒通过横杆与对应的从动螺母连接，所述输送方管顶部上设有条形槽，所述导向筒底部设有连杆，所述连杆穿过条形槽与压板顶面连接。

进一步对大料压碎机构上的动力机构进行结构细化：所述动力机构驱动双向螺纹杆的双向转动。所述双向螺纹杆中间位置设有从动齿轮，所述动力机构包括压碎电机和传动机构，所述压碎电机通过传动机构驱动从动齿轮的正反向转动，从而带动双向螺纹杆的正反向转动。

进一步对出料口处出料通道的大小进行调节设置阀板：所述输送方管的出料口处设有阀板，所述阀板滑动连接设置在出料口处控制出料口的大小，所述阀板外端转动连接有调节螺杆，所述输送方管底部设有固定螺母，所述调节螺杆与固定螺母螺纹连接，所述调节螺杆末端设有摇把。

进一步对结构进行改进，设置螺旋输送机构：所述螺旋输送机构的顶料口通过布袋与出料口连通，构成下料通道；所述螺旋输送机构另一侧的底部料口也通过布袋与下层落料管连通，构成下料通道；所述螺旋输送机构的输送筒上设有动态称重传感器。

进一步对螺旋输送机构的结构、动态称重传感器的设置进行详解：所述螺旋输送机构包括输送电机、输送绞龙、输入端轴承座、输出端轴承座和输送筒；所述输送绞龙的前轴端和后轴端分别通过输入端轴承座、输出端轴承座支撑，所述输送绞龙位于输送筒内，所述输送绞龙边缘为橡胶垫边缘，所述支撑座或地面上设有门型架，所述门型架两侧设有第一凸台，所述输送筒两侧设有第二凸台，所述第二凸台位于第一凸台正上方，所述动态称重传感器设置在第一凸台与第二凸台之间；所述输送绞龙的前轴端和后轴端穿出输送筒端面处设有防漏防尘布垫；所述输送绞龙的后轴端设有转速传感器。

一种煅后石油焦振动输送装置的使用方法，包括以下步骤：

S1,通过进料口不断向输送方管内进煅后石油焦料；

S2,驱动机构驱动支撑弹性钢板的沿倾斜方向反复变形复位，从而带动输送方管沿倾斜方向反复升降，完成煅后石油焦料在输送方管内的步进输送过程；

S3,煅后石油焦料在输送方管内的步进输送至大料压碎机构处时，动力机构驱动双向螺纹杆的双向往复转动，带动两块压板往复靠近或远离；当两块压板逐渐与输送方管内部侧壁靠近时，将输送方管内部侧壁与对应压板之间的大料煅后石油焦压碎，当两块压板逐渐靠近时，两块压板之间的中间部分大料煅后石油焦压碎；

S4,通过输送方管将大料压碎后的煅后石油焦继续输送至末端出料口处；

S5,通过阀板控制出料口大小，煅后石油焦从出料口落入螺旋输送机构；

S6,通过螺旋输送机构不断将煅后石油焦输送至底部料口；

S7,动态称重传感器支撑输送筒，能对输送筒内煅后石油焦动态称重，输送绞龙的后轴端设有转速传感器，转速传感器用来计算转速从而得出输送绞龙的输送进给速度，通过顶料口与底部料口之间的距离除以进给速度得出完成一次完整进给所需时间T，然后完整进给所需时间T内动态称重的重量表明此时间T内的用料量；每段时间T内都有对应的大致用料量，从而得知加工料量；

S8,输送至底部料口处的煅后石油焦落入下层落料管。

进一步对上述步骤S2具体详解为：

驱动机构运行实现输送方管沿倾斜方向反复升降过程中：

在输送方管沿倾斜方向上升运动时段：

沿着上下垂直于输送方管方向上的上升分运动对内部煅后石油焦料提供此方向上的运动速度，输送方管上升运动到最顶部时，由于惯性作用内部煅后石油焦料还会保持上下垂直于输送方管方向上的上升分运动，使内部煅后石油焦料振起脱离输送方管底面，直至在内部煅后石油焦料自身重力加速度的作用下使上升分运动的速度降为零后，然后再沿着上下垂直于输送方管方向上自由下落，使振起脱离输送方管底面的内部煅后石油焦料重新落到输送方管底面；

沿着输送方管长度方向上的分运动将内部煅后石油焦料向前推动；内部煅后石油焦料振起脱离输送方管底面到重新落到输送方管底面的悬空状态过程中，受到沿着输送方管长度方向上的分运动速度的带动下，从而完成内部煅后石油焦料的振动输送；

输送方管上升运动到最顶部时再进而在驱动机构作用下沿倾斜方向下降，直至下降运动到最底部，然后输送方管再重复上述沿倾斜方向上升运动，以此往复循环实现反复升降，完成煅后石油焦料在输送方管内的步进输送过程。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过驱动机构带动支撑弹性钢板沿倾斜方向反复变形复位，从而带动输送方管沿倾斜方向反复升降，从而完成输送方管内煅后石油焦的步进输送，在此步进输送过程中，石油焦内大块焦料会一步一步的被颠筛到顶部分离出来，从而完成在进行煅后石油焦的稳定输送的同时，能将石油焦内大块焦料分离出来。然后运送至后端的大料压碎机构进行碎料，达到成型用料标准；而且大料压碎机构在后端设有多组，从而更彻底的进行碎料。

而且本装置的螺旋输送机构在完成进一步送料的同时，还能通过动态称重传感器和转速传感器的配合使用，方便的对煅烧后石油焦用量进行测量。

附图说明

附图1是本发明结构示意图以及局部放大图。

附图2是本发明局部结构示意图以及局部放大图。

附图3是本发明中螺旋输送机构结构示意图以及局部放大图。

附图4是本发明中螺旋输送机构结构示意图。

附图5是本发明中大料压碎机构结构示意图。

附图6是本发明中压板压料过程剖视图详解。

附图7是本发明中输送筒内部结构示意图。

附图中所示标号：

1、输送方管；2、支撑弹性钢板；3、支撑座；4、进料口；5、出料口；6、振动输送电机；7、驱动轮；8、摇杆；9、固定柱；10、缓震弹簧；11、大料压碎机构；12、压板；13、双向螺纹杆；14、从动螺母；15、导向杆；16、导向筒；17、横杆；18、条形槽；19、连杆；20、从动齿轮；21、压碎电机；22、传动机构；23、阀板；24、调节螺杆；25、固定螺母；26、摇把；27、螺旋输送机构；28、顶料口；29、底部料口；30、下层落料管；31、动态称重传感器；32、输送电机；33、输送绞龙；34、输入端轴承座；35、输出端轴承座；36、输送筒；37、橡胶垫边缘；38、门型架；39、第一凸台；40、第二凸台；41、防漏防尘布垫；42、转速传感器；43、下料斗的下料口；44、观察盖；45、清料仓门；46、带座轴承；47、观察窗；48、擦布层。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明所述是一种煅后石油焦振动输送装置，如说明书附图图1所示，主体结构包括输送方管1、支撑弹性钢板2、支撑座3和驱动机构；所述输送方管1一端设有进料口4，所述进料口4通过布袋与下料斗的下料口43连通，构成下料通道，石油焦在煅烧炉内煅烧后形成的煅后石油焦通过下料斗的下料口43沿着下料通道从进料口4进入到输送方管1内。

所述输送方管1另一端设有出料口5；输送方管1将内部的煅后石油焦输送至出料口5，所述输送方管1顶部设有多个可开合的观察盖，打开观察盖可以观察内部煅后石油焦的输送情况。所述输送方管1的末端出料口5处设有可开合的清料仓门45，打开清料仓门45客气清理、解堵出料口5处的煅后石油焦。所述支撑座3固定在地面；所述输送方管1与支撑座3之间通过多组倾斜的支撑弹性钢板2连接；所述驱动机构驱动支撑弹性钢板2的沿倾斜方向反复变形复位，从而带动输送方管1沿倾斜方向反复升降，从而完成输送方管1内煅后石油焦的步进输送。

驱动机构进行结构细化以及技术原理分析：所述驱动机构包括振动输送电机326、驱动轮7、摇杆8；所述振动输送电机326驱动驱动轮7的转动，所述输送电机32与驱动轮7的传动连接处设有带座轴承46，带座轴承46与下方固定，所述驱动轮7的边缘处通过固定柱9与摇杆8一端铰接，所述摇杆8另一端连接有缓震弹簧10，所述缓震弹簧10另一端铰接于输送方管1侧面。驱动轮7的边缘与摇杆8一端铰接处与驱动轮7的圆心形成偏心，所以振动输送电机326驱动驱动轮7的转动时，受到偏心的作用，在偏心轮的带动下，摇杆8带着输送方管1实现反复升降位移，而且由于摇杆8倾斜设置，此反复升降位移也伴随着水平分位移。

下面详述煅后石油焦振动输送装置中在输送方管1内输送煅后石油焦的使用方法原理：

驱动机构驱动摇杆8带着输送方管1实现反复升降位移，而且由于摇杆8倾斜设置，此反复升降位移也伴随着水平分位移，实现输送方管1沿倾斜方向反复升降过程中：

如说明书附图图1放大图中运动分析所示。

在输送方管1沿倾斜方向上升运动时段：

沿着上下垂直于输送方管1方向上的上升分运动对内部煅后石油焦料提供此方向上的运动速度v1，输送方管1上升运动到最顶部时，由于惯性作用内部煅后石油焦料还会保持上下垂直于输送方管1方向上的上升分运动，使内部煅后石油焦料振起脱离输送方管1底面，直至在内部煅后石油焦料自身重力加速度的作用下使上升分运动的速度降为零后，然后再沿着上下垂直于输送方管1方向上自由下落，使振起脱离输送方管1底面的内部煅后石油焦料重新落到输送方管1底面；

沿着输送方管1长度方向上的分运动v2将内部煅后石油焦料向前推动；内部煅后石油焦料振起脱离输送方管1底面到重新落到输送方管1底面的悬空状态过程中，受到沿着输送方管1长度方向上的分运动速度的带动下，从而完成内部煅后石油焦料的振动输送；

输送方管1上升运动到最顶部时再进而在驱动机构作用下沿倾斜方向下降，直至下降运动到最底部，然后输送方管1再重复上述沿倾斜方向上升运动，以此往复循环实现反复升降，完成煅后石油焦料在输送方管1内的步进输送过程。

以上为驱动机构驱动支撑弹性钢板2的沿倾斜方向反复变形复位，从而带动输送方管1沿倾斜方向反复升降，完成煅后石油焦料在输送方管1内的步进输送过程。

为了能便于将煅后石油焦内大块焦料分离出来再进行碎料，达到原料使用标准，而且也为了避免大块焦料封堵下料口及后述螺旋输送机构27。我们进行了进一步改进：对输送方管1上设置大料压碎机构11。

如说明书附图图1、图2中放大图、图5和图6所示。

所述输送方管1输送方向的后端设有多组大料压碎机构11；所述大料压碎机构11包括平行于输送方管1长侧面设置的压板12、双向螺纹杆13、导向机构、动力机构；所述压板12最下方与输送方管1内最上层的大料煅后石油焦位置高度相适应，从而使压板12移动时能对上方大块焦料侧推压碎。所述双向螺纹杆13两侧的螺杆上均设有从动螺母14；所述导向机构位于双向螺纹杆13两侧，所述导向机构包括导向杆15和滑动连接设置在导向杆15上的导向筒16，所述导向筒16通过横杆17与对应的从动螺母14连接，所述输送方管1顶部上设有条形槽18，所述导向筒16底部设有连杆19，所述连杆19穿过条形槽18与压板12顶面连接。

下面详述大料压碎机构11的使用方法原理：

动力机构驱动双向螺纹杆13转动，双向螺纹杆13两侧的螺纹旋向相反，在双向螺纹杆13两侧各设置一个与之相适应配合的从动螺母14，导向筒16通过横杆17与对应的从动螺母14连接，这样一来，双向螺纹杆13转动时，能通过从动螺母14带动着两侧的导向筒16、导向筒16底部的连杆19，与连杆19连接的压板12相对方向移动。所述大料压碎机构11处的输送方管1顶部为观察窗47，观察窗47可以实时、方便观测大料压碎机构11的运行状态以及压碎效果。所述压板12顶面为擦布层48，擦布层48用于擦拭观察窗47内表面，避免观察窗47内表面污浊后影响观察。在输送方管1上大料压碎机构11设有多组，多组大料压碎机构11能够更加彻底的对前侧遗漏的大块焦料压碎。

进一步对大料压碎机构11上的动力机构进行结构细化：所述动力机构驱动双向螺纹杆13的双向转动。所述双向螺纹杆13中间位置设有从动齿轮20，所述动力机构包括压碎电机21和传动机构22，所述压碎电机21通过传动机构22驱动从动齿轮20的正反向转动，从而带动双向螺纹杆13的正反向转动。双向螺纹杆13的正反向转动带动着压板12的往复运动。

大料压碎机构11工作过程：

煅后石油焦料在输送方管1内步进输送至大料压碎机构11处时，动力机构驱动双向螺纹杆13的双向往复转动，带动两块压板12往复靠近或远离；当两块压板12逐渐与输送方管1内部侧壁靠近时，将输送方管1内部侧壁与对应压板12之间的大料煅后石油焦压碎，当两块压板12逐渐靠近时，两块压板12之间的中间部分大料煅后石油焦压碎。

进一步对出料口5处出料通道的大小进行调节设置阀板23：所述输送方管1的出料口5处设有阀板23，所述阀板23滑动连接设置在出料口5处控制出料口5的大小，所述阀板23外端转动连接有调节螺杆24，所述输送方管1底部设有固定螺母25，所述调节螺杆24与固定螺母25螺纹连接，所述调节螺杆24末端设有摇把26。通过手持摇把26转动调节螺杆24，在与固定螺母25形成螺纹传动的作用下，调节螺杆24能够对阀板23实现推拉，在此推拉的作用下，阀板23滑动连接设置在出料口5处，从而控制出料口5的大小，来控制下料速度。

进一步对结构进行改进，设置螺旋输送机构27：所述螺旋输送机构27的顶料口28通过布袋与出料口5连通，构成下料通道；所述螺旋输送机构27另一侧的底部料口29也通过布袋与下层落料管30连通，构成下料通道；所述螺旋输送机构27的输送筒36上设有动态称重传感器31。

进一步对螺旋输送机构27的结构、动态称重传感器31的设置进行详解：所述螺旋输送机构27包括输送电机32、输送绞龙33、输入端轴承座34、输出端轴承座35和输送筒36；所述输送绞龙33的前轴端和后轴端分别通过输入端轴承座34、输出端轴承座35支撑，这样一来，输送绞龙33仅通过输入端轴承座34、输出端轴承座35支撑，根据后文所述，输送筒36仅通过门型架38支撑，输送绞龙33、输送绞龙33所在轴与输送筒36之间不存在支撑关系，这样才能保证后续动态称重传感器31的正确使用。

所述输送绞龙33位于输送筒36内，所述输送绞龙33边缘为橡胶垫边缘37，橡胶垫边缘37是为了保证在正常绞龙输送的前提下，与输送筒36内不会发生硬连接支撑，输送筒36受到输送的煅后石油焦自重下而轻微下移时，能够保证输送绞龙33上下两侧的橡胶垫边缘37与输送筒36内壁接触，不发生硬连接支撑而影响动态称重传感器31的称重，从而保证称重结果的稳定性，减小称重误差。

门型架38、动态称重传感器31、输送筒36之间的位置设置关系：所述支撑座3或地面上设有门型架38，所述门型架38两侧设有第一凸台39，所述输送筒36两侧设有第二凸台40，所述第二凸台40位于第一凸台39正上方，所述动态称重传感器31设置在第一凸台39与第二凸台40之间。

所述输送绞龙33的前轴端和后轴端穿出输送筒36端面处设有防漏防尘布垫41；输送绞龙33的前轴端和后轴端穿出输送筒36端面处是不存在接触的，这是为了避免对输送筒36形成支撑，确保动态称重传感器31称重结果的稳定性，减小称重误差。防漏防尘布垫41是为了避免绞龙轴与端面孔之间的缝隙处有煅后石油焦漏出。

所述输送绞龙33的后轴端设有转速传感器42。

动态称重传感器31的使用方法原理：

动态称重传感器31支撑输送筒36，能对输送筒36内煅后石油焦动态称重，输送绞龙33的后轴端设有转速传感器42，转速传感器42用来计算转速从而得出输送绞龙33的输送进给速度，通过顶料口28与底部料口29之间的距离除以进给速度得出完成一次完整进给所需时间T，然后完整进给所需时间T内动态称重的重量表明此时间T内的用料量；每段时间T内都有对应的大致用料量，从而得知加工料量。

煅后石油焦振动输送装置的使用方法详述：

包括以下步骤：

S1,通过进料口4不断向输送方管1内进煅后石油焦料；

S2,驱动机构驱动支撑弹性钢板2的沿倾斜方向反复变形复位，从而带动输送方管1沿倾斜方向反复升降，完成煅后石油焦料在输送方管1内的步进输送过程；

S3,煅后石油焦料在输送方管1内的步进输送至大料压碎机构11处时，动力机构驱动双向螺纹杆13的双向往复转动，带动两块压板12往复靠近或远离；当两块压板12逐渐与输送方管1内部侧壁靠近时，将输送方管1内部侧壁与对应压板12之间的大料煅后石油焦压碎，当两块压板12逐渐靠近时，两块压板12之间的中间部分大料煅后石油焦压碎；

S4,通过输送方管1将大料压碎后的煅后石油焦继续输送至末端出料口5处；

S5,通过阀板23控制出料口5大小，煅后石油焦从出料口5落入螺旋输送机构27；

S6,通过螺旋输送机构27不断将煅后石油焦输送至底部料口29；

S7,动态称重传感器31支撑输送筒36，能对输送筒36内煅后石油焦动态称重，输送绞龙33的后轴端设有转速传感器42，转速传感器42用来计算转速从而得出输送绞龙33的输送进给速度，通过顶料口28与底部料口29之间的距离除以进给速度得出完成一次完整进给所需时间T，然后完整进给所需时间T内动态称重的重量表明此时间T内的用料量；每段时间T内都有对应的大致用料量，从而得知加工料量；

S8,输送至底部料口29处的煅后石油焦落入下层落料管30。

进一步对上述步骤S2具体详解为：

驱动机构运行实现输送方管1沿倾斜方向反复升降过程中：

在输送方管1沿倾斜方向上升运动时段：

沿着上下垂直于输送方管1方向上的上升分运动对内部煅后石油焦料提供此方向上的运动速度，输送方管1上升运动到最顶部时，由于惯性作用内部煅后石油焦料还会保持上下垂直于输送方管1方向上的上升分运动，使内部煅后石油焦料振起脱离输送方管1底面，直至在内部煅后石油焦料自身重力加速度的作用下使上升分运动的速度降为零后，然后再沿着上下垂直于输送方管1方向上自由下落，使振起脱离输送方管1底面的内部煅后石油焦料重新落到输送方管1底面；

沿着输送方管1长度方向上的分运动将内部煅后石油焦料向前推动；内部煅后石油焦料振起脱离输送方管1底面到重新落到输送方管1底面的悬空状态过程中，受到沿着输送方管1长度方向上的分运动速度的带动下，从而完成内部煅后石油焦料的振动输送；

输送方管1上升运动到最顶部时再进而在驱动机构作用下沿倾斜方向下降，直至下降运动到最底部，然后输送方管1再重复上述沿倾斜方向上升运动，以此往复循环实现反复升降，完成煅后石油焦料在输送方管1内的步进输送过程。

综上所述：

通过驱动机构带动支撑弹性钢板2沿倾斜方向反复变形复位，从而带动输送方管1沿倾斜方向反复升降，从而完成输送方管1内煅后石油焦的步进输送，在此步进输送过程中，石油焦内大块焦料会一步一步的被颠筛到顶部分离出来，从而完成在进行煅后石油焦的稳定输送的同时，能将石油焦内大块焦料分离出来。然后运送至后端的大料压碎机构11进行碎料，达到成型用料标准；而且大料压碎机构11在后端设有多组，从而更彻底的进行碎料。

而且本装置的螺旋输送机构27在完成进一步送料的同时，还能通过动态称重传感器31和转速传感器42的配合使用，方便的对煅烧后石油焦用量进行测量。

Claims (9)

1.一种煅后石油焦振动输送装置，其特征在于：包括输送方管（1）、支撑弹性钢板（2）、支撑座（3）和驱动机构；

输送方管（1）：

所述输送方管（1）一端设有进料口（4），所述输送方管（1）另一端设有出料口（5）；

支撑弹性钢板（2）：

所述输送方管（1）与支撑座（3）之间通过多组倾斜的支撑弹性钢板（2）连接；

支撑座（3）：

所述支撑座（3）固定在地面；

驱动机构：

所述驱动机构驱动支撑弹性钢板（2）沿倾斜方向反复变形复位，从而带动输送方管（1）沿倾斜方向反复升降，从而完成输送方管（1）内煅后石油焦的步进输送；

所述输送方管（1）输送方向的后端顶部设有多组大料压碎机构（11）；

所述大料压碎机构（11）包括平行于输送方管（1）长侧面设置的压板（12）、双向螺纹杆（13）、导向机构、动力机构；所述大料压碎机构（11）处的输送方管（1）顶部为观察窗（47），所述压板（12）顶面为擦布层（48），擦布层（48）用于擦拭观察窗（47）内表面；

所述压板（12）最下方与输送方管（1）内最上层的大料煅后石油焦位置高度相适应，所述双向螺纹杆（13）两侧的螺杆上均设有从动螺母（14）；

所述导向机构位于双向螺纹杆（13）两侧，所述导向机构包括导向杆（15）和滑动连接设置在导向杆（15）上的导向筒（16），所述导向筒（16）通过横杆（17）与对应的从动螺母（14）连接，所述输送方管（1）顶部上设有条形槽（18），所述导向筒（16）底部设有连杆（19），所述连杆（19）穿过条形槽（18）与压板（12）顶面连接；

所述动力机构驱动双向螺纹杆（13）的双向转动；

步进输送过程中，石油焦内大块焦料会一步一步的被颠筛到顶部分离出来，从而完成在进行煅后石油焦的稳定输送的同时，能将石油焦内大块焦料分离出来；然后运送至后端的大料压碎机构（11）进行碎料。

2.根据权利要求1所述一种煅后石油焦振动输送装置，其特征在于：所述驱动机构包括振动输送电机（6）、驱动轮（7）、摇杆（8）；所述振动输送电机（6）驱动驱动轮（7）的转动，所述驱动轮（7）的边缘处通过固定柱（9）与摇杆（8）一端铰接，所述摇杆（8）另一端铰接于输送方管（1）侧面。

3.根据权利要求2所述一种煅后石油焦振动输送装置，其特征在于：所述摇杆（8）另一端连接有缓震弹簧（10），所述缓震弹簧（10）另一端铰接于输送方管（1）侧面。

4.根据权利要求1所述一种煅后石油焦振动输送装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（13）中间位置设有从动齿轮（20），所述动力机构包括压碎电机（21）和传动机构（22），所述压碎电机（21）通过传动机构（22）驱动从动齿轮（20）的正反向转动，从而带动双向螺纹杆（13）的正反向转动。

5.根据权利要求1所述一种煅后石油焦振动输送装置，其特征在于：所述输送方管（1）的出料口（5）处设有阀板（23），所述阀板（23）滑动连接设置在出料口（5）处控制出料口（5）的大小，所述阀板（23）外端转动连接有调节螺杆（24），所述输送方管（1）底部设有固定螺母（25），所述调节螺杆（24）与固定螺母（25）螺纹连接，所述调节螺杆（24）末端设有摇把（26）。

6.根据权利要求1所述一种煅后石油焦振动输送装置，其特征在于：还包括螺旋输送机构（27），所述螺旋输送机构（27）的顶料口（28）通过布袋与出料口（5）连通，构成下料通道；所述螺旋输送机构（27）另一侧的底部料口（29）也通过布袋与下层落料管（30）连通，构成下料通道；所述螺旋输送机构（27）的输送筒（36）上设有动态称重传感器（31）。

7.根据权利要求6所述一种煅后石油焦振动输送装置，其特征在于：所述螺旋输送机构（27）包括输送电机（32）、输送绞龙（33）、输入端轴承座（34）、输出端轴承座（35）和输送筒（36）；所述输送绞龙（33）的前轴端和后轴端分别通过输入端轴承座（34）、输出端轴承座（35）支撑，所述输送绞龙（33）位于输送筒（36）内，所述输送绞龙（33）边缘为橡胶垫边缘（37），所述支撑座（3）或地面上设有门型架（38），所述门型架（38）两侧设有第一凸台（39），所述输送筒（36）两侧设有第二凸台（40），所述第二凸台（40）位于第一凸台（39）正上方，所述动态称重传感器（31）设置在第一凸台（39）与第二凸台（40）之间；所述输送绞龙（33）的前轴端和后轴端穿出输送筒（36）端面处设有防漏防尘布垫（41）；

所述输送绞龙（33）的后轴端设有转速传感器（42）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述一种煅后石油焦振动输送装置的使用方法，其特征在于： 包括以下步骤：

S1、通过进料口（4）不断向输送方管（1）内进煅后石油焦料；

S2、驱动机构驱动支撑弹性钢板（2）的沿倾斜方向反复变形复位，从而带动输送方管（1）沿倾斜方向反复升降，完成煅后石油焦料在输送方管（1）内的步进输送过程；

S3、煅后石油焦料在输送方管（1）内的步进输送至大料压碎机构（11）处时，动力机构驱动双向螺纹杆（13）的双向往复转动，带动两块压板（12）往复靠近或远离；当两块压板（12）逐渐与输送方管（1）内部侧壁靠近时，将输送方管（1）内部侧壁与对应压板（12）之间的大料煅后石油焦压碎，当两块压板（12）逐渐靠近时，两块压板（12）之间的中间部分大料煅后石油焦压碎；

S4、通过输送方管（1）将大料压碎后的煅后石油焦继续输送至末端出料口（5）处；

S5、通过阀板（23）控制出料口（5）大小，煅后石油焦从出料口（5）落入螺旋输送机构（27）；

S6、通过螺旋输送机构（27）不断将煅后石油焦输送至底部料口（29）；

S7、动态称重传感器（31）支撑输送筒（36），能对输送筒（36）内煅后石油焦动态称重，输送绞龙（33）的后轴端设有转速传感器（42），转速传感器（42）用来计算转速从而得出输送绞龙（33）的输送进给速度，通过顶料口（28）与底部料口（29）之间的距离除以进给速度得出完成一次完整进给所需时间T，然后完整进给所需时间T内动态称重的重量表明此时间T内的用料量；每段时间T内都有对应的大致用料量，从而得知加工料量；

S8、输送至底部料口（29）处的煅后石油焦落入下层落料管（30）。

9.根据权利要求8所述一种煅后石油焦振动输送装置的使用方法，其特征在于：步骤S2具体为：

驱动机构运行实现输送方管（1）沿倾斜方向反复升降过程中：

在输送方管（1）沿倾斜方向上升运动时段：

沿着上下垂直于输送方管（1）方向上的上升分运动对内部煅后石油焦料提供此方向上的运动速度，输送方管（1）上升运动到最顶部时，由于惯性作用内部煅后石油焦料还会保持上下垂直于输送方管（1）方向上的上升分运动，使内部煅后石油焦料振起脱离输送方管（1）底面，直至在内部煅后石油焦料自身重力加速度的作用下使上升分运动的速度降为零后，然后再沿着上下垂直于输送方管（1）方向上自由下落，使振起脱离输送方管（1）底面的内部煅后石油焦料重新落到输送方管（1）底面；

沿着输送方管（1）长度方向上的分运动将内部煅后石油焦料向前推动；内部煅后石油焦料振起脱离输送方管（1）底面到重新落到输送方管（1）底面的悬空状态过程中，受到沿着输送方管（1）长度方向上的分运动速度的带动下，从而完成内部煅后石油焦料的振动输送；

输送方管（1）上升运动到最顶部时再进而在驱动机构作用下沿倾斜方向下降，直至下降运动到最底部，然后输送方管（1）再重复上述沿倾斜方向上升运动，以此往复循环实现反复升降，完成煅后石油焦料在输送方管（1）内的步进输送过程。

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