CN113386325A - 一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺，具体涉及塑料餐盒加工技术领域，本发明通过将一些废弃的食品级塑料进行加工处理及消毒的工作，进而可以作为塑料餐盒的材料进行使用，达到了节省材料的目的，并且通过加入处理后的废弃的食品级塑料，可以有效增加加工材料，确保对塑料餐盒进行加厚处理的工作，进而使得塑料餐盒在吹塑加工的过程中，可以有效降低其发生变形的问题，保障了塑料餐盒的加工质量，进而可以提高塑料餐盒的良品率，并且直接采用废弃的食品级塑料可以有效进行回收利用的工作，避免填埋对环境造成污染，同时有效节约了资源，而且加入锌离子抗菌剂，可有效提高塑料餐盒的抗菌性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料餐盒加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺。
背景技术
塑料餐盒是为了方便我们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器，它是我们日常生活中很常见的一种家用塑料制品，常见的四方形塑料餐盒由聚丙烯材料制成，通常经吹塑工艺制成初加工品，在现有的加工工艺中，为了降低塑料材料的浪费，一般会将餐盒的厚度设置的较薄，使得餐盒加工时，吹塑的过程中容易发生变形，使得不良品较多，而且由于一些塑料不易降解，一般采用填埋的方式对其进行处理，不仅造成了浪费，而且会对环境造成一定的污染，同时，现有技术中的餐盒抗菌性较差，使得使用效果不够理想，因此，研究一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺来解决上述问题具有重要意义。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺，本发明所要解决的技术问题是：在现有的加工工艺中，为了降低塑料材料的浪费，一般会将餐盒的厚度设置的较薄，使得餐盒加工时，吹塑的过程中容易发生变形，使得不良品较多，而且由于一些塑料不易降解，一般采用填埋的方式对其进行处理，不仅造成了浪费，而且会对环境造成一定的污染，同时，现有技术中的餐盒抗菌性较差，使得使用效果不够理想的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺，包括以下操作步骤：
S1、对一些废弃的耐高温食品级塑料进行收集，进行清理后高温杀菌处理，最后进行干燥，干燥完成之后将其分批送入粉碎机中粉碎成细小的颗粒，得到二级塑料颗粒，再将二级塑料颗粒倒入混合设备中，在180-200℃的条件下对其进行熔融处理，并加入保温剂、填充剂、防老剂、弹性树脂、润湿剂和固化剂，以20-30r/min的转速搅拌15-30min，然后加入抗氧剂和胶黏剂，并以30-50r/min的转速搅拌45-60min，得到混合物A。
S2、将聚丙烯在温度为180-200℃的条件下进行熔融处理，制得聚丙烯溶液，然后将苯二甲酸乙二醇酯在255-265℃的条件下进行熔融处理，制得苯二甲酸乙二醇酯溶液，然后将苯二甲酸乙二醇酯溶液和聚丙烯溶液进行混合处理，经均匀混合后，在170-230℃的条件下融合、拉条、冷却和切断，制成混合塑料颗粒，然后将锌离子抗菌剂与塑料颗粒按照1:1的比例混合均匀，让每一粒塑料颗粒表面均覆盖形成有由锌离子抗菌剂形成的膜层，然后将混合均匀的原料经过加热之后呈熔融状态，并加入保温剂、填充剂、防老剂、弹性树脂、润湿剂和固化剂，以20-30r/min的转速搅拌15-30min，然后加入抗氧剂和胶黏剂，并以30-50r/min的转速搅拌45-60min，得到混合物B。
S3、将S1中得到的混合物A加入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出，将挤出的物料进行压延处理，得到塑料片材A，待用，然后将S2中得到的混合物B加入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出，将挤出的物料进行压延处理，得到塑料片材B，然后在塑料片材A的上表面涂覆一层胶黏剂，并将塑料片材B粘接在塑料片材A表面进行辊压处理，然后使用吸塑机将聚丙烯片材吸塑成型，得到成型的塑料餐盒，将成型的塑料餐盒放置在冷却架上进行均匀冷却，防止变形，最后将成型的塑料餐盒经过修整、定型、清理、喷涂装饰漆以及固化后，使用微酸性次氯酸水消毒剂对加工完成的塑料餐盒进行全面的消毒处理，干燥后按规格进行包装，并可将其发送至市场进行售卖。
作为本发明的进一步方案：所述S1中塑料颗粒、保温剂、填充剂、防老剂、弹性树脂、润湿剂、固化剂、抗氧剂和胶黏剂的质量比为100：5：5：1：35：1：2：2：3。
作为本发明的进一步方案：所述S1中润湿剂为甘油、乙二醇以及丙二醇的混合物，且甘油、乙二醇以及丙二醇的原料配比为1:1:1，所述流平剂为有机改性硅氧烷低聚体，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的混合物，甲苯二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的原料配比为1:1。
作为本发明的进一步方案：所述S2中对苯二甲酸乙二醇酯溶液和聚丙烯溶液的混合过程中温度保持在255-265℃，混合时长为2-3h。
作为本发明的进一步方案：所述聚丙烯的聚合度为2000-5000，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为1000-4000，所述聚丙烯的质量分数为70-90wt％，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量分数为10-30wt％。
作为本发明的进一步方案：所述聚丙烯的质量分数上限选自75wt％、80wt％、85wt％、90wt％，所述聚丙烯的质量分数下限选自70wt％、75wt％、80wt％、85wt％，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量分数上限选自15wt％、20wt％、25wt％、30wt％，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量分数下限选自10wt％、15wt％、20wt％、25wt％。
作为本发明的进一步方案：所述S3中塑料片材A的厚度为0.1-0.15mm，所述S3中塑料片材B的厚度为0.05-0.08mm。
作为本发明的进一步方案：所述S3中在吸塑的过程中，塑料片材A位于餐盒的外部，塑料片材B位于餐盒的内部。
本发明的有益效果在于：
本发明通过将一些废弃的食品级塑料进行加工处理及消毒的工作，进而可以作为塑料餐盒的材料进行使用，达到了节省材料的目的，并且通过加入处理后的废弃的食品级塑料，可以有效增加加工材料，确保对塑料餐盒进行加厚处理的工作，进而使得塑料餐盒在吹塑加工的过程中，可以有效降低其发生变形的问题，保障了塑料餐盒的加工质量，进而可以提高塑料餐盒的良品率，并且直接采用废弃的食品级塑料可以有效进行回收利用的工作，避免填埋对环境造成污染，同时有效节约了资源，而且加入锌离子抗菌剂，可有效提高塑料餐盒的抗菌性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺，包括以下操作步骤：
S1、将聚丙烯在温度为180-200℃的条件下进行熔融处理，制得聚丙烯溶液，然后将苯二甲酸乙二醇酯在255-265℃的条件下进行熔融处理，制得苯二甲酸乙二醇酯溶液，然后将苯二甲酸乙二醇酯溶液和聚丙烯溶液进行混合处理，经均匀混合后，在170-230℃的条件下融合、拉条、冷却和切断，制成混合塑料颗粒，然后将锌离子抗菌剂与塑料颗粒按照1:1的比例混合均匀，让每一粒塑料颗粒表面均覆盖形成有由锌离子抗菌剂形成的膜层，然后将混合均匀的原料经过加热之后呈熔融状态，并加入保温剂、填充剂、防老剂、弹性树脂、润湿剂和固化剂，以20-30r/min的转速搅拌15-30min，然后加入抗氧剂和胶黏剂，并以30-50r/min的转速搅拌45-60min，得到混合物B。
S2、然后将S1中得到的混合物B加入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出，将挤出的物料进行压延处理，得到塑料片材B，然后使用吸塑机将聚丙烯片材吸塑成型，得到成型的塑料餐盒，将成型的塑料餐盒放置在冷却架上进行均匀冷却，防止变形，最后将成型的塑料餐盒经过修整、定型、清理、喷涂装饰漆以及固化后，使用微酸性次氯酸水消毒剂对加工完成的塑料餐盒进行全面的消毒处理，干燥后按规格进行包装，并可将其发送至市场进行售卖。
S1中对苯二甲酸乙二醇酯溶液和聚丙烯溶液的混合过程中温度保持在255-265℃，混合时长为2-3h。
聚丙烯的聚合度为2000-5000，聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为1000-4000，聚丙烯的质量分数为70-90wt％，聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量分数为10-30wt％。
聚丙烯的质量分数上限选自75wt％、80wt％、85wt％、90wt％，聚丙烯的质量分数下限选自70wt％、75wt％、80wt％、85wt％，聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量分数上限选自15wt％、20wt％、25wt％、30wt％，聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量分数下限选自10wt％、15wt％、20wt％、25wt％。
S2中塑料片材B的厚度为0.05-0.08mm。
实施例2：
一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺，包括以下操作步骤：
S1、对一些废弃的耐高温食品级塑料进行收集，进行清理后高温杀菌处理，最后进行干燥，干燥完成之后将其分批送入粉碎机中粉碎成细小的颗粒，得到二级塑料颗粒，再将二级塑料颗粒倒入混合设备中，在180-200℃的条件下对其进行熔融处理，并加入保温剂、填充剂、防老剂、弹性树脂、润湿剂和固化剂，以20-30r/min的转速搅拌15-30min，然后加入抗氧剂和胶黏剂，并以30-50r/min的转速搅拌45-60min，得到混合物A。
S2、将聚丙烯在温度为180-200℃的条件下进行熔融处理，制得聚丙烯溶液，然后将苯二甲酸乙二醇酯在255-265℃的条件下进行熔融处理，制得苯二甲酸乙二醇酯溶液，然后将苯二甲酸乙二醇酯溶液和聚丙烯溶液进行混合处理，经均匀混合后，在170-230℃的条件下融合、拉条、冷却和切断，制成混合塑料颗粒，然后将混合均匀的原料经过加热之后呈熔融状态，并加入保温剂、填充剂、防老剂、弹性树脂、润湿剂和固化剂，以20-30r/min的转速搅拌15-30min，然后加入抗氧剂和胶黏剂，并以30-50r/min的转速搅拌45-60min，得到混合物B。
S3、将S1中得到的混合物A加入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出，将挤出的物料进行压延处理，得到塑料片材A，待用，然后将S2中得到的混合物B加入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出，将挤出的物料进行压延处理，得到塑料片材B，然后在塑料片材A的上表面涂覆一层胶黏剂，并将塑料片材B粘接在塑料片材A表面进行辊压处理，然后使用吸塑机将聚丙烯片材吸塑成型，得到成型的塑料餐盒，将成型的塑料餐盒放置在冷却架上进行均匀冷却，防止变形，最后将成型的塑料餐盒经过修整、定型、清理、喷涂装饰漆以及固化后，使用微酸性次氯酸水消毒剂对加工完成的塑料餐盒进行全面的消毒处理，干燥后按规格进行包装，并可将其发送至市场进行售卖。
S1中塑料颗粒、保温剂、填充剂、防老剂、弹性树脂、润湿剂、固化剂、抗氧剂和胶黏剂的质量比为100：5：5：1：35：1：2：2：3。
S1中润湿剂为甘油、乙二醇以及丙二醇的混合物，且甘油、乙二醇以及丙二醇的原料配比为1:1:1，流平剂为有机改性硅氧烷低聚体，固化剂为甲苯二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的混合物，甲苯二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的原料配比为1:1。
S2中对苯二甲酸乙二醇酯溶液和聚丙烯溶液的混合过程中温度保持在255-265℃，混合时长为2-3h。
聚丙烯的聚合度为2000-5000，聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为1000-4000，聚丙烯的质量分数为70-90wt％，聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量分数为10-30wt％。
聚丙烯的质量分数上限选自75wt％、80wt％、85wt％、90wt％，聚丙烯的质量分数下限选自70wt％、75wt％、80wt％、85wt％，聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量分数上限选自15wt％、20wt％、25wt％、30wt％，聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量分数下限选自10wt％、15wt％、20wt％、25wt％。
S3中塑料片材A的厚度为0.1-0.15mm，S3中塑料片材B的厚度为0.05-0.08mm。
S3中在吸塑的过程中，塑料片材A位于餐盒的外部，塑料片材B位于餐盒的内部。
对比例1：
采用现有技术中的塑料餐盒制作工艺进行制备。
综上可知，本发明通过将一些废弃的食品级塑料进行加工处理及消毒的工作，进而可以作为塑料餐盒的材料进行使用，达到了节省材料的目的，并且通过加入处理后的废弃的食品级塑料，可以有效增加加工材料，确保对塑料餐盒进行加厚处理的工作，进而使得塑料餐盒在吹塑加工的过程中，可以有效降低其发生变形的问题，保障了塑料餐盒的加工质量，进而可以提高塑料餐盒的良品率，并且直接采用废弃的食品级塑料可以有效进行回收利用的工作，避免填埋对环境造成污染，同时有效节约了资源，而且加入锌离子抗菌剂，可有效提高塑料餐盒的抗菌性。
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1、对一些废弃的耐高温食品级塑料进行收集，进行清理后高温杀菌处理，最后进行干燥，干燥完成之后将其分批送入粉碎机中粉碎成细小的颗粒，得到二级塑料颗粒，再将二级塑料颗粒倒入混合设备中，在180-200℃的条件下对其进行熔融处理，并加入保温剂、填充剂、防老剂、弹性树脂、润湿剂和固化剂，以20-30r/min的转速搅拌15-30min，然后加入抗氧剂和胶黏剂，并以30-50r/min的转速搅拌45-60min，得到混合物A；
S2、将聚丙烯在温度为180-200℃的条件下进行熔融处理，制得聚丙烯溶液，然后将苯二甲酸乙二醇酯在255-265℃的条件下进行熔融处理，制得苯二甲酸乙二醇酯溶液，然后将苯二甲酸乙二醇酯溶液和聚丙烯溶液进行混合处理，经均匀混合后，在170-230℃的条件下融合、拉条、冷却和切断，制成混合塑料颗粒，然后将锌离子抗菌剂与塑料颗粒按照1:1的比例混合均匀，让每一粒塑料颗粒表面均覆盖形成有由锌离子抗菌剂形成的膜层，然后将混合均匀的原料经过加热之后呈熔融状态，并加入保温剂、填充剂、防老剂、弹性树脂、润湿剂和固化剂，以20-30r/min的转速搅拌15-30min，然后加入抗氧剂和胶黏剂，并以30-50r/min的转速搅拌45-60min，得到混合物B；
S3、将S1中得到的混合物A加入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出，将挤出的物料进行压延处理，得到塑料片材A，待用，然后将S2中得到的混合物B加入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出，将挤出的物料进行压延处理，得到塑料片材B，然后在塑料片材A的上表面涂覆一层胶黏剂，并将塑料片材B粘接在塑料片材A表面进行辊压处理，然后使用吸塑机将聚丙烯片材吸塑成型，得到成型的塑料餐盒，将成型的塑料餐盒放置在冷却架上进行均匀冷却，防止变形，最后将成型的塑料餐盒经过修整、定型、清理、喷涂装饰漆以及固化后，使用微酸性次氯酸水消毒剂对加工完成的塑料餐盒进行全面的消毒处理，干燥后按规格进行包装，并可将其发送至市场进行售卖。
2.根据权利要求1所述的一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺，其特征在于：所述S1中塑料颗粒、保温剂、填充剂、防老剂、弹性树脂、润湿剂、固化剂、抗氧剂和胶黏剂的质量比为100：5：5：1：35：1：2：2：3。
3.根据权利要求1所述的一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺，其特征在于：所述S1中润湿剂为甘油、乙二醇以及丙二醇的混合物，且甘油、乙二醇以及丙二醇的原料配比为1:1:1，所述流平剂为有机改性硅氧烷低聚体，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的混合物，甲苯二异氰酸酯与六亚甲基二异氰酸酯的原料配比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺，其特征在于：所述S2中对苯二甲酸乙二醇酯溶液和聚丙烯溶液的混合过程中温度保持在255-265℃，混合时长为2-3h。
5.根据权利要求1所述的一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺，其特征在于：所述聚丙烯的聚合度为2000-5000，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为1000-4000，所述聚丙烯的质量分数为70-90wt％，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量分数为10-30wt％。
6.根据权利要求5所述的一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺，其特征在于：所述聚丙烯的质量分数上限选自75wt％、80wt％、85wt％、90wt％，所述聚丙烯的质量分数下限选自70wt％、75wt％、80wt％、85wt％，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量分数上限选自15wt％、20wt％、25wt％、30wt％，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量分数下限选自10wt％、15wt％、20wt％、25wt％。
7.根据权利要求1所述的一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺，其特征在于：所述S3中塑料片材A的厚度为0.1-0.15mm，所述S3中塑料片材B的厚度为0.05-0.08mm。
8.根据权利要求1所述的一种避免餐盒翻边处变形的抗菌塑料餐盒制作加工工艺，其特征在于：所述S3中在吸塑的过程中，塑料片材A位于餐盒的外部，塑料片材B位于餐盒的内部。
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