CN113386176A - 一种标签加工装置及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及标签加工的领域，尤其是涉及一种标签加工装置，包括机架，所述机架上设置有切割组件、主限位组件以及副限位组件，本申请有助于提升离型纸带经过切割组件时的可控性，进而达到了有助于提高切缝加工成功率的效果。

Description

一种标签加工装置及其加工工艺
技术领域
本申请涉及标签加工的领域，尤其是涉及一种标签加工装置及其加工工艺。
背景技术
成品标签包括离型纸片以及标签本体，标签本体通过不干胶粘贴在离型纸片上，当需要使用该标签时，使用者需要首先将标签本体从离型纸片上撕下。
由于标签本体与离型纸片贴合的较为紧密，因此使用者不易将标签本体从离型纸片上撕下；针对该问题，标签生产厂家常在离型纸片上加工出切缝，当使用者拿到成品标签后，使用者沿切缝弯曲成品标签，此时离型纸片靠近自身切缝的位置处翘起，使用者即可从切缝处将离型纸片剥离标签本体。
针对上述中的相关技术，申请人认为切缝虽然有助于使用者更方便的将标签本体从离型纸片上撕下，但是在加工切缝的过程中，刀片易误伤标签本体，由此可见，切缝的加工难度高，且成功率低。
发明内容
为了有助于提高切缝加工的成功率，本申请提供一种标签加工装置。
本申请提供的一种标签加工装置采用如下的技术方案：
一种标签加工装置，包括机架，所述机架上设置有切割组件以及主限位组件，切割组件用于对离型纸带进行切割，且主限位组件用于控制离型纸带经过切割组件时的角度以及张力。
通过采用上述技术方案，当需要对离型纸带进行切割时，主限位组件首先对离型纸带的角度以及张力进行调节，这提升了离型纸带经过切割组件时的可控性，进而有助于增加离型纸带运动的精准性，达到了有助于提高切缝加工成功率的效果。
可选的，所述切割组件包括刀头以及承载辊，刀头包括滑块、升降杆以及圆形刀片，滑块设置在机架上，且升降杆与滑块在竖直方向滑动配合，圆形刀片设置在升降杆上，且圆形刀片与升降杆转动配合；承载辊转动连接在机架上，且离型纸带穿过圆形刀片与承载辊之间的缝隙。
通过采用上述技术方案，当离型纸带经过切割组件时，承载辊有助于对离型纸带进行支撑，同时为圆形刀片提供落刀点；竖直方向滑动的升降杆则有助于操作人员便捷调节圆形刀片与承载辊的距离，进而有助于调节圆形刀片对离型纸带作用力的大小；除此之外，相较于直形刀片，圆刀片的切断阻力小，且更耐磨，因此工作状态也更加稳定。
可选的，所述机架上设置有支撑轴，且支撑轴平行于承载辊；所述刀头设置有多个，且多个刀头均与支撑轴滑动配合。
通过采用上述技术方案，多个刀头与支撑轴相配合，不仅有助于在离型纸带的不同位置加工出多条切缝，还有助于实现对离型纸带边缘位置的裁剪。
可选的，所述支撑轴的外侧设置有刻度尺，刻度尺的延伸方向平行于支撑轴的延伸方向。
通过采用上述技术方案，当操作人员移动刀头时，刻度尺有助于辅助操作人员更加直观便捷的对刀头进行定位，进而有助于提高刀头对离型纸带加工的精准性。
可选的，所述主限位组件包括支撑臂、主支撑块以及主限位轴；支撑臂以及主支撑块设置有多个，且每个支撑臂对应一个主支撑块，支撑臂的一端与机架转动配合，且支撑臂远离自身转动轴线的一端与主支撑块相连接；主限位轴设置有两组，且两组主限位轴分别位于支撑轴的两侧，离型纸带分别经过不同组的主限位轴，且主限位轴依据分组转动连接在不同的主支撑块上。
通过采用上述技术方案，支撑臂与主支撑块相配合，能够对不同组主限位轴的相对位置进行调节，这不仅有助于将离型纸带张紧，还有助于调节离型纸带经过圆形刀片时的最佳角度，进而有助于提升圆形刀片对离型纸带的切割质量。
可选的，所述机架上开设有若干刻度线，若干刻度线沿主支撑块的轨迹路径间隔分布。
通过采用上述技术方案，当支撑臂带动主支撑块运动时，该刻度线有助于操作人员更加直观便捷的对主支撑块进行定位，进而有助于更加准确的调整离型纸带的运动轨迹，进一步提高刀头对离型纸带加工的精准性。
可选的，每组所述主限位轴上包含两根主限位轴，且两根主限位轴相互平行，每根主限位轴上均固定套设有弹性材质的海绵套筒，且离型纸带的两面分别与不同的海绵套筒相贴合。
通过采用上述技术方案，当离型纸带经过主限位轴时，海绵套筒有助于将离型纸带抵紧，进而有助于更加有效的对离型纸带进行限位；除此之外，海绵套筒的材质更加柔软，进而有助于减少对离型纸带的损伤。
可选的，所述机架上设置有副限位组件，副限位组件设置有两组，且两组副限位组件分别位于主限位组件的两侧；副限位组件包括副支撑块以及副限位轴，副支撑块与机架在竖直方向滑动配合，且副限位轴固定连接在副支撑块上，离型纸带分别经过不同组的副限位轴。
通过采用上述技术方案，在离型纸带进入至主限位组件之前，副限位组件有助于对离型纸带的晃动进行初步过滤，进而有助于进一步提高离型纸带与刀头接触时的稳定性。
可选的，所述机架上固定连接有导向件，主支撑块与导向件滑动配合，且副支撑块同样与导向件滑动配合。
通过采用上述技术方案，当主支撑块以及副支撑块处于运动状态时，导向件有助于对主支撑块以及副支撑块的运动进行导向，进而有助于提高主支撑块以及副支撑块运动的稳定性。
另一方面，本申请提供一种标签加工工艺，包括以下步骤：
S1、开工前检查：对切割组件、主限位组件以及副限位组件进行逐个检测；
S2、布置原材料：将粘贴有标签本体的离型纸带穿过副限位组件、主限位组件以及切割组件；
S3、调整切割组件：首先对刀头与支撑轴的相对位置进行调节，随后对圆形刀片与承载辊的距离进行调节；
S4、调节主限位组件：旋转支撑臂以对不同组主支撑轴之间的相对位置进行调节；
S5、调节副限位组件：沿机架移动副支撑块，以对副限位轴的位置进行调节；
S6、试运行：以测试速度牵引离型纸带运动，并观察圆形刀片对离型纸带的切割效果，切割效果未达质量要求时，重复步骤S2到S5，切割效果达到质量要求时，进行下一步；
S7、离型纸带的分切：对离型纸带进行垂直于切缝方向的切割，以将离型纸带切割为多个离型纸片，每个离型纸片上均附带有一张标签本体。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置切割组件以及主限位组件，有助于增加离型纸带运动的精准性，进而有助于提高切缝加工的成功率；
2.通过设置副限位组件，有助于进一步提高离型纸带与刀头接触时的稳定性；
3.通过设置导向件，有助于提高主限位组件以及副限位组件的运行稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是图1中B部分的放大图。
图4是旨在展示主限位通孔以及副限位通孔的局部示意图。
图5是旨在展示主限位组件以及副限位组件的局部示意图。
附图标记说明：1、机架；11、底板；12、侧板；121、支撑轴；1211、导向槽；1212、收纳槽；1213、刻度尺；122、中心柱；123、主限位通孔；124、副限位通孔；125、刻度线；2、切割组件；21、刀头；211、滑块；2111、通孔；2112、导向块；2113、紧固螺栓；2114、支撑板；2115、螺杆；2116、卡接条；212、升降杆；2121、卡接槽；2122、抵紧螺栓；2123、豁口；2124、旋转轴；213、圆形刀片；22、承载辊；221、承载轴；222、套筒；3、主限位组件；31、支撑臂；32、主支撑块；321、凹槽；322、固定螺栓；33、主限位轴；331、海绵套筒；4、导向件；41、固定块；42、主导向板；43、副导向板；5、副限位组件；51、副支撑块；52、副限位轴；6、半成品标签；61、离型纸带；62、标签本体。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种标签加工装置。
参照图1，一种标签加工装置，包括机架1，机架1上设置有切割组件2、主限位组件3以及副限位组件5；在标签的生产过程中，切割组件2用于对半成品标签6进行切割，主限位组件3以及副限位组件5则对半成品标签6的运动进行导向，以增加标签生产的成功率。
参照图1和图2，半成品标签6包括离型纸带61以及标签本体62，一根离型纸带61上的标签本体62设置有多个，且多个标签本体62沿离型纸带61的延伸方向等距分布，标签本体62通过不干胶粘贴在离型纸带61上；在标签的生产过程中，离型纸带61带动标签本体62一同经过切割组件2。
参照图1，机架1包括底板11以及侧板12，底板11水平设置，且侧板12设置在底板11上；侧板12竖直设置，且侧板12设置有两块，两块侧板12相互正对；在对半成品标签6进行加工时，机架1对切割组件2、主限位组件3以及副限位组件5进行支撑。
参照图3和图4，切割组件2包括刀头21以及承载辊22，承载辊22包括承载轴221以及套筒222，承载轴221垂直于侧板12的板面，且承载轴221的两端固定插设于侧板12内；套筒222套设在承载轴221的外侧，且套筒222与承载轴221转动连接；在布置半成品标签6时，将离型纸带61绕过套筒222的上侧。
参照图3和图4，侧板12上设置有支撑轴121，支撑轴121平行于承载辊22，且支撑轴121位于承载辊22的上方，支撑轴121的两端固定插设于侧板12内，且刀头21滑动连接在支撑轴121上；在切割组件2的工作过程中，支撑轴121用于对刀头21进行支撑。
参照图3，支撑轴121的外周面上开设有收纳槽1212，收纳槽1212的延伸方向与支撑轴121的延伸方向一致，且收纳槽1212贯穿支撑轴121；收纳槽1212内固定贴合有刻度尺1213，刻度尺1213的长度延伸方向与收纳槽1212一致；当刀头21在支撑轴121上移动时，操作人员通过刻度尺1213即可便捷的读取刀头21的位置。
参照图1和图3，刀头21设置有三个，且三个刀头21沿支撑轴121的延伸方向排布在支撑轴121上；刀头21包括滑块211、升降杆212以及圆形刀片213，滑块211的侧壁水平开设有通孔2111，且通孔2111的内顶面固定连接有导向块2112；支撑轴121贯穿通孔2111，且支撑轴121的上侧开设有导向槽1211，导向槽1211平行于收纳槽1212，且导向槽1211与导向块2112滑动连接；当刀头21沿支撑轴121滑动时，导向块2112在导向槽1211内滑动，并对刀头21的运动进行导向。
参照图3，滑块211上设置有紧固螺栓2113，紧固螺栓2113从滑块211的上表面进入滑块211，且紧固螺栓2113贯穿导向块2112；当刀头21移动到指定位置时，操作人员将紧固螺栓2113向下拧紧，以使紧固螺栓2113的底端与导向槽1211的槽面相抵紧，进而实现滑块211与支撑轴121的紧固。
参照图3，升降杆212竖直设置在滑块211的侧壁上，且升降杆212与滑块211之间设置有螺杆2115以及支撑板2114；支撑板2114水平设置，且支撑板2114固定连接在滑块211上表面，支撑板2114的一端凸出滑块211上表面；螺杆2115竖直设置，且螺杆2115螺纹连接在支撑板2114上，螺杆2115的底端与升降杆212转动连接；当操作人员旋转螺杆2115时，即可实现升降杆212的升降。
参照图3，滑块211的侧壁上固定连接有卡接条2116，升降杆212正对卡接条2116的位置开设有卡接槽2121，卡接条2116以及卡接槽2121相卡接；卡接条2116以及卡接槽2121均竖直设置，且卡接条2116以及卡接槽2121的横截面均为燕尾形状；当升降杆212在竖直方向升降时，卡接条2116在卡接槽2121内滑动，并对升降杆212的运动进行导向。
参照图3，升降杆212与滑块211之间设置有抵紧螺栓2122，抵紧螺栓2122水平设置，且抵紧螺栓2122从升降杆212背对滑块211的一面旋入至升降杆212内，抵紧螺栓2122贯穿升降杆212；当升降杆212移动到合适的高度时，旋转抵紧螺栓2122，以使抵紧螺栓2122的端部与滑块211相抵紧，进而实现升降杆212的紧固。
参照图2和图3，升降杆212的底端开设有豁口2123，豁口2123的内壁转动连接有旋转轴2124，且旋转轴2124的延伸方向平行于支撑轴121；圆形刀片213固定套设在支撑轴121上，且圆形刀片213的转动轴线即为旋转轴2124的水平中心轴线；在对半成品标签6进行加工的过程中，调节靠近两侧板12的圆形刀片213的高度，即可对半成品标签6的边缘位置进行裁剪，调节中间圆形刀片213的高度，即可在减少对标签本体62损坏的前提下对离型纸带61进行切割。
参照图4和图5，机架1相互背对的侧壁上均固定连接有中心柱122，中心柱122水平设置，且中心柱122的中心轴线与套筒222的上侧边缘重合，主限位组件3即设置于中心柱122与机架1之间。
参照图4和图5，主限位组件3包括支撑臂31、主支撑块32以及主限位轴33，支撑臂31设置有四根，且每根中心柱122对应两根支撑臂31，支撑臂31垂直于中心柱122，且支撑臂31的一端与中心柱122转动连接；主支撑块32同样设置有四块，且每根支撑臂31远离中心柱122的一端分别与一块主支撑块32固定连接；当操作人员转动支撑臂31时，支撑臂31带动主支撑块32沿弧形轨迹运动。
参照图4和图5，侧板12上开设有主限位通孔123，主限位通孔123的延伸方向与主支撑块32的运动轨迹平行；主限位轴33设置有两组，每组主限位轴33对应相互正对的两块主支撑板2114，且主限位轴33的两端穿过主限位通孔123后与主支撑板2114转动连接；每根主限位轴33与中心柱122的水平轴线距离相等，且离型纸带61依次经过两组主限位轴33；当主支撑块32沿弧形轨迹运动时，主支撑块32带动主限位轴33运动，进而实现对离型纸带61经过切割组件2时的角度调节。
参照图5，侧板12上开设有若干刻度线125，刻度线125分为四组，且每组刻度线125对应一个主限位通孔123；刻度线125位于主限位通孔123朝向中心柱122的一侧，且对应同一主限位通孔123的多根刻度线125沿主限位通孔123的延伸方向间隔分布；当操作人员对支撑臂31进行摆动时，通过刻度线125即可便捷的读出支撑臂31之间的角度。
参照图4和图5，每根主限位轴33上均固定套设有海绵套筒331，海绵套筒331与离型纸带61的表面相抵接，当离型纸带61经过主限位组件3时，海绵套筒331能够更加紧固的对离型纸带61进行导向。
参照图5，侧板12上设置有四组导向件4，每块主支撑块32对应一块导向件4，且每块导向件4均位于该主支撑块32背对中心柱122的一侧；导向件4包括固定块41、主导向板42以及副导向板43，固定块41与侧板12固定连接，且固定块41用以支撑主导向板42以及副导向板43；主导向板42位于固定块41朝向中心柱122的一侧，且主导向板42与固定块41固定连接，主导向板42朝向中心柱122的一面为弧形面，且该弧形面的走向与主限位通孔123的走向一致。
参照图5，主支撑块32背对支撑臂31的一面开设有凹槽321，凹槽321的延伸方向垂直于支撑臂31的延伸方向，且凹槽321贯穿主支撑块32；主导向板42插入至凹槽321内，且主导向板42与凹槽321滑动连接，主导向板42与凹槽321的相对滑动方向平行于主限位通孔123的延伸方向；当主支撑块32在支撑臂31的带动下运动时，主导向板42为主支撑块32的运动进行导向。
参照图5，主支撑块32上设置有固定螺栓322，固定螺栓322从主支撑块32背对侧板12的一面水平旋入至主支撑块32内，且固定螺栓322的端部抵紧主导向板42；当主支撑块32移动到指定位置时，操作人员将固定螺栓322向内拧紧，以保持主支撑块32的静止状态。
参照图4和图5，副限位组件5设置有两组，两组副限位组件5分别位于主限位组件3相互背对的两侧；每组副限位组件5包括两个副支撑块51以及两根副限位轴52，两个副支撑块51分别位于侧板12相互背对的一面，且两根副限位轴52位于相互正对的副支撑块51之间；侧板12上靠近副支撑块51的位置开设有副限位通孔124，且副限位轴52贯穿副限位通孔124后与副支撑块51转动连接；在对半成品标签6进行加工的过程中，离型纸带61经过副限位轴52，此时副限位轴52对离型纸带61的晃动进行初步过滤。
参照图4和图5，副导向板43固定连接在固定块41背对中心柱122的一侧，且副导向板43在竖直方向延伸，副支撑块51与副导向板43在竖直方向滑动连接；在对离型纸带61的晃动进行过滤的过程中，结合主支撑块32的位置，操作人员对副支撑块51进行调节，以对离型纸带61的运动进行初步导向；当副支撑块51移动到指定位置后，同样通过固定螺栓322固定。
本申请实施例还公开了一种标签加工工艺，包括以下步骤：
S1、开工前检查：对切割组件2、主限位组件3以及副限位组件5进行逐个检测；
S2、布置原材料：将粘贴有标签本体62的离型纸带61穿过副限位组件5、主限位组件3以及切割组件2；
S3、调整切割组件2：首先对刀头21与支撑轴121的相对位置进行调节，随后对圆形刀片213与承载辊22的距离进行调节；
S4、调节主限位组件3：旋转支撑臂31以对不同组主支撑轴121之间的相对位置进行调节；
S5、调节副限位组件5：沿机架1移动副支撑块51，以对副限位轴52的位置进行调节；
S6、试运行：以测试速度牵引离型纸带61运动，并观察圆形刀片213对离型纸带61的切割效果，切割效果未达质量要求时，重复步骤S2到S5，切割效果达到质量要求时，进行下一步；
S7、离型纸带61的分切：对离型纸带61进行垂直于切缝方向的切割，以将离型纸带61切割为多个离型纸片，每个离型纸片上均附带有一张标签本体62。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种标签加工装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有切割组件(2)以及主限位组件(3)，切割组件(2)用于对离型纸带(61)进行切割，且主限位组件(3)用于控制离型纸带(61)经过切割组件(2)时的角度以及张力。
2.根据权利要求1所述的一种标签加工装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括刀头(21)以及承载辊(22)，刀头(21)包括滑块(211)、升降杆(212)以及圆形刀片(213)，滑块(211)设置在机架(1)上，且升降杆(212)与滑块(211)在竖直方向滑动配合，圆形刀片(213)设置在升降杆(212)上，且圆形刀片(213)与升降杆(212)转动配合；承载辊(22)转动连接在机架(1)上，且离型纸带(61)穿过圆形刀片(213)与承载辊(22)之间的缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种标签加工装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有支撑轴(121)，且支撑轴(121)平行于承载辊(22)；所述刀头(21)设置有多个，且多个刀头(21)均与支撑轴(121)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种标签加工装置，其特征在于：所述支撑轴(121)的外侧设置有刻度尺(1213)，刻度尺(1213)的延伸方向平行于支撑轴(121)的延伸方向。
5.根据权利要求3所述的一种标签加工装置，其特征在于：所述主限位组件(3)包括支撑臂(31)、主支撑块(32)以及主限位轴(33)；支撑臂(31)以及主支撑块(32)设置有多个，且每个支撑臂(31)对应一个主支撑块(32)，支撑臂(31)的一端与机架(1)转动配合，且支撑臂(31)远离自身转动轴线的一端与主支撑块(32)相连接；主限位轴(33)设置有两组，且两组主限位轴(33)分别位于支撑轴(121)的两侧，离型纸带(61)分别经过不同组的主限位轴(33)，且主限位轴(33)依据分组转动连接在不同的主支撑块(32)上。
6.根据权利要求5所述的一种标签加工装置，其特征在于：所述机架(1)上开设有若干刻度线(125)，若干刻度线(125)沿主支撑块(32)的轨迹路径间隔分布。
7.根据权利要求5所述的一种标签加工装置，其特征在于：每组所述主限位轴(33)上包含两根主限位轴(33)，且两根主限位轴(33)相互平行，每根主限位轴(33)上均固定套设有弹性材质的海绵套筒(331)，且离型纸带(61)的两面分别与不同的海绵套筒(331)相贴合。
8.根据权利要求5所述的一种标签加工装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有副限位组件(5)，副限位组件(5)设置有两组，且两组副限位组件(5)分别位于主限位组件(3)的两侧；副限位组件(5)包括副支撑块(51)以及副限位轴(52)，副支撑块(51)与机架(1)在竖直方向滑动配合，且副限位轴(52)固定连接在副支撑块(51)上，离型纸带(61)分别经过不同组的副限位轴(52)。
9.根据权利要求8所述的一种标签加工装置，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有导向件(4)，主支撑块(32)与导向件(4)滑动配合，且副支撑块(51)同样与导向件(4)滑动配合。
10.一种标签加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、开工前检查：对切割组件(2)、主限位组件(3)以及副限位组件(5)进行逐个检测；
S2、布置原材料：将粘贴有标签本体(62)的离型纸带(61)穿过副限位组件(5)、主限位组件(3)以及切割组件(2)；
S3、调整切割组件(2)：首先对刀头(21)与支撑轴(121)的相对位置进行调节，随后对圆形刀片(213)与承载辊(22)的距离进行调节；
S4、调节主限位组件(3)：旋转支撑臂(31)以对不同组主支撑轴(121)之间的相对位置进行调节；
S5、调节副限位组件(5)：沿机架(1)移动副支撑块(51)，以对副限位轴(52)的位置进行调节；
S6、试运行：以测试速度牵引离型纸带(61)运动，并观察圆形刀片(213)对离型纸带(61)的切割效果，切割效果未达质量要求时，重复步骤S2到S5，切割效果达到质量要求时，进行下一步；
S7、离型纸带(61)的分切：对离型纸带(61)进行垂直于切缝方向的切割，以将离型纸带(61)切割为多个离型纸片，每个离型纸片上均附带有一张标签本体(62)。
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