CN113386083A - 一种环境设计用绘图工具组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环境设计用绘图工具组装设备，涉及绘图工具生产技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转盘，所述转盘的周向侧开设有多个卡槽，所述卡槽的内部均滑动安装有滑动卡块，所述滑动卡块的顶部固定连接有对接短管，所述工作台顶部的一侧开设有副尺输送槽和主尺输送槽，所述副尺输送槽和主尺输送槽的内部分别设置有副尺和主尺。本发明通过控制升降板升降运动，带动转盘间隔转动实现工位转换功能，自动对塑料卡钉和塑料卡帽上料，后续印刷器的下降，可以在副尺和主尺的表面印刷出刻度以及花纹，并使压柱完成对副尺和主尺的组装铰接功能，提高了工具组装的实际效率，增强了设备使用的功能性和实用性。

Description

一种环境设计用绘图工具组装设备

技术领域

本发明涉及绘图工具生产技术领域，具体涉及一种环境设计用绘图工具组装设备。

背景技术

境设计是复杂的交叉学科，是指对于某一或一些主体的客观环境，以设计的手法进行整合创造的实用艺术，环境设计通过一定的组织、围合手段、对空间界面进行艺术处理(形态、色彩等)，运用自然光、人工照明、家具、饰物的布置、造型等设计语言，以及植物花卉、水体、小品、雕塑等的配置，使建筑物的室内外空间环境体现出特定的氛围和一定的风格，来满足人们的功能使用及视觉审美上的需要，而绘图是对设计最好的表现，设计师可以通过将自己所想的画清楚的表达出来，而在设计师绘图时，会使用到大量的绘图工具，例如铅笔、尺子、圆规等，其中，尺子的使用是必不可少的，而现有的结构单一的直尺功能单一，不便使用，因此市面上出现了一款可以旋转折叠的直尺，可以方便携带，也可以根据两组尺的不同角度配合完成不同角度线条的绘制，其通常由主尺、副尺经铰接件组装配合而成，但现有的该旋转直尺类工具在生产组装时，需要使用不同的加工设备以及多组驱动设备从而实现组合、钻孔以及组装铰接件等工序，进而造成加工效率较低为低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种环境设计用绘图工具组装设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环境设计用绘图工具组装设备，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转盘，所述转盘的周向侧开设有多个卡槽，所述卡槽的内部均滑动安装有滑动卡块，所述滑动卡块的顶部固定连接有对接短管，所述工作台顶部的一侧开设有副尺输送槽和主尺输送槽，所述副尺输送槽和主尺输送槽的内部分别设置有副尺和主尺，所述工作台顶部远离副尺输送槽的一侧开设有倾斜下料槽，所述工作台的顶部竖直滑动设置有升降板，所述升降板顶部的外侧与工作台的顶部之间固定安装有升降驱动器，所述升降板靠近转盘的一侧设置有纵移板，所述纵移板的底部贯穿工作台，并与工作台水平滑动连接，所述纵移板靠近升降板的一侧固定连接有凸轴，所述升降板的内壁开设有倾斜导槽，所述凸轴滑动安装倾斜导槽的内部，所述纵移板靠近副尺输送槽和主尺输送槽的一端固定连接有弧形推片，所述弧形推片滑动安装于工作台的顶部，所述工作台的底部转动安装有单向转动齿盘，所述转盘和单向转动齿盘通过连接轴固定连接，所述纵移板位于工作台底部的内侧固定连接有单向齿条，所述单向齿条与单向转动齿盘单向啮合，所述升降板顶部靠近转盘的一侧固定连接有横架，所述横架远离升降板的一端固定安装有打孔器，所述横架远离主尺输送槽的一侧固定安装有印刷器，所述印刷器的底部固定安装有与对接短管相互插合的压柱，所述打孔器与印刷器之间设置有塑料卡钉送料管，所述塑料卡钉送料管通过支撑架固定安装于工作台的顶部，且所述塑料卡钉送料管与对接短管的位置相互适配，所述塑料卡钉送料管的内部设置有塑料卡钉，所述工作台内部位于塑料卡钉送料管底部的位置处活动安装有塑料卡帽输送管，所述塑料卡帽输送管的内部设置有塑料卡帽。

优选的，所述副尺和主尺靠近滑动卡块的一端分别设置有与塑料卡钉和塑料卡帽相互适配的凹槽；

通过采用上述技术方案，进而保证工具组装后的平整性。

优选的，所述单向转动齿盘的外壁固定连接有多组单向倾斜齿，所述单向齿条靠近单向转动齿盘的一侧固定连接有多个单向弹性卡齿；

通过采用上述技术方案，当升降板下移，带动纵移板向后侧移动时，利用单向弹性卡齿的弹性，不会带动单向转动齿盘转动，而当升降板上移，带动单向齿条向前侧移动时，可以带动单向转动齿盘转动一定角度，进而带动转盘顺时针转动一个工位的角度，实现加工的工位转换功能。

优选的，所述工作台的顶壁开设有凸轮形导槽，所述凸轮形导槽靠近倾斜下料槽的位置处向外凸起设置，所述滑动卡块远离对接短管一端的内部固定连接有导柱，所述导柱与凸轮形导槽滑动连接；

通过采用上述技术方案，利用导柱与凸轮形导槽的滑动配合，当卡槽处于加工工位时，可以使滑动卡块位于内侧，而当加工完的副尺和主尺跟随卡槽转至倾斜下料槽处时，在凸轮形导槽的导向下使滑动卡块外移，即可将加工完成的副尺和主尺向外推出，完成自动下料功能。

优选的，所述工作台顶部靠近升降板的一侧固定安装有导轨，所述升降板与导轨滑动连接；

通过采用上述技术方案，进而保证升降板的稳固滑动。

优选的，所述副尺输送槽和主尺输送槽的顶部分别设置有副尺存储筒和主尺存储筒，所述副尺存储筒和主尺存储筒分别通过安装支架固定安装于工作台的顶部，所述弧形推片与副尺存储筒以及主尺存储筒的底部滑动配合；

通过采用上述技术方案，每次纵移板向后侧移动时，不会带动转盘转动，并在弧形推片经过副尺存储筒和主尺存储筒底部时，将副尺和主尺推送至相应的两个卡槽中，而弧形推片复位后，副尺存储筒和主尺存储筒内部的副尺和主尺会自行下落，从而完成每次均可自动送入一组副尺和主尺的功能。

优选的，所述塑料卡钉送料管的底端滑动安装有活动封板，所述活动封板靠近转盘轴心的一端顶部与塑料卡钉送料管的外壁之间固定连接有拉力弹簧，所述活动封板远离拉力弹簧一端的底部固定连接有下凸柱，所述下凸柱与对接短管的外壁滑动配合，所述塑料卡钉送料管远离拉力弹簧的一侧滑动安装有插杆，所述插杆通过连接架与活动封板固定连接；

通过采用上述技术方案，当对接短管从塑料卡钉送料管的底部划过时，由于对接短管相对于塑料卡钉送料管是从侧面弧形划入，因此利用对接短管的外壁可以将活动封板向外推动，同时，带动插杆向内插入，使塑料卡钉送料管底端的塑料卡钉掉入对接短管中，且插杆会对上方的一个塑料卡钉进行阻挡，而当对接短管移过后，活动封板和插杆复位，塑料卡钉送料管中的塑料卡钉下移一个塑料卡钉的距离，并在活动封板的阻挡下等待下一次上料。

优选的，所述工作台的内部开设有螺纹孔，所述塑料卡帽输送管螺纹插设于工作台螺纹孔的内部，所述塑料卡帽输送管内腔的底部固定安装有第一压力弹簧；

通过采用上述技术方案，由于塑料卡帽输送管的内部安装有第一压力弹簧，使其内部的塑料卡帽均有一个向上的推力，但在转盘的阻挡下无法上升，当主尺经过塑料卡帽输送管顶部时，最顶部的塑料卡帽可以落入主尺的凹槽内，并在后续主尺移走时，利用转盘对塑料卡帽输送管顶部继续封堵，完成每次主尺经过均可自动上一个塑料卡帽的功能。

优选的，所述打孔器包括活塞筒，所述活塞筒固定安装于横架的内部，所述活塞筒的底端螺纹套接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有钻头，所述活塞筒的内部安装有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧位于螺纹柱的顶部

通过采用上述技术方案，而在打孔器下降过程中，钻头穿过对接短管后先与副尺接触，在受到阻力难以下降时，会和活塞筒产生相对的升降滑动，进而利用螺纹柱与活塞筒底端的螺纹连接，可以带动钻头进行转动，从而完成对副尺和主尺的钻孔功能。

优选的，所述螺纹柱的顶部转动安装有活塞，所述活塞滑动安装于活塞筒的内部，所述第二压力弹簧的底端与活塞固定连接，所述活塞筒顶部的一侧固定连接有气管，所述气管的底端固定连接有喷嘴，所述喷嘴固定安装于活塞筒的底部；

通过采用上述技术方案，在钻头下降受阻时，会使活塞对活塞筒内部空间进行压缩，从而使喷嘴处吹出高压气体，进而对钻孔产生的碎屑进行清洁。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过控制升降板升降运动，进而在倾斜导槽与凸轴的配合下带动纵移板前后横移，进而带动转盘间隔转动一个工位的角度，实现加工的工位转换功能，而在每次纵移板向后侧移动时，利用弧形推片将副尺和主尺推送至相应的两个卡槽中，进行自动上料组合功能，已组合的副尺和主尺会经过打孔器的下方利用打孔器的下降完成对副尺和主尺的钻孔功能，副尺和主尺会经过塑料卡钉送料管和塑料卡帽输送管之间，自动对塑料卡钉和塑料卡帽上料，而当上好料的副尺和主尺到达印刷器底部后，后续印刷器的下降，可以在副尺和主尺的表面印刷出刻度以及花纹，并使压柱插入对接短管中，将塑料卡钉向下按压，使其与塑料卡帽卡合，完成对副尺和主尺的组装铰接功能，提高了工具组装的实际效率，大大的增强了设备使用的功能性和实用性。

2、本发明通过在工作台的顶壁设置凸轮形导槽，利用导柱与凸轮形导槽的滑动配合，当卡槽处于加工工位时，可以使滑动卡块位于内侧，而当加工完的副尺和主尺跟随卡槽转至倾斜下料槽处时，在凸轮形导槽的导向下使滑动卡块外移，即可将加工完成的副尺和主尺向外推出，完成自动下料功能，进一步提高了设备的自动化性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工作台的表面结构示意图。

图2为本发明的整体结构俯视图。

图3为本发明工作台的俯视图。

图4为本发明图2中B-B向的剖视图。

图5为本发明的主视图。

图6为本发明图1的A部结构放大图。

图7为本发明图4的C部结构放大图。

图8为本发明打孔器打孔状态时的纵向剖视图。

图9为本发明塑料卡钉送料管处的纵向剖视图。

图10为本发明升降板的状态结构示意图。

图11为本发明所组装绘图工具的成品图。

附图标记说明：

1、工作台；11、副尺输送槽；111、副尺存储筒；12、主尺输送槽；121、主尺存储筒；13、倾斜下料槽；14、导轨；15、升降驱动器；16、凸轮形导槽；2、转盘；21、卡槽；22、滑动卡块；221、对接短管；222、导柱；23、单向转动齿盘；3、升降板；31、倾斜导槽；32、横架；33、印刷器；331、压柱；34、打孔器；341、活塞筒；342、螺纹柱；343、钻头；344、活塞； 345、第二压力弹簧；346、气管；347、喷嘴；4、纵移板；41、凸轴；42、弧形推片；43、单向齿条；431、单向弹性卡齿；5、塑料卡钉送料管；51、塑料卡钉；52、活动封板；53、下凸柱；54、拉力弹簧；55、插杆；6、塑料卡帽输送管；61、塑料卡帽；62、第一压力弹簧；7、副尺；8、主尺。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-2所示的一种环境设计用绘图工具组装设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部转动安装有转盘2，所述转盘2的周向侧开设有多个卡槽21，所述卡槽21的内部均滑动安装有滑动卡块22，所述滑动卡块22的顶部固定连接有对接短管221，所述工作台1顶部的一侧开设有副尺输送槽11和主尺输送槽12，所述副尺输送槽11和主尺输送槽12的内部分别设置有副尺7和主尺8，所述工作台1顶部远离副尺输送槽11的一侧开设有倾斜下料槽13，所述工作台1的顶部竖直滑动设置有升降板3，所述升降板3 顶部的外侧与工作台1的顶部之间固定安装有升降驱动器15，所述升降板3 靠近转盘2的一侧设置有纵移板4，所述纵移板4的底部贯穿工作台1，并与工作台1水平滑动连接，所述纵移板4靠近升降板3的一侧固定连接有凸轴 41，所述升降板3的内壁开设有倾斜导槽31，所述凸轴41滑动安装倾斜导槽 31的内部，所述纵移板4靠近副尺输送槽11和主尺输送槽12的一端固定连接有弧形推片42，所述弧形推片42滑动安装于工作台1的顶部，所述工作台 1的底部转动安装有单向转动齿盘23，所述转盘2和单向转动齿盘23通过连接轴固定连接，所述纵移板4位于工作台1底部的内侧固定连接有单向齿条 43，所述单向齿条43与单向转动齿盘23单向啮合，所述升降板3顶部靠近转盘2的一侧固定连接有横架32，所述横架32远离升降板3的一端固定安装有打孔器34，所述横架32远离主尺输送槽12的一侧固定安装有印刷器33，所述印刷器33的底部固定安装有与对接短管221相互插合的压柱331，所述打孔器34与印刷器33之间设置有塑料卡钉送料管5，所述塑料卡钉送料管5 通过支撑架固定安装于工作台1的顶部，且所述塑料卡钉送料管5与对接短管221的位置相互适配，所述塑料卡钉送料管5的内部设置有塑料卡钉51，所述工作台1内部位于塑料卡钉送料管5底部的位置处活动安装有塑料卡帽输送管6，所述塑料卡帽输送管6的内部设置有塑料卡帽61。

进一步的，在上述技术方案中，参考图7，所述副尺7和主尺8靠近滑动卡块22的一端分别设置有与塑料卡钉51和塑料卡帽61相互适配的凹槽；进而保证工具组装后的平整性。

进一步的，在上述技术方案中，参考图1和6，所述单向转动齿盘23的外壁固定连接有多组单向倾斜齿，所述单向齿条43靠近单向转动齿盘23的一侧固定连接有多个单向弹性卡齿431；当升降板3下移，带动纵移板4向后侧移动时，利用单向弹性卡齿431的弹性，不会带动单向转动齿盘23转动，而当升降板3上移，带动单向齿条43向前侧移动时，可以带动单向转动齿盘 23转动一定角度，进而带动转盘2顺时针转动一个工位的角度，实现加工的工位转换功能。

进一步的，在上述技术方案中，参考图3和8，所述工作台1的顶壁开设有凸轮形导槽16，所述凸轮形导槽16靠近倾斜下料槽13的位置处向外凸起设置，所述滑动卡块22远离对接短管221一端的内部固定连接有导柱222，所述导柱222与凸轮形导槽16滑动连接；利用导柱222与凸轮形导槽16的滑动配合，当卡槽21处于加工工位时，可以使滑动卡块22位于内侧，而当加工完的副尺7和主尺8跟随卡槽21转至倾斜下料槽13处时，在凸轮形导槽16的导向下使滑动卡块22外移，即可将加工完成的副尺7和主尺8向外推出，完成自动下料功能。

进一步的，在上述技术方案中，参考图1，所述工作台1顶部靠近升降板 3的一侧固定安装有导轨14，所述升降板3与导轨14滑动连接；进而保证升降板3的稳固滑动。

进一步的，在上述技术方案中，参考图2和4，所述副尺输送槽11和主尺输送槽12的顶部分别设置有副尺存储筒111和主尺存储筒121，所述副尺存储筒111和主尺存储筒121分别通过安装支架固定安装于工作台1的顶部，所述弧形推片42与副尺存储筒111以及主尺存储筒121的底部滑动配合；每次纵移板4向后侧移动时，不会带动转盘2转动，并在弧形推片42经过副尺存储筒111和主尺存储筒121底部时，将副尺7和主尺8推送至相应的两个卡槽21中，而弧形推片42复位后，副尺存储筒111和主尺存储筒121内部的副尺7和主尺8会自行下落，从而完成每次均可自动送入一组副尺7和主尺8的功能。

进一步的，在上述技术方案中，参考图9，所述塑料卡钉送料管5的底端滑动安装有活动封板52，所述活动封板52靠近转盘2轴心的一端顶部与塑料卡钉送料管5的外壁之间固定连接有拉力弹簧54，所述活动封板52远离拉力弹簧54一端的底部固定连接有下凸柱53，所述下凸柱53与对接短管221的外壁滑动配合，所述塑料卡钉送料管5远离拉力弹簧54的一侧滑动安装有插杆55，所述插杆55通过连接架与活动封板52固定连接；当对接短管221从塑料卡钉送料管5的底部划过时，由于对接短管221相对于塑料卡钉送料管5 是从侧面弧形划入，因此利用对接短管221的外壁可以将活动封板52向外推动，同时，带动插杆55向内插入，使塑料卡钉送料管5底端的塑料卡钉51 掉入对接短管221中，且插杆55会对上方的一个塑料卡钉51进行阻挡，而当对接短管221移过后，活动封板52和插杆55复位，塑料卡钉送料管5中的塑料卡钉51下移一个塑料卡钉51的距离，并在活动封板52的阻挡下等待下一次上料。

进一步的，在上述技术方案中，参考图9，所述工作台1的内部开设有螺纹孔，所述塑料卡帽输送管6螺纹插设于工作台1螺纹孔的内部，所述塑料卡帽输送管6内腔的底部固定安装有第一压力弹簧62；由于塑料卡帽输送管 6的内部安装有第一压力弹簧62，使其内部的塑料卡帽61均有一个向上的推力，但在转盘2的阻挡下无法上升，当主尺8经过塑料卡帽输送管6顶部时，最顶部的塑料卡帽61可以落入主尺8的凹槽内，并在后续主尺8移走时，利用转盘2对塑料卡帽输送管6顶部继续封堵，完成每次主尺8经过均可自动上一个塑料卡帽61的功能。

进一步的，在上述技术方案中，参考图8，所述打孔器34包括活塞筒341，所述活塞筒341固定安装于横架32的内部，所述活塞筒341的底端螺纹套接有螺纹柱342，所述螺纹柱342的底端固定连接有钻头343，所述活塞筒341 的内部安装有第二压力弹簧345，所述第二压力弹簧345位于螺纹柱342的顶部；而在打孔器34下降过程中，钻头343穿过对接短管221后先与副尺7接触，在受到阻力难以下降时，会和活塞筒341产生相对的升降滑动，进而利用螺纹柱342与活塞筒341底端的螺纹连接，可以带动钻头343进行转动，从而完成对副尺7和主尺8的钻孔功能。

进一步的，在上述技术方案中，参考图8，所述螺纹柱342的顶部转动安装有活塞344，所述活塞344滑动安装于活塞筒341的内部，所述第二压力弹簧345的底端与活塞344固定连接，所述活塞筒341顶部的一侧固定连接有气管346，所述气管346的底端固定连接有喷嘴347，所述喷嘴347固定安装于活塞筒341的底部；在钻头343下降受阻时，会使活塞344对活塞筒341 内部空间进行压缩，从而使喷嘴347处吹出高压气体，进而对钻孔产生的碎屑进行清洁。

实施方式具体为：通过控制升降板3升降运动，进而在倾斜导槽31与凸轴41的配合下带动纵移板4如图1中所示的前后横移，而利用单向弹性卡齿 431与单向转动齿盘23的配合，当升降板3下移，带动纵移板4向后侧移动时，利用单向弹性卡齿431的弹性，不会带动单向转动齿盘23转动，而当升降板3上移，带动单向齿条43向前侧移动时，可以带动单向转动齿盘23转动一定角度，进而带动转盘2顺时针转动一个工位的角度，实现加工的工位转换功能，而通过在工作台1的顶部设置副尺输送槽11和主尺输送槽12，并在其顶部设置副尺存储筒111和主尺存储筒121，其内部的副尺7和主尺8会自动掉落至副尺输送槽11和主尺输送槽12中等待推送，进而在每次纵移板4 向后侧移动时，不会带动转盘2转动，并在弧形推片42经过副尺存储筒111 和主尺存储筒121底部时，将副尺7和主尺8推送至相应的两个卡槽21中，而弧形推片42复位后，副尺存储筒111和主尺存储筒121内部的副尺7和主尺8会自行下落，从而完成每次均可自动送入一组副尺7和主尺8的功能，且靠近副尺7的一个卡槽21中，在上一步加工中已经推入了主尺8，因此，副尺7推入时直接卡在上一个主尺8的上方完成组合，且副尺7和主尺8的端头直接卡在滑动卡块22中，而在随后的转盘2的间隔转动过程中，已组合的副尺7和主尺8会依次经过打孔器34的下方、塑料卡钉送料管5和塑料卡帽输送管6之间以及印刷器33的下方，当副尺7和主尺8到达塑料卡钉送料管5下方时，由于升降板3的下降带动纵移板4后移不会带动转盘2转动，进而在此时可以带动打孔器34和印刷器33同时下降，并对副尺7和主尺8 进行加工，而在打孔器34下降过程中，钻头343穿过对接短管221后先与副尺7接触，在受到阻力难以下降时，会和活塞筒341产生相对的升降滑动，进而利用螺纹柱342与活塞筒341底端的螺纹连接，可以带动钻头343进行转动，从而完成对副尺7和主尺8的钻孔功能，同时，在钻头343下降受阻时，会使活塞344对活塞筒341内部空间进行压缩，从而使喷嘴347处吹出高压气体，进而对钻孔产生的碎屑进行清洁，而在后期打孔器34上升时，在第二压力弹簧345的推动下，可以使螺纹柱342自动复位，以便下次加工，而钻好孔的副尺7和主尺8会在后续转盘2的带动下向印刷器33处移动，此过程中，副尺7和主尺8会经过塑料卡钉送料管5和塑料卡帽输送管6之间，而由于塑料卡帽输送管6的内部安装有第一压力弹簧62，使其内部的塑料卡帽61均有一个向上的推力，但在转盘2的阻挡下无法上升，当主尺8经过塑料卡帽输送管6顶部时，最顶部的塑料卡帽61可以落入主尺8的凹槽内，并在后续主尺8移走时，利用转盘2对塑料卡帽输送管6顶部继续封堵，完成每次主尺8经过均可自动上一个塑料卡帽61的功能，同时，通过在塑料卡钉送料管5的底端设置可以滑动的活动封板52，当对接短管221从塑料卡钉送料管5的底部划过时，由于对接短管221相对于塑料卡钉送料管5是从侧面弧形划入，因此利用对接短管221的外壁可以将活动封板52向外推动，同时，带动插杆55向内插入，使塑料卡钉送料管5底端的塑料卡钉51掉入对接短管221中，且插杆55会对上方的一个塑料卡钉51进行阻挡，而当对接短管 221移过后，活动封板52和插杆55复位，塑料卡钉送料管5中的塑料卡钉 51下移一个塑料卡钉51的距离，并在活动封板52的阻挡下等待下一次上料，进而完成了在副尺7和主尺8经过塑料卡钉送料管5与塑料卡帽输送管6之间时，自动对塑料卡钉51和塑料卡帽61上料的功能，而当上好料的副尺7和主尺8到达印刷器33底部后，后续印刷器33的下降，可以在副尺7和主尺8的表面印刷出刻度以及花纹，并使压柱331插入对接短管221中，将塑料卡钉51向下按压，使其与塑料卡帽61卡合，完成对副尺7和主尺8的组装铰接功能，而通过在工作台1的顶壁设置凸轮形导槽16，利用导柱222与凸轮形导槽16的滑动配合，当卡槽21处于加工工位时，可以使滑动卡块22位于内侧，而当加工完的副尺7和主尺8跟随卡槽21转至倾斜下料槽13处时，在凸轮形导槽16的导向下使滑动卡块22外移，即可将加工完成的副尺7 和主尺8向外推出，完成自动下料功能，进而通过控制升降板3的升降带动纵移板4的前后移动，并利用单向弹性卡齿431与单向转动齿盘23的配合带动转盘2间隔定量转动，不仅实现了加工时的自动工位转换功能，同时利用升降板3的升降，还同时实现了副尺7和主尺8的自动上料组合功能、自动钻孔功能以及自动组装和印花功能，从而提高了工具组装的实际效率，大大的增强了设备使用的功能性和实用性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种环境设计用绘图工具组装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)的周向侧开设有多个卡槽(21)，所述卡槽(21)的内部均滑动安装有滑动卡块(22)，所述滑动卡块(22)的顶部固定连接有对接短管(221)，所述工作台(1)顶部的一侧开设有副尺输送槽(11)和主尺输送槽(12)，所述副尺输送槽(11)和主尺输送槽(12)的内部分别设置有副尺(7)和主尺(8)，所述工作台(1)顶部远离副尺输送槽(11)的一侧开设有倾斜下料槽(13)，所述工作台(1)的顶部竖直滑动设置有升降板(3)，所述升降板(3)顶部的外侧与工作台(1)的顶部之间固定安装有升降驱动器(15)，所述升降板(3)靠近转盘(2)的一侧设置有纵移板(4)，所述纵移板(4)的底部贯穿工作台(1)，并与工作台(1)水平滑动连接，所述纵移板(4)靠近升降板(3)的一侧固定连接有凸轴(41)，所述升降板(3)的内壁开设有倾斜导槽(31)，所述凸轴(41)滑动安装倾斜导槽(31)的内部，所述纵移板(4)靠近副尺输送槽(11)和主尺输送槽(12)的一端固定连接有弧形推片(42)，所述弧形推片(42)滑动安装于工作台(1)的顶部，所述工作台(1)的底部转动安装有单向转动齿盘(23)，所述转盘(2)和单向转动齿盘(23)通过连接轴固定连接，所述纵移板(4)位于工作台(1)底部的内侧固定连接有单向齿条(43)，所述单向齿条(43)与单向转动齿盘(23)单向啮合，所述升降板(3)顶部靠近转盘(2)的一侧固定连接有横架(32)，所述横架(32)远离升降板(3)的一端固定安装有打孔器(34)，所述横架(32)远离主尺输送槽(12)的一侧固定安装有印刷器(33)，所述印刷器(33)的底部固定安装有与对接短管(221)相互插合的压柱(331)，所述打孔器(34)与印刷器(33)之间设置有塑料卡钉送料管(5)，所述塑料卡钉送料管(5)通过支撑架固定安装于工作台(1)的顶部，且所述塑料卡钉送料管(5)与对接短管(221)的位置相互适配，所述塑料卡钉送料管(5)的内部设置有塑料卡钉(51)，所述工作台(1)内部位于塑料卡钉送料管(5)底部的位置处活动安装有塑料卡帽输送管(6)，所述塑料卡帽输送管(6)的内部设置有塑料卡帽(61)。

2.根据权利要求1所述的一种环境设计用绘图工具组装设备，其特征在于：所述副尺(7)和主尺(8)靠近滑动卡块(22)的一端分别设置有与塑料卡钉(51)和塑料卡帽(61)相互适配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种环境设计用绘图工具组装设备，其特征在于：所述单向转动齿盘(23)的外壁固定连接有多组单向倾斜齿，所述单向齿条(43)靠近单向转动齿盘(23)的一侧固定连接有多个单向弹性卡齿(431)。

4.根据权利要求1所述的一种环境设计用绘图工具组装设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁开设有凸轮形导槽(16)，所述凸轮形导槽(16)靠近倾斜下料槽(13)的位置处向外凸起设置，所述滑动卡块(22)远离对接短管(221)一端的内部固定连接有导柱(222)，所述导柱(222)与凸轮形导槽(16)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环境设计用绘图工具组装设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部靠近升降板(3)的一侧固定安装有导轨(14)，所述升降板(3)与导轨(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种环境设计用绘图工具组装设备，其特征在于：所述副尺输送槽(11)和主尺输送槽(12)的顶部分别设置有副尺存储筒(111)和主尺存储筒(121)，所述副尺存储筒(111)和主尺存储筒(121)分别通过安装支架固定安装于工作台(1)的顶部，所述弧形推片(42)与副尺存储筒(111)以及主尺存储筒(121)的底部滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种环境设计用绘图工具组装设备，其特征在于：所述塑料卡钉送料管(5)的底端滑动安装有活动封板(52)，所述活动封板(52)靠近转盘(2)轴心的一端顶部与塑料卡钉送料管(5)的外壁之间固定连接有拉力弹簧(54)，所述活动封板(52)远离拉力弹簧(54)一端的底部固定连接有下凸柱(53)，所述下凸柱(53)与对接短管(221)的外壁滑动配合，所述塑料卡钉送料管(5)远离拉力弹簧(54)的一侧滑动安装有插杆(55)，所述插杆(55)通过连接架与活动封板(52)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种环境设计用绘图工具组装设备，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有螺纹孔，所述塑料卡帽输送管(6)螺纹插设于工作台(1)螺纹孔的内部，所述塑料卡帽输送管(6)内腔的底部固定安装有第一压力弹簧(62)。

9.根据权利要求1所述的一种环境设计用绘图工具组装设备，其特征在于：所述打孔器(34)包括活塞筒(341)，所述活塞筒(341)固定安装于横架(32)的内部，所述活塞筒(341)的底端螺纹套接有螺纹柱(342)，所述螺纹柱(342)的底端固定连接有钻头(343)，所述活塞筒(341)的内部安装有第二压力弹簧(345)，所述第二压力弹簧(345)位于螺纹柱(342)的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种环境设计用绘图工具组装设备，其特征在于：所述螺纹柱(342)的顶部转动安装有活塞(344)，所述活塞(344)滑动安装于活塞筒(341)的内部，所述第二压力弹簧(345)的底端与活塞(344)固定连接，所述活塞筒(341)顶部的一侧固定连接有气管(346)，所述气管(346)的底端固定连接有喷嘴(347)，所述喷嘴(347)固定安装于活塞筒(341)的底部。

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