CN113385946A - 一种不锈钢加工用切削打磨一体结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种不锈钢加工用切削打磨一体结构，包括两个固定架，两个所述固定架之间固定设置有放置板，放置板上开设有切割槽；顶板，所述顶板固定安装在两个固定架上表面的中部，顶板的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有工字形的滑块，所述顶板的外侧表面安装有伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ的输出轴穿入滑槽内并通过联轴器与驱动螺杆连接。本发明示例的不锈钢加工用切削打磨一体结构，可以实现在对不锈钢工件切割后及时打磨去除毛刺等，简化了加工步骤，节约了加工时间，可以提高工作效率，同时可以快速对切割面进行粗磨以避免在转移运输的过程中其因断面锋利而对工作人员的人身安全造成威胁，极大地提高了使用安全性。

Description

一种不锈钢加工用切削打磨一体结构

技术领域

本申请涉及金属加工技术领域，具体而言，涉及一种不锈钢加工用切削打磨一体结构。

背景技术

不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，通常将耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢是其约定俗成的简称。

目前，在不锈钢产品的加工中，一般需要经过切削打磨的工艺流程。现有的加工方式通常为先根据尺寸要求切削，再将切削面打磨以去除毛刺，其工作步骤繁琐，工序较多，工作效率低下，且将切削后的不锈钢工件转移至打磨处的过程中存在一定的危险性，易因存在锋利断面的工件而导致人身伤害，使用安全性较低，因此，我们提出一种不锈钢加工用切削打磨一体结构。

发明内容

本申请提供一种不锈钢加工用切削打磨一体结构，可以实现在对不锈钢工件切割后及时打磨去除毛刺等，简化了加工步骤，节约了加工时间，可以提高工作效率，同时可以快速对切割面进行粗磨以避免在转移运输的过程中其因断面锋利而对工作人员的人身安全造成威胁，极大地提高了使用安全性，可以解决上述问题。

本发明具体是这样的：

一种不锈钢加工用切削打磨一体结构，包括

两个固定架，两个所述固定架之间固定设置有放置板，放置板上开设有切割槽；

顶板，所述顶板固定安装在两个固定架上表面的中部，顶板的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有工字形的滑块，所述顶板的外侧表面安装有伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ的输出轴穿入滑槽内并通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与滑块侧表面开设的螺孔螺纹连接，滑块的下表面安装有电动推杆，电动推杆的输入端和伺服电机Ⅰ的输入端均与外部控制开关的输出端电连接；

切割机，所述切割机安装在电动推杆的活动端下表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的侧表面安装有进水管，进水管远离切割机的一端与外部水源连通，进水管的另一端安装有高压水枪，且所述进水管上与高压水枪连接的一段为鹅颈管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的底端安装有水箱，水箱的侧表面下部设置有排水管，排水管上安装有阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱内设置有过滤网，过滤网的上表面边缘处均匀设置有挂钩，过滤网通过挂钩安装在水箱的侧板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机包括外壳、伺服电机Ⅱ和转轴，伺服电机Ⅱ安装在外壳的外侧表面，伺服电机Ⅱ的输入端与外部控制开关的输出端电连接，伺服电机Ⅱ的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的周侧表面均匀设置有三个卡条，转轴上通过固定装置安装有切割刀片和打磨轮，打磨轮设置在远离伺服电机Ⅱ的一侧，打磨轮的直径为切割刀片直径的二分之一，所述转轴远离伺服电机Ⅱ的一侧表面开设有转轴螺孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括固定板、固定螺栓Ⅰ、空心螺杆和紧固螺母，所述固定板通过固定螺栓Ⅰ固定设置在打磨轮的圆心处，固定板的侧表面开设有与转轴及其卡条对应的通孔，所述空心螺杆固定设置在固定板的侧表面，空心螺杆的周侧表面开设有与卡条匹配的卡槽，转轴穿过空心螺杆的内部，空心螺杆穿过切割刀片圆心处开设的通孔并与紧固螺母螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴螺孔上安装有压紧装置，压紧装置包括压紧板Ⅰ和固定螺栓Ⅱ，压紧板Ⅰ的侧表面开设有通孔，压紧板Ⅰ压紧在固定板的外侧表面，固定螺栓Ⅱ穿过压紧板Ⅰ上的通孔后与转轴螺孔螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴螺孔上安装有内孔打磨机构，所述内孔打磨机构包括螺纹连接在转轴螺孔内的安装螺杆，安装螺杆上靠近转轴处设置有压紧板Ⅱ，压紧板Ⅱ压紧在固定板的外侧表面，压紧板Ⅱ上远离转轴的一侧表面固定设置有六边形的固定块，所述安装螺杆上远离转轴处的周侧表面均匀开设有导槽，导槽内依次滑动设置有滑动环和压紧环，滑动环的内侧表面均匀开设有凹槽，凹槽内固定设置有固定轴，固定轴的外侧转动设置有打磨片，所述滑动环的凹槽内远离转轴的一侧固定设置有限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装螺杆上靠近导槽处的外侧表面设置有外螺纹，安装螺杆的外螺纹处螺纹连接有压紧螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装螺杆上远离转轴的一端开设有螺孔，螺孔内螺纹连接限位螺栓，限位螺栓的端部安装有圆形的限位板。

本发明的有益效果是：本发明示例的不锈钢加工用切削打磨一体结构，可以实现在对不锈钢工件切割后及时打磨去除毛刺等，简化了加工步骤，节约了加工时间，可以提高工作效率，同时可以快速对切割面进行粗磨以避免在转移运输的过程中其因断面锋利而对工作人员的人身安全造成威胁，极大地提高了使用安全性，且其功能多样，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的不锈钢加工用切削打磨一体结构的结构示意图；

图2为本申请提供的不锈钢加工用切削打磨一体结构的侧视结构示意图；

图3为本申请提供的不锈钢加工用切削打磨一体结构的局部结构示意图；

图4为本申请提供的不锈钢加工用切削打磨一体结构切割刀片的结构示意图；

图5为本申请提供的不锈钢加工用切削打磨一体结构切割刀片的结构示意图；

图6为本申请提供的不锈钢加工用切削打磨一体结构切割刀片的结构示意图；

图7为本申请提供的不锈钢加工用切削打磨一体结构切割刀片的结构示意图；

图8为本申请提供的不锈钢加工用切削打磨一体结构实施例二中切割刀片的结构示意图；

图9为本申请提供的不锈钢加工用切削打磨一体结构实施例二中安装螺杆的结构示意图；

图10为本申请提供的不锈钢加工用切削打磨一体结构实施例二中安装螺杆工作状态下的结构示意图；

图11为本申请提供的不锈钢加工用切削打磨一体结构实施例二中安装螺杆去除打磨片的结构示意图。

图标：

1固定架、11水箱、12排水管、13过滤网、14挂钩、15放置板、 16切割槽、17进水管、18高压水枪；

2顶板、21伺服电机Ⅰ、22滑槽、23滑块、24电动推杆、25驱动螺杆；

3切割机、31伺服电机Ⅱ、32转轴、33卡条、34切割刀片；

35打磨轮、351固定板、352固定螺栓Ⅰ、353空心螺杆、354 紧固螺母；

36转轴螺孔、361固定螺栓Ⅱ、362压紧板Ⅰ；

4安装螺杆、41压紧板Ⅱ、42固定块、43导槽；

44滑动环、441固定轴、442限位块、443打磨片；

45压紧环、46压紧螺母、47限位板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一，请参阅图1-7，本申请提供一种不锈钢加工用切削打磨一体结构，包括两个固定架1、顶板2和切割机3，两个所述固定架1之间固定设置有放置板15，用于放置需要切削打磨的不锈钢工件，放置板15上开设有切割槽16，用于匹配切割机3，所述顶板2 固定安装在两个固定架1上表面的中部，顶板2的上表面开设有滑槽22，滑槽22内滑动设置有工字形的滑块23，所述顶板2的外侧表面安装有伺服电机Ⅰ21，所述伺服电机Ⅰ21的输出轴穿入滑槽22内并通过联轴器与驱动螺杆25连接，驱动螺杆25与滑块23侧表面开设的螺孔螺纹连接，滑块23的下表面安装有电动推杆24，电动推杆 24的输入端和伺服电机Ⅰ21的输入端均与外部控制开关的输出端电连接，所述切割机3安装在电动推杆24的活动端下表面，伺服电机Ⅰ21通过驱动螺杆25带动滑块23移动，从而带动切割机3前后移动，电动推杆24则带动切割机3升降，以适用于不同规格不锈钢工件的切削打磨，提高了普适性，其外部控制开关可与PLC控制器、单片机等可编程控制器连接，以实现自动化切削打磨，进一步提高其工作效率。

滑槽22内滑块23的可移动距离小于等于切割机3在切割槽16 内的可移动距离，通过对滑块23的限位以实现对切割机3移动距离的限位，避免切割机3与放置板15接触从而损坏切割机3或放置板15。

优选的，所述切割机3包括外壳、伺服电机Ⅱ31和转轴32，伺服电机Ⅱ31安装在外壳的外侧表面，伺服电机Ⅱ31的输入端与外部控制开关的输出端电连接，伺服电机Ⅱ31的输出轴通过联轴器与转轴32连接，转轴32的周侧表面均匀设置有三个卡条33，以便于安装固定切割刀片34和打磨轮35等，转轴32上通过固定装置安装有切割刀片34和打磨轮35，打磨轮35设置在远离伺服电机Ⅱ31的一侧，打磨轮35的直径为切割刀片34直径的二分之一，伺服电机Ⅱ31 通过转轴32带动切割刀片34转动以完成对不锈钢工件的切割，切割完成后，伺服电机Ⅰ21通过驱动螺杆25带动滑块23移动，从而带动切割机3向远离工件的方向移动，电动推杆24则带动切割机3 下降，使打磨轮35与切割面接触，对工件的切割面进行粗磨，去除毛刺等，简化了加工步骤，节约了加工时间，可以提高工作效率，同时可以快速对切割面进行粗磨以避免在转移运输的过程中其因断面锋利而对工作人员的人身安全造成威胁，极大地提高了使用安全性。

所述转轴32远离伺服电机Ⅱ31的一侧表面开设有转轴螺孔36，转轴螺孔36上安装压紧装置或内孔打磨机构。

优选的，所述固定装置包括固定板351、固定螺栓Ⅰ352、空心螺杆353和紧固螺母354，所述固定板351通过固定螺栓Ⅰ352固定设置在打磨轮35的圆心处，固定板351的侧表面开设有与转轴32及其卡条33对应的通孔，以便于与转轴32卡接固定，所述空心螺杆353 固定设置在固定板351的侧表面，空心螺杆353的周侧表面开设有与卡条33匹配的卡槽，转轴32穿过空心螺杆353的内部，空心螺杆 353穿过切割刀片34圆心处开设的通孔并与紧固螺母354螺纹连接，通过固定板351、固定螺栓Ⅰ352、空心螺杆353和紧固螺母354等可以将打磨轮35与切割刀片34固定在一起，然后再安装到转轴32 上，以实现切削打磨一体，在切削后进行打磨从而提高工作效率，简化工作步骤。

优选的，所述转轴螺孔36上安装有压紧装置，压紧装置包括压紧板Ⅰ362和固定螺栓Ⅱ361，压紧板Ⅰ362的侧表面开设有通孔，压紧板Ⅰ362压紧在固定板351的外侧表面，固定螺栓Ⅱ361穿过压紧板Ⅰ362上的通孔后与转轴螺孔36螺纹连接，其螺纹方向与伺服电机Ⅱ31工作时的转动方向相反，压紧板Ⅰ362优选高强度的弹性橡胶垫，通过固定螺栓Ⅱ361将压紧板Ⅰ362压紧，从而将固定板351 压紧，使打磨轮35和切割刀片34安装更加牢固，提高使用稳定性。

优选的，所述固定架1的侧表面安装有进水管17，进水管17远离切割机3的一端与外部水源连通，进水管17的另一端安装有高压水枪18，通过进水管17引来的水源对切割刀片34及加工工件进行冲洗冷却，以便于连续工作及快速转移到下一工作区，进一步提高了工作效率，高压水枪18可采用电动控制的水枪以便于实现自动化控制，进一步提高自动化程度。

进水管17上与高压水枪18连接的一段为鹅颈管，可以根据实际操作需要灵活调节出水口的方向，提高了使用灵活性，适用于不同工件的加工，具有一定普适性。

优选的，所述固定架1的底端安装有水箱11，水箱11用于承接冷却切割刀片34及工件的水，水箱11内还可以安装水泵并与进水管17连通，以实现循环用水，节约水资源，以利于环境保护，同时还可以在水箱11上安装冷却装置，如铜管、半导体冷却片、风冷风扇等，对水箱17内的水进行降温，以更好地对切割刀片34及加工工件冷却。

水箱11的侧表面下部设置有排水管12，排水管12上安装有阀门，用于排出水箱11内的冷却废水。

优选的，所述水箱11内设置有过滤网13，过滤网13的上表面边缘处均匀设置有挂钩14，过滤网13通过挂钩14安装在水箱11的侧板上，过滤网13主要用于过滤切削及打磨过程中产生的边角料、碎屑等，避免其对排水管12造成堵塞。

实施例二，请参阅图1-3及图8-11，本申请提供一种不锈钢加工用切削打磨一体结构，其大体结构与实施例一相同，其区别在于：

所述转轴螺孔36上安装有内孔打磨机构，主要用于对口小肚大的不锈钢工件内部进行打磨，普通的打磨装置无法进入到口小肚大工件的内部，而所述内孔打磨机构包括螺纹连接在转轴螺孔36内的安装螺杆4，安装螺杆4上靠近转轴32处设置有压紧板Ⅱ41，压紧板Ⅱ41压紧在固定板351的外侧表面，压紧板Ⅱ41与压紧板Ⅰ362 一样优选高强度的弹性橡胶垫，压紧板Ⅱ41上远离转轴32的一侧表面固定设置有六边形的固定块42，通过扳手等卡住固定块42，将安装螺杆4拧紧在转轴32的转轴螺孔36内，使压紧板Ⅱ41可以起到与压紧板Ⅰ362一样的压紧效果，从而固定好打磨轮35和切割刀片 34。

所述安装螺杆4上远离转轴32处的周侧表面均匀开设有导槽 43，导槽43内依次滑动设置有滑动环44和压紧环45，滑动环44的内侧表面均匀开设有凹槽，凹槽内固定设置有固定轴441，固定轴441 的外侧转动设置有打磨片443，打磨片443在固定轴441上转动设置，若干个打磨片443如同雨伞一样设置在安装螺杆4上，在打磨片443 张开前其整体直径较小，可以进入到工件内孔中，在其进入后，通过推动压紧环45使其对打磨片443施力，打磨片443受力后张开，如同打开的雨伞，在口小肚大工件的内孔中张开，之后固定好打磨片443，打开切割机3上的伺服电机Ⅱ31，即可通过张开后的打磨片 443进行打磨，从而实现对口小肚大工件的内部打磨。

所述滑动环44的凹槽内远离转轴32的一侧固定设置有限位块 442，用于对打磨片443的底端限位。

优选的，所述安装螺杆4上靠近导槽43处的外侧表面设置有外螺纹，安装螺杆4的外螺纹处螺纹连接有压紧螺母46，通过旋紧压紧螺母46将压紧环45推动至与滑动环44上的打磨片443贴合，配合限位块442使打磨片443完全张开，保证打磨效果。

压紧螺母46可以通过套管式的扳手从外侧拧紧，在打磨片443 进入工件内部并张开后再将安装螺杆4固定到转轴32上也可，降低操作上的难度。

优选的，所述安装螺杆4上远离转轴32的一端开设有螺孔，螺孔内螺纹连接限位螺栓，限位螺栓的端部安装有圆形的限位板47，限位板47通过限位螺栓安装在安装螺杆4的端部，用于堵住导槽43，对滑动环44、压紧环45等限位。

限位板47采用高强度的薄合金片，且限位板47的侧表面也可以安装打磨轮等，以扩大对口小肚大不锈钢工件内部的打磨面。

安装螺杆4上的两段螺纹及端部螺孔的螺纹方向均与伺服电机Ⅱ31工作时的转动方向相反，以保证工作时安装螺杆4、压紧螺母46 和限位板47的牢固安装。

本发明中所使用的伺服电机Ⅰ21、电动推杆24、伺服电机Ⅱ31 等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

本发明中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理等不再详述。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢加工用切削打磨一体结构，其特征在于，包括：

两个固定架(1)，两个所述固定架(1)之间固定设置有放置板(15)，放置板(15)上开设有切割槽(16)；

顶板(2)，所述顶板(2)固定安装在两个固定架(1)上表面的中部，顶板(2)的上表面开设有滑槽(22)，滑槽(22)内滑动设置有工字形的滑块(23)，所述顶板(2)的外侧表面安装有伺服电机Ⅰ(21)，所述伺服电机Ⅰ(21)的输出轴穿入滑槽(22)内并通过联轴器与驱动螺杆(25)连接，驱动螺杆(25)与滑块(23)侧表面开设的螺孔螺纹连接，滑块(23)的下表面安装有电动推杆(24)，电动推杆(24)的输入端和伺服电机Ⅰ(21)的输入端均与外部控制开关的输出端电连接；

切割机(3)，所述切割机(3)安装在电动推杆(24)的活动端下表面。

2.根据权利要求1所述的不锈钢加工用切削打磨一体结构，其特征在于，所述固定架(1)的侧表面安装有进水管(17)，进水管(17)远离切割机(3)的一端与外部水源连通，进水管(17)的另一端安装有高压水枪(18)，且所述进水管(17)上与高压水枪(18)连接的一段为鹅颈管。

3.根据权利要求2所述的不锈钢加工用切削打磨一体结构，其特征在于，所述固定架(1)的底端安装有水箱(11)，水箱(11)的侧表面下部设置有排水管(12)，排水管(12)上安装有阀门。

4.根据权利要求3所述的不锈钢加工用切削打磨一体结构，其特征在于，所述水箱(11)内设置有过滤网(13)，过滤网(13)的上表面边缘处均匀设置有挂钩(14)，过滤网(13)通过挂钩(14)安装在水箱(11)的侧板上。

5.根据权利要求1所述的不锈钢加工用切削打磨一体结构，其特征在于，所述切割机(3)包括外壳、伺服电机Ⅱ(31)和转轴(32)，伺服电机Ⅱ(31)安装在外壳的外侧表面，伺服电机Ⅱ(31)的输入端与外部控制开关的输出端电连接，伺服电机Ⅱ(31)的输出轴通过联轴器与转轴(32)连接，转轴(32)的周侧表面均匀设置有三个卡条(33)，转轴(32)上通过固定装置安装有切割刀片(34)和打磨轮(35)，打磨轮(35)设置在远离伺服电机Ⅱ(31)的一侧，打磨轮(35)的直径为切割刀片(34)直径的二分之一，所述转轴(32)远离伺服电机Ⅱ(31)的一侧表面开设有转轴螺孔(36)。

6.根据权利要求5所述的不锈钢加工用切削打磨一体结构，其特征在于，所述固定装置包括固定板(351)、固定螺栓Ⅰ(352)、空心螺杆(353)和紧固螺母(354)，所述固定板(351)通过固定螺栓Ⅰ(352)固定设置在打磨轮(35)的圆心处，固定板(351)的侧表面开设有与转轴(32)及其卡条(33)对应的通孔，所述空心螺杆(353)固定设置在固定板(351)的侧表面，空心螺杆(353)的周侧表面开设有与卡条(33)匹配的卡槽，转轴(32)穿过空心螺杆(353)的内部，空心螺杆(353)穿过切割刀片(34)圆心处开设的通孔并与紧固螺母(354)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的不锈钢加工用切削打磨一体结构，其特征在于，所述转轴螺孔(36)上安装有压紧装置，压紧装置包括压紧板Ⅰ(362)和固定螺栓Ⅱ(361)，压紧板Ⅰ(362)的侧表面开设有通孔，压紧板Ⅰ(362)压紧在固定板(351)的外侧表面，固定螺栓Ⅱ(361)穿过压紧板Ⅰ(362)上的通孔后与转轴螺孔(36)螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的不锈钢加工用切削打磨一体结构，其特征在于，所述转轴螺孔(36)上安装有内孔打磨机构，所述内孔打磨机构包括螺纹连接在转轴螺孔(36)内的安装螺杆(4)，安装螺杆(4)上靠近转轴(32)处设置有压紧板Ⅱ(41)，压紧板Ⅱ(41)压紧在固定板(351)的外侧表面，压紧板Ⅱ(41)上远离转轴(32)的一侧表面固定设置有六边形的固定块(42)；

所述安装螺杆(4)上远离转轴(32)处的周侧表面均匀开设有导槽(43)，导槽(43)内依次滑动设置有滑动环(44)和压紧环(45)，滑动环(44)的内侧表面均匀开设有凹槽，凹槽内固定设置有固定轴(441)，固定轴(441)的外侧转动设置有打磨片(443)，所述滑动环(44)的凹槽内远离转轴(32)的一侧固定设置有限位块(442)。

9.根据权利要求8所述的不锈钢加工用切削打磨一体结构，其特征在于，所述安装螺杆(4)上靠近导槽(43)处的外侧表面设置有外螺纹，安装螺杆(4)的外螺纹处螺纹连接有压紧螺母(46)。

10.根据权利要求8所述的不锈钢加工用切削打磨一体结构，其特征在于，所述安装螺杆(4)上远离转轴(32)的一端开设有螺孔，螺孔内螺纹连接限位螺栓，限位螺栓的端部安装有圆形的限位板(47)。

Images