CN113385129A - 一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，包括釜体、进料管、密封罩、出料管、搅拌轴、气压表、温度表、第一伸缩气缸、导料板、辅助添料装置、第三伸缩气缸和过滤装置，所述釜体内壁镶嵌固定有陶瓷壁，所述进料管右侧开设有第一滑槽，所述密封罩左侧镶嵌固定有密封垫，所述出料管右侧安装有出料阀，该便于添料的环氧树脂加工用反应釜设置有过滤装置，将釜体内部的成品通过出料管输送于连接管内部，并且再次通过连接管将成品输送于过滤板上，从而将成品通过过滤板进行过滤处理，避免成品加工后含有少量的杂质，同时造成通过出料管后的成品还需要进行杂质过滤处理，这样不仅麻烦还降低整体工作效率的问题。

Description

一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜。

背景技术

反应釜是环氧树脂生产用主要设备之一，现有的环氧树脂加工用反应釜的进料口一般设置于反应釜的顶部，现有的加料方式都是通过人工定量称取相关物料，然后通过攀爬装置等进行登高后，将相关物料沿着反应釜的进料口倒入反应釜体内，这样不仅上料效率低，还造成人工劳动强度大，同时人工进行上料，容易出现物料漏出等问题，导致加工精度受影响，且溢出的物料容易喷溅到人身上，存在一定的安全隐患，并且现有的环氧树脂加工后含有少量的杂质，从而造成通过出料管后的环氧树脂还需要进行杂质过滤处理，这样不仅麻烦还降低整体工作效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出通过的现有的加料方式都是通过人工定量称取相关物料，然后通过攀爬装置等进行登高后，将相关物料沿着反应釜的进料口倒入反应釜体内，这样不仅上料效率低，还造成人工劳动强度大，同时人工进行上料，容易出现物料漏出等问题，导致加工精度受影响，且溢出的物料容易喷溅到人身上，存在一定的安全隐患，并且现有的环氧树脂加工后含有少量的杂质，从而造成通过出料管后的环氧树脂还需要进行杂质过滤处理，这样不仅麻烦还降低整体工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，包括釜体、进料管、密封罩、出料管、搅拌轴、气压表、温度表、第一伸缩气缸、导料板、辅助添料装置、第三伸缩气缸和过滤装置，所述釜体内壁镶嵌固定有陶瓷壁，且釜体内部四周缠绕安装有加热管，所述加热管通过电线与控制器电性连接，所述进料管右侧开设有第一滑槽，且进料管内部左侧与第一凹块左侧固定连接，所述进料管内部两侧固定有刮板，所述密封罩左侧镶嵌固定有密封垫，且密封罩贯穿挡板左侧固定于挡板右侧，所述挡板通过第一滑槽与第一凹块卡合连接，所述进料管底部与釜体顶端左侧镶嵌固定，所述出料管右侧安装有出料阀，且出料管顶端贯穿釜体底部和陶瓷壁，同时出料管顶端与釜体底部镶嵌固定，所述搅拌轴两侧焊接固定有搅拌棒，且搅拌轴顶端贯穿釜体内部顶端延伸于釜体顶端外壁，同时搅拌轴顶端与输出电机输出端固定连接，所述输出电机通过安装架固定于釜体顶端，且输出电机通过电线与控制器电性连接；

所述气压表底部贯穿釜体顶端右侧延伸于釜体内部，且气压表固定于釜体顶端右侧，所述温度表底部贯穿釜体顶端右侧延伸于釜体内部，且温度表固定于气压表右侧，所述第一伸缩气缸输出端与挡板右侧固定连接，且第一伸缩气缸右侧通过六角螺栓固定于安装架左侧，同时第一伸缩气缸通过电线与控制器电性连接，所述导料板右侧贯穿开设有通槽，且导料板左侧内部镶嵌固定有锡纸，所述导料板右侧通过通槽包裹进料管顶端，且导料板安装于釜体顶端左侧，所述第三伸缩气缸输出端通过连接块与导料板底部活动连接，且第三伸缩气缸底部通过六角螺栓与辅助添料装置顶端固定连接；

用于辅助添料的所述辅助添料装置安装于釜体左侧；

用于环氧树脂杂质过滤的所述过滤装置安装于釜体底部。

优选的，所述辅助添料装置包括有连接片组、第一安装槽、轴承、螺纹筒、螺纹杆、卡环、手轮、丝块、第二伸缩气缸、放料筒、丝杆、安装框和旋转电机，所述连接片组左侧贯穿开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定有轴承，所述螺纹筒贯穿轴承内环，且螺纹筒与轴承内环固定连接，所述螺纹杆左侧与卡环右侧固定连接，且螺纹杆右侧贯穿螺纹筒延伸于螺纹筒右侧，同时螺纹杆右侧固定有手轮，所述连接片组右侧与丝块左侧固定连接，所述第二伸缩气缸右侧通过六角螺栓与丝块左侧下方固定连接，所述放料筒通过卡环卡合固定于连接片组之间，且放料筒右侧通过连接块与第二伸缩气缸输出端滑动连接，所述丝杆顶端贯穿安装框底部和丝块延伸于安装框内部，且丝杆顶端与安装框内部顶端旋转连接，所述丝杆底部与旋转电机输出端固定连接，所述旋转电机通过六角螺栓固定于安装框底部，所述安装框右侧与釜体左侧固定连接，所述第二伸缩气缸和旋转电机均通过电线与控制器电性连接。

优选的，所述过滤装置包括有第二凹块、第二安装槽、通孔、连接管、漏斗和过滤板，所述第二凹块正前方开设有第二安装槽，所述第二凹块底部贯穿开设有通孔，所述通孔与第二安装槽贯通连接，所述连接管底部与第二凹块顶端贯穿镶嵌固定，所述漏斗包裹通孔，且漏斗固定于第二凹块底部，所述过滤板通过第二安装槽卡合安装于第二凹块内部，所述连接管顶端与出料管底部包裹连接，所述第二凹块顶端与釜体底部固定连接。

优选的，所述挡板、第一滑槽、第一凹块和第一伸缩气缸构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离范围为0-20cm。

优选的，所述导料板、锡纸、通槽和第三伸缩气缸构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-45°。

优选的，所述轴承、螺纹筒、螺纹杆、卡环、放料筒和第二伸缩气缸构成旋转放料机构，且旋转放料机构旋转角度范围为0-90°。

优选的，所述卡环设置有2个，且卡环关于连接片组中心线对称设置。

优选的，所述丝杆、旋转电机、丝块和安装框构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-150cm。

优选的，所述第二凹块、第二安装槽和过滤板构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-15cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于添料的环氧树脂加工用反应釜，

(1)设置有辅助添料装置，通过手动将需要添加的物料放置于放料筒内部，从而方便物料于放料筒进行相对比例混合处理，这样就避免人工进行上料，容易出现物料漏出等问题，导致加工精度受影响，并且通过旋转电机带动丝杆运动，同时通过丝杆带动丝块于安装框内部上下运动，依次通过丝块带动连接片组上下运动，从而通过连接片组带动放料筒上下运动，这样就避免通过攀爬装置等进行登高后，将相关物料沿着反应釜的进料口倒入反应釜体内，这样不仅上料效率低，还造成人工劳动强度大，并且通过第二伸缩气缸带动放料筒左右运动，同时通过第二伸缩气缸改变整体放料筒倾斜角度，方便将放料筒内部的物料通过进料管添加于釜体，这样就防止溢出的物料容易喷溅到人身上，存在一定的安全隐患的情况；

(2)设置有过滤装置，将釜体内部的成品通过出料管输送于连接管内部，并且再次通过连接管将成品输送于过滤板上，从而将成品通过过滤板进行过滤处理，避免成品加工后含有少量的杂质，同时造成通过出料管后的环氧树脂还需要进行杂质过滤处理，这样不仅麻烦还降低整体工作效率的问题；

(3)设置有第一伸缩气缸，通过第一伸缩气缸带动挡板于第一滑槽内部左右运动，从而改变挡板与第一凹块之间的相对距离，同时对进料管内部进行遮蔽和封闭处理，依次方便物料的添加处理，并且通过第一伸缩气缸对挡板的进行控制处理，从而避免手动对进料管和罩盖之间的开启和关闭处理，同时避免手动开启和关闭过程中釜体内部高温高压气体通过进料管排出，依次造成高温高压气体与手臂接触，从而使手臂容易出现烫伤的情况，同时增加操作安全事故；

(4)设置有密封罩，通过密封罩和橡胶垫对第一滑槽右侧进行密封处理，从而避免釜体工作过程中内部的高温高压气体通过第一滑槽与挡板之间的连接缝隙泄露于釜体外部，这样不仅影响整体釜体内部正常加工温度和气压，依次造成釜体工作过程中内部始终无法达到标准温度和气压，这样不仅增加整体加工时间还降低整体加工效率，依次造成加工成型后的成品无法达到质量标准；

(5)设置有导料板，通过导料板分别与进料管和放料筒之间进行传递和衔接处理，从而避免放料筒倾斜过程中放料筒内部的物料无法准确的输送于进料管内部，还造成放料筒内部的物料散落于釜体顶端，这样不仅造成物料的浪费还增加物料整体的采购成本，依次造成辅助添料装置无法起到辅助添料效果，并且通过导料板内部的锡纸，从而降低物料与导料板内部的摩擦度，防止物料与导料板内部摩擦度过大造成物料无法快速的通过导料板输送于进料管内部，并且导料板通过第三伸缩气缸改变导料板左侧的倾斜角度从而降低物料与导料板左侧的摩擦度，同时加快物料输送于进料管内部的速度和效率。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明图1中C处放大结构示意图；

图5为本发明导料板俯视结构示意图；

图6为本发明辅助添料装置结构示意图；

图7为本发明图6中D处放大结构示意图；

图8为本发明过滤装置结构示意图。

图中：1、釜体，2、陶瓷壁，3、加热管，4、进料管，5、第一滑槽，6、第一凹块，7、刮板，8、密封罩，9、密封垫，10、挡板，11、出料管，12、出料阀，13、搅拌轴，14、搅拌棒，15、输出电机，16、气压表，17、温度表，18、第一伸缩气缸，19、导料板，20、通槽，21、锡纸，22、辅助添料装置，2201、连接片组，2202、第一安装槽，2203、轴承，2204、螺纹筒，2205、螺纹杆，2206、卡环，2207、手轮，2208、丝块，2209、第二伸缩气缸，2210、放料筒，2211、丝杆，2212、安装框，2213、旋转电机，23、第三伸缩气缸，24、过滤装置，2401、第二凹块，2402、第二安装槽，2403、通孔，2404、连接管，2405、漏斗，2406、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，如图1、图2、图3、图4和图5所示，釜体1内壁镶嵌固定有陶瓷壁2，且釜体1内部四周缠绕安装有加热管3，加热管3通过电线与控制器电性连接，进料管4右侧开设有第一滑槽5，且进料管4内部左侧与第一凹块6左侧固定连接，进料管4内部两侧固定有刮板7，密封罩8左侧镶嵌固定有密封垫9，且密封罩8贯穿挡板10左侧固定于挡板10右侧，挡板10通过第一滑槽5与第一凹块6卡合连接，进料管4底部与釜体1顶端左侧镶嵌固定，出料管11右侧安装有出料阀12，且出料管11顶端贯穿釜体1底部和陶瓷壁2，同时出料管11顶端与釜体1底部镶嵌固定，搅拌轴13两侧焊接固定有搅拌棒14，且搅拌轴13顶端贯穿釜体1内部顶端延伸于釜体1顶端外壁，同时搅拌轴13顶端与输出电机15输出端固定连接，输出电机15通过安装架固定于釜体1顶端，且输出电机15通过电线与控制器电性连接，气压表16底部贯穿釜体1顶端右侧延伸于釜体1内部，且气压表16固定于釜体1顶端右侧，温度表17底部贯穿釜体1顶端右侧延伸于釜体1内部，且温度表17固定于气压表16右侧，第一伸缩气缸18输出端与挡板10右侧固定连接，且第一伸缩气缸18右侧通过六角螺栓固定于安装架左侧，同时第一伸缩气缸18通过电线与控制器电性连接，挡板10、第一滑槽5、第一凹块6和第一伸缩气缸18构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离范围为0-20cm，通过第一伸缩气缸18带动挡板10于第一滑槽5内部左右运动，从而改变挡板10与进料管4内部之间的相对距离，依次方便通过进料管4对釜体1内部进行添料处理，并且整体伸缩机构伸缩区间距离为20cm，当整体伸缩机构处于最大伸缩距离区间时此时挡板10左侧下方与第一滑槽5内部右侧下方均处于同一水平线位置，此时进料管4内部的开口度最大，从而方便大量的物料的进入釜体1进行反应处理，导料板19右侧贯穿开设有通槽20，且导料板19左侧内部镶嵌固定有锡纸21，导料板19右侧通过通槽20包裹进料管4顶端，且导料板19安装于釜体1顶端左侧，第三伸缩气缸23输出端通过连接块与导料板19底部活动连接，且第三伸缩气缸23底部通过六角螺栓与辅助添料装置22顶端固定连接，导料板19、锡纸21、通槽20和第三伸缩气缸23构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-45°，通过第三伸缩气缸23带动导料板19左侧向上运动，并且通过导料板19左侧带动锡纸21同向运动，并且通过第三伸缩气缸23改变导料板19左侧与釜体1顶端左侧的相对距离高度和倾斜角度，从而避免导料板19一直处于水平状态，造成落于导料板19的物料无法通过导料板19输送于釜体1内部进行反应处理，并且整体旋转机构旋转区间角度为45°，当整体旋转机构处于最大旋转区间角度时此时锡纸21与物料之间的摩擦系数较低，从而物料通过锡纸21传递于釜体1内部进行参与加工处理。

如图6和图7所示，用于辅助添料的辅助添料装置22安装于釜体1左侧，且辅助添料装置22包括有连接片组2201、第一安装槽2202、轴承2203、螺纹筒2204、螺纹杆2205、卡环2206、手轮2207、丝块2208、第二伸缩气缸2209、放料筒2210、丝杆2211、安装框2212和旋转电机2213，连接片组2201左侧贯穿开设有第一安装槽2202，第一安装槽2202内部固定有轴承2203，螺纹筒2204贯穿轴承2203内环，且螺纹筒2204与轴承2203内环固定连接，螺纹杆2205左侧与卡环2206右侧固定连接，卡环2206设置有2个，且卡环2206关于连接片组2201中心线对称设置，通过卡环2206将放料筒2210下方进行包裹固定连接处理，从而方便放料筒2210安装于连接片组2201之间，并且卡环2206设置有两个，从而保证放料筒2210固定后的稳定性和平衡性，同时卡环2206设置有两个这样是保证卡环2206整体外观的对称性和实用性，且螺纹杆2205右侧贯穿螺纹筒2204延伸于螺纹筒2204右侧，同时螺纹杆2205右侧固定有手轮2207，连接片组2201右侧与丝块2208左侧固定连接，第二伸缩气缸2209右侧通过六角螺栓与丝块2208左侧下方固定连接，放料筒2210通过卡环2206卡合固定于连接片组2201之间，且放料筒2210右侧通过连接块与第二伸缩气缸2209输出端滑动连接，轴承2203、螺纹筒2204、螺纹杆2205、卡环2206、放料筒2210和第二伸缩气缸2209构成旋转放料机构，且旋转放料机构旋转角度范围为0-90°，通过第二伸缩气缸2209带动放料筒2210于连接片组2201内部左右运动，并且通过第二伸缩气缸2209改变放料筒2210与连接片组2201之间的相对倾斜角度，同时方便将放料筒2210内部的物料添加于釜体1内部进行参与加工处理，并且整体旋转放料机构旋转角度区间为90°，当放料筒2210处于最大旋转角度区间时，此时放料筒2210处于最大倾斜度，从而方便将放料筒2210内部的物料倾斜输送于导料板19上，同时进行输送料处理，丝杆2211顶端贯穿安装框2212底部和丝块2208延伸于安装框2212内部，且丝杆2211顶端与安装框2212内部顶端旋转连接，丝杆2211底部与旋转电机2213输出端固定连接，旋转电机2213通过六角螺栓固定于安装框2212底部，安装框2212右侧与釜体1左侧固定连接，丝杆2211、旋转电机2213、丝块2208和安装框2212构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-150cm，通过旋转电机2213工作过程中带动丝杆2211运动，丝杆2211工作过程中带动丝块2208于安装框2212内部上下运动，并且通过丝块2208运动过程中改变放料筒2210与安装框2212之间的相对距离，从而方便将放料筒2210内部的物料输送于釜体1内部进行参与加工处理，并且整体升降机构升降距离区间为150cm，最大升降距离区间为整体釜体1竖向长度，如果整体升降机构达到最大升降距离区间时从而方便放料筒2210进行输料处理，第二伸缩气缸2209和旋转电机2213均通过电线与控制器电性连接。

如图8所示，用于环氧树脂杂质过滤的过滤装置24安装于釜体1底部，且过滤装置24包括有第二凹块2401、第二安装槽2402、通孔2403、连接管2404、漏斗2405和过滤板2406，第二凹块2401正前方开设有第二安装槽2402，第二凹块2401底部贯穿开设有通孔2403，通孔2403与第二安装槽2402贯通连接，连接管2404底部与第二凹块2401顶端贯穿镶嵌固定，漏斗2405包裹通孔2403，且漏斗2405固定于第二凹块2401底部，过滤板2406通过第二安装槽2402卡合安装于第二凹块2401内部，连接管2404顶端与出料管11底部包裹连接，第二凹块2401顶端与釜体1底部固定连接，第二凹块2401、第二安装槽2402和过滤板2406构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-15cm，通过手动向过滤板2406施加一定的拉力，此时过滤板2406于第二安装槽2402内部相对运动，并且过滤板2406运动过程中同样与第二凹块2401相对运动，从而方便过滤板2406与第二凹块2401之间的快速安装和拆卸处理，并且整体滑行机构滑行区间为15cm，整体滑行机构滑行区间为整体第二安装槽2402和过滤板2406竖向长度，当达到滑行机构最大滑行距离区间时，从而过滤板2406正好安装于第二安装槽2402内部。

工作原理：在使用便于添料的环氧树脂加工用反应釜，先手动将物料放置于放料筒2210内部，当放料筒2210内部物料放置满时停止放置物料，接手动通过控制器启动旋转电机2213，旋转电机2213工作过程中带动丝杆2211运动，丝杆2211运动过程中带动丝块2208于安装框2212内部上方运动，丝块2208向上运动过程中带动连接片组2201同向运动，此时通过控制器启动第一伸缩气缸18，第一伸缩气缸18工作过程中带动挡板10于第一滑槽5内部右侧运动，并且挡板10运动过程中与刮板7底部进行接触处理，同时挡板10运动过程中挡板10左侧与第一凹块6分离，依次挡板10运动过程中带动密封罩8于进料管4右侧相对运动，并且密封罩8运动过程中带动密封垫9同向运动，当通过眼睛观察挡板10移动一定距离时此时再次通过控制器停止第一伸缩气缸18工作，当丝块2208移动于安装框2212内部上方时再次通过控制器暂停旋转电机2213工作，依次通过控制器启动第二伸缩气缸2209，第二伸缩气缸2209工作过程中带动放料筒2210右侧倾斜运动，并且第二伸缩气缸2209输出端运动过程中于放料筒2210右侧向下滑动，同时放料筒2210倾斜运动过程中带动卡环2206同向运动，卡环2206运动过程中带动螺纹杆2205旋转运动，螺纹杆2205运动过程中带动螺纹筒2204于轴承2203内环旋转运动，并且轴承2203内环运动过程中与第一安装槽2202相对运动，并且螺纹杆2205运动过程中带动手轮2207同向运动，当放料筒2210内部的物料流向导料板19上时，此时流向导料板19上的物料与锡纸21进行接触，并且物料受到相对挤压，此时物料通过锡纸21流向通槽20方向，并且通过通槽20的物料落于进料管4内部，同时落于进料管4内部的物料落于釜体1内部，进入釜体1内部的物料落与陶瓷壁2进行接触，当放料筒2210内部的物料倾倒完毕后再次通过控制器控制第二伸缩气缸2209和旋转电机2213反向运动，第二伸缩气缸2209反向运动过程中放料筒2210进行修正处理，旋转电机2213反向运动过程中带动放料筒2210向下运动，当放料筒2210处于垂直状态时和达到初始位置时停止第二伸缩气缸2209和旋转电机2213工作，依次通过控制器启动第三伸缩气缸23，第三伸缩气缸23工作过程中带动导料板19左侧向上运动，导料板19左侧向上运动过程中带动锡纸21同向运动，此时落于锡纸21表面上的物料全部通过通槽20落于釜体1内部，当物料全部输送完毕后再次通过控制器控制第三伸缩气缸23反向运动，第三伸缩气缸23反向运动过程中带动导料板19左侧同向运动，当导料板19左侧处于水平线时再次通过控制器停止第三伸缩气缸23工作，此时再次通过控制器启动第一伸缩气缸18、加热管3和输出电机15进行工作，第一伸缩气缸18工作过程中带动挡板10于第一滑槽5内部左侧运动，并且挡板10运动过程中挡带动密封罩8于进料管4左侧运动，并且密封罩8运动过程中带动密封垫9同向运动，当挡板10左侧与第一凹块6卡合连接时再次通过控制器停止第一伸缩气缸18工作，加热管3工作过程中对釜体1进行加热处理，并且输出电机15工作过程中带动搅拌轴13运动，搅拌轴13运动过程中带动搅拌棒14运动，搅拌棒14运动过程中对釜体1内部物料进行搅拌处理，接着通过眼睛观察气压表16和温度表17，当气压表16和温度表17达到标准气压和温度时再次通过控制器停止加热管3工作，此时搅拌棒14持续搅拌处理，当釜体1内部气压和温度达到正常温度和气压时手动握住出料阀12施加一定的旋转力，此时釜体1内部的成品通过出料管11流向连接管2404内部，并且进入连接管2404内部的成品流向第二凹块2401内部，进入第二凹块2401内部的成品进入第二安装槽2402内部，同时进入第二安装槽2402内部的成品落于过滤板2406上，并且落于过滤板2406上的成品过滤后通过通孔2403落于漏斗2405内部，依次落于漏斗2405内部的成品流向收集筒内部进行收集处理，当釜体1内部的成品全部收集完毕后通过控制器停止相应设备工作，依次手动旋转出料阀12将出料管11进行关闭处理，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，包括釜体(1)、进料管(4)、密封罩(8)、出料管(11)、搅拌轴(13)、气压表(16)、温度表(17)、第一伸缩气缸(18)、导料板(19)、辅助添料装置(22)、第三伸缩气缸(23)和过滤装置(24)，其特征在于：

所述釜体(1)内壁镶嵌固定有陶瓷壁(2)，且釜体(1)内部四周缠绕安装有加热管(3)，所述加热管(3)通过电线与控制器电性连接，所述进料管(4)右侧开设有第一滑槽(5)，且进料管(4)内部左侧与第一凹块(6)左侧固定连接，所述进料管(4)内部两侧固定有刮板(7)，所述密封罩(8)左侧镶嵌固定有密封垫(9)，且密封罩(8)贯穿挡板(10)左侧固定于挡板(10)右侧，所述挡板(10)通过第一滑槽(5)与第一凹块(6)卡合连接，所述进料管(4)底部与釜体(1)顶端左侧镶嵌固定，所述出料管(11)右侧安装有出料阀(12)，且出料管(11)顶端贯穿釜体(1)底部和陶瓷壁(2)，同时出料管(11)顶端与釜体(1)底部镶嵌固定，所述搅拌轴(13)两侧焊接固定有搅拌棒(14)，且搅拌轴(13)顶端贯穿釜体(1)内部顶端延伸于釜体(1)顶端外壁，同时搅拌轴(13)顶端与输出电机(15)输出端固定连接，所述输出电机(15)通过安装架固定于釜体(1)顶端，且输出电机(15)通过电线与控制器电性连接；

所述气压表(16)底部贯穿釜体(1)顶端右侧延伸于釜体(1)内部，且气压表(16)固定于釜体(1)顶端右侧，所述温度表(17)底部贯穿釜体(1)顶端右侧延伸于釜体(1)内部，且温度表(17)固定于气压表(16)右侧，所述第一伸缩气缸(18)输出端与挡板(10)右侧固定连接，且第一伸缩气缸(18)右侧通过六角螺栓固定于安装架左侧，同时第一伸缩气缸(18)通过电线与控制器电性连接，所述导料板(19)右侧贯穿开设有通槽(20)，且导料板(19)左侧内部镶嵌固定有锡纸(21)，所述导料板(19)右侧通过通槽(20)包裹进料管(4)顶端，且导料板(19)安装于釜体(1)顶端左侧，所述第三伸缩气缸(23)输出端通过连接块与导料板(19)底部活动连接，且第三伸缩气缸(23)底部通过六角螺栓与辅助添料装置(22)顶端固定连接；

用于辅助添料的所述辅助添料装置(22)安装于釜体(1)左侧；

用于环氧树脂杂质过滤的所述过滤装置(24)安装于釜体(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述辅助添料装置(22)包括有连接片组(2201)、第一安装槽(2202)、轴承(2203)、螺纹筒(2204)、螺纹杆(2205)、卡环(2206)、手轮(2207)、丝块(2208)、第二伸缩气缸(2209)、放料筒(2210)、丝杆(2211)、安装框(2212)和旋转电机(2213)，所述连接片组(2201)左侧贯穿开设有第一安装槽(2202)，所述第一安装槽(2202)内部固定有轴承(2203)，所述螺纹筒(2204)贯穿轴承(2203)内环，且螺纹筒(2204)与轴承(2203)内环固定连接，所述螺纹杆(2205)左侧与卡环(2206)右侧固定连接，且螺纹杆(2205)右侧贯穿螺纹筒(2204)延伸于螺纹筒(2204)右侧，同时螺纹杆(2205)右侧固定有手轮(2207)，所述连接片组(2201)右侧与丝块(2208)左侧固定连接，所述第二伸缩气缸(2209)右侧通过六角螺栓与丝块(2208)左侧下方固定连接，所述放料筒(2210)通过卡环(2206)卡合固定于连接片组(2201)之间，且放料筒(2210)右侧通过连接块与第二伸缩气缸(2209)输出端滑动连接，所述丝杆(2211)顶端贯穿安装框(2212)底部和丝块(2208)延伸于安装框(2212)内部，且丝杆(2211)顶端与安装框(2212)内部顶端旋转连接，所述丝杆(2211)底部与旋转电机(2213)输出端固定连接，所述旋转电机(2213)通过六角螺栓固定于安装框(2212)底部，所述安装框(2212)右侧与釜体(1)左侧固定连接，所述第二伸缩气缸(2209)和旋转电机(2213)均通过电线与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述过滤装置(24)包括有第二凹块(2401)、第二安装槽(2402)、通孔(2403)、连接管(2404)、漏斗(2405)和过滤板(2406)，所述第二凹块(2401)正前方开设有第二安装槽(2402)，所述第二凹块(2401)底部贯穿开设有通孔(2403)，所述通孔(2403)与第二安装槽(2402)贯通连接，所述连接管(2404)底部与第二凹块(2401)顶端贯穿镶嵌固定，所述漏斗(2405)包裹通孔(2403)，且漏斗(2405)固定于第二凹块(2401)底部，所述过滤板(2406)通过第二安装槽(2402)卡合安装于第二凹块(2401)内部，所述连接管(2404)顶端与出料管(11)底部包裹连接，所述第二凹块(2401)顶端与釜体(1)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述挡板(10)、第一滑槽(5)、第一凹块(6)和第一伸缩气缸(18)构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离范围为0-20cm。

5.根据权利要求1所述的一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述导料板(19)、锡纸(21)、通槽(20)和第三伸缩气缸(23)构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-45°。

6.根据权利要求2所述的一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述轴承(2203)、螺纹筒(2204)、螺纹杆(2205)、卡环(2206)、放料筒(2210)和第二伸缩气缸(2209)构成旋转放料机构，且旋转放料机构旋转角度范围为0-90°。

7.根据权利要求2所述的一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述卡环(2206)设置有2个，且卡环(2206)关于连接片组(2201)中心线对称设置。

8.根据权利要求2所述的一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述丝杆(2211)、旋转电机(2213)、丝块(2208)和安装框(2212)构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-150cm。

9.根据权利要求3所述的一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述第二凹块(2401)、第二安装槽(2402)和过滤板(2406)构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-15cm。

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