CN116371327A - 一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及酯类加工装置技术领域，尤其涉及一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置。本发明提供一种能够通过机器进行大批量生产、效率高的抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置。一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置，包括有支撑架、反应罐、加料管、安装架、电机和搅拌杆等，反应罐转动在支撑架上，加料管连接并连通在反应罐的顶部，安装架固接在支撑架上，电机安装在安装架上，电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆连接。本发明中通过扭杆、第一齿轮和齿环等的配合，调节第一齿轮遮挡加料管的面积，使得在同一时间内注入的浓硫酸、抗坏血酸和棕榈酸的量能与预定比例保持一致，无需人工调配好比例再加入反应罐内，更加便捷省力。
Description
技术领域
本发明涉及酯类加工装置技术领域，尤其涉及一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置。
背景技术
抗坏血酸棕榈酸酯又称为维生素C棕榈酸酯，是一种新型的多功能抗氧化剂，被世界卫生组织食品添加委员会评定为具有营养性、无毒、高效、使用安全的食品添加剂。
目前，L-抗坏血酸棕榈酸酯的生产工艺路线主要有酰氯法、直接酯化法、酯交换法和脂肪酶法，硫酸催化酯化法是工业上的使用最为广泛的成熟合成工艺，通过将抗坏血酸加入到浓硫酸中，搅拌溶解，然后再加入棕榈酸，使抗坏血酸与棕榈酸在一定温度下进行酯化反应形成抗坏血酸棕榈酸酯。
由于在抗坏血酸棕榈酸酯的硫酸催化酯化反应中，浓硫酸仅作为催化剂的作用，并不参与反应，并且各原料的比例以及加入的先后顺序均有所规定，而目前现有的反应原料添加的方法，多是工作人员先取量好相应的原料，然后依次投入反应釜中，工作人员的劳动强度大，耗时耗力，效率较低，不利于进行大批量的工作。
发明内容
为了克服现有技术中人工调配原料进行生产抗坏血酸棕榈酸酯的劳动强度较大、不便于进行大批量的生产的缺点，本发明提供一种能够通过机器进行大批量生产、效率高的抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置。
一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置，包括有支撑架、反应罐、加料管、出料管、阀门、安装架、电机和搅拌杆，反应罐转动在支撑架上，加料管连接并连通在反应罐的顶部，出料管连接并连通在反应罐的底部，出料管上安装有阀门，安装架固接在支撑架上，电机安装在安装架上，电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆连接，还包括有用于调控原料添加比例的控制机构和用于使反应罐内温度下降的散热机构。
优选地，控制机构包括有第一复位弹簧、挤压板、齿环、固定架、第一齿轮、扭杆和入料腔，入料腔固接在反应罐上部的内壁，挤压板通过第一复位弹簧与入料腔内的底部连接，齿环放置在挤压板上，固定架固接在齿环的上侧，第一齿轮通过扭杆转动在入料腔内，第一齿轮与齿环啮合。
优选地，散热机构包括有导热环、外壳和温度检测器，外壳固接在反应罐的外部，导热环安装在外壳内，温度检测器安装在外壳内部的两侧，温度检测器伸入反应罐内部。
优选地，还包括有平衡机构，平衡机构包括有固定环、转动环、滑动杆和装料罐，滑动杆固接在固定架上，转动环滑动在滑动杆上，固定环固接在安装架上，转动环与固定环转动连接，装料罐固接在加料管上。
优选地，还包括有辅助机构，辅助机构包括有搅拌块、固定板、齿圈、第二齿轮和第三齿轮，搅拌块均匀地固接在反应罐内壁，固定板固接在反应罐内壁的上部，齿圈转动在反应罐上部，第二齿轮固接在搅拌杆的上部，第三齿轮转动在固定板上，第二齿轮、第三齿轮和齿圈位于固定板的上方，第三齿轮与第二齿轮和齿圈啮合。
优选地，还包括有取样机构，取样机构包括有取样管、保护塞和螺旋帽，取样管穿过并固接在反应罐的上部，保护塞与取样管滑动卡接，螺旋帽与取样管螺纹连接。
优选地，还包括有减速机构，减速机构包括有减速块和第二复位弹簧，减速块滑动在支撑架的一侧，减速块和支撑架之间连接有第二复位弹簧。
优选地，装料罐为透明的。
采用上述方案，本发明达到的有益效果为：
1、本发明中通过扭杆、第一齿轮和齿环等的配合，调节第一齿轮遮挡加料管的面积，使得在同一时间内注入的浓硫酸、抗坏血酸和棕榈酸的量能与预定比例保持一致，无需人工调配好比例再加入反应罐内，更加便捷省力。
2、本发明中通过导热环对反应罐进行散热，温度检测器用于观测反应内的温度变化，确保反应罐内保持特定温度。
3、本发明中通过固定环、转动环和装料罐等的配合，将原料先倒入装料罐再流入加料管而进入反应罐内，有助于平衡原料流入加料管的压强，使得原料流入加料管的速度保持一致，从而确保流入的原料比例更加精准。
4、本发明中通过电机、齿圈、第二齿轮和第三齿轮等的相互配合，搅拌杆转动时，反应罐发生反向转动，搅拌块跟随反应罐转动对原料进行搅动，使得三种原料混合更加均匀，反应罐内热量更加均匀，有助于原料反应更加均衡。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
图3为本发明的局部立体结构剖视示意图。
图4为本发明的另一局部立体结构剖视示意图。
图5为本发明控制机构的第一视角立体结构示意图。
图6为本发明控制机构的第二视角立体结构示意图。
图7为本发明散热机构的立体结构示意图。
图8为本发明导热环、外壳和温度检测器的立体结构示意图。
图9为本发明平衡机构的第一视角立体结构示意图。
图10为本发明平衡机构的第二视角立体结构示意图。
图11为本发明固定环、转动环和滑动杆的立体结构示意图。
图12为本发明辅助机构的第一视角立体结构示意图。
图13为本发明辅助机构的第二视角体结构示意图。
图14为本发明取样机构的立体结构示意图。
图15为本发明取样管、保护塞和螺旋的立体结构示意图。
图16为本发明减速机构的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑架，2-反应罐，3-加料管，4-出料管，5-阀门，6-安装架，7-电机，8-搅拌杆，9-控制机构，901-第一复位弹簧，902-挤压板，903-齿环，904-固定架，905-第一齿轮，906-扭杆，907-入料腔，10-散热机构，1001-导热环，1002-外壳，1003-温度检测器，11-平衡机构，1101-固定环，1102-转动环，1103-滑动杆，1104-装料罐，12-辅助机构，1201-搅拌块，1202-固定板，1203-齿圈，1204-第二齿轮，1205-第三齿轮，13-取样机构，1301-取样管，1302-保护塞，1303-螺旋帽，14-减速机构，1401-减速块，1402-第二复位弹簧，905a-第一入料孔，1101a-第二入料孔，1102a-第三入料孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置，如图1至图4所示，包括有支撑架1、反应罐2、加料管3、出料管4、阀门5、安装架6、电机7和搅拌杆8，反应罐2与支撑架1转动连接，加料管3连接并连通在反应罐2的顶部，出料管4连接并连通在反应罐2的底部，出料管4上安装有阀门5，安装架6焊接在支撑架1上，电机7安装在安装架6上，电机7的输出轴通过联轴器与搅拌杆8连接，还包括有用于调控原料添加比例的控制机构9和用于使反应罐2内温度下降的散热机构10。
如图5和图6所示，控制机构9包括有第一复位弹簧901、挤压板902、齿环903、固定架904、第一齿轮905、扭杆906和入料腔907，入料腔907固接在反应罐2上部的内壁，挤压板902通过第一复位弹簧901与入料腔907内的底部连接，齿环903放置在挤压板902上，固定架904通过螺栓连接在齿环903的上侧，第一齿轮905通过扭杆906转动在入料腔907内，第一齿轮905与齿环903啮合。
如图7和图8所示，散热机构10包括有导热环1001、外壳1002和温度检测器1003，外壳1002固接在反应罐2的外部，导热环1001安装在外壳1002内，温度检测器1003安装在外壳1002内部的两侧，温度检测器1003伸入反应罐2内部。
工作人员可以先启动电机7，电机7带动搅拌杆8发生转动，按压固定架904往下移动，齿环903跟随固定架904往下移动，使得齿环903与第一齿轮905分离，由于第一齿轮905上的第一入料孔905a与加料管3的内径相同，通过比照需加原料的配比，逐个转动扭杆906使得第一齿轮905发生转动，调节第一齿轮905遮挡加料管3的面积，使得三个加料管3被第一齿轮905遮挡的面积符合三种原料在同一时间内流入量的比例，不再按压固定架904，固定架904和齿环903在第一复位弹簧901的作用下复位，齿环903与第一齿轮905啮合，第一齿轮905位置被固定，再将准备好的浓硫酸、抗坏血酸和棕榈酸依次注入加料管3内，浓硫酸、抗坏血酸和棕榈酸注入时长相同，同一时间内注入的浓硫酸、抗坏血酸和棕榈酸的量便能与预定比例保持一致，原料注入完毕后不再注入，又由于酯化反应过程中会产生水，水与浓硫酸发生反应会导致反应罐2内的温度过高，这时再启动导热环1001，导热环1001能够对反应罐2进行散热，通过观察温度检测器1003的温度观测反应罐2内的温度，使得反应罐2内的温度不会过高，反应完后，打开阀门5，加工后的液体便会顺着出料管4流出，工作人员实用容器盛装即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图9、图10和图11所示，还包括有平衡机构11，平衡机构11包括有固定环1101、转动环1102、滑动杆1103和装料罐1104，滑动杆1103通过螺栓连接在固定架904上，转动环1102与滑动杆1103滑动连接，固定环1101固接在安装架6上，转动环1102与固定环1101转动连接，装料罐1104固接在加料管3上。
工作人员先将浓硫酸、抗坏血酸和棕榈酸注入装料罐1104内，此时转动环1102遮挡住了固定环1101上的第二入料孔1101a，原料不会流入加料管3内，再往下按压固定架904，齿环903跟随固定架904往下移动，使得齿环903与第一齿轮905分离，再逐个转动扭杆906使得第一齿轮905发生转动，调节第一齿轮905上的第一入料孔905a的位置，不再按压固定架904，固定架904和齿环903在第一复位弹簧901作用下复位，再转动固定架904，滑动杆1103跟随固定架904发生转动，由于滑动杆1103与转动环1102滑动连接，滑动杆1103转动就会带动转动环1102转动，从而使得转动环1102上的第三入料孔1102a与固定环1101上的第二入料孔1101a对齐，与此同时，由于之前已经对第一齿轮905上的第一入料孔905a的位置进行调节了，齿环903跟随固定架904转动时带动第一齿轮905转动，使得第一齿轮905遮挡加料管3的面积符合三种原料在同一时间内流入量的比例，之后，依次将浓硫酸、抗坏血酸和棕榈酸注入装料罐1104内，装料罐1104内的浓硫酸、抗坏血酸和棕榈酸缓慢流入加料管3，再流入反应罐2内，待加料完毕，转动安装架6，使得转动环1102上的第三入料孔1102a与固定环1101上的第二入料孔1101a不再对应，原料被阻挡在装料罐1104内，上述步骤中将浓硫酸、抗坏血酸和棕榈酸先注入装料罐1104内，再流入加料管3，有助于平衡原料流入加料管3的压强，使得原料流入加料管3的速度保持一致，从而确保流入的原料比例更加精准。
如图12和图13所示，还包括有辅助机构12，辅助机构12包括有搅拌块1201、固定板1202、齿圈1203、第二齿轮1204和第三齿轮1205，搅拌块1201均匀地固接在反应罐2内壁，固定板1202固接在反应罐2内壁的上部，齿圈1203转动在反应罐2上部，第二齿轮1204固接在搅拌杆8的上部，第三齿轮1205转动在固定板1202上，第二齿轮1204、第三齿轮1205和齿圈1203位于固定板1202的上方，第三齿轮1205与第二齿轮1204和齿圈1203啮合。
电机7带动搅拌杆8转动时，第二齿轮1204跟随搅拌杆8同向转动，由于第三齿轮1205与第二齿轮1204和齿圈1203啮合，第二齿轮1204转动而带动第三齿轮1205发生反向转动，齿圈1203跟随第三齿轮1205发生同向转动，由于齿圈1203固接在反应罐2内壁，反应罐2跟随齿圈1203发生转动，搅拌杆8在反应罐2内将三种原料进行搅拌，固定板1202跟随反应罐2转动而对三种原料进行搅拌，使得三种原料混合更加均匀，反应罐内热量也更均匀，有助于原料反应更加均衡。
如图14和图15所示，还包括有取样机构13，取样机构13包括有取样管1301、保护塞1302和螺旋帽1303，取样管1301穿过并固接在反应罐2的上部，保护塞1302与取样管1301滑动卡接，螺旋帽1303与取样管1301螺纹连接。
工作人员可以通过将螺旋帽1303拧开，将保护塞1302往上移动打开，从取样管1301内抽取部分液体，对液体进行检测，以此检测反应罐2内的反应情况。
如图16所示，还包括有减速机构14，减速机构14包括有减速块1401和第二复位弹簧1402，减速块1401与支撑架1滑动连接，减速块1401和支撑架1之间连接有第二复位弹簧1402。
工作人员可以通过按压减速块1401，使得减速块1401与反应罐2接触发生摩擦，从而使得反应罐2尽快地停止转动。
如图8和图9所示，装料罐1104为透明的。
装料罐1104为透明的，方便工作人员观察装料罐1104内原料的含量。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置，包括有支撑架(1)、反应罐(2)、加料管(3)、出料管(4)、阀门(5)、安装架(6)、电机(7)和搅拌杆(8)，反应罐(2)转动在支撑架(1)上，加料管(3)连接并连通在反应罐(2)的顶部，出料管(4)连接并连通在反应罐(2)的底部，出料管(4)上安装有阀门(5)，安装架(6)固接在支撑架(1)上，电机(7)安装在安装架(6)上，电机(7)的输出轴通过联轴器与搅拌杆(8)连接，其特征在于，还包括有用于调控原料添加比例的控制机构(9)和用于使反应罐(2)内温度下降的散热机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置，其特征在于，控制机构(9)包括有第一复位弹簧(901)、挤压板(902)、齿环(903)、固定架(904)、第一齿轮(905)、扭杆(906)和入料腔(907)，入料腔(907)固接在反应罐(2)上部的内壁，挤压板(902)通过第一复位弹簧(901)与入料腔(907)内的底部连接，齿环(903)放置在挤压板(902)上，固定架(904)固接在齿环(903)的上侧，第一齿轮(905)通过扭杆(906)转动在入料腔(907)内，第一齿轮(905)与齿环(903)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置，其特征在于，散热机构(10)包括有导热环(1001)、外壳(1002)和温度检测器(1003)，外壳(1002)固接在反应罐(2)的外部，导热环(1001)安装在外壳(1002)内，温度检测器(1003)安装在外壳(1002)内部的两侧，温度检测器(1003)伸入反应罐(2)内部。
4.根据权利要求3所述的一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置，其特征在于，还包括有平衡机构(11)，平衡机构(11)包括有固定环(1101)、转动环(1102)、滑动杆(1103)和装料罐(1104)，滑动杆(1103)固接在固定架(904)上，转动环(1102)滑动在滑动杆(1103)上，固定环(1101)固接在安装架(6)上，转动环(1102)与固定环(1101)转动连接，装料罐(1104)固接在加料管(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置，其特征在于，还包括有辅助机构(12)，辅助机构(12)包括有搅拌块(1201)、固定板(1202)、齿圈(1203)、第二齿轮(1204)和第三齿轮(1205)，搅拌块(1201)均匀地固接在反应罐(2)内壁，固定板(1202)固接在反应罐(2)内壁的上部，齿圈(1203)转动在反应罐(2)上部，第二齿轮(1204)固接在搅拌杆(8)的上部，第三齿轮(1205)转动在固定板(1202)上，第二齿轮(1204)、第三齿轮(1205)和齿圈(1203)位于固定板(1202)的上方，第三齿轮(1205)与第二齿轮(1204)和齿圈(1203)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置，其特征在于，还包括有取样机构(13)，取样机构(13)包括有取样管(1301)、保护塞(1302)和螺旋帽(1303)，取样管(1301)穿过并固接在反应罐(2)的上部，保护塞(1302)与取样管(1301)滑动卡接，螺旋帽(1303)与取样管(1301)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置，其特征在于，还包括有减速机构(14)，减速机构(14)包括有减速块(1401)和第二复位弹簧(1402)，减速块(1401)滑动在支撑架(1)的一侧，减速块(1401)和支撑架(1)之间连接有第二复位弹簧(1402)。
8.根据权利要求7所述的一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置，其特征在于，装料罐(1104)为透明的。
Priority Applications (1)
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| CN202310354822.9A CN116371327A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置 |
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| CN116371327A true CN116371327A (zh) | 2023-07-04 |
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|---|---|---|---|
| CN202310354822.9A Pending CN116371327A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种抗坏血酸棕榈酸酯生产用粗酯制备装置 |
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2023
- 2023-04-06 CN CN202310354822.9A patent/CN116371327A/zh active Pending
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