CN113385106A - 一种压力容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及容器设备技术领域，尤其是涉及一种压力容器，包括压力容器主体、进料口、出料口、电机，出料口位于压力容器主体下端，进料口位于压力容器主体上端，且其顶端固定连接电机，电机输出轴下端外表面固定连接有传动轴一，传动轴一下端外表面设置有分离机构，分离机构下端设置有传动轴二，当电机驱动传动轴一与传动轴二高速转动时，配重球受到离心力带动摆杆以转轴为支点向压力容器主体内壁运动，此时通过套接在摆杆下端的伸缩套与传动轴二铰接，在配重球运动时摆杆促使伸缩套带动传动轴二沿着位移腔向上运动，从而使得搅拌杆向上运动与推料机构脱离接触，进而避免凸起与推料机构过度接触出现的损伤，提高了推料机构的使用寿命。

Description

一种压力容器

技术领域

本发明涉及容器设备技术领域，尤其是涉及一种压力容器。

背景技术

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，结晶釜也是压力容器的一种，结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备。由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高温高压的状况常为多见；

现有专利(公告号：CN109529398B)一种压力容器的防堵塞结构，其技术方案要点是包括结晶釜本体、设置在结晶釜上端的电机、设置在结晶釜本体上的进料口和出料口，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定连接有搅拌头，所述结晶釜本体的下端设置为圆锥体结构，所述结晶釜本体的侧壁与下端的连接处设置有朝向结晶釜本体中心的圆弧凸起一，所述搅拌头的底端设置有辅助出料结构，辅助出料结构可以将结晶釜内壁上粘连积淀的晶体刮下；这种压力容器的防堵塞结构通过在结晶釜本体的内壁中设置凸起结构使结晶釜本体的内壁一体连贯，消除夹角，使结晶能够直接进入出料口中，避免堆积，从而提高产出率。

1.上述专利中通过凸起二间歇地抵触抵动杆从而促使推板进行送料，由于推板仅仅受到凸起二的挤压才会移动，从而会出现推板行程较短的问题，进而出现送料不佳的情况；

2.上述专利中辅助出料机构需要凸起二不断与抵动杆接触才能运行，搅拌头在较高转速情况下凸起二依然会与抵动杆接触，从而使得凸起二与抵动杆都出现较大的磨损，进而不利于提高出料机构的使用寿命。

为此，提出一种压力容器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力容器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力容器，包括压力容器主体、进料口、出料口、电机，所述出料口位于压力容器主体下端，进料口位于压力容器主体上端，且其顶端固定连接电机，所述电机输出轴下端外表面固定连接有传动轴一，所述传动轴一下端外表面设置有分离机构，所述分离机构下端设置有传动轴二，且传动轴二下端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆底端左右两侧均固定连接有凸起，所述压力容器主体内壁底端设置有推料机构，且其环形内表面靠近下端位置设置有振动机构；

所述分离机构包括连接座、凹槽、摆杆、伸缩套、配重球、位移腔，所述传动轴一下端固定连接连接座，且连接座左右两侧对称开设凹槽，所述凹槽内部开设位移腔，且凹槽内表面通过转轴转动连接摆杆，且摆杆上端固定连接配重球，所述摆杆下端套接有伸缩套，所述伸缩套，且伸缩套远离压力容器主体内壁的一侧与传动轴二环形外表面铰接，且传动轴二位于位移腔内部。

通过采用上述技术方案，为了降低凸起与推料机构的磨损，工作时，当电机驱动传动轴一与传动轴二高速转动时，配重球受到离心力带动摆杆以转轴为支点向压力容器主体内壁运动，此时通过套接在摆杆下端的伸缩套与传动轴二铰接，在配重球运动时摆杆促使伸缩套带动传动轴二沿着位移腔向上运动，从而使得搅拌杆向上运动与推料机构脱离接触，进而避免凸起与推料机构过度接触出现的损伤，提高了推料机构的使用寿命。

优选的，所述摆杆与伸缩套之间固定连接有拉扯弹簧，所述摆杆与伸缩套数量均为两组，且其以连接座中心为中点对称分布，所述摆杆与伸缩套相互对应匹配，所述转轴位于摆杆自上而下三分之二处，所述位移腔靠近传动轴二的一侧开设有导向槽，所述导向槽内部活动连接有导向块，且导向块与传动轴二固定连接，且导向槽与导向块数量为四组，所述搅拌杆与传动轴二的重量大于配重球的重量。

通过采用上述技术方案，为了提高分离机构的运行效率，工作时，拉扯弹簧在初始状态下为伸张状态，始终对伸缩套产生向上拉扯的作用力，从而有利于摆杆在转动时伸缩套向摆杆运动，进而使得传动轴二在位移腔内部上升的更加顺畅，同时传动轴二通过导向块与导向槽起到的限位作用保证了与传动轴一的同步转动，当设备停止运行后，摆杆以及配重球在传动轴二与搅拌杆的重力作用下以转轴为支点复位成初始状态，通过该结构可以有效地提高分离机构的反应效率，从而间接的降低了搅拌杆与推料机构的磨损，提高了分离机构的使用寿命。

优选的，所述推料机构包括承接板、传动框、液压腔一、液压腔二、推杆一、伸缩弹簧、推杆二、推板，所述压力容器主体内壁底端固定连接传动框，所述传动框内部开设有液压腔，所述液压腔由液压腔一和液压腔二组成，且液压腔一的横向截面大于液压腔二的横向截面，且液压腔二的纵向截面大于液压腔一的纵向截面，且其二者体积相同，液压腔一内部活动连接推杆一，所述推杆一环形外表面缠绕伸缩弹簧，所述推杆一远离传动框的一侧固定连接承接板，所述伸缩弹簧的一端与传动框固定连接，另一端与承接板固定连接，所述液压腔二内部活动连接推杆二，且推杆二远离传动框的一侧设置推板，所述推杆一与推杆二之间填充液压油。

通过采用上述技术方案，为了防止压力容器主体底部堆积的物料，工作时，传动框的倾斜角度与压力容器主体底部角度相同，在搅拌杆低速转动时，凸起与承接板接触并挤压承接板，此时伸缩弹簧为压缩状态，迫使推杆一挤压液压腔一内部的液压油，使其推动推杆二远离承接板，带动推板运动将物料送入出料口，推杆一与推杆二与液压腔接触位置均设有耐高压密封圈，当承接板失去凸起的挤压后推杆一在伸缩弹簧的弹力下复位，由于液压腔一的横向面积大于液压腔二的横向面积，液压油在液压腔二内部的流速大于液压腔一内部的流速，从而使得推杆二的行程大于推杆一的行程，进而提高了推料机构的送料效果。

优选的，所述推杆二靠近压力容器主体内壁的一侧固定连接有阻块，所述推板上下两端均为圆弧状结构设计，且其与压力容器主体内壁贴合，所述推杆二靠近推板的部分为硬橡胶材质构成，所述推板与推杆二通过弹簧铰链铰接。

通过采用上述技术方案，由于推板的运动方式造成了推板后端的物料无法及时推送，工作时，推杆二靠近推板的部分为硬橡胶材质构成，可以有效的增加推板与压力容器主体内壁的贴合程度，推板在弹簧铰链的作用下具有逆时针翻转的趋势，在受到阻块的抵制后与推杆二垂直，当推板向传动框方向运动时，物料对推板的阻力克服弹簧铰链产生的弹力，使得推板顺时针转动，从而使得推板后端的物料出现在推板前端，进而进一步增加推料机构的送料效果。

优选的，所述振动机构包括挤压块、挤压腔、挤压杆、挤压弹簧、固定杆、振动锤、振动杆，所述压力容器主体内壁上固定连接挤压杆和固定杆，所述挤压块内部开设挤压腔，所述挤压杆延伸至挤压腔内部，所述挤压块与压力容器主体之间固定连接挤压弹簧，且挤压弹簧套在挤压杆外表面，所述挤压块的左右两侧与振动杆铰接，且振动杆远离挤压块的一侧贯穿固定杆与振动锤固定连接，所述挤压块靠近传动轴二的一侧为圆弧状。

通过采用上述技术方案，为了降低物料粘连在压力容器主体内壁的概率，工作时，搅拌杆的边沿接触挤压块，迫使挤压块通过挤压腔沿着挤压杆运动，此时振动杆以固定杆为支点进行翻转，当搅拌杆与挤压块脱离接触后，在挤压弹簧的作用下使得挤压块迅速复位，从而迫使振动杆带动振动锤敲击压力容器主体内壁，迫使沾染在内壁上的物料掉落，进而增加了该装置对物料的产出效率。

优选的，所述固定杆内部开设有转腔，所述转腔内部活动连接有转盘，所述转盘表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部活动连接振动杆，且转盘与转腔的横向截面均为圆形结构设计并相互对应匹配，且其二者纵向截面均为矩形结构设计。

通过采用上述技术方案，为了增加振动锤对压力容器主体内壁的敲击效果，工作时，振动杆通过伸缩槽贯穿转盘，当挤压块向挤压杆运动时，迫使振动杆以固定杆为支点进行翻转，此时振动杆沿着伸缩槽活动的同时迫使转盘在转腔内部旋转，且固定杆靠近挤压块，从而使得振动锤的运动距离大于挤压块的运动距离，进而增大振动锤对内壁的敲击效果，进一步的提高了该装置对物料的产出效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在该装置中添加摆杆、配重球等一系列结构部件使得搅拌杆只有在低速状态下与推料机构和振动机构接触，从而降低了损耗，提高了该装置的使用寿命；

2.通过在该装置中添加推料机构，在推杆一与推杆二以及传动框的相互配合下使得推杆二的运动距离大于推杆一的运动距离，从而提高了送料效果；

3.通过在该装置中添加振动机构，在挤压块与挤压杆以及振动杆的相互配合下使得振动锤对压力容器表面进行敲击，使其内壁粘连的物料掉落至出料口，从而提高物料的产出效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的压力容器主体的结构视图；

图3为本发明的压力容器主体与振动机构的结合视图；

图4为本发明的图3中C处放大视图；

图5为本发明的图2中B处的放大视图；

图6为本发明的图4中D-D处的剖面图；

图7为本发明的图2中A处的放大视图；

图8为本发明的图2中F-F处剖面图；

图9为本发明的连接座的结构视图。

附图标记说明：

1、压力容器主体；11、进料口；12、出料口；2、电机；21、传动轴一；22、传动轴二；221、导向块；23、搅拌杆；231、凸起；3、分离机构；31、连接座；32、凹槽；33、导向槽；34、摆杆；35、拉扯弹簧；36、伸缩套；37、配重球；38、位移腔；4、推料机构；41、承接板；42、传动框；421、液压腔一；422、液压腔二；43、推杆一；44、伸缩弹簧；45、推杆二；46、阻块；47、推板；5、振动机构；51、挤压块；52、挤压腔；53、挤压杆；54、挤压弹簧；55、固定杆；551、转腔；552、转盘；553、伸缩槽；56、振动锤；57、振动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种压力容器，包括压力容器主体1、进料口11、出料口12、电机2，所述出料口12位于压力容器主体1下端，进料口11位于压力容器主体1上端，且其顶端固定连接电机2，所述电机2输出轴下端外表面固定连接有传动轴一21，所述传动轴一21下端外表面设置有分离机构3，所述分离机构3下端设置有传动轴二22，且传动轴二22下端固定连接有搅拌杆23，且搅拌杆23底端左右两侧均固定连接有凸起231，所述压力容器主体1内壁底端设置有推料机构4，且其环形内表面靠近下端位置设置有振动机构5；

所述分离机构3包括连接座31、凹槽32、摆杆34、伸缩套36、配重球37、位移腔38，所述传动轴一21下端固定连接连接座31，且连接座31左右两侧对称开设凹槽32，所述凹槽32内部开设位移腔38，且凹槽32内表面通过转轴转动连接摆杆34，且摆杆34上端固定连接配重球37，所述摆杆34下端套接有伸缩套36，且伸缩套36远离压力容器主体1内壁的一侧与传动轴二22环形外表面铰接，且传动轴二22位于位移腔38内部。

通过采用上述技术方案，为了降低凸起231与推料机构4的磨损，工作时，当电机2驱动传动轴一21与传动轴二22高速转动时，配重球37受到离心力带动摆杆34以转轴为支点向压力容器主体1内壁运动，此时通过套接在摆杆34下端的伸缩套36与传动轴二22铰接，在配重球37运动时摆杆34促使伸缩套36带动传动轴二22沿着位移腔38向上运动，从而使得搅拌杆23向上运动与推料机构4脱离接触，进而避免凸起231与推料机构4过度接触出现的损伤，提高了推料机构4的使用寿命。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述摆杆34与伸缩套36之间固定连接有拉扯弹簧35，所述摆杆34与伸缩套36数量均为两组，且其以连接座31中心为中点对称分布，所述摆杆34与伸缩套36相互对应匹配，所述转轴位于摆杆34自上而下三分之二处，所述位移腔38靠近传动轴二22的一侧开设有导向槽33，所述导向槽33内部活动连接有导向块221，且导向块221与传动轴二22固定连接，且导向槽33与导向块221数量为四组，所述搅拌杆23与传动轴二22的重量大于配重球37的重量。

通过采用上述技术方案，为了提高分离机构3的运行效率，工作时，拉扯弹簧35在初始状态下为伸张状态，始终对伸缩套36产生向上拉扯的作用力，从而有利于摆杆34在转动时伸缩套36向摆杆34运动，进而使得传动轴二22在位移腔38内部上升的更加顺畅，同时传动轴二22通过导向块221与导向槽33起到的限位作用，保证了与传动轴一21的同步转动，当设备停止运行后，摆杆34以及配重球37在传动轴二22与搅拌杆23的重力作用下以转轴为支点复位成初始状态，通过该结构可以有效地提高分离机构3的反应效率，从而间接的降低了搅拌杆23与推料机构4的磨损，提高了分离机构3的使用寿命。

作为本发明的一种实施例，如图2和图7所示，所述推料机构4包括承接板41、传动框42、液压腔一421、液压腔二422、推杆一43、伸缩弹簧44、推杆二45、推板47，所述压力容器主体1内壁底端固定连接传动框42，所述传动框42内部开设有液压腔，所述液压腔由液压腔一421和液压腔二422组成，且液压腔一421的横向截面大于液压腔二422的横向截面，且液压腔二422的纵向截面大于液压腔一421的纵向截面，且其二者体积相同，液压腔一421内部活动连接推杆一43，所述推杆一43环形外表面缠绕伸缩弹簧44，所述推杆一43远离传动框42的一侧固定连接承接板41，所述伸缩弹簧44的一端与传动框42固定连接，另一端与承接板41固定连接，所述液压腔二422内部活动连接推杆二45，且推杆二45远离传动框42的一侧设置推板47，所述推杆一43与推杆二45之间填充液压油。

通过采用上述技术方案，为了防止压力容器主体1底部堆积的物料，工作时，传动框42的倾斜角度与压力容器主体1底部角度相同，在搅拌杆23低速转动时，凸起231与承接板41接触并挤压承接板41，此时伸缩弹簧44为压缩状态，迫使推杆一43挤压液压腔一421内部的液压油，使其推动推杆二45远离承接板41，带动推板47运动将物料送入出料口12，推杆一43与推杆二45与液压腔接触位置均设有耐高压密封圈，当承接板41失去凸起231的挤压后推杆一43在伸缩弹簧44的弹力下复位，由于液压腔一421的横向面积大于液压腔二422的横向面积，液压油在液压腔二422内部的流速大于液压腔一421内部的流速，从而使得推杆二45的行程大于推杆一43的行程，进而提高了推料机构4的送料效果。

作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述推杆二45靠近压力容器主体1内壁的一侧固定连接有阻块46，所述推板47上下两端均为圆弧状结构设计，且其与压力容器主体1内壁贴合，所述推杆二45靠近推板47的部分为硬橡胶材质构成，所述推板47与推杆二45通过弹簧铰链铰接。

通过采用上述技术方案，由于推板47的运动方式造成了推板47后端的物料无法及时推送，工作时，推杆二45靠近推板47的部分为硬橡胶材质构成，在伸缩时可以有效的增加推板47与压力容器主体1内壁的贴合程度，推板47在弹簧铰链的作用下具有逆时针翻转的趋势，在受到阻块46的抵制后与推杆二45垂直，当推板47向传动框42方向运动时，物料对推板47的阻力克服弹簧铰链产生的弹力，使得推板47顺时针转动，从而使得推板47后端的物料出现在推板47前端，进而进一步增加推料机构4的送料效果。

作为本发明的一种实施例，如图4和图5所示，所述振动机构5包括挤压块51、挤压腔52、挤压杆53、挤压弹簧54、固定杆55、振动锤56、振动杆57，所述压力容器主体1内壁上固定连接挤压杆53和固定杆55，所述挤压块51内部开设挤压腔52，所述挤压杆53延伸至挤压腔52内部，所述挤压块51与压力容器主体1之间固定连接挤压弹簧54，且挤压弹簧54套在挤压杆53外表面，所述挤压块51的左右两侧与振动杆57铰接，且振动杆57远离挤压块51的一侧贯穿固定杆55与振动锤56固定连接，所述挤压块51靠近传动轴二22的一侧为圆弧状。

通过采用上述技术方案，为了降低物料粘连在压力容器主体1内壁的概率，工作时，搅拌杆23的边沿接触挤压块51，迫使挤压块51通过挤压腔52沿着挤压杆53运动，此时振动杆57以固定杆55为支点进行翻转，当搅拌杆23与挤压块51脱离接触后，在挤压弹簧54的作用下使得挤压块51迅速复位，从而迫使振动杆57带动振动锤56敲击压力容器主体1内壁，迫使沾染在内壁上的物料掉落，进而增加了该装置对物料的产出效率。

作为本发明的一种实施例，如图4和图6所示，所述固定杆55内部开设有转腔551，所述转腔551内部活动连接有转盘552，所述转盘552表面开设有伸缩槽553，所述伸缩槽553内部活动连接振动杆57，且转盘552与转腔551的横向截面均为圆形结构设计并相互对应匹配，且其二者纵向截面均为矩形结构设计。

通过采用上述技术方案，为了增加振动锤56对压力容器主体1内壁的敲击效果，工作时，振动杆57通过伸缩槽553贯穿转盘552，当挤压块51向挤压杆53运动时，迫使振动杆57以固定杆55为支点进行翻转，此时振动杆57沿着伸缩槽553活动的同时迫使转盘552在转腔551内部旋转，且固定杆55靠近挤压块51，从而使得振动锤56的运动距离大于挤压块51的运动距离，进而增大振动锤56对内壁的敲击效果，进一步的提高了该装置对物料的产出效率。

工作原理：当电机2驱动传动轴一21与传动轴二22高速转动时，配重球37受到离心力带动摆杆34以转轴为支点向压力容器主体1内壁运动，此时通过套接在摆杆34下端的伸缩套36与传动轴二22铰接，在配重球37运动时摆杆34促使伸缩套36带动传动轴二22沿着位移腔38向上运动，从而使得搅拌杆23向上运动与推料机构4脱离接触，进而避免凸起231与推料机构4过度接触出现的损伤，提高了推料机构4的使用寿命，拉扯弹簧35在初始状态下为伸张状态，始终对伸缩套36产生向上拉扯的作用力，从而有利于摆杆34在转动时伸缩套36向摆杆34运动，进而使得传动轴二22在位移腔38内部上升的更加顺畅，同时传动轴二22通过导向块221与导向槽33起到的限位作用，保证了与传动轴一21的同步转动，当设备停止运行后，摆杆34以及配重球37在传动轴二22与搅拌杆23的重力作用下以转轴为支点复位成初始状态，通过该结构可以有效地提高分离机构3的反应效率，从而间接的降低了搅拌杆23与推料机构4的磨损，提高了分离机构3的使用寿命，传动框42的倾斜角度与压力容器主体1底部角度相同，在搅拌杆23低速转动时，凸起231与承接板41接触并挤压承接板41，此时伸缩弹簧44为压缩状态，迫使推杆一43挤压液压腔一421内部的液压油，使其推动推杆二45远离承接板41，带动推板47运动将物料送入出料口12，推杆一43与推杆二45与液压腔接触位置均设有耐高压密封圈，当承接板41失去凸起231的挤压后推杆一43在伸缩弹簧44的弹力下复位，由于液压腔一421的横向面积大于液压腔二422的横向面积，液压油在液压腔二422内部的流速大于液压腔一421内部的流速，从而使得推杆二45的行程大于推杆一43的行程，进而提高了推料机构4的送料效果，搅拌杆23的边沿接触挤压块51，迫使挤压块51通过挤压腔52沿着挤压杆53运动，此时振动杆57以固定杆55为支点进行翻转，当搅拌杆23与挤压块51脱离接触后，在挤压弹簧54的作用下使得挤压块51迅速复位，从而迫使振动杆57带动振动锤56敲击压力容器主体1内壁，迫使沾染在内壁上的物料掉落，进而增加了该装置对物料的产出效率，振动杆57通过伸缩槽553贯穿转盘552，当挤压块51向挤压杆53运动时，迫使振动杆57以固定杆55为支点进行翻转，此时振动杆57沿着伸缩槽553活动的同时迫使转盘552在转腔551内部旋转，且固定杆55靠近挤压块51，从而使得振动锤56的运动距离大于挤压块51的运动距离，进而增大振动锤56对内壁的敲击效果，进一步的提高了该装置对物料的产出效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种压力容器，包括压力容器主体(1)、进料口(11)、出料口(12)、电机(2)，其特征在于：所述出料口(12)位于压力容器主体(1)下端，进料口(11)位于压力容器主体(1)上端，且其顶端固定连接电机(2)，所述电机(2)输出轴下端外表面固定连接有传动轴一(21)，所述传动轴一(21)下端外表面设置有分离机构(3)，所述分离机构(3)下端设置有传动轴二(22)，且传动轴二(22)下端固定连接有搅拌杆(23)，且搅拌杆(23)底端左右两侧均固定连接有凸起(231)，所述压力容器主体(1)内壁底端设置有推料机构(4)，且其环形内表面靠近下端位置设置有振动机构(5)；

所述分离机构(3)包括连接座(31)、凹槽(32)、摆杆(34)、伸缩套(36)、配重球(37)、位移腔(38)，所述传动轴一(21)下端固定连接连接座(31)，且连接座(31)左右两侧对称开设凹槽(32)，所述凹槽(32)内部开设位移腔(38)，且凹槽(32)内表面通过转轴转动连接摆杆(34)，且摆杆(34)上端固定连接配重球(37)，所述摆杆(34)下端套接有伸缩套(36)，所述伸缩套(36)，且伸缩套(36)远离压力容器主体(1)内壁的一侧与传动轴二(22)环形外表面铰接，且传动轴二(22)位于位移腔(38)内部。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器，其特征在于：所述摆杆(34)与伸缩套(36)之间固定连接有拉扯弹簧(35)，所述摆杆(34)与伸缩套(36)数量均为两组，且其以连接座(31)中心为中点对称分布，所述摆杆(34)与伸缩套(36)相互对应匹配，所述转轴位于摆杆(34)自上而下三分之二处，所述位移腔(38)靠近传动轴二(22)的一侧开设有导向槽(33)，所述导向槽(33)内部活动连接有导向块(221)，且导向块(221)与传动轴二(22)固定连接，且导向槽(33)与导向块(221)数量为四组，所述搅拌杆(23)与传动轴二(22)的重量大于配重球(37)的重量。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器，其特征在于：所述推料机构(4)包括承接板(41)、传动框(42)、液压腔一(421)、液压腔二(422)、推杆一(43)、伸缩弹簧(44)、推杆二(45)、推板(47)，所述压力容器主体(1)内壁底端固定连接传动框(42)，所述传动框(42)内部开设有液压腔，所述液压腔由液压腔一(421)和液压腔二(422)组成，且液压腔一(421)的横向截面大于液压腔二(422)的横向截面，且液压腔二(422)的纵向截面大于液压腔一(421)的纵向截面，且其二者体积相同，液压腔一(421)内部活动连接推杆一(43)，所述推杆一(43)环形外表面缠绕伸缩弹簧(44)，所述推杆一(43)远离传动框(42)的一侧固定连接承接板(41)，所述伸缩弹簧(44)的一端与传动框(42)固定连接，另一端与承接板(41)固定连接，所述液压腔二(422)内部活动连接推杆二(45)，且推杆二(45)远离传动框(42)的一侧设置推板(47)，所述推杆一(43)与推杆二(45)之间填充液压油。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器，其特征在于：所述推杆二(45)靠近压力容器主体(1)内壁的一侧固定连接有阻块(46)，所述推板(47)上下两端均为圆弧状结构设计，且其与压力容器主体(1)内壁贴合，所述推杆二(45)靠近推板(47)的部分为硬橡胶材质构成，所述推板(47)与推杆二(45)通过弹簧铰链铰接。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器，其特征在于：所述振动机构(5)包括挤压块(51)、挤压腔(52)、挤压杆(53)、挤压弹簧(54)、固定杆(55)、振动锤(56)、振动杆(57)，所述压力容器主体(1)内壁上固定连接挤压杆(53)和固定杆(55)，所述挤压块(51)内部开设挤压腔(52)，所述挤压杆(53)延伸至挤压腔(52)内部，所述挤压块(51)与压力容器主体(1)之间固定连接挤压弹簧(54)，且挤压弹簧(54)套在挤压杆(53)外表面，所述挤压块(51)的左右两侧与振动杆(57)铰接，且振动杆(57)远离挤压块(51)的一侧贯穿固定杆(55)与振动锤(56)固定连接，所述挤压块(51)靠近传动轴二(22)的一侧为圆弧状。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器，其特征在于：所述固定杆(55)内部开设有转腔(551)，所述转腔(551)内部活动连接有转盘(552)，所述转盘(552)表面开设有伸缩槽(553)，所述伸缩槽(553)内部活动连接振动杆(57)，且转盘(552)与转腔(551)的横向截面均为圆形结构设计并相互对应匹配，且其二者纵向截面均为矩形结构设计。

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