CN212595578U - 一种化工安全投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工安全投料装置，解决了现有技术中粉尘容易飞出，员工容易吸入粉尘，对员工的健康带来危险的问题。一种化工安全投料装置，包括壳体，壳体的顶部设有盖板，盖板与壳体之间通过工字滑轨滑动连接，壳体的内部设有两个呈对称分布的L形侧板，两个L形侧板之间设有转轴，转轴的两端延伸至壳体的外侧，转轴的表面设有若干个呈中心对称分布的弧形挡板。本实用新型通过盖板与挡板将装置密封，减小粉尘的溢散，保护员工的健康。

Description

一种化工安全投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工安全投料装置。

背景技术

投料操作是化工生产中最常见的一个操作，化工生产中投料方式一般有压入法、负压抽料法和人工投料法三种，压入法，气体原料的投料大多采用压入法；负压抽料法，粉末或小颗粒物料不宜采用压缩空气压送，以免粉尘飞扬。若采用负压抽料，相对说来比较安全；人工投料法，易燃、有毒的液体原料不宜采用人工倾倒法投料。固体物料除用吸入法投料外，目前大多采人工投料。

化工反应釜在投料时，大都需要人工投料，员工将原材料称重后分开，然后，需要频繁的揭开反应釜的上盖，人工分批次的将原材料投入反应釜内，进行反应，但是，颗粒状的原材料在投入反应釜内时，反应釜的深度较深，颗粒状原材料内本身由于运输之间互相碰撞的原因，颗粒内含有粉尘，在较深的反应釜内粉尘容易飞出，员工吸入粉尘，对员工的健康带来危险，而且，在投料时，需要多次定量后进行投料，上盖需要多次揭开，粉尘的扩散更为频繁。

因此，需要一种化工安全投料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化工安全投料装置，使用盖板和挡板将原材料和壳体密封，减小粉尘的溢散，从而解决了现有技术中，粉尘容易飞出，员工容易吸入粉尘，对员工的健康带来危险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工安全投料装置，包括壳体，壳体的顶部设有盖板，盖板与壳体之间通过工字滑轨滑动连接，壳体的内部设有两个呈对称分布的L形侧板，两个L形侧板之间设有转轴，转轴的两端延伸至壳体的外侧，转轴的表面设有若干个呈中心对称分布的弧形挡板。

优选的，盖板与壳体之间设有密封条，密封条与盖板固定连接，密封条与壳体贴合。

优选的，L形侧板的S1面为弧形面。

优选的，挡板的S2面为弧形面，当挡板的S2面转动至L形侧板的S1面时，挡板的S2面与L形侧板的S1面完全贴合。

优选的，壳体的内部设有两个呈对称分布的顶出机构，顶出机构包括贯穿L形侧板的销钉，销钉与L形侧板之间设有弹簧，销钉的S3面的上方设有与壳体内壁滑动连接的顶杆，挡板将销钉推出时，销钉带动顶杆向上敲击L形侧板的表面。

优选的，当顶杆运动至L形侧板的侧面时，顶杆的顶面与L形侧板的侧面无缝贴合。

优选的，转轴的一端设有把手，把手的表面设有凸块，壳体的表面位于把手处设有若干个呈中心堆成分布的凸起。

本实用新型至少具备以下有益效果：

将颗粒状的原材料倒入壳体内，原材料堆积在壳体和L形侧板的表面，反向推动盖板，盖板将壳体的顶部密封，转动把手，把手带动转轴转动，转轴电动挡板在壳体内转动，两个挡板之间的相同体积的原材料进入壳体的底部，倒入反应釜内，其余的挡板一直将壳体密封，相对于现有技术中，化工反应釜在投料时，大都是员工将原材料称重后分开，分批次的投入反应釜内，需要频繁的揭开反应釜的上盖，但是，颗粒状的原材料在投入反应釜内时，反应釜的深度较深，颗粒状原材料内本身由于运输之间互相碰撞的原因，颗粒内含有粉尘，在较深的反应釜内粉尘容易飞出，员工吸入粉尘，对员工的健康带来危险，本方案通过盖板将壳体的顶部进行密封，转动挡板将原材料倒入反应釜内，挡板与盖板之间的深度较浅，颗粒原材料内的粉尘飞出较少，粉尘的溢散也就较少，盖板与挡板将装置密封，减小粉尘的溢散，保护员工的健康；

转轴电动挡板在壳体内转动，两个挡板之间的相同体积的原材料进入壳体的底部，倒入反应釜内，现对于现有技术中，在投料时，需要多次定量后进行投料，上盖需要多次揭开，粉尘的扩散较为频繁，本方案在保证整个壳体密封的前提下，只需打开一次盖板，添加一次原材料，挡板将原材料等量的倒入反应釜内，一次加料可以使用较长的时间，不需要频繁的打开盖板，进一步减小粉尘的溢散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为图1中背视图；

图3为本实用新型盖板结构图；

图4为图1中A区域放大图。

图中：1、壳体；2、盖板；3、L形侧板；4、转轴；5、挡板；6、滑轨；7、凸块；8、凸起；9、顶出机构；91、销钉；92、弹簧；93、顶杆；94、滑套；10、密封条；11、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种化工安全投料装置，包括壳体1，壳体1的顶部设有盖板2，盖板2与壳体1之间通过工字滑轨6滑动连接，壳体1的表面开设有与工字滑轨6相适配的滑槽，工字滑轨6位于滑槽内，盖板2用于将壳体1的顶部进行密封，壳体1的内部设有两个呈对称分布的L形侧板3，L形侧板3与壳体1内壁固定连接，L形侧板3导向物料的运动，两个L形侧板3之间设有转轴4，转轴4与壳体1转动连接，转轴4的两端延伸至壳体1的外侧，转轴4的表面设有若干个呈中心对称分布的弧形挡板5，弧形挡板5与转轴4固定连接，弧形挡板5分别与L形侧板3的表面和壳体1的内壁相互密封，挡板5用于密封和定量出料的作用。

本方案具备以下工作过程：

化工厂的员工在反应釜内加入原材料时，首先，需要先拉动盖板2，盖板2的滑轨6相对壳体1滑动，盖板2打开后，然后，将颗粒状的原材料倒入壳体1内，原材料堆积在壳体1和L形侧板3的表面，反向推动盖板2，盖板2将壳体1的顶部密封，最后，转动把手11，把手11带动转轴4转动，转轴4电动挡板5在壳体1内转动，两个挡板5之间的相同体积的原材料进入壳体1的底部，倒入反应釜内，其余的挡板5一直将壳体1密封，待反应完毕后，继续倒入原材料。

根据上述工作过程可知：

将颗粒状的原材料倒入壳体1内，原材料堆积在壳体1和L形侧板3的表面，反向推动盖板2，盖板2将壳体1的顶部密封，转动把手11，把手11带动转轴4转动，转轴4电动挡板5在壳体1内转动，两个挡板5之间的相同体积的原材料进入壳体1的底部，倒入反应釜内，其余的挡板5一直将壳体1密封，相对于现有技术中，化工反应釜在投料时，大都是员工将原材料称重后分开，分批次的投入反应釜内，需要频繁的揭开反应釜的上盖，但是，颗粒状的原材料在投入反应釜内时，反应釜的深度较深，颗粒状原材料内本身由于运输之间互相碰撞的原因，颗粒内含有粉尘，在较深的反应釜内粉尘容易飞出，员工吸入粉尘，对员工的健康带来危险，而且，在投料时，需要多次定量后进行投料，上盖需要多次揭开，粉尘的扩散更为频繁，本方案通过盖板2将壳体1进行密封，转动挡板5将原材料倒入反应釜内，挡板5与盖板2之间的深度较浅，颗粒之间的碰撞较少，粉尘的溢散较少，盖板2与挡板5将装置密封，减小粉尘的溢散，保护员工的健康，而且，只需打开一次盖板2，添加一次原材料，挡板5将原材料等量的转动后倒入反应釜内，不需要频繁的打开盖板2，进而减小粉尘的溢散。

进一步的，盖板2与壳体1之间设有密封条10，密封条10与盖板2固定连接，密封条10与壳体1贴合，推动盖板2将壳体1与盖板2密封时，通过密封条10密封壳体1与盖板2，更加方便整个装置的密封，减小粉尘的飞出。

进一步的，L形侧板3的S1面为弧形面，挡板5的外侧贴合S1面，在挡板5转动时，一个挡板5脱离L形侧板3，另一个挡板5还未到达L形侧板3的表面，可能导致粉尘的飞出，弧形的S1面可以增大挡板5与L形侧板3的接触时间，通过弧形的S1面防止粉尘飞出。

进一步的，挡板5的S2面为弧形面，当挡板5的S2面转动至L形侧板3的S1面时，挡板5的S2面与L形侧板3的S1面完全贴合，挡板5在L形侧板3的S1面上滑动时，通过弧形的S2增大与S1面的接触面积，进而增大挡板5与L形侧板3的密封性。

进一步的，壳体1的内部设有两个呈对称分布的顶出机构9，顶出机构9包括贯穿L形侧板3的销钉91，销钉91与L形侧板3之间设有弹簧92，销钉91的S3面的上方设有与壳体1内壁滑动连接的顶杆93，壳体1与顶杆93之间通过滑套94滑动连接，滑套94与顶杆93滑动连接，壳体1与滑套94固定连接，挡板5将销钉91推出时，销钉91带动顶杆93向上敲击L形侧板3的表面，转动转轴4，转轴4带动挡板5转动，挡板5转动至销钉91位置后，挡板5挤压销钉91，弹簧92被销钉91拉伸，销钉91的S1面推动顶块上升，顶块直接敲击L形侧板3的底部，L形侧板3发生震动，使原材料与L形侧板3脱离，通过挡板5联动顶杆93的顶出，对L形侧板3进行敲击，使原材料发生松动，进而更加方便挡板5对原材料定量出料。

进一步的，当顶杆93运动至L形侧板3的侧面时，顶杆93的顶面与L形侧板3的侧面无缝贴合，在顶杆93敲击L形侧板3的底面时，顶杆93的顶面与敲击面平行，在实现敲击L形侧板3的前提下，顶杆93与敲击面的接触面积较大，L形侧板3受到顶杆93的敲击压强较小，防止长期敲击导致L形侧板3变形，进而更加方便整个装置的使用。

进一步的，转轴4的一端设有把手11，把手11与转轴4固定连接，把手11用于摇动转轴4，把手11的表面设有凸块7，壳体1的表面位于把手11处设有若干个呈中心堆成分布的凸起8，在转动把手11时，通过凸起8和凸块7的相对位置可以看出把手11转动的角度，进而可以定量控制原材料的加入。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种化工安全投料装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设有盖板(2)，所述盖板(2)与壳体(1)之间通过工字滑轨(6)滑动连接，所述壳体(1)的内部设有两个呈对称分布的L形侧板(3)，两个所述L形侧板(3)之间设有转轴(4)，所述转轴(4)的两端延伸至壳体(1)的外侧，所述转轴(4)的表面设有若干个呈中心对称分布的弧形挡板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述盖板(2)与壳体(1)之间设有密封条(10)，所述密封条(10)与盖板(2)固定连接，密封条(10)与壳体(1)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述L形侧板(3)的S1面为弧形面。

4.根据权利要求3所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述挡板(5)的S2面为弧形面，当所述挡板(5)的S2面转动至L形侧板(3)的S1面时，所述挡板(5)的S2面与L形侧板(3)的S1面完全贴合。

5.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有两个呈对称分布的顶出机构(9)，所述顶出机构(9)包括贯穿L形侧板(3)的销钉(91)，所述销钉(91)与L形侧板(3)之间设有弹簧(92)，所述销钉(91)的S3面的上方设有与壳体(1)内壁滑动连接的顶杆(93)，所述挡板(5)将销钉(91)推出时，所述销钉(91)带动顶杆(93)向上敲击L形侧板(3)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，当所述顶杆(93)运动至L形侧板(3)的侧面时，所述顶杆(93)的顶面与L形侧板(3)的侧面无缝贴合。

7.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述转轴(4)的一侧设有把手(11)，所述把手(11)与转轴(4)固定连接，所述把手(11)的表面设有凸块(7)，所述壳体(1)的表面位于把手(11)处设有若干个呈中心堆成分布的凸起(8)。

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