CN207030346U - 低残留u形出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粮食、伺料加工输送设备领域，涉及一种低残留U形出料装置，包括U型筒和出料壳体，U型筒内设有刮板，U型筒两侧出料壳体各设有一组蚌壳板开口装置，蚌壳板开口装置包括摆轴、摆杆、转轴、转杆和蚌轴，摆杆通过摆轴与出料壳体固定，摆杆一端设有滑动块，滑动块与摆杆的滑动孔滑动配合，滑动块连接动力驱动装置，摆杆另一端通过转轴与转杆的一端连接，转杆的另一端通过蚌轴与出料壳体连接，并且蚌轴外周固定连接有蚌壳板，蚌壳板的内壁形状与半圆筒外壁相匹配，两个蚌壳板组成一个半圆弧板；半圆筒下端设有出料口。本实用新型结构设计合理，可以增加出料口数量，另一方面可以极大程度的降低物料的残留，避免发生严重混料现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低残留U形出料装置，属于粮食、伺料加工输送设备领域。
背景技术
U形刮板机作为粮食、饲料加工中输送诸多刮板机的一种，自身具有自清理、低残留的有点，在仅有一个或多个进口和一个头部出口的应用场所得到了很好的应用。但是，在实际应用中，刮板机上可能需要多个出料口，尤其是中段加出料口，由于刮板机为U形底，需要增加接口再加阀门，这样问题就出现了，当这个阀门关闭时，在阀门的上方接口这段会存有一定量的物料，这些物料将残留在这个接口里，如果再输送其它品种物料，将发生严重混料现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种低残留U形出料装置，该低残留U形出料装置一方面可以增加出料口数量，另一方面可以极大程度的降低物料的残留，避免发生严重混料现象。
本实用新型所述的低残留U形出料装置，包括U型筒和出料壳体，出料壳体设于U型筒下端，U型筒包括竖直筒和半圆筒，半圆筒位于竖直筒下端，半圆筒内设有刮板，U型筒两侧的出料壳体各设有一组蚌壳板开口装置，蚌壳板开口装置包括摆轴、摆杆、转轴、转杆和蚌轴，摆杆通过摆轴与出料壳体固定，摆杆一端设有滑动块，滑动块与摆杆的滑动孔滑动配合，并且滑动块连接动力驱动装置，摆杆另一端通过转轴与转杆的一端连接，转杆的另一端通过蚌轴与出料壳体连接，并且蚌轴外周固定连接有蚌壳板，蚌壳板的内壁形状与半圆筒外壁相匹配，两个蚌壳板组成一个半圆弧板；半圆筒下端设有出料口。
出料壳体下方设有其他承接设备，使用过程中，当输送物料时，动力驱动装置提供动力，带动滑动块向两侧移动，滑动块则通过在滑动孔内滑动带动摆杆围绕摆轴转动，摆杆转动从而带动转杆转动，转杆转动则带动蚌轴转动，蚌轴转动带动蚌壳板转动，蚌壳板远离半圆筒底部形成打开状态，物料从出料口流出，当需要结束从半圆筒下端流出物料时，动力驱动装置带动滑动块向中间位置移动，通过摆杆和转杆的带动，蚌壳板与半圆筒外壁紧密贴合形成闭合状态，物料留存在半圆筒壁内，由刮板推向前方。半圆筒下端的出料口可以设置1个或多个，可以根据具体应用情况设置，保证最好的物料流出效果。
优选的，所述的动力驱动装置包括电机、正反丝杆和两个丝母，电机连接正反丝杆，正反丝杆两端各配合设有一个丝母，两个丝母分别与两个滑动块固定连接。
优选的，所述的出料壳体底端设有出料法兰，便于出料壳体与其他设备固定连接。
优选的，所述的两个蚌壳板分别为一个四分之一圆弧板。
优选的，所述的滑动孔是与摆杆形状相配合的长条孔。
优选的，所述的两个蚌壳板相接触处的蚌壳板外壁设有斜面切口，避免蚌壳板在接触时发生意外碰撞，影响设备的正常使用。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面半圆筒底端可以根据实际情况需要设置多个出料口，另一方面即便设有多个出料口，因为蚌壳板与半圆筒之间没有接口，可以极大程度的降低物料的残留，避免发生严重混料现象。
附图说明
图1低残留U形出料装置结构示意图一(蚌壳板打开状态)；
图2低残留U形出料装置结构示意图二(蚌壳板关闭状态)。
图中：1、竖直筒；2、刮板；3、电机；4、出料壳体；5、正反丝杆；6、蚌壳板；7、出料法兰；8、丝母；9、滑动块；10、滑动孔；11、摆轴；12、摆杆；13、转轴；14、转杆；15、蚌轴；16、斜面切口；17、半圆筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1和图2，本实用新型所述的低残留U形出料装置，包括U型筒和出料壳体4，出料壳体4设于U型筒下端，U型筒包括竖直筒1和半圆筒17，半圆筒17位于竖直筒1下端，半圆筒17内设有刮板2，U型筒两侧的出料壳体4各设有一组蚌壳板开口装置，蚌壳板开口装置包括摆轴11、摆杆12、转轴13、转杆14和蚌轴15，摆杆12通过摆轴11与出料壳体4固定，摆杆12一端设有滑动块9，滑动块9与摆杆12的滑动孔10滑动配合，并且滑动块9连接动力驱动装置，摆杆12另一端通过转轴13与转杆14的一端连接，转杆14的另一端通过蚌轴15与出料壳体4连接，并且蚌轴15外周固定连接有蚌壳板6，蚌壳板6的内壁形状与半圆筒17外壁相匹配，两个蚌壳板6组成一个半圆弧板；半圆筒17下端设有出料口。
本实施例中：动力驱动装置包括电机3、正反丝杆5和两个丝母8，电机3连接正反丝杆5，正反丝杆5两端各配合设有一个丝母8，两个丝母8分别与两个滑动块9固定连接；出料壳体4底端设有出料法兰7，便于出料壳体4与其他设备固定连接；两个蚌壳板6分别为一个四分之一圆弧板；滑动孔10是与摆杆12形状相配合的长条孔；两个蚌壳板6相接触处的蚌壳板6外壁设有斜面切口16，避免蚌壳板6在接触时发生意外碰撞，影响设备的正常使用。
出料壳体4下方通过出料法兰7固定设有其他承接设备，使用过程中，当输送物料时，电机3带动正反丝杆5正转，两个丝母8则沿正反丝杆5向其两侧移动，两个丝母8则带动滑动块9向两侧移动，滑动块9则通过在长条孔内滑动带动摆杆12围绕摆轴11转动，摆杆12转动从而带动转杆14转动，转杆14转动则带动蚌轴15转动，蚌轴15转动带动蚌壳板6转动，蚌壳板6远离半圆筒17底部形成打开状态，物料从出料口流出，流出方向如图1箭头所示，当需要结束从半圆筒17下端流出物料时，电机3反转，两个丝母8带动滑动块9向中间位置移动，通过摆杆12和转杆14的带动，蚌壳板6与半圆筒17外壁紧密贴合形成闭合状态，物料留存在半圆筒17壁内，由刮板2推向前方，因为蚌壳板6与半圆筒17之间没有接口，可以极大程度的降低物料的残留，避免发生严重混料现象。半圆筒17下端的出料口可以设置1个或多个，可以根据具体应用情况设置，保证最好的物料流出效果。
Claims (6)
1.一种低残留U形出料装置，包括U型筒和出料壳体(4)，出料壳体(4)设于U型筒下端，U型筒包括竖直筒(1)和半圆筒(17)，半圆筒(17)位于竖直筒(1)下端，半圆筒(17)内设有刮板(2)，其特征在于：U型筒两侧的出料壳体(4)各设有一组蚌壳板开口装置，蚌壳板开口装置包括摆轴(11)、摆杆(12)、转轴(13)、转杆(14)和蚌轴(15)，摆杆(12)通过摆轴(11)与出料壳体(4)固定，摆杆(12)一端设有滑动块(9)，滑动块(9)与摆杆(12)的滑动孔(10)滑动配合，并且滑动块(9)连接动力驱动装置，摆杆(12)另一端通过转轴(13)与转杆(14)的一端连接，转杆(14)的另一端通过蚌轴(15)与出料壳体(4)连接，并且蚌轴(15)外周固定连接有蚌壳板(6)，蚌壳板(6)的内壁形状与半圆筒(17)外壁相匹配，两个蚌壳板(6)组成一个半圆弧板；半圆筒(17)下端设有出料口。
2.根据权利要求1所述的低残留U形出料装置，其特征在于：动力驱动装置包括电机(3)、正反丝杆(5)和两个丝母(8)，电机(3)连接正反丝杆(5)，正反丝杆(5)两端各配合设有一个丝母(8)，两个丝母(8)分别与两个滑动块(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的低残留U形出料装置，其特征在于：出料壳体(4)底端设有出料法兰(7)。
4.根据权利要求1或2所述的低残留U形出料装置，其特征在于：两个蚌壳板(6)分别为一个四分之一圆弧板。
5.根据权利要求4所述的低残留U形出料装置，其特征在于：滑动孔(10)是与摆杆(12)形状相配合的长条孔。
6.根据权利要求1所述的低残留U形出料装置，其特征在于：两个蚌壳板(6)相接触处的蚌壳板(6)外壁设有斜面切口(16)。
Priority Applications (1)
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| CN201720965370.8U CN207030346U (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 低残留u形出料装置 |
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Family
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Country Status (1)
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2017
- 2017-08-03 CN CN201720965370.8U patent/CN207030346U/zh active Active
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