CN208115560U - 药粉强迫加料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药粉强迫加料器，包括料桶、加料底盘、齿轮箱和加料平台，料桶的下方设置有齿轮箱，齿轮箱中开有搅拌通腔，料桶与搅拌通腔相连通，齿轮箱的下方固定有加料底盘，加料底盘通过其下方的加料平台密封，加料底盘和加料平台之间形成分料腔，分料腔与搅拌通腔相连通，加料平台上设置有多个落料槽体；沿上下方向搅拌通腔的中部位置设置有上层叶轮，在分料腔中搅拌通腔的下端位置设置有主叶轮，在分料腔中的其他位置设置有副叶轮；搅拌通腔的侧壁上开有凹陷槽A，上层叶轮的转动轴竖直安装在该凹陷槽A；分料腔的侧壁上开有凹陷槽B，主叶轮的转动轴竖直安装在凹陷槽B中。本实用新型达到的有益效果是：能够强制进料，且便于分料。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药机械领域，特别是药粉强迫加料器。
背景技术
目前，片剂是药物最常见的计型之一，实际生产中常常用压片机对药物或其他原材料进行压片处理。由于片剂是通过压片成型的方式制成的，在制作过程中，通常是通入药粉后再进行压片，如果药粉通入量过多，容易造成进料通道的堵塞，如果药粉通入量少，又很难保证制作药片时量是否足够；并且由于一般的压片机构是，进料完成后再进行压片，两者无法同时进行，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供能强行进料、同时能进行分料的药粉强迫加料器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：药粉强迫加料器，包括料桶、加料底盘、齿轮箱和加料平台，所述的料桶的下方设置有齿轮箱，齿轮箱中开有搅拌通腔，料桶与搅拌通腔相连通，齿轮箱的下方固定有加料底盘，加料底盘通过其下方的加料平台密封，加料底盘和加料平台之间形成分料腔，分料腔与搅拌通腔相连通，加料平台上设置有多个落料槽体，落料槽体与分料腔相连通；
沿上下方向搅拌通腔的中部位置设置有上层叶轮，在分料腔中搅拌通腔的下端位置设置有主叶轮，在分料腔中的其他位置设置有副叶轮；
所述的搅拌通腔的侧壁上开有凹陷槽A，上层叶轮的转动轴竖直安装在该凹陷槽A，上层叶轮的一部分位于搅拌通腔中而另一部分位于凹陷槽A中，上层叶轮的转动轴通过齿轮箱中从动齿A带动；
所述的分料腔的侧壁上开有凹陷槽B，主叶轮的转动轴竖直安装在凹陷槽B中，主叶轮的一部分位于分料腔中而另一部分位于凹陷槽B中。
所述的料桶的底部通过轴套安装在齿轮箱的搅拌通腔中，料桶的底部设置开关板，开关板通过开关轴安装在料桶的底部，开关轴与手柄固定连接。
所述的齿轮箱中的主动齿与减速机通过长轴相连。
所述的加料底盘和加料平台之间设置有定位螺钉销。
所述的料桶包括上部的圆柱桶和下部的倒置的锥形桶。
所述的锥形桶上安装有玻璃板。
所述的落料槽体的出口正对冲盘工作台。
本实用新型具有以下优点：
1、上层叶轮与凹陷槽A之间的安装结构，使得上层叶片的转动轴不位于搅拌通道中，不会对药粉的进料造成阻碍，并同时药粉沿着搅拌通道被强制地推入分料腔中，进行强行加料，不会造成堵塞，而一般的搅拌叶片推动的方向；
2、主叶轮将搅拌通道中的料搅拌至副叶轮位置，通过副叶轮将药粉分料至各个落料槽体中，实现分料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-料桶，2-加料底盘，3-齿轮箱，4-加料平台，5-落料槽体，6-上层叶轮，7-主叶轮，8-副叶轮，9-轴套，10-手柄，11-减速机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，药粉强迫加料器，包括料桶1、加料底盘2、齿轮箱3和加料平台4，所述的料桶1的下方设置有齿轮箱3，齿轮箱3中开有搅拌通腔，料桶1与搅拌通腔相连通，齿轮箱3 的下方固定有加料底盘2，加料底盘2通过其下方的加料平台4密封，加料底盘2和加料平台4之间形成分料腔，分料腔与搅拌通腔相连通，加料平台4上设置有多个落料槽体5，落料槽体5与分料腔相连通；
沿上下方向搅拌通腔的中部位置设置有上层叶轮6，在分料腔中搅拌通腔的下端位置设置有主叶轮7，在分料腔中的其他位置设置有副叶轮8；
所述的搅拌通腔的侧壁上开有凹陷槽A，上层叶轮6的转动轴竖直安装在该凹陷槽A，上层叶轮6的一部分位于搅拌通腔中而另一部分位于凹陷槽A中，上层叶轮6的转动轴通过齿轮箱3中从动齿A带动；
所述的分料腔的侧壁上开有凹陷槽B，主叶轮7的转动轴竖直安装在凹陷槽B中，主叶轮7 的一部分位于分料腔中而另一部分位于凹陷槽B中。
所述的料桶1的底部通过轴套9安装在齿轮箱3的搅拌通腔中，料桶1的底部设置开关板，开关板通过开关轴安装在料桶1的底部，开关轴与手柄10固定连接。
所述的齿轮箱3中的主动齿与减速机11通过长轴相连。
所述的加料底盘2和加料平台4之间设置有定位螺钉销。
所述的料桶1包括上部的圆柱桶和下部的倒置的锥形桶。
所述的锥形桶上安装有玻璃板。
所述的落料槽体5的出口正对冲盘工作台。
本实施例中，所述的上层叶轮6均有一定弧度，从上往下推动搅拌通腔中的药粉进入分料腔中，药粉掉落至分料腔时落在主叶轮7上，被主叶轮7打散，并使这些药粉移动至副叶轮8位置处，在副叶轮8的作用下，将药粉推动至落料槽体5中。
工作时，药粉从料桶1中掉落，通过手柄10调节开关板的开度，从而控制进料量。
Claims (7)
1.药粉强迫加料器，其特征在于：包括料桶(1)、加料底盘(2)、齿轮箱(3)和加料平台(4)，所述的料桶(1)的下方设置有齿轮箱(3)，齿轮箱(3)中开有搅拌通腔，料桶(1)与搅拌通腔相连通，齿轮箱(3)的下方固定有加料底盘(2)，加料底盘(2)通过其下方的加料平台(4)密封，加料底盘(2)和加料平台(4)之间形成分料腔，分料腔与搅拌通腔相连通，加料平台(4)上设置有多个落料槽体(5)，落料槽体(5)与分料腔相连通；
沿上下方向搅拌通腔的中部位置设置有上层叶轮(6)，在分料腔中搅拌通腔的下端位置设置有主叶轮(7)，在分料腔中的其他位置设置有副叶轮(8)；
所述的搅拌通腔的侧壁上开有凹陷槽A，上层叶轮(6)的转动轴竖直安装在该凹陷槽A，上层叶轮(6)的一部分位于搅拌通腔中而另一部分位于凹陷槽A中，上层叶轮(6)的转动轴通过齿轮箱(3)中从动齿A带动；
所述的分料腔的侧壁上开有凹陷槽B，主叶轮(7)的转动轴竖直安装在凹陷槽B中，主叶轮(7)的一部分位于分料腔中而另一部分位于凹陷槽B中。
2.根据权利要求1所述的药粉强迫加料器，其特征在于：所述的料桶(1)的底部通过轴套(9)安装在齿轮箱(3)的搅拌通腔中，料桶(1)的底部设置开关板，开关板通过开关轴安装在料桶(1)的底部，开关轴与手柄(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的药粉强迫加料器，其特征在于：所述的齿轮箱(3)中的主动齿与减速机(11)通过长轴相连。
4.根据权利要求1所述的药粉强迫加料器，其特征在于：所述的加料底盘(2)和加料平台(4)之间设置有定位螺钉销。
5.根据权利要求1所述的药粉强迫加料器，其特征在于：所述的料桶(1)包括上部的圆柱桶和下部的倒置的锥形桶。
6.根据权利要求5所述的药粉强迫加料器，其特征在于：所述的锥形桶上安装有玻璃板。
7.根据权利要求6所述的药粉强迫加料器，其特征在于：所述的落料槽体(5)的出口正对冲盘工作台。
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| CN208115560U true CN208115560U (zh) | 2018-11-20 |
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2018
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