CN209438500U - 一种高分子橡胶用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子橡胶用混料设备，包括机体、V型混料桶、进料口、底板和位于进料口端部的加料机构以及位于底板外表面一侧的挡料机构，所述加料机构包括进料斗，所述进料斗为两端开口的中空结构，所述进料斗的底端表面开设有料斗卡槽，所述进料斗通过料斗卡槽与进料口的端口卡合连接，所述进料斗的外表面一侧固定连接有限位杆；通过进料斗的设计，增加了进料端的口径大小，便于对物料的快速装填，减少了物料向外洒出的风险，通过料斗卡槽的设计，便于进料斗将进料口的整个端口进行包围卡合，避免在装填时物料被进料口的端口挡住不易落到V型混料桶内的问题，通过限位杆和限位块的设计，便于对进料斗在V型混料桶上的固定连接和拆卸。

Description

一种高分子橡胶用混料设备

技术领域

本实用新型属于橡胶混料技术领域，具体涉及一种高分子橡胶用混料设备。

背景技术

高分子橡胶的原材料一般都是成型的高分子橡胶颗粒，高分子橡胶颗粒经混合后热熔注塑成型为产品，V型混合机就是一种常用的颗粒橡胶原料的混合设备，它还适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混合。V型混合机的机体内装有电机与减速机，电机功率通过皮带传给减速机，减速机再通过联轴器传动给V型混料桶。现有的一些V型混合机会搭配真空上料系统进行物料的装填，当需要通过人工进行手动填料时，由于进料口有一定高度，且进料口口径较小，使得在填料时不易将物料快速装入，容易在装料时将物料洒出，造成物料的浪费和对外部环境的污染，为此我们提出一种高分子橡胶用混料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子橡胶用混料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的一些V型混合机会搭配真空上料系统进行物料的装填，当需要通过人工进行手动填料时，由于进料口有一定高度，且进料口口径较小，使得在填料时不易将物料快速装入，容易在装料时将物料洒出，造成物料的浪费和对外部环境的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子橡胶用混料设备，包括机体、V型混料桶、进料口、底板和位于进料口端部的加料机构以及位于底板外表面一侧的挡料机构，所述加料机构包括进料斗，所述进料斗为两端开口的中空结构，所述进料斗的底端表面开设有料斗卡槽，所述进料斗通过料斗卡槽与进料口的端口卡合连接，所述进料斗的外表面一侧固定连接有限位杆，所述V型混料桶的端部位于进料口的外侧固定连接有限位块，所述限位杆的底端与限位块固定连接。

优选的，所述挡料机构包括挡料片，所述挡料片的外表面固定连接有L形卡件，所述底板的外表面固定连接有卡环，所述卡环和L形卡件卡合匹配。

优选的，所述底板的顶部表面固定连接有机体，所述机体的外表面设置有操作面板，所述机体的侧表面活动连接有旋联轴器，所述机体通过旋联轴器活动连接有V型混料桶，所述V型混料桶的底部设置有出料口，所述V型混料桶的顶部设置有进料口，所述进料口的端部连接有料口盖。

优选的，所述限位块的顶部表面开设有T形卡槽，所述T形卡槽的底部表面固定连接有压簧，所述限位杆的底端内部开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端均固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有限位梢，所述限位块的内部位于T形卡槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的一端与T形卡槽连通，且所述限位槽与限位梢的端部相匹配，所述T形卡槽的内部位于限位槽的另一端开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内部固定连接有复位弹簧，所述第二弹簧槽通过复位弹簧活动连接有推杆，且所述推杆的一端位于限位块的外侧，所述推杆的另一端位于限位槽的内部。

优选的，所述料斗卡槽的剖面形状为直角梯形，且直角梯形的上底长度与进料口的内壁厚度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过进料斗的设计，增加了进料端的口径大小，便于对物料的快速装填，减少了物料向外洒出的风险，通过料斗卡槽的设计，便于进料斗将进料口的整个端口进行包围卡合，避免在装填时物料被进料口的端口挡住不易落到V型混料桶内的问题，通过限位杆和限位块的设计，便于对进料斗在V型混料桶上的固定连接和拆卸。

(2)通过挡料片的设计，便于挡住底板与地面之间的间隙，当物料从出料口中意外洒落后，通过挡料片可以将物料挡住，避免物料落到底板与地面之间造成难清理和物料浪费的问题，通过卡环和L形卡件的设计，便于挡料片在底板上的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料斗与V型混料桶的连接剖视图；

图3为本实用新型限位杆与限位块的连接示意图；

图4为本实用新型底板与挡料片的连接俯视图；

图5为本实用新型图4中卡环与L形卡件的连接放大图。

图中：1、机体；2、操作面板；3、出料口；4、进料斗；5、进料口；6、料口盖；7、旋联轴器；8、V型混料桶；9、挡料片；10、底板；11、料斗卡槽；12、限位杆；13、限位块；14、推杆；15、第一弹簧槽；16、限位弹簧；17、固定块；18、限位梢；19、T形卡槽；20、压簧；21、限位槽；22、第二弹簧槽；23、复位弹簧；24、卡环；25、L形卡件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子橡胶用混料设备，包括机体1、V型混料桶8、进料口5、底板10和位于进料口5端部的加料机构以及位于底板10外表面一侧的挡料机构，加料机构包括进料斗4，进料斗4为两端开口的中空结构，进料斗4的底端表面开设有料斗卡槽11，进料斗4通过料斗卡槽11与进料口5的端口卡合连接，进料斗4的外表面一侧固定连接有限位杆12，V型混料桶8的端部位于进料口5的外侧固定连接有限位块13，限位杆12的底端与限位块13固定连接，通过进料斗4的设计，增加了进料端的口径大小，便于对物料的快速装填，减少了物料向外洒出的风险，通过料斗卡槽11的设计，便于进料斗4将进料口5的整个端口进行包围卡合，避免在装填时物料被进料口5的端口挡住不易落到V型混料桶8内的问题，通过限位杆12和限位块13的设计，便于对进料斗4在V型混料桶8上的固定连接和拆卸。

为了便于当物料从出料口3中意外洒落后，通过挡料片9将物料挡住，避免物料落到底板10与地面之间造成难清理和物料浪费，本实施例中，优选的，挡料机构包括挡料片9，挡料片9的外表面固定连接有L形卡件25，底板10的外表面固定连接有卡环24，卡环24和L形卡件25卡合匹配。

为了便于V型混料桶8的旋转混料，本实施例中，优选的，底板10的顶部表面固定连接有机体1，机体1的外表面设置有操作面板2，机体1的侧表面活动连接有旋联轴器7，机体1通过旋联轴器7活动连接有V型混料桶8，V型混料桶8的底部设置有出料口3，V型混料桶8的顶部设置有进料口5，进料口5的端部连接有料口盖6。

为了便于限位杆12与限位块13之间的固定连接和分离，本实施例中，优选的，限位块13的顶部表面开设有T形卡槽19，T形卡槽19的底部表面固定连接有压簧20，限位杆12的底端内部开设有第一弹簧槽15，第一弹簧槽15的内部设置有限位弹簧16，限位弹簧16的两端均固定连接有固定块17，固定块17的一端固定连接有限位梢18，限位块13的内部位于T形卡槽19的两侧均开设有限位槽21，限位槽21的一端与T形卡槽19连通，且限位槽21与限位梢18的端部相匹配，T形卡槽19的内部位于限位槽21的另一端开设有第二弹簧槽22，第二弹簧槽22的内部固定连接有复位弹簧23，第二弹簧槽22通过复位弹簧23活动连接有推杆14，且推杆14的一端位于限位块13的外侧，推杆14的另一端位于限位槽21的内部。

为了便于进料斗4将进料口5的整个端口进行包围卡合，避免在装填时物料被进料口5的端口挡住不易落到V型混料桶8内，本实施例中，优选的，料斗卡槽11的剖面形状为直角梯形，且直角梯形的上底长度与进料口5的内壁厚度相匹配。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，在通过人工手动向进料口5内装填物料时，将进料斗4的底端通过料斗卡槽11卡合进进料口5的端口，并使限位杆12的底端通过T形卡槽19嵌入到限位块13中，当限位杆12底端的嵌入到限位槽21处时，第一弹簧槽15内部的限位弹簧16通过固定块17将限位梢18推至限位槽21中进行卡合，然后将物料通过进料斗4倒入，在倒入时，由于进料斗4将进料口5的整个端口进行包围卡合，从而可以避免物料被进料口5的端口挡住不易落到V型混料桶8内，在对进料斗4进行拆除时，按压推杆14将限位梢18的端部从限位槽21中推出，然后在压簧20的弹力作用下将限位杆12从T形卡槽19中向上弹起，从而可以将进料斗4从进料口5的端口处取下，混合完毕后通过出料口3将V型混料桶8内物料排出，当物料从出料口3中意外洒落后，通过挡料片9将物料挡住，从而可以避免物料落到底板10与地面之间造成难清理和物料浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高分子橡胶用混料设备，包括机体(1)、V型混料桶(8)、进料口(5)、底板(10)和位于进料口(5)端部的加料机构以及位于底板(10)外表面一侧的挡料机构，其特征在于：所述加料机构包括进料斗(4)，所述进料斗(4)为两端开口的中空结构，所述进料斗(4)的底端表面开设有料斗卡槽(11)，所述进料斗(4)通过料斗卡槽(11)与进料口(5)的端口卡合连接，所述进料斗(4)的外表面一侧固定连接有限位杆(12)，所述V型混料桶(8)的端部位于进料口(5)的外侧固定连接有限位块(13)，所述限位杆(12)的底端与限位块(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶用混料设备，其特征在于：所述挡料机构包括挡料片(9)，所述挡料片(9)的外表面固定连接有L形卡件(25)，所述底板(10)的外表面固定连接有卡环(24)，所述卡环(24)和L形卡件(25)卡合匹配。

3.根据权利要求2所述的一种高分子橡胶用混料设备，其特征在于：所述底板(10)的顶部表面固定连接有机体(1)，所述机体(1)的外表面设置有操作面板(2)，所述机体(1)的侧表面活动连接有旋联轴器(7)，所述机体(1)通过旋联轴器(7)活动连接有V型混料桶(8)，所述V型混料桶(8)的底部设置有出料口(3)，所述V型混料桶(8)的顶部设置有进料口(5)，所述进料口(5)的端部连接有料口盖(6)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子橡胶用混料设备，其特征在于：所述限位块(13)的顶部表面开设有T形卡槽(19)，所述T形卡槽(19)的底部表面固定连接有压簧(20)，所述限位杆(12)的底端内部开设有第一弹簧槽(15)，所述第一弹簧槽(15)的内部设置有限位弹簧(16)，所述限位弹簧(16)的两端均固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的一端固定连接有限位梢(18)，所述限位块(13)的内部位于T形卡槽(19)的两侧均开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)的一端与T形卡槽(19)连通，且所述限位槽(21)与限位梢(18)的端部相匹配，所述T形卡槽(19)的内部位于限位槽(21)的另一端开设有第二弹簧槽(22)，所述第二弹簧槽(22)的内部固定连接有复位弹簧(23)，所述第二弹簧槽(22)通过复位弹簧(23)活动连接有推杆(14)，且所述推杆(14)的一端位于限位块(13)的外侧，所述推杆(14)的另一端位于限位槽(21)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高分子橡胶用混料设备，其特征在于：所述料斗卡槽(11)的剖面形状为直角梯形，且直角梯形的上底长度与进料口(5)的内壁厚度相匹配。