CN113385099B - 一种制备溴乙烷的工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制备溴乙烷的工艺及设备，涉及化工技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在混合的同时扩展预热范围以及间歇式进料；不能够通过结构上的改进实现多个同步方式的促进混合结构同步实现箱体内液体的掺拌，且气体掺拌结构不能够与预热结构有机结合的问题。一种制备溴乙烷的工艺及设备，包括箱体；所述箱体为矩形箱状结构。通过通过加热结构、驱动结构和辅助结构的设置，第一，因连接管为Z形管状结构，且当座体向下运动时与连接管外壁撞击接触，从而可实现连接管以及喷管的震动，进而可将喷管上粘附的杂物震落保持喷孔畅通。

Description

一种制备溴乙烷的工艺及设备
技术领域
本发明属于化工技术领域，更具体地说，特别涉及一种制备溴乙烷的工艺及设备。
背景技术
溴乙烷是无色油状液体。有类似乙醚的气味和灼烧味。露置空气或见光逐渐变为黄色。易挥发。能与乙醇、乙醚、氯仿和多数有机溶剂混溶。相对密度为1.4612，凝固点为-119℃，沸点为38.4℃，溴乙烷是有机合成的重要原料。农业上用作仓储谷物、仓库及房舍等的熏蒸杀虫剂。
如申请号：CN201410033242.0，一种溴乙烷合成的生产工艺，涉及化工技术领域，通过硫磺、水，溴素，乙醇和硫酸反应然后通过精馏塔精馏得到。本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，纯度高，便于操作，制备的溴乙烷使用效果好，安全可靠。
类似于上述申请的溴乙烷加工设备在进料、掺拌和预热时还存在以下几点不足：
一个是，现有装置虽然能够实现液体的预热与混合，而不能够通过结构上的改进在混合的同时扩展预热范围以及间歇式进料；再者是，现有装置混合结构单一，不能够通过结构上的改进实现多个同步方式的促进混合结构同步实现箱体内液体的掺拌，且气体掺拌结构不能够与预热结构有机结合。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种制备溴乙烷的工艺及设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种制备溴乙烷的工艺及设备，以解决现有一个是，现有装置虽然能够实现液体的预热与混合，而不能够通过结构上的改进在混合的同时扩展预热范围以及间歇式进料；再者是，现有装置混合结构单一，不能够通过结构上的改进实现多个同步方式的促进混合结构同步实现箱体内液体的掺拌，且气体掺拌结构不能够与预热结构有机结合的问题。
本发明一种制备溴乙烷的工艺及设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种制备溴乙烷的工艺及设备，包括箱体；
所述箱体为矩形箱状结构；
加热结构，所述加热结构安装在箱体内；
驱动结构，所述驱动结构安装在箱体上。
进一步的，所述箱体包括：
盖板，盖板为矩形板状结构，且盖板通过螺栓固定连接在箱体上；
防护座，防护座焊接在箱体上，且防护座为回字形结构，并且防护座内壁与盖板的前端面、后端面、左端面和右端面接触。
进一步的，所述加热结构包括：
滑动杆，滑动杆共设有四根，且四根滑动杆均焊接在箱体内壁上；四根滑动杆上滑动连接有座体，且座体上呈矩形阵列状焊接有加热管，并且加热管与外接电源相连接。
进一步的，所述加热结构包括：
弹性件，弹性件共设有四个，且四个弹性件分别套接在四根滑动杆上，并且四个弹性件共同组成了座体和加热管的弹性复位结构。
进一步的，所述驱动结构包括：
驱动电机，驱动电机安装在箱体上；
转轴，转轴转动连接在箱体上，且转轴上呈矩形阵列状安装有叶片A，并且转轴与驱动电机的转动轴相连接；
驱动结构的下方安装有辅助结构，且辅助结构安装在箱体上。
进一步的，所述座体由两个矩形块组成，且当叶片A转动时与座体顶端面的右侧弹性接触。
进一步的，所述辅助结构包括：
弹性伸缩气瓶，弹性伸缩气瓶固定连接在箱体上，且弹性伸缩气瓶上连接有一根连接管；
喷管，喷管连接在连接管上，且喷管位于箱体内部。
进一步的，所述驱动结构还包括：
叶片B，叶片B安装在转轴上，且当转轴转动时叶片B与弹性伸缩气瓶顶部弹性接触。
进一步的，所述喷管为圆柱形管状结构，且喷管外壁呈环形阵列状开设有喷孔，并且环形阵列状开设的喷孔共同组合成了喷管的扩散式喷气结构。
进一步的，所述连接管为Z形管状结构，且当座体向下运动时与连接管外壁撞击接触。
一种制备溴乙烷的工艺，包括以下步骤：
01、进料：将乙醇、氢溴酸从储罐区泵入车间密闭中间罐，计量泵入箱体内；
02、反应、一次精馏：分别泵入定量95％乙醇和定量40％氢溴酸至箱体中，搅拌0.5小时，泵入预热器，预热至设定温度后，进入反应精馏塔进行反应。反应精馏塔加热至40℃进行一次精馏，塔釜温度40度，塔顶温度30度，回流温度15度。过量氢溴酸溶液泵入酸回收塔蒸馏回收氢溴酸，酸回收塔蒸馏废液泵入废液中和釜，加入计量的液碱预处理后，泵入厂区废水处理站进行处理；
03、冷凝：反应精馏塔塔顶精馏出的产品经冷冻冷凝成液体，约三分之一的物料经回流罐回流至反应精馏塔，剩余产品粗品泵入二次精馏塔；
04、二次精馏、冷凝:将粗品加热至50℃，二次精馏出溴乙烷，再经过冷冻冷凝得到99.9％的溴乙烷产品；
05、灌装：密闭灌装间微负压，采用全自动灌装机，废气经风机引入废气处理装置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过防护座的设置，因防护座焊接在箱体上，且防护座为回字形结构，并且防护座内壁与盖板的前端面、后端面、左端面和右端面接触，从而可提高盖板与箱体的密封性能。
通过加热结构和驱动结构的设置，第一，因转轴转动连接在箱体上，且转轴上呈矩形阵列状安装有叶片A，并且转轴与驱动电机的转动轴相连接，从而当驱动电机转动时通过叶片A可实现箱体内液体的混合；
第二，因座体由两个矩形块组成，且当叶片A转动时与座体顶端面的右侧弹性接触，从而可实现座体以及加热管的上下往复运动，进而提高了箱体内液体的加热效率；
第三，因叶片B安装在转轴上，且当转轴转动时叶片B与弹性伸缩气瓶顶部弹性接触，从而一方面可实现弹性伸缩气瓶的挤压驱动，另一方面还可实现驱动电机的风力散热。
通过通过加热结构、驱动结构和辅助结构的设置，第一，因连接管为Z形管状结构，且当座体向下运动时与连接管外壁撞击接触，从而可实现连接管以及喷管的震动，进而可将喷管上粘附的杂物震落保持喷孔畅通。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明箱体纵向剖开后的轴视结构示意图。
图3是本发明图2的主视的结构示意图。
图4是本发明图3的A处放大结构示意图。
图5是本发明图3的右视结构示意图。
图6是本发明图5的B处放大结构示意图。
图7是本发明箱体横向剖开后的主视结构示意图。
图8是本发明图7的C处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、箱体；101、防护座；102、盖板；103、进料管；104、安装座；105、弹性伸缩杆；106、堵塞头；2、加热结构；201、滑动杆；202、座体；203、加热管；204、弹性件；3、驱动结构；301、驱动电机；302、转轴；303、叶片A；304、叶片B；4、辅助结构；401、弹性伸缩气瓶；402、连接管；403、喷管；404、喷孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种制备溴乙烷的工艺及设备，包括箱体1；
箱体1为矩形箱状结构；
加热结构2，加热结构2安装在箱体1内；
驱动结构3，驱动结构3安装在箱体1上。
参考如图2，箱体1包括：
盖板102，盖板102为矩形板状结构，且盖板102通过螺栓固定连接在箱体1上；
防护座101，防护座101焊接在箱体1上，且防护座101为回字形结构，并且防护座101内壁与盖板102的前端面、后端面、左端面和右端面接触，从而可提高盖板102与箱体1的密封性能。
参考如图2，加热结构2包括：
滑动杆201，滑动杆201共设有四根，且四根滑动杆201均焊接在箱体1内壁上；四根滑动杆201上滑动连接有座体202，且座体202上呈矩形阵列状焊接有加热管203，并且加热管203与外接电源相连接，从而通电后可实现箱体1内液体的预热。
参考如图3和图4，加热结构2包括：
弹性件204，弹性件204共设有四个，且四个弹性件204分别套接在四根滑动杆201上，并且四个弹性件204共同组成了座体202和加热管203的弹性复位结构。
参考如图2，驱动结构3包括：
驱动电机301，驱动电机301安装在箱体1上；
转轴302，转轴302转动连接在箱体1上，且转轴302上呈矩形阵列状安装有叶片A303，并且转轴302与驱动电机301的转动轴相连接，从而当驱动电机301转动时通过叶片A303可实现箱体1内液体的混合；
驱动结构3的下方安装有辅助结构4，且辅助结构4安装在箱体1上。
参考如图3和图4，座体202由两个矩形块组成，且当叶片A303转动时与座体202顶端面的右侧弹性接触，从而可实现座体202以及加热管203的上下往复运动，进而提高了箱体1内液体的加热效率。
参考如图2，辅助结构4包括：
弹性伸缩气瓶401，弹性伸缩气瓶401固定连接在箱体1上，且弹性伸缩气瓶401上连接有一根连接管402；
喷管403，喷管403连接在连接管402上，且喷管403位于箱体1内部；
叶片B304，叶片B304安装在转轴302上，且当转轴302转动时叶片B304与弹性伸缩气瓶401顶部弹性接触，从而一方面可实现弹性伸缩气瓶401的挤压驱动实现气体混合，另一方面还可实现驱动电机301的风力散热。
参考如图2，喷管403为圆柱形管状结构，且喷管403外壁呈环形阵列状开设有喷孔404，并且环形阵列状开设的喷孔404共同组合成了喷管403的扩散式喷气结构，从而可提高箱体1内液体的混合效果。
参考如图3和图4，连接管402为Z形管状结构，且当座体202向下运动时与连接管402外壁撞击接触，从而可实现连接管402以及喷管403的震动，进而可将喷管403上粘附的杂物震落保持喷孔404畅通。
参考如图3和图4，箱体1还包括：
安装座104，安装座104焊接在盖板102上，且安装座104上安装有两根弹性伸缩杆105，并且两根弹性伸缩杆105头端焊接有堵塞头106；堵塞头106顶端面与盖板102底端面接触，且堵塞头106与进料管103对正；堵塞头106前端面为倾斜状结构，且当叶片A303转动时与堵塞头106前端面弹性接触，从而可实现堵塞头106的往复运动，进而实现了间歇式进料，最终通过间歇式进料可提高掺拌效率。
一种制备溴乙烷的工艺，包括以下步骤：
01、进料：将乙醇、氢溴酸从储罐区泵入车间密闭中间罐，计量泵入箱体内；
02、反应、一次精馏：分别泵入定量95％乙醇和定量40％氢溴酸至箱体中，搅拌0.5小时，泵入预热器，预热至设定温度后，进入反应精馏塔进行反应。反应精馏塔加热至40℃进行一次精馏，塔釜温度40度，塔顶温度30度，回流温度15度。过量氢溴酸溶液泵入酸回收塔蒸馏回收氢溴酸，酸回收塔蒸馏废液泵入废液中和釜，加入计量的液碱预处理后，泵入厂区废水处理站进行处理；
03、冷凝：反应精馏塔塔顶精馏出的产品经冷冻冷凝成液体，约三分之一的物料经回流罐回流至反应精馏塔，剩余产品粗品泵入二次精馏塔；
04、二次精馏、冷凝:将粗品加热至50℃，二次精馏出溴乙烷，再经过冷冻冷凝得到99.9％的溴乙烷产品；
05、灌装：密闭灌装间微负压，采用全自动灌装机，废气经风机引入废气处理装置。
本实施例的具体使用方式与作用：
当驱动电机301转动时，第一，因转轴302转动连接在箱体1上，且转轴302上呈矩形阵列状安装有叶片A303，并且转轴302与驱动电机301的转动轴相连接，从而当驱动电机301转动时通过叶片A303可实现箱体1内液体的混合；第二，因座体202由两个矩形块组成，且当叶片A303转动时与座体202顶端面的右侧弹性接触，从而可实现座体202以及加热管203的上下往复运动，进而提高了箱体1内液体的加热效率；第三，因叶片B304安装在转轴302上，且当转轴302转动时叶片B304与弹性伸缩气瓶401顶部弹性接触，从而一方面可实现弹性伸缩气瓶401的挤压驱动，另一方面还可实现驱动电机301的风力散热；第四，因连接管402为Z形管状结构，且当座体202向下运动时与连接管402外壁撞击接触，从而可实现连接管402以及喷管403的震动，进而可将喷管403上粘附的杂物震落保持喷孔404畅通；
在使用过程中，第一，因喷管403为圆柱形管状结构，且喷管403外壁呈环形阵列状开设有喷孔404，并且环形阵列状开设的喷孔404共同组合成了喷管403的扩散式喷气结构，从而可提高箱体1内液体的混合效果；第二，因防护座101焊接在箱体1上，且防护座101为回字形结构，并且防护座101内壁与盖板102的前端面、后端面、左端面和右端面接触，从而可提高盖板102与箱体1的密封性能。
实施例2：
一种制备溴乙烷的工艺，包括以下步骤：
01、进料：将乙醇、氢溴酸从储罐区泵入车间密闭中间罐，计量泵入箱体1内；
02、反应、一次精馏：分别泵入定量95％乙醇和定量40％氢溴酸至箱体1中，搅拌0.5小时，泵入预热器，预热至设定温度后，进入反应精馏塔进行反应。反应精馏塔加热至40℃进行一次精馏，塔釜温度60度，塔顶温度40度，回流温度15度。过量氢溴酸溶液泵入酸回收塔蒸馏回收氢溴酸，酸回收塔蒸馏废液泵入废液中和釜，加入计量的液碱预处理后，泵入厂区废水处理站进行处理；
03、冷凝：反应精馏塔塔顶精馏出的产品经冷冻冷凝成液体，约三分之一的物料经回流罐回流至反应精馏塔，剩余产品粗品泵入二次精馏塔；
04、二次精馏、冷凝:将粗品加热至55℃，二次精馏出溴乙烷，再经过冷冻冷凝得到99.9％的溴乙烷产品；
05、灌装：密闭灌装间微负压，采用全自动灌装机，废气经风机引入废气处理装置。
实施例3：
一种制备溴乙烷的工艺，包括以下步骤：
01、进料：将乙醇、氢溴酸从储罐区泵入车间密闭中间罐，计量泵入箱体1内；
02、反应、一次精馏：分别泵入定量95％乙醇和定量40％氢溴酸至箱体1中，搅拌0.5小时，泵入预热器，预热至设定温度后，进入反应精馏塔进行反应。反应精馏塔加热至40℃进行一次精馏，塔釜温度70度，塔顶温度45度，回流温度15度。过量氢溴酸溶液泵入酸回收塔蒸馏回收氢溴酸，酸回收塔蒸馏废液泵入废液中和釜，加入计量的液碱预处理后，泵入厂区废水处理站进行处理；
03、冷凝：反应精馏塔塔顶精馏出的产品经冷冻冷凝成液体，约三分之一的物料经回流罐回流至反应精馏塔，剩余产品粗品泵入二次精馏塔；
04、二次精馏、冷凝:将粗品加热至70℃，二次精馏出溴乙烷，再经过冷冻冷凝得到99.9％的溴乙烷产品；
05、灌装：密闭灌装间微负压，采用全自动灌装机，废气经风机引入废气处理装置。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种制备溴乙烷设备，所述设备包括箱体，所述箱体为矩形箱状结构，其特征在于：所述设备还包括：
加热结构，所述加热结构安装在箱体内；
驱动结构，所述驱动结构安装在箱体右侧；
所述加热结构包括：
滑动杆，滑动杆共设有四根，且四根滑动杆均焊接在箱体内壁上；四根滑动杆上滑动连接有座体，且座体上呈矩形阵列状焊接有加热管，并且加热管与外接电源相连接；弹性件，弹性件共设有四个，且四个弹性件分别套接在四根滑动杆上，并且四个弹性件共同组成了座体和加热管的弹性复位结构；所述座体由两个矩形块组成，且当叶片A转动时与座体顶端面的右侧弹性接触；
所述驱动结构包括：
驱动电机，驱动电机安装在箱体右侧；
转轴，转轴转动连接在箱体上，且转轴上呈矩形阵列状安装有叶片A，并且转轴与驱动电机的转动轴相连接；
驱动结构的下方安装有辅助结构，且辅助结构安装在箱体右侧；
所述辅助结构包括：
弹性伸缩气瓶，弹性伸缩气瓶固定连接在箱体上，且弹性伸缩气瓶上连接有一根连接管；
喷管，喷管连接在连接管上，且喷管位于箱体内部；
叶片B，叶片B安装在转轴上，且当转轴转动时叶片B与弹性伸缩气瓶顶部弹性接触；
所述喷管为圆柱形管状结构，且喷管外壁呈环形阵列状开设有喷孔，并且环形阵列状开设的喷孔共同组合成了喷管的扩散式喷气结构；
连接管为Z形管状结构，且当座体向下运动时与连接管外壁撞击接触；
所述箱体包括：
盖板，盖板为矩形板状结构，且盖板通过螺栓固定连接在箱体上；
防护座，防护座焊接在箱体上，且防护座为回字形结构，并且防护座内壁与盖板的前端面、后端面、左端面和右端面接触；
所述箱体还包括：
安装座，安装座焊接在盖板上，且安装座上安装有两根弹性伸缩杆，并且两根弹性伸缩杆头端焊接有堵塞头；堵塞头顶端面与盖板底端面接触，且堵塞头与进料管对正；堵塞头前端面为倾斜状结构，且当叶片A转动时与堵塞头前端面弹性接触。
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