CN101265184A - 一种制备二元酸酯的方法 - Google Patents
一种制备二元酸酯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101265184A CN101265184A CNA2007100643152A CN200710064315A CN101265184A CN 101265184 A CN101265184 A CN 101265184A CN A2007100643152 A CNA2007100643152 A CN A2007100643152A CN 200710064315 A CN200710064315 A CN 200710064315A CN 101265184 A CN101265184 A CN 101265184A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carboxylic acid
- carbon alcohol
- low
- esterification
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title abstract description 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 59
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims abstract description 56
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims description 12
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N glutaric acid Chemical compound OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 10
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种制备二元酸酯的方法，在预酯化釜中加入固体酸催化剂，二元羧酸或二元羧酸混合物，低碳醇，固体酸催化剂加入量为二元羧酸或二元羧酸混合物质量的1～10％，醇和二元羧酸或二元羧酸摩尔比为1～10∶1；在常压下，温度50～100℃进行反应；将反应产物上层清液送至酯化反应器的上部，将低碳醇经汽化器成为蒸汽后，进入酯化反应器的下部，二者在连续酯化反应器的催化剂段做逆流反应，反应产物从酯化反应器的底部排出，未反应的低碳醇和产生的水由反应器顶蒸出；酯化反应在常压，温度70～150℃，液体空速为0.1～0.7Kg/Kg·h，低碳醇空速为0.1～1.0Kg/Kg·h条件下进行，转化率可达99％以上。
Description
技术领域：
本发明涉及一种制备二元酸酯的方法。
背景技术：
二元酸酯是优良的耐寒增塑剂，能赋予制品优良的低温柔软性能，并具有一定的光热稳定性和耐水性。
现有技术是以硫酸或其它无机液体酸为催化剂生产羧酸酯，或采用在一定的压力和较高温度下进行反应。采用无机液体酸为催化剂存在无机液体酸对设备的腐蚀和反应产物的三废处理等环境污染问题。例如英国专利(GB143069)公开的工艺方法是：使用浓硫酸作为催化剂，采用釜式反应器反应，蒸馏的方法除水。
还有的是在搅拌条件下进行的间歇操作，而采用间歇反应不利于规模化的连续工业生产。例如德国专利(DE19610564)公开的是多个釜式反应器串联，反应在搅拌条件下进行。相关文献日本专利(平3-115249)公开的是在较高压力(0.25～2.5MPa)和较高温度(150～350℃)下酸和醇并流自上而下进入反应器。相关文献世界专利(WO9008127)公开的是将管式反应器内部分成多个床层，固体催化剂松散地装在床层中，醇蒸汽在酸液中以鼓泡的方式达到与酸、固体催化剂接触，在一定压力下进行反应。
发明内容：
本发明的目的是提供一种制备二元酸酯的方法。
本发明中催化剂采用固体酸催化剂，二元羧酸或二元羧酸混合物和低碳醇连续酯化采用固定床管式反应器。二元羧酸或二元羧酸混合物先经过预酯化，然后含二元羧酸或二元羧酸混合物液体从连续酯化反应器上部进入反应器，低碳醇经过汽化后从反应器底部进入反应器，二者在催化剂段进行逆流反应，反应物料从反应器的底部排出，未反应的低碳醇以及所产生的副产物水由反应器的顶部蒸出。
本发明包括选用的催化剂、工艺流程和工艺条件等，制备二元酸酯的方法包括以下步骤：
(1).在预酯化釜中由加料口先加入固体酸催化剂，将二元羧酸或二元羧酸混合物从预酯化釜的加料口加入到预酯化反应釜中；将低碳醇从低碳醇中间储罐中用间歇进料泵加入到预酯化反应釜中。正常操作中固体酸催化剂存于釜内多次循环使用。以二元羧酸或二元羧酸混合物的质量为基准，固体酸催化剂加入量为二元羧酸或二元羧酸混合物的1％～10％，较佳的加入量为3％～7％；醇酸摩尔比为1～10，较佳的醇酸摩尔比2～5。
(2).加热预酯化釜，反应过程中从预酯化釜中排出的低碳醇蒸汽经冷凝后回流到预酯化反应釜中；预酯化在常压，温度50～100℃，较佳的温度为70～90℃，搅拌的条件下进行；
(3).预酯化反应结束，经过取样分析后，将反应产物上层清液送至原料储罐中；来自原料罐的原料经泵，再经预热器预热后进入连续酯化反应器的上部，来自储罐的低碳醇经泵后，再经汽化器成为蒸汽后，进入连续酯化反应器的下部，二者在连续酯化反应器的催化剂段做逆流反应，反应产物从连续酯化反应器的底部排出，未反应的低碳醇以及所产生的副产物水由反应器顶蒸出；连续酯化在常压，温度70～150℃，较佳的温度为90～130℃，液体空速为0.1～0.7Kg/Kg·h，低碳醇空速为0.1～1.0Kg/Kg·h条件下进行。
所述的连续酯化反应器为固定床管式反应器。
所述的固体酸催化剂是强酸型离子交换树脂。
所述的二元羧酸是C2～C10的脂肪族二元羧酸。
所述的二元羧酸混合物是C2～C10的脂肪族二元羧酸的混合物。
所述的低碳醇是低碳醇为C1～C4的脂肪族低碳醇。
发明效果：
本发明的方法在于用于酯化的催化剂和反应器，不同于以往文献中所述的催化剂和反应器，催化剂为固体酸催化剂，反应器为固定床式反应器。经过预酯化，及连续酯化可以实现由二元羧酸或二元羧酸混合物与低碳醇反应得到相应的二元羧酸酯或二元羧酸酯的混合物，大幅度提高二元羧酸的转化率，转化率可达99％以上，而且是在常压、较低温度下进行。
附图说明：
图1.本发明制备二元酸酯的方法流程示意图。
附图标记
1.预酯化釜 2.原料罐 3.原料泵 4.预热器5.低碳醇罐 6.低碳醇泵 7.汽化器 8.连续酯化塔9.冷凝器 10.储罐
具体实施方式
实施例1
(1).在预酯化釜1中由加料口先加入固体酸催化剂，将二元羧酸或二元羧酸混合物从预酯化釜的加料口加入到预酯化釜1中；将低碳醇从低碳醇中间储罐中用间歇进料泵加入到预酯化釜1中。正常操作中固体酸催化剂存于釜内多次循环使用。以二元羧酸或二元羧酸混合物的质量为基准，固体酸催化剂加入量为二元羧酸或二元羧酸混合物的1％～10％，较佳的加入量为3％～7％；醇酸摩尔比为1～10，较佳的醇酸摩尔比2～5。
(2).加热预酯化釜，反应过程中从预酯化釜中排出的低碳醇蒸汽经冷凝后回流到预酯化反应釜中；预酯化在常压，温度50～100℃，较佳的温度为70～90℃，搅拌的条件下进行；
(3).预酯化反应结束，经过取样分析后，将反应产物上层清液送至原料罐2中；来自原料罐的原料经原料泵3，再经预热器4预热后进入连续酯化反应器8的上部，来自低碳醇罐5的低碳醇经低碳醇泵6，再经汽化器7成为蒸汽后，进入连续酯化反应器8的下部，二者在连续酯化反应器的催化剂段做逆流反应，反应产物从连续酯化反应器的底部排出，未反应的低碳醇以及所产生的副产物水由反应器顶蒸出，经过冷凝器9冷凝后进入储罐10；连续酯化在常压，温度70～150℃，较佳的温度为90～130℃，液体空速为0.1～0.7Kg/Kg·h，低碳醇空速为0.1～1.0Kg/Kg·h条件下进行。
所述的连续酯化反应器为固定床管式反应器。
所述的固体酸催化剂是强酸型离子交换树脂。
所述的二元羧酸是C2～C10的脂肪族二元羧酸。
所述的二元羧酸混合物是C2～C10的脂肪族二元羧酸的混合物。
所述的低碳醇是低碳醇为C1～C4的脂肪族低碳醇。
实施例2.
在酯化釜中加入固体酸催化剂、己二酸和甲醇，常压，加热搅拌，进行预酯化反应，催化剂加入量以己二酸的质量为基准，具体结果如下：
表1己二酸和甲醇预酯化实验结果
| 催化剂加入量％ | 醇/酸摩尔比 | 温度℃ | 反应时间h | 己二酸转化率％ |
| 3 | 2.5 | 70～90℃ | 4 | 68.56 |
| 3 | 3.0 | 70～90℃ | 4 | 69.81 |
| 5 | 2.5 | 70～90℃ | 4 | 71.86 |
| 5 | 3.0 | 70～90℃ | 4 | 72.37 |
实施例3.
在酯化釜中加入固体酸催化剂、戊二酸和甲醇，常压，加热搅拌，进行预酯化反应，催化剂加入量以戊二酸的质量为基准，具体结果如下：
表2戊二酸和甲醇预酯化实验结果
| 催化剂加入量％ | 醇/酸摩尔比 | 温度℃ | 反应时间h | 戊二酸转化率％ |
| 5 | 2.5 | 70～90℃ | 4 | 72.06 |
| 5 | 3.0 | 70～90℃ | 4 | 72.63 |
实施例4.
在酯化釜中加入固体酸催化剂、丁二酸和甲醇，常压，加热搅拌，进行预酯化反应，催化剂加入量以丁二酸的质量为基准，具体结果如下：
表3丁二酸和甲醇预酯化实验结果
| 催化剂加入量％ | 醇/酸摩尔比 | 温度℃ | 反应时间h | 丁二酸转化率％ |
| 5 | 2.5 | 70～90℃ | 4 | 72.35 |
| 5 | 3.0 | 70～90℃ | 4 | 73.11 |
实施例5.
在酯化釜中加入固体酸催化剂、丁二酸和乙醇，常压，加热搅拌，进行预酯化反应，催化剂加入量以丁二酸的质量为基准，具体结果如下：
表4含丁二酸和乙醇预酯化实验结果
| 催化剂加入量％ | 醇/酸摩尔比 | 温度℃ | 反应时间h | 丁二酸转化率％ |
| 5 | 2.5 | 70～90℃ | 4 | 69.12 |
| 5 | 3.0 | 70～90℃ | 4 | 69.87 |
实施例6.
利用实施例2的产物进行连续酯化，常压，70～150℃条件下，具体结果如下：
表5连续酯化实验结果
| 液体空速Kg/Kg·h | 甲醇空速Kg/Kg·h | 己二酸转化率％ |
| 0.41 | 0.42 | 99.83 |
| 0.60 | 0.65 | 99.72 |
实施例7.
利用实施例3的产物进行连续酯化，常压，70～150℃条件下，具体结果如下：
表6戊二酸和甲醇连续酯化实验结果
| 液体空速Kg/Kg·h | 甲醇空速Kg/Kg·h | 戊二酸转化率％ |
| 0.58 | 0.65 | 99.77 |
实施例8.
利用实施例4的产物进行连续酯化，常压，70～150℃条件下，具体结果如下：
表7丁二酸和甲醇连续酯化实验结果
| 液体空速Kg/Kg·h | 甲醇空速Kg/Kg·h | 丁二酸转化率％ |
| 0.45 | 0.52 | 99.83 |
实施例9.
利用实施例5的产物进行连续酯化，常压，70～150℃条件下，具体结果如下：
表8含丁二酸和乙醇连续酯化实验结果
| 液体空速Kg/Kg·h | 乙醇空速Kg/Kg·h | 丁二酸转化率％ |
| 0.47 | 0.72 | 99.32 |
Claims (6)
1. 一种制备二元酸酯的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
(1).在预酯化釜中先加入固体酸催化剂，将二元羧酸或二元羧酸混合物从预酯化釜的加料口加入到预酯化反应釜中，然后加入低碳醇；固体酸催化剂加入量为二元羧酸或二元羧酸混合物质量的1～10％，醇和二元羧酸或二元羧酸摩尔比为1～10∶1；
(2).在常压下加热预酯化釜，温度50～100℃，搅拌进行反应；
(3).预酯化反应结束，将反应产物上层清液送至连续酯化反应器的上部，将低碳醇经汽化器成为蒸汽后，进入连续酯化反应器的下部，二者在连续酯化反应器的催化剂段做逆流反应，反应产物从连续酯化反应器的底部排出，未反应的低碳醇和产生的水由反应器顶蒸出；连续酯化在常压，温度70～150℃，液体空速为0.1～0.7Kg/Kg·h，低碳醇空速为0.1～1.0Kg/Kg·h条件下进行；
所述的固体酸催化剂是强酸型离子交换树脂；
所述的二元羧酸是C2～C10的脂肪族二元羧酸；
所述的二元羧酸混合物是C2～C10的脂肪族二元羧酸的混合物；
所述的低碳醇为C1～C4的脂肪族低碳醇。
2. 根据权利要求1所述制备二元酸酯的方法，其特征是：所述的连续酯化反应器为固定床管式反应器。
3. 根据权利要求1所述制备二元酸酯的方法，其特征是：所述的固体酸催化剂加入量为二元羧酸或二元羧酸混合物质量的3～7％。
4. 根据权利要求1所述制备二元酸酯的方法，其特征是：醇和二元羧酸或二元羧酸摩尔比为2～5∶1。
5. 根据权利要求1所述制备二元酸酯的方法，其特征是：所述的步骤(2)反应过程中从预酯化釜中排出的低碳醇蒸汽经冷凝后回流到预酯化反应釜中。
6. 根据权利要求1所述制备二元酸酯的方法，其特征是：所述的步骤(3)连续酯化的温度为90～130℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100643152A CN101265184B (zh) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | 一种制备二元酸酯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100643152A CN101265184B (zh) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | 一种制备二元酸酯的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101265184A true CN101265184A (zh) | 2008-09-17 |
| CN101265184B CN101265184B (zh) | 2010-09-01 |
Family
ID=39987904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100643152A Active CN101265184B (zh) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | 一种制备二元酸酯的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101265184B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102267896A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-12-07 | 江苏天音化工有限公司 | 一种制备2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯的方法 |
| CN105056842A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-11-18 | 厦门大学 | 一种反应装置及其在合成硼酸酯中的应用 |
| CN109678657A (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 高碳二元酸连续加氢制备高碳二元醇的方法 |
| CN110143871A (zh) * | 2018-02-12 | 2019-08-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种二元羧酸二醇酯的制备方法 |
| CN110787839A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-02-14 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种包裹型多孔强酸催化剂的制备方法及应用，二元酸酯的制备方法 |
| CN113845426A (zh) * | 2020-06-28 | 2021-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备酯类化合物的方法及装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048542A (zh) * | 1989-07-03 | 1991-01-16 | 天津石油化工公司化工厂 | 一种对苯二甲酸二甲酯的生产方法 |
| CN1062261C (zh) * | 1997-04-23 | 2001-02-21 | 北京化工大学 | 脂肪族二元酸酯的制备方法 |
| CN1225919A (zh) * | 1998-12-02 | 1999-08-18 | 巴陵石化岳阳石油化工总厂 | 丁二酸戊二酸已二酸混合酸二甲酯的合成方法 |
-
2007
- 2007-03-12 CN CN2007100643152A patent/CN101265184B/zh active Active
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102267896A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-12-07 | 江苏天音化工有限公司 | 一种制备2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯的方法 |
| CN105056842A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-11-18 | 厦门大学 | 一种反应装置及其在合成硼酸酯中的应用 |
| CN109678657A (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 高碳二元酸连续加氢制备高碳二元醇的方法 |
| CN110143871A (zh) * | 2018-02-12 | 2019-08-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种二元羧酸二醇酯的制备方法 |
| CN110143871B (zh) * | 2018-02-12 | 2022-02-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种二元羧酸二醇酯的制备方法 |
| CN110787839A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-02-14 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种包裹型多孔强酸催化剂的制备方法及应用，二元酸酯的制备方法 |
| CN110787839B (zh) * | 2019-10-22 | 2022-09-20 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种包裹型多孔强酸催化剂的制备方法及应用，二元酸酯的制备方法 |
| CN113845426A (zh) * | 2020-06-28 | 2021-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备酯类化合物的方法及装置 |
| CN113845426B (zh) * | 2020-06-28 | 2024-01-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备酯类化合物的方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101265184B (zh) | 2010-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100537511C (zh) | 连续酯化生产己二酸二甲酯的方法及设备 | |
| CN101265184B (zh) | 一种制备二元酸酯的方法 | |
| CN102442905B (zh) | 连续酯化制备己二酸二甲酯的方法 | |
| CN101265158B (zh) | 一种生产1,6-己二醇的方法 | |
| US20100069662A1 (en) | Integrated process and apparatus for preparing esters of methacrylic acid from acetone and hydrocyanic acid | |
| CN102311342B (zh) | 1,6-己二酸二甲酯的生产方法 | |
| CN107827779B (zh) | 间歇反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置及其生产工艺 | |
| CN110862301A (zh) | 一种仲丁醇的精制方法及装置 | |
| CN102795961B (zh) | 一种连续反应精馏合成仲丁醇的装置和方法 | |
| CN107840808B (zh) | 连续反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置及其生产工艺 | |
| CN109748791A (zh) | 生产己二酸二甲酯的节能方法 | |
| CN113480421B (zh) | 一种马来酸酐加氢制丁二酸的系统及方法 | |
| CN113979861A (zh) | 一种催化精馏制备丙二醇甲醚醋酸酯的方法 | |
| CN110483282B (zh) | 一种生产高浓度乙二醇双乙酸酯的装置和方法 | |
| US8129559B2 (en) | Process for preparing cyanohydrins and their use in the preparation of alkyl esters of methacrylic acid | |
| CN110156621B (zh) | 在微通道反应器中进行液-液均相合成n,n-二甲基乙酰胺的方法 | |
| CN114984866B (zh) | 一种制备马来酸二甲酯的系统及方法 | |
| CN213506652U (zh) | 一种强化羰基化反应系统 | |
| CN115282913A (zh) | 一种制备丙酸甲酯的反应系统及方法 | |
| CN207537372U (zh) | 连续反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置 | |
| CN206580754U (zh) | 一种工业连续生产2‑乙基蒽醌的装置 | |
| CN112574021A (zh) | 一种强化羰基化反应系统及工艺 | |
| CN207537374U (zh) | 间歇反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置 | |
| CN211170522U (zh) | 一种生产高浓度乙二醇双乙酸酯的装置 | |
| CN114748884B (zh) | 一种乳酸酯类反应精馏生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |