CN112675620A - 一种节能环保的工业废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节能环保的工业废气处理装置，涉及工业废气处理技术领域，解决了废气中的残渣容易堵塞用于废气分隔的过滤孔，且手动清洁较为繁琐，而不能够通过结构上的改进在实现进气对液体进行混合的同时实现残渣的清理；不能够通过结构上的改进实现废气与箱体内过滤液体的充分接触，处理效果不够明显的问题。一种节能环保的工业废气处理装置，包括箱体和隔板主体；所述箱体内安装有隔板结构。因隔板主体底端面呈矩形阵列状焊接有凸起，且当刮板移动时与凸起接触，此时隔板主体呈震动状态，从而实现了过滤孔处杂物的震落。

Description

一种节能环保的工业废气处理装置

技术领域

本发明属于工业废气处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种节能环保的工业废气处理装置。

背景技术

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种有害气体，也包括大量固体粉尘颗粒，这些气体排入大气，会污染空气，同时气体中某些有害物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，严重的危害人的健康，基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的工业废气处理装置。

如申请号：CN201811227358.2，本发明提供一种节能环保的工业废气处理装置，包括支架，托板，气压机，集气罩，喷气板，控制器，水塔，抽水泵，净化池，电池板，风车，水管，热交换器，降解反应池，过滤器和储水箱，所述气压机安装在托板的下面；所述喷气板通过导气管与气压机连接；所述水塔安装在托板的一端；所述净化池安装在托板上；所述电池板安装在托板上；所述风车安装在托板上；所述热交换器与水管连接在一起；所述降解反应池连接在水管上；所述过滤器通过连接在水管上。本发明气压机，喷气板，水塔，净化池，电池板，风车，热交换器，降解反应池和过滤器的设置，废气处理彻底，节能环保，便于市场推广和应用。

类似于上述申请的工业废气处理装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在对废气进行处理时，废气中的残渣容易堵塞用于废气分隔的过滤孔，且手动清洁较为繁琐，而不能够通过结构上的改进在实现进气对液体进行混合的同时实现残渣的清理；再者是，现有装置在对废气进行处理时不能够通过结构上的改进实现废气与箱体内过滤液体的充分接触，处理效果不够明显。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种节能环保的工业废气处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保的工业废气处理装置，以解决现有一个是，现有装置在对废气进行处理时，废气中的残渣容易堵塞用于废气分隔的过滤孔，且手动清洁较为繁琐，而不能够通过结构上的改进在实现进气对液体进行混合的同时实现残渣的清理；再者是，现有装置在对废气进行处理时不能够通过结构上的改进实现废气与箱体内过滤液体的充分接触，处理效果不够明显的问题。

本发明一种节能环保的工业废气处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种节能环保的工业废气处理装置，包括箱体和隔板主体；所述箱体内安装有隔板结构，且箱体上还连接有进气管结构，并且箱体上还安装有清洁结构；所述箱体上螺栓固定有驱动结构，且箱体上连接有废气进气管；所述清洁结构包括弹性件B和连接杆，所述弹性件B共设有两个，且两个弹性件B分别套接在两根滑动杆B上；所述连接杆共设有两根，且两根连接杆的头端分别与两根滑动杆B焊接相连，并且两根连接杆的尾端均与进气头焊接相连；所述隔板主体包括凸起，所述隔板主体底端面呈矩形阵列状焊接有凸起，且当刮板移动时与凸起接触，此时隔板主体呈震动状态。

进一步的，所述箱体包括卡槽、盖板和卡接凸起，所述箱体上对称开设有两条卡槽，且卡槽为梯形槽状结构；所述盖板底端面对称焊接有两个卡接凸起，且卡接凸起为梯形柱状结构；所述卡接凸起与卡槽相匹配，且卡接凸起与卡槽共同组成了盖板辅助固定及密封结构。

进一步的，所述箱体还包括螺栓槽和螺栓孔，所述螺栓槽开设在箱体顶端面；所述螺栓孔开设在盖板顶端面，且当卡接凸起与卡槽卡接时螺栓槽和螺栓孔相互对正。

进一步的，所述进气管结构包括进气管主体、进气孔、伸缩管和进气头，所述进气管主体连接在箱体上，且进气管主体头端连接有一根伸缩管，并且伸缩管头端连接有一个进气头；所述进气管主体尾端呈环形阵列状开设有进气孔，且环形阵列状开设的进气孔共同组成了进气管结构的气体扩散结构。

进一步的，所述进气管主体上连接有一根废气进气管，且进气管主体内安装有单向活门。

进一步的，所述隔板结构包括滑动杆A、挡环、隔板主体和弹性件A，所述滑动杆A共设有四根，且四根滑动杆A均焊接在箱体内壁底端面，并且每根滑动杆A上均焊接有一个挡环；所述隔板主体滑动连接在滑动杆A上，且每根滑动杆A上均套接有一个弹性件A，并且四根弹性件A共同组成了隔板主体的弹性复位结构。

进一步的，所述隔板结构还包括过滤孔，所述隔板结构上呈矩形阵列状开设有过滤孔，且过滤孔为锥形孔状结构。

进一步的，所述清洁结构包括滑动杆B和刮板，所述滑动杆B共设有两根，且两根滑动杆B均滑动连接在箱体上，并且两根滑动杆B均为阶梯轴状结构；两根所述滑动杆B上焊接有一块刮板，且刮板顶端面与隔板主体底端面接触。

进一步的，所述清洁结构还包括柱形杆和受力块，所述柱形杆焊接在进气头上，且柱形杆上焊接有一块受力块；所述驱动结构包括驱动电机和拨动杆，所述驱动电机通过螺栓固定连接在箱体上，且驱动电机的转动轴上安装有一根拨动杆；当所述拨动杆跟随驱动电机的转动轴转动时拨动杆与受力块接触，且此时受力块呈挤压移动状态，并且受力块为弧状结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过隔板结构、清洁结构和驱动结构的配合设置，当驱动结构工作时可实现隔板主体底端面残渣的刮除清洁，且还能够实现隔板主体的震动，进而实现了隔板主体底端面残渣的震落，并且还能够带动进气头往复运动实现箱体内的进气，已实现箱体内液体的混合，进而实现了过滤效果的提升，具体如下：

第一，因驱动电机通过螺栓固定连接在箱体上，且驱动电机的转动轴上安装有一根拨动杆；当拨动杆跟随驱动电机的转动轴转动时拨动杆与受力块接触，且此时受力块呈挤压移动状态，并且受力块为弧状结构，从而通过拨动杆的拨动可实现进气头、滑动杆B以及刮板的往复移动，进而实现了过滤孔处杂物的清洁；第二，因弹性件B共设有两个，且两个弹性件B分别套接在两根滑动杆B上；连接杆共设有两根，且两根连接杆的头端分别与两根滑动杆B焊接相连，并且两根连接杆的尾端均与进气头焊接相连，从而在进气头往复移动时，一方面，可实现进气管结构的进气，另一方面，还可实现滑动杆B以及刮板的往复移动，进而实现了过滤孔处杂物的清洁；第三，因滑动杆B共设有两根，且两根滑动杆B均滑动连接在箱体上，并且两根滑动杆B均为阶梯轴状结构；两根滑动杆B上焊接有一块刮板，且刮板顶端面与隔板主体底端面接触，从而当刮板移动时可实现过滤孔处杂物的清洁；第四，因隔板主体底端面呈矩形阵列状焊接有凸起，且当刮板移动时与凸起接触，并且此时隔板主体呈震动状态，从而实现了过滤孔处杂物的震落。

改进了进气管结构，第一，因进气管主体尾端呈环形阵列状开设有进气孔，且环形阵列状开设的进气孔共同组成了进气管结构的气体扩散结构，从而实现了气体与箱体内液体的充分接触；第二，因进气管主体上连接有一根废气进气管，且进气管主体内安装有单向活门，从而一方面，可防止废气通过进气管主体处露出，另一方面，同样可满足废气通过进气孔处均有排出，进而实现了废气与箱体内液体的均匀接触。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的轴视拆分结构示意图。

图3是本发明图2的A处放大结构示意图。

图4是本发明箱体剖开后的轴视结构示意图。

图5是本发明图4的B处放大结构示意图。

图6是本发明图4的C处放大结构示意图。

图7是本发明去除箱体后的轴视结构示意图。

图8是本发明图7的D处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、箱体；101、卡槽；102、螺栓槽；103、盖板；104、卡接凸起；105、螺栓孔；2、隔板结构；201、滑动杆A；202、挡环；203、隔板主体；20301、凸起；204、过滤孔；205、弹性件A；3、进气管结构；301、进气管主体；302、进气孔；303、伸缩管；304、进气头；4、清洁结构；401、滑动杆B；402、刮板；403、弹性件B；404、连接杆；405、柱形杆；406、受力块；5、驱动结构；501、驱动电机；502、拨动杆；6、废气进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种节能环保的工业废气处理装置，包括箱体1和隔板主体203；箱体1内安装有隔板结构2，且箱体1上还连接有进气管结构3，并且箱体1上还安装有清洁结构4；箱体1上螺栓固定有驱动结构5，且箱体1上连接有废气进气管6；参考如图4，清洁结构4包括弹性件B403和连接杆404，弹性件B403共设有两个，且两个弹性件B403分别套接在两根滑动杆B401上；连接杆404共设有两根，且两根连接杆404的头端分别与两根滑动杆B401焊接相连，并且两根连接杆404的尾端均与进气头304焊接相连，从而在进气头304往复移动时，一方面，可实现进气管结构3的进气，另一方面，还可实现滑动杆B401以及刮板402的往复移动，进而实现了过滤孔204处杂物的清洁；参考如图7和图8，隔板主体203包括凸起20301，隔板主体203底端面呈矩形阵列状焊接有凸起20301，且当刮板402移动时与凸起20301接触，此时隔板主体203呈震动状态，从而实现了过滤孔204处杂物的震落。

参考如图2和图3，箱体1包括卡槽101、盖板103和卡接凸起104，箱体1上对称开设有两条卡槽101，且卡槽101为梯形槽状结构；盖板103底端面对称焊接有两个卡接凸起104，且卡接凸起104为梯形柱状结构；卡接凸起104与卡槽101相匹配，且卡接凸起104与卡槽101共同组成了盖板103辅助固定及密封结构。

参考如图2和图3，箱体1还包括螺栓槽102和螺栓孔105，螺栓槽102开设在箱体1顶端面；螺栓孔105开设在盖板103顶端面，且当卡接凸起104与卡槽101卡接时螺栓槽102和螺栓孔105相互对正，从而提高了盖板103螺栓固定时的便捷性。

参考如图4和图5，进气管结构3包括进气管主体301、进气孔302、伸缩管303和进气头304，进气管主体301连接在箱体1上，且进气管主体301头端连接有一根伸缩管303，并且伸缩管303头端连接有一个进气头304；进气管主体301尾端呈环形阵列状开设有进气孔302，且环形阵列状开设的进气孔302共同组成了进气管结构3的气体扩散结构，从而实现了气体与箱体1内液体的充分接触。

参考如图7，进气管主体301上连接有一根废气进气管6，且进气管主体301内安装有单向活门，从而一方面，可防止废气通过进气管主体301处露出，另一方面，同样可满足废气通过进气孔302处均有排出，进而实现了废气与箱体1内液体的均匀接触。

参考如图4，隔板结构2包括滑动杆A201、挡环202、隔板主体203和弹性件A205，滑动杆A201共设有四根，且四根滑动杆A201均焊接在箱体1内壁底端面，并且每根滑动杆A201上均焊接有一个挡环202；隔板主体203滑动连接在滑动杆A201上，且每根滑动杆A201上均套接有一个弹性件A205，并且四根弹性件A205共同组成了隔板主体203的弹性复位结构。

参考如图4，隔板结构2还包括过滤孔204，隔板结构2上呈矩形阵列状开设有过滤孔204，且过滤孔204为锥形孔状结构，从而一方面，通过过滤孔204的设置可实现废气的分隔，已实现与箱体1内液体的充分接触，另一方面，锥形孔状结构的过滤孔204可降低废气中的杂物将过滤孔204堵塞的几率。

参考如图4和图7，清洁结构4包括滑动杆B401和刮板402，滑动杆B401共设有两根，且两根滑动杆B401均滑动连接在箱体1上，并且两根滑动杆B401均为阶梯轴状结构；两根滑动杆B401上焊接有一块刮板402，且刮板402顶端面与隔板主体203底端面接触，从而当刮板402移动时可实现过滤孔204处杂物的清洁。

参考如图4，清洁结构4还包括柱形杆405和受力块406，柱形杆405焊接在进气头304上，且柱形杆405上焊接有一块受力块406；驱动结构5包括驱动电机501和拨动杆502，驱动电机501通过螺栓固定连接在箱体1上，且驱动电机501的转动轴上安装有一根拨动杆502；当拨动杆502跟随驱动电机501的转动轴转动时拨动杆502与受力块406接触，且此时受力块406呈挤压移动状态，并且受力块406为弧状结构，从而通过拨动杆502的拨动可实现进气头304、滑动杆B401以及刮板402的往复移动，进而实现了过滤孔204处杂物的清洁。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当驱动电机501转动时，第一，因驱动电机501通过螺栓固定连接在箱体1上，且驱动电机501的转动轴上安装有一根拨动杆502；当拨动杆502跟随驱动电机501的转动轴转动时拨动杆502与受力块406接触，且此时受力块406呈挤压移动状态，并且受力块406为弧状结构，从而通过拨动杆502的拨动可实现进气头304、滑动杆B401以及刮板402的往复移动，进而实现了过滤孔204处杂物的清洁；第二，因弹性件B403共设有两个，且两个弹性件B403分别套接在两根滑动杆B401上；连接杆404共设有两根，且两根连接杆404的头端分别与两根滑动杆B401焊接相连，并且两根连接杆404的尾端均与进气头304焊接相连，从而在进气头304往复移动时，一方面，可实现进气管结构3的进气，另一方面，还可实现滑动杆B401以及刮板402的往复移动，进而实现了过滤孔204处杂物的清洁；第三，因滑动杆B401共设有两根，且两根滑动杆B401均滑动连接在箱体1上，并且两根滑动杆B401均为阶梯轴状结构；两根滑动杆B401上焊接有一块刮板402，且刮板402顶端面与隔板主体203底端面接触，从而当刮板402移动时可实现过滤孔204处杂物的清洁；第四，因隔板主体203底端面呈矩形阵列状焊接有凸起20301，且当刮板402移动时与凸起20301接触，并且此时隔板主体203呈震动状态，从而实现了过滤孔204处杂物的震落；

在进气过程中，第一，因进气管主体301尾端呈环形阵列状开设有进气孔302，且环形阵列状开设的进气孔302共同组成了进气管结构3的气体扩散结构，从而实现了气体与箱体1内液体的充分接触；第二，因进气管主体301上连接有一根废气进气管6，且进气管主体301内安装有单向活门，从而一方面，可防止废气通过进气管主体301处露出，另一方面，同样可满足废气通过进气孔302处均有排出，进而实现了废气与箱体1内液体的均匀接触；

在盖板103固定时，第一，因盖板103底端面对称焊接有两个卡接凸起104，且卡接凸起104为梯形柱状结构；卡接凸起104与卡槽101相匹配，且卡接凸起104与卡槽101共同组成了盖板103辅助固定及密封结构；第二，因当卡接凸起104与卡槽101卡接时螺栓槽102和螺栓孔105相互对正，从而提高了盖板103螺栓固定时的便捷性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种节能环保的工业废气处理装置，其特征在于：包括箱体(1)和隔板主体(203)；所述箱体(1)内安装有隔板结构(2)，且箱体(1)上还连接有进气管结构(3)，并且箱体(1)上还安装有清洁结构(4)；所述箱体(1)上螺栓固定有驱动结构(5)，且箱体(1)上连接有废气进气管(6)；所述清洁结构(4)包括弹性件B(403)和连接杆(404)，所述弹性件B(403)共设有两个，且两个弹性件B(403)分别套接在两根滑动杆B(401)上；所述连接杆(404)共设有两根，且两根连接杆(404)的头端分别与两根滑动杆B(401)焊接相连，并且两根连接杆(404)的尾端均与进气头(304)焊接相连；所述隔板主体(203)包括凸起(20301)，所述隔板主体(203)底端面呈矩形阵列状焊接有凸起(20301)，且当刮板(402)移动时与凸起(20301)接触，此时隔板主体(203)呈震动状态。

2.如权利要求1所述一种节能环保的工业废气处理装置，其特征在于：所述箱体(1)包括卡槽(101)、盖板(103)和卡接凸起(104)，所述箱体(1)上对称开设有两条卡槽(101)，且卡槽(101)为梯形槽状结构；所述盖板(103)底端面对称焊接有两个卡接凸起(104)，且卡接凸起(104)为梯形柱状结构；所述卡接凸起(104)与卡槽(101)相匹配，且卡接凸起(104)与卡槽(101)共同组成了盖板(103)辅助固定及密封结构。

3.如权利要求1所述一种节能环保的工业废气处理装置，其特征在于：所述箱体(1)还包括螺栓槽(102)和螺栓孔(105)，所述螺栓槽(102)开设在箱体(1)顶端面；所述螺栓孔(105)开设在盖板(103)顶端面，且当卡接凸起(104)与卡槽(101)卡接时螺栓槽(102)和螺栓孔(105)相互对正。

4.如权利要求1所述一种节能环保的工业废气处理装置，其特征在于：所述进气管结构(3)包括进气管主体(301)、进气孔(302)、伸缩管(303)和进气头(304)，所述进气管主体(301)连接在箱体(1)上，且进气管主体(301)头端连接有一根伸缩管(303)，并且伸缩管(303)头端连接有一个进气头(304)；所述进气管主体(301)尾端呈环形阵列状开设有进气孔(302)，且环形阵列状开设的进气孔(302)共同组成了进气管结构(3)的气体扩散结构。

5.如权利要求4所述一种节能环保的工业废气处理装置，其特征在于：所述进气管主体(301)上连接有一根废气进气管(6)，且进气管主体(301)内安装有单向活门。

6.如权利要求1所述一种节能环保的工业废气处理装置，其特征在于：所述隔板结构(2)包括滑动杆A(201)、挡环(202)、隔板主体(203)和弹性件A(205)，所述滑动杆A(201)共设有四根，且四根滑动杆A(201)均焊接在箱体(1)内壁底端面，并且每根滑动杆A(201)上均焊接有一个挡环(202)；所述隔板主体(203)滑动连接在滑动杆A(201)上，且每根滑动杆A(201)上均套接有一个弹性件A(205)，并且四根弹性件A(205)共同组成了隔板主体(203)的弹性复位结构。

7.如权利要求1所述一种节能环保的工业废气处理装置，其特征在于：所述隔板结构(2)还包括过滤孔(204)，所述隔板结构(2)上呈矩形阵列状开设有过滤孔(204)，且过滤孔(204)为锥形孔状结构。

8.如权利要求1所述一种节能环保的工业废气处理装置，其特征在于：所述清洁结构(4)包括滑动杆B(401)和刮板(402)，所述滑动杆B(401)共设有两根，且两根滑动杆B(401)均滑动连接在箱体(1)上，并且两根滑动杆B(401)均为阶梯轴状结构；两根所述滑动杆B(401)上焊接有一块刮板(402)，且刮板(402)顶端面与隔板主体(203)底端面接触。

9.如权利要求1所述一种节能环保的工业废气处理装置，其特征在于：所述清洁结构(4)还包括柱形杆(405)和受力块(406)，所述柱形杆(405)焊接在进气头(304)上，且柱形杆(405)上焊接有一块受力块(406)；所述驱动结构(5)包括驱动电机(501)和拨动杆(502)，所述驱动电机(501)通过螺栓固定连接在箱体(1)上，且驱动电机(501)的转动轴上安装有一根拨动杆(502)；当所述拨动杆(502)跟随驱动电机(501)的转动轴转动时拨动杆(502)与受力块(406)接触，且此时受力块(406)呈挤压移动状态，并且受力块(406)为弧状结构。

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