CN218130869U - 一种烟气脱硫除尘环保设备 - Google Patents

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金小弟
郑绍聪
雷久艺
刘喆
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本实用新型涉及烟气处理技术领域,具体为一种烟气脱硫除尘环保设备,包括进风管,所述进风管的一端连接有传输管,所述传输管的底部安装有支脚,所述进风管的外侧开设有散热口,所述进风管的内部安装有一号引风泵,所述一号引风泵的一端连接有进风口,所述一号引风泵的另一端连接有密封板,所述密封板的一侧设置有雾状喷头,所述雾状喷头的另一端连接有输水管,所述雾状喷头的下方设置有旋转板。该烟气脱硫除尘环保设备,与现有技术相比可以启动一号引风泵把脱硫后的烟气抽至进风管内,外部清水经输水管进入雾状喷头内,雾状喷头喷出雾状水汽使得清水粘连在粉尘表面,从而能够使使气体内的粉尘下落,以此消除烟气内部的粉尘。

Description

一种烟气脱硫除尘环保设备
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域,具体为一种烟气脱硫除尘环保设备。
背景技术
烟气脱硫是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物,以避免直接排放带来的环境污染问题,烟气脱硫后,虽然消除了硫氧化物的污染,但会形成大量的粉尘颗粒混在烟气中,这些粉尘颗粒的直接排放同样会带来环境污染问题,因此需要除尘设备进行处理。
现有的除尘设备,在清洁过滤结构时,往往需要由人工先将过滤结构拆卸出来,清洁后再进行装回,操作较为麻烦,为此,我们提出一种烟气脱硫除尘环保设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫除尘环保设备,以解决上述背景技术中提出由于现有的除尘设备,在清洁过滤结构时,往往需要由人工先将过滤结构拆卸出来,清洁后再进行装回,操作较为麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种烟气脱硫除尘环保设备,包括:
进风管,所述进风管的一端连接有传输管,所述传输管的底部安装有支脚,所述进风管的外侧开设有散热口,所述进风管的内部安装有一号引风泵,所述一号引风泵的一端连接有进风口,所述一号引风泵的另一端连接有密封板,所述密封板的一侧设置有雾状喷头,所述雾状喷头的另一端连接有输水管,所述雾状喷头的下方设置有旋转板,所述旋转板的内部设置有筛网,所述旋转板的输入端安装有电机,所述筛网的下方安装有高压喷头,所述高压喷头的下方设置有集水斗,所述集水斗的底部开设有出水口,所述出水口的另一端连接有出水泵。
优选的,所述传输管还设有:
出风管,其连接在所述传输管的一侧,所述出风管的内部安装有二号引风泵,所述二号引风泵的一端连接有过滤层,所述过滤层的上方设置有出风板。
优选的,所述二号引风泵与传输管之间相互连通,且二号引风泵与过滤层之间相互连通。
优选的,所述筛网与旋转板之间为固定连接,且传输管与旋转板之间为旋转连接。
优选的,所述密封板与进风管之间为密封结构,且传输管与一号引风泵之间相互连通。
优选的,所述进风口与进风管之间构成密封结构,且散热口贯穿于进风管的侧壁。
优选的,所述出水口与集水斗之间相互连通,且出水泵与出水口之间构成密封结构。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种烟气脱硫除尘环保设备,具备以下有益效果:该烟气脱硫除尘环保设备,可以启动一号引风泵把脱硫后的烟气抽至进风管内,外部清水经输水管进入雾状喷头内,雾状喷头喷出雾状水汽使得清水粘连在粉尘表面,从而能够使使气体内的粉尘下落,以此消除烟气内部的粉尘。
1.本实用新型设置的电机,在该设备没有工作的时候,启动电机可以带动旋转板进行旋转,让旋转板带动筛网竖直向下转动,从而方便高压喷头对筛网进行清洁;
2.本实用新型设置的高压喷头,高压喷头可以喷射出高压水柱,从而对筛网表面粘连的灰尘进行清洁,从而实现了在不拆卸设备的条件下,完成对过滤板的清洁工作,使该设备的过滤除尘功能可持久生效;
3.本实用新型设置的二号引风泵,在靠近雾状喷头处会有部分,没有被清水粘连的粉尘,启动二号引风泵可以把这些难以清除的粉尘吸入到出风管内部,送至过滤层内部,把灰尘全部固定在过滤层内部。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型传输管剖视结构示意图;
图3为本实用新型旋转板结构示意图;
图4为本实用新型出风管剖视结构示意图。
图中:1、进风管;2、进风口;3、散热口;4、输水管;5、电机;6、传输管;7、出水泵;8、支脚;9、一号引风泵;10、雾状喷头;11、筛网;12、高压喷头;13、集水斗;14、出水口;15、密封板;16、出风管;17、出风板;18、过滤层;19、二号引风泵;20、旋转板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图3所示,一种烟气脱硫除尘环保设备,包括:进风管1,进风管1的一端连接有传输管6,传输管6的底部安装有支脚8,进风管1的外侧开设有散热口3,进风管1的内部安装有一号引风泵9,一号引风泵9的一端连接有进风口2,进风口2与进风管1之间构成密封结构,且散热口3贯穿于进风管1的侧壁;一号引风泵9的另一端连接有密封板15,密封板15与进风管1之间为密封结构,且传输管6与一号引风泵9之间相互连通;密封板15的一侧设置有雾状喷头10,雾状喷头10的另一端连接有输水管4,雾状喷头10的下方设置有旋转板20,旋转板20的内部设置有筛网11,筛网11与旋转板20之间为固定连接,且传输管6与旋转板20之间为旋转连接,可以启动一号引风泵9把脱硫后的烟气抽至进风管1内,外部清水经输水管4进入雾状喷头10内,雾状喷头10喷出雾状水汽使得清水粘连在粉尘表面,从而能够使使气体内的粉尘下落,以此消除烟气内部的粉尘;旋转板20的输入端安装有电机5,筛网11的下方安装有高压喷头12,高压喷头12的下方设置有集水斗13,集水斗13的底部开设有出水口14,出水口14的另一端连接有出水泵7,出水口14与集水斗13之间相互连通,且出水泵7与出水口14之间构成密封结构,高压喷头12可以喷射出高压水柱,从而对筛网11表面粘连的灰尘进行清洁,从而实现了在不拆卸设备的条件下,完成对过滤板的清洁工作,使该设备的过滤除尘功能可持久生效,在该设备没有工作的时候,启动电机5可以带动旋转板20进行旋转,让旋转板20带动筛网11竖直向下转动,从而方便高压喷头12对筛网11进行清洁。
如图2-图4所示,一种烟气脱硫除尘环保设备,包括:出风管16,其连接在传输管6的一侧,出风管16的内部安装有二号引风泵19,二号引风泵19的一端连接有过滤层18,过滤层18的上方设置有出风板17,二号引风泵19与传输管6之间相互连通,且二号引风泵19与过滤层18之间相互连通,在靠近雾状喷头10处会有部分,没有被清水粘连的粉尘,启动二号引风泵19可以把这些难以清除的粉尘吸入到出风管16内部,送至过滤层18内部,把灰尘全部固定在过滤层18内部。
工作原理:该烟气脱硫除尘环保设备在使用时,首先,可以启动进风管1内部的一号引风泵9,散热口3可以散发一号引风泵9的热量,把脱硫后的烟气抽至进风口2的内部,再经过密封板15送入到传输管6的里面,启动雾状喷头10,把外部清水经输水管4化成雾状水汽喷出,使得清水粘连在粉尘表面,以此消除烟气内部的粉尘;接着,启动二号引风泵19,在靠近雾状喷头10处,会有部分没有被清水粘连的粉尘,启动二号引风泵19可以把这些难以清除的粉尘吸入到出风管16内部,再把灰尘全部固定在过滤层18内部,过滤后的空气会通过出风板17散出;然后,在该设备没有工作的时候,启动电机5可以带动旋转板20进行旋转,让旋转板20带动筛网11竖直向下转动,再启动高压喷头12可以喷射出高压水柱,从而对筛网11表面粘连的灰尘进行清洁;最后,过滤后的空气会和喷洒出来的水从集水斗13中收集起来,再从出水口14把水流出,启动出水泵7可以把堆积的水排出来。

Claims (7)

1.一种烟气脱硫除尘环保设备,其特征在于,包括:
进风管(1),所述进风管(1)的一端连接有传输管(6),所述传输管(6)的底部安装有支脚(8),所述进风管(1)的外侧开设有散热口(3),所述进风管(1)的内部安装有一号引风泵(9),所述一号引风泵(9)的一端连接有进风口(2),所述一号引风泵(9)的另一端连接有密封板(15),所述密封板(15)的一侧设置有雾状喷头(10),所述雾状喷头(10)的另一端连接有输水管(4),所述雾状喷头(10)的下方设置有旋转板(20),所述旋转板(20)的内部设置有筛网(11),所述旋转板(20)的输入端安装有电机(5),所述筛网(11)的下方安装有高压喷头(12),所述高压喷头(12)的下方设置有集水斗(13),所述集水斗(13)的底部开设有出水口(14),所述出水口(14)的另一端连接有出水泵(7)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘环保设备,其特征在于,所述传输管(6)还设有:
出风管(16),其连接在所述传输管(6)的一侧,所述出风管(16)的内部安装有二号引风泵(19),所述二号引风泵(19)的一端连接有过滤层(18),所述过滤层(18)的上方设置有出风板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫除尘环保设备,其特征在于,所述二号引风泵(19)与传输管(6)之间相互连通,且二号引风泵(19)与过滤层(18)之间相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘环保设备,其特征在于,所述筛网(11)与旋转板(20)之间为固定连接,且传输管(6)与旋转板(20)之间为旋转连接。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘环保设备,其特征在于,所述密封板(15)与进风管(1)之间为密封结构,且传输管(6)与一号引风泵(9)之间相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘环保设备,其特征在于,所述进风口(2)与进风管(1)之间构成密封结构,且散热口(3)贯穿于进风管(1)的侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘环保设备,其特征在于,所述出水口(14)与集水斗(13)之间相互连通,且出水泵(7)与出水口(14)之间构成密封结构。
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