CN113383904A - 一种膨化锅巴制备方法及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种膨化锅巴制备方法及其生产设备，涉及锅巴制备技术领域，包括配置锅巴调味料操作、制备锅巴面团操作、压制和切块操作、低温膨化操作、油炸操作以及包装操作。本发明提供一种膨化锅巴制备方法及其生产设备，制备方法科学，制备出的锅巴口感独特，风味俱佳，锅巴具备营养丰富均衡且具备独特的香味，生产装置则可以实现将锅巴面团进行压制操作、添加调味料以及切块操作，在整个压制的过程中，全面均匀的添加锅巴调味料，然后进行切块操作，满足对独特风味锅巴的大批量生产加工需求。

Description

一种膨化锅巴制备方法及其生产设备
技术领域
本发明涉及膨化锅巴制备技术领域，具体为一种膨化锅巴制备方法及其生产设备。
背景技术
随着社会的发展和经济的进步，人民对物质文化生活的追求越来越高，饮食作为我们日常生活中重要的组成部分，在消费水平提高之后，对于饮食的要求不仅是以前的温饱和果腹，而是越来越追求高品质的饮食和色香味俱全的食物。
目前锅巴是深受广大消费者喜爱的零食食品，已有大米锅巴、小米锅巴、大豆锅巴等多种产品，配料主要以米或面类、淀粉和风味烧烤调料组成。随着生活水平的提高，人们不仅讲究食品营养均衡，同时也追求食品的独特风味，但是现有的传统锅巴原料组成单一，不能满足人们对其营养、风味的追求，亟需一种操作方便，营养丰富均衡，口感独特的锅巴，从而迎合市场需求，其次，现有的锅巴都是在将锅巴调味料附着于油炸之后的锅巴表面，这种加工方式存在以下弊端：1、锅巴调味料难以均匀的实现混合在锅巴里面，即锅巴的内部并无法实现调味料的渗透，从而使口感和味道仍旧停留在锅巴的外表面，而锅巴的内部并无任何的味道；2、锅巴调味料附着于锅巴的外表面，食用者在取用过程中，这些锅巴调味料会粘在食用者的手指上，十分不利于个人的卫生和整洁，在一些外出旅行或者不方便洗手的情况下，不利于锅巴的食用。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种膨化锅巴制备方法及其生产设备，制备方法科学，制备出的锅巴口感独特，风味俱佳，锅巴具备营养丰富均衡且具备独特的香味，生产装置则可以实现将锅巴面团进行压制操作、添加调味料以及切块操作，在整个压制的过程中，全面均匀的添加锅巴调味料，然后进行切块操作，满足对独特风味锅巴的大批量生产加工需求。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种膨化锅巴制备方法，包括以下制备步骤：
步骤A：配置锅巴调味料操作；将胡椒粉、花椒粉、辣椒粉、干香菇粉、肉桂粉、丁香粉、小茴香粉、盐按照1：1：0.6：0.5：0.4：0.4：0.4：0.8的质量份数配比混合均匀；制得锅巴调味料；
步骤B：制备锅巴面团操作；将干面粉、小米粉、玉米粉、糯米粉按照5：1:0.8：1的质量份数配比混合均匀，送入滚揉机或者采用人工滚揉，使各组分原料混合均匀揉成团状，制得锅巴面团；
步骤C：压制和切块操作，将步骤A所制锅巴调味料以及步骤B所制锅巴面团送入生产设备，进行压制操作、添加调味料以及切块操作，制得锅巴片；步骤D：低温膨化操作，将步骤C所制锅巴片进行低温膨化处理，膨化温度控制为60-75℃；膨化时间控制为8-12分钟，制得膨化锅巴片；
步骤E：油炸操作，将步骤D所制膨化锅巴片送入油炸装置中进行油炸操作，油炸温度控制为140-170℃，油炸时间控制为2-3分钟，制得锅巴片成品；步骤F：包装操作，将锅巴片成品送入包装机进行包装操作，包装袋内填充惰性气体。
一种用于膨化锅巴制备方法中的生产设备，包括机架体和工作台体，工作台体上设置物料输送部，物料输送部上方且于机架体下方设置滚动压制锅巴面团的滚压部，滚压部上设置有用于添加锅巴调味料的调味料添加部，调味料添加部侧部设置用于切块操作的第一切块部和第二切块部。
作为本发明的进一步优化，滚压部包括液压缸，液压缸伸缩轴端部连接活动支座，活动支座下部水平设置第二导杆和第二丝杆，第二导杆和第二丝杆上分别设置第二导套和第二丝杆螺母，第二导套与第二丝杆螺母固定连接，第二丝杆螺母下方设置托架体，托架体下部转动设置料筒，料筒一端部通过皮带与第三电机输出端传动连接，料筒外部间距设置多个出料管柱，第二丝杆一端与第二电机输出端连接。
作为本发明的进一步优化，调味料添加部包括设置于料筒侧部的旋转接头，旋转接头侧部设置的输送管体与粉末输送泵输出端连接，粉末输送泵输入端连接调味料储存罐体下部，调味料储存罐体内储存锅巴调味料，料筒呈空心滚筒结构状，且其外壁上嵌入设置的出料管柱呈空心圆柱状结构。
作为本发明的进一步优化，物料输送部包括设置于料筒下方的滑动台，滑动台下部设置支撑块和滑块，滑块匹配设置于工作台体上端的导轨上，滑动台侧部的第一丝杆螺母匹配设置于第一丝杆上，第一丝杆与第一电机输出端连接。
作为本发明的进一步优化，第一切块部包括设置于机架体顶板底部的第一气缸，第一气缸伸缩轴端连接升降板体，升降板体侧部设置的第一导套套设于第一导杆上，升降板体下部设置支撑刀架，支撑刀架下部间距设置第一切刀。
作为本发明的进一步优化，第二切块部包括设置于机架体顶板底部的第二气缸，第二气缸伸缩轴端连接活动板体，活动板体下部设置套筒，套筒内设置弹簧和安装板体，安装板体下部间距安装的第二切刀向下伸出套筒，安装板体侧部贯穿设置竖直杆体，竖直杆体顶部与活动板体下表面螺纹连接。
本发明的有益效果：本发明提供了一种膨化锅巴制备方法及其生产设备，制备方法科学，制备出的锅巴口感独特，风味俱佳，锅巴具备营养丰富均衡且具备独特的香味，生产装置则可以实现将锅巴面团进行压制操作、添加调味料以及切块操作，在整个压制的过程中，全面均匀的添加锅巴调味料，然后进行切块操作，满足对独特风味锅巴的大批量生产加工需求。
1、工作人员将揉制好的面团放置于滑动台上，驱动液压缸，液压缸伸缩轴带动活动支座做竖直方向上的升降运动，料筒外表面触压锅巴面团，驱动第三电机和第二电机，料筒对锅巴面团做直线方向上的滚压运动，使锅巴面团在不断的滚压过程中逐渐被压制成摊开的片状，驱动粉末输送泵，调味料储存罐体内储存的锅巴调味料被粉末输送泵抽取输送到料筒内，并从出料管柱位置处喷出，在不断的滚压过程中，锅巴调味料均匀混入在不断被压薄的锅巴面团内，驱动第一电机，带动第一丝杆做旋转运动，滑动台带动压制成片的锅巴面团输送至第一切块部和第二切块部的下方，为后续的切块操作做准备，驱动第一气缸，支撑刀架带动第一切刀下降，第一切刀对水平经过的滑动台上方的锅巴面团进行切割，第一切刀采用不锈钢制成，且下部呈锋利锐角结构状能够实现对锅巴面团进行第一次切割操作，驱动第二气缸，活动板体带动第二切刀下压，第二切刀采用不锈钢制成，且下部呈锋利锐角结构状能够实现对锅巴面团进行第二次切割操作，弹簧用于在第二次切割操作过程中，使整个第二切刀以比较平稳的状态向下进行切块操作，避免出现切块过程中各个切刀不平整的现象，从而使切出来的锅巴块均匀美观。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明中第二切块部进行切块操作时状态下的结构示意图。
图3为本发明第二丝杆位置处结构示意图。
图4为图3中出料管柱位置处结构示意图。
图5为本发明中第二切块部位置处结构示意图。
图6为图1中A-A处剖视结构示意图。
图7为图6中出料管柱位置处结构示意图。
图8为图1中B-B处剖视结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、机架体；2、调味料添加部；3、第一切块部；4、第二切块部；5、工作台体；6、物料输送部；7、滚压部；201、调味料储存罐体；202、粉末输送泵；203、输送管体；204、旋转接头；301、升降板体；302、第一气缸；303、第一导杆；304、第一导套；305、第一切刀；306、支撑刀架；401、第二气缸；402、活动板体；403、竖直杆体；404、弹簧；405、套筒；406、安装板体；407、第二切刀；501、导轨；601、滑块；602、支撑块；603、第一丝杆螺母；604、滑动台；605、第一丝杆；606、第一电机；701、活动支座；702、第二电机；703、第二丝杆；704、第二导杆；705、第二导套；706、第二丝杆螺母；707、托架体；708、第三电机；709、皮带；710、料筒；711、出料管柱；712、液压缸。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种膨化锅巴制备方法，包括以下制备步骤：
步骤A：配置锅巴调味料操作；将胡椒粉、花椒粉、辣椒粉、干香菇粉、肉桂粉、丁香粉、小茴香粉、盐按照1：1：0.6：0.5：0.4：0.4：0.4：0.8的质量份数配比混合均匀；制得锅巴调味料；
步骤B：制备锅巴面团操作；将干面粉、小米粉、玉米粉、糯米粉按照5：1:0.8：1的质量份数配比混合均匀，送入滚揉机或者采用人工滚揉，使各组分原料混合均匀揉成团状，制得锅巴面团；
步骤C：压制和切块操作，将步骤A所制锅巴调味料以及步骤B所制锅巴面团送入生产设备，进行压制操作、添加调味料以及切块操作，制得锅巴片；步骤D：低温膨化操作，将步骤C所制锅巴片进行低温膨化处理，膨化温度控制为60-75℃；膨化时间控制为8-12分钟，制得膨化锅巴片；
步骤E：油炸操作，将步骤D所制膨化锅巴片送入油炸装置中进行油炸操作，油炸温度控制为140-170℃，油炸时间控制为2-3分钟，制得锅巴片成品；步骤F：包装操作，将锅巴片成品送入包装机进行包装操作，包装袋内填充惰性气体。
为了有利于实现对锅巴面团进行压制操作、添加调味料以及切块操作，制得锅巴片，一种生产设备，包括机架体1和工作台体5，工作台体5上设置物料输送部6，物料输送部6上方且于机架体1下方设置滚动压制锅巴面团的滚压部7，滚压部7上设置有用于添加锅巴调味料的调味料添加部2，调味料添加部2侧部设置用于切块操作的第一切块部3和第二切块部4。
作为本发明优选的一个实施例，为了有利于实现对锅巴面团进行压制操作，滚压部7包括液压缸712，液压缸712伸缩轴端部连接活动支座701，活动支座701下部水平设置第二导杆704和第二丝杆703，第二导杆704和第二丝杆703上分别设置第二导套705和第二丝杆螺母706，第二导套705与第二丝杆螺母706固定连接，第二丝杆螺母706下方设置托架体707，托架体707下部转动设置料筒710，料筒710一端部通过皮带709与第三电机708输出端传动连接，料筒710外部间距设置多个出料管柱711，第二丝杆703一端与第二电机702输出端连接，工作人员将揉制好的面团放置于滑动台604上，驱动液压缸712，液压缸712伸缩轴带动活动支座701做竖直方向上的升降运动，料筒710外表面触压锅巴面团，驱动第三电机708和第二电机702，料筒710对锅巴面团做直线方向上的滚压运动，使锅巴面团在不断的滚压过程中逐渐被压制成摊开的片状。
作为本发明优选的一个实施例，为了有利于实现在锅巴面团进行压制操作中，能够将锅巴调味料均匀的添加在进去锅巴面团里面，调味料添加部2包括设置于料筒710侧部的旋转接头204，旋转接头204侧部设置的输送管体203与粉末输送泵202输出端连接，粉末输送泵202输入端连接调味料储存罐体201下部，调味料储存罐体201内储存锅巴调味料，料筒710呈空心滚筒结构状，且其外壁上嵌入设置的出料管柱711呈空心圆柱状结构，驱动粉末输送泵202，调味料储存罐体201内储存的锅巴调味料被粉末输送泵202抽取输送到料筒710内，并从出料管柱711位置处喷出，在不断的滚压过程中，锅巴调味料均匀混入在不断被压薄的锅巴面团内。
作为本发明优选的一个实施例，为了有利于实现将滑动台604运送到第一切块部3和第二切块部4的下方，方便实现对压制成片的锅巴面团进行切块操作，物料输送部6包括设置于料筒710下方的滑动台604，滑动台604下部设置支撑块602和滑块601，滑块601匹配设置于工作台体5上端的导轨501上，滑动台604侧部的第一丝杆螺母603匹配设置于第一丝杆605上，第一丝杆605与第一电机606输出端连接，驱动第一电机606，带动第一丝杆605做旋转运动，滑动台604带动压制成片的锅巴面团输送至第一切块部3和第二切块部4的下方，为后续的切块操作做准备。
作为本发明优选的一个实施例，为了有利于实现第一切块部3对滑动台604上的锅巴面团进行切块操作，第一切块部3包括设置于机架体1顶板底部的第一气缸302，第一气缸302伸缩轴端连接升降板体301，升降板体301侧部设置的第一导套304套设于第一导杆303上，升降板体301下部设置支撑刀架306，支撑刀架306下部间距设置第一切刀305，驱动第一气缸302，支撑刀架306带动第一切刀305下降，第一切刀305对水平经过的滑动台604上方的锅巴面团进行切割，第一切刀305采用不锈钢制成，且下部呈锋利锐角结构状能够实现对锅巴面团进行第一次切割操作。
作为本发明优选的一个实施例，为了有利于实现第二切块部4对滑动台604上的锅巴面团进行切块操作，第二切块部4包括设置于机架体1顶板底部的第二气缸401，第二气缸401伸缩轴端连接活动板体402，活动板体402下部设置套筒405，套筒405内设置弹簧404和安装板体406，安装板体406下部间距安装的第二切刀407向下伸出套筒405，安装板体406侧部贯穿设置竖直杆体403，竖直杆体403顶部与活动板体402下表面螺纹连接，驱动第二气缸401，活动板体402带动第二切刀407下压，第二切刀407采用不锈钢制成，且下部呈锋利锐角结构状能够实现对锅巴面团进行第二次切割操作，弹簧404用于在第二次切割操作过程中，使整个第二切刀407以比较平稳的状态向下进行切块操作，避免出现切块过程中各个切刀不平整的现象，从而使切出来的锅巴块均匀美观。
本发明生产设备具体工作原理：工作人员将揉制好的面团放置于滑动台604上，驱动液压缸712，液压缸712伸缩轴带动活动支座701做竖直方向上的升降运动，料筒710外表面触压锅巴面团，驱动第三电机708和第二电机702，料筒710对锅巴面团做直线方向上的滚压运动，使锅巴面团在不断的滚压过程中逐渐被压制成摊开的片状，驱动粉末输送泵202，调味料储存罐体201内储存的锅巴调味料被粉末输送泵202抽取输送到料筒710内，并从出料管柱711位置处喷出，在不断的滚压过程中，锅巴调味料均匀混入在不断被压薄的锅巴面团内，驱动第一电机606，带动第一丝杆605做旋转运动，滑动台604带动压制成片的锅巴面团输送至第一切块部3和第二切块部4的下方，为后续的切块操作做准备，驱动第一气缸302，支撑刀架306带动第一切刀305下降，第一切刀305对水平经过的滑动台604上方的锅巴面团进行切割，第一切刀305采用不锈钢制成，且下部呈锋利锐角结构状能够实现对锅巴面团进行第一次切割操作，驱动第二气缸401，活动板体402带动第二切刀407下压，第二切刀407采用不锈钢制成，且下部呈锋利锐角结构状能够实现对锅巴面团进行第二次切割操作，弹簧404用于在第二次切割操作过程中，使整个第二切刀407以比较平稳的状态向下进行切块操作，避免出现切块过程中各个切刀不平整的现象，从而使切出来的锅巴块均匀美观。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种膨化锅巴制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
步骤A：配置锅巴调味料操作；将胡椒粉、花椒粉、辣椒粉、干香菇粉、肉桂粉、丁香粉、小茴香粉、盐按照1：1：0.6：0.5：0.4：0.4：0.4：0.8的质量份数配比混合均匀；制得锅巴调味料；
步骤B：制备锅巴面团操作；将干面粉、小米粉、玉米粉、糯米粉按照5：1:0.8：1的质量份数配比混合均匀，送入滚揉机或者采用人工滚揉，使各组分原料混合均匀揉成团状，制得锅巴面团；
步骤C：压制和切块操作，将步骤A所制锅巴调味料以及步骤B所制锅巴面团送入生产设备，进行压制操作、添加调味料以及切块操作，制得锅巴片；
步骤D：低温膨化操作，将步骤C所制锅巴片进行低温膨化处理，膨化温度控制为60-75℃；膨化时间控制为8-12分钟，制得膨化锅巴片；
步骤E：油炸操作，将步骤D所制膨化锅巴片送入油炸装置中进行油炸操作，油炸温度控制为140-170℃，油炸时间控制为2-3分钟，制得锅巴片成品；
步骤F：包装操作，将锅巴片成品送入包装机进行包装操作，包装袋内填充惰性气体。
2.一种用于权利要求1所述膨化锅巴制备方法中的生产设备，其特征在于，包括机架体(1)和工作台体(5)，工作台体(5)上设置物料输送部(6)，物料输送部(6)上方且于机架体(1)下方设置滚动压制锅巴面团的滚压部(7)，滚压部(7)上设置有用于添加锅巴调味料的调味料添加部(2)，调味料添加部(2)侧部设置用于切块操作的第一切块部(3)和第二切块部(4)。
3.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述滚压部(7)包括液压缸(712)，液压缸(712)伸缩轴端部连接活动支座(701)，活动支座(701)下部水平设置第二导杆(704)和第二丝杆(703)，第二导杆(704)和第二丝杆(703)上分别设置第二导套(705)和第二丝杆螺母(706)，第二导套(705)与第二丝杆螺母(706)固定连接，第二丝杆螺母(706)下方设置托架体(707)，托架体(707)下部转动设置料筒(710)，料筒(710)一端部通过皮带(709)与第三电机(708)输出端传动连接，料筒(710)外部间距设置多个出料管柱(711)，第二丝杆(703)一端与第二电机(702)输出端连接。
4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述调味料添加部(2)包括设置于料筒(710)侧部的旋转接头(204)，旋转接头(204)侧部设置的输送管体(203)与粉末输送泵(202)输出端连接，粉末输送泵(202)输入端连接调味料储存罐体(201)下部，调味料储存罐体(201)内储存锅巴调味料，料筒(710)呈空心滚筒结构状，且其外壁上嵌入设置的出料管柱(711)呈空心圆柱状结构。
5.根据权利要求4所述的生产设备，其特征在于，所述物料输送部(6)包括设置于料筒(710)下方的滑动台(604)，滑动台(604)下部设置支撑块(602)和滑块(601)，滑块(601)匹配设置于工作台体(5)上端的导轨(501)上，滑动台(604)侧部的第一丝杆螺母(603)匹配设置于第一丝杆(605)上，第一丝杆(605)与第一电机(606)输出端连接。
6.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述第一切块部(3)包括设置于机架体(1)顶板底部的第一气缸(302)，第一气缸(302)伸缩轴端连接升降板体(301)，升降板体(301)侧部设置的第一导套(304)套设于第一导杆(303)上，升降板体(301)下部设置支撑刀架(306)，支撑刀架(306)下部间距设置第一切刀(305)。
7.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述第二切块部(4)包括设置于机架体(1)顶板底部的第二气缸(401)，第二气缸(401)伸缩轴端连接活动板体(402)，活动板体(402)下部设置套筒(405)，套筒(405)内设置弹簧(404)和安装板体(406)，安装板体(406)下部间距安装的第二切刀(407)向下伸出套筒(405)，安装板体(406)侧部贯穿设置竖直杆体(403)，竖直杆体(403)顶部与活动板体(402)下表面螺纹连接。
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