CN113382951B - 容器杀菌装置、内容物填充系统、容器杀菌方法以及内容物填充方法 - Google Patents

Abstract

容器杀菌装置(11)具备：输送容器(100)的输送机构(40)；以及供给部(50)，对于由输送机构(40)输送的容器(100)供给杀菌剂。供给部(50)具有用于喷雾出杀菌剂的喷嘴(51)。喷嘴(51)不沿上下方向移动，并且不插入于容器(100)内，而是与由输送机构(40)输送的容器(100)同步地移动。

Description

容器杀菌装置、内容物填充系统、容器杀菌方法以及内容物填充方法

技术领域

本公开涉及容器杀菌装置、内容物填充系统、容器杀菌方法以及内容物填充方法。

背景技术

已知有如下一种无菌填充系统(防腐填充系统)，其将杀菌后的内容物在无菌环境下填充于杀菌后的容器(PET瓶)，之后，利用盖将容器封闭。具体而言，在无菌填充系统中，将成形了的容器向无菌填充系统供给，在无菌填充系统内，向容器喷射作为杀菌剂的双氧水溶液。之后，将其干燥而将容器杀菌，接着，向容器无菌填充内容物。

作为将容器杀菌的杀菌方法，已知有一边从容器的口部向容器内插入喷嘴一边喷射杀菌剂的杀菌方法、及不向容器内插入喷嘴而是对于容器的内表面以及外表面供给杀菌剂的杀菌方法(例如参照专利文献1、2)。

然而，在如专利文献1所示那样一边向容器内插入喷嘴一边将容器杀菌的杀菌方法中，为了将喷嘴插入容器内，需要使喷嘴升降。因此，存在供给杀菌剂的工序的作业时间变长、并且杀菌装置的成本变高这一问题。另外，近年来，期望容器的轻量化，容器的壁厚变薄。因此，一边将喷嘴插入容器内一边向容器喷射杀菌剂，也有可能使得薄壁化的容器因杀菌剂的热量而变形。

另外，在如专利文献2所示那样不向容器内插入喷嘴、而是对于容器的内表面以及外表面供给杀菌剂的杀菌方法中，有时难以对于容器的内表面高效地供给杀菌剂。在该情况下，为了高效地对于容器的内表面供给杀菌剂，还存在必须增大杀菌剂的使用量的问题。

另外，也有如专利文献3所示那样将通过吹塑成形而赋予给瓶的热量利用于杀菌的方法，但由于需要设置用于调节瓶温度的温度调节设备，因此花费成本，并且由于吹塑成形后的热量是杀菌要素之一，因此需要测定吹塑成形后的瓶温度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利第4526820号公报

专利文献2:日本专利第4700946号公报

专利文献3:日本专利第5332603号公报

发明内容

本公开考虑上述方面而完成，目的在于提供能够减少杀菌装置的成本并且高效地对于容器供给杀菌剂的容器杀菌装置、内容物填充系统、容器杀菌方法以及内容物填充方法。

发明的公开

本公开的一实施方式为一种容器杀菌装置，具备：输送机构，其输送容器；以及供给部，其对于由所述输送机构输送的所述容器供给杀菌剂，所述供给部具有用于喷雾出所述杀菌剂的喷嘴，所述喷嘴不沿上下方向移动，并且不插入于所述容器内，而是与由所述输送机构输送的所述容器同步地移动。

在本公开的一实施方式中，也可以是，所述供给部还具有：固定式覆盖体，其包含供所述杀菌剂流入的流入口；以及旋转板，其保持所述喷嘴，并且旋转自如地设于所述固定式覆盖体内，在所述固定式覆盖体与所述旋转板之间夹设有密封部件。

在本公开的一实施方式中，也可以是，在所述固定式覆盖体与所述旋转板之间夹设有固定式遮挡板，该固定式遮挡板具有沿所述容器的输送路径形成的开口部。

本公开的一实施方式为一种内容物填充系统，具备：本公开的容器杀菌装置；填充装置，其向所述容器内填充内容物；以及盖安装装置，其利用盖封闭所述容器。

本公开的一实施方式为一种容器杀菌方法，具备：输送工序，利用输送机构输送容器；以及杀菌剂供给工序，利用具有用于喷雾出杀菌剂的喷嘴的供给部，对于由所述输送机构输送的所述容器供给杀菌剂，在所述杀菌剂供给工序中，所述喷嘴不沿上下方向移动，并且不插入于所述容器内，而是一边与由所述输送机构输送的所述容器同步地移动，一边对于所述容器供给所述杀菌剂。

在本公开的一实施方式中，也可以是，所述供给部具有：固定式覆盖体，其包含供所述杀菌剂流入的流入口；以及旋转板，其保持所述喷嘴，并且旋转自如地设于所述固定式覆盖体内，在所述固定式覆盖体与所述旋转板之间夹设有密封部件。

在本公开的一实施方式中，也可以是，在所述固定式覆盖体与所述旋转板之间夹设有固定式遮挡板，该固定式遮挡板具有沿所述容器的输送路径形成的开口部。

本公开的一实施方式为一种内容物填充方法，具备：利用本公开的容器杀菌方法将容器杀菌的工序；向所述容器内填充内容物的工序；以及利用盖封闭所述容器的工序。

根据本公开，能够减少杀菌装置的成本，并且高效地对于容器供给杀菌剂。

附图说明

图1是表示本实施方式的内容物填充系统的概略俯视图。

图2是表示本实施方式的容器杀菌装置的概略剖面图。

图3是放大示出本实施方式的容器杀菌装置的喷嘴的概略主视图。

图4是表示本实施方式的容器杀菌装置的其他例的概略剖面图。

图5A是表示本实施方式的容器杀菌装置的固定式覆盖体以及旋转板的其他例的概略剖面图。

图5B是表示本实施方式的容器杀菌装置的固定式覆盖体以及旋转板的其他例的概略剖面图。

图6是放大示出本实施方式的容器杀菌装置的概略俯视图。

图7是表示本实施方式的容器杀菌装置的固定式遮挡版的概略立体图。

图8是表示使用了本实施方式的内容物填充系统的内容物填充方法的流程图。

图9是表示本实施方式的容器杀菌装置的变形例的概略剖面图。

图10是放大示出本实施方式的容器杀菌装置的变形例的概略俯视图。

图11是表示本实施方式的容器杀菌装置的变形例的旋转板以及辅助部件的剖面图(图10的XI-XI线剖面图)。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。图1至图8是表示本发明的一实施方式的图。

(内容物填充系统)

首先，根据图1，对实施方式的内容物填充系统(无菌填充系统、防腐填充系统)进行说明。

图1所示的内容物填充系统10是对于瓶(容器)100填充饮料等内容物的系统。瓶100能够通过将对合成树脂材料进行注射成形而制作出的预成型坯双轴拉伸吹塑成形来制作。作为瓶100的材料，优选的是使用热塑性树脂、特别是PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、或者PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)。除此之外，作为容器，也可以是玻璃、罐、纸、袋、或者它们的复合容器。在本实施方式中，以作为容器使用瓶的情况为例进行说明。

如图1所示，内容物填充系统10具备瓶成形部30、杀菌装置(容器杀菌装置)11、空气漂洗装置14、无菌水漂洗装置15、填充装置(填料)20、盖安装装置(压盖机、折边机以及轧盖机)16、及产品瓶搬出部22。这些瓶成形部30、杀菌装置11、空气漂洗装置14、无菌水漂洗装置15、填充装置20、盖安装装置16以及产品瓶搬出部22沿瓶100的输送方向从上游侧朝向下游侧依次配设。另外，在后述的调整输送部5、杀菌装置11、空气漂洗装置14、无菌水漂洗装置15、填充装置20以及盖安装装置16之间，设有在这些装置之间输送瓶100的多个输送轮12。

瓶成形部30从外部依次接收预成型坯100a，经过瓶100的成形，将成形后的瓶100朝向杀菌装置11输送而供给。如此，瓶成形部30构成为接收预成型坯100a并且进行瓶100的成形，由此，在内容物填充系统10中，能够连续地进行从预成型坯100a的供给经过瓶100的成形、向瓶100填充内容物以及到达封闭的工序。在该情况下，能够以容积较小的预成型坯100a的方式而并非容积较大的瓶100的方式从外部运输到内容物填充系统10，因此能够减少运送费。

瓶成形部30具有输送预成型坯100a的预成型坯输送部31、通过对于预成型坯100a实施吹塑成形而成形出瓶100的吹塑成形部32、及输送所成形的瓶100的瓶输送部33。

其中，预成型坯输送部31包含：接收部34，接收从预成型坯供给装置1经由预成型坯供给传送带2供给的预成型坯100a；加热部35，从接收部34接收预成型坯100a，一边输送一边将预成型坯100a加热；以及交接部36，接收由加热部35加热后的预成型坯100a，交接到吹塑成形部32。其中，在接收部34设有用于将预成型坯100a杀菌的预成型坯杀菌装置34a。利用该预成型坯杀菌装置34a，双氧水溶液的雾或者气体被吹送到预成型坯100a，预成型坯100a被杀菌(预备杀菌)。作为用于将预成型坯100a杀菌的杀菌剂，只要具有使微生物钝化的性质即可，例如除了过氧化氢之外，也可以单独使用过乙酸、乙酸、过硝酸、硝酸、氯类药剂、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇、异丙醇等醇类、二氧化氯、臭氧水、酸性水、表面活性剂，也可以将它们中的2种以上组合来使用。

另外，在加热部35设有将预成型坯100a加热的加热器35a。该加热器35a例如也可以是红外线加热器。利用该加热器35a，预成型坯100a被加热到例如90℃以上130℃以下左右。另外，为了防止变形等，预成型坯100a的口部的温度被抑制为70℃以下的温度。

另外，吹塑成形部32包含未图示的模具，通过使用该模具对于预成型坯100a实施吹塑成形，成形出瓶100。

另外，在瓶成形部30与杀菌装置11之间，设有从瓶成形部30的瓶输送部33接收瓶100并向杀菌装置11交接瓶100的调整输送部5。该调整输送部5收容于后述的氛围隔断腔室70b的内部。如此，通过将调整输送部5收容于氛围隔断腔室70b的内部，能够抑制后述的杀菌剂喷雾腔室70c内产生的杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物流入收容瓶成形部30的后述的成形部腔室70a的不良情况。

杀菌装置11通过向瓶100喷射杀菌剂来将瓶100内杀菌。由此，在填充内容物之前利用杀菌剂将瓶100杀菌。作为杀菌剂，例如可使用双氧水溶液。在杀菌装置11中，生成双氧水溶液的雾或者气体，雾或者气体被喷雾到瓶100的内外表面。如此，瓶100被双氧水溶液的雾或者气体杀菌，因此瓶100的内外表面被均匀地杀菌。

空气漂洗装置14通过向瓶100供给无菌的加热空气或者常温空气，从而在进行过氧化氢的活化的同时从瓶100内去除异物、过氧化氢等。另外，根据需要，也可以在常温的无菌化了的空气中混合低浓度的过氧化氢的凝结雾而使过氧化氢气体化，并向瓶100供给。另外，空气漂洗装置14的构成也可以为与后述那样的图2所示的杀菌装置11大致相同的构成。

无菌水漂洗装置15对于利用作为杀菌剂的过氧化氢杀菌后的瓶100进行基于无菌的15℃～85℃的水的清洗。由此冲洗掉附着于瓶100的过氧化氢且去除异物。

填充装置20从瓶100的口部向瓶100内填充预先进行了杀菌处理的内容物。在该填充装置20中，对于空状态的瓶100填充内容物。在该填充装置20中，一边旋转输送多个瓶100，一边向瓶100的内部填充内容物。

盖安装装置16通过在瓶100的口部安装盖80而将瓶100封闭。在盖安装装置16中，瓶100的口部被盖80关闭，密封成外部的空气、微生物不会侵入瓶100内。在盖安装装置16中，填充了内容物的多个瓶100一边旋转(公转)一边在其口部被安装盖80。如此，通过在瓶100的口部安装盖80，可获得产品瓶101。

盖80预先由盖杀菌装置18杀菌。盖杀菌装置18例如配置于无菌腔室70f(后述)的外侧并且是盖安装装置16的附近。在盖杀菌装置18中，从内容物填充系统10的外部搬入的盖80预先被聚集多个，并朝向盖安装装置16成列地输送。在盖80朝向盖安装装置16的中途，在过氧化氢的雾或者气体朝向盖80的内外表面吹送之后，用热空气干燥并进行杀菌处理。

产品瓶搬出部22将利用盖安装装置16安装了盖80的产品瓶101朝向内容物填充系统10的外部连续地搬出。

另外，内容物填充系统10具有成形部腔室70a、氛围隔断腔室70b、杀菌剂喷雾腔室70c、第一杀菌剂去除腔室70d、第二杀菌剂去除腔室70e、及无菌腔室70f。其中，在成形部腔室70a的内部收容有瓶成形部30，在氛围隔断腔室70b的内部收容有调整输送部5。另外，在杀菌剂喷雾腔室70c的内部收容有杀菌装置11，在第一杀菌剂去除腔室70d的内部收容有空气漂洗装置14，在第二杀菌剂去除腔室70e的内部收容有无菌水漂洗装置15。而且，在无菌腔室70f的内部收容有上述的填充装置20、盖杀菌装置18以及盖安装装置16。这种内容物填充系统10例如可以由无菌填充系统构成。在该情况下，杀菌剂喷雾腔室70c、第一杀菌剂去除腔室70d、第二杀菌剂去除腔室70e以及无菌腔室70f的内部保持为无菌状态。

或者，内容物填充系统10也可以是在85℃以上并且小于100℃的高温下填充内容物的高温填充系统。另外，也可以是在55℃以上并且小于85℃的中温下填充内容物的中温填充系统。

接下来，根据图2，详细地说明本实施方式的杀菌装置(容器杀菌装置)11。图2是表示杀菌装置11的概略剖面图。如图2所示，杀菌装置11具备输送机构40和对于由输送机构40输送的瓶100供给杀菌剂的供给部50。在本实施方式中，输送机构40具有能够旋转的轮41和连结于轮41且一边保持瓶100一边输送的夹持装置42。

其中，轮41构成为利用来自规定的驱动源的动力旋转，水平地安装于在机台43上直立的回转轴44。从轮41的盘面向上方延伸有支柱45，在支柱45的上端连结有供给部50的后述的旋转板53。

另外，从轮41的盘面向上方延伸有其他支柱48，在该支柱48的上部安装有瓶100的夹持装置42。支柱48以及夹持装置42以规定的间距绕轮41配置有多个。多个夹持装置42经由支柱48连结于轮41，随着轮41的旋转而旋转。另外，在轮41的周围，以包围保持于夹持装置42的瓶100的通道的方式设置隧道49。在该隧道49内滞留从后述的喷嘴51喷雾的杀菌剂，瓶100通过隧道49内，使得瓶100的外表面被无遗漏地杀菌。另外，通过设置隧道49，能够高效地将瓶100的外表面杀菌，但也可以未设有隧道49。例如在轮41与配置于该轮41的两旁的轮(图1所示的例子中是配置于杀菌装置11的两旁的调整输送部5的轮以及空气漂洗装置14的轮)之间设置腔室壁，利用腔室壁形成容积紧凑的空间，从而能够将瓶100的外表面高效地杀菌。

接下来，对杀菌装置11的供给部50进行说明。供给部50对于瓶100的至少内表面供给杀菌剂。另外，供给部50也可以对于瓶100的内外表面供给杀菌剂。该供给部50具有用于将杀菌剂喷雾的喷嘴51、包含供杀菌剂流入的流入口52a的固定式覆盖体52、及保持喷嘴51并且旋转自如地设于固定式覆盖体52内的旋转板53。其中，喷嘴51不在上下方向上移动，并且不插入于瓶100内，而是构成为与由输送机构40的夹持装置42输送的瓶100同步地移动。在该情况下，喷嘴51以其前端的开口与保持于夹持装置42的瓶100的口部正对的方式保持于旋转板53。由此，若轮41以及旋转板53旋转，则喷嘴51与保持于夹持装置42的瓶100一同绕回转轴44回转，一边与由输送机构40的夹持装置42输送的瓶100同步地移动，一边向瓶100吹送杀菌剂。

喷嘴51中的前端的开口的内径可以是2mm以上10mm以下，优选的可以是3mm以上8mm以下。通过使喷嘴51的前端的开口的内径为2mm以上，能够使从喷嘴51喷雾的杀菌剂不仅高效地附着于瓶100的内表面，还能够高效地附着于外表面。因此，不仅能够将瓶100的内表面杀菌，也能够将瓶100的外表面杀菌。另外，通过使喷嘴51的前端的开口的内径为10mm以下，能够对于瓶100的内表面有效地吹送杀菌剂，如后述那样，能够一边将瓶100加热为希望的温度一边杀菌。另外，喷嘴51也可以使前端形成为伞状。在该情况下，如图3所示，在喷嘴51设有与喷嘴51同轴地设置的凸缘部51a和从凸缘部51a的周缘向瓶100侧突出的环状的壁部51b。在这种伞状的喷嘴的情况下，能够将供给到瓶100内的热风中的从瓶100的口部向瓶100的外部吹出的热风引导到口部的外周侧。由此，能够进行口部的预备加热以及杀菌。因此，能够将瓶100的外表面与内表面的边界部分高效并且可靠地杀菌。在该情况下，喷嘴51的长度优选的是5mm以上200mm以下。通过使喷嘴51的长度为5mm以上，能够良好地保持杀菌剂气体的推动力。另外，通过使喷嘴51的长度为200mm以下，能够抑制气体化后的杀菌剂因温度降低而结露，有效地维持瓶杀菌所需的气体浓度。

如图2所示，固定式覆盖体52包含大致圆盘形状的顶部54和从顶部54的周缘向下方垂下的侧壁部55。在固定式覆盖体52中的顶部54的上部中央形成有上述的流入口52a，在该流入口52a连结有导管56。在导管56安装有控制导管56内的过氧化氢气体的通过的阀56a。

在导管56的上游侧设置由鼓风机57、HEPA(High Efficiency Particulate AirFilter)过滤器58以及电热器59构成的气体供给装置。过氧化氢添加装置60组装于电热器59的前后的一方或者两方。在将过氧化氢添加装置60设置于比电热器59靠下游侧的情况下，以过氧化氢气体的状态在配管中混合气体较好。若过氧化氢不是气体状态，则有过氧化氢的残留值增加的趋势。另一方面，在将过氧化氢添加装置60设置于比电热器59靠上游侧的情况下，也可以将过氧化氢以喷射等的液状添加到配管内。在该情况下，电热器59的设定温度优选的是设为所供给的杀菌剂的沸点以上，但也可以根据瓶100的杀菌强度设为100℃以上(优选的是130℃以上)。另外，也可以在过氧化氢添加装置60的更靠上游侧设置另一电热器，并对于无菌的热空气(80℃以上)喷射液状的过氧化氢。或者，过氧化氢添加装置60也可以组装于电热器59的前后两方。这里，在瓶100的材质是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的情况下，过氧化氢容易吸附，残留值容易增加，但在材质是HDPE(高密度聚乙烯)的情况下，过氧化氢的吸附量为1/5～1/20这样极少。因此，在瓶100的材质是HDPE(高密度聚乙烯)的情况下，不仅可以采用使双氧水气体化并添加到无菌空气的方式，也可以采用喷射双氧水并混合气体的方式。该过氧化氢气体通过导管56向固定式覆盖体52内供给经由旋转板53从喷嘴51向瓶100吹出，将瓶100杀菌。另外，在杀菌剂喷雾腔室70c安装有测定杀菌剂喷雾腔室70c内的压力的压力计71。另外，杀菌剂只要包含浓度1％以上的过氧化氢即可。也可以用乙醇稀释35％的双氧水来使用。另外，作为杀菌剂，在使用了过氧化氢的情况下，过氧化氢成分中所含的稳定剂累积于导管56内。因此，为了防止累积于导管56内的稳定剂导致的喷嘴51的堵塞，向供给部50流入水、碱、酸等清洗液而使供给部50成为能够CIP(Cleaning InPlace，就地清洗)的构造较好。在图示的例子中，在阀56a的上游侧安装有CIP用的导管56b与控制导管56b内的清洗液的通过的阀56c。另外，CIP用的导管56b也可以安装于过氧化氢添加装置60的前后的一方或者两方，或者CIP用的导管56b也可以直接安装于过氧化氢添加装置60。

另外，杀菌剂只要具有使微生物钝化的性质即可，除了过氧化氢、乙醇以外，也可以单独使用过乙酸、乙酸、过硝酸、硝酸、次氯酸钠、氯、苛性钠等，此外，也可以将它们中的2种以上组合来使用。

旋转板53如上述那样连结于支柱45的上端，构成为能够与轮41地一体绕回转轴44旋转。该旋转板53具有大致圆盘形状，在旋转板53形成有用于将供给到固定式覆盖体52内的杀菌剂向喷嘴51供给的开口53a。

另外，在固定式覆盖体52与旋转板53之间夹设有密封部件61。具体而言，密封部件61夹设于固定式覆盖体52的侧壁部55与旋转板53之间。利用该密封部件61，防止从杀菌剂固定式覆盖体52与旋转板53之间泄漏。作为该密封部件61，例如能够使用聚醚醚酮(PEEK)、特氟隆(注册商标)。另外，密封部件61也可以夹设于固定式覆盖体52的顶部54与旋转板53之间。另外，在有密封部件61磨损·恶化的隐患的情况下，也可以在旋转板53安装有异物混入防止用的罩61a，以避免密封部件61混入瓶100内。另外，如图4所示，罩61a也可以安装于隧道49的上部。另外，在图示的例子中，在固定式覆盖体52与旋转板53之间夹设有密封部件61，但并不限定于此。例如如图5A所示，也可以不在固定式覆盖体52与旋转板53之间夹设有密封部件61。在该情况下，也能够从固定式覆盖体52(非旋转体)与旋转板53(旋转体)之间向瓶100的外表面供给杀菌剂气体。即，能够将通过固定式覆盖体52与旋转板53之间的杀菌剂气体引导到瓶100的外表面。因此，不需要新设置用于将瓶100的外表面杀菌的喷嘴。另外，在该情况下，安装于旋转板53的喷嘴51的前端的口径为瓶100的口部的口径的一半以下，优选的是3mm以上。由此，能够将通过开口53a的杀菌剂气体高效地引导到瓶100的内表面。而且，例如对于固定式覆盖体52与旋转板53之间的杀菌剂的泄漏，也可以以迷宫构造对应。在该情况下，也可以如图5B所示，在固定式覆盖体52设置从侧壁部55向径向内侧突出的突出部550，在旋转板53设有向径向外侧突出的突出部530。如此，能够使固定式覆盖体52与旋转板53之间的杀菌剂的流路为迷宫状。此时，固定式覆盖体52(非旋转体)与旋转板53(旋转体)之间的间隙A1(图5B的点状所示的区域)的俯视时的总面积为开口53a的入口A2(图5B的点状所示的区域)的俯视时的总面积的1/2以下，优选也可以是1/5以下。在该情况下，能够抑制杀菌剂雾或者气体的泄漏，能够将杀菌剂有效地导入瓶100内。另外，在该情况下，也可以在突出部550、530中的位于最靠瓶100侧的突出部550、530形成有沿上下方向贯通突出部550、530的贯通孔。在图示的例子中，形成有沿上下方向贯通位于最靠瓶100侧的突出部530的贯通孔531。由此，能够将通过固定式覆盖体52与旋转板53之间的杀菌剂气体引导到瓶100的外表面。因此，不需要新设置用于将瓶100的外表面杀菌的喷嘴。

而且，如图2所示，在固定式覆盖体52与旋转板53之间夹设有固定式遮挡板62。在本实施方式中，固定式遮挡板62经由安装部件63安装于固定式覆盖体52的顶部54。另外，固定式遮挡板62也可以安装于固定式覆盖体52的侧壁部55。

如图2、图6以及图7所示，固定式遮挡板62具有沿瓶100的输送路径形成的开口部62a。在该情况下，开口部62a如图6以及图7所示，具有俯视圆弧形状。然而，杀菌装置11的夹持装置42从上游侧的调整输送部5接收瓶100，并且将瓶100交接到下游侧的空气漂洗装置14。因此，如图6所示，在俯视时，存在瓶100通过旋转板53的下方的区域和瓶100未通过旋转板53的下方的区域(由虚线表示轮41的区域)。这里，通过使固定式遮挡板62具有沿瓶100的输送路径形成的开口部62a，能够将从固定式覆盖体52的流入口52a流入的杀菌剂有效地供给到旋转板53的开口53a中的位于瓶100通过下方的区域的开口53a。由此，能够对于喷嘴51中的与瓶100正对的喷嘴51有效地供给杀菌剂。因此，能够高效地对于瓶100喷雾出杀菌剂，能够减少杀菌剂的使用量。另外，虽然并非必须设置固定式遮挡板62，但在不设置固定式遮挡板62的情况下，杀菌剂的雾或者气体从全部喷嘴51喷雾。在该情况下，在夹持装置42不保持瓶100的区间也从喷嘴51喷雾出杀菌剂。因此，优选的是在配置于轮41的两旁的轮(在图1所示的例子中是配置于杀菌装置11的两旁的调整输送部5的轮以及空气漂洗装置14的轮)之间设置腔室壁，或者使轮41的整周上为隧道构造。由此，能够利用腔室壁或者隧道构造形成容积紧凑的空间，能够使杀菌剂以高浓度滞留在该空间中。因此，能够使滞留于该空间的杀菌剂有效地作用于瓶100的外表面杀菌。

(内容物填充方法)

接下来，利用图8对使用了上述的内容物填充系统10(图1)的内容物填充方法进行说明。

首先，利用预成型坯供给装置1，经由预成型坯供给传送带2，将多个预成型坯100a依次供给到预成型坯输送部31的接收部34(预成型坯供给工序，图8的附图标记S1)。此时，预成型坯100a在预成型坯杀菌装置34a中被吹送过氧化氢的雾或者气体而被进行杀菌处理之后，利用热空气干燥。

接下来，预成型坯100a被送至加热部35，由加热器35a例如加热到90℃以上130℃以下左右。接着，利用加热部35加热后的预成型坯100a被送至交接部36。然后，预成型坯100a从交接部36被送至吹塑成形部32。

接着，对于送至吹塑成形部32的预成型坯100a，使用未图示的模具实施吹塑成形，从而吹塑成形出瓶100(瓶成形工序，图8的附图标记S2)。然后，吹塑成形出的瓶100被送至瓶输送部33。

接下来，在杀菌装置11中，对于瓶100使用作为杀菌剂的双氧水溶液进行杀菌处理(容器杀菌工序，图8的附图标记S3)。此时，双氧水溶液是暂时在沸点以上气化了的气体或者雾，朝向瓶100而供给。双氧水溶液的雾附着于瓶100的内表面以及外表面，将瓶100的内外表面杀菌。

此时，首先，利用输送机构40输送瓶100(输送工序，图8的附图标记S31)。在本实施方式中，利用连结于轮41的夹持装置42输送瓶100。

接下来，利用具有用于喷雾出杀菌剂的喷嘴51的供给部50，对于由输送机构40输送的瓶100供给杀菌剂(杀菌剂供给工序，图8的附图标记S32)。

此时，首先，杀菌剂通过导管56，从固定式覆盖体52的流入口52a流入固定式覆盖体52内。这里，在固定式覆盖体52与旋转板53之间夹设有密封部件61(油封或者V型环)。利用该密封部件61，能够防止杀菌剂从固定式覆盖体52(非旋转体)与旋转板53(旋转体)之间的泄漏。如此，通过在固定式覆盖体52与旋转板53之间夹设有密封部件61，无需在供给杀菌剂的供给部50设置所谓的旋转接头，就能够容易地连接非旋转体与旋转体。因此，能够减少杀菌装置11的制造成本。

接下来，流入固定式覆盖体52内的杀菌剂通过固定式遮挡板62的开口部62a而从旋转板53的开口53a供给到喷嘴51。这里，如上述那样，固定式遮挡板62的开口部62a沿瓶100的输送路径形成。由此，杀菌剂有效地供给到旋转板53的开口53a中的位于瓶100通过下方的区域的开口53a。因此，能够有效地对于喷嘴51中的与瓶100正对的喷嘴51供给杀菌剂。

接着，供给到喷嘴51的杀菌剂向瓶100供给。此时，喷嘴51不沿上下方向移动，并且不插入于瓶100内，而是一边与由输送机构40的夹持装置42输送的瓶100同步地移动，一边对于瓶100供给杀菌剂。如此，喷嘴51不沿上下方向移动，并且不插入于瓶100内，由此能够使供给杀菌剂的作业时间缩短。另外，由于不使喷嘴51插入于瓶100内，从而即使是薄壁化的瓶100，也能够抑制瓶100因杀菌剂的热量而变形。

另外，由于喷嘴51与由输送机构40的夹持装置42输送的瓶100同步地移动，从而喷嘴51能够一边跟随于瓶100一边对于瓶100供给杀菌剂。由此，能够对于瓶100的内表面高效地供给杀菌剂，能够减少杀菌剂的使用量。另外，由于杀菌剂对于瓶100的内表面高效地供给，从而能够利用杀菌剂的热量将瓶100加热到希望的温度。因此，无需设置一般来说为了避免瓶100的热收缩并且提高杀菌效率而可设于吹塑成形部32的下游侧的温度调节设备，能够提高瓶100的杀菌效率。

在该情况下，在向瓶100内供给的杀菌剂是过氧化氢气体的情况下，过氧化氢气体的浓度例如也可以是5mg/L以上、50mg/L以下。通过使过氧化氢气体的浓度为5mg/L以上，能够充分地显现杀菌效果。另外，通过使过氧化氢气体的浓度为50mg/L以下，能够抑制用于去除残留的过氧化氢的热空气的供给时间变长，由此，能够实现杀菌装置11以及内容物填充系统10的小型化。另外，在杀菌剂是过氧化氢的雾的情况下，过氧化氢的雾的量以35重量％换算时，例如也可以是5μL/瓶以上100μL/瓶以下。通过使过氧化氢的雾的量为5μL/瓶以上，能够充分地显现杀菌效果。另外，通过使过氧化氢的雾的量为100μL/瓶以下，能够抑制用于去除残留的过氧化氢的热空气的供给时间变长，由此，能够实现杀菌装置11以及内容物填充系统10的小型化。

另外，在杀菌剂是35重量％的过氧化氢的情况下，流量也可以是30L/min以上400L/min以下，优选的也可以是50L/min以下300L/min以下。通过使杀菌剂的流量为30L/min以上，能够提高瓶100的杀菌效率。另外，通过使杀菌剂的流量为400L/min以下，能够在维持瓶100的杀菌效率的同时实现低成本化。

另外，杀菌剂的温度也可以是70℃以上200℃以下。通过使杀菌剂的温度为70℃以上，能够提高瓶100的杀菌效率。另外，通过使杀菌剂的温度为200℃以下，从而即使是薄壁化的瓶100，也能够抑制瓶100因杀菌剂的热量而变形。

而且，供给杀菌剂的时间也可以是0.2秒以上4.0秒以下，优选的也可以是0.5秒以上4.0秒以下。通过使供给杀菌剂的时间为0.2秒以上，能够提高瓶100的杀菌效率。另外，通过使供给杀菌剂的时间为0.5秒以上，能够利用杀菌剂的热量有效地加热瓶100。另外，通过使供给杀菌剂的时间为4.0秒以下，能够维持瓶100的杀菌效率并且缩短供给杀菌剂的作业时间。

接着，瓶100被送至空气漂洗装置14，在空气漂洗装置14中，供给无菌的加热空气或者常温空气，从而进行过氧化氢的活化，并且从瓶100去除异物、过氧化氢等。另外，根据需要，也可以在常温的无菌化的空气中混合低浓度的过氧化氢的凝结雾而使过氧化氢气体化并向瓶100供给。接着，瓶100被输送到无菌水漂洗装置15。在该无菌水漂洗装置15中，实施基于无菌的15℃以上85℃以下左右的水的清洗(漂洗工序，图8的附图标记S4)。具体而言，无菌的15℃以上85℃以下左右的水以5L/min以上并且15L/min以下的流量向瓶100内供给。此时，优选的是瓶100设为倒立状态，从朝下的口部向瓶100内供给无菌水，该无菌水从口部向瓶100的外侧流出。利用该温水，冲洗附着于瓶100的过氧化氢并且去除异物。

接着，瓶100被输送到填充装置20。在该填充装置20中，瓶100一边旋转(公转)，一边被从其口部向瓶100内填充内容物(填充工序，图8的附图标记S5)。

在该填充装置20中填充于瓶100之前，预先将内容物调合，进行加热杀菌处理。加热温度一般来说在内容物的酸度小于pH4.0的情况下设为60℃以上并且120℃以下左右，在pH4.0以上的情况下设为115℃以上并且150℃以下左右。由此，填充前的内容物中的产品瓶101内可成长的微生物全部被杀菌。加热杀菌处理后的内容物被冷却至3℃以上并且40℃以下左右的温度。

在填充装置20中，被进行上述杀菌处理并冷却到常温的内容物以常温填充于杀菌后的瓶100。填充时的内容物的温度例如为3℃以上并且40℃以下左右。

接着，填充有内容物的瓶100被输送轮12输送到盖安装装置16。

另一方面，盖80预先由盖杀菌装置18进行杀菌处理(盖杀菌工序，图8的附图标记S6)。在此期间，首先，盖80从内容物填充系统10的外部搬入盖杀菌装置18。接着，盖80在盖杀菌装置18中被吹送过氧化氢的雾或者气体，其内外表面被进行杀菌处理之后，用热空气干燥，并送至盖安装装置16。

接着，在盖安装装置16中，通过在从填充装置20输送过来的瓶100的口部安装杀菌完毕的盖80，瓶100被封闭，可获得产品瓶101(封闭工序，图8的附图标记S7)。

之后，产品瓶101从盖安装装置16向产品瓶搬出部22输送，并朝向内容物填充系统10的外部搬出。

另外，从上述容器杀菌工序至封闭工序的各工序在由杀菌剂喷雾腔室70c、第一杀菌剂去除腔室70d、第二杀菌剂去除腔室70e或者无菌腔室70f包围的无菌的氛围内即无菌的环境下进行。该杀菌剂喷雾腔室70c、第一杀菌剂去除腔室70d、第二杀菌剂去除腔室70e或者无菌腔室70f内预先通过过氧化氢的喷雾，温水的放水等进行了杀菌处理。然后，在杀菌处理后，为了使无菌空气始终朝向杀菌剂喷雾腔室70c、第一杀菌剂去除腔室70d、第二杀菌剂去除腔室70e或者无菌腔室70f外吹出，向杀菌剂喷雾腔室70c、第一杀菌剂去除腔室70d、第二杀菌剂去除腔室70e或者无菌腔室70f内供给正压的无菌空气。

另外，内容物填充系统10中的瓶100的生产(输送)速度优选的是100bpm以上并且1500bpm以下。这里，bpm(bottle per minute)是指每1分钟的瓶100的输送速度。

如以上那样，根据本实施方式，供给部50具有用于喷雾出杀菌剂的喷嘴51，喷嘴51不沿上下方向移动，并且不插入于瓶100内，而是与由输送机构40输送的瓶100同步地移动。如此，由于喷嘴51不沿上下方向移动，并且不插入于瓶100内，能够缩短供给杀菌剂的作业时间。另外，由于不使喷嘴51插入于瓶100内，从而即使是薄壁化的瓶100，也能够抑制瓶100因杀菌剂的热量而变形。而且，在杀菌装置11中，不需要使喷嘴51沿上下方向移动的机构，能够减少杀菌装置11的成本。

然而，在使用旋转接头并且将喷嘴插入瓶内的现有技术中，不会使过氧化氢的气体泄漏到无菌腔室的外部，能够在确保过氧化氢的气体浓度的状态下可靠地引导到瓶内。然而，明确了只要能够维持某种程度的过氧化氢气体浓度以上，则即使在过氧化氢气体泄漏到无菌腔室的外部的情况下，也能够没有问题地将瓶杀菌。根据本实施方式，由于无需设置高价的旋转接头，因此能够减少杀菌装置11的制造成本，并且能够没有问题地将瓶100杀菌。

另外，在上述的现有技术中，通过将喷嘴插入瓶内，具有能够高效地加热壁厚的瓶的优点。然而，近年来，瓶100被薄壁化，明确了即使在不向瓶100内插入喷嘴51的情况下，也能够通过使供给杀菌剂的时间为0.5秒以上而有效地加热瓶100。另外，明确了由于不使喷嘴51插入于瓶100内，能够更有效地加热瓶100之中最厚壁的口部。即，明确了不使喷嘴51插入于瓶100内，而是从瓶100的口部的上方对于口部喷雾出高温的过氧化氢气体时，厚度厚的口部变热，杀菌效果也提高。因此，根据本实施方式，喷嘴51不沿上下方向移动，并且不插入于瓶100内，而是与由输送机构40的夹持装置42输送的瓶100同步地移动，因此能够提高口部的杀菌效果。

另外，通过使喷嘴51与由输送机构40的夹持装置42输送的瓶100同步地移动，使得喷嘴51能够一边跟随于瓶100一边对于瓶100供给杀菌剂。由此，能够对于瓶100的内表面高效地供给杀菌剂，能够减少杀菌剂的使用量。另外，由于杀菌剂对于瓶100的内表面高效地供给，从而也能够利用杀菌剂的热量将瓶100加热到希望的温度。因此，无需在吹塑成形部32的下游侧设置温度调节设备，就能够提高瓶100的杀菌效率。另外，由于不需要温度调节设备，因此能够实现内容物填充系统10的小型化、低成本化，并且，即使是以往无法设置内容物填充系统10的设置空间，也能够设置内容物填充系统10。而且，由于不需要温度调节设备，所以也不需要监视瓶100的温度的温度监视设备，能够进一步减少杀菌装置11的成本。

另外，供给部50具有包含供杀菌剂流入的流入口52a的固定式覆盖体52、和保持喷嘴51并且旋转自如地设于固定式覆盖体52内的旋转板53，在固定式覆盖体52与旋转板53之间夹设有密封部件61。由此，能够防止杀菌剂从固定式覆盖体52(非旋转体)与旋转板53(旋转体)之间的泄漏。因此，无需设置所谓的旋转接头，就能够容易地连接非旋转体与旋转体，能够减少杀菌装置11的制造成本。

而且，根据本实施方式，在固定式覆盖体52与旋转板53之间，夹设有具有沿瓶100的输送路径形成的开口部62a的固定式遮挡板62。由此，能够对于旋转板53的开口53a中的位于瓶100通过下方的区域的开口53a有效地供给杀菌剂。因此，能够对于喷嘴51中的与瓶100正对的喷嘴51有效地供给杀菌剂。其结果，能够对于瓶100高效地喷雾出杀菌剂，能够减少杀菌剂的使用量。

另外，在上述的实施方式中，说明了作为容器的杀菌装置使用进行过氧化氢杀菌以及温水杀菌的杀菌装置的情况，但并不限定于此。例如容器的杀菌装置也可以是如下进行过乙酸杀菌方式的杀菌装置：在用过乙酸溶液(或者气体、雾或者它们的混合物)将瓶的内外表面杀菌之后，对内外表面进行无菌水漂洗。或者，容器的杀菌装置也可以是作为杀菌剂除了过氧化氢、乙醇以外单独使用过乙酸、乙酸、过硝酸、硝酸、次氯酸钠、氯、苛性钠等的杀菌装置，此外，也可以是使用组合了它们中的2种以上的杀菌剂的杀菌装置。另外，杀菌装置不仅可以使用于将瓶杀菌，也可以使用于预成型坯、杯、袋、纸容器、或者它们的复合体的杀菌。

另外，在上述的实施方式中，对输送机构40具有能够旋转的轮41和连结于轮41且一边保持瓶100一边输送的夹持装置42的例子进行了说明，但并不限定于此。例如作为输送机构40，也可以采用星形轮、传送带。

另外，在上述的实施方式中，对在杀菌装置11未设有旋转接头的情况进行了说明，但并不限定于此。根据需要，如图9所示，也可以在杀菌装置11设有将非旋转体与旋转体连接的旋转接头R。在该情况下，例如在支柱45的上端固定供杀菌剂流入的歧管64。从歧管64的上部中央在回转轴44的轴心的延长线上向上方延伸出导管65，该导管65经由构成旋转接头R的一部分的轴承66保持于连结于机台43的杀菌剂喷雾腔室70c的框架部件。由此，歧管64能够与轮41一体地绕回转轴44旋转。

在歧管64的周围向各夹持装置42分别延伸出杀菌剂的供给管67，在各供给管67的前端安装喷嘴51。喷嘴51固定于上述支柱48。由此，若轮41旋转，则喷嘴51与保持于夹持装置42的瓶100一同绕回转轴44回转，将杀菌剂向瓶100吹送。

另外，在从歧管64向上方延伸的导管65的上端，经由构成旋转接头R的一部分的密封部68连接导管56。导管65与歧管64一体地相对于导管56旋转，密封部68防止杀菌剂从两管56、65的连接部的泄漏。在这种情况下，也能够获得上述的效果。

另外，在上述的实施方式中，对在固定式覆盖体52与旋转板53之间夹设有具有沿瓶100的输送路径形成的开口部62a的固定式遮挡板62的情况进行了说明，但并不限定于此。例如也可以如图10以及图11所示，安装有用于向旋转板53供给杀菌剂的辅助部件90。该辅助部件90包含中空状的主体部91和用于向主体部91导入杀菌剂的导入部92。其中，主体部91覆盖旋转板53的后述的开口53c中的位于瓶100通过下方的区域的开口53c。由此，能够对于旋转板53的开口53c中的位于瓶100通过下方的区域的开口53c有效地供给杀菌剂。另外，在主体部91中的与导入部92相反的一侧的端缘，安装有保护主体部91以及旋转板53并且用于提高与旋转板53的紧贴性的保护部件93。作为该保护部件93，例如能够使用氟系树脂、聚醚醚酮(PEEK)树脂等树脂材料。

在本变形例中，在旋转板53的侧面53b形成有沿周向相互分离地配置的多个开口53c。该多个开口53c的间距与喷嘴51的间距大致相同，如图11所示，构成为各开口53c和对应的各喷嘴51的前端的开口分别连通。

在本变形中，与是辅助部件90的主体部91覆盖旋转板53的开口53c中的位于瓶100通过下方的区域的开口53c，从而能够对于旋转板53的开口53c中位于的瓶100通过下方的区域的开口53c有效地供给杀菌剂。因此，能够对于喷嘴51中的与瓶100正对的喷嘴51有效地供给杀菌剂。因此，能够对于瓶100高效地喷雾出杀菌剂，能够减少杀菌剂的使用量。

而且，在上述的实施方式中，对内容物填充系统10具备瓶成形部30的情况进行了说明，但并不限定于此。例如内容物填充系统也可以构成为从外部依次接收成形出的空的瓶100，并将接收的瓶100朝向杀菌装置11输送。在这种情况下，也能够获得上述的效果。特别是，在内容物填充系统10从外部依次接收成形出的空的瓶100的情况下，有时被杀菌装置11杀菌的瓶100散失吹塑成形的热量。在这种情况下，也能够利用杀菌剂的热量将瓶100加热到希望的温度，因此无需在吹塑成形部32的下游侧设置温度调节设备，能够提高瓶100的杀菌效率。

能够根据需要适当组合上述实施方式以及变形例所公开的多个构成要素。或者，也可以从上述实施方式以及变形例所示的全部构成要素中删除几个构成要素。

Claims (6)

1.一种容器杀菌装置，其特征在于，具备：

输送机构，其输送容器；以及

供给部，其对于由所述输送机构输送的所述容器供给杀菌剂，

所述供给部具有用于喷雾出所述杀菌剂的喷嘴，

所述喷嘴不沿上下方向移动，并且不插入于所述容器内，而是与由所述输送机构输送的所述容器同步地移动，

所述供给部还具有：

固定式覆盖体，其包含供所述杀菌剂流入的流入口；以及

旋转板，其保持所述喷嘴，并且旋转自如地设于所述固定式覆盖体内；

在所述固定式覆盖体与所述旋转板之间夹设有固定式遮挡板，该固定式遮挡板具有沿所述容器的输送路径形成的开口部，

在所述固定式遮挡板与所述旋转板之间形成有间隙，

所述旋转板不与所述固定式遮挡板接触地旋转。

2.根据权利要求1所述的容器杀菌装置，其特征在于，

在所述固定式覆盖体与所述旋转板之间夹设有密封部件。

3.一种内容物填充系统，其特征在于，具备：

权利要求1或2所述的容器杀菌装置；

填充装置，其向所述容器内填充内容物；以及

盖安装装置，其利用盖封闭所述容器。

4.一种容器杀菌方法，其特征在于，具备：

输送工序，利用输送机构输送容器；以及

杀菌剂供给工序，利用具有用于喷雾出杀菌剂的喷嘴的供给部，对于由所述输送机构输送的所述容器供给杀菌剂，

在所述杀菌剂供给工序中，所述喷嘴不沿上下方向移动，并且不插入于所述容器内，而是一边与由所述输送机构输送的所述容器同步地移动，一边对于所述容器供给所述杀菌剂，

所述供给部还具有：

固定式覆盖体，其包含供所述杀菌剂流入的流入口；以及

旋转板，其保持所述喷嘴，并且旋转自如地设于所述固定式覆盖体内；

在所述固定式覆盖体与所述旋转板之间夹设有固定式遮挡板，该固定式遮挡板具有沿所述容器的输送路径形成的开口部，

在所述固定式遮挡板与所述旋转板之间形成有间隙，

所述旋转板不与所述固定式遮挡板接触地旋转。

5.根据权利要求4所述的容器杀菌方法，其特征在于，

在所述固定式覆盖体与所述旋转板之间夹设有密封部件。

6.一种内容物填充方法，其特征在于，具备：

容器杀菌工序，利用权利要求4或5所述的容器杀菌方法对容器进行杀菌；

填充工序，向所述容器内填充内容物；以及

封闭工序，利用盖封闭所述容器。

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