CN113382492B - 微波发生装置的控制方法、烹饪装置和可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种微波发生装置的控制方法、烹饪装置和可读存储介质，微波发生装置的控制方法包括：接收微波发生装置的目标运行功率；确定目标运行功率小于设定功率，根据目标运行功率和设定功率确定微波发生装置输出微波的占空比；控制微波发生装置以设定功率，按照占空比运行。实现了在避免微波发生装置损坏的前提下，使微波发生装置能够以小于微波发生装置可调功率范围的火力运行的效果。

Description

微波发生装置的控制方法、烹饪装置和可读存储介质

技术领域

本发明属于微波控制技术领域，具体而言，涉及一种微波发生装置的控制方法、一种烹饪装置和一种可读存储介质。

背景技术

微波炉是常用的烹饪装置，由于微波炉使用方便、快捷，因此倍受青睐。在相关技术中，由于微波炉中的微波发生装置的硬件特性，导致微波炉的功率可调范围较小，微波炉无法以小于微波发生装置的可调功率范围的火力运行。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种微波发生装置的控制方法。

本发明的第二方面提出了一种烹饪装置。

本发明的第三方面提出了一种可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一方面提出一种微波发生装置的控制方法，包括：接收微波发生装置的目标运行功率；确定目标运行功率小于设定功率，根据目标运行功率和设定功率确定微波发生装置输出微波的占空比；控制微波发生装置以设定功率，按照占空比运行。

本发明提供的控制方法，用于对微波发生装置进行控制。响应于用于控制微波发生装置运行的控制指令开始对微波发生装置进行控制，对控制指令进行解析，以确定目标运行功率。设定功率为根据微波发生装置中硬件所能承受的最小功率进行预设的，将目标运行功率与设定功率进行数值进行比较。在检测到目标运行功率的功率值大于等于设定功率的功率值，判定微波发生装置能够以目标运行功率运行，从而控制微波发生装置以目标运行功率运行。在检测到目标运行功率的功率值比设定功率的功率值小，判定如果直接控制微波发生装置以目标运行功率进行输出，可能导致微波发生装置中的硬件产生损伤，故不能直接控制微波发生装置以目标运行功率运行，此时，通过设定功率和目标运行功率能够确定微波发生装置按照设定功率输出微波时所需的占空比。根据得到的占空比，控制微波发生装置按照设定功率运行，从而周期性地输出微波。

本申请在接收到需要控制微波发生装置以较小火力运行的情况下，即微波发生装置以小于设定功率的功率运行的情况下，通过控制微波发生装置以设定功率，按照得到的占空比周期性地输出微波。由于设定功率根据微波发生装置硬件允许的最小功率得到，故控制微波发生装置按照设定功率运行能够避免微波发生装置中的硬件损坏，并且通过控制微波发生装置周期性地输出微波，实现了微波发生装置能够以较小火力运行。进而实现了在避免微波发生装置损坏的前提下，使微波发生装置能够以小于微波发生装置可调功率范围的火力运行的效果。

值得说明的是，微波发生装置中包括磁控管和灯丝。在上述技术方案中，需要控制微波发生装置输出微波时，则控制磁控管处于其工作电压下，并控制灯丝也处于其工作电压下，即灯丝持续发热，且磁控管输出微波。需要控制微波发生装置停止输出微波时，则向微波发生装置输入低于磁控管的工作电压的电流，使磁控管处于停止运行状态，灯丝则处于持续发热的状态，即微波发生装置处于“准备输出微波”的状态。通过上述方式控制微波发生装置是否输出微波，实现了在控制微波发生装置以设定占空比输出微波的过程中，无需再对微波发生装置是否输出微波的切换过程中对灯丝频繁进行预热，提高了对微波发生装置控制的稳定性。在一些实施例中，微波发生装置硬件允许的最小功率为500W(瓦特)，并将设定功率设置为500W，占空比设置为1：4。

在这些实施例中，用户向微波发生装置发送控制指令，控制指令中带有的目标运行功率为100W。则将一个周期的总时长设置为50MS,再一个周期内控制微波发生装置以500W的功率持续输出微波达到10MS(毫秒)后，控制微波发生装置停止输出微波达到40MS。通过控制微波发生装置按照上述周期和设定功率数据微波，从而使微波发生装置在整个运行过程中所做的功与微波发生装置以100W持续运行所作的功大致相同，从而实现了在不需要控制微波发生装置以低于设定功率的目标运行功率运行的情况下，依然能够输出较小火力。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的微波发生装置的控制方法，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，微波发生装置包括磁控管和灯丝，控制微波发生装置以设定功率，按照占空比运行的步骤，具体包括：在设定周期内，控制的灯丝持续发热；在灯丝发热的过程中，控制磁控管以设定功率按照占空比运行。

在该设计中，微波发生装置包括灯丝和磁控管，灯丝设置在磁控管上。磁控管通电工作时，灯丝通电持续发热，同时在灯丝与磁控管之间形成高压电场，在电场作用下，灯丝向磁控管发射电子，磁控管在接收到电子后产生电流，从而磁控管能够输出微波。其中，灯丝的工作电压为3V(伏特)，工作电流为10A(安培)，磁控管的工作电压为4000V。

可以理解的是，微波发生装置在灯丝和磁控管均通电的情况下才会输出微波。

在控制微波发生装置运行前，对微波发生装置的运行预设设定周期。控制微波发生装置中的灯丝在设定周期内持续运行，即灯丝在整个设定周期内持续向磁控管发射电子。同时，控制微波发生装置中的按照设定功率间断式运行，即磁控管间断式地通入工作电压的电信号，当磁控管与灯丝同时通电运行时，微波发生装置输出微波，当仅灯丝通电运行时，微波发生装置无法输出微波，通过控制磁控管的上电时长和断电时长，能够对微波发生装置输出微波进行控制。按照得到的占空比对磁控管的上电时长和断电时长进行设置，从而实现了微波发生装置间断式地输出微波。

本申请在控制微波发生装置间断式输出微波的过程中，保持灯丝的上电状态，无需再对微波发生装置是否输出微波的切换过程中对灯丝频繁进行预热，提高了对微波发生装置控制的稳定性，保证了微波发生装置在每次运行时的功率值均能与设定功率相符。在保证微波发生装置运行稳定性的同时，还能够使微波发生装置以较小火力运行。

在一种可能的设计中，微波发生装置还包括变频器，在灯丝发热的过程中，控制磁控管以设定功率按照占空比运行的步骤，具体包括：在设定周期内，控制变频器输出第一电压信号至灯丝和磁控管；根据占空比，调整第一电压信号的电压值。

在该设计中，微波发生装置包括变频器，变频器用于对微波发生装置进行供电，具体地，变频器能够对微波发生装置中的磁控管和灯丝进行供电。通过为变频器的控制，从而实现控制磁控管和灯丝的运行。

具体地，变频器包括整流电路、逆变电路和开关电路，整流电路的第一端与市电电源相连，整流电路的第二端与逆变电路的第一端相连，逆变电路的第二端与磁控管相连，逆变电路的第三端与灯丝相连，开关电路设置于整流电路和逆变电路之间，其中，逆变电路的第一端配置为输入端，逆变电路的第二端配置为第一输出端，逆变电路的第三端配置为第二输出端。整流电路能够将市电电源的交流电转化为直流电，逆变电路能够将直流电转化为交流电，通过控制开关电路的开度，能够对逆变电路输出的电流的电压等参数进行控制调节。

示例性地，开关电路可选为IGBT管(场效应管)。

在控制微波发生装置运行的过程中，控制变频器输出第一电压信号至的灯丝和磁控管。通过变频器中的开关电路对输出至灯丝和磁控管的第一电压信号的电压值进行调节，调整的依据为根据设定功率和目标运行功率得到的占空比。具体地，在微波发生装置不需要输出微波的情况下，调低电压第一电压信号的电压值，以使磁控管出的电压值无法达到磁控管的工作电压，从而使微波发生装置停止输出微波。

本申请通过控制微波发生装置中的变频器输出的第一电压信号的电压值，实现了在磁控管处于掉电的情况下，保持灯丝处于上电状态，无需再对微波发生装置是否输出微波的切换过程中对灯丝频繁进行预热，提高了对微波发生装置控制的稳定性，保证了微波发生装置在每次运行时的功率值均能与设定功率相符。在保证微波发生装置运行稳定性的同时，还能够使微波发生装置以较小火力运行。

可以理解的是，变频器输出至灯丝和磁控管出的第一电压信号的参数不同，并且变频器输出至灯丝和磁控管出的第一电压信号的参数能够通过对变频器中的线圈的缠绕匝数的设置进行调整。

在一种可能的设计中，根据占空比，调整第一电压信号的电压值的步骤，具体包括：根据设定周期和占空比，确定微波发生装置输出微波的第一时长和微波发生装置停止输出微波的第二时长；根据设定功率确定第一电压信号对应的初始电压值；控制变频器输出第一电压信号保持初始电压值，直至达到第一时长；控制变频器输出第一电压信号的电压值调整至设定电压值，直至达到第二时长；其中，初始电压值大于设定电压值，设定电压值大于灯丝的最小运行电压。

在该设计中，在控制变频器调整输出的第一电压信号的电压值的过程中，通过设定周期中的总时长与占空比进行计算，能够得到微波发生装置需要输出微波情况下的第一时长，以及微波发生装置不需要输出微波情况下的第二时长。根据功率与电压值的映射关系，查找到设定功率对应的电压值，将查找到的电压值设定为第一电压信号的初始电压值，可以理解的是，初始电压值包括第一电压信号中输出至灯丝的电压值和输出至磁控管的电压值，即控制变频器向灯丝和磁控管输出初始电压值的第一电压信号能够使微波发生装置输出设定功率的微波。在需要控制微波发生装置停止输出微波信号时，则需要降低第一电信号的电压值。

在控制微波发生装置运行的过程中，先控制变频器输出初始电压值的第一电压信号，此时磁控管和灯丝均处于工作状态，此时微波发生装置输出设定功率的微波，当微波发生装置输出设定功率的微波达到第一时长后，控制变频器降低第一电压信号的电压值，即控制变频器输出设定电压值的第一电压信号，此时仅灯丝处于上电状态，即灯丝处于发热状态，而磁控管处于未工作状态，此时微波发生装置停止输出微波，当微波发生装置停止输出微波达到第二时长，判定微波发生装置完成完整周期的运行。控制微波发生装置循环上述周期内的运行方式，从而实现了周期性间断式地输出设定功率的微波。

其中，设定电压值相较于灯丝的最小运行电压值大，保证了在变频器输出设定电压值的第一电压信号的情况下，灯丝保持上电运行状态，即在微波发生装置停止输出微波时，灯丝处于发热状态，避免灯丝频繁进行预热导致的微波发生装置运行不稳定的问题。

在一种可能的设计中，第一时长小于等于30毫秒。

在该设计中，通过对第一时长的数值范围进行限定，并具体限定在第一时长小于等于30毫秒，使微波发生装置单次输出微波的时长不超过30毫秒。避免了由于微波发生装置单次输出微波的时间过长导致在第一时长内输出功率超过设定功率的问题，提高了微波发生装置以小火力运行的稳定性。

在一种可能的设计中，设定电压值小于磁控管的起振电压值。

在该设计中，通过将设定电压值设定为小于起振电压值，能够使变频器发送设定电压值的第一电压信号时，微波发生装置中的磁控管处的电压值未达到工作电压，从而使微波发生装置在第二时长内不进行微波输出。

在一种可能的设计中，变频器输出第一电压信号时的载波频率处于设定频率范围内。

在该设计中，本申请中的变频器采用谐振方式工作，将变频器工作时的载波频率控制在设定频率范围内，能够保证变频器处于“软开关”状态，减少变频器工作产生的损耗，减少了由于变频器长时间处于高损耗状态下产生的故障，延长了变频器的使用寿命。在控制微波发生装置运行的过程中，变频器的谐振状态不被破坏，实现了微波发生装置能够稳定地以较小火力运行。

在一种可能的设计中，根据占空比，调整第一电压信号的电压值的步骤之后，还包括：采集变频器处的电流信号和/或第二电压信号；根据电流信号和/或第二电压信号，调整第一电压信号对应的电压值。

在该设计中，在控制微波发生装置按照占空比输出设定功率的微波之后，根据变频器处的电流信号对应的电流值和/或第二电压信号对应的电压值对变频器输出的第一电压信号进行闭环控制。即结合变频器处的电流值和/或电压值对变频器中开关电路进行闭环控制，从而保证微波发生装置以设定功率输出微波，进一步提高了微波发生装置运行的稳定性。

在一种可能的设计中，根据目标运行功率和设定功率确定微波发生装置输出微波的占空比的步骤，具体包括：计算目标运行功率和设定功率的比例关系，根据比例关系确定微波发生装置输出微波的占空比。

在该设计中，将目标运行功率与设定功率进行差值计算，得到功率差值，再将目标运行功率与功率差值进行比值计算，计算得到能够反映出目标运行功率与设定功率之间的比例关系的比值，将上述比值作为微波发生装置输出微波的占空比。

在一些实施例中，微波发生装置的设定功率设置为500W，目标运行功率为100W。将设定功率与目标运行功率进行差值计算，以得到功率差值为400W，再将功率差值与目标运行功率进行比值计算，以得到比值为1：4,从而确定占空比设置为1：4，还可以将占空比设置为3：12。

在另外一些实施例中，微波发生装置的设定功率设置为600W，目标运行功率为150W。将设定功率与目标运行功率进行差值计算，以得到功率差值为450W，再将功率差值与目标运行功率进行比值计算，以得到比值为1：3,从而确定占空比设置为1：3，还可以将占空比设置为3：9。

根据本发明第二方面提出了一种烹饪装置，包括：微波发生装置；存储器，用于存储程序或指令；处理器，与微波发生装置相连，用于执行程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如第一方面中任一可能设计的微波发生装置的控制方法的步骤。

本发明提供的烹饪装置包括微波发生装置，微波发生装置与处理器相连，处理器能够对微波发生装置的运行控制。烹饪装置还包括存储器，存储器中存储有指令或程序，处理器能够执行存储中存储的指令或程序，从而对微波发生装置进行控制。

响应于用于控制微波发生装置运行的控制指令开始对微波发生装置进行控制，对控制指令进行解析，以确定目标运行功率。设定功率为根据微波发生装置中硬件所能承受的最小功率进行预设的，将目标运行功率与设定功率进行数值进行比较。在检测到目标运行功率的功率值大于等于设定功率的功率值，判定微波发生装置能够以目标运行功率运行，从而控制微波发生装置以目标运行功率运行。在检测到目标运行功率的功率值比设定功率的功率值小，判定如果直接控制微波发生装置以目标运行功率进行输出，可能导致微波发生装置中的硬件产生损伤，故不能直接控制微波发生装置以目标运行功率运行，此时，通过设定功率和目标运行功率能够确定微波发生装置按照设定功率输出微波时所需的占空比。根据得到的占空比，控制微波发生装置按照设定功率运行，从而周期性地输出微波。

本申请在接收到需要控制微波发生装置以较小火力运行的情况下，即微波发生装置以小于设定功率的功率运行的情况下，通过控制微波发生装置以设定功率，按照得到的占空比周期性地输出微波。由于设定功率根据微波发生装置硬件允许的最小功率得到，故控制微波发生装置按照设定功率运行能够避免微波发生装置中的硬件损坏，并且通过控制微波发生装置周期性地输出微波，实现了微波发生装置能够以较小火力运行。进而实现了在避免微波发生装置损坏的前提下，使微波发生装置能够以小于微波发生装置可调功率范围的火力运行的效果。

在一些实施例中，微波发生装置硬件允许的最小功率为500W(瓦特)，并将设定功率设置为500W，占空比设置为1：4。

在这些实施例中，用户向微波发生装置发送控制指令，控制指令中带有的目标运行功率为100W。则将一个周期的总时长设置为50MS,再一个周期内控制微波发生装置以500W的功率持续输出微波达到10MS(毫秒)后，控制微波发生装置停止输出微波达到40MS。通过控制微波发生装置按照上述周期和设定功率数据微波，从而使微波发生装置在整个运行过程中所做的功与微波发生装置以100W持续运行所作的功大致相同，从而实现了在不需要控制微波发生装置以低于设定功率的目标运行功率运行的情况下，依然能够输出较小火力。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的烹饪装置，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，微波发生装置包括：磁控管；灯丝，与磁控管相连；变频器，变频器与磁控管和灯丝相连，用于向磁控管和灯丝供电。

在该设计中，微波发生装置包括灯丝和磁控管，磁控管的一端设置为，灯丝设置在磁控管上，作为磁控管。磁控管通电工作时，灯丝被加热，同时在灯丝与磁控管之间形成高压电场，在电场作用下，灯丝向磁控管发射电子，磁控管在接收到电子后产生电流，从而磁控管能够输出微波。其中，灯丝的工作电压为3V(伏特)，工作电流为10A(安培)，磁控管的工作电压为4000V。

可以理解的是，微波发生装置在灯丝和磁控管均通电的情况下才会输出微波。

在一种可能的设计中，变频器包括：整流电路，整流电路连接至电源；逆变电路，逆变电路的输入端与整流电路相连，逆变电路的第一输出端与磁控管相连，逆变电路的第二输出端与灯丝相连。

在该设计中，微波发生装置包括变频器，变频器用于对微波发生装置进行供电，具体地，变频器能够对微波发生装置中的磁控管和灯丝进行供电。通过为变频器的控制，从而实现控制磁控管和灯丝的运行。

具体地，变频器包括整流电路和逆变电路，整流电路的第一端与市电电源相连，整流电路的第二端与逆变电路的第一端相连，逆变电路的第二端与磁控管相连，逆变电路的第三端与灯丝相连，其中，逆变电路的第一端配置为输入端，逆变电路的第二端配置为第一输出端，逆变电路的第三端配置为第二输出端。整流电路能够将市电电源的交流电转化为直流电，逆变电路能够将直流电转化为交流电。

在一种可能的设计中，变频器还包括：开关电路，开关电路的第一端与整流电路相连，开关电路的第二端与逆变电路相连，开关电路的控制端与处理器相连。

在该设计中，开关电路设置于整流电路和逆变电路之间。整流电路能够将市电电源的交流电转化为直流电，逆变电路能够将直流电转化为交流电，通过控制开关电路的开度，能够对逆变电路输出的电流的电压等参数进行控制调节。

开关电路与处理器相连，处理器能够通过控制开关电路的开度从而对变频器进行控制，进而对变频器输出至灯丝和磁控管处的电压信号进行控制。

具体地，开关电路可选为IGBT管(场效应管)。

在一种可能的设计中，微波发生装置还包括：电压获取装置，与变频器相连，用于采集变频器处的第二电压信号；电流获取装置，与变频器相连，用于采集变频器处的电流信号。

在该设计中，电流获取装置能够采集变频器在运行过程中的电流信号，并确定电流信号对应的电流值。电压获取装置能够采集变频器在运行过程中的电压信号，并确定电流信号对应的电压值。

在控制微波发生装置按照占空比输出设定功率的微波之后，根据变频器处的电流信号对应的电流值和/或第二电压信号对应的电压值对变频器输出的第一电压信号进行闭环控制。即结合变频器处的电流值和/或电压值对变频器中开关电路进行闭环控制，从而保证微波发生装置以设定功率输出微波，进一步提高了微波发生装置运行的稳定性。

根据本发明第三方面提出了一种可读存储介质，可读存储介质上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一可能设计中的微波发生装置的控制方法的步骤。因而具有上述任一可能设计中的微波发生装置的控制方法的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例中的微波发生装置的控制方法的示意流程图之一；

图2示出了本发明的一个实施例中的变频器的电路图；

图3示出了本发明的一个实施例中的微波发生装置的控制方法的示意流程图之二；

图4示出了本发明的一个实施例中的微波发生装置的控制方法的示意流程图之三；

图5示出了本发明的一个实施例中的微波发生装置的控制方法的示意流程图之四；

图6示出了本发明的一个实施例中的微波发生装置的控制方法的示意流程图之五；

图7示出了本发明的一个实施例中的微波发生装置的控制方法的示意流程图之六；

图8示出了本发明的另一个实施例中的微波发生装置的控制方法的示意流程图；

图9示出了本发明的另一个实施例中的烹饪装置的示意框图；

图10示出了本发明的另一个实施例中的微波发生装置的示意框图。

其中，图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

200变频器，202整流电路，204逆变电路，206开关电路。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例的一种微波发生装置的控制方法、一种烹饪装置和一种可读存储介质。

实施例一：

如图1所示，本发明的第一个实施例中提供了一种微波发生装置的控制方法，具体包括：

步骤102，接收目标运行功率；

步骤104，判断目标运行功率是否小于设定功率，判断结果为是则执行步骤106，判断结果为否则执行步骤110；

步骤106，根据目标运行功率和设定功率，确定微波发生装置输出微波的占空比；

步骤108，控制微波发生装置按照占空比，以设定功率输出微波；

步骤110，控制微波发生装置以目标运行功率运行。

本实施例提供的控制方法，用于对微波发生装置进行控制。响应于用于控制微波发生装置运行的控制指令开始对微波发生装置进行控制，对控制指令进行解析，以确定目标运行功率。设定功率为根据微波发生装置中硬件所能承受的最小功率进行预设的，将目标运行功率与设定功率进行数值进行比较。在检测到目标运行功率的功率值大于等于设定功率的功率值，判定微波发生装置能够以目标运行功率运行，从而控制微波发生装置以目标运行功率运行。在检测到目标运行功率的功率值比设定功率的功率值小，判定如果直接控制微波发生装置以目标运行功率进行输出，可能导致微波发生装置中的硬件产生损伤，故不能直接控制微波发生装置以目标运行功率运行，此时，通过设定功率和目标运行功率能够确定微波发生装置按照设定功率输出微波时所需的占空比。根据得到的占空比，控制微波发生装置按照设定功率运行，从而周期性地输出微波。

本申请在接收到需要控制微波发生装置以较小火力运行的情况下，即微波发生装置以小于设定功率的功率运行的情况下，通过控制微波发生装置以设定功率，按照得到的占空比周期性地输出微波。由于设定功率根据微波发生装置硬件允许的最小功率得到，故控制微波发生装置按照设定功率运行能够避免微波发生装置中的硬件损坏，并且通过控制微波发生装置周期性地输出微波，实现了微波发生装置能够以较小火力运行。进而实现了在避免微波发生装置损坏的前提下，使微波发生装置能够以小于微波发生装置可调功率范围的火力运行的效果。

值得说明的是，微波发生装置中包括磁控管和灯丝。在上述技术方案中，需要控制微波发生装置输出微波时，则控制磁控管处于其工作电压下，并控制灯丝也处于其工作电压下，即灯丝持续发热，且磁控管输出微波。需要控制微波发生装置停止输出微波时，则向微波发生装置输入低于磁控管的工作电压的电流，使磁控管处于停止运行状态，灯丝则处于持续发热的状态，即微波发生装置处于“准备输出微波”的状态。通过上述方式控制微波发生装置是否输出微波，实现了在控制微波发生装置以设定占空比输出微波的过程中，无需再对微波发生装置是否输出微波的切换过程中对灯丝频繁进行预热，提高了对微波发生装置控制的稳定性。

在一些实施例中，微波发生装置硬件允许的最小功率为500W(瓦特)，并将设定功率设置为500W，占空比设置为1：4。

在这些实施例中，用户向微波发生装置发送控制指令，控制指令中带有的目标运行功率为100W。则将一个周期的总时长设置为50MS,再一个周期内控制微波发生装置以500W的功率持续输出微波达到10MS(毫秒)后，控制微波发生装置停止输出微波达到40MS。通过控制微波发生装置按照上述周期和设定功率数据微波，从而使微波发生装置在整个运行过程中所做的功与微波发生装置以100W持续运行所作的功大致相同，从而实现了在不需要控制微波发生装置以低于设定功率的目标运行功率运行的情况下，依然能够输出较小火力。

如图2所示，在上述任一实施例中，微波发生装置包括磁控管和灯丝。

其中，磁控管的一端设置为，灯丝设置在磁控管上。磁控管通电工作时，灯丝被加热，同时在灯丝与磁控管之间形成高压电场，在电场作用下，灯丝向磁控管发射电子，磁控管在接收到电子后产生电流，从而磁控管能够输出微波。其中，灯丝的工作电压为3V(伏特)，工作电流为10A(安培)，磁控管的工作电压为4000V。

可以理解的是，微波发生装置在灯丝和磁控管均通电的情况下才会输出微波。

如图3所示，控制微波发生装置按照占空比，以设定功率输出微波的步骤，具体包括：

步骤302，控制的灯丝在设定周期内处于持续发热状态；

步骤304，控制磁控管按照占空比，以设定功率运行。

在该实施例中，在控制微波发生装置运行前，对微波发生装置的运行预设设定周期。控制微波发生装置中的灯丝在设定周期内持续运行，即灯丝在整个设定周期内持续向磁控管发射电子。同时，控制微波发生装置中的按照设定功率间断式运行，即磁控管间断式地通入工作电压的电信号，当磁控管与灯丝同时通电运行时，微波发生装置输出微波，当仅灯丝通电运行时，微波发生装置无法输出微波，通过控制磁控管的上电时长和断电时长，能够对微波发生装置输出微波进行控制。按照得到的占空比对磁控管的上电时长和断电时长进行设置，从而实现了微波发生装置间断式地输出微波。

本申请在控制微波发生装置间断式输出微波的过程中，保持灯丝的上电状态，无需再对微波发生装置是否输出微波的切换过程中对灯丝频繁进行预热，提高了对微波发生装置控制的稳定性，保证了微波发生装置在每次运行时的功率值均能与设定功率相符。在保证微波发生装置运行稳定性的同时，还能够使微波发生装置以较小火力运行。

如图2所示，在上述任一实施例中，微波发生装置还包括变频器。

其中，变频器用于对微波发生装置进行供电，具体地，变频器能够对微波发生装置中的磁控管和灯丝进行供电。通过为变频器的控制，从而实现控制磁控管和灯丝的运行。

具体地，变频器包括整流电路、逆变电路和开关电路，整流电路的第一端与市电电源相连，整流电路的第二端与逆变电路的第一端相连，逆变电路的第二端与磁控管相连，逆变电路的第三端与灯丝相连，开关电路设置于整流电路和逆变电路之间，其中，逆变电路的第一端配置为输入端，逆变电路的第二端配置为第一输出端，逆变电路的第三端配置为第二输出端。整流电路能够将市电电源的交流电转化为直流电，逆变电路能够将直流电转化为交流电，通过控制开关电路的开度，能够对逆变电路输出的电流的电压等参数进行控制调节。

示例性地，开关电路可选为IGBT管(场效应管)。

如图4所示，在设定周期内，控制磁控管按照占空比，以设定功率运行的步骤，具体包括：

步骤402，控制变频器输出第一电压信号至灯丝和磁控管；

步骤404，根据占空比，对第一电压信号的电压值进行调整。

在该实施例中，在控制微波发生装置运行的过程中，控制变频器输出第一电压信号至的灯丝和磁控管。通过变频器中的开关电路对输出至灯丝和磁控管的第一电压信号的电压值进行调节，调整的依据为根据设定功率和目标运行功率得到的占空比。具体地，在微波发生装置不需要输出微波的情况下，调低电压第一电压信号的电压值，以使磁控管出的电压值无法达到磁控管的工作电压，从而使微波发生装置停止输出微波。

本申请通过控制微波发生装置中的变频器输出的第一电压信号的电压值，实现了在磁控管处于掉电的情况下，保持灯丝处于上电状态，无需再对微波发生装置是否输出微波的切换过程中对灯丝频繁进行预热，提高了对微波发生装置控制的稳定性，保证了微波发生装置在每次运行时的功率值均能与设定功率相符。在保证微波发生装置运行稳定性的同时，还能够使微波发生装置以较小火力运行。

可以理解的是，变频器输出至灯丝和磁控管出的第一电压信号的参数不同，并且变频器输出至灯丝和磁控管出的第一电压信号的参数能够通过对变频器中的线圈的缠绕匝数的设置进行调整。

如图5所示，在上述任一实施例中，根据占空比，对第一电压信号的电压值进行调整的步骤，具体包括：

步骤502，根据设定周期和占空比进行比值计算，以得到微波发生装置输出微波的第一时长和微波发生装置停止输出微波的第二时长；

步骤504，根据设定功率，查找与第一电压信号对应的初始电压值；

步骤506，控制变频器输出初始电压值的第一电压信号，直至达到第一时长；

步骤508，控制变频器输出设定电压值的第一电压信号，直至达到第二时长。

其中，初始电压值大于设定电压值，设定电压值大于灯丝的最小运行电压。

在该实施例中，在控制变频器调整输出的第一电压信号的电压值的过程中，通过设定周期中的总时长与占空比进行计算，能够得到微波发生装置需要输出微波情况下的第一时长，以及微波发生装置不需要输出微波情况下的第二时长。根据功率与电压值的映射关系，查找到设定功率对应的电压值，将查找到的电压值设定为第一电压信号的初始电压值，可以理解的是，初始电压值包括第一电压信号中输出至灯丝的电压值和输出至磁控管的电压值，即控制变频器向灯丝和磁控管输出初始电压值的第一电压信号能够使微波发生装置输出设定功率的微波。在需要控制微波发生装置停止输出微波信号时，则需要降低第一电信号的电压值。

在控制微波发生装置运行的过程中，先控制变频器输出初始电压值的第一电压信号，此时磁控管和灯丝均处于工作状态，此时微波发生装置输出设定功率的微波，当微波发生装置输出设定功率的微波达到第一时长后，控制变频器降低第一电压信号的电压值，即控制变频器输出设定电压值的第一电压信号，此时仅灯丝处于上电状态，即灯丝处于发热状态，而磁控管处于未工作状态，此时微波发生装置停止输出微波，当微波发生装置停止输出微波达到第二时长，判定微波发生装置完成完整周期的运行。控制微波发生装置循环上述周期内的运行方式，从而实现了周期性间断式地输出设定功率的微波。

其中，设定电压值相较于灯丝的最小运行电压值大，保证了在变频器输出设定电压值的第一电压信号的情况下，灯丝保持上电运行状态，即在微波发生装置停止输出微波时，灯丝处于发热状态，避免灯丝频繁进行预热导致的微波发生装置运行不稳定的问题。

在上述任一实施例中，第一时长小于等于30毫秒。

在该实施例中，通过对第一时长的数值范围进行限定，并具体限定在第一时长小于等于30毫秒，使微波发生装置单次输出微波的时长不超过30毫秒。避免了由于微波发生装置单次输出微波的时间过长导致在第一时长内输出功率超过设定功率的问题，提高了微波发生装置以小火力运行的稳定性。

在上述任一实施例中，设定电压值小于磁控管的起振电压值。

在该实施例中，通过将设定电压值设定为小于起振电压值，能够使变频器发送设定电压值的第一电压信号时，微波发生装置中的磁控管处的电压值未达到工作电压，从而使微波发生装置在第二时长内不进行微波输出。

在上述任一实施例中，变频器输出第一电压信号时的载波频率处于设定频率范围内。

在该实施例中，本申请中的变频器采用谐振方式工作，将变频器工作时的载波频率控制在设定频率范围内，能够保证变频器处于“软开关”状态，减少变频器工作产生的损耗，减少了由于变频器长时间处于高损耗状态下产生的故障，延长了变频器的使用寿命。在控制微波发生装置运行的过程中，变频器的谐振状态不被破坏，实现了微波发生装置能够稳定地以较小火力运行。

如图6所示，在上述任一实施例中，根据占空比，对第一电压信号的电压值进行调整的步骤之后，还包括：

步骤602，采集变频器处的电流信号和/或第二电压信号；

步骤604，根据电流信号和/或第二电压信号，对第一电压信号对应的电压值进行调整。

在该实施例中，在控制微波发生装置按照占空比输出设定功率的微波之后，根据变频器处的电流信号对应的电流值和/或第二电压信号对应的电压值对变频器输出的第一电压信号进行闭环控制。即结合变频器处的电流值和/或电压值对变频器中开关电路进行闭环控制，从而保证微波发生装置以设定功率输出微波，进一步提高了微波发生装置运行的稳定性。

如图7所示，在上述任一实施例中，根据目标运行功率和设定功率，确定微波发生装置输出微波的占空比的步骤，具体包括：

步骤702，计算目标运行功率和设定功率的比例关系；

步骤704，根据比例关系确定微波发生装置输出微波的占空比。

在该实施例中，将目标运行功率与设定功率进行差值计算，得到功率差值，再将目标运行功率与功率差值进行比值计算，计算得到能够反映出目标运行功率与设定功率之间的比例关系的比值，将上述比值作为微波发生装置输出微波的占空比。

在一些实施例中，微波发生装置的设定功率设置为500W，目标运行功率为100W。将设定功率与目标运行功率进行差值计算，以得到功率差值为400W，再将功率差值与目标运行功率进行比值计算，以得到比值为1：4,从而确定占空比设置为1：4，还可以将占空比设置为3：12。

在另外一些实施例中，微波发生装置的设定功率设置为600W，目标运行功率为150W。将设定功率与目标运行功率进行差值计算，以得到功率差值为450W，再将功率差值与目标运行功率进行比值计算，以得到比值为1：3,从而确定占空比设置为1：3，还可以将占空比设置为3：9。

在另外一些实施例中，微波发生装置的设定功率设置为600W，目标运行功率为200W。将设定功率与目标运行功率进行差值计算，以得到功率差值为400W，再将功率差值与目标运行功率进行比值计算，以得到比值为1：2,从而确定占空比设置为1：2，还可以将占空比设置为1：2。

在另外一些实施例中，微波发生装置的设定功率设置为600W，目标运行功率为300W。将设定功率与目标运行功率进行差值计算，以得到功率差值为300W，再将功率差值与目标运行功率进行比值计算，以得到比值为1：1,从而确定占空比设置为1：1，还可以将占空比设置为1：1。

实施例二：

如图8所示，本发明的第二个实施例中提供了一种微波发生装置的控制方法，具体包括：

步骤802，接收目标运行功率；

步骤804，判断目标运行功率是否小于设定功率，判断结果为是则执行步骤806，判断结果为否则执行步骤818；

步骤806，计算目标运行功率和设定功率的比例关系；

步骤808，根据比例关系确定微波发生装置输出微波的占空比；

步骤810，根据设定周期和占空比进行比值计算，以得到微波发生装置输出微波的第一时长和微波发生装置停止输出微波的第二时长；

步骤812，根据设定功率，查找与第一电压信号对应的初始电压值；

步骤814，控制变频器输出初始电压值的第一电压信号，直至达到第一时长；

步骤816，控制变频器输出设定电压值的第一电压信号，直至达到第二时长；

步骤818，控制控制微波发生装置以目标运行功率运行；

步骤820，判断是否接收到停机指令，判断结果为否则返回执行步骤814，判断结果为是则执行步骤822；

步骤822，控制微波发生装置停止运行。

在该实施例中，本申请在接收到需要控制微波发生装置以较小火力运行的情况下，即微波发生装置以小于设定功率的功率运行的情况下，通过控制微波发生装置以设定功率，按照得到的占空比周期性地输出微波。由于设定功率根据微波发生装置硬件允许的最小功率得到，故控制微波发生装置按照设定功率运行能够避免微波发生装置中的硬件损坏，并且通过控制微波发生装置周期性地输出微波，实现了微波发生装置能够以较小火力运行。进而实现了在避免微波发生装置损坏的前提下，使微波发生装置能够以小于微波发生装置可调功率范围的火力运行的效果。

在控制变频器调整输出的第一电压信号的电压值的过程中，通过设定周期中的总时长与占空比进行计算，能够得到微波发生装置需要输出微波情况下的第一时长，以及微波发生装置不需要输出微波情况下的第二时长。根据功率与电压值的映射关系，查找到设定功率对应的电压值，将查找到的电压值设定为第一电压信号的初始电压值，可以理解的是，初始电压值包括第一电压信号中输出至灯丝的电压值和输出至磁控管的电压值，即控制变频器向灯丝和磁控管输出初始电压值的第一电压信号能够使微波发生装置输出设定功率的微波。在需要控制微波发生装置停止输出微波信号时，则需要降低第一电信号的电压值。

在控制微波发生装置运行的过程中，先控制变频器输出初始电压值的第一电压信号，此时磁控管和灯丝均处于工作状态，此时微波发生装置输出设定功率的微波，当微波发生装置输出设定功率的微波达到第一时长后，控制变频器降低第一电压信号的电压值，即控制变频器输出设定电压值的第一电压信号，此时仅灯丝处于上电状态，即灯丝处于发热状态，而磁控管处于未工作状态，此时微波发生装置停止输出微波，当微波发生装置停止输出微波达到第二时长，判定微波发生装置完成完整周期的运行。控制微波发生装置循环上述周期内的运行方式，从而实现了周期性间断式地输出设定功率的微波。

其中，设定电压值相较于灯丝的最小运行电压值大，保证了在变频器输出设定电压值的第一电压信号的情况下，灯丝保持上电运行状态，即在微波发生装置停止输出微波时，灯丝处于发热状态，避免灯丝频繁进行预热导致的微波发生装置运行不稳定的问题。

在控制微波发生装置按照占空比输出设定功率的微波之后，根据变频器处的电流信号对应的电流值和/或第二电压信号对应的电压值对变频器输出的第一电压信号进行闭环控制。即结合变频器处的电流值和/或电压值对变频器中开关电路进行闭环控制，从而保证微波发生装置以设定功率输出微波，进一步提高了微波发生装置运行的稳定性。

将目标运行功率与设定功率进行差值计算，得到功率差值，再将目标运行功率与功率差值进行比值计算，计算得到能够反映出目标运行功率与设定功率之间的比例关系的比值，将上述比值作为微波发生装置输出微波的占空比。

在上述实施例中，第一时长小于等于30毫秒。

在该实施例中，通过对第一时长的数值范围进行限定，并具体限定在第一时长小于等于30毫秒，使微波发生装置单次输出微波的时长不超过30毫秒。避免了由于微波发生装置单次输出微波的时间过长导致在第一时长内输出功率超过设定功率的问题，提高了微波发生装置以小火力运行的稳定性。

在上述任一实施例中，设定电压值小于磁控管的起振电压值。

在该实施例中，通过将设定电压值设定为小于起振电压值，能够使变频器发送设定电压值的第一电压信号时，微波发生装置中的磁控管处的电压值未达到工作电压，从而使微波发生装置在第二时长内不进行微波输出。

在上述任一实施例中，变频器输出第一电压信号时的载波频率处于设定频率范围内。

在该实施例中，本申请中的变频器采用谐振方式工作，将变频器工作时的载波频率控制在设定频率范围内，能够保证变频器处于“软开关”状态，减少变频器工作产生的损耗，减少了由于变频器长时间处于高损耗状态下产生的故障，延长了变频器的使用寿命。在控制微波发生装置运行的过程中，变频器的谐振状态不被破坏，实现了微波发生装置能够稳定地以较小火力运行。

实施例三：

如图9所示，本发明的第三个实施例中提供了一种烹饪装置900，包括：微波发生装置910、存储器920和处理器930。

其中，存储器920用于存储程序或指令；处理器930与微波发生装置910相连，用于执行程序或指令，程序或指令被处理器930执行时实现如实施例一或实施例二中的微波发生装置的控制方法的步骤。

本发明提供的烹饪装置900包括微波发生装置910，微波发生装置910与处理器930相连，处理器930能够对微波发生装置910的运行控制。烹饪装置900还包括存储器920，存储器920中存储有指令或程序，处理器930能够执行存储中存储的指令或程序，从而对微波发生装置910进行控制。

响应于用于控制微波发生装置910运行的控制指令开始对微波发生装置910进行控制，对控制指令进行解析，以确定目标运行功率。设定功率为根据微波发生装置910中硬件所能承受的最小功率进行预设的，将目标运行功率与设定功率进行数值进行比较。在检测到目标运行功率的功率值大于等于设定功率的功率值，判定微波发生装置910能够以目标运行功率运行，从而控制微波发生装置910以目标运行功率运行。在检测到目标运行功率的功率值比设定功率的功率值小，判定如果直接控制微波发生装置910以目标运行功率进行输出，可能导致微波发生装置910中的硬件产生损伤，故不能直接控制微波发生装置910以目标运行功率运行，此时，通过设定功率和目标运行功率能够确定微波发生装置910按照设定功率输出微波时所需的占空比。根据得到的占空比，控制微波发生装置910按照设定功率运行，从而周期性地输出微波。

本申请在接收到需要控制微波发生装置910以较小火力运行的情况下，即微波发生装置910以小于设定功率的功率运行的情况下，通过控制微波发生装置910以设定功率，按照得到的占空比周期性地输出微波。由于设定功率根据微波发生装置910硬件允许的最小功率得到，故控制微波发生装置910按照设定功率运行能够避免微波发生装置910中的硬件损坏，并且通过控制微波发生装置910周期性地输出微波，实现了微波发生装置910能够以较小火力运行。进而实现了在避免微波发生装置910损坏的前提下，使微波发生装置910能够以小于微波发生装置910可调功率范围的火力运行的效果。

值得说明的是，微波发生装置中包括磁控管和灯丝。在上述技术方案中，需要控制微波发生装置输出微波时，则控制磁控管处于其工作电压下，并控制灯丝也处于其工作电压下，即灯丝持续发热，且磁控管输出微波。需要控制微波发生装置停止输出微波时，则向微波发生装置输入低于磁控管的工作电压的电流，使磁控管处于停止运行状态，灯丝则处于持续发热的状态，即微波发生装置处于“准备输出微波”的状态。通过上述方式控制微波发生装置是否输出微波，实现了在控制微波发生装置以设定占空比输出微波的过程中，无需再对微波发生装置是否输出微波的切换过程中对灯丝频繁进行预热，提高了对微波发生装置控制的稳定性。

在一些实施例中，微波发生装置910硬件允许的最小功率为500W(瓦特)，并将设定功率设置为500W，占空比设置为1：4。

在这些实施例中，用户向微波发生装置910发送控制指令，控制指令中带有的目标运行功率为100W。则将一个周期的总时长设置为50MS,再一个周期内控制微波发生装置910以500W的功率持续输出微波达到10MS(毫秒)后，控制微波发生装置910停止输出微波达到40MS。通过控制微波发生装置910按照上述周期和设定功率数据微波，从而使微波发生装置910在整个运行过程中所做的功与微波发生装置910以100W持续运行所作的功大致相同，从而实现了在不需要控制微波发生装置910以低于设定功率的目标运行功率运行的情况下，依然能够输出较小火力。

如图10所示，微波发生装置910包括：磁控管912、灯丝914和变频器200。

其中，灯丝914与磁控管912相连。变频器200与磁控管912和灯丝914相连，变频器200用于向磁控管912和灯丝914供电。

在该实施例中，微波发生装置910包括灯丝914和磁控管912，磁控管912的一端设置为，灯丝914设置在磁控管912上，作为磁控管912。磁控管912通电工作时，灯丝914被加热，同时在灯丝914与磁控管912之间形成高压电场，在电场作用下，灯丝914向磁控管912发射电子，磁控管912在接收到电子后产生电流，从而磁控管912能够输出微波。其中，灯丝914的工作电压为3V(伏特)，工作电流为10A(安培)，磁控管912的工作电压为4000V。

可以理解的是，微波发生装置910在灯丝914和磁控管912均通电的情况下才会输出微波。

在上述任一实施例中，变频器200包括整流电路202和逆变电路204。

其中，整流电路202连接至电源；逆变电路204的输入端与整流电路202相连，逆变电路204的第一输出端与磁控管912相连，逆变电路204的第二输出端与灯丝914相连。

在该实施例中，微波发生装置910包括变频器200，变频器200用于对微波发生装置910进行供电，具体地，变频器200能够对微波发生装置910中的磁控管912和灯丝914进行供电。通过为变频器200的控制，从而实现控制磁控管912和灯丝914的运行。

具体地，变频器200包括整流电路202和逆变电路204，整流电路202的第一端与市电电源相连，整流电路202的第二端与逆变电路204的第一端相连，逆变电路204的第二端与磁控管912相连，逆变电路204的第三端与灯丝914相连，其中，逆变电路204的第一端配置为输入端，逆变电路204的第二端配置为第一输出端，逆变电路204的第三端配置为第二输出端。整流电路202能够将市电电源的交流电转化为直流电，逆变电路204能够将直流电转化为交流电。

在上述任一实施例中，变频器200还包括开关电路206。

其中，开关电路206的第一端与整流电路202相连，开关电路206的第二端与逆变电路204相连，开关电路206的控制端与处理器930相连。

在该实施例中，开关电路206设置于整流电路202和逆变电路204之间。整流电路202能够将市电电源的交流电转化为直流电，逆变电路204能够将直流电转化为交流电，通过控制开关电路206的开度，能够对逆变电路204输出的电流的电压等参数进行控制调节。

开关电路206与处理器930相连，处理器930能够通过控制开关电路206的开度从而对变频器200进行控制，进而对变频器200输出至灯丝914和磁控管912处的电压信号进行控制。

具体地，开关电路206可选为IGBT管(场效应管)。

在上述任一实施例中，微波发生装置910还包括：电压获取装置950，与变频器200相连，用于采集变频器200处的第二电压信号；电流获取装置940，与变频器200相连，用于采集变频器200处的电流信号。

在该实施例中，电流获取装置940能够采集变频器200在运行过程中的电流信号，并确定电流信号对应的电流值。电压获取装置950能够采集变频器200在运行过程中的电压信号，并确定电流信号对应的电压值。

在控制微波发生装置910按照占空比输出设定功率的微波之后，根据变频器200处的电流信号对应的电流值和/或第二电压信号对应的电压值对变频器200输出的第一电压信号进行闭环控制。即结合变频器200处的电流值和/或电压值对变频器200中开关电路206进行闭环控制，从而保证微波发生装置910以设定功率输出微波，进一步提高了微波发生装置910运行的稳定性。

实施例四：

本发明的第四个实施例中提供了一种可读存储介质，其上存储有程序，程序被处理器执行时实现如上述任一实施例中的微波发生装置的控制方法，因而具有上述任一实施例中的微波发生装置的控制方法的全部有益技术效果。

其中，可读存储介质，如只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等。

需要明确的是，在本发明的权利要求书、说明书和水明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的权利要求书、说明书和水明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和水明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种微波发生装置的控制方法，其特征在于，所述微波发生装置包括磁控管、灯丝和变频器，所述微波发生装置的控制方法包括：

接收所述微波发生装置的目标运行功率；

确定所述目标运行功率小于设定功率，根据所述目标运行功率和设定功率确定所述微波发生装置输出微波的占空比；

控制所述微波发生装置以所述设定功率，按照所述占空比运行；

所述控制所述微波发生装置以所述设定功率，按照所述占空比运行的步骤，具体包括：

在设定周期内，控制所述灯丝持续发热；

在所述灯丝发热的过程中，控制所述磁控管以所述设定功率按照所述占空比运行；

所述在所述灯丝发热的过程中，控制所述磁控管以所述设定功率按照所述占空比运行的步骤，具体包括：

在所述设定周期内，控制所述变频器输出第一电压信号至所述灯丝和所述磁控管；

根据所述占空比，调整所述第一电压信号的电压值；

所述根据所述占空比，调整所述第一电压信号的电压值的步骤，具体包括：

根据所述设定周期和所述占空比，确定所述微波发生装置输出微波的第一时长和所述微波发生装置停止输出微波的第二时长；

根据所述设定功率确定所述第一电压信号对应的初始电压值；

控制所述变频器输出第一电压信号保持初始电压值，直至达到所述第一时长；

控制所述变频器输出第一电压信号的电压值调整至设定电压值，直至达到所述第二时长；

其中，所述初始电压值大于所述设定电压值，所述设定电压值大于所述灯丝的最小运行电压。

2.根据权利要求1所述的微波发生装置的控制方法，其特征在于，

所述第一时长小于等于30毫秒。

3.根据权利要求1所述的微波发生装置的控制方法，其特征在于，

所述设定电压值小于所述磁控管的起振电压值。

4.根据权利要求3所述的微波发生装置的控制方法，其特征在于，

所述变频器输出所述第一电压信号时的载波频率处于设定频率范围内。

5.根据权利要求1所述的微波发生装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述占空比，调整所述电压信号的电压值的步骤之前，还包括：

采集所述变频器处的电流信号和/或第二电压信号；

根据所述电流信号和/或所述第二电压信号，调整所述第一电压信号对应的电压值。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的微波发生装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述目标运行功率和设定功率确定所述微波发生装置输出微波的占空比的步骤，具体包括：

计算所述目标运行功率和所述设定功率的比例关系，根据所述比例关系确定所述微波发生装置输出微波的占空比。

7.一种烹饪装置，其特征在于，包括：

微波发生装置；

存储器，用于存储程序或指令；

处理器，与所述微波发生装置相连，用于执行所述程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的微波发生装置的控制方法的步骤。

8.根据权利要求7所述的烹饪装置，其特征在于，所述微波发生装置包括：

磁控管；

灯丝，与所述磁控管相连；

变频器，所述变频器与所述磁控管和所述灯丝相连，用于向所述磁控管和所述灯丝供电。

9.根据权利要求8所述的烹饪装置，其特征在于，所述变频器包括：

整流电路，所述整流电路连接至电源；

逆变电路，所述逆变电路的输入端与所述整流电路相连，所述逆变电路的第一输出端与所述磁控管相连，所述逆变电路的第二输出端与所述灯丝相连。

10.根据权利要求9所述的烹饪装置，其特征在于，所述变频器还包括：

开关电路，所述开关电路的第一端与所述整流电路相连，所述开关电路的第二端与所述逆变电路相连，所述开关电路的控制端与所述处理器相连。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述微波发生装置还包括：

电压获取装置，与所述变频器相连，用于采集所述变频器处的第二电压信号；

电流获取装置，与所述变频器相连，用于采集所述变频器处的电流信号。

12.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的微波发生装置的控制方法的步骤。