CN113380527B - 增韧脱模剂的制备方法及其在制备烧结钕铁硼中的应用 - Google Patents

增韧脱模剂的制备方法及其在制备烧结钕铁硼中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于脱模剂技术领域，特别涉及能够增加磁体晶界韧性的脱膜剂，具体为一种增韧脱模剂的制备方法及其在制备烧结钕铁硼机中的应用，解决了背景技术中的技术问题。本发明提供了一种增韧脱膜剂的制备方法，即将质量分数为0.5～3%且粒径为5～15µm的片状铜粉加入有机溶液中，混合均匀后制备得到增韧脱膜剂。本发明还提供了增韧脱膜剂在制备烧结钕铁硼中的应用。所述增韧脱膜剂不会破快磁体的磁性，在模具型腔和上下压头上涂覆增韧脱膜剂，能够有效解决烧结钕铁硼在机加工时出现破角的问题。

Description

增韧脱模剂的制备方法及其在制备烧结钕铁硼中的应用
技术领域
本发明属于脱模剂技术领域，特别涉及能够增加磁体晶界韧性的脱膜剂，具体为一种增韧脱模剂的制备方法及其在制备烧结钕铁硼中的应用。
背景技术
烧制好的烧结钕铁硼机毛胚必须通过磨床、倒角机等机加工设备制成目标尺寸的产品才能满足需求，由于烧结钕铁硼主要由大量的Nd2Fe14B主相和在晶界分布的富稀土相组成，富稀土相的强度比Nd2Fe14B主相的低，因此烧结钕铁硼的断裂主要为沿晶界的脆性断裂，其韧性差会使机加工过程中经常发生破角，严重影响合格率。所以需要研究一种能够改善烧结钕铁硼沿晶界脆性断裂现象的脱膜剂十分有必要。
发明内容
本发明旨在解决如何提供一种能够改善烧结钕铁硼沿晶界脆性断裂现象的脱膜剂的技术问题，提供了增韧脱模剂的制备方法以及在制备烧结钕铁硼中的应用。
本发明解决其技术问题采用的技术手段是：增韧脱膜剂的制备方法，其特征在于，将质量分数为0.5～3%且粒径为5～15µm的片状铜粉加入有机溶液中，混合均匀后制备得到增韧脱膜剂。铜粉质量分数为0.5～3%时刚好适度，过量的铜粉附着在磁体的表面，会降低磁体剩磁Br，磁粉粒度3.5µm左右，选用大粒径铜粉可以减小Cu原子在磁体上的扩散深度。
优选的，有机溶液由汽油和质量分数为1～5wt%的硬脂酸锌混合而成。硬脂酸锌白色粉末起分散剂、润滑剂作用，只能溶于汽油、笨、二甲苯等有机溶剂，汽油无毒无水份，防止磁粉氧化，所以优选汽油。汽油还能替换为纯二甲苯，二者也可以随意搭配，但是苯类有毒。
本发明还提供了一种增韧脱膜剂在制备烧结钕铁硼中的应用。
优选的，增韧脱膜剂在制备烧结钕铁硼中的应用，包括以下步骤：
步骤一、按名义成分将将Nd-Fe-B原料在真空甩带炉中制得甩片后进行氢破碎和气流磨处理，获得Nd-Fe-B磁粉；
步骤二、将增韧脱膜剂均匀涂覆在模具型腔和上下压头上；
步骤三、将步骤一中得到的Nd-Fe-B磁粉进入磁场压型，等静压，制得毛坯；
步骤四、将步骤三得到的毛坯进行烧结和热处理得到烧结钕铁硼磁体。
Cu属于反铁磁性元素，如果进入Nd2Fe14B主相会破坏其磁性，因此不能直接在配料时加过量Cu元素。而且Cu原子半径较大，不容易扩散进Nd2Fe14B主相晶胞内，所以选用Cu元素制备增韧脱模剂后，Cu原子主要分布在生坯外表面，在不降低磁性能的前提下经过烧结热处理后会进入富稀土相从而改善富稀土相的力学性能，降低机加工破角，提高成品合格率。在模具型腔和上下压头上涂覆增韧脱膜剂，能够有效解决烧结钕铁硼在机加工时出现破角的问题。
本发明的有益效果是：所述增韧脱膜剂不会破快磁体的磁性，在模具型腔和上下压头上涂覆增韧脱膜剂，能够有效解决烧结钕铁硼在机加工时出现破角的问题。
附图说明
图1为不加增韧脱模剂时的烧结钕铁硼磁体的图片。
图2为增加增韧脱模剂时的烧结钕铁硼磁体的图片。
具体实施方式
对比例1：不增加增韧脱膜剂时制备烧结钕铁硼，包括一下步骤：
步骤一、按名义成分Nd14Pr16Fe38.8Co0.1Nb0.1B1（wt.%）配料1Kg，用真空速凝甩带炉制得平均厚度为0.3mm的甩带片，将甩带片氢破碎处理制得粗粉后通过气流磨制备粒度为3～3.5µm的细粉；
步骤二、在取向场1.5T的取向压机成型后冷等静压制得生坯；
步骤三、将步骤三得到的生坯置于真空烧结炉内，在真空环境下，压力为5×10- 2pa，以10℃/min升温到250℃保温2h排气脱脂，继续升温到575℃确保脱氢完成，接着升温到1030℃保温5.5h完成致密化烧结，通入氩气快速冷却；之后对毛坯进行二级回火处理，一级回火温度900℃，保温5.5h，通入氩气快速冷却，之后升温到470℃进行二级回火，保温3.5h，制得烧结钕铁硼磁体。
实施例1：一种增韧脱膜剂的制备方法，将质量分数为0.5%且粒径为5µm的片状铜粉加入有机溶液中，其中有机溶液由500ml的120号汽油混入质量分数为1wt.%的硬脂酸锌制备而成；超声搅拌30min后制备得到增韧脱膜剂。
一种增韧脱膜剂在制备烧结钕铁硼中的应用，包括以下步骤：
步骤一、按名义成分Nd14Pr16Fe38.8Co0.1Nb0.1B1（wt.%）配料1Kg，用真空速凝甩带炉制得平均厚度为0.3mm的甩带片，将甩带片氢破碎处理制得粗粉后通过气流磨制备粒度为3～3.5µm的细粉；
步骤二、将实施例1中制备得到的增韧脱膜剂均匀涂覆在模具型腔和上下压头上；
步骤三、在取向场1.5T的取向压机成型后冷等静压制得生坯；
步骤四、将步骤三得到的生坯置于真空烧结炉内，在真空环境下，压力为5×10- 2pa，以10℃/min升温到250℃保温2h排气脱脂，继续升温到575℃确保脱氢完成，接着升温到1030℃保温5.5h完成致密化烧结，通入氩气快速冷却；之后对毛坯进行二级回火处理，一级回火温度900℃，保温5.5h，通入氩气快速冷却，之后升温到470℃进行二级回火，保温3.5h，制得烧结钕铁硼磁体。
实施例2：一种增韧脱膜剂的制备方法，将质量分数为1.5%且粒径为10µm的片状铜粉加入有机溶液中，其中有机溶液由500ml的120号汽油混入质量分数为3wt.%的硬脂酸锌制备而成；超声搅拌30min后制备得到增韧脱膜剂。
一种增韧脱膜剂在制备烧结钕铁硼中的应用，包括以下步骤：
步骤一、按名义成分Nd14Pr16Fe38.8Co0.1Nb0.1B1（wt.%）配料1Kg，用真空速凝甩带炉制得平均厚度为0.3mm的甩带片，将甩带片氢破碎处理制得粗粉后通过气流磨制备粒度为3～3.5µm的细粉；
步骤二、将实施例2制备得到的增韧脱膜剂均匀涂覆在模具型腔和上下压头上；
步骤三、在取向场1.5T的取向压机成型后冷等静压制得生坯；
步骤四、将步骤三得到的生坯置于真空烧结炉内，在真空环境下，压力为5×10- 2pa，以10℃/min升温到250℃保温2h排气脱脂，继续升温到575℃确保脱氢完成，接着升温到1030℃保温5.5h完成致密化烧结，通入氩气快速冷却；之后对毛坯进行二级回火处理，一级回火温度900℃，保温5.5h，通入氩气快速冷却，之后升温到470℃进行二级回火，保温3.5h，制得烧结钕铁硼磁体。
实施例3：一种增韧脱膜剂的制备方法，将质量分数为3%且粒径为15µm的片状铜粉加入有机溶液中，其中有机溶液由500ml的120号汽油混入质量分数为5wt.%的硬脂酸锌制备而成；超声搅拌30min后制备得到增韧脱膜剂。
一种增韧脱膜剂在制备烧结钕铁硼中的应用，包括以下步骤：
步骤一、按名义成分Nd14Pr16Fe38.8Co0.1Nb0.1B1（wt.%）配料1Kg，用真空速凝甩带炉制得平均厚度为0.3mm的甩带片，将甩带片氢破碎处理制得粗粉后通过气流磨制备粒度为3～3.5µm的细粉；
步骤二、将实施例3制备得到的增韧脱膜剂均匀涂覆在模具型腔和上下压头上；
步骤三、在取向场1.5T的取向压机成型后冷等静压制得生坯；
步骤四、将步骤三得到的生坯置于真空烧结炉内，在真空环境下，压力为5×10- 2pa，以10℃/min升温到250℃保温2h排气脱脂，继续升温到575℃确保脱氢完成，接着升温到1030℃保温5.5h完成致密化烧结，通入氩气快速冷却；之后对毛坯进行二级回火处理，一级回火温度900℃，保温5.5h，通入氩气快速冷却，之后升温到470℃进行二级回火，保温3.5h，制得烧结钕铁硼磁体。
对比例1和实施例1、2、3中的Nd-Fe-B原料可以是除了Nd14Pr16Fe38.8Co0.1Nb0.1B1（wt.%）以外，满足(NdxPr30-x)30FebalCo0.1Nb0.1B1的任意组合。
表1为上述各实施例中制备得到的烧结钕铁硼磁体在机加工后的合格率统计表。表2为上述对比例和各实施例中制备得到的烧结钕铁硼磁体的磁性对比表。
表1 烧结钕铁硼磁体的合格率统计表
方块合格（%） 圆柱合格（%）
实施例1 98.7 99.1
实施例2 99.5 99.6
实施例3 99.1 99.8
由上述统计结果可知，在模具型腔和上下压头上涂覆增韧脱膜剂，能够有效解决烧结钕铁硼在机加工时出现破角的问题，成品的合格率绝大部分在99%以上。
表2烧结钕铁硼磁体的磁性对比表
剩磁/T 内禀矫顽力/KOe 最大磁能积/MGOe
对比例1 1.25 13.43 36.3
实施例1 1.16 13.12 35.9
实施例2 1.09 14.10 37.3
实施例3 1.11 13.69 36.5
由表2可知，增韧脱膜剂不会破快烧结钕铁硼磁体的磁性。
由图1 和图2可知，在模具型腔和上下压头上涂覆增韧脱膜剂，能够有效解决烧结钕铁硼在机加工时出现破角的问题。
以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.增韧脱膜剂的制备方法，其特征在于，将质量分数为1.5%且粒径为10μm的片状铜粉加入有机溶液中，混合均匀后制备得到增韧脱膜剂；
有机溶液由汽油和质量分数为1～5wt%的硬脂酸锌混合而成；该增韧脱膜剂的具体用法包括以下步骤：步骤一、按名义成分将Nd-Fe-B原料在真空甩带炉中制得甩片后进行氢破碎和气流磨处理，获得Nd-Fe-B磁粉；
步骤二、将增韧脱膜剂均匀涂覆在模具型腔和上下压头上；
步骤三、将步骤一中得到的Nd-Fe-B磁粉进入磁场压型，等静压，制得毛坯；
步骤四、将步骤三得到的毛坯进行烧结和热处理得到烧结钕铁硼磁体。
2.根据权利要求1所述的增韧脱膜剂的制备方法，其特征在于，有机溶液由120号汽油和质量分数为1wt%的硬脂酸锌混合而成。
3.根据权利要求1所述的增韧脱膜剂的制备方法，其特征在于，有机溶液由120号汽油和质量分数为3wt%的硬脂酸锌混合而成。
4.根据权利要求1所述的增韧脱膜剂的制备方法，其特征在于，有机溶液由120号汽油和质量分数为5wt%的硬脂酸锌混合而成。
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