CN113375428B - 谷朊粉高效干燥设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工设备技术领域，具体涉及谷朊粉高效干燥设备，包括离心脱水组件，所述离心脱水组件包括过滤机构、固定机构、第一皮带轮和内衬杆，所述过滤机构活动连接于固定机构上部，所述第一皮带轮设于固定机构下部，所述第一皮带轮通过内衬杆与过滤机构传动连接。本发明用以解决现有技术对谷朊粉溶液的过滤效率低；谷朊粉在搅拌烘干的时候，可能由于搅拌不充分，就对其进行快速烘干，容易造成结块，反而不利于谷朊粉的快速烘干等问题。本发明还提供了谷朊粉高效干燥设备的使用方法，方法简单便捷，便于操作人员操作，操作人员可以通过该设备快速对谷朊粉进行脱水和烘干，全程为自动化流水生产，无需人工干预，生产效率高，质量佳。

Description

谷朊粉高效干燥设备及其使用方法
技术领域
本发明属于食品加工设备技术领域，具体涉及谷朊粉高效干燥设备及其使用方法。
背景技术
谷朊粉又称活性小麦面筋粉、小麦蛋白粉，是以小麦面粉为原料，经过和面、洗涤、湿面筋干燥等加工过程制备而成的一种天然非水溶性植物蛋白粉，其主要成分为麦胶蛋白和麦谷蛋白，还包括多种氨基酸、少量脂肪、糖类和其它蛋白，营养丰富，无添加。
谷朊粉具有很强的吸水性，吸水后呈现面筋的天然物理状态，具有粘弹性、延伸性、薄膜成型性，能满足食品加工的多种需要，是食品工业和特种饲料的理想添加物，如：用做面包、方便食品、鱼肉制品等的粘结剂和填充剂，经改性后用于生产组织化植物蛋白、早餐食品等，还用于高档水产品如蟹、鳗鱼、鳖、对虾等饲料的粘结剂和营养补充剂，以及赏玩动物的高档饲料。
传统的谷朊粉干燥工艺具体步骤如下：以小麦面粉为原料，首先和面、洗涤，从水洗部分获得较为纯净的新鲜湿面筋；然后通过专用的脱水绞龙除去湿面筋中游离的水分；其次将面筋放入气流干燥机，将干燥机系统的进口温度控制在150℃-160℃，在热空气气流中对物料进行快速粉碎、提升、干燥；接着经超微粉碎机对物料进行粉碎；再经单仓筛筛理，生产符合质量要求的产品；最后经过称重、包装，得到活性小麦谷朊粉成品。
公开号为CN111578686A的中国专利公开了一种谷朊粉烘干机喂料装置，包括面筋切割箱和干回料斗，所述面筋切割箱内设置有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴外壁上均固定连接有切割片，所述面筋切割箱外壁上分别安装有与第一转轴和第二转轴相连接的伺服电机，所述第二转轴下侧设置有挡料板，且挡料板一端设置有转动轴。该谷朊粉烘干机喂料装置，通过面筋切割箱把湿面筋切割成细粹的小块，再通过混料箱将干回料与湿面筋进行干湿料混合，混合后的待烘干料，已成为松散渣状物料，然后再进入环流干燥系统，彻底杜绝了湿面筋在干燥环管内可能出现的粘壁现象，工人操作简便，设备故障率明显降低，并且明显降低了扬升器动力消耗。
但是，仍然存在下列问题：
1.现有技术中对谷朊粉进行脱水时通常采用沉淀法或是单层过滤网过滤，其过滤效率低，其沉淀法需要等待很长时间，等谷朊粉完全沉淀至底部再去除上层水分，其等待时间长的同时，还会占据大量空间，用于沉淀，而单层过滤网过滤通过过滤层包裹谷朊粉溶液，再施加重物，挤出水分，其不便于实现自动化，脱水时间也相对较长；
2.现有技术中的谷朊粉在搅拌烘干的时候，可能由于搅拌不充分，就对其进行快速烘干，容易造成结块，反而不利于谷朊粉的快速烘干。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了谷朊粉高效干燥设备，用以解决现有技术中对谷朊粉进行脱水时通常采用沉淀法或是单层过滤网过滤，其过滤效率低，其沉淀法需要等待很长时间，等谷朊粉完全沉淀至底部再去除上层水分，其等待时间长的同时，还会占据大量空间，用于沉淀，而单层过滤网过滤通过过滤层包裹谷朊粉溶液，再施加重物，挤出水分，其不便于实现自动化，脱水时间也相对较长；现有技术中的谷朊粉在搅拌烘干的时候，可能由于搅拌不充分，就对其进行快速烘干，容易造成结块，反而不利于谷朊粉的快速烘干等问题。本发明还提供了谷朊粉高效干燥设备的使用方法，方法简单便捷，便于操作人员操作，操作人员可以通过该设备快速对谷朊粉进行脱水和烘干，全程为自动化流水生产，无需人工干预，生产效率高，质量佳。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
谷朊粉高效干燥设备，包括离心脱水组件，所述离心脱水组件包括过滤机构、固定机构、第一皮带轮和内衬杆，所述过滤机构活动连接于固定机构上部，所述第一皮带轮设于固定机构下部，所述第一皮带轮通过内衬杆与过滤机构传动连接。
优选的，所述过滤机构包括外支撑过滤层、第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第二过滤层设于第一过滤层和第三过滤层之间，所述外支撑过滤层设于第一过滤层外部，所述第一过滤层上设有多个滤孔。
优选的，所述过滤机构还包括托板、连接件、下夹持部和上夹持部，所述托板中部与连接件底部固定连接，所述连接件底部与内衬杆上端固定连接，所述下夹持部固定连接于外支撑过滤层上部，所述上夹持部可拆卸连接于下夹持部上。
优选的，所述固定机构包括底座、第一轴承和脱水传动轴，所述第一轴承固定连接于脱水传动轴外圆周上，所述底座设有内腔，所述第一轴承和脱水传动轴均设于内腔内部，所述第一轴承外圆周连接于底座内壁上。
优选的，还包括烘干罐组件、增温组件和支架组件，所述烘干罐组件活动连接于支架组件上，所述增温组件固定连接于支架组件上。
优选的，所述烘干罐组件包括罐体、搅拌机构、高温通气轴机构和释压通气轴机构，所述罐体包括载荷层、保温层和防腐耐磨层，所述保温层设于载荷层和防腐耐磨层之间，所述载荷层和防腐耐磨层分别为外层和内层，所述搅拌机构活动连接于罐体内部，所述高温通气轴机构和释压通气轴机构设于罐体两侧，所述高温通气轴机构和释压通气轴机构均与罐体活动连接，所述高温通气轴机构和释压通气轴机构均与支架组件上部固定连接。
优选的，所述搅拌机构包括分流管、连接器、第一动力机构、弧形搅拌部、气压喷口、传动杆、第一搅拌杆和搅拌杆分支，所述分流管为Y字型，所述连接器侧部设有内层压力管，所述内层压力管通过连接器与分流管连接，所述弧形搅拌部上设有多个气压喷口，所述弧形搅拌部通过管道与分流管固定连接，所述分流管下部固定连接有第一动力机构，所述第一搅拌杆中部通过传动杆与第一动力机构传动连接，所述第一搅拌杆上固定连接有多个搅拌杆分支。
上述的谷朊粉高效干燥设备的使用方法，包括以下步骤：
S1,脱水步骤，将谷朊粉溶液装入离心脱水组件中，接着离心脱水组件旋转，水分依次通过第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，最终从外支撑过滤层上的滤孔流出；
S2,搅拌烘干步骤，过滤完大部分水分的谷朊粉会倾倒至烘干罐组件中，此后搅拌机构对谷朊粉进行搅拌，同时气压喷口喷出高温高压气体；
S3,出料步骤，完成烘干的谷朊粉从出料口流出，首先停止搅拌机构旋转，然后打开出料阀，即可。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明还提供了谷朊粉高效干燥设备的使用方法，方法简单便捷，便于操作人员操作，操作人员可以通过该设备快速对谷朊粉进行脱水和烘干，全程为自动化流水生产，无需人工干预，生产效率高，质量佳。
本发明中的离心脱水组件用于实现谷朊粉的快速自动化脱水，其中的过滤机构实现过滤的效果，其中的固定机构用于设备的固定，第一皮带轮为设备转动提供动力，内衬杆用于推动过滤机构上下运动，内衬杆上升，处于最高位置时，设备旋转可以实现快速出料；内衬杆下降，处于最低位置时，设备可以进行脱水作业。
本发明中的过滤机构用于实现谷朊粉的过滤作用，去除谷朊粉的大部分水分，第一过滤层去除大颗粒杂质，第一过滤层可以采用如纱布、滤网等为过滤材料，而第二过滤层是只能通过水分子的渗透膜为材料，第三过滤层采如纱布、滤网等为材料，为渗透膜提供支撑和增强作用，防止渗透膜过度拉伸，其外支撑过滤层则是设有多个较大的多个滤孔，可以通过离心力将大部分水分分离出去，连接件将第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层连接成一体，实现过滤作用，其托板设置于连接件下部，在内衬杆将过滤完成的谷朊粉向外推时，防止底部的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层局部应力过大导致的局部破损。
本发明中的脱水传动轴内套设有内衬杆，内衬杆与脱水传动轴之间设有互相对应的凹槽与凸条，使得内衬杆仅仅在竖直方向上与脱水传动轴作相对运动，而外支撑过滤层和连接件固定连接，防止内衬杆与三层过滤层发生相对转动，而导致结构破损。
附图说明
图1为本发明谷朊粉高效干燥设备实施例的剖视结构示意图(离心脱水组件处于出料状态)；
图2为本发明谷朊粉高效干燥设备实施例的剖视结构示意图(离心脱水组件处于脱水状态或停止工作状态)；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明谷朊粉高效干燥设备实施例的搅拌机构的侧视结构示意图；
图5为本发明谷朊粉高效干燥设备实施例的离心脱水组件的立体结构示意图；
图6为本发明谷朊粉高效干燥设备实施例的离心脱水组件的侧视结构示意图；
图7为T图6中A-A的剖视结构示意图(离心脱水组件处于未工作或脱水时的状态)；
图8为图7中B处放大结构示意图；
图9为本发明谷朊粉高效干燥设备实施例的离心脱水组件的剖视结构示意图(脱离原料处于出料状态)；
附图中涉及到的附图标记有：
离心脱水组件1、过滤机构11、外支撑过滤层110、滤孔1100、第一过滤层111、第二过滤层112、第三过滤层113、托板114、连接件115、
下夹持部116、上夹持部117、
固定机构12、底座120、第一轴承121、脱水传动轴122、
第一皮带轮13、内衬杆14、
烘干罐组件2、载荷层21、进料口211、出料口212、出料阀213、可调密封管口214、保温层22、防腐耐磨层23、
搅拌机构24、分流管241、连接器242、第一动力机构243、弧形搅拌部244、气压喷口245、传动杆246、第一搅拌杆247、搅拌杆分支248、
高温通气轴机构25、内层压力管251、外层轴管252、阀门253、轴承座254、第二皮带轮255、
释压通气轴机构26、
增温组件3、烘烤机31、增压泵32、
支架组件4。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1-9所示，谷朊粉高效干燥设备，包括离心脱水组件1，离心脱水组件1包括过滤机构11、固定机构12、第一皮带轮13和内衬杆14，过滤机构11活动连接于固定机构12 上部，第一皮带轮13设于固定机构12下部，第一皮带轮13通过内衬杆14与过滤机构11 传动连接。
本实施例中的离心脱水组件1用于实现谷朊粉的快速自动化脱水，其中的过滤机构11 实现过滤的效果，其中的固定机构12用于设备的固定，第一皮带轮13为设备转动提供动力，内衬杆14用于推动过滤机构11上下运动，内衬杆14上升，处于最高位置时，设备旋转可以实现快速出料；内衬杆14下降，处于最低位置时，设备可以进行脱水作业。
过滤机构11包括外支撑过滤层110、第一过滤层111、第二过滤层112和第三过滤层113，第二过滤层112设于第一过滤层111和第三过滤层113之间，外支撑过滤层110设于第一过滤层111外部，第一过滤层111上设有多个滤孔1100。
过滤机构11还包括托板114、连接件115、下夹持部116和上夹持部117，托板114中部与连接件115底部固定连接，连接件115底部与内衬杆14上端固定连接，下夹持部116 固定连接于外支撑过滤层110上部，上夹持部117可拆卸连接于下夹持部116上。
其中的过滤机构11用于实现谷朊粉的过滤作用，去除谷朊粉的大部分水分，第一过滤层111去除大颗粒杂质，第一过滤层111可以采用如纱布、滤网等为过滤材料，而第二过滤层112是只能通过水分子的渗透膜为材料，第三过滤层113采如纱布、滤网等为材料，为渗透膜提供支撑和增强作用，防止渗透膜过度拉伸，其外支撑过滤层110则是设有多个较大的多个滤孔1100，可以通过离心力将大部分水分分离出去，连接件115将第一过滤层111、第二过滤层112和第三过滤层113连接成一体，实现过滤作用，其托板114设置于连接件115 下部，在内衬杆14将过滤完成的谷朊粉向外推时，防止底部的第一过滤层111、第二过滤层112和第三过滤层11局部应力过大导致的局部破损。
固定机构12包括底座120、第一轴承121和脱水传动轴122，第一轴承121固定连接于脱水传动轴122外圆周上，底座120设有内腔，第一轴承121和脱水传动轴122均设于内腔内部，第一轴承121外圆周连接于底座120内壁上。
其中的脱水传动轴122内套设有内衬杆14，内衬杆14与脱水传动轴122之间设有互相对应的凹槽与凸条，使得内衬杆14仅仅在竖直方向上与脱水传动轴122作相对运动，而外支撑过滤层110和连接件115固定连接，防止内衬杆14与三层过滤层发生相对转动，而导致结构破损。
实施例二
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-9所示，谷朊粉高效干燥设备，包括离心脱水组件1，离心脱水组件1包括过滤机构11、固定机构12、第一皮带轮13和内衬杆14，过滤机构11活动连接于固定机构12上部，第一皮带轮13设于固定机构12下部，第一皮带轮13通过内衬杆14与过滤机构11传动连接。
本实施例中的离心脱水组件1用于实现谷朊粉的快速自动化脱水，其中的过滤机构11 实现过滤的效果，其中的固定机构12用于设备的固定，第一皮带轮13为设备转动提供动力，内衬杆14用于推动过滤机构11上下运动，内衬杆14上升，处于最高位置时，设备旋转可以实现快速出料；内衬杆14下降，处于最低位置时，设备可以进行脱水作业。
过滤机构11包括外支撑过滤层110、第一过滤层111、第二过滤层112和第三过滤层113，第二过滤层112设于第一过滤层111和第三过滤层113之间，外支撑过滤层110设于第一过滤层111外部，第一过滤层111上设有多个滤孔1100。
过滤机构11还包括托板114、连接件115、下夹持部116和上夹持部117，托板114中部与连接件115底部固定连接，连接件115底部与内衬杆14上端固定连接，下夹持部116 固定连接于外支撑过滤层110上部，上夹持部117可拆卸连接于下夹持部116上。
其中的过滤机构11用于实现谷朊粉的过滤作用，去除谷朊粉的大部分水分，第一过滤层111去除大颗粒杂质，第一过滤层111可以采用如纱布、滤网等为过滤材料，而第二过滤层112是只能通过水分子的渗透膜为材料，第三过滤层113采如纱布、滤网等为材料，为渗透膜提供支撑和增强作用，防止渗透膜过度拉伸，其外支撑过滤层110则是设有多个较大的多个滤孔1100，可以通过离心力将大部分水分分离出去，连接件115将第一过滤层111、第二过滤层112和第三过滤层113连接成一体，实现过滤作用，其托板114设置于连接件115 下部，在内衬杆14将过滤完成的谷朊粉向外推时，防止底部的第一过滤层111、第二过滤层112和第三过滤层11局部应力过大导致的局部破损。
固定机构12包括底座120、第一轴承121和脱水传动轴122，第一轴承121固定连接于脱水传动轴122外圆周上，底座120设有内腔，第一轴承121和脱水传动轴122均设于内腔内部，第一轴承121外圆周连接于底座120内壁上。
其中的脱水传动轴122内套设有内衬杆14，内衬杆14与脱水传动轴122之间设有互相对应的凹槽与凸条，使得内衬杆14仅仅在竖直方向上与脱水传动轴122作相对运动，而外支撑过滤层110和连接件115固定连接，防止内衬杆14与三层过滤层发生相对转动，而导致结构破损。
还包括烘干罐组件2、增温组件3和支架组件4，烘干罐组件2活动连接于支架组件4上，增温组件3固定连接于支架组件4上。
其中的烘干罐组件2与增温组件3连接，将增温组件3产生的热量传递至烘干罐组件2 中，对原料进行烘干，配合烘干罐组件2的搅拌功能，使得烘干均匀可控效率跟高。
烘干罐组件2包括罐体、搅拌机构24、高温通气轴机构25和释压通气轴机构26，罐体包括载荷层21、保温层22和防腐耐磨层23，保温层22设于载荷层21和防腐耐磨层23之间，载荷层21和防腐耐磨层23分别为外层和内层，搅拌机构24活动连接于罐体内部，高温通气轴机构25和释压通气轴机构26设于罐体两侧，高温通气轴机构25和释压通气轴机构26均与罐体活动连接，高温通气轴机构25和释压通气轴机构26均与支架组件4上部固定连接。
其中的烘干罐组件2起到很好的搅拌和烘干效果，罐体设有三层，分别为载荷层21、保温层22和防腐耐磨层23，其分别起到支撑载荷、包持温度和防腐耐磨的作用，搅拌机构24 搅拌的同时对搅拌的谷朊粉喷入高温气体，促使谷朊粉迅速蒸干水分。
搅拌机构24包括分流管241、连接器242、第一动力机构243、弧形搅拌部244、气压喷口245、传动杆246、第一搅拌杆247和搅拌杆分支248，分流管241为Y字型，连接器242侧部设有内层压力管251，内层压力管251通过连接器242与分流管241连接，弧形搅拌部244上设有多个气压喷口245，弧形搅拌部244通过管道与分流管241固定连接，分流管241下部固定连接有第一动力机构243，第一搅拌杆247中部通过传动杆246与第一动力机构243传动连接，第一搅拌杆247上固定连接有多个搅拌杆分支248。
载荷层21包括进料口211、出料口212、出料阀213和可调密封管口214，进料口211固定连接于罐体上部，进料口211通过管道与可调密封管口214连接，罐体下部与出料口212固定连接，出料口212下部固定连接有出料阀213。
其中的可调密封管口214设置于进料口211上部，配合离心脱水组件1可以起到很好的进料效果，离心脱水组件1逆时针旋转90°后，其可调密封管口214与之密封连接，出料效果好，不会有原料洒出。
高温通气轴机构25包括内层压力管251、外层轴管252、阀门253、轴承座254和第二皮带轮255，内层压力管251与阀门253一端固定连接，内层压力管251活动连接于外层轴管252内部，外层轴管252外部套连接有轴承座254和第二皮带轮255。
其中的内层压力管251与外层轴管252共用一个口，防止罐体开孔过多，导致性能密封效果不佳。
增温组件3包括烘烤机31和增压泵32，烘烤机31通过管道与增压泵32连接，增压泵32通过管道与阀门253连接。
其中的增温组件3的设置用于实现罐体内部增温。
实施例二相对于实施例一的优点在于：
发明实施例二的烘干罐组件2与增温组件3连接，将增温组件3产生的热量传递至烘干罐组件2中，对原料进行烘干，配合烘干罐组件2的搅拌功能，使得烘干均匀可控效率跟高。
其中的烘干罐组件2起到很好的搅拌和烘干效果，罐体设有三层，分别为载荷层21、保温层22和防腐耐磨层23，其分别起到支撑载荷、包持温度和防腐耐磨的作用，搅拌机构24 搅拌的同时对搅拌的谷朊粉喷入高温气体，促使谷朊粉迅速蒸干水分。
其中的可调密封管口214设置于进料口211上部，配合离心脱水组件1可以起到很好的进料效果，离心脱水组件1逆时针旋转90°后，其可调密封管口214与之密封连接，出料效果好，不会有原料洒出。其中的内层压力管251与外层轴管252共用一个口，防止罐体开孔过多，导致性能密封效果不佳。其中的增温组件3的设置用于实现罐体内部增温。
上述的谷朊粉高效干燥设备的使用方法，包括以下步骤：
S1,脱水步骤，将谷朊粉溶液装入离心脱水组件中，接着离心脱水组件旋转，水分依次通过第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，最终从外支撑过滤层上的滤孔流出；
S2,搅拌烘干步骤，过滤完大部分水分的谷朊粉会倾倒至烘干罐组件中，此后搅拌机构对谷朊粉进行搅拌，同时气压喷口喷出高温高压气体；
S3,出料步骤，完成烘干的谷朊粉从出料口流出，首先停止搅拌机构旋转，然后打开出料阀，即可。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.谷朊粉高效干燥设备，其特征在于：包括离心脱水组件（1），所述离心脱水组件（1）包括过滤机构（11）、固定机构（12）、第一皮带轮（13）和内衬杆（14），所述过滤机构（11）活动连接于固定机构（12）上部，所述第一皮带轮（13）设于固定机构（12）下部，所述第一皮带轮（13）通过内衬杆（14）与过滤机构（11）传动连接；
所述过滤机构（11）包括外支撑过滤层（110）、第一过滤层（111）、第二过滤层（112）和第三过滤层（113），所述第二过滤层（112）设于第一过滤层（111）和第三过滤层（113）之间，所述外支撑过滤层（110）设于第一过滤层（111）外部，所述第一过滤层（111）上设有多个滤孔（1100）；
所述过滤机构（11）还包括托板（114）、连接件（115）、下夹持部（116）和上夹持部（117），所述托板（114）中部与连接件（115）底部固定连接，所述连接件（115）底部与内衬杆（14）上端固定连接，所述下夹持部（116）固定连接于外支撑过滤层（110）上部，所述上夹持部（117）可拆卸连接于下夹持部（116）上；
所述固定机构（12）包括底座（120）、第一轴承（121）和脱水传动轴（122），所述第一轴承（121）固定连接于脱水传动轴（122）外圆周上，所述底座（120）设有内腔，所述第一轴承（121）和脱水传动轴（122）均设于内腔内部，所述第一轴承（121）外圆周连接于底座（120）内壁上；
还包括烘干罐组件（2）、增温组件（3）和支架组件（4），所述烘干罐组件（2）活动连接于支架组件（4）上，所述增温组件（3）固定连接于支架组件（4）上；
所述烘干罐组件（2）包括罐体、搅拌机构（24）、高温通气轴机构（25）和释压通气轴机构（26），所述罐体包括载荷层（21）、保温层（22）和防腐耐磨层（23），所述保温层（22）设于载荷层（21）和防腐耐磨层（23）之间，所述载荷层（21）和防腐耐磨层（23）分别为外层和内层，所述搅拌机构（24）活动连接于罐体内部，所述高温通气轴机构（25）和释压通气轴机构（26）设于罐体两侧，所述高温通气轴机构（25）和释压通气轴机构（26）均与罐体活动连接，所述高温通气轴机构（25）和释压通气轴机构（26）均与支架组件（4）上部固定连接；
所述搅拌机构（24）包括分流管（241）、连接器（242）、第一动力机构（243）、弧形搅拌部（244）、气压喷口（245）、传动杆（246）、第一搅拌杆（247）和搅拌杆分支（248），所述分流管（241）为Y字型，所述连接器（242）侧部设有内层压力管（251），所述内层压力管（251）通过连接器（242）与分流管（241）连接，所述弧形搅拌部（244）上设有多个气压喷口（245），所述弧形搅拌部（244）通过管道与分流管（241）固定连接，所述分流管（241）下部固定连接有第一动力机构（243），所述第一搅拌杆（247）中部通过传动杆（246）与第一动力机构（243）传动连接，所述第一搅拌杆（247）上固定连接有多个搅拌杆分支（248）。
2.根据权利要求1所述的谷朊粉高效干燥设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1,脱水步骤，将谷朊粉溶液装入离心脱水组件（1）中，接着离心脱水组件（1）旋转，水分依次通过第一过滤层（111）、第二过滤层（112）和第三过滤层（113），最终从外支撑过滤层（110）上的滤孔（1100）流出；
S2,搅拌烘干步骤，过滤完大部分水分的谷朊粉会倾倒至烘干罐组件（2）中，此后搅拌机构（24）对谷朊粉进行搅拌，同时气压喷口（245）喷出高温高压气体；
S3,出料步骤，完成烘干的谷朊粉从出料口（212）流出，首先停止搅拌机构（24）旋转，然后打开出料阀（213），即可。
3.根据权利要求2所述的谷朊粉高效干燥设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
所述步骤S1中的离心脱水组件（1）旋转时，连接件（115）处于最低位置。
4.根据权利要求3所述的谷朊粉高效干燥设备的使用方法，其特征在于，还包括以下步骤：
所述步骤S2中将谷朊粉倾倒至烘干罐组件（2）时，离心脱水组件（1）逆时针旋转90度°，之后可调密封管口（214）伸展，可调密封管口（214）与离心脱水组件（1）结合，之后连接件（115）在内衬杆（14）推动作用下向上推至最高点，然后启动离心脱水组件（1）旋转，即可将脱水的谷朊粉送入烘干罐组件（2）内。
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Assignor: JIANGSU FOOD & PHARMACEUTICAL SCIENCE COLLEGE

Contract record no.: X2022980006490

Denomination of invention: High efficiency drying equipment for gluten powder and its application method

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License type: Common License

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