CN106500481A - 一种新型谷朊粉干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型谷朊粉干燥系统，包括用于封存粉状物料的干燥罐体，其中干燥罐体的顶部安装有加料管，干燥罐体的底部安装有出料管，其中加料管以及出料管均通过法兰配合螺丝分别固定在干燥罐体的加料口以及出料口处，本发明整体采用热气流烘干的形式，不仅效率高，同时不会出现堵塞，配合搅拌装置使得整体可以有效的实现烘干，同时设置旋风分离器，这样有效的利用了废气中的物料，避免了浪费。

Description

一种新型谷朊粉干燥系统
技术领域
本发明涉及烘干设备，具体是一种新型谷朊粉干燥系统。
背景技术
谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白质，呈淡黄色，蛋白质含量高达75％～85％，是营养丰富的植物蛋白资源·具有粘性、弹性、延伸性、成膜性和吸脂性·谷朊粉是一种优良的面团改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也可用与肉类制品中作为保水剂，同时也是高档水产饲料的基础原料。目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉、面包专用粉的生产，添加量不受限制·谷朊粉还是增加食品中植物蛋白质含量的有效方法。
对于谷朊粉的干燥来说传统的热风烘干容易产生很大的扬尘，而采用电加热的形式整体效率又非常的慢，同时累积在一起的谷朊粉非常容易出现结块的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型谷朊粉干燥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型谷朊粉干燥系统，包括用于封存粉状物料的干燥罐体，其中干燥罐体的顶部安装有加料管，干燥罐体的底部安装有出料管，其中加料管以及出料管均通过法兰配合螺丝分别固定在干燥罐体的加料口以及出料口处；干燥罐体的内侧底部安装有呈环形的导气管，其中导气管的一端延伸至干燥罐体的外侧并与热风机的出气口相连接，且导气管与干燥罐体的连接处安装有密封圈；热风机安装在干燥罐体的外部位置；导气管的底面上设有多个出气口，且出气口处对接连接有出气管，出气管竖直朝下或斜向下设置，这样可以防止物料进入出气管中，出气管的排气口位于出气管的底端位置，通过热风机将热气流送入导气管中，然后从出气管底部喷出，此时热气流分散进入粉状物料中，这样将物料实现热气流烘干；由于物料存在堆积可能出现热气流难以流动的情况，从而在干燥罐体内安装有搅拌装置；所述干燥罐体内设有竖直设置的搅拌杆，且搅拌杆的底部固定焊接有搅拌叶片，其中搅拌叶片位于导气管的上方位置，搅拌杆的顶部通过联轴器固定连接搅拌电机的电机轴，且电机轴的底端延伸至干燥罐体的内侧，搅拌电机通过螺丝固定安装在干燥罐体的外顶面上，通过搅拌装置的搅拌作用，不仅使得物料更加容易烘干，同时使得烘干的均匀度更好，也有助于打碎结块的物料；干燥罐体的底部开设有抽气孔，且抽气孔的外侧位置对接有抽气管，抽气管的末端连接旋风分离器，且抽气管上安装有真空泵，真空泵由于与将干燥罐体内抽成负压状，这样可以加快烘干的速度，同时旋风分离器将含有物料粉尘的空气实现分离，这样可以实现废气中物料的收集，整体利用率更高。
作为本发明进一步的方案：所述旋风分离器的底部设有物料收集管，旋风分离器上还设有排气管。
作为本发明再进一步的方案：所述出料管上安装有出料阀。
作为本发明再进一步的方案：所述出料管的底部安装有管式布筒。
作为本发明再进一步的方案：所述干燥罐体的内壁上安装有湿度传感器，且湿度传感器连接连接干燥罐体外壁上的传感器显示器。
作为本发明再进一步的方案：所述加料管上安装有密封盖。
作为本发明再进一步的方案：所述干燥罐体的底部支撑腿上安装有减震垫。
作为本发明再进一步的方案：所述排气管的末端安装有消音器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明整体采用热气流烘干的形式，不仅效率高，同时不会出现堵塞，配合搅拌装置使得整体可以有效的实现烘干，同时设置旋风分离器，这样有效的利用了废气中的物料，避免了浪费。
附图说明
图1为本发明一种新型谷朊粉干燥系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种新型谷朊粉干燥系统，包括用于封存粉状物料的干燥罐体1，其中干燥罐体1的顶部安装有加料管2，干燥罐体1的底部安装有出料管3，其中加料管2以及出料管3均通过法兰配合螺丝分别固定在干燥罐体1的加料口以及出料口处；干燥罐体1的内侧底部安装有呈环形的导气管6，其中导气管6的一端延伸至干燥罐体1的外侧并与热风机5的出气口相连接，且导气管6与干燥罐体1的连接处安装有密封圈24；热风机5安装在干燥罐体1的外部位置；导气管6的底面上设有多个出气口，且出气口处对接连接有出气管7，出气管7竖直朝下或斜向下设置，这样可以防止物料进入出气管7中，出气管7的排气口位于出气管7的底端位置，通过热风机将热气流送入导气管6中，然后从出气管7底部喷出，此时热气流分散进入粉状物料中，这样将物料实现热气流烘干；由于物料存在堆积可能出现热气流难以流动的情况，从而在干燥罐体1内安装有搅拌装置；所述干燥罐体1内设有竖直设置的搅拌杆11，且搅拌杆11的底部固定焊接有搅拌叶片12，其中搅拌叶片12位于导气管6的上方位置，搅拌杆11的顶部通过联轴器10固定连接搅拌电机8的电机轴9，且电机轴9的底端延伸至干燥罐体1的内侧，搅拌电机8通过螺丝固定安装在干燥罐体1的外顶面上，通过搅拌装置的搅拌作用，不仅使得物料更加容易烘干，同时使得烘干的均匀度更好，也有助于打碎结块的物料；干燥罐体1的底部开设有抽气孔，且抽气孔的外侧位置对接有抽气管13，抽气管13的末端连接旋风分离器15，且抽气管13上安装有真空泵14，真空泵14由于与将干燥罐体1内抽成负压状，这样可以加快烘干的速度，同时旋风分离器15将含有物料粉尘的空气实现分离，这样可以实现废气中物料的收集，整体利用率更高。
所述旋风分离器15的底部设有物料收集管17，旋风分离器15上还设有排气管16。
所述出料管3上安装有出料阀19。
所述出料管3的底部安装有管式布筒18。
所述干燥罐体1的内壁上安装有湿度传感器20，且湿度传感器连接20连接干燥罐体1外壁上的传感器显示器21。
所述加料管2上安装有密封盖23。
所述干燥罐体1的底部支撑腿4上安装有减震垫22。
所述排气管16的末端安装有消音器25。
本发明的工作原理是：整体采用热气流烘干的形式，不仅效率高，同时不会出现堵塞，配合搅拌装置使得整体可以有效的实现烘干，同时设置旋风分离器，这样有效的利用了废气中的物料，避免了浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型谷朊粉干燥系统，包括用于封存粉状物料的干燥罐体，其中干燥罐体的顶部安装有加料管，干燥罐体的底部安装有出料管，其中加料管以及出料管均通过法兰配合螺丝分别固定在干燥罐体的加料口以及出料口处；其特征在于，干燥罐体的内侧底部安装有呈环形的导气管，其中导气管的一端延伸至干燥罐体的外侧并与热风机的出气口相连接，且导气管与干燥罐体的连接处安装有密封圈；热风机安装在干燥罐体的外部位置；导气管的底面上设有多个出气口，且出气口处对接连接有出气管，出气管竖直朝下或斜向下设置，出气管的排气口位于出气管的底端位置；所述干燥罐体内设有竖直设置的搅拌杆，且搅拌杆的底部固定焊接有搅拌叶片，其中搅拌叶片位于导气管的上方位置，搅拌杆的顶部通过联轴器固定连接搅拌电机的电机轴，且电机轴的底端延伸至干燥罐体的内侧，搅拌电机通过螺丝固定安装在干燥罐体的外顶面上；干燥罐体的底部开设有抽气孔，且抽气孔的外侧位置对接有抽气管，抽气管的末端连接旋风分离器，且抽气管上安装有真空泵，真空泵由于与将干燥罐体内抽成负压状，所述旋风分离器的底部设有物料收集管，旋风分离器上还设有排气管，所述出料管上安装有出料阀，所述出料管的底部安装有管式布筒。
2.根据权利要求1所述的新型谷朊粉干燥系统，其特征在于，所述干燥罐体的内壁上安装有湿度传感器，且湿度传感器连接连接干燥罐体外壁上的传感器显示器。
3.根据权利要求1所述的新型谷朊粉干燥系统，其特征在于，所述加料管上安装有密封盖。
4.根据权利要求1所述的新型谷朊粉干燥系统，其特征在于，所述干燥罐体的底部支撑腿上安装有减震垫。
5.根据权利要求1所述的新型谷朊粉干燥系统，其特征在于，所述排气管的末端安装有消音器。
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