CN118049847A - 一种碳化硅粉料生产用烘干装置及烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种碳化硅粉料生产用烘干装置及烘干方法，涉及碳化硅粉料生产技术领域，包括：支撑组件；所述提升组件安装在支撑组件的顶部；所述脱水筛分组件安装在支撑组件的顶部，且脱水筛分组件位于提升组件的左侧；所述密封组件安装在支撑组件的顶部，且密封组件位于脱水筛分组件的左侧；所述驱动组件安装在密封组件的顶部；所述定位插杆共设有两个，且两个定位插杆固定安装在支撑底板的顶部，并且两个定位插杆的顶部设置有倒角；本发明，当驱动电机C工作时，四个搅拌轴带动四排搅拌架发生转动，对碳化硅粉料起到了松散作用，有利于干燥；解决了不能对脱水后的碳化硅粉料起到松散作用，不利于碳化硅粉料的干燥的问题。

Description

一种碳化硅粉料生产用烘干装置及烘干方法

技术领域

本发明属于碳化硅粉料生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种碳化硅粉料生产用烘干装置及烘干方法。

背景技术

碳化硅是一种重要的非氧化物陶瓷材料，具有优异的物理化学性质，如高硬度、高强度、高热导率、耐磨损等，在航空航天、冶金、电子等领域有广泛的应用前景；碳化硅粉料是制备碳化硅陶瓷、复合材料、耐火材料等产品的关键原料，其品质的优劣直接影响相关产品的性能和质量；在碳化硅粉料的生产过程中，烘干是一个至关重要的工序，它决定了粉料的含水率、松散度、粒度分布等关键质量指标。

目前的烘干装置，缺少自动上料结构，导致工作人员需要进行手动上料，降低了碳化硅粉料的生产效率，再就是，不能对脱水后的碳化硅粉料起到松散作用，不利于碳化硅粉料的干燥。

发明内容

本公开实施例涉及一种碳化硅粉料生产用烘干装置，其具有支撑组件、提升组件、脱水筛分组件、密封组件、搅拌组件和驱动组件，当驱动电机A工作时螺栓叶片发生转动，实现了碳化硅粉料的自动上料；当驱动电机C工作时，四个搅拌轴带动四排搅拌架发生转动，对碳化硅粉料起到了松散作用，有利于干燥。

本公开第一方面，提供了一种碳化硅粉料生产用烘干装置，具体包括支撑组件、提升组件、脱水筛分组件、密封组件、搅拌组件和驱动组件；所述提升组件安装在支撑组件的顶部；所述脱水筛分组件安装在支撑组件的顶部，且脱水筛分组件位于提升组件的左侧；所述密封组件安装在支撑组件的顶部，且密封组件位于脱水筛分组件的左侧；所述搅拌组件安装在密封组件上；所述驱动组件安装在密封组件的顶部；

所述支撑组件包括：支撑底板和定位插杆；所述支撑底板的拐角处开设有固定圆孔；所述定位插杆共设有两个，且两个定位插杆固定安装在支撑底板的顶部，并且两个定位插杆的顶部设置有倒角。

至少一些实施例中，所述提升组件包括：储料壳体、提升管和排料管；所述储料壳体固定安装在支撑底板的顶部；所述提升管固定安装在储料壳体的左侧；所述排料管固定安装在提升管的底部。

至少一些实施例中，所述提升组件还包括：驱动电机A、驱动轴和螺栓叶片；所述驱动电机A固定安装在提升管的左侧；所述驱动轴固定安装在驱动电机A的右侧；所述螺栓叶片固定安装在驱动轴的外部，且螺栓叶片的外壁与提升管接触。

至少一些实施例中，所述脱水筛分组件包括：圆形安装轴、集料斗、圆形导向轴和脱水筛分板；所述圆形安装轴共设有四个，且四个圆形安装轴固定安装在储料壳体的左侧；所述集料斗固定安装在四个圆形安装轴的左侧；所述圆形导向轴共设有四个，且四个圆形导向轴固定安装在集料斗的顶部；所述脱水筛分板滑动安装在四个圆形导向轴的外部。

至少一些实施例中，所述脱水筛分组件还包括：振动电机B、限位挡圈A和支撑弹簧；所述振动电机B共设有两个，且两个振动电机B固定安装在脱水筛分板的前后两侧；所述限位挡圈A共设有八个，且八个限位挡圈A固定安装在四个圆形导向轴的外部；所述支撑弹簧共设有八个，且八个支撑弹簧安装在四个圆形导向轴的外部。

至少一些实施例中，所述密封组件包括：圆形密封桶、定位耳板和密封顶盖；所述圆形密封桶放置在支撑底板的顶部；所述定位耳板共设有两个，且两个定位耳板固定安装在圆形密封桶的左右两侧，并且两个定位插杆插入在两个定位耳板的内部；所述密封顶盖螺纹连接在圆形密封桶上。

至少一些实施例中，所述搅拌组件包括：搅拌轴和限位挡圈B；所述搅拌轴共设有四个，且四个搅拌轴转动安装在圆形密封桶上；所述限位挡圈B共设有八个，且八个限位挡圈B固定安装在四个搅拌轴的外部，并且八个限位挡圈B的内侧与圆形密封桶接触。

至少一些实施例中，所述搅拌组件还包括：齿轮A和搅拌架；所述齿轮A共设有四个，且四个齿轮A固定安装在四个搅拌轴的顶端；所述搅拌架共设有四排，且四排搅拌架固定安装在四个搅拌轴的外部。

至少一些实施例中，所述驱动组件包括：U型支架、驱动电机C和齿轮B；所述U型支架固定安装在圆形密封桶的顶部；所述驱动电机C固定安装在U型支架的顶部；所述齿轮B固定安装在驱动电机C上，且齿轮B与四个齿轮A啮合连接。

至少一些实施例中，所述一种碳化硅粉料生产用烘干装置的烘干方法：

1）、将待烘干的碳化硅粉料倒入到储料壳体中，之后启动驱动电机A，使得储料壳体中的碳化硅粉料通过排料管排出；

2）、启动两个振动电机B，使得脱水筛分板上下往复移动；

3）、将脱水后的碳化硅粉料倒入到圆形密封桶中，启动驱动电机C，使得四个搅拌轴带动四排搅拌架发生转动；

4）、然后对圆形密封桶中进行抽真空，再将惰性气体通入到圆形密封桶中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明，因螺栓叶片固定安装在驱动轴的外部，且螺栓叶片的外壁与提升管接触，当驱动电机A工作时螺栓叶片发生转动，实现了碳化硅粉料的自动上料。

2、本发明，因脱水筛分板滑动安装在四个圆形导向轴的外部，且两个振动电机B固定安装在脱水筛分板的前后两侧，当两个振动电机B工作时，脱水筛分板上下往复运动，对碳化硅粉料脱水干燥作用。

3、本发明，因四个齿轮A固定安装在四个搅拌轴的顶端，且齿轮B固定安装在驱动电机C上，并且齿轮B与四个齿轮A啮合连接，当驱动电机C工作时，四个搅拌轴带动四排搅拌架发生转动，对碳化硅粉料起到了松散作用，有利于干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明图1的左侧视角结构示意图。

图3是本发明图1的主视视角结构示意图。

图4是本发明提升组件的中心剖切结构示意图。

图5是本发明图4中A区域的局部放大结构示意图。

图6是本发明脱水筛分组件的结构示意图。

图7是本发明图6中B区域的局部放大结构示意图。

图8是本发明密封组件、搅拌组件和驱动组件的结构示意图。

图9是本发明搅拌组件的结构示意图。

图10是本发明图8中C区域的局部放大结构示意图。

附图标记列表

1、支撑组件；101、支撑底板；1011、固定圆孔；102、定位插杆；

2、提升组件；201、储料壳体；202、提升管；203、排料管；204、驱动电机A；205、驱动轴；206、螺栓叶片；

3、脱水筛分组件；301、圆形安装轴；302、集料斗；303、圆形导向轴；304、脱水筛分板；305、振动电机B；306、限位挡圈A；307、支撑弹簧；

4、密封组件；401、圆形密封桶；402、定位耳板；403、密封顶盖；

5、搅拌组件；501、搅拌轴；502、限位挡圈B；503、齿轮A；504、搅拌架；

6、驱动组件；601、U型支架；602、驱动电机C；603、齿轮B。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：请参考图1至图10所示：本发明提供一种碳化硅粉料生产用烘干装置，包括支撑组件1、提升组件2、脱水筛分组件3、密封组件4、搅拌组件5和驱动组件6；提升组件2安装在支撑组件1的顶部；脱水筛分组件3安装在支撑组件1的顶部，且脱水筛分组件3位于提升组件2的左侧；密封组件4安装在支撑组件1的顶部，且密封组件4位于脱水筛分组件3的左侧；搅拌组件5安装在密封组件4上；驱动组件6安装在密封组件4的顶部；

支撑组件1包括：支撑底板101和定位插杆102；支撑底板101的拐角处开设有固定圆孔1011；定位插杆102共设有两个，且两个定位插杆102固定安装在支撑底板101的顶部，并且两个定位插杆102的顶部设置有倒角。

本公开实施例中，提升组件2包括：储料壳体201、提升管202和排料管203；储料壳体201固定安装在支撑底板101的顶部；提升管202固定安装在储料壳体201的左侧；排料管203固定安装在提升管202的底部；提升组件2还包括：驱动电机A204、驱动轴205和螺栓叶片206；驱动电机A204固定安装在提升管202的左侧；驱动轴205固定安装在驱动电机A204的右侧；螺栓叶片206固定安装在驱动轴205的外部，且螺栓叶片206的外壁与提升管202接触，其具体作用为：因螺栓叶片206固定安装在驱动轴205的外部，且螺栓叶片206的外壁与提升管202接触，当驱动电机A204工作时螺栓叶片206发生转动，实现了碳化硅粉料的自动上料。

本公开实施例中，脱水筛分组件3包括：圆形安装轴301、集料斗302、圆形导向轴303和脱水筛分板304；圆形安装轴301共设有四个，且四个圆形安装轴301固定安装在储料壳体201的左侧；集料斗302固定安装在四个圆形安装轴301的左侧；圆形导向轴303共设有四个，且四个圆形导向轴303固定安装在集料斗302的顶部；脱水筛分板304滑动安装在四个圆形导向轴303的外部；脱水筛分组件3还包括：振动电机B305、限位挡圈A306和支撑弹簧307；振动电机B305共设有两个，且两个振动电机B305固定安装在脱水筛分板304的前后两侧；限位挡圈A306共设有八个，且八个限位挡圈A306固定安装在四个圆形导向轴303的外部；支撑弹簧307共设有八个，且八个支撑弹簧307安装在四个圆形导向轴303的外部，其具体作用为：因脱水筛分板304滑动安装在四个圆形导向轴303的外部，且两个振动电机B305固定安装在脱水筛分板304的前后两侧，当两个振动电机B305工作时，脱水筛分板304上下往复运动，对碳化硅粉料脱水干燥作用。

本公开实施例中，密封组件4包括：圆形密封桶401、定位耳板402和密封顶盖403；圆形密封桶401放置在支撑底板101的顶部；定位耳板402共设有两个，且两个定位耳板402固定安装在圆形密封桶401的左右两侧，并且两个定位插杆102插入在两个定位耳板402的内部；密封顶盖403螺纹连接在圆形密封桶401上，搅拌组件5包括：搅拌轴501和限位挡圈B502；搅拌轴501共设有四个，且四个搅拌轴501转动安装在圆形密封桶401上；限位挡圈B502共设有八个，且八个限位挡圈B502固定安装在四个搅拌轴501的外部，并且八个限位挡圈B502的内侧与圆形密封桶401接触；搅拌组件5还包括：齿轮A503和搅拌架504；齿轮A503共设有四个，且四个齿轮A503固定安装在四个搅拌轴501的顶端；搅拌架504共设有四排，且四排搅拌架504固定安装在四个搅拌轴501的外部，驱动组件6包括：U型支架601、驱动电机C602和齿轮B603；U型支架601固定安装在圆形密封桶401的顶部；驱动电机C602固定安装在U型支架601的顶部；齿轮B603固定安装在驱动电机C602上，且齿轮B603与四个齿轮A503啮合连接，其具体作用为：因四个齿轮A503固定安装在四个搅拌轴501的顶端，且齿轮B603固定安装在驱动电机C602上，并且齿轮B603与四个齿轮A503啮合连接，当驱动电机C602工作时，四个搅拌轴501带动四排搅拌架504发生转动，对碳化硅粉料起到了松散作用，有利于干燥。

本公开实施例中，一种碳化硅粉料生产用烘干装置的烘干方法：

1）、将待烘干的碳化硅粉料倒入到储料壳体201中，之后启动驱动电机A204，使得储料壳体201中的碳化硅粉料通过排料管203排出；

2）、启动两个振动电机B305，使得脱水筛分板304上下往复移动；

3）、将脱水后的碳化硅粉料倒入到圆形密封桶401中，启动驱动电机C602，使得四个搅拌轴501带动四排搅拌架504发生转动；

4）、然后对圆形密封桶401中进行抽真空，再将惰性气体通入到圆形密封桶401中。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明使用时，首先将待烘干的碳化硅粉料倒入到储料壳体201中，之后启动驱动电机A204，当驱动电机A204工作时螺栓叶片206发生转动，实现了碳化硅粉料的自动上料；启动两个振动电机B305，当两个振动电机B305工作时，脱水筛分板304上下往复运动，对碳化硅粉料脱水干燥作用；将脱水后的碳化硅粉料倒入到圆形密封桶401中，启动驱动电机C602，使得四个搅拌轴501带动四排搅拌架504发生转动，碳化硅粉料起到了松散作用，有利于干燥；然后对圆形密封桶401中进行抽真空，再将惰性气体通入到圆形密封桶401中。

本文中，有以下几点需要注意：

1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。

2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种碳化硅粉料生产用烘干装置，包括支撑组件（1）、提升组件（2）、脱水筛分组件（3）、密封组件（4）、搅拌组件（5）和驱动组件（6），其特征在于，所述提升组件（2）安装在支撑组件（1）的顶部；所述脱水筛分组件（3）安装在支撑组件（1）的顶部，且脱水筛分组件（3）位于提升组件（2）的左侧；所述密封组件（4）安装在支撑组件（1）的顶部，且密封组件（4）位于脱水筛分组件（3）的左侧；所述搅拌组件（5）安装在密封组件（4）上；所述驱动组件（6）安装在密封组件（4）的顶部；

所述支撑组件（1）包括：支撑底板（101）和定位插杆（102）；所述支撑底板（101）的拐角处开设有固定圆孔（1011）；所述定位插杆（102）共设有两个，且两个定位插杆（102）固定安装在支撑底板（101）的顶部，并且两个定位插杆（102）的顶部设置有倒角。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉料生产用烘干装置，其特征在于，所述提升组件（2）包括：储料壳体（201）、提升管（202）和排料管（203）；所述储料壳体（201）固定安装在支撑底板（101）的顶部；所述提升管（202）固定安装在储料壳体（201）的左侧；所述排料管（203）固定安装在提升管（202）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅粉料生产用烘干装置，其特征在于，所述提升组件（2）还包括：驱动电机A（204）、驱动轴（205）和螺栓叶片（206）；所述驱动电机A（204）固定安装在提升管（202）的左侧；所述驱动轴（205）固定安装在驱动电机A（204）的右侧；所述螺栓叶片（206）固定安装在驱动轴（205）的外部，且螺栓叶片（206）的外壁与提升管（202）接触。

4.根据权利要求2所述的一种碳化硅粉料生产用烘干装置，其特征在于，所述脱水筛分组件（3）包括：圆形安装轴（301）、集料斗（302）、圆形导向轴（303）和脱水筛分板（304）；所述圆形安装轴（301）共设有四个，且四个圆形安装轴（301）固定安装在储料壳体（201）的左侧；所述集料斗（302）固定安装在四个圆形安装轴（301）的左侧；所述圆形导向轴（303）共设有四个，且四个圆形导向轴（303）固定安装在集料斗（302）的顶部；所述脱水筛分板（304）滑动安装在四个圆形导向轴（303）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅粉料生产用烘干装置，其特征在于，所述脱水筛分组件（3）还包括：振动电机B（305）、限位挡圈A（306）和支撑弹簧（307）；所述振动电机B（305）共设有两个，且两个振动电机B（305）固定安装在脱水筛分板（304）的前后两侧；所述限位挡圈A（306）共设有八个，且八个限位挡圈A（306）固定安装在四个圆形导向轴（303）的外部；所述支撑弹簧（307）共设有八个，且八个支撑弹簧（307）安装在四个圆形导向轴（303）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉料生产用烘干装置，其特征在于，所述密封组件（4）包括：圆形密封桶（401）、定位耳板（402）和密封顶盖（403）；所述圆形密封桶（401）放置在支撑底板（101）的顶部；所述定位耳板（402）共设有两个，且两个定位耳板（402）固定安装在圆形密封桶（401）的左右两侧，并且两个定位插杆（102）插入在两个定位耳板（402）的内部；所述密封顶盖（403）螺纹连接在圆形密封桶（401）上。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅粉料生产用烘干装置，其特征在于，所述搅拌组件（5）包括：搅拌轴（501）和限位挡圈B（502）；所述搅拌轴（501）共设有四个，且四个搅拌轴（501）转动安装在圆形密封桶（401）上；所述限位挡圈B（502）共设有八个，且八个限位挡圈B（502）固定安装在四个搅拌轴（501）的外部，并且八个限位挡圈B（502）的内侧与圆形密封桶（401）接触。

8.根据权利要求7所述的一种碳化硅粉料生产用烘干装置，其特征在于，所述搅拌组件（5）还包括：齿轮A（503）和搅拌架（504）；所述齿轮A（503）共设有四个，且四个齿轮A（503）固定安装在四个搅拌轴（501）的顶端；所述搅拌架（504）共设有四排，且四排搅拌架（504）固定安装在四个搅拌轴（501）的外部。

9.根据权利要求8所述的一种碳化硅粉料生产用烘干装置，其特征在于，所述驱动组件（6）包括：U型支架（601）、驱动电机C（602）和齿轮B（603）；所述U型支架（601）固定安装在圆形密封桶（401）的顶部；所述驱动电机C（602）固定安装在U型支架（601）的顶部；所述齿轮B（603）固定安装在驱动电机C（602）上，且齿轮B（603）与四个齿轮A（503）啮合连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种碳化硅粉料生产用烘干装置的烘干方法，其特征在于，其步骤如下：

1）、将待烘干的碳化硅粉料倒入到储料壳体（201）中，之后启动驱动电机A（204），使得储料壳体（201）中的碳化硅粉料通过排料管（203）排出；

2）、启动两个振动电机B（305），使得脱水筛分板（304）上下往复移动；

3）、将脱水后的碳化硅粉料倒入到圆形密封桶（401）中，启动驱动电机C（602），使得四个搅拌轴（501）带动四排搅拌架（504）发生转动；

4）、然后对圆形密封桶（401）中进行抽真空，再将惰性气体通入到圆形密封桶（401）中。