CN108576561A - 一种谷朊粉干燥加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种谷朊粉干燥加工方法，涉及谷朊粉加工制备技术领域，谷朊粉干燥加工方法为将不同批次分离生产出来的谷朊粉收集并通过混合机械进行充分混合，达到后道工序的要求，先通过真空折带过滤机或板框压滤机挤压，再经过管束干燥机将物料干燥，后续再经过真空冷冻干燥工艺；经双层干燥工艺干燥谷朊粉，得的谷朊粉水分控制在6％以下，且干燥后的谷朊粉不会出现块状现象，谷朊粉柔软细腻，解决了谷朊粉物料韧性较强，不易粉碎和筛理，特别在利用单仓筛筛理的过程中，筛絹极易受物料温度和不规则颗粒度的影响而破损，造成物料粗细度不合格，本工艺干燥谷朊粉完全解决了传统谷朊粉干燥工艺而产生的问题。

Description

一种谷朊粉干燥加工方法
技术领域：
本发明涉及谷朊粉加工制备技术领域，具体涉及一种谷朊粉干燥加工方法。
背景技术：
谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白质，呈淡黄色，蛋白质含量高达75％～85％，含有人体必需的15种氨基酸，是一种营养丰富、物美价廉的植物蛋白源。由于其自身具有的粘弹性、延伸性、薄膜成型性、吸脂性和良好的机械性能，谷朊粉被广泛应用于面条、方便面和面包等食品工业的实际生产中，也可用于肉制品中保持水分以改善储藏品质，同时也被作为基础材料加入到高档水产饲料中。
虽然谷朊粉生产方法很多，但是国内外谷朊粉产业化生产所采用的各种方法都是以物理分离原理为制备基础的，即受限在面粉中加入适量的水，将其长时间静置熟化，让淀粉洗水后充分膨胀，从而使紧紧结合的小麦淀粉与蛋白质颗粒分散开来，然后再次加入适量的水，通过洗涤，利用蛋白质不溶于水而小麦淀粉颗粒溶于水中的特点进行有效分离。但是这种分离制备谷朊粉的方法，加工过程中是离不开水的，而且水的消耗量特别大。加工过程中用水量大导致产生的废水量也大，使的废水处理成本增高。
传统的谷朊粉干燥工艺具体步骤如下以小麦面粉为原料，首先和面、洗涤，从水洗部分获得较为纯净的新鲜湿面筋；然后通过专用的脱水绞龙除去湿面筋中游离的水分；其次将面筋放入气流干燥机，将干燥机系统的进口温度控制在150-160℃，在热空气气流中对物料进行快速粉碎、提升、干燥；接着经超微粉碎机对物料进行粉碎；再经单仓筛筛理，生产符合质量要求的产品；最后经过称重、包装，得到活性小麦谷朊粉成品。设备安全运转率低，生产量难以维持稳定。因经过干燥的半成品粗颗粒温度较高(一般在50-60℃)、湿度较大、物料韧性较强，不易粉碎和筛理，特别在利用单仓筛筛理的过程中，筛絹极易受物料温度和不规则颗粒度的影响而破损，造成物料粗细度不合格，此种情况一旦出现，必须立即停机，进行检修，从而降低生产效率。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种谷朊粉干燥加工方法，提高谷朊粉干燥效率和干燥质量，改善以往干燥处理方法，解决传统干燥方法中谷朊粉出现的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种谷朊粉干燥加工方法，步骤如下：
将不同批次分离生产出来的谷朊粉收集并通过混合机械进行充分混合，达到后道工序的要求，先通过真空折带过滤机或板框压滤机挤压，再经过管束干燥机将物料干燥，后续再经过真空冷冻干燥工艺。
通过板框压滤机挤压得到滤饼，压力不超过1.0MPa，压框时间控制在20-30分钟；进料干物≥3.5mg/10ml，压滤后滤饼水分≤60％。
通过真空折带过滤机挤压得到滤饼，启动真空泵，使真空度达到0.06MPa-0.08MPa，调整给料速度保持溢流。
物料进入管束干燥机，缓缓开启蒸汽阀，使进入干燥机的转子的蒸汽压力由0-0.4MPa逐步增加，依次由0MPa经20分钟增加到0.05-0.08MPa，再经10分钟增加到0.1-0.15MPa，经20分钟增加到0.2-0.25MPa，经10分钟增加到0.3-0.35MPa，经20分钟增加到0.4MPa，最终管束干燥机蒸汽压力在0.3Mpa-0.6Mpa；同时使管束缓慢加热到70摄氏度，保证热量分配均匀。
后续真空冷冻干燥条件为：升华干燥：抽真空至系统绝对压力为100Pa，进入加热过程，真空度保持55～65Pa，棚温升温至40℃～70℃，升华干燥10～15小时；
解析干燥：保持物料温度在20℃～50℃，使含水量达到10％以下后出料。
其中上述物料进管束干燥机含水≤60％。
上述烘干后谷朊粉含水3-6％。
作为优选，所述的物料进入管束干燥机，缓缓开启蒸汽阀，使进入干燥机的转子的蒸汽压力由0-0.4MPa逐步增加，依次由0MPa经20分钟增加到0.06MPa，再经10分钟增加到0.1MPa，经20分钟增加到0.2MPa，经10分钟增加到0.35MPa，经20分钟增加到0.4MPa，最终管束干燥机蒸汽压力在0.3Mpa-0.6Mpa；同时使管束缓慢加热到70摄氏度，保证热量分配均匀，热利用效率高，损耗少。
本发明技术对设备可靠性和设备控制精度要求高，要求在干燥过程中设备里的温度偏差±2℃，气流速度在2～5m/s，经过谷朊粉气流速度均匀度偏差±0.5m/s，温度控制精度0.1℃且稳定性要好，湿度控制精度0.5％且可靠性要高。
本发明的有益效果是：本发明谷朊粉干燥加工方法先通过真空折带过滤机或板框压滤机挤压，再经过管束干燥机将物料干燥，后续再经过真空冷冻干燥工艺，双层干燥工艺干燥谷朊粉，得的谷朊粉水分控制在6％以下，达到干燥要求，且干燥后的谷朊粉不会出现块状现象，谷朊粉柔软细腻，解决了谷朊粉物料韧性较强，不易粉碎和筛理，特别在利用单仓筛筛理的过程中，筛絹极易受物料温度和不规则颗粒度的影响而破损，造成物料粗细度不合格，本工艺干燥谷朊粉完全解决了传统谷朊粉干燥工艺而产生的问题。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种谷朊粉干燥加工方法，步骤如下：
将不同批次分离生产出来的谷朊粉收集并通过混合机械进行充分混合，达到后道工序的要求，先通过真空折带过滤机或板框压滤机挤压，再经过管束干燥机将物料干燥，后续再经过真空冷冻干燥工艺。
通过板框压滤机挤压得到滤饼，压力不超过1.0MPa，压框时间控制在30分钟；进料干物≥3.5mg/10ml，压滤后滤饼水分≤60％。
通过真空折带过滤机挤压得到滤饼，启动真空泵，使真空度达到0.08MPa，调整给料速度保持溢流。
物料进入管束干燥机，缓缓开启蒸汽阀，使进入干燥机的转子的蒸汽压力由0-0.4MPa逐步增加，依次由0MPa经20分钟增加到0.05MPa，再经10分钟增加到0.1MPa，经20分钟增加到0.2MPa，经10分钟增加到0.3MPa，经20分钟增加到0.4MPa，最终管束干燥机蒸汽压力在0.4Mpa；同时使管束缓慢加热到70摄氏度，保证热量分配均匀。
后续真空冷冻干燥条件为：升华干燥：抽真空至系统绝对压力为100Pa，进入加热过程，真空度保持60Pa，棚温升温至60℃，升华干燥10小时；
解析干燥：保持物料温度在50℃，使含水量达到10％以下后出料。
其中上述物料进管束干燥机含水≤60％。
上述烘干后谷朊粉含水3.5％。
作为优选，所述的物料进入管束干燥机，缓缓开启蒸汽阀，使进入干燥机的转子的蒸汽压力由0-0.4MPa逐步增加，依次由0MPa经20分钟增加到0.06MPa，再经10分钟增加到0.1MPa，经20分钟增加到0.2MPa，经10分钟增加到0.35MPa，经20分钟增加到0.4MPa，最终管束干燥机蒸汽压力在0.6Mpa；同时使管束缓慢加热到70摄氏度，保证热量分配均匀，热利用效率高，损耗少。
本发明技术对设备可靠性和设备控制精度要求高，要求在干燥过程中设备里的温度偏差±2℃，气流速度在2.5m/s，经过谷朊粉气流速度均匀度偏差±0.5m/s，温度控制精度0.1℃且稳定性要好，湿度控制精度0.5％且可靠性要高。
实施例2：
一种谷朊粉干燥加工方法，步骤如下：
将不同批次分离生产出来的谷朊粉收集并通过混合机械进行充分混合，达到后道工序的要求，先通过真空折带过滤机或板框压滤机挤压，再经过管束干燥机将物料干燥，后续再经过真空冷冻干燥工艺。
通过板框压滤机挤压得到滤饼，压力不超过1.0MPa，压框时间控制在25分钟；进料干物≥3.5mg/10ml，压滤后滤饼水分≤60％。
通过真空折带过滤机挤压得到滤饼，启动真空泵，使真空度达到0.08MPa，调整给料速度保持溢流。
物料进入管束干燥机，缓缓开启蒸汽阀，使进入干燥机的转子的蒸汽压力由0-0.4MPa逐步增加，依次由0MPa经20分钟增加到0.08MPa，再经10分钟增加到0.15MPa，经20分钟增加到0.25MPa，经10分钟增加到0.35MPa，经20分钟增加到0.4MPa，最终管束干燥机蒸汽压力在0.6Mpa；同时使管束缓慢加热到70摄氏度，保证热量分配均匀。
后续真空冷冻干燥条件为：升华干燥：抽真空至系统绝对压力为100Pa，进入加热过程，真空度保持60Pa，棚温升温至60℃，升华干燥10小时；
解析干燥：保持物料温度在40℃，使含水量达到10％以下后出料。
其中上述物料进管束干燥机含水≤60％。
上述烘干后谷朊粉含水4％。
作为优选，所述的物料进入管束干燥机，缓缓开启蒸汽阀，使进入干燥机的转子的蒸汽压力由0-0.4MPa逐步增加，依次由0MPa经20分钟增加到0.06MPa，再经10分钟增加到0.15MPa，经20分钟增加到0.25MPa，经10分钟增加到0.35MPa，经20分钟增加到0.4MPa，最终管束干燥机蒸汽压力在0.6Mpa；同时使管束缓慢加热到70摄氏度，保证热量分配均匀，热利用效率高，损耗少。
本发明技术对设备可靠性和设备控制精度要求高，要求在干燥过程中设备里的温度偏差±2℃，气流速度在3.5m/s，经过谷朊粉气流速度均匀度偏差±0.5m/s，温度控制精度0.1℃且稳定性要好，湿度控制精度0.5％且可靠性要高。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，通过实施例1和实施例2谷朊粉干燥加工方法干燥后的谷朊粉进行考察，结果如表1所示；
表1 谷朊粉考察结果
通过实施例1和实施例2谷朊粉干燥加工方法，由检测结果显示：谷朊粉呈淡黄色、柔软、细腻、无结块，且谷朊粉的水分、粗蛋白、灰分、粗脂肪、吸水率、粗细度均在合格指标范围内；本发明中谷朊粉干燥加工方法经过双层干燥工艺，操作简单易行，省时省力，且本方法解决了谷朊粉物料韧性较强，不易粉碎和筛理，特别在利用单仓筛筛理的过程中，筛絹极易受物料温度和不规则颗粒度的影响而破损，造成物料粗细度不合格，本工艺干燥谷朊粉完全解决了传统谷朊粉干燥工艺而产生的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种谷朊粉干燥加工方法，其特征在于：谷朊粉干燥加工方法如下：
将不同批次分离生产出来的谷朊粉收集并通过混合机械进行充分混合，达到后道工序的要求，先通过真空折带过滤机或板框压滤机挤压，再经过管束干燥机将物料干燥，后续再经过真空冷冻干燥工艺；
通过板框压滤机挤压得到滤饼，压力不超过1.0MPa，压框时间控制在20-30分钟；进料干物≥3.5mg/10ml，压滤后滤饼水分≤60％；
通过真空折带过滤机挤压得到滤饼，启动真空泵，使真空度达到0.06MPa-0.08MPa，调整给料速度保持溢流；
物料进入管束干燥机，缓缓开启蒸汽阀，使进入干燥机的转子的蒸汽压力由0-0.4MPa逐步增加，依次由0MPa经20分钟增加到0.05-0.08MPa，再经10分钟增加到0.1-0.15MPa，经20分钟增加到0.2-0.25MPa，经10分钟增加到0.3-0.35MPa，经20分钟增加到0.4MPa，最终管束干燥机蒸汽压力在0.3Mpa-0.6Mpa；同时使管束缓慢加热到70摄氏度，保证热量分配均匀；
后续真空冷冻干燥条件为：升华干燥：抽真空至系统绝对压力为100Pa，进入加热过程，真空度保持55～65Pa，棚温升温至40℃～70℃，升华干燥10～15小时；解析干燥：保持物料温度在20℃～50℃，使含水量达到10％以下后出料。
2.根据权利要求1所述的谷朊粉干燥加工方法，其特征在于：上述物料进管束干燥机含水≤60％。
3.根据权利要求1所述的谷朊粉干燥加工方法，其特征在于：上述烘干后谷朊粉含水3-6％。
4.根据权利要求1所述的谷朊粉干燥加工方法，其特征在于：优选，所述的物料进入管束干燥机，缓缓开启蒸汽阀，使进入干燥机的转子的蒸汽压力由0-0.4MPa逐步增加，依次由0MPa经20分钟增加到0.06MPa，再经10分钟增加到0.1MPa，经20分钟增加到0.2MPa，经10分钟增加到0.35MPa，经20分钟增加到0.4MPa，最终管束干燥机蒸汽压力在0.3Mpa-0.6Mpa；同时使管束缓慢加热到70摄氏度。
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