CN113373575A - 一种基布、其制备方法及易收折伞具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基布、其制备方法及易收折伞具，涉及纺织技术领域。基布的制备方法，包括：由第一纱线和第二纱线进行组合织造；其中，第一纱线为1根10‑100d/任意F数的纤维纱线；第二纱线包括至少两根纱线。发明人通过改进基布的织造工艺，采用特定类型的经纱和纬纱，纬纱采用特定的排列比例，使制备得到的基布手感合理，形状适中，能够通过常规的工艺制备得到易于收纳的伞具，具有很好的市场前景。

Description

一种基布、其制备方法及易收折伞具
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种基布、其制备方法及易收折伞具。
背景技术
伞是人们出行必备的生活用品，为了使伞在不使用的时候方便携带，很多可折叠的伞应运而生。但是，现有的可折叠伞由于整体材料和制备工艺的原因，在收拢后很难整理好，往往需要使用者花费大量的时间来仔细整理，这都给人们的生活造成诸多不便，实用性还有待提高。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基布、其制备方法，由基布制备得到的伞具具备易收折的特点，使用方便，实用性好。
本发明的另一目的在于提供一种易收折伞具，其收拢后很好整理，使用非常方便。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种基布的制备方法，包括：由第一纱线和第二纱线进行组合织造；
其中，第一纱线为1根10-100d/任意F数的纤维纱线；
第二纱线包括至少两根纱线；
当第二纱线为两根纱线时，第二纱线包括1根10-100d/任意F数的纤维纱线和1根10-100d/1F的单丝纱线；
当第二纱线为5根纱线时，第二纱线包括3根10-100d/任意F数的纤维纱线和2根10-100d/1F的单丝纱线；
当第二纱线为7根纱线时，第二纱线包括4根10-100d/任意F数的纤维纱线和3根10-100d/1F的单丝纱线；
第一纱线和第二纱线所采用的纱线均选自自然纤维、合成纤维和化学纤维中的至少一种。
第二方面，本发明提供一种基布，由前述实施方式中任一项的制备方法制备而得。
第三方面，本发明提供一种易收折伞具，上述基布进行制伞工艺得到。
本发明具有以下有益效果：发明人通过改进基布的织造工艺，采用特定类型的经纱和纬纱，纬纱采用特定的排列比例，使制备得到的基布手感合理，形状适中，能够通过常规的工艺且成本低廉制备得到易于收纳的伞具，具有很好的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例制备得到伞具的收纳效果图；
图2为本发明实施例制备得到伞具的收纳效果图；
图3为本发明对比例制备得到伞具的收纳效果图；
图4为本发明对比例制备得到伞具的收纳效果图；
图5为本发明对比例制备得到伞具的收纳效果图；
图6为本发明对比例制备得到伞具的收纳效果图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
基布是制备易收折伞具的关键，发明人通过改进基布的制备工艺，配合常规的制伞工艺即可得到易收折的伞具。
本发明实施例提供一种基布的制备方法，由第一纱线和第二纱线进行组合织造，发明人分别对第一纱线和第二纱线的纱线选择、配比进行了改进，采用特定类型的纱线，第二纱线采用特定的排列比例，使制备得到的基布手感合理，形状适中，能够通过常规的工艺制备得到易于收纳的伞具。
进一步地，第一纱线为1根10-100d/任意F数的纤维纱线；第二纱线包括至少两根纱线。第一纱线对应的参数可以为10d/任意F数、20d/任意F数、30d/任意F数、40d/任意F数、50d/任意F数、60d/任意F数、70d/任意F数、80d/任意F数、90d/任意F数、100d/任意F数等，也可以为以上相邻值之间的任意值。
当第二纱线为两根纱线时，第二纱线包括1根10-100d/任意F数的纤维纱线和1根10-100d/1F的单丝纱线；当第二纱线为5根纱线时，第二纱线包括3根10-100d/任意F数的纤维纱线和2根10-100d/1F的单丝纱线，两种纱线依次排列；当第二纱线为7根纱线时，第二纱线包括4根10-100d/任意F数的纤维纱线和3根10-100d/1F的单丝纱线，两种纱线依次排列。
进一步地，第一纱线和第二纱线所采用的纱线均选自自然纤维、合成纤维和化学纤维中的至少一种。在一些实施例中，第一纱线和第二纱线所采用的纱线均为合成纤维；合成纤维选自涤纶、锦纶、丙纶、晴纶、维纶、氨纶和氯纶中的至少一种。也就是说，单丝纱线选自涤纶单丝、锦纶单丝、丙纶单丝、晴纶单丝、维纶单丝、氨纶单丝和氯纶单丝中的至少一种。
在优选的实施例中，为减少制备成本，合成纤维为涤纶纱线。纤维纱线为聚酯涤纶低弹DTY和聚酯涤纶长丝FDY中的至少一种。可以为DTY，也可以为FDY，或者二者混合。其中，DTY和FDY均为市购材料。
在一些实施例中，第一纱线作为经纱，第二纱线作为纬纱，进行组合织造。经纱采用2种以上的纱线对作业要求较高，纬纱采用2种纱线进行织造，操作方便，易于实现。
具体地，纤维纱线为30-50d/任意F数的纱线，如30d/任意F数、40d/任意F数、50d/任意F数等；单丝纱线为30-50d/1F的纱线，如30d/1F、40d/1F、50d/1F等。
需要说明的是，d指旦(旦尼尔)，是细度单位，一D(旦)的意思就是纤维或者纱线9000米的重量是1克，也用来表示纤维的截面粗细程度，F指的是纱线的单纤维根数，一根纱线是由若干根细微的单纤维喷丝而成。例如：30d/36F表示9000米的纱线重量30克，由36股纤维组成，50D/48F表示9000米的纱钱重量50克，由48股纤维组成，100D/144F表示9000米的纱线重量100克，由144股纤维组成。F数越多织成的布料越柔软，相反F数越少则布越硬。
具体地，聚酯纤维是合成纤维中的一个重要品种，是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，称为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，再经纺丝和后处理制成的纤维。本申请实施例用到的聚酯涤纶单丝(PET)，其材料结晶度高、强度高，干湿环境下形态性能好，不易变型，通过热定型塑形安定效果甚好。
在优选的实施例中，控制经纱密度和纬纱密度均为160-600条/英寸；优选为300-400条/英寸，密度为每英寸纱线的根数，如160条/英寸表示160条30d的纱线。
在一些实施例中，可以通过将织造得到的基布继续加工成有色基布，即：还包括在进行组合织造之后对得到的布料进行染整；染整的工艺可以采用现有的工艺，不限于本发明实施例中所限定的工艺，染整工艺主要是影响基布的色泽。
需要补充的是，织造的坯布可以为平纹、斜纹、提花及缎面织造，在此不做限定。
本申请实施例提供如下染整工艺：
(1)发明人通过如下染整工艺，制备得到无涂层且内水压较高的织布，使制备得到的伞具也是无涂层，避免出现深、浅色在同一把伞上或印花深、浅色的相互移染。
对织造完成的布料进行泼水和压光；控制第一纱线和第二纱线密度经过压光后静水压达到350mmH2O以上；不同纱线粗细对应不同的密度：
10d的第一纱线和第二纱线中的纤维纱线的密度控制在580-620根/英寸；20d的第一纱线和第二纱线中的纤维纱线的密度控制在480-520根/英寸；30d—40d的第一纱线和第二纱线中的纤维纱线的密度控制在380-420根/英寸；50d—60d的第一纱线和第二纱线中的纤维纱线的密度控制在320-370根/英寸；70d—80d的第一纱线和第二纱线中的纤维纱线的密度控制在250-270根/英寸；90d—100d的第一纱线和第二纱线中的纤维纱线的密度控制在230-250根/英寸。
需要说明的是，第一纱线和第二纱线的密度控制在上述范围内为宜，但取值范围的临近值也是可以实施的。
通过泼水的工艺可以赋予织布拒水、防油、防污的效果，为提高织物拒水的效果发明人对泼水工艺中所采用的泼水剂做了进一步优化。泼水的过程中所采用的泼水剂溶液包括水90-100份、泼水剂4-6份和交联剂0.4-0.6份。
具体地，泼水剂可以采用一般市购的无氟防泼水剂或碳6、碳8泼水剂，交联剂可以为MR-FR3(末端封闭型异氰酸钠)。
在一些实施例中，泼水的过程是采用浸轧式轧车进行操作，轧车压力为1.5-2.0MPa，焙烘时间为30-40s。具体地，轧车压力为1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa、1.8MPa、1.9MPa、2.0MPa等，也可以为以上相邻压力值之间的任意值。在焙烘的过程中通过对温度精确控制以实现逐渐升温和逐渐降温，具体地，在焙洪过程中控制温度从120-140℃逐渐升温至160-180℃再逐渐降温至110-130℃。
进一步地，压光是控制压光之后水压达到350mmH2O以上，以在不引入涂层的前提下保证织物的内水压，防止雨水穿透织物。在一些实施方式中，压光的过程中控制作业温度为70-90℃(如70℃、80℃、90℃等)，车速为25-35码。
(2)发明人通过如下染整工艺，利用涂覆工艺引入特殊涂层，能够显著增加伞具拒水、抗紫外线的性能。
对织造完成的布料依次进行泼水、压光和涂覆；通过泼水的工艺可以赋予基布拒水、防油、防污的特性，泼水过程中泼水剂的选择依据具体操作步骤参照(1)中的描述。
压光的过程中控制作业温度为75-85℃(如75℃、78℃、80℃、82℃、85℃等)，车速为25-35码(如25码、30码、35码等)，以将布料压的平整可增加后道涂层水压。
涂覆是形成聚丙烯酸酯涂层、聚氨酯涂层、聚氯乙烯涂层、有机硅类涂层和合成橡胶类涂层中的任意一种。此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚脂、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。
需要说明的是，按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种。油性涂层胶是以油性溶剂(甲苯、DMF、丁酮等)作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。聚丙烯酸酯涂层胶(Polyacrylate简称PA)亚克力性能：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。聚氨酯涂层胶(Polyurethane简称PU)聚氨酯全称为聚氯基甲酸酯，是分子结构中含有NHCOO单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成。聚氨酯涂层剂的优势在于：涂层柔软并有弹性，涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干。
涂覆是形成聚丙烯酸酯涂层或聚氨酯涂层，能够显著提高内水压及绑纱牢度，改善拒水性能，还可以赋予基布很好的抗紫外性能。
在一些实施例中，在压光之后得到的基布上涂布丙烯酸胶或聚氨酯胶，然后进行烘干，具体的涂布量可以控制在20-60g/m2，按实际密度增减涂布量，以保证基板的抗紫外性能。
具体地，烘干的过程是控制温度从115-125℃先逐渐升温至145-155℃，再逐渐降温至115-125℃，整体烘干车速为30-60m/min，以使丙烯酸胶或聚氨酯胶形成稳定的涂层。
发明人对涂层的配方做了进一步优化，涂覆的过程中所采用的涂层原料包括：PA软胶80-85份、溶剂8-12份、紫外线吸收剂2-4份、交联剂2-4份、防粘剂1.5-2.5份。
具体地，溶剂可以采用常用的有机溶剂，如甲苯；紫外线吸收剂可以采用UV-328；交联剂可以为异氰酸酯类SAC-100交联剂等；防粘剂可以为HY-9565硅类防粘剂等；PA软胶也为市购原料。
在涂覆的过程完成之后，进行水洗、烘干，经过水洗烘干之后的基布具有手感蓬松，富有弹性的特点。
(3)发明人通过如下染整工艺，通过离型纸涂层制备工艺形成胶层，以形成具有全遮光或非全遮光效果的彩色胶层。
随着人们对生活品质要求的提升，对伞具的多功能性提出了更高要求，如要求雨伞布料具有黑胶、银胶、珠光胶等各种彩色胶。本发明实施例通过离型纸涂层制备工艺形成胶层，以形成具有全遮光或非全遮光效果的彩色胶层。
对织造完成的布料依次进行泼水、压光和涂层制备；通过泼水工艺使织布具备更好地拒水、防油、防污的特性，泼水过程中泼水剂的选择依据具体操作步骤参照(1)中的描述。
通过压光以增加织布的内水压，发明人改进了压光工艺采用高温高压压光的工艺，以获得平整光滑的织布。
在一些实施例中，压光的过程中控制作业温度为150-170℃，压力为13-17MPa，车速为18-22码。具体地，作业温度可以为150℃、155℃、160℃、165℃、170℃等，也可以为以上相邻温度值之间的任意值；压力可以为13MPa、14MPa、15MPa、16MPa、17MPa等，也可以为以上相邻压力值之间的任意值。
发明人发现采用离型纸转移涂层的方法能够使制备的涂层具备更好的遮光、降温和抗紫外的效果。具体包括：
将聚氨酯面胶、中层遮光胶和底胶依次涂覆在离型纸上，以形成具有聚氨酯面胶、中层遮光胶和底胶的离型纸；将具有聚氨酯面胶、中层遮光胶和底胶的离型纸与基布贴合，烘干后将离型纸剥离。
在一些实施方式中，在涂层制备中的烘干步骤中，控制操作温度为从110-130℃逐渐升温至150-160℃，然后逐渐降温至110-130℃；控制车速为10-20码。通过进一步控制烘房的温度和车速，以提升涂层的粘附效果，延长伞具的使用寿命。
具体地，中层遮光胶选自聚氨酯黑胶，底胶选自聚氨酯纯软胶。通过进一步控制中层遮光胶和底胶的原料选择，以进一步提升织布的遮光效果。
本发明实施例还提供一种基布，由前述实施方式中任一项的制备方法制备而得，可以为不经染整的纯色布料，也可以为经过染整之后的有色布料，均可以作为伞具用布。
本发明实施例还提供一种易收折伞具，由上述基布进行制伞工艺得到，制伞工艺可以采用现有工艺，大致原理是以基布裁剪为伞面的形状，采用常规的方法将伞面固定在伞骨上。
本发明实施例中制备伞具具有撑开、收拢记忆折叠，可以毫不费时地使雨伞折叠整齐。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种基布的制备方法，包括：
织造：采用经纱和纬纱进行组合织造，经纱为30d/36F的聚酯涤纶低弹DTY，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱为30d/36F的聚酯涤纶低弹DTY，第二纬纱为30d/1F的聚酯涤纶单丝，第一纬纱和第二纬纱的排列比例为1:1，控制经纱密度和纬纱密度均为300条/英寸。
染整：
(1)预定型：在130℃、车速40m/min的条件下进行预定型。
(2)精练退浆：40℃水洗5min-60℃水洗5min-精炼(80℃、30min)-60℃水洗5min-40℃水洗5min；其中，精炼溶液中包括脂肪醇聚氧乙烯醚(浓度为1g/L)、纯碱(浓度为1g/L)，控制浴比为1:20。
(3)柔软处理：将精练后的坯布浸泡在柔软剂溶液内，加温至60℃，保温60min，排液清洗；其中柔软剂为阳离子Gemini表面活性剂。
(4)上色、固色、皂洗、水洗。
(5)保温处理：升温100℃保温120min。
(6)拉幅定型成品色布。
结果显示：基布手感合理，形状适中。
采用常规的方法制备得到伞具，收纳时非常容易折叠，效果与图1-2相似。
实施例2
本实施例提供一种基布的制备方法，与实施例1中的染整工艺相同，织造工艺如下：
采用经纱和纬纱进行组合织造，经纱包括第一经纱和第二经纱，第一经纱为30d/36F的聚酯涤纶弹丝DTY 3根，第二经纱为30d/1F的聚酯涤纶单丝2根，第一经纱和第二经纱的排列比例为3:2，纬纱为30d/48F的聚酯涤纶长丝FDY,控制经纱密度和纬纱密度均为320条/英寸。
结果显示：基布手感合理，形状适中。
采用常规的方法制备得到伞具，收纳时容易折叠，但折痕深度要差于实施例1，但总体上收纳是较为方便的。
实施例3
本实施例提供一种基布的制备方法，与实施例1中的染整工艺相同，织造工艺如下：
采用经纱和纬纱进行组合织造，经纱包括第一经纱和第二经纱，第一经纱为50d/72F的聚酯涤纶弹丝DTY 4根，第二经纱为30d/1F的聚酯涤纶单丝3根，第一经纱和第二经纱的排列比例为4:3，纬纱为50d/144F的聚酯涤纶弹丝DTY,控制经纱密度和纬纱密度均为290条/英寸。
采结果显示：基布手感合理，形状适中。
采用常规的方法制备得到伞具，收纳时容易折叠，但折痕深度要差于实施例1，但总体上收纳是较为方便的。
实施例4
本实施例提供一种基布的制备方法，与实施例1中的染整工艺相同，织造工艺如下：
采用经纱和纬纱进行组合织造，经纱为75d/144F涤纶低弹丝DTY；
纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱为50D/144F涤纶弹丝DTY 1根，第二纬纱为50D/1F涤纶单丝1根，第一纬纱和第二纬纱的排列比例为1:1，控制经纱密度和纬纱密度均为260条/英寸。
采用常规的方法制备得到伞具，收纳时容易折叠，但折痕深度要差于实施例1，但总体上收纳是较为方便的。
实施例5
本实施例提供一种基布的制备方法，与实施例1中的染整工艺相同，织造工艺如下：
采用经纱和纬纱进行组合织造，经纱为15d/12F的涤纶长丝FDY；
纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱为15D/12F的锦纶丝，第二纬纱为15D/1F的锦纶单丝，第一纬纱和第二纬纱的排列比例为1:1。控制经纱密度和纬纱密度均为400条/英寸。
结果显示：基布手感合理，形状适中。
采用常规的方法制备得到伞具，收纳时容易折叠，但折痕深度要差于实施例1，但总体上收纳是较为方便的。
实施例6
本实施例提供一种基布的制备方法，与实施例1中不同之处仅在于：将聚酯涤纶低弹DTY替换为聚酯涤纶长丝FDY。
结果显示：基布手感合理，形状适中。
采用常规的方法制备得到伞具，收纳时非常容易折叠。
综合上述案例：经纱、纬纱任意与单丝合理搭配，均可实现易折，但是经纱有2种或2种以上纱线，对整经、织造要求非常高，容易出错。
因此，一般建议纬纱用2种或2种以上的纱比较方便操作。
实施例7
本实施例提供一种伞具的制备方法，包括以下步骤：
(1)织造：采用经向纱和纬向纱进行组合织造，经向纱为30d/36F的聚酯涤纶低弹DTY，纬向纱包括第一纬向纱和第二纬向纱，第一纬向纱为30d/36F的聚酯涤纶低弹DTY，第二纬向纱为30d/1F的聚酯涤纶单丝，第一纬向纱和第二纬向纱的排列比例为1:1，控制经向纱密度和纬向纱密度均为300条/英寸。
(2)泼水：泼水剂采用氟系泼水剂，组成如下：自来水94.5Kg、泼水剂5Kg和交联剂0.5kg。采用浸轧式轧车进行操作，调整轧车压力2.0MPa，焙烘18秒，焙洪过程中逐渐升温和降温，控制烘箱温度130℃→150℃→170℃→160℃→120℃进行，完成泼水工艺。
(3)压光：压光作业温度80℃，车速30码，经过压光之后增加水压至350mmH2O以上符合制作雨伞标准值。
(4)制伞：采用常规的方法制备形成可折叠伞。
(5)热定型：设置烘房温度130℃，焙烘5分钟，冷却。
本实施例中制备的可折叠伞具，收拢时的效果与图1-2相似。收拢时能够出现深度较大的折痕，方便直接收纳成形。
实施例8
本实施例提供一种伞具的制备方法，包括以下步骤：
(1)织造：采用经向纱和纬向纱进行组合织造，经向纱为10d/12F的聚酯涤纶低弹DTY，纬向纱包括第一纬向纱和第二纬向纱，第一纬向纱为10d/12F的聚酯涤纶低弹DTY，第二纬向纱为10d/1F的聚酯涤纶单丝，第一纬向纱和第二纬向纱的排列比例为1:1，控制经向纱密度和纬向纱密度均为600条/英寸。
(2)泼水：泼水剂采用氟系泼水剂，组成如下：自来水90Kg、泼水剂4Kg和交联剂0.4kg。采用浸轧式轧车进行操作，调整轧车压力1.5MPa，焙烘19秒，焙洪过程中逐渐升温和降温，控制烘箱温度120℃→140℃→160℃→140℃→110℃进行，完成泼水工艺。
(3)压光：压光作业温度70℃，车速25码，经过压光之后增加水压至350mmH2O以上符合制作雨伞标准值。
(4)制伞：采用常规的方法制备形成可折叠伞。
(5)热定型：设置烘房温度120℃，焙烘7分钟，冷却。
本实施例中制备的可折叠伞具，收拢时的效果与图1-2相似。收拢时能够出现深度较大的折痕，方便直接收纳成形。
实施例9
本实施例提供一种伞具的制备方法，包括以下步骤：
(1)织造：采用经向纱和纬向纱进行组合织造，经向纱为100d/144F的聚酯涤纶低弹DTY，纬向纱包括第一纬向纱和第二纬向纱，第一纬向纱为100d/144F的聚酯涤纶低弹DTY，第二纬向纱为100d/1F的聚酯涤纶单丝，第一纬向纱和第二纬向纱的排列比例为1:1，控制经向纱密度和纬向纱密度均为240条/英寸。
(2)泼水：泼水剂采用氟系泼水剂，组成如下：自来水100Kg、泼水剂6Kg和交联剂0.6kg。采用浸轧式轧车进行操作，调整轧车压力2.0MPa，焙烘17秒，焙洪过程中逐渐升温和降温，控制烘箱温度140℃→160℃→180℃→160℃→130℃进行，完成泼水工艺。
(3)压光：压光作业温度90℃，车速25码，经过压光之后增加水压至350mmH2O以上符合制作雨伞标准值。
(4)制伞：采用常规的方法制备形成可折叠伞。
(5)热定型：设置烘房温度140℃，焙烘3分钟，冷却。
本实施例中制备的可折叠伞具，收拢时的效果与图1-2相似。收拢时能够出现深度较大的折痕，方便直接收纳成形。
需要说明的是，以上实施例7-9仅是举例，在步骤(1)中经向纱和纬向纱的粗细可以在10-100d之间，对应的密度需要控制在权利要求所优选的范围内。
实施例10
本实施例提供一种基布的制备方法，包括以下步骤：
泼水：泼水剂采用C8泼水剂，组成如下：自来水95.5Kg、泼水剂4Kg和交联剂(末端封闭型异氰酸钠)0.5kg。采用浸轧式轧车进行操作，调整轧车压力1.5MPa，车速1.5m/min，焙洪过程中逐渐升温和降温，控制烘箱温度130℃→150℃→170℃→160℃→120℃进行，完成泼水工艺。
压光：压光作业温度80℃，车速30码，经过压光之后使基布更平整。
涂覆：选用丙烯酸油性纯软PA胶涂层，配比如下：
Figure BDA0003145384850000161
涂刀厚度1mm，车速50码，温度120℃→130℃→140℃→150℃→120℃，整体烘干车速40m/min。
控制涂布量22-26g/m2，测试静水压达到350mm/H2O以上即可，达到制伞水压标准。浅色系的布料需同上配方连续做二刀涂层，否则抗紫外线测试不达标。
制伞：采用常规的方法制备形成可折叠伞。
热定型：设置烘房温度130℃，焙烘5分钟，冷却。
本实施例中制备的可折叠伞具，收拢时的效果与图1-2相似。收拢时能够出现深度较大的折痕，方便直接收纳成形。
实施例11
本实施例提供一种基布的制备方法，与实施例1中不同之处仅在于：染整工艺，具体如下：
泼水：泼水剂采用C8泼水剂，组成如下：自来水96.5Kg、泼水剂3Kg和交联剂(末端封闭型异氰酸钠)0.5kg。采用浸轧式轧车进行操作，调整轧车压力1.5MPa，焙烘1min-1.5min，焙洪过程中逐渐升温和降温，控制烘箱温度130℃→150℃→170℃→160℃→120℃进行，完成泼水工艺。
压光：压光作业温度160℃，压力15MPa，车速20码。
离型纸转移涂层制备：聚氨酯Pu面胶、中层遮光胶(聚氨酯黑胶)、底胶(聚氨酯纯软胶)依次涂覆在离型纸上，最后离型纸上的底胶与基布贴合，烘房作业温120℃→130℃→140℃→155℃→120℃，车速15码，最后剥离离型纸完成工艺。
以上一步中得到的织布进行制伞、热定型(定型温度大致为130℃)。
本实施例中制备的可折叠伞具，收拢时的效果与图1-2相似。收拢时能够出现深度较大的折痕，方便直接收纳成形。
对比例1
本对比例提供一种基布的制备方法，与实施例1中的染整工艺相同，织造也大致相同，不同之处仅在于：经向纱线为聚酯30d单丝(PET)和30d/24F(DTY)，排列比例为1:1；纬向纱线与经向纱线相同，排列比例为2:1。
结果显示：基布手感太硬，形状太乱，不易收纳。
采用常规的方法制备得到伞具，收纳时不容易折叠，折痕不够深，收纳不方便，其效果与图3-4类似。
对比例2
本对比例提供一种基布的制备方法，与实施例1中的染整工艺相同，织造也大致相同，不同之处仅在于：经向纱线为聚酯30d单丝(PET)和30d/36FDTY),排列比例为1:2；纬向纱线与经向纱线相同，排列比例为1:2。
结果显示：基布手感太硬，形状太乱，不易收纳；
采用常规的方法制备得到伞具，收纳时不容易折叠，折痕不够深，收纳不方便，其效果与图3-4类似。
对比例3
与实施例1不同之处仅在于：经向纱线为聚酯30d单丝(PET)和30d/36F(DTY)，排列比例为1:4；纬向纱线与经向纱线相同，排列比例为1:4。
结果显示：基布手感太硬，形状太乱，不易收纳；
采用常规的方法制备得到伞具，收纳时不容易折叠，折痕不够深，收纳不方便，其效果与图3-4类似。
对比例4
与实施例1不同之处仅在于：经向纱线为聚酯30d单丝(PET)和30d/36F(DTY)，排列比例为1:1；纬向纱线为聚酯30d/36F低弹丝(DTY)。
结果显示，手感合理，形状较为明显，但织造效率低下，经纱经常容易断裂，次品较多，不能量产。
对比例5
与实施例7的区别仅在于，步骤(1)的参数不同，具体如下：
(1)织造：采用经向纱和纬向纱进行组合织造，经向纱为30d/36F的聚酯涤纶低弹DTY，纬向纱包括第一纬向纱和第二纬向纱，第一纬向纱为30d/36F的聚酯涤纶低弹DTY，第二纬向纱为30d/1F的聚酯涤纶单丝，第一纬向纱和第二纬向纱的排列比例为1:1，控制经向纱密度和纬向纱密度均为260条/英寸。
结果显示：制备得到的织布在压光时水压无法达到350mmH2O。
对比例6
与实施例7的区别仅在于，步骤(1)的参数不同，具体如下：
(1)织造：采用经向纱和纬向纱进行组合织造，经向纱为50d/72F的聚酯涤纶低弹DTY，纬向纱包括第一纬向纱和第二纬向纱，第一纬向纱为50d/72F的聚酯涤纶低弹DTY，第二纬向纱为50d/1F的聚酯涤纶单丝，第一纬向纱和第二纬向纱的排列比例为1:1，控制经向纱密度和纬向纱密度均为240条/英寸。
结果显示：制备得到的织布在压光时水压无法达到350mmH2O。
对比例7
与实施例10不同之处仅在于涂层的配料，涂层胶液配比如下：
Figure BDA0003145384850000191
Figure BDA0003145384850000201
结果显示：手感偏硬，无弹性，形状较乱，不易收纳，其效果与图5类似。
对比例8
与实施例10不同之处仅在于涂层的配料，涂层胶液配比如下：
Figure BDA0003145384850000202
结果显示：手感偏硬，无弹性，形状较乱，不易收纳，其效果与图5类似。
对比例9
步骤基布织造、染整、防泼水压光工艺参照实施例11相同，不同之处仅在于：
按常规涂层(干法涂层)遮光胶的方法：第一刀涂层打底，用聚氨酯纯软胶，第二刀涂层遮光胶用聚氨酯黑胶，两刀联涂方式，车速30m/min，烘房温度120℃→130℃→150℃→160℃→120℃，第三刀单机盖面，聚氨酯面胶，车速40m/min，烘房温度120℃→130℃→150℃→160℃→120℃。
结果显示：手感偏硬，无弹性，形状较乱，不易收纳，其效果与图6类似。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基布的制备方法，其特征在于，包括：
由第一纱线和第二纱线进行组合织造；
其中，所述第一纱线为1根10-100d/任意F数的纤维纱线；
所述第二纱线包括至少两根纱线；
当所述第二纱线为两根纱线时，所述第二纱线包括1根10-100d/任意F数的纤维纱线和1根10-100d/1F的单丝纱线；
当所述第二纱线为5根纱线时，所述第二纱线包括3根10-100d/任意F数的纤维纱线和2根10-100d/1F的单丝纱线；
当所述第二纱线为7根纱线时，所述第二纱线包括4根10-100d/任意F数的纤维纱线和3根10-100d/1F的单丝纱线；
所述第一纱线和所述第二纱线所采用的纱线均选自自然纤维、合成纤维和化学纤维中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纤维纱线为30-50d/任意F数的纱线；
优选地，所述单丝纱线为30-50d/1F的纱线。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一纱线和所述第二纱线所采用的纱线均为合成纤维；
优选地，所述合成纤维选自涤纶、锦纶、丙纶、晴纶、维纶、氨纶和氯纶中的至少一种；更优选为涤纶纱线；
进一步优选地，所述纤维纱线为聚酯涤纶低弹DTY和聚酯涤纶长丝FDY中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一纱线作为经纱，所述第二纱线作为纬纱，进行组合织造。
5.根据权利要求4中所述的制备方法，其特征在于，控制经纱密度和纬纱密度均为160-600条/英寸；优选为300-400条/英寸。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，还包括对织造完成的布料进行泼水和压光；控制第一纱线和第二纱线密度经过压光后静水压达到350mmH2O以上；
优选地，不同纱线粗细对应不同的密度：
10d的第一纱线和第二纱线中的纤维纱线的密度控制在580-620根/英寸；
20d的第一纱线和第二纱线中的纤维纱线的密度控制在480-520根/英寸；
30d—40d的第一纱线和第二纱线中的纤维纱线的密度控制在380-420根/英寸；
50d—60d的第一纱线和第二纱线中的纤维纱线的密度控制在320-370根/英寸；
70d—80d的第一纱线和第二纱线中的纤维纱线的密度控制在250-270根/英寸；
90d—100d的第一纱线和第二纱线中的纤维纱线的密度控制在230-250根/英寸。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，还包括对织造完成的布料依次进行泼水、压光和涂覆；所述涂覆是形成聚丙烯酸酯涂层、聚氨酯涂层、聚氯乙烯涂层、有机硅类涂层和合成橡胶类涂层中的任意一种；
优选地，涂覆是形成聚丙烯酸酯涂层或聚氨酯涂层；
优选地，所述涂覆的过程包括：在压光之后得到的基布上涂布丙烯酸胶或聚氨酯胶，然后进行烘干；所述烘干的过程是控制温度从115-125℃先逐渐升温至145-155℃，再逐渐降温至115-125℃，整体烘干车速30-60m/min；
优选地，在所述涂覆的过程完成之后，进行水洗、烘干；
所述涂覆的过程中所采用的涂层原料包括：PA软胶80-85份、溶剂8-12份、紫外线吸收剂2-4份、交联剂2-4份、防粘剂1.5-2.5份。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，还包括对织造完成的布料依次进行泼水、压光和涂层制备；
所述涂层制备的过程包括：将具有聚氨酯面胶、中层遮光胶和底胶的离型纸与所述基布贴合，烘干后将离型纸剥离；
优选地，在所述涂层制备中的烘干步骤中，控制操作温度为从110-130℃逐渐升温至150-160℃，然后逐渐降温至110-130℃；
优选地，将所述聚氨酯面胶、所述中层遮光胶和所述底胶依次涂覆在离型纸上，以形成所述具有聚氨酯面胶、中层遮光胶和底胶的离型纸；
优选地，所述中层遮光胶选自聚氨酯黑胶；所述底胶选自聚氨酯纯软胶。
9.一种基布，其特征在于，由权利要求1-8中任一项所述的制备方法制备而得。
10.一种易收折伞具，其特征在于，由权利要求9所述的基布进行制伞工艺得到。
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