CN113372988A - 一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法 - Google Patents
一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113372988A CN113372988A CN202110710897.7A CN202110710897A CN113372988A CN 113372988 A CN113372988 A CN 113372988A CN 202110710897 A CN202110710897 A CN 202110710897A CN 113372988 A CN113372988 A CN 113372988A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- peanut
- oil
- peanut oil
- demulsification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 94
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 title claims abstract description 47
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 title claims abstract description 47
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims abstract description 57
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 33
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 21
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 241001553178 Arachis glabrata Species 0.000 claims abstract 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 99
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 99
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 claims description 45
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 claims description 44
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 claims description 44
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 41
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000005635 Caprylic acid (CAS 124-07-2) Substances 0.000 claims description 21
- 229960002446 octanoic acid Drugs 0.000 claims description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 16
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 14
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 12
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N icosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N decanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FBUKVWPVBMHYJY-UHFFFAOYSA-N nonanoic acid Chemical compound CCCCCCCCC(O)=O FBUKVWPVBMHYJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 claims description 6
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 6
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 claims description 6
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 6
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-N heptanoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)=O MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 6
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005632 Capric acid (CAS 334-48-5) Substances 0.000 claims description 5
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000005643 Pelargonic acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 5
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 5
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 3
- 229940005605 valeric acid Drugs 0.000 claims description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 44
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 14
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- YZXBAPSDXZZRGB-DOFZRALJSA-N arachidonic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCC(O)=O YZXBAPSDXZZRGB-DOFZRALJSA-N 0.000 description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229940114079 arachidonic acid Drugs 0.000 description 5
- 235000021342 arachidonic acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- AWQSAIIDOMEEOD-UHFFFAOYSA-N 5,5-Dimethyl-4-(3-oxobutyl)dihydro-2(3H)-furanone Chemical compound CC(=O)CCC1CC(=O)OC1(C)C AWQSAIIDOMEEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLFXOAKNYWSXEY-UHFFFAOYSA-N C(CCCCCCCCC)(=O)O.C(=O)O Chemical compound C(CCCCCCCCC)(=O)O.C(=O)O YLFXOAKNYWSXEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 240000002470 Amphicarpaea bracteata Species 0.000 description 1
- 235000000073 Amphicarpaea bracteata Nutrition 0.000 description 1
- 235000003276 Apios tuberosa Nutrition 0.000 description 1
- 235000010744 Arachis villosulicarpa Nutrition 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000011293 Brassica napus Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001136860 Ficus tikoua Species 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 240000008474 Pimenta dioica Species 0.000 description 1
- 235000006990 Pimenta dioica Nutrition 0.000 description 1
- 244000000231 Sesamum indicum Species 0.000 description 1
- 235000003434 Sesamum indicum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000009874 alkali refining Methods 0.000 description 1
- 230000000433 anti-nutritional effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002417 nutraceutical Substances 0.000 description 1
- 235000021436 nutraceutical agent Nutrition 0.000 description 1
- 235000020777 polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
- C11B3/04—Refining fats or fatty oils by chemical reaction with acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
本发明公开一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法,其采用复合细胞壁降解酶辅助提取花生油,离心后得到油体、水相蛋白和渣相,采用脂肪酸对油体进行破乳提取花生油。本发明通过对花生的预处理步骤进行优化,对脂肪酸种类和浓度进行筛选,同时对破乳条件(料液比、搅拌速率、温度和时间)进行单因素优化,优化后确定的方法,能够提高花生油和蛋白得率,能够显著提高破乳率。本发明所述的基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法,具有破乳率高、得率高、成本低、操作简单、绿色安全等优点,利于大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及食品工业技术领域,尤其涉及一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法。
背景技术
花生,又称落花生、地果和香果,属豆科蝶形亚目1年生草本植物,是中国重要油料作物,主要生长在热带、亚热带及地中海沿岸。在中国,花生种植范围分布较广,除青海和宁夏两地外,均有大规模种植,主要产区主要是河南、山东、河北、广东和安徽五省。花生富含油脂,其油脂含量50%左右,仅次于芝麻,显著高于油菜籽、大豆和棉籽等常见油料作物。传统的花生油提取方法主要是机械压榨法和有机溶剂浸出法。压榨法是利用机械外力的挤压作用将花生油从花生仁中提取出来,该方法花生油提取率低,耗能大,设备投资大,花生粕残油率高(约10%),压榨后花生饼粕蛋白质变性程度高,主要用作饲料;同时高温会引起多不饱和脂肪酸发生氧化酸败,使油脂产生不良风味。溶剂浸出法是基于油料中的不同成分在溶剂中的溶解度不同而将各种成分分离,虽然提油率高(>95%),但设备投资大,毛油色泽较深且成分复杂,溶剂残留,需要精炼处理;溶剂浸出法常用有机溶剂为正己烷,具有易燃、易爆和极性毒性等缺点,对工厂从业人员的安全产生威胁的同时也造成一定程度环境污染。水酶法是一种新型提取花生油的技术,与传统的提油工艺相比,水酶法以水作为萃取溶剂,避免有机溶剂的使用,能耗低,绿色环保,作用条件温和,水酶法提取的油中游离脂肪酸含量和磷脂含量低,提取的油清香透明,所需精炼程度低,且水酶法能同时回收蛋白质,具有极低的抗营养因子。
水酶法提取花生油过程中,花生油被蛋白和磷脂包裹在油体乳液中。油体是由中性脂质、包裹中性脂质的磷脂和嵌在磷脂层中的蛋白质组成的小球体。作为油体的主要组分,磷脂分子的极性头部指向水相,而非极性尾部指向疏水相,油体蛋白赋予油体一定的静电斥力和空间位阻,磷脂和油体蛋白相互作用形成保护层,阻止油体的聚集和融合。油体的稳定结构造成破乳困难,阻碍花生油的释放,是制约水酶法工业化的“瓶颈”问题。
发明内容
为了克服现有技术中水酶法提取花生油所存在的瓶颈问题,本发明采用脂肪酸对水酶法提取花生油过程中形成的油体进行高效破乳,提高了其破乳率,具有成本低、安全、绿色环保等优点。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明的第一个方面是提供一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法,其包括以下步骤:
步骤1)花生样品处理:脱红衣花生加去离子水,冷藏放置,花生吸水膨胀后,用去离子水清洗,加入去离子水后进行粉碎,获得混合液;
步骤2)油体制备:在步骤1)获得的混合液中加入复合细胞壁降解酶,恒温搅拌,充分酶解后于沸水浴中灭活,冷却后的悬浮液进行离心,收集上层油体a;将下层的水相和残渣恒温继续酶解,冷却后的悬浮液进行二次离心,收集上层油体b;将上层油体a和上层油体b合并获得花生油体;
步骤3)油体破乳:将步骤2)制得的花生油体用去离子水稀释成油体乳液,采用脂肪酸进行破乳处理,破乳完成后离心得到游离花生油。
为了进一步优化上述技术方案,本发明采取的技术措施还包括:
进一步地,所述步骤3)中的采用的脂肪酸包括甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生酸、花生一烯酸、山嵛酸和木焦油酸中的至少一种。在前期研究中,采用干法粉碎时,碳原子数大于或等于十八的脂肪酸对油体乳液并不具有破乳效果,而本发明采用湿法粉碎后创新性地发现硬脂酸、油酸、亚油酸、花生酸、花生一烯酸、山嵛酸和木焦油酸(碳原子数大于或等于十八的脂肪酸)对油体乳液具有一定的破乳效果。更进一步地,基于破乳效果,上述脂肪酸优选己酸、庚酸、辛酸、壬酸或癸酸。
进一步地,所述步骤3)中的采用的脂肪酸的添加量为所述花生油体质量的0.5~2.5%;优选,所述脂肪酸的添加量为所述花生油体质量的1.5~2.5%。
进一步地,在所述步骤3)中,配制所述油体乳液采用的花生油体和去离子水的质量料液比为1:1~5;优选,花生油体和去离子水的质量料液比为1:3~4;更优选,花生油体和去离子水的质量料液比为1:4。
进一步地,所述破乳处理的操作条件包括:搅拌转速为0~800r/min;和/或,反应时间为20~100min;和/或,反应温度为40~80℃。优选,搅拌转速为200~800r/min;和/或,反应时间为40~100min;和/或,反应温度为50~80℃。更优选,搅拌转速为600r/min;和/或,反应时间为80min;和/或,反应温度为70℃。
进一步地,所述步骤1)具体包括:脱红衣花生以质量比1:3~5加去离子水至预定重量,3~6℃冰箱中放置12~24h,花生吸水膨胀后,用3~6℃去离子水清洗,加入去离子水补足至所述预定重量,粉碎1~2.5min。
进一步地,所述步骤2)具体包括:将复合细胞壁降解酶以所述花生样品质量的1~2%的量加入所述混合液中,在45~55℃下恒温搅拌1.5~3h,充分酶解后于沸水浴中灭活4~8min,冷却后的悬浮液在4000~6000×g下进行离心15~30min,收集上层油体a;将下层的水相和残渣在45~55℃下继续酶解20~40min,冷却后的悬浮液在4000~6000×g下进行二次离心15~30min,收集上层油体b;将上层油体a和上层油体b合并获得花生油体。
进一步地,在所述步骤2)中,所述二次离心产生的水相经处理后获得花生蛋白。
进一步地,在一具体实施方式中,上述基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法具体为:
步骤A)花生样品处理:20g脱红衣花生按照质量比1:4加去离子水,4℃冰箱中放置18h,花生吸水膨胀后,用4℃去离子水清洗,加入去离子水至总质量为100g,利用多功能料理机粉碎2min,获得混合液;
步骤B)油体制备:将复合细胞壁降解酶以所述花生样品质量的1.5%加入步骤A)获得的混合液中,在50℃下恒温搅拌2h,充分酶解后于沸水浴中灭活5min,冷却后的悬浮液在5000×g下离心20min,收集上层油体a;将下层的水相和残渣在50℃继续酶解30min,冷却后的悬浮液在5000×g离心20min,收集上层油体b;将上层油体a和上层油体b合并获得花生油体;
步骤C)油体破乳:将步骤B)中制备的花生油体以1:4的质量料液比采用去离子水稀释成油体乳液,采用辛酸破乳,辛酸的添加量为所述花生油体质量的0.5~2.5%,转速600r/min,反应温度为70℃下反应80min,反应结束后,离心得到游离花生油。
本发明的第二个方面是提供一种由任一上述的方法制得的花生油和花生蛋白以及由所述花生油和/或花生蛋白制备的产品,所述产品为乳制品、保健品、食用油等。
与现有技术相比,本发明采用上述技术方案具有以下有益效果:
在现有技术CN111500354A(一种基于脂肪酸破乳的制备花生油的方法)的基础上,本发明通过对花生样品的处理方法-干法粉碎和湿法粉碎进行前期研究,对花生油体和蛋白得率以及油体乳液的得率、组成、稳定性方面进行对比,综合考虑后选择湿法粉碎、水酶法提取花生油体,并采用脂肪酸对花生油体进行破乳,脂肪酸能够和油体界面的蛋白或磷脂发生竞争吸附,改变油体界面张力,油体稳定性降低,油滴发生聚集;本发明同时对破乳工艺参数进行优化,显著提高破乳率且优于现有技术;本发明采用脂肪酸破乳没有引入新的物质,破乳时添加的脂肪酸在后续花生油加工的碱炼脱酸时去除。上述基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法具有破乳率高、成本低、操作简单、绿色安全等优点,利于大规模工业化生产。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明一实施例中基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照国家标准测定。下述实施例中未注明出处的实验材料,均为市售原料。下述实施例中的各步骤中采用的设备均为常规设备。若没有相应的国家标准,则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明,否则所有的份数为重量份,所有的百分比为质量百分比。除非另有定义或说明,本发明中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
实施例1
本实施例对花生样品的处理方法-干法粉碎和湿法粉碎进行前期研究,从而对其获得的油体乳液的得率、组成、稳定性以及花生油体和花生蛋白的得率进行对比,以选择较优的花生样品的处理方法。
干法粉碎的操作步骤如下:为了比较粒径对花生油和蛋白质提取率的影响,利用高速万能粉碎机对脱皮花生分别粉碎10s、30s、60s、90s、120s和150s,干法粉碎后的花生按料液比1:4加去离子水,搅拌均匀后加酶进行酶解。
湿法粉碎的操作步骤如下:脱皮花生按照1:4加去离子水,4℃冰箱中放置18h,利用多功能料理机分别粉碎10s、30s、60s、90s、120s和150s,然后加酶进行酶解。
上述干法粉碎和湿法粉碎的前期研究结果如下表1~3所示:
表1干法粉碎和湿法粉碎所获得的乳状液主要成分
表2粉碎方式和粉碎时间对花生油和蛋白得率影响
上述表2中,花生油和蛋白得率的计算方法如公式(1)和公式(2)所示:
表3干法粉碎和湿法粉碎所获得的乳状液稳定性对比
由上述结果可知,在采用湿法粉碎时,当粉碎时间超过60s时,花生油和蛋白得率均高于干法粉碎,但湿法粉碎所获得的乳状液比干法粉碎所得乳液稳定,对后期破乳不利,这使得破乳剂的选择及其破乳工艺的优化十分关键。综合考虑花生在干法粉碎过程中极易产生渗油、物料粘稠和升温现象,导致粉碎不均、物理转移困难,湿法粉碎相对于干法粉碎并不会产生上述问题,且湿法粉碎对设备的要求低,能耗小,在大规模生产中可以节约成本。因此,选择湿法粉碎作为水酶法提取花生油体和蛋白的预处理方式,并对湿法粉碎的各步骤及工艺参数均进行优化。
实施例2
本实施例为基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法,其工艺流程如图1所示,具体包括:
(1)花生样品处理:脱红衣花生以质量比1:3~5加去离子水至预定重量,3~6℃冰箱中放置12~24h,花生吸水膨胀后,用3~6℃去离子水清洗,加入去离子水补足至所述预定重量,粉碎1~2.5min,获得混合液。
(2)油体制备:将复合细胞壁降解酶以所述花生样品质量的1~2%加入混合液中,在45~55℃下恒温搅拌1.5~3h,充分酶解后于沸水浴中灭活4~8min,冷却后的悬浮液在4000~6000×g下进行离心15~30min,收集上层油体a;将下层的水相和残渣在45~55℃下继续酶解20~40min,冷却后的悬浮液在4000~6000×g下进行二次离心15~30min,收集上层油体b;将上层油体a和上层油体b合并获得花生油体。
(3)油体破乳:花生油体以质量料液比1:1~5加去离子水稀释成油体乳液,采用脂肪酸进行破乳处理,脂肪酸的添加量为所述花生油体质量的0.5~2.5%,在0~800r/min,40~80℃下反应20~100min,反应结束后,离心得到游离花生油,破乳率等于游离花生油质量除油体中所含花生油质量。
上述二次离心产生的水相经常规处理后可获得花生蛋白。
上述采用的脂肪酸包括甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生酸、花生一烯酸、山嵛酸和木焦油酸中的至少一种。上述脂肪酸均为市售原料。
实施例3
本实施例为一较佳的水酶法制备花生油的方法,其研究了不同脂肪酸种类和添加量对油体破乳率影响,上述方法包括:
(1)花生样品处理:20g脱红衣花生按照质量比1:4加去离子水,4℃冰箱中放置18h,花生吸水膨胀后,用4℃去离子水清洗,加入去离子水至总质量为100g,利用多功能料理机粉碎2min,获得混合液;
(2)油体制备:L(花生样品质量的1.5%)加入上述混合液中,在50℃下恒温搅拌2h,充分酶解后于沸水浴中灭活5min,冷却后的悬浮液在5000×g下离心20min,收集上层油体a;将剩下的水相和残渣在50℃继续酶解30min,冷却后的悬浮液在5000×g离心20min,收集上层油体b;上层油体a和上层油体b合并即获得花生油体;
(3)油体破乳:将上述花生油体按照质量比1:4加去离子水稀释成油体乳液,油体破乳所用脂肪酸为甲酸~癸酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生酸、花生一烯酸、山嵛酸和木焦油酸,每种脂肪酸的添加量为花生油体质量的0.5~2.5%,分别在400r/min,50℃下反应40min。反应结束后,离心得到游离花生油,破乳率等于游离花生油质量除油体中所含花生油质量。
上述实验结果如下表4所示:
表4-不同脂肪酸种类和添加量对油体破乳率影响
由上表可知,甲酸~癸酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生酸、花生一烯酸、山嵛酸和木焦油酸对油体乳液均具有一定的破乳效果,其中以己酸、庚酸、辛酸、壬酸或癸酸的破乳效果更优。
实施例4
本实施例采用辛酸进行油体破乳,研究不同的破乳工艺条件对油体破乳率影响,其花生样品处理和油体制备步骤与实施例3相同,对破乳操作的各工艺参数进行单因素对比实验,其采用的油体破乳步骤具体分别为:
试验1:将花生油体按照质量比1:1~5加去离子水稀释成油体乳液,采用辛酸进行油体破乳,其添加量为花生油体质量的1.5%,在400r/min,50℃下反应40min;
试验2:将花生油体按照质量比1:4加去离子水稀释成油体乳液,采用辛酸进行油体破乳,其添加量为花生油体质量的1.5%,在0~800r/min,50℃下反应40min;
试验3:将花生油体按照质量比1:4加去离子水稀释成油体乳液,采用辛酸进行油体破乳,其添加量为花生油体质量的1.5%,在600r/min,50℃下反应20~100min;
试验4:将花生油体按照质量比1:4加去离子水稀释成油体乳液,采用辛酸进行油体破乳,其添加量为花生油体质量的1.5%,在600r/min,40~80℃下反应80min。
在反应结束后,离心得到游离花生油,破乳率等于游离花生油质量除油体中所含花生油质量。
上述实验结果如下表5所示:
表5-脂肪酸破乳在不同条件下破乳率
由上述实验结果可知,采用辛酸进行破乳操作,其油体乳液的破乳率大部分均超过80%,且可高达98.43%,其破乳效果优异。
实施例5
本实施例根据实施例4的优化结果选取一较佳的破乳工艺参数:花生油体与去离子水的质量料液比1:4,转速600r/min,反应时间80min,反应温度70℃。花生样品处理和油体制备步骤与实施例3相同,采用上述破乳操作参数,本实施例研究了辛酸添加量(花生油体质量)0.25%、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%和2.5%时的破乳率,分别是82.53%、89.24%、93.32%、98.43%、97.88%和95.12%。
而现有技术CN111500354A(一种基于脂肪酸破乳的制备花生油的方法)采用干法粉碎,采用辛酸作为破乳剂,其破乳率仅为约10%~91%,远低于本实施例的破乳率。
由上述对比可知,本实施例在优化花生油制备方法的操作步骤、破乳工艺参数后,其在油体乳液较为稳定的情况,仍具有优异的破乳率,且显著高于现有技术。
以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)花生样品处理:脱红衣花生加去离子水,冷藏放置,花生吸水膨胀后,用去离子水清洗,加入去离子水后进行粉碎,获得混合液;
步骤2)油体制备:在步骤1)获得的混合液中加入复合细胞壁降解酶,恒温搅拌,充分酶解后于沸水浴中灭活,冷却后的悬浮液进行离心,收集上层油体a;将下层的水相和残渣恒温继续酶解,冷却后的悬浮液进行二次离心,收集上层油体b;将上层油体a和上层油体b合并获得花生油体;
步骤3)油体破乳:将步骤2)制得的花生油体用去离子水稀释成油体乳液,采用脂肪酸进行破乳处理,破乳完成后离心得到游离花生油。
2.根据权利要求1所述的一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法,其特征在于,所述步骤3)中的采用的脂肪酸包括甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生酸、花生一烯酸、山嵛酸和木焦油酸中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法,其特征在于,所述步骤3)中的采用的脂肪酸的添加量为所述花生油体质量的0.5~2.5%。
4.根据权利要求1所述的一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法,其特征在于,在所述步骤3)中,配制所述油体乳液采用的花生油体和去离子水的质量料液比为1:1~5。
5.根据权利要求1所述的一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法,其特征在于,所述破乳处理的操作条件包括:搅拌转速为0~800r/min;和/或,反应时间为20~100min;和/或,反应温度为40~80℃。
6.根据权利要求1所述的一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法,其特征在于,所述步骤1)具体包括:脱红衣花生以质量比1:3~5加去离子水至预定重量,3~6℃冰箱中放置12~24h,花生吸水膨胀后,用3~6℃去离子水清洗,加入去离子水补足至所述预定重量,粉碎1~2.5min。
7.根据权利要求1所述的一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法,其特征在于,所述步骤2)具体包括:将复合细胞壁降解酶以所述花生样品质量的1~2%加入所述混合液中,在45~55℃下恒温搅拌1.5~3h,充分酶解后于沸水浴中灭活4~8min,冷却后的悬浮液在4000~6000×g下进行离心15~30min,收集上层油体a;将下层的水相和残渣在45~55℃下继续酶解20~40min,冷却后的悬浮液在4000~6000×g下进行二次离心15~30min,收集上层油体b;将上层油体a和上层油体b合并获得花生油体。
8.根据权利要求1所述的一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法,其特征在于,在所述步骤2)中,所述二次离心产生的水相经处理后获得花生蛋白。
9.根据权利要求1所述的一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法,其特征在于,所述方法具体为:
步骤A)花生样品处理:20g脱红衣花生按照质量比1:4加去离子水,4℃冰箱中放置18h,花生吸水膨胀后,用4℃去离子水清洗,加入去离子水至总质量为100g,利用多功能料理机粉碎2min,获得混合液;
步骤B)油体制备:将复合细胞壁降解酶以所述花生样品质量的1.5%加入步骤A)获得的混合液中,在50℃下恒温搅拌2h,充分酶解后于沸水浴中灭活5min,冷却后的悬浮液在5000×g下离心20min,收集上层油体a;将下层的水相和残渣在50℃继续酶解30min,冷却后的悬浮液在5000×g离心20min,收集上层油体b;将上层油体a和上层油体b合并获得花生油体;
步骤C)油体破乳:将步骤B)中制备的花生油体以1:4的质量料液比采用去离子水稀释成油体乳液,采用辛酸破乳,辛酸的添加量为所述花生油体质量的0.5~2.5%,转速600r/min,反应温度为70℃下反应80min,反应结束后,离心得到游离花生油。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的方法制得的花生油和花生蛋白以及由所述花生油和/或花生蛋白制备的产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110710897.7A CN113372988A (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110710897.7A CN113372988A (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113372988A true CN113372988A (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=77579067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110710897.7A Pending CN113372988A (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113372988A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102329844A (zh) * | 2010-09-13 | 2012-01-25 | 东北农业大学 | 提取大豆油脂和蛋白的微生物发酵酶解法 |
WO2013040732A1 (zh) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | 厦门汇盛生物有限公司 | 一种从真菌或藻类中物理破壁提取油脂的方法 |
CN111500354A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-07 | 河南工业大学 | 一种基于脂肪酸破乳的制备花生油的方法 |
-
2021
- 2021-06-25 CN CN202110710897.7A patent/CN113372988A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102329844A (zh) * | 2010-09-13 | 2012-01-25 | 东北农业大学 | 提取大豆油脂和蛋白的微生物发酵酶解法 |
WO2013040732A1 (zh) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | 厦门汇盛生物有限公司 | 一种从真菌或藻类中物理破壁提取油脂的方法 |
CN111500354A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-07 | 河南工业大学 | 一种基于脂肪酸破乳的制备花生油的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
CHEN LIU ET AL: "Effects of Pretreatment on the Yield of Peanut Oil and Protein Extracted by Aqueous Enzymatic Extraction and the Characteristics of the Emulsion", 《JOURNAL OF OLEO SCIENCE》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101569329B (zh) | 水酶法提取茶籽油的方法 | |
CN108676613B (zh) | 一种谷糠油、藜麦麸皮油、牡丹籽油油脂萃取精炼工艺 | |
CN102936533B (zh) | 一种酶法脱胶精制水飞蓟籽油的方法 | |
CN111440657B (zh) | 一种浓香花生油的生产工艺 | |
CN106665890A (zh) | 核桃油制备方法 | |
CN101658211B (zh) | 一种食用亚麻籽油萃取脱苦方法 | |
CN106675763A (zh) | 一种适度加工制取玉米胚芽油的工艺 | |
CN106632460A (zh) | 一种植物水化油脚中磷脂的提取工艺 | |
CN108085129B (zh) | 一种木蜡油制备方法 | |
CN113372988A (zh) | 一种基于脂肪酸破乳的水酶法制备花生油的方法 | |
CN112159706A (zh) | 一种高效的紫苏籽油制取工艺 | |
CN104877757B (zh) | 高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺 | |
CN107384586A (zh) | 一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法 | |
CN108641804B (zh) | 一种超声辅助水酶法提取黄秋葵籽油和蛋白质的方法 | |
CN108865417B (zh) | 一种光皮梾木果油的提取工艺 | |
CN106107847B (zh) | 一种花生仁整粒脱脂工艺 | |
CN108504442A (zh) | 一种酶法提取油莎豆油的方法 | |
CN114874837A (zh) | 一种水酶法制备核桃油的方法 | |
CN106609183A (zh) | 一种采用生物技术制备大麻籽油的方法和装置 | |
CN114196474A (zh) | 一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法 | |
JP6832317B2 (ja) | 飽和炭化水素含有量が低減されたパーム油 | |
CN106520358A (zh) | 一种富含甾醇酯的低酸值米糠油的制备方法 | |
CN112544886A (zh) | 一种大豆脱皮方法 | |
CN111205920A (zh) | 一种亚麻籽油制备方法 | |
CN101831349A (zh) | 一种微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210910 |