CN113369875A - 一种机油盖组装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机油盖组装机，机架的上方设有承载盘，承载盘的上方设有一旋转盘，旋转盘设有多个开口，旋转盘的上方设有一转动盘，转动盘上设有多个凹口，转动盘上设有一同轴转动的转动机组，其上设有一可自转且可上下移动的旋转头；承载盘上设有多个退位板；一弧形过渡板设于旋转盘与转动盘之间，过渡板的边缘设有弧形护栏一，弧形护栏一与凹口配合所形成的空间与上盖相对应；每一退位板的正下方均设有一支撑杆，支撑杆的顶部设有一下盖固定器；旋转头为一圆柱形结构，其上连接一由气缸带动的伸缩杆，其底部设有多个凸片，承载盘的边缘设有弧形护栏二。本发明机油盖组装机定位精准，装配效率高，密封性好。

Description

一种机油盖组装机

技术领域

本发明涉及自动化生产加工设备领域，特别是指一种机油盖组装机。

背景技术

机油是一种常用的润滑油，既能缓解摩擦和高温作用，减少零件磨损，并且能够起到密封，防锈以及缓冲等作用，因此机油在零件连接之间是常见的。机油本身不会燃烧，但是当其附着于可燃物上时则会容易燃烧，因此装载机油的机油瓶在运输时密封性尤为重要，意味着机油盖的密封性尤为重要。

发明内容

本发明提出一种定位精准，装配效率高，密封性好的自动机油盖组装机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种机油盖组装机，上盖理盖机，下盖理盖机，以及组盖机机架，包括：机架的上方设有承载盘，承载盘的上方设有一旋转盘，旋转盘的边缘设有多个内凹的开口，旋转盘的上方设有一与其同步转动的转动盘，转动盘上设有多个内凹的凹口，转动盘上设有一同轴转动的转动机组，转动机组上对应每一凹口的上方设有一可自转且可上下移动的旋转头；上盖理盖机设于承载盘12点方位，上盖输料口设于上盖理盖机与承载盘之间；下盖理盖机设于承载盘3点方位，下盖输料口设于下盖理盖机与承载盘之间；

承载盘上设有多个退位板，每一退位板设有一圆形板，圆形板上均匀设置有四个延伸臂，延伸臂与承载盘连接，两两延伸臂之间形成退位槽，每一退位板的正下方均设有一个可上下移动的支撑杆，支撑杆的顶部设有一下盖固定器，固定器设有一圆形底板，底板上方设有多块弧形片围成一圆柱形，两两弧形片之间均设有间宽，其中每一弧形片对应退位板上一退位槽，底板上设有多个用于固定的螺丝孔；

旋转头为一圆柱形结构，其上连接一由气缸带动的伸缩杆，其底部设有多个可卡入上盖通槽内的凸片，旋转头中部设有凹槽，凹槽的中央设有一通道，一软胶吸盘固定于所述通道内，软件吸盘与一真空吸管相连，每一旋转头对应一退位板；

一弧形过渡板设于旋转盘与转动盘之间，过渡板起始于上盖输料口出且位于其下方，止于下盖输料口前方，过渡板的外圆周面与承载盘的外圆周面对齐，过渡板的边缘设有弧形护栏一，弧形护栏一与凹口配合所形成的空间与上盖相对应；

承载盘的边缘在3点位置与9点位置之间设有弧形护栏二，弧形护栏二与开口配合所形成的空间与下盖相对应；

一出料输送装置设于承载盘9点方位，输送装置包括出料输送带，高低检测装置设于输送带上，吹气装置设检测装置后方，出料分料装置设于输送带的尾端。

本发明提供的机油盖组装机，通过旋转盘及承载盘以及弧形护栏二配合可以推动下盖的移动，而过渡板与转动盘以及弧形护栏一则可以推动上盖前行，在上盖入料之后，旋转头也随着其转动而下移至接近上盖的位置，并通过真空吸力将上盖吸至与其对位的位置，同时旋转头位置上移并继续前行，行至下盖入料口后，旋转头又随着下移至旋转盘6点位置时上盖与下盖重叠而旋转头也迅速旋转拧盖将上盖与下盖拧紧，随后上移退位；下盖下方的下盖固定器也从下盖上脱离归位，拧好后的盖子运动至旋转盘9点位置后被推出并被输送带输出至高低检测装置检测是否改好，如非良品则将被吹气装置吹出，如为良品则继续运动至出料分料装置后被分拣。其中下盖固定器通过卡入下盖的外缘内，弧形片贴合下盖外壁面使其不易发生移动，上盖则被凸片卡住，同时通过吸力贴在旋转头上，旋转头带动上盖与下盖重合并且拧紧。由于上盖较薄，因此结构可以保证上盖在旋转时能快速的转动到位，并且还能使其被旋转头带动前行时不易脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明机油盖组装机部分的立体结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为为本发明旋转头局部及下盖固定器的立体结构示意图；

图4为本发明机油盖组装机的立体结构示意图；

图5为图4的B处的局部放大图；

图6为图4的C处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图6，一种机油盖组装机，上盖理盖机，下盖理盖机，以及组盖机机架，还包括：机架的上方设有承载盘3，承载盘3的上方设有一旋转盘2，旋转盘2的边缘设有多个内凹的开口21，开口21的直径大小依据需要组装的下盖的大小进行设定，方便盖子转入开口21后在左右不会随意运动；旋转盘2的上方设有一与其同步转动的转动盘1，转动盘1上设有多个内凹的凹口11，旋转盘2的凹口11的直径大小依据需要组装的上盖的大小进行设定；转动盘1上设有一同轴转动的转动机组，转动机组上对应每一凹口11的上方设有一可自转且可上下移动的旋转头6；上盖理盖机设于承载盘12点方位，上盖输料口31设于上盖理盖机与承载盘3之间；下盖理盖机设于承载盘33点方位，下盖输料口32设于下盖理盖机与承载盘3之间。其中旋转盘用于带动下盖转动，当下盖从下盖输料口进入到承载盘上后，其将会被后方盖子与旋转盘推动而进入到开口内，再被带动旋转。转动盘用于带动带动上盖的旋转；旋转盘与转动盘为同轴转动，且凹口与开口位置是上下对应的。

承载盘3上设有多个退位板4，每一退位板4设有一圆形板41，圆形板41上均匀设置有四个延伸臂42，延伸臂42与承载盘3连接，两两延伸臂42之间形成退位槽43，每一退位板4的正下方均设有一个可上下移动的支撑杆52，支撑杆52的顶部设有一下盖固定器5，固定器设有一圆形底板52，底板52上方设有多块弧形片51围成一圆柱形，两两弧形片51之间均设有间宽53，其中每一弧形片51对应退位板4上一退位槽43，底板52上设有多个用于固定的螺丝孔；退位板4设置成部分镂空的结构，但是中部则为非镂空的结构其原理为当上盖与下盖组合时，上盖不会调金下盖固定器5内；下盖固定器5的多块弧形片51所包围成的柱体直径与下盖的直径相当，刚好可以卡入下盖的外壁面的槽内(通常下机油盖的下盖的外壁面上有槽)，使得下盖可以固定在下盖固定器5上且不会随意发生移动。弧形片51与退位槽43对应，当下盖与上盖拧紧后，弧形片51将向下退位从下盖脱离，此时其沿着退位槽43向下退出。

旋转头6为一圆柱形结构，其上连接一由气缸带动的伸缩杆62，其底部设有多个可卡入上盖通槽内的凸片61，旋转头6中部设有凹槽，凹槽的中央设有一通道65，一软胶吸盘63固定于所述通道65内，软件吸盘与一真空吸管相连，每一旋转头6对应一退位板4；软胶吸盘63可以帮助上盖更好的吸附于旋转头6上，旋转头6可以自转，同时会被带动上下移动。

一弧形过渡板7设于旋转盘2与转动盘1之间，过渡板7起始于上盖输料口出且位于其下方，止于下盖输料口前方，过渡板7的外圆周面与承载盘3的外圆周面对齐，过渡板7的边缘设有弧形护栏一71，弧形护栏一71与凹口11配合所形成的空间与上盖相对应；过渡板7用于将上盖引入至被旋转头6吸附上去，弧形护栏一71与凹口11配合的空间可以将上盖包在其内使其能够与旋转头6对准位置，同时也能保证其在前后方向不会产生移动。

承载盘3的边缘在3点位置与9点位置之间设有弧形护栏二22，弧形护栏二22与开口21配合所形成的空间与下盖相对应；弧形护栏二22与开口21所形成的空间可以使得下盖在前后方向不会产生移动。

一出料输送装置设于承载盘9点方位，输送装置包括出料输送带81，高低检测装置82设于输送带81上，吹气装置83设检测装置后方，出料分料装置84设于输送带81的尾端。

优选的，还设有挡片一(图未示)固定于上盖入料口入凹口11内的行径位置处。挡片一的作用在于挡住上盖入料时不会被运动的上盖从上方被挤出，还能保证其有序的进入到凹口11内。实际上再下盖入料口如开口内的行径位置处同样的设置了挡片二(图未示)，其目的一样的是为了防止下盖被推入时从上方的位置被推开。

优选的，所述弧形护栏一71包括固定位置的固定护栏711及可前后移动的活动护栏712，活动护栏712通过一弹簧连接板固定。活动护栏712可以使得装置在使用时更为灵活，活动护栏712距离凹口11的距离可以进行细微调整，从而可以让上盖在被吸附上去时更为顺畅。

优选的，所述转动机组还包括一与承载盘3同轴转动的转筒65，转筒65的上壁面上设有一高低起伏的导槽66，每一转动头通过一连杆67，连杆67的尾端连接一滑轮68，滑轮68固定于导槽66内与转筒65连接；转筒65的下方固定一外圆周面上设置有齿纹的齿纹盘69，所述旋转头6的上方设有齿纹柱64，齿纹柱64与齿纹盘69咬合。旋转头6在齿纹盘69的转动推动下产生自转，从而使得旋转头6进行旋盖工作。

优选的，所述出料分料装置包括一底片841，底片841的前半部分的宽度小于后半部分的宽度，后半部分呈斜面状；前半部分的左右侧设有左挡板一843与右挡板一842，后半部分的左右两侧分别设有左挡板二845与左挡板一843相连，右挡板二844与右挡板一842相连，底片841的后半部分的中部还向上延伸设有一与左挡板二845平行的左间隔板一8451，以及一与右挡板二844平行的右间隔板一8441，左间隔板一8451与右间隔板一8441顶部交叉相连；在左间隔板一8451与右间隔板一8441相连处还设有一可左右拨动的分料片846。左间隔板一8451与左挡板二845组成一个左边的输料通道，而右间隔板二与右挡板二844组成一个右边的输料通道，分料片846可以用于进行分料，当其拨向左边时，左边的输料通道将被其挡住，因此组合后的盖子只能从右边的输料通道输出，而当其拨向右边时，则右边的输料通道将被其挡住，因此组合后的盖子只能从左边的输料通道输出，通过分料片846可以对输出的盖子进行分料，便于生产时人员进行安排。

本发明提供的机油盖组装机具体的工作原理如下，当设备开始运转时，上盖通过上盖理盖机进入到上盖入料口，此时上盖被推至过渡盘上，且被弧形护栏一71的抵挡以及转动盘1的凹口11的作用修整上盖的位置进入到其形成的空间，此时旋转头6所连接的连杆67在导槽66的作用下开始下移并于上盖靠近，旋转头6内有真空吸力的作用将上盖吸上，并且凸片61如果未卡入上盖的槽内，其会自动的进行细微的调整，使得凸片61将卡入槽内，如果不是在上盖与下盖组合时，因为旋转头6的转动，使得凸片61一起转动，此时凸片61的将变成一个拧盖的推手，此结构解决了上盖薄无法抓住其边缘拧盖的问题。此时旋转头6将在导槽66的引导之下上移并逐渐运动三点位置，此时下盖在下盖理盖机作用后也入到下盖入料口，且其将滑入到承载盘3上，同样的受到弧形护栏二22以及旋转盘2的作用，下盖逐渐将进入到弧形护栏二22与开口21所形成的空间内，其位置到位后，退位板4下方的下盖固定器5将开始上移，同步的带着上盖的旋转头6也将下移，他们从3点位置开始移动大概至6点位置上盖与下盖接触，此时弧形片51将卡入到下盖的槽内，旋转头6则在齿纹盘69的带动下旋转拧盖，拧盖完成之后，旋转头6将在导槽66的引导下上移，弧形片51也将支撑杆52的作用下下移退位，完成合盖后的机油盖开始运动到9点位置时将被推至出料输送装置的输送带81上，首先通过高低检测装置82检测组合后的机油盖的高度是否符合预设的高度，如不符合判断为不良品将被后面的吹气装置83吹落至不合格框内，如果为合格产品则继续被输送带81输送至出料分料装置84区域进行分料输出。本发明机油盖组装机设计的结构巧妙，用最便捷的结构解决了下盖旋盖容易滑动而拧不紧的问题，也解决了上盖因为太过于薄抓不住边缘不方便拧的问题，其结构简单，且使用方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机油盖组装机，上盖理盖机，下盖理盖机，以及组盖机机架，其特征在于：包括机架的上方设有承载盘，承载盘的上方设有一旋转盘，旋转盘的边缘设有多个内凹的开口，旋转盘的上方设有一与其同步转动的转动盘，转动盘上设有多个内凹的凹口，转动盘上设有一同轴转动的转动机组，转动机组上对应每一凹口的上方设有一可自转且可上下移动的旋转头；上盖理盖机设于承载盘12点方位，上盖输料口设于上盖理盖机与承载盘之间；下盖理盖机设于承载盘3点方位，下盖输料口设于下盖理盖机与承载盘之间；

承载盘上设有多个退位板，每一退位板设有一圆形板，圆形板上均匀设置有四个延伸臂，延伸臂与承载盘连接，两两延伸臂之间形成退位槽，每一退位板的正下方均设有一个可上下移动的支撑杆，支撑杆的顶部设有一下盖固定器，固定器设有一圆形底板，底板上方设有多块弧形片围成一圆柱形，两两弧形片之间均设有间宽，其中每一弧形片对应退位板上一退位槽，底板上设有多个用于固定的螺丝孔；

旋转头为一圆柱形结构，其上连接一由气缸带动的伸缩杆，其底部设有多个可卡入上盖通槽内的凸片，旋转头中部设有凹槽，凹槽的中央设有一通道，一软胶吸盘固定于所述通道内，软件吸盘与一真空吸管相连，每一旋转头对应一退位板；

一弧形过渡板设于旋转盘与转动盘之间，过渡板起始于上盖输料口出且位于其下方，止于下盖输料口前方，过渡板的外圆周面与承载盘的外圆周面对齐，过渡板的边缘设有弧形护栏一，弧形护栏一与凹口配合所形成的空间与上盖相对应；

承载盘的边缘在3点位置与9点位置之间设有弧形护栏二，弧形护栏二与开口配合所形成的空间与下盖相对应；

一出料输送装置设于承载盘9点方位，输送装置包括出料输送带，高低检测装置设于输送带上，吹气装置设检测装置后方，出料分料装置设于输送带的尾端。

2.如权利要求1所述的一种机油盖组装机，其特征在于，还设有挡片一固定于上盖入料口入凹口内的行径位置处。

3.如权利要求1所述的一种机油盖组装机，其特征在于，所述弧形护栏一包括固定位置的固定护栏及可前后移动的活动护栏，活动护栏通过一弹簧连接板固定。

4.如权利要求1所述的一种机油盖组装机，其特征在于，所述转动机组还包括一与承载盘同轴转动的转筒，转筒的上壁面上设有一高低起伏的导槽，每一转动头通过一连杆，连杆的尾端连接一滑轮，滑轮固定于导槽内与转筒连接；转筒的下方固定一外圆周面上设置有齿纹的齿纹盘，所述旋转头的上方设有齿纹柱，齿纹柱与齿纹盘咬合。

5.如权利要求1所述的一种机油盖组装机，其特征在于，所述出料分料装置包括一底片，底片的前半部分的宽度小于后半部分的宽度，后半部分呈斜面状；前半部分的左右侧设有左挡板一与右挡板一，后半部分的左右两侧分别设有左挡板二与左挡板一相连，右挡板二与右挡板一相连，底片的后半部分的中部还向上延伸设有一与左挡板二平行的左间隔板一，以及一与右挡板二平行的右间隔板一，左间隔板一与右间隔板一顶部交叉相连；在左间隔板一与右间隔板一相连处还设有一可左右拨动的分料片。

Images