CN203211987U - 一种转盘式送料分离装置及采用该装置的led分光测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转盘式送料分离装置,包括分别安装在机台上的送料机构和与该送料机构相互衔接的转盘机构,所述转盘机构包括驱动件和与驱动件连接的转动盘,转动盘的外周上设有若干个用于置放元件的置料缺口,置料缺口与送料机构的送料口相互衔接;还公开了一种LED分光测试机,包括转盘式送料分离装置、转盘式分光测试装置和吸料机构,元件通过吸料机构从转盘式送料分离装置移送至转盘式分光测试装置上。本实用新型通过转动盘的旋转运动而将相邻两颗元件上的电极分开,不仅分离可靠性好,工作速度快,提高了生产效率,而且结构简单,制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送工具领域,尤其是一种转盘式送料分离装置及采用该装置的LED分光测试机。
背景技术
在量产SMD元器件的生产过程中,比如批量生产SMDLED灯珠、SMD电容、SMD电感等(以下简称元件)时,一般都需要逐颗对元件进行性能检测及编带,要用到检测分类机和编带包装机。现有的这两种机械一般都采用园振和直振上料器将元件整列输送到直振的末端,通过真空吸嘴一颗一颗地吸起放置到机器的输送转盘上,或通过转盘上的真空吸嘴直接吸起输送至下一工位从而达到元件分离的目地。随着元件封装种类的发展,采用底面电极的元件越来越多。底面电极元件的特点是电极片伸出本体一定尺寸,厚度薄,在直振上料器输送的过程中,相邻两颗元件之间的电极片会相互重叠,如果后面元件的电极片压住了前一颗元件的电极片,那么在真空吸嘴吸住前一颗元件上提时,元件会被压住而提不起来,造成元件分离失败,真空吸嘴吸不起元件,引起供料中断、停机,生产效率下降。
在现有技术中,通常的解决方法是在直振上料器末端增加真空吸料口和压气吹气口,在前一颗元件即将到达供料位置时,打开真空将后一颗元件吸住不能前进,压气喷嘴往前一颗元件表面吹气使其快速到达供料位置,从而实现前一颗与后一颗元件的分离。由于真空和压气打开和关闭在时间长短和同步方面要求很高,这种方法随着供料速度的提高,可靠性快速下 降,难于实现在高速供料状态下元件可靠分离,因而供料速度低,可靠性差,大大制约了设备速度的提升,成为整机提速的瓶颈,导致生产率低,生产成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种转盘式送料分离装置,不仅可靠性好,工作速度快,提高了生产效率,而且结构简单,制造成本低。
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种LED分光测试机,不仅可靠性好,工作速度快,提高了生产效率,而且结构简单,制造成本低。
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种转盘式送料分离装置,包括分别安装在机台上的送料机构和与该送料机构相互衔接的转盘机构,所述转盘机构包括驱动件和与驱动件连接的转动盘,转动盘的外周上设有若干个用于置放元件的置料缺口,置料缺口与送料机构的送料口相互衔接。
进一步地,所述转盘机构还包括设置在转动盘下表面的固定托盘。
进一步地,所述转盘机构还包括设置在转动盘外周上的限位盘。
进一步地,所述转盘机构还包括设置在转动盘上表面的固定压板。
进一步地,所述转动盘上设有用于控制转动盘转动位置的第一传感器。
进一步地,所述转动盘上设有用于检测元件位置的第二传感器。
进一步地,所述驱动件是电机或与电机联结的传动装置,转动盘与电机或传动装置的输出轴连接。
进一步地,所述送料机构包括与振动盘相互连接的直振送料导轨,直振送料导轨的送料口与置料缺口相互衔接。
本实用新型还提出了一种LED分光测试机,包括所述的转盘式送料分离装置,还包括转盘式分光测试装置和吸料机构,元件通过吸料机构从转盘式送料分离装置移送至转盘式分光测试装置上。
进一步地,所述吸料机构包括与外部真空泵连接的吸嘴,元件通过吸嘴从转盘式送料分离装置移送至转盘式分光测试装置上。
上述技术方案至少具有如下有益效果:本实用新型通过采用在机台上分别安装送料机构和与该送料机构相互衔接的转盘机构,所述转盘机构包括驱动件和与驱动件连接的转动盘,转动盘的外周上设有若干个用于置放元件的置料缺口,置料缺口与送料机构的送料口相互衔接。工作时,直振送料导轨将前一颗元件直接送入上述的置料缺口,不管是前一颗元件的电极片压住了后一颗元件的电极片,还是后一颗元件的电极片压住了前一颗元件的电极片,通过转动盘的转动而使前一颗元件沿转动盘切线方向运动,使其与后一颗元件的电极片强制分离,不仅分离可靠性好,分离速度快,使供料速度大大提高,而且结构简单,制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型转盘式送料分离装置中元件的结构示意图。
图2是本实用新型转盘式送料分离装置中相邻两颗元件上的电极相互重叠时的结构示意图。
图3是本实用新型转盘式送料分离装置中转盘机构的结构爆炸图。
图4是本实用新型转盘式送料分离装置的结构立体图。
图5是本实用新型转盘式送料分离装置的结构爆炸图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图3和图5所示,本实用新型实施例的转盘式送料分离装置,包括分别安装在机台上的送料机构1和转盘机构2。
送料机构1包括一直振送料导轨,排列整齐的元件3通过直振送料导轨被输送到转盘机构2上。
转盘机构2包括驱动件21、转动盘22、固定托盘23、限位盘24、固定压板25、第一传感器26、第二传感器27,驱动件21是电机,其输出轴与转动盘22连接,用于驱动转动盘22转动,作为另一种实施方式,驱动件21也可以是通过电机驱动的带轮传动装置或者齿轮传动装置等,实现驱动转动盘22的转动和定位;转动盘22上沿其圆周方向设有8个尺寸与元件3尺寸匹配的置料缺口221,置料缺口221与直振送料导轨的送料口相互衔接,这样元件3可以顺利的被推送到置料缺口221内;固定托盘23用于支撑元件3,使元件3不会脱落出转动盘22,固定托盘23设置在转动盘22的下表面,其与转动盘22的下表面之间留有间隙,这样可以避免转动盘22在转动时与固定托盘23发生磨损;限位盘24安装在转动盘22的外周上,用于防止转动盘22在转动时,元件3由于受到离心力的作用而甩出置料缺口221;固定压板25安装在转动盘22的上表面,防止元件3由于受到机器振动而脱离置料缺口221;第一传感器26是安装在转动盘22上的光电开关,用于检测转动盘22的原点并控制转动盘22的转动位置;第二传感器27是安装在与直振送料导轨的送料口相互衔接的置料缺口221处的光电开关,其用于检测元件3的位置,判断元件3是否被完整地送入到置料缺口221 内,以决定转动盘能否转动。
如图4和图5,本实用新型实施例的一种LED分光测试机,包括所述的转盘式送料分离装置,还包括转盘式分光测试装置4和吸料机构5,元件通过吸料机构5从转盘式送料分离装置输送至转盘式分光测试装置4上,所述吸料机构5是与外部真空泵连接的吸嘴。
工作时,元件3首先是整齐的排列在直振导轨上,元件被推送进入置料缺口221,此时第二传感器27感应元件已经完整地进入到置料缺口221内,控制驱动件21驱动转动盘22转动,此时,元件与直振导轨上的元件3相互分离,再通过吸嘴将转动盘22上另一侧的已分离开的元件吸住,移送到检测工位上,整个过程中,转动盘22的转动角度由第一传感器26控制。如图1和图2所示,本实用新型通过转动盘22的旋转运动而将相邻两颗元件上的电极31分开,避免了吸嘴在吸住并移送元件3时,相邻两颗元件3上的电极31会相互重叠压住,导致吸料失败的弊端,不仅可靠性好,工作速度快,提高了生产效率,而且结构简单,制造成本低。
以上所述是本实用新型的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干修改,这些修改也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种转盘式送料分离装置,其特征在于,包括分别安装在机台上的送料机构(1)和与该送料机构(1)相互衔接的转盘机构(2),所述转盘机构(2)包括驱动件(21)和与驱动件(21)连接的转动盘(22),转动盘(22)的外周上设有若干个用于置放元件(3)的置料缺口(221),置料缺口(221)与送料机构(1)的送料口相互衔接。
2.如权利要求1所述的转盘式送料分离装置,其特征在于,所述转盘机构(2)还包括设置在转动盘(22)下表面的固定托盘(23)。
3.如权利要求1所述的转盘式送料分离装置,其特征在于,所述转盘机构(2)还包括设置在转动盘(22)外周上的限位盘(24)。
4.如权利要求1所述的转盘式送料分离装置,其特征在于,所述转盘机构(2)还包括设置在转动盘(22)上表面的固定压板(25)。
5.如权利要求1所述的转盘式送料分离装置,其特征在于,所述转动盘(22)上设有用于控制转动盘(22)转动位置的第一传感器(26)。
6.如权利要求1所述的转盘式送料分离装置,其特征在于,所述转动盘(22)上设有用于检测元件(3)位置的第二传感器(27)。
7.如权利要求1所述的转盘式送料分离装置,其特征在于,所述驱动件(21)是电机或与电机联结的传动装置,转动盘(22)与电机或传动装置的输出轴连接。
8.如权利要求1至7任一所述的转盘式送料分离装置,其特征在于,所述送料机构(1)包括与振动盘相互连接的直振送料导轨,直振送料导轨的送料口与置料缺口(221)相互衔接。
9.一种LED分光测试机,其特征在于,包括如权利要求8所述的转盘式送料分离装置,还包括转盘式分光测试装置(4)和吸料机构(5),元件通过吸料机构(5)从转盘式送料分离装置移送至转盘式分光测试装置(4)上。
10.如权利要求9所述的LED分光测试机,其特征在于,所述吸料机构(5)包括与外部真空泵连接的吸嘴,元件通过吸嘴从转盘式送料分离装置移送至转盘式分光测试装置(4)上。
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