CN113369746A - 一种高强度的银基钎料及其制备方法 - Google Patents
一种高强度的银基钎料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113369746A CN113369746A CN202110672470.2A CN202110672470A CN113369746A CN 113369746 A CN113369746 A CN 113369746A CN 202110672470 A CN202110672470 A CN 202110672470A CN 113369746 A CN113369746 A CN 113369746A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brazing filler
- filler metal
- silver
- annealing
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 82
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000006263 metalation reaction Methods 0.000 title description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 35
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 32
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 229910000833 kovar Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001325 element alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3006—Ag as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/06—Alloys based on silver
- C22C5/08—Alloys based on silver with copper as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度的银基钎料及其制备方法，按质量百分数计：Ag52％～67％；Ga 5％；余量Cu；本发明所提供的银基钎料，冷加工变形量可达90％，具有良好的冷加工成型性能；适用于电真空器件的焊接温度；焊接强度得到大大提高；使产品成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及钎焊材料技术领域，尤其涉及一种高强度的银基钎料及其制备方法。
背景技术
随着电子器件不断朝着小型化、高性能、高密度、高可靠性发展，对钎焊的温度和级数、钎料的多样性等都提出了更高的要求。
Ag-28Cu钎料，熔化温度为779℃，其钎焊工艺性能好，具有良好的润湿性和流动性，并且耐腐蚀性和导电导热性能优异，是在电真空器件中应用最广泛的共晶型钎料。但Ag-28Cu钎料因为Ag的含量高，导致其脆性大，强度低。为提高Ag-28Cu钎料的综合性能，通常采用添加合金元素，构成三元或多元合金的方式。
发明内容
本发明提供了一种高强度的银基钎料及其制备方法。
本发明的方案是：
一种高强度的银基钎料，其特征在于，按质量百分数计：
Ag 52％～67％；
Ga 5％；
余量Cu。
作为优选的技术方案，按质量百分数计：
Ag 56％；
Cu 39％；
Ga 5％。
本发明还公开了一种制备高强度的银基钎料的方法，包括下列步骤：
1)将金属元素原料Ag、Cu、Ga，按照质量百分比配比以下组分，Ag 52％～67％，Ga5％，余量为Cu，以上组分质量百分比总量为100％；
2)将步骤1)中称重好的Ag、Cu、Ga原料装入石墨坩埚中，在氩气保护下，采用真空感应熔炼法进行熔炼，至其中的原料完全熔化，待熔炼完成后随炉冷却；
3)将步骤2)得到的冷却的钎料铸锭，置于轧片机上进行轧制冷变形处理，最终轧制变形量为90％，将轧制完成的钎料置于真空炉中进行退火处理，将退火处理后的钎料冷却，使用轧片机冷轧至厚度为0.1～0.2mm的片材钎料，即获得成品的银基钎料。
作为优选的技术方案，所述步骤1)中将金属元素原料Ag、Cu、Ga，按照质量百分比配比以下组分：
Ag 56％，Ga 5％，Cu 39％。
作为优选的技术方案，所述步骤1)中Ag的纯度99.999％、Cu的纯度99.999％、Ga的纯度99.999％。
作为优选的技术方案，所述步骤2)的真空感应熔炼的条件为真空度低于5×10- 3Pa，熔炼电流为11.4A～15A，0.025A/秒，15A保温3分钟。
作为优选的技术方案，所述步骤3)的退火条件为退火温度350～500℃，退火时间1小时，随炉冷却。
由于采用了上述技术方案一种高强度的银基钎料及其制备方法，包括以下步骤：1)将金属元素原料Ag、Cu、Ga，按照质量百分比配比以下组分，Ag 52％～67％，Ga 5％，余量为Cu，以上组分质量百分比总量为100％；2)将步骤1)中称重好的Ag、Cu、Ga原料装入石墨坩埚中，在氩气保护下，采用真空感应熔炼法进行熔炼，至其中的原料完全熔化，待熔炼完成后随炉冷却；3)将步骤2)得到的冷却的钎料铸锭，置于轧片机上进行轧制冷变形处理，最终轧制变形量为90％，将轧制完成的钎料置于真空炉中进行退火处理，将退火处理后的钎料冷却，使用轧片机冷轧至厚度为0.1～0.2mm的片材钎料，即获得成品的银基钎料。
本发明的优点：
(1)本发明所提供的银基钎料，冷加工变形量可达90％，具有良好的冷加工成型性能；
(2)本发明所提供的银基钎料，熔化温度为760～770℃，较Ag-28Cu钎料的熔化温度779℃有所下降，适用于电真空器件的焊接温度；
(3)本发明所提供的银基钎料，剪切强度为366～445MPa，较Ag-28Cu钎料的剪切强度217MPa有大幅度的提升，焊接强度得到大大提高；
(4)本发明所提供的银基钎料，银的相对含量降低，使产品成本降低；
(5)本发明所提供的银基钎料的制备方法容易操作、可工业化批量生产。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种高强度的银基钎料及其制备方法以解决上述背景技术中的问题。
一种高强度的银基钎料，其特征在于，按质量百分数计：
Ag 52％～67％；
Ga 5％；
余量Cu。
按质量百分数计：
Ag 56％；
Cu 39％；
Ga 5％。
本发明还公开了一种制备高强度的银基钎料的方法，包括下列步骤：
1)将金属元素原料Ag、Cu、Ga，按照质量百分比配比以下组分，Ag 52％～67％，Ga5％，余量为Cu，以上组分质量百分比总量为100％；
2)将步骤1)中称重好的Ag、Cu、Ga原料装入石墨坩埚中，在氩气保护下，采用真空感应熔炼法进行熔炼，至其中的原料完全熔化，待熔炼完成后随炉冷却；
3)将步骤2)得到的冷却的钎料铸锭，置于轧片机上进行轧制冷变形处理，最终轧制变形量为90％，将轧制完成的钎料置于真空炉中进行退火处理，将退火处理后的钎料冷却，使用轧片机冷轧至厚度为0.1～0.2mm的片材钎料，即获得成品的银基钎料。
所述步骤1)中Ag的纯度99.999％、Cu的纯度99.999％、Ga的纯度99.999％。
所述步骤2)的真空感应熔炼的条件为真空度低于5×10-3Pa，熔炼电流为11.4A～15A，0.025A/秒，15A保温3分钟。
所述步骤3)的退火条件为退火温度350～500℃，退火时间1小时，随炉冷却。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
1)将金属元素原料Ag、Cu、Ga，按照质量百分比配比以下组分，Ag 52％，Ga 5％，Cu43％；
2)将步骤1)中称重好的Ag、Cu、Ga原料装入石墨坩埚中，在氩气保护下，采用真空感应熔炼法进行熔炼，至其中的原料完全熔化，待熔炼完成后随炉冷却；
3)将步骤2)得到的冷却的钎料铸锭，置于轧片机上进行轧制冷变形处理，最终轧制变形量为90％，将轧制完成的钎料置于真空炉中进行退火处理，将退火处理后的钎料冷却，使用轧片机冷轧至厚度为0.1～0.2mm的片材钎料，即获得成品的银基钎料。
所述步骤1)中Ag的纯度99.999％、Cu的纯度99.999％、Ga的纯度99.999％。
所述步骤2)的真空感应熔炼的条件为真空度低于5×10-3Pa，熔炼电流为11.4A～15A，0.025A/秒，15A保温3分钟。
所述步骤3)的退火条件为退火温度350～500℃，退火时间1小时，随炉冷却。
实施例2
1)将金属元素原料Ag、Cu、Ga，按照质量百分比配比以下组分，Ag 56％，Ga 5％，Cu39％；
2)将步骤1)中称重好的Ag、Cu、Ga原料装入石墨坩埚中，在氩气保护下，采用真空感应熔炼法进行熔炼，至其中的原料完全熔化，待熔炼完成后随炉冷却；
3)将步骤2)得到的冷却的钎料铸锭，置于轧片机上进行轧制冷变形处理，最终轧制变形量为90％，将轧制完成的钎料置于真空炉中进行退火处理，将退火处理后的钎料冷却，使用轧片机冷轧至厚度为0.1～0.2mm的片材钎料，即获得成品的银基钎料。
所述步骤1)中Ag的纯度99.999％、Cu的纯度99.999％、Ga的纯度99.999％。
所述步骤2)的真空感应熔炼的条件为真空度低于5×10-3Pa，熔炼电流为11.4A～15A，0.025A/秒，15A保温3分钟。
所述步骤3)的退火条件为退火温度350～500℃，退火时间1小时，随炉冷却。
实施例3
1)将金属元素原料Ag、Cu、Ga，按照质量百分比配比以下组分，Ag 61％，Ga 5％，Cu34％；
2)将步骤1)中称重好的Ag、Cu、Ga原料装入石墨坩埚中，在氩气保护下，采用真空感应熔炼法进行熔炼，至其中的原料完全熔化，待熔炼完成后随炉冷却；
3)将步骤2)得到的冷却的钎料铸锭，置于轧片机上进行轧制冷变形处理，最终轧制变形量为90％，将轧制完成的钎料置于真空炉中进行退火处理，将退火处理后的钎料冷却，使用轧片机冷轧至厚度为0.1～0.2mm的片材钎料，即获得成品的银基钎料。
所述步骤1)中Ag的纯度99.999％、Cu的纯度99.999％、Ga的纯度99.999％。
所述步骤2)的真空感应熔炼的条件为真空度低于5×10-3Pa，熔炼电流为11.4A～15A，0.025A/秒，15A保温3分钟。
所述步骤3)的退火条件为退火温度350～500℃，退火时间1小时，随炉冷却。
实施例4
1)将金属元素原料Ag、Cu、Ga，按照质量百分比配比以下组分，Ag 67％，Ga 5％，Cu28％；
2)将步骤1)中称重好的Ag、Cu、Ga原料装入石墨坩埚中，在氩气保护下，采用真空感应熔炼法进行熔炼，至其中的原料完全熔化，待熔炼完成后随炉冷却；
3)将步骤2)得到的冷却的钎料铸锭，置于轧片机上进行轧制冷变形处理，最终轧制变形量为90％，将轧制完成的钎料置于真空炉中进行退火处理，将退火处理后的钎料冷却，使用轧片机冷轧至厚度为0.1～0.2mm的片材钎料，即获得成品的银基钎料。
所述步骤1)中Ag的纯度99.999％、Cu的纯度99.999％、Ga的纯度99.999％。
所述步骤2)的真空感应熔炼的条件为真空度低于5×10-3Pa，熔炼电流为11.4A～15A，0.025A/秒，15A保温3分钟。
所述步骤3)的退火条件为退火温度350～500℃，退火时间1小时，随炉冷却。
实验例：
将本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4获得银基钎料(实施例1为Ag-43Cu-5Ga；实施例2为Ag-39Cu-5Ga；实施例3为Ag-34Cu-5Ga；实施例4为Ag-28Cu-5Ga)与常规的Ag-28Cu钎料分别进行下列测试：
冷加工成型性的检测方法：测量在90％冷变形量下钎料的硬度值。
熔化温度的检测方法：使用NETZSCH公司STA409 PC/PG型同步热分析仪做DSC分析，测量得到钎料的熔化温度。
焊接剪切强度的检测方法：在真空钎焊炉中，在可伐合金母材上钎焊，测量接头的剪切强度，可伐合金尺寸为100mm×10mm×2.5mm，钎料尺寸为10mm×3mm×0.2mm，钎焊温度为熔化温度+40℃，保温时间为10分钟。
获得下表1：
| 成分(质量分数比) | 冷加工成型性(Hv) | 熔化温度(℃) | 焊接剪切强度(MPa) |
| Ag-28Cu | 195 | 778.50 | 217 |
| Ag-28Cu-5Ga | 196 | 760.38 | 366 |
| Ag-34Cu-5Ga | 200 | 764.59 | 390 |
| Ag-39Cu-5Ga | 201 | 767.06 | 445 |
| Ag-43Cu-5Ga | 202 | 770.62 | 379 |
通过表1可知本发明熔化温度降低，焊接抗剪切强度明显提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高强度的银基钎料，其特征在于，按质量百分数计：
Ag 52％～67％；
Ga 5％；
余量Cu。
2.如权利要求1所述高强度的银基钎料，其特征在于，按质量百分数计：
Ag 56％；
Cu 39％；
Ga 5％。
3.一种制备如权利要求1或2所述高强度的银基钎料的方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)将金属元素原料Ag、Cu、Ga，按照质量百分比配比以下组分，Ag52％～67％，Ga 5％，余量为Cu，以上组分质量百分比总量为100％；
2)将步骤1)中称重好的Ag、Cu、Ga原料装入石墨坩埚中，在氩气保护下，采用真空感应熔炼法进行熔炼，至其中的原料完全熔化，待熔炼完成后随炉冷却；
3)将步骤2)得到的冷却的钎料铸锭，置于轧片机上进行轧制冷变形处理，最终轧制变形量为90％，将轧制完成的钎料置于真空炉中进行退火处理，将退火处理后的钎料冷却，使用轧片机冷轧至厚度为0.1～0.2mm的片材钎料，即获得成品的银基钎料。
4.如权利要求3所述的制备高强度的银基钎料的方法，其特征在于，所述步骤1)中将金属元素原料Ag、Cu、Ga，按照质量百分比配比以下组分：
Ag 56％，Ga 5％，Cu 39％。
5.如权利要求3所述的制备高强度的银基钎料的方法，其特征在于：所述步骤1)中Ag的纯度99.999％、Cu的纯度99.999％、Ga的纯度99.999％。
6.如权利要求3所述的制备高强度的银基钎料的方法，其特征在于：所述步骤2)的真空感应熔炼的条件为真空度低于5×10-3Pa，熔炼电流为11.4A～15A，0.025A/秒，15A保温3分钟。
7.如权利要求3所述的制备高强度的银基钎料的方法，其特征在于：所述步骤3)的退火条件为退火温度350～500℃，退火时间1小时，随炉冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110672470.2A CN113369746A (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种高强度的银基钎料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110672470.2A CN113369746A (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种高强度的银基钎料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113369746A true CN113369746A (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=77577401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110672470.2A Pending CN113369746A (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种高强度的银基钎料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113369746A (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4080203A (en) * | 1976-12-29 | 1978-03-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Silver base brazing alloy |
| CN102912175A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-02-06 | 云南大学 | 一种金锡合金钎料箔材的制备方法 |
| CN104625471A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-05-20 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种真空电子钎焊用无镉银钎料及其制备方法 |
| CN106825987A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 安徽华众焊业有限公司 | 一种银基钎焊合金及其制备方法 |
| CN107619920A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-23 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种银基焊料环片的定型方法 |
| CN107838575A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-27 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种陶瓷与金属封接用低银含量银钎料 |
| CN107855679A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-30 | 北京有色金属与稀土应用研究所 | 一种真空电子器件封接用低银钎料及其制备方法 |
| CN107971652A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-01 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种电真空钎料及其制备方法 |
| CN108857138A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 浙江亚通焊材有限公司 | 一种异种金属连接用低银无镉银基钎料及其制备方法 |
| CN109175785A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-11 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种真空封接用合金钎料 |
| CN109175783A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-11 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种四元合金钎料 |
| CN110129611A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-16 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种真空封接用多元合金钎料 |
| CN110238559A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-17 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种新型四元合金钎料及其制备方法 |
| CN110695567A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-17 | 北京航空航天大学 | 一种低熔点高塑性的银基钎料 |
| CN112059468A (zh) * | 2019-07-26 | 2020-12-11 | 昆明贵金属研究所 | 一种银基钎料合金及制备方法、箔带材和丝材的制备方法 |
-
2021
- 2021-06-17 CN CN202110672470.2A patent/CN113369746A/zh active Pending
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4080203A (en) * | 1976-12-29 | 1978-03-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Silver base brazing alloy |
| CN102912175A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-02-06 | 云南大学 | 一种金锡合金钎料箔材的制备方法 |
| CN104625471A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-05-20 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种真空电子钎焊用无镉银钎料及其制备方法 |
| CN106825987A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 安徽华众焊业有限公司 | 一种银基钎焊合金及其制备方法 |
| CN107838575A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-27 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种陶瓷与金属封接用低银含量银钎料 |
| CN107619920A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-23 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种银基焊料环片的定型方法 |
| CN107855679A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-30 | 北京有色金属与稀土应用研究所 | 一种真空电子器件封接用低银钎料及其制备方法 |
| CN107971652A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-01 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种电真空钎料及其制备方法 |
| CN108857138A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 浙江亚通焊材有限公司 | 一种异种金属连接用低银无镉银基钎料及其制备方法 |
| CN109175785A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-11 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种真空封接用合金钎料 |
| CN109175783A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-11 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种四元合金钎料 |
| CN110129611A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-16 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种真空封接用多元合金钎料 |
| CN110238559A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-17 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种新型四元合金钎料及其制备方法 |
| CN112059468A (zh) * | 2019-07-26 | 2020-12-11 | 昆明贵金属研究所 | 一种银基钎料合金及制备方法、箔带材和丝材的制备方法 |
| CN110695567A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-17 | 北京航空航天大学 | 一种低熔点高塑性的银基钎料 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 王星星等: "银基钎料在制造业中的研究进展", 《材料导报》 * |
| 美国金属学会手册编委会: "《美国金属学会热处理手册 B卷 钢的热处理工艺、设备及控制》" * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200030921A1 (en) | Alloys | |
| JP2501275B2 (ja) | 導電性および強度を兼備した銅合金 | |
| CN109352208B (zh) | 一种Sn-Bi系低银无铅钎料合金及其制备方法 | |
| CN111702281B (zh) | 一种Ti2AlNb基合金同材或异材钎焊专用中温Zr基钎料及其制备方法和钎焊工艺 | |
| CN112975203B (zh) | 一种用于连接Cu/Al接头的Al-Si-Cu-Ni系钎料及其制备方法 | |
| CN110666395A (zh) | 用于含钛材料钎焊的钎料、制备方法及钎焊方法 | |
| CN102862003A (zh) | 一种无银铜基钎料及其制备方法 | |
| CN106181108B (zh) | 一种SnBiZn系低温无铅焊料及其制备方法 | |
| CN109465563B (zh) | 一种Al-Cu-Si-Ni-Mg-Ti-Bi铝基合金态钎料及其制备方法 | |
| KR20130116284A (ko) | Zn을 주성분으로 하는 Pb 프리 땜납 합금 | |
| CN105364335A (zh) | Al-Ag-Cu-Mg铝基合金态钎料及其制备方法 | |
| CN111702280B (zh) | Ti2AlNb基合金同材或异材钎焊专用中温Ti基钎料及其制备方法和钎焊工艺 | |
| CN108838576B (zh) | 一种高强度铝合金中温钎料及其制备方法 | |
| CN109465569A (zh) | 一种高温钎焊用钛基钎料及制备方法 | |
| CN113927204A (zh) | 一种高温铜基箔材钎焊料及其制造方法 | |
| CN107855679B (zh) | 一种真空电子器件封接用低银钎料及其制备方法 | |
| CN106238951A (zh) | 一种环保高强度无铅钎料及其制备工艺 | |
| CN114227057B (zh) | 无铅焊料合金及其制备方法、用途 | |
| CN113369746A (zh) | 一种高强度的银基钎料及其制备方法 | |
| CN106141496B (zh) | 一种铜磷锡镍钎料及其制备方法和应用 | |
| CN111702277B (zh) | 一种Ti2AlNb基合金同材或异材钎焊专用中温Ti基钎料及其制备方法和钎焊工艺 | |
| CN1325679C (zh) | Sn－Zn－Bi－Cr合金无铅焊料的制备方法 | |
| CN111299901B (zh) | 钎料合金、钎料及其制备方法和应用以及制得的钎焊产品 | |
| CN109702374B (zh) | 一种Sn-Cu-Ni-In无铅钎料合金及其制备方法 | |
| CN112605556A (zh) | 一种真空器件多级钎焊用钎料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210910 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |