CN113369736B - 一种由下往上动作的簧片触点焊接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由下往上动作的簧片触点焊接结构，包括输送面板、工作台和支撑台，所述的工作台上端面通过支撑台与输送面板相连，所述的输送面板右部纵向布置有铜排输送槽，所述的铜排输送槽的中部设置有用于焊接结构布置的避空，避空的右部设置有切断杆，避空的中部设置有上下移动的焊接平台，所述的输送面板上安装有定位面板，所述的定位面板上设置有竖直面板，所述的竖直面板靠近铜排输送槽一侧设置有顶杆朝下的下移气缸，所述的下移气缸的主轴上设置有焊接支架，焊接支架上设置有与焊接平台对应的支撑柱。本发明具有能耗低、簧片传动稳定、生产效率高、定位准确等特点。

Description

一种由下往上动作的簧片触点焊接结构
技术领域
本发明涉及簧片自动焊接技术领域，特别是涉及一种由下往上动作的簧片触点焊接结构。
背景技术
常规的全自动簧片焊接机只能够对位于簧片上端面的触点进行自动焊接结构，主要问题在于，如果进行由下往上焊接，用于触点结构的银线材料无法和簧片进行定位，使得该部无法形成自动化结构，为了解决上述问题，需要设计新的自动焊接结构，来保证触点焊接。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种由下往上动作的簧片触点焊接结构，具有能耗低、簧片传动稳定、生产效率高、定位准确等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种由下往上动作的簧片触点焊接结构，包括输送面板、工作台和支撑台，所述的工作台上端面通过支撑台与输送面板相连，所述的输送面板右部纵向布置有铜排输送槽，所述的铜排输送槽的中部设置有用于焊接结构布置的避空，避空的右部设置有切断杆，避空的中部设置有上下移动的焊接平台，所述的输送面板上安装有定位面板，所述的定位面板上设置有竖直面板，所述的竖直面板靠近铜排输送槽一侧设置有顶杆朝下的下移气缸，所述的下移气缸的主轴上设置有焊接支架，焊接支架上设置有与焊接平台对应的支撑柱。
作为对本技术方案的一种补充，所述的工作台底部设置驱动槽，所述的驱动槽内设置有上下移动的切断杆支座，所述的切断杆下端通过转轴与切断杆支座右部相连，所述的驱动槽底面上设置有若干上端与切断杆支座相顶的弹性件。
作为对本技术方案的一种补充，所述的切断杆的前后侧均设置有轨迹块，所述的轨迹块靠近切断杆一侧设置有轨迹槽，所述的切断杆上设置有与轨迹槽匹配的轨迹轴。
作为对本技术方案的一种补充，所述的工作台右部设置有银线架安装平台，所述的银线架安装平台上设置有银线传导块，所述的银线传导块上端面中部设置有银线槽，银线槽底面内设置有若干传动轮。
作为对本技术方案的一种补充，所述的银线传导块右端前侧设置有压线气缸，所述的压线气缸的主轴上设置有与银线槽匹配的压块。
作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接平台上设置有焊接座，所述的支撑柱下端安装有可拆卸定位头，所述的焊接平台靠近银线传导块一侧设置有与银线端匹配的避空空间，同时支撑柱上端套接有复位弹簧。
作为对本技术方案的一种补充，所述的工作台右侧侧壁上设置有呈压缩状态的拉簧结构，所述的拉簧结构与切断杆的右侧中部对接。
作为对本技术方案的一种补充，所述的工作台内设置有传动电机，所述的切断杆支座左部上设置有与传动电机主轴相连的下压凸轮。
作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接平台下方设置有上推凸轮。
作为对本技术方案的一种补充，所述的切断杆上端设置有刀头朝左伸出的可拆卸刀具结构，所述的可拆卸刀具结构的左端下方设置有切断凸点。
有益效果：本发明涉及一种由下往上动作的簧片触点焊接结构，具体有益效果如下：
(1)、本技术方案中通过设置上下移动的焊接平台，来方便焊接平台上的银线段能够与簧片下端面对接，并通过焊接平台进行焊接动作，同时设置上下移动的支撑柱，来使得簧片焊接时能够进行精准定位，确保产品质量、提高生产效率；
(2)、本技术方案中通过设置轨迹块，来控制切断杆的运动轨迹，切断杆上端上设置有可拆卸刀具结构，用来切断银线，通过设置切断杆支座来实现切断杆上下移动，通过设置拉簧结构来使得切断杆上的可拆卸刀具结构与银线切断位置对应。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的内部传动原理视图；
图4是本发明所述的轨迹块的结构视图；
图5是本发明所述的切断杆快要扶正时的结构视图；
图6是本发明所述的切断杆扶正后进行下切时的结构视图；
图7是本发明所述的切断杆切断银线时的结构视图；
图8是本发明所述的焊接平台焊接时的结构视图；
图9是本发明所述的焊接平台焊接后复位时的结构视图。
图示：1、输送面板，2、工作台，3、定位面板，4、支撑台，5、银线传导块，6、支撑柱，7、下移气缸，8、竖直面板，9、可拆卸定位头，10、切断杆，11、铜排输送槽，12、压线气缸，13、焊接平台，14、复位弹簧，15、可拆卸刀具结构，16、轨迹块，17、焊接支架，18、切断杆支座，19、驱动槽，20、弹性件，21、拉簧结构，22、上推凸轮，23、下压凸轮，24、传动电机，25、银线架安装平台，26、焊接座，27、轨迹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种由下往上动作的簧片触点焊接结构，如图1—3所示，包括输送面板1、工作台2和支撑台4，所述的工作台2上端面通过支撑台4与输送面板1相连，所述的输送面板1右部纵向布置有铜排输送槽11，所述的铜排输送槽11的中部设置有用于焊接结构布置的避空，避空的右部设置有切断杆10，避空的中部设置有上下移动的焊接平台13，所述的输送面板1上安装有定位面板3，所述的定位面板3上设置有竖直面板8，所述的竖直面板8靠近铜排输送槽11一侧设置有顶杆朝下的下移气缸7，所述的下移气缸7的主轴上设置有焊接支架17，焊接支架17上设置有与焊接平台13对应的支撑柱6。
本技术方案中通过在工作台2上设置输送面板1，方便铜排输送槽11的布置，通过铜排输送槽11用来使得铜排能够进行限位输送，同时通过控制切断杆10，来进行银线切断，切断杆10运行时，首先上移，上移过程中其上端逐渐摆正，当切断杆10呈竖直状态时，此时切断杆10上升到极限位置，同时切断杆10上的可拆卸刀具结构15亦处于焊接平台13上方，之后控制切断杆10竖直下压，完成银线切断工作，接着切断杆10下降到极限位置后，会被横向拉力拉动，使得切断杆10上端再次处于朝右倾斜状态，之后通过上升焊接平台13以及下降支撑柱6，完成进行铜排下端面触点的焊接。
作为对本技术方案的一种补充，所述的工作台2底部设置驱动槽19，所述的驱动槽19内设置有上下移动的切断杆支座18，所述的切断杆10下端通过转轴与切断杆支座18右部相连，所述的驱动槽19底面上设置有若干上端与切断杆支座18相顶的弹性件20。
本技术方案中切断杆支座18用来控制切断杆10的上升和下降，同时驱动槽19内的弹性件20能够保证切断杆支座18的上升。
如图4所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的切断杆10的前后侧均设置有轨迹块16，所述的轨迹块16靠近切断杆10一侧设置有轨迹槽27，所述的切断杆10上设置有与轨迹槽27匹配的轨迹轴。
通过设置轨迹轴和轨迹槽27，使得切断杆10能够安装轨迹槽27的形状来进行运动，确保切断杆10切断银线后还能够不与焊接平台13干涉。
作为对本技术方案的一种补充，所述的工作台2右部设置有银线架安装平台25，所述的银线架安装平台25上设置有银线传导块5，所述的银线传导块5上端面中部设置有银线槽，银线槽底面内设置有若干传动轮。
本技术方案中通过银线架安装平台25用来安装银线传导块5以及银线料架，通过银线料架进行放料，银线传导块5将银线输送到焊接平台13。
作为对本技术方案的一种补充，所述的银线传导块5右端前侧设置有压线气缸12，所述的压线气缸12的主轴上设置有与银线槽匹配的压块。
本技术方案中银线进行切割的时候，需要通过压线气缸12，来对银线进行固定，使得切割时，银线能够完成定位。
作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接平台13上设置有焊接座26，所述的支撑柱6下端安装有可拆卸定位头9，所述的焊接平台13靠近银线传导块5一侧设置有与银线端匹配的避空空间，同时支撑柱6上端套接有复位弹簧14。
本技术方案中可拆卸定位头9对铜排进行支撑，同时通过复位弹簧14来对支撑柱6进行稳定，同时为了避免焊接平台13上升时与银线发生干涉，所以设置避空空间。
作为对本技术方案的一种补充，所述的工作台2右侧侧壁上设置有呈压缩状态的拉簧结构21，所述的拉簧结构21与切断杆10的右侧中部对接。
作为对本技术方案的一种补充，所述的工作台2内设置有传动电机24，所述的切断杆支座18左部上设置有与传动电机24主轴相连的下压凸轮23。
作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接平台13下方设置有上推凸轮22。
作为对本技术方案的一种补充，所述的切断杆10上端设置有刀头朝左伸出的可拆卸刀具结构15，所述的可拆卸刀具结构15的左端下方设置有切断凸点。
本技术方案中可拆卸刀具结构15的左端设置有切断凸点，从而实现银线切断。
如图5—图9所示，本技术方案进行操作的时候，首先启动装置外的铜排牵引结构，铜排开始输送，当铜排运送一个工位后，暂停，然后启动下压凸轮23，下压凸轮23控制切断杆10和切断杆支座18下移，使得切断杆10能够完成银线切割，银线端位于焊接平台13，之后下压凸轮23不再下压，同时切断杆10在拉簧结构21作用下往右移动，于此同时，焊接平台13会在上推凸轮22作用下上升，焊接平台13将银线推动到铜排下侧，然后通过支撑柱6对铜排进行支撑，完成焊接然后下降，当下降到最低点后，切断杆支座18会在弹性件20作用下上升，使得切断杆10上端能够随着切断杆支座18的上升，切断杆10上上到最高点后，切断杆10呈竖直状态，同时启动铜排牵引结构，铜排牵引结构控制铜排移动一个工位。

Claims (8)

1.一种由下往上动作的簧片触点焊接结构，其特征在于：包括输送面板(1)、工作台(2)和支撑台(4)，所述的工作台(2)上端面通过支撑台(4)与输送面板(1)相连，所述的输送面板(1)右部纵向布置有铜排输送槽(11)，所述的铜排输送槽(11)的中部设置有用于焊接结构布置的避空，避空的右部设置有切断杆(10)，避空的中部设置有上下移动的焊接平台(13)，所述的输送面板(1)上安装有定位面板(3)，所述的定位面板(3)上设置有竖直面板(8)，所述的竖直面板(8)靠近铜排输送槽(11)一侧设置有顶杆朝下的下移气缸(7)，所述的下移气缸(7)的主轴上设置有焊接支架(17)，焊接支架(17)上设置有与焊接平台(13)对应的支撑柱(6),所述的工作台(2)右部设置有银线架安装平台(25)，所述的银线架安装平台(25)上设置有银线传导块(5)，所述的银线传导块(5)上端面中部设置有银线槽，银线槽底面内设置有若干传动轮,所述的焊接平台(13)上设置有焊接座(26)，所述的支撑柱(6)下端安装有可拆卸定位头(9)，所述的焊接平台(13)靠近银线传导块(5)一侧设置有与银线端匹配的避空空间，同时支撑柱(6)上端套接有复位弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种由下往上动作的簧片触点焊接结构，其特征在于：所述的工作台(2)底部设置驱动槽(19)，所述的驱动槽(19)内设置有上下移动的切断杆支座(18)，所述的切断杆(10)下端通过转轴与切断杆支座(18)右部相连，所述的驱动槽(19)底面上设置有若干上端与切断杆支座(18)相顶的弹性件(20)。
3.根据权利要求2所述的一种由下往上动作的簧片触点焊接结构，其特征在于：所述的切断杆(10)的前后侧均设置有轨迹块(16)，所述的轨迹块(16)靠近切断杆(10)一侧设置有轨迹槽(27)，所述的切断杆(10)上设置有与轨迹槽(27)匹配的轨迹轴。
4.根据权利要求1所述的一种由下往上动作的簧片触点焊接结构，其特征在于：所述的银线传导块(5)右端前侧设置有压线气缸(12)，所述的压线气缸(12)的主轴上设置有与银线槽匹配的压块。
5.根据权利要求1所述的一种由下往上动作的簧片触点焊接结构，其特征在于：所述的工作台(2)右侧侧壁上设置有呈压缩状态的拉簧结构(21)，所述的拉簧结构(21)与切断杆(10)的右侧中部对接。
6.根据权利要求2所述的一种由下往上动作的簧片触点焊接结构，其特征在于：所述的工作台(2)内设置有传动电机(24)，所述的切断杆支座(18)左部上设置有与传动电机(24)主轴相连的下压凸轮(23)。
7.根据权利要求1所述的一种由下往上动作的簧片触点焊接结构，其特征在于：所述的焊接平台(13)下方设置有上推凸轮(22)。
8.根据权利要求1所述的一种由下往上动作的簧片触点焊接结构，其特征在于：所述的切断杆(10)上端设置有刀头朝左伸出的可拆卸刀具结构(15)，所述的可拆卸刀具结构(15)的左端下方设置有切断凸点。
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