CN113369078B - 一种外粘钢板涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外粘钢板涂胶装置，包括机座及架设于机座上的机架，机座上设有传送带，该机架上按工序前后排布安装有用于为钢板上胶的上胶机构和用于控制胶层厚度的刮胶机构；所述机架包括前支撑柱、后支撑柱和顶板；上胶机构包括上下移动设置于两前支撑柱之间的涂胶组件，设置于顶板上的胶水箱，及连接于胶水箱和涂胶组件之间的供胶管道；刮胶机构包括上下移动设置于两后支撑柱之间、且用于控制钢板上胶层厚度的刮刀组件，及用于控制刮刀组件滑动的锁紧组件；所述后支撑柱上沿竖直方向设有刻度，所述刮刀组件通过锁紧组件可以滑动停留于后支撑柱上任一刻度标记的位置。本发明能够提高效率，掌控胶层厚度且涂胶均匀。

Description

一种外粘钢板涂胶装置
技术领域
本发明涉及一种建筑施工技术，尤其是一种外粘钢板涂胶装置。
背景技术
外粘钢板加固：在混凝土基材上使用结构胶水粘贴钢板来进行加固，提高原混凝土构件的承载能力。涂胶：将结构胶水涂抹在钢板上，以便粘贴在混凝土基材上。胶层厚度：涂抹在钢板或者碳板上的结构胶水胶层厚度。
粘钢胶用量要根据实际工程而定，一般情况下，确定粘钢胶的用量，首先要明白究竟多厚的胶层最合适，经大量实验和国家标准GB50550-2010要求，胶层厚为两毫米是黄金厚度，但实际使用时需要根据现场情况，及各方面因数来制定胶层厚度，以此来保证其达到最大的加固效果。
目前在实际外粘钢板加固中在钢板厚度不大于5mm时，仍然以人工涂胶为主，其中通过该人工对其钢板进行涂胶，存在很多的问题，例如1、效率较低、2、胶层厚度无法掌控，3、涂胶不均匀。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种外粘钢板涂胶装置，能够使代替人工涂胶，且胶层厚度可控、涂胶均匀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外粘钢板涂胶装置，包括机座及架设于机座上的机架，所述机座上设有传送带，所述机架位于传送带上方，该机架上按工序前后排布安装有用于为钢板上胶的上胶机构和用于控制胶层厚度的刮胶机构；所述机架包括安装于机座前端且位于传送带两侧的前支撑柱，安装于机座后端且位于传送带两侧的后支撑柱，及设置于前支撑柱和后支撑柱上端的顶板；所述上胶机构包括上下移动设置于两前支撑柱之间、且用于为钢板涂胶的涂胶组件，设置于顶板上的胶水箱，及连接于胶水箱和涂胶组件之间的供胶管道；所述刮胶机构包括上下移动设置于两后支撑柱之间、且用于控制钢板上胶层厚度的刮刀组件，及用于控制刮刀组件滑动的锁紧组件；所述后支撑柱上沿竖直方向设有刻度，所述刮刀组件通过锁紧组件可以滑动停留于后支撑柱上任一刻度标记的位置。
作为优选：所述顶板上设有供胶水箱放置的胶水箱放置区，所述胶水箱放置区内开设有通槽，所述供胶水箱下端开设有出胶口，该出胶口与通槽大小相适配；
所述供胶管道包括安装于通槽处、且下端向下延伸处通槽的供胶管道接头，及安装于供胶管道接头下端的伸缩管。
作为优选：所述供胶管道接头上端边缘处设有限位边，所述供胶管道接头通过限位边卡接于通槽端边缘，实现供胶管道接头安装于通槽处。
作为优选：所述涂胶组件包括与伸缩管下端出口紧配连接的出胶壳，设置于出胶壳内且与供胶管道出胶口相配合的涂胶滚轮。
作为优选：所述刮刀组件包括刮刀座及刮刀，所述后支撑柱上竖直开设有滑槽，所述刮刀座处设有与滑槽相适配的滑块。
作为优选：所述锁止组件包括竖直开设于滑槽两侧的通道，固定设置在滑块上的且一端穿过通道设置于通道外的螺旋杆，设置在螺旋杆上、且位于通道外的旋紧螺母。
作为优选：所述刮刀刀刃朝下倾斜设置，所述刮刀刀背与刮刀座相固定连接。通过刮刀倾斜设置，使得刮刀在对胶层进行刮除的时候，只有刀刃于胶层接触，避免了刮刀座其他部位与胶层接触沾染上胶水造成浪费，同时也可以更好的保护胶层。
作为优选：所述刮刀座处还设有排胶槽，所述排胶槽向左右两端延伸并贯穿刮刀座边缘。
作为优选：所述排胶槽与刮刀刀背之间设有防止胶水回流至刀刃处的档胶板；该档胶板成弧形，且朝向排胶槽内弯曲；所述排胶槽内设有推胶件，该推胶件与排胶槽内形状相适配。
作为优选：所述机座包括供传送带安装放置的机座上板，位于机座上板下方的支撑板，及设置于机座上板和机座支撑板之间的抬升组件；所述抬升组件包括X型支撑架，及用于驱动X型支撑架抬升的驱动件，所述X型支撑架上端与机座上板之间滑动连接，所述X型支撑架下端与支撑板之间滑动连接。
本发明的有益效果是：
1、通过本实用型的上胶机构对钢板进行上胶可以保证均匀的对钢板进行涂胶，该上胶机构结构简单，操作方便。
2、通过本发明的刮胶机构和后支撑柱上的刻度，将刮胶机构上的刮刀设置在特定的高度处，来剔除多余厚度的胶水，该刮胶机构结构简单，并可以很好的控制和把握胶水的厚度。
3、通过传送带形成流水线使得钢板可以自动移动至上胶机构和刮胶机构处，实现自动上胶和刮胶，结构简单，操作方便，提高涂胶效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明刮胶机构结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明的刮刀组件结构示意图；
图5为本发明的刮刀组件左侧示意图；
图6为本发明的顶板结构示意图；
图7为本发明的供胶管道接头结构示意图；
图8为本发明的上胶机构结构示意图。
图中，1机座、11机座上板、12支撑板、13X型支撑架、14传送带、2机架、21前支撑柱、22后支撑柱、23顶板、3上胶机构、31胶水箱、32供胶管道接头、321限位边、33伸缩管、34出胶壳、35涂胶滚轮、211第二滑槽、341第二滑块、4刮胶机构、41刮刀、42刮刀座、421排胶槽、422推胶件、43滑块、44螺旋杆、45旋紧螺母、46刻度、47滑槽、471通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1-7所示，本发明针对直钢板，本实施例包括机座1及架设于机座1上的机架2，机座1上设有传送带14，机架2位于传送带14上方，该机架2上按工序前后排布安装有用于为钢板上胶的上胶机构3和用于控制胶层厚度的刮胶机构4；
机架2包括安装于机座1前端且位于传送带14两侧的前支撑柱21，安装于机座1后端且位于传送带14两侧的后支撑柱22，及设置于前支撑柱21和后支撑柱22上端的顶板23，其中前支撑柱21与机座1之间通过螺栓紧固连接，其中后支撑柱22于机座1之间通过螺栓紧固连接。
上胶机构3包括上下移动设置于两前支撑柱21之间、且用于为钢板涂胶的涂胶组件，设置于顶板23上的胶水箱31，及连接于胶水箱31和涂胶组件之间的供胶管道；
其中顶板23上设有胶水箱31放置区，胶水箱31放置区内开设有通槽，供胶水箱31下端开设有出胶口，该出胶口与通槽大小相适配；供胶管道包括安装于通槽处、且下端向下延伸处通槽的供胶管道接头32，及安装于供胶管道接头32下端的伸缩管33，其中伸缩管33为方形伸缩软管。
其中供胶管道接头32上端边缘处设有限位边321，所述供胶管道接头32通过限位边321卡接于通槽端边缘，实现供胶管道接头32安装于通槽处。
其中涂胶组件包括与伸缩管33下端出口紧配连接的出胶壳34，设置于出胶壳34内且与供胶管道出胶口相配合的涂胶滚轮35，其中涂胶滚轮35正对设置在伸缩管33下端出口处，且涂胶滚轮35与与伸缩管33下端出口之间留有3-4mm的间隙。
其中出胶壳34两端与前支撑柱21之间还可以设置有滑动结构，该滑动结构包括在出胶壳34两端设置第二滑块341，在前支撑柱21处设置配合该第二滑块341的第二滑槽211；通过该滑动结构可以实现涂胶组件只能在竖直方向上移动。有利于涂胶的进行。
刮胶机构4包括上下移动设置于两后支撑柱22之间、且用于控制钢板上胶层厚度的刮刀41组件，及用于控制刮刀41组件滑动的锁紧组件；后支撑柱22上沿竖直方向设有刻度46，所述刮刀41组件通过锁紧组件可以滑动停留于后支撑柱22上任一刻度46标记的位置。
其中刮刀41组件包括刮刀座42及刮刀41，所述后支撑柱22上竖直开设有滑槽47，所述刮刀座42处设有与滑槽47相适配的滑块43。
其中锁止组件包括竖直开设于滑槽47两侧的通道471，固定设置在滑块43上的且一端穿过通道471设置于通道471外的螺旋杆44，设置在螺旋杆44上、且位于通道471外的旋紧螺母45。
其中刮刀41刀刃朝下倾斜设置，所述刮刀41刀背与刮刀座42相固定连接。
其中刮刀座42处还设有排胶槽421，所述排胶槽421向左右两端延伸并贯穿刮刀座42边缘，其中排胶槽421可以承接刮刀41刮下来的胶水，然后通过推胶件422将胶水胶水推至刮刀座42边，再通过器皿将胶水承接后进行回收。
其中排胶槽421与刮刀41刀背之间设有防止胶水回流至刀刃处的档胶板；该档胶板成弧形，且朝向排胶槽421内弯曲，所述排胶槽421内设有推胶件422，该推胶件422与排胶槽421内形状相适配。
其中机座1包括供传送带14安装放置的机座上板11，位于机座上板11下方的支撑板12，及设置于机座上板11和机座1支撑板12之间的抬升组件；
其中抬升组件包括X型支撑架13，及用于驱动X型支撑架13抬升的驱动件，所述X型支撑架13上端与机座上板11之间滑动连接，所述X型支撑架13下端与支撑板12之间滑动连接。
其中供胶管道成矩形，且长度等于或大于传送带14宽度，及涂胶滚轮35长度与传送带14宽度相同。
本发明使用时，首先可以通过X型支撑架13将机座上板11进行抬升，这样就当操作员在操作时不需要在地面进行操作，将X型支撑架13抬升机座上板11后，先确认需要涂胶的钢板的厚度及需要预留的胶层的厚度，例如当需要对钢板厚度为6mm，胶层厚度为2mm时，操作员需要先固定刮胶机构4内刮刀41的高度，使得刮刀41位于距离传送带14距离8mm的位置，接着将钢板放置在传送带14上，并启动传送带14，通过传送带14将钢板传送至上胶机构3处，上胶机构3上的涂胶滚轮35会对钢板表面进行均匀涂胶，当钢板全部通过上胶机构3后，实现对钢板上表面进行全面且均匀的涂胶，之后钢板被传送至刮胶机构4处，由于刮胶机构4的刮刀41高度为8mm，胶层处高于8mm的胶水将被刮刀41剔除，并得到厚度2mm且胶水分布均匀的胶层。
其中固定刮胶机构4内刮刀41的高度操作方法如下：通过刮刀座42与后支撑柱22处的滑槽47和滑块43配合实现与刮刀座42相连的刮刀41可以沿竖直方向上下移动，其中刻度46由下至上标记高度，刻度46的标记的0处为传送带14的上表面处。将刮刀41移动至刻度46标记的8mm处，并通过锁紧组件将刮刀41固定在这一位置，锁紧组件的锁紧方式为：通过旋转旋紧螺母45使得旋紧螺母45在螺旋杆44上向内移动并实现夹紧后支撑柱22的外壁，通过摩擦力的作用实现滑块43固定在滑槽47内。
其中上胶机构3的涂胶方式为：首先将供胶管道接头32放置在顶板23的通槽处，并通过供胶管道接头32上端的限位边321架设在通槽内，在将伸缩管33上端和供胶管道接头32下端进行连接，然后将伸缩管33下端和涂胶组件上的出胶壳34相连接，其中出胶壳34套接在伸缩管33外部，且涂胶滚轮35设置于出胶壳34内，且正对着伸缩管33下端出胶口处，通过涂胶滚轮35转动将伸缩管33内的胶水带出并涂抹在钢板上，当钢板前端触碰到涂胶滚轮35时，涂胶滚轮35内移动的钢板带动并在钢板上滚动，进而实现对钢板进行滚动上胶。
其中涂胶组件中的出胶壳34及涂胶滚轮35均采用金属材质，通过材质的改变增加重量，使得可以在钢板移动的时候顺利的使涂胶滚轮35进行滚动并对钢板进行涂胶。
其中伸缩管33上端连接和供胶管道接头32下端的连接方式可以使将伸缩管33套接在供胶管道接头32下端处，也可以是在缩管上端和供胶管道接头32下端边缘延伸一安装边，然后通过安装边将伸缩管33和供胶管道连接在一起，本领域技术人员轻易能想到的管道连接方式均可以运用在该处，其达到将伸缩管33和供胶管道接头32内的管道通路相连接即可。
其中伸缩管33下端与壳体之间也可以通过上述结构进行连接。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种外粘钢板涂胶装置，其特征在于：包括机座及架设于机座上的机架，所述机座上设有传送带，所述机架位于传送带上方，该机架上按工序前后排布安装有用于为钢板上胶的上胶机构和用于控制胶层厚度的刮胶机构；
所述机架包括安装于机座前端且位于传送带两侧的前支撑柱，安装于机座后端且位于传送带两侧的后支撑柱，及设置于前支撑柱和后支撑柱上端的顶板；
所述上胶机构包括上下移动设置于两前支撑柱之间、且用于为钢板涂胶的涂胶组件，设置于顶板上的胶水箱，及连接于胶水箱和涂胶组件之间的供胶管道；
所述顶板上设有供胶水箱放置的胶水箱放置区，所述胶水箱放置区内开设有通槽，所述供胶水箱下端开设有出胶口，该出胶口与通槽大小相适配；所述供胶管道包括安装于通槽处、且下端向下延伸处通槽的供胶管道接头，及安装于供胶管道接头下端的伸缩管；
所述刮胶机构包括上下移动设置于两后支撑柱之间、且用于控制钢板上胶层厚度的刮刀组件，及用于控制刮刀组件滑动的锁紧组件；
所述刮刀组件包括刮刀座及刮刀，所述后支撑柱上竖直开设有滑槽，所述刮刀座处设有与滑槽相适配的滑块；
所述刮刀座处还设有排胶槽，所述排胶槽向左右两端延伸并贯穿刮刀座边缘；所述排胶槽与刮刀刀背之间设有防止胶水回流至刀刃处的档胶板；该档胶板成弧形，且朝向排胶槽内弯曲；所述排胶槽内设有推胶件，该推胶件与排胶槽内形状相适配；
所述后支撑柱上沿竖直方向设有刻度，所述刮刀组件通过锁紧组件可以滑动停留于后支撑柱上任一刻度标记的位置。
2.根据权利要求1所述的一种外粘钢板涂胶装置，其特征在于：所述供胶管道接头上端边缘处设有限位边，所述供胶管道接头通过限位边卡接于通槽端边缘，实现供胶管道接头安装于通槽处。
3.根据权利要求1所述的一种外粘钢板涂胶装置，其特征在于：所述涂胶组件包括与伸缩管下端出口紧配连接的出胶壳，设置于出胶壳内且与供胶管道出胶口相配合的涂胶滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种外粘钢板涂胶装置，其特征在于：所述锁紧组件包括竖直开设于滑槽两侧的通道，固定设置在滑块上的且一端穿过通道设置于通道外的螺旋杆，设置在螺旋杆上、且位于通道外的旋紧螺母。
5.根据权利要求1所述的一种外粘钢板涂胶装置，其特征在于：所述刮刀刀刃朝下倾斜设置，所述刮刀刀背与刮刀座相固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种外粘钢板涂胶装置，其特征在于：所述机座包括供传送带安装放置的机座上板，位于机座上板下方的支撑板，及设置于机座上板和机座支撑板之间的抬升组件；
所述抬升组件包括X型支撑架，及用于驱动X型支撑架抬升的驱动件，所述X型支撑架上端与机座上板之间滑动连接，所述X型支撑架下端与支撑板之间滑动连接。
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