CN113368982A - 一种中药研磨粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于药材加工技术领域，具体涉及一种中药研磨粉碎装置，包括机架，机架内部设有进料口、切碎机构、粉碎机构和出料口，切碎机构包括有半圆弧板、第一机箱、切碎辊和压辊，半圆弧板开设有筛孔，转轴由切碎辊向压辊进行转动，转轴固定设有V形连杆，切碎辊和压辊分别转动连接于V形连杆端部，切碎辊设有切碎刀片，粉碎机构包括有导料斜板、粉碎箱、第二机箱和粉碎辊，粉碎箱固定设置于导料斜板下侧，粉碎辊设置于粉碎箱内部，出料口设置于粉碎箱底部；本发明解决了现有的中药粉碎设备通常没有预处理机构，在人们将中药加入粉碎设备后，由于加入的中药颗粒大小不一，容易导致大颗粒的中药粉碎不充分的问题。

Description

一种中药研磨粉碎装置
技术领域
本发明属于药材加工技术领域，具体涉及一种中药研磨粉碎装置。
背景技术
中药是中国传统的药材，中药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。
传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，在中药的服用时，通常需要经过磨成药粉或者经过熬煮，在中药的磨粉加工的过程中，需要使用到粉碎设备将中药加工成粉，现有的中药粉碎设备通常没有预处理机构，在人们将中药加入粉碎设备后，由于加入的中药颗粒大小不一，容易导致大颗粒的中药粉碎不充分。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种中药研磨粉碎装置，以解决现有的中药粉碎设备通常没有预处理机构，在人们将中药加入粉碎设备后，由于加入的中药颗粒大小不一，容易导致大颗粒的中药粉碎不充分的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种中药研磨粉碎装置，包括机架，所述机架内部从上到下依次设有进料口、切碎机构、粉碎机构和出料口，所述进料口位于所述切碎机构上侧且与所述机架固定连接；
所述切碎机构包括有半圆弧板、第一机箱、切碎辊和压辊，所述半圆弧板设置于所述机架内部，所述半圆弧板底部开设有若干筛孔，所述第一机箱的输出轴固定连接有转轴，所述转轴由所述切碎辊向所述压辊进行转动，所述转轴前后两侧均固定设有V形连杆，所述V形连杆弯折一端与所述转轴固定连接，所述切碎辊和所述压辊分别转动连接于两个所述V形连杆端部，所述切碎辊设有若干切碎刀片，所述切碎辊与所述压辊均与所述半圆弧板相匹配；
所述粉碎机构包括有导料斜板、粉碎箱、第二机箱和粉碎辊，所述导料斜板数量为两个，两个所述导料斜板设置于所述机架两侧且两个所述导料斜板较低一端向机架中部延伸，所述粉碎箱固定设置于所述导料斜板下侧，两个所述粉碎辊设置于所述所述粉碎箱内部，所述第二机箱与两个所述粉碎辊传动连接，所述出料口设置于所述粉碎箱底部。
中药通过进料口加入切碎机构，通过切碎机构将中药切碎为小颗粒中药块，从而使体积较大的中药能够先进行预切碎，避免在中药粉碎时，由于部分的中药颗粒过大，导致的粉碎不充分，切碎后的小颗粒中药块能够漏出进入粉碎机构，进而使粉碎机构能够将小颗粒中药块进行粉碎，使中药能够充分粉碎为药粉。
所述切碎机构还包括有搅辊，所述搅辊数量为两个，两个所述搅辊分别设置于所述切碎机构两侧，两个所述搅辊前后两侧分别与所述V形连杆连接固定，两个所述搅辊底部固定设有若干与所述半圆弧板相匹配的搅板。
当第一机箱带动转轴使切碎机构由所述切碎辊向所述压辊进行转动时，切碎机构两侧的搅辊能够跟随转轴转动，通过搅辊底部的搅板将中药进行搅动。
位于两个所述搅辊底部的搅板倾斜设置且倾斜方向相反。
由于搅辊倾斜设置且倾斜方向相反，因此，其中一个搅辊在切碎辊切碎前将中药按一个方向搅动，经过切碎辊切割后，另一个搅辊再次将中药按反方向再次搅动，从而将半圆弧板的中药能够搅动充分，使中药均匀分布，进而使切碎辊能够均匀的将中药切碎。
所述机架内部还包括有震动机构，所述震动机构包括有连接板和回弹组件，所述连接板和所述回弹组件数量为两个，两个所述连接板固定设置于所述半圆弧板两端，所述机架内部开设有两个与所述连接板相匹配的滑腔，所述回弹组件固定设置于所述机架与所述连接板之间。
当转轴将切碎辊和压辊转动脱离半圆弧板时，通过回弹组件能够带动连接板在滑腔中往上运动至滑腔最上端，从而将半圆弧板往上推动，而后当转轴将切碎辊和压辊转动与半圆弧板相抵接后，切碎辊和压辊能够将半圆弧板抵接，从而压缩回弹组件，能够带动连接板在滑腔中往下推动至滑腔最下端，此时，半圆弧板不再向下运动，切碎辊的切碎刀片下端与半圆弧板之间抵紧，从而通过切碎刀片对半圆弧板的中药进行压碎和切碎；并且由于回弹组件的弹性作用力，能够进一步将切碎辊和压辊压紧在半圆弧板上，使切碎辊和压辊对半圆弧板的中药压碎和切碎更加彻底，进而通过半圆弧板的上下震动，能够避免中药将筛孔堵塞。
两个所述回弹组件均包括有若干弹簧，各个所述弹簧均固定设置于所述机架与所述连接板之间。
弹簧能够在当转轴将切碎辊和压辊转动脱离半圆弧板时，通过弹力将半圆弧板往上推动，同时当转轴将切碎辊和压辊转动与半圆弧板相抵接后，能够克服弹力将弹簧压缩，并且能够将切碎辊和压辊压紧在半圆弧板上，结构简单，加工方便。
两个所述回弹组件下侧均还设有活塞机构，所述活塞机构包括有活塞腔、活塞板和定位推杆，所述定位推杆与所述弹簧数量相同，所述定位推杆与所述活塞板上端固定连接，各个所述定位推杆依次贯穿所述活塞腔插入各个所述弹簧内部，各个所述定位推杆均与所述连接板固定连接，两个所述活塞腔下侧均设置有单向吸气口，两个所述活塞腔底部均设置有单向出气口，两个所述单向出气口均固定连接有吹扫通道，两个所述吹扫通道与所述粉碎箱内部相连通。
当转轴将切碎辊和压辊转动脱离半圆弧板时，弹簧带动连接板在滑腔中往上推动，将半圆弧板往上推动，此时，活塞板在定位推杆的带动下，使活塞板向活塞腔上端运动，从而将空气通过单向吸气口吸入活塞腔内部；而当转轴将切碎辊和压辊转动与半圆弧板相抵接后，切碎辊和压辊能够将半圆弧板抵接，从而压缩弹簧，带动连接板在滑腔中往下推动，此时，活塞板在定位推杆的带动下，使活塞板向活塞腔下端运动，将活塞腔内部的空气通过单向出气口吹出，经过吹扫通道向粉碎箱中吹气，从而使粉碎箱中的粉碎辊能够得到吹扫，使粉碎辊不会附着药粉，进而避免粉碎辊残留药粉以及影响研磨效果。
两个所述吹扫通道倾斜设置且较低一端延伸至所述粉碎箱中部。
通过吹扫通道倾斜设置且较低一端延伸至粉碎箱中部，从而能够使吹出的风能够往下吹扫至粉碎箱中部，从而将残留药粉直接吹至出料口。
启动第一机箱和第二机箱，然后加入中药，中药能够落在半圆弧板中，较小的中药能够通过半圆弧板的筛孔直接漏出，第一机箱的输出轴能够带动转轴由切碎辊向压辊进行转动，由于切碎辊与压辊均与半圆弧板相匹配，压辊能够在切碎辊切碎之前，率先滚动对中药进行压碎平整，然后再由切碎辊滚动，通过切碎刀片将压碎平整后的中药进行切碎，切碎后的较小的中药即可通过筛孔漏出，能够避免在中药粉碎时，由于部分的中药颗粒过大，导致的粉碎不充分的问题；第二机箱能够带动两个粉碎辊转动，从半圆弧板的筛孔漏出的中药，能够通过导料斜板的导向进入粉碎箱中，通过两个粉碎辊转动对漏入的中药再次进行精细的粉碎，人们即可将粉碎完成后的药粉通过出料口进行收集。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种中药研磨粉碎装置实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的内部结构示意图；
图3为本发明实施例的切碎机构结构示意图；
图4为本发明一种中药研磨粉碎装置实施例的内部剖面结构示意图；
图5为图4的A处结构放大示意图；
主要元件符号说明如下：
机架1、进料口11、出料口12、滑腔13、半圆弧板21、第一机箱22、切碎辊23、切碎刀片231、压辊24、转轴25、V形连杆26、搅辊27、搅板271、导料斜板31、粉碎箱32、第二机箱33、粉碎辊34、连接板41、弹簧42、活塞腔51、活塞板52、定位推杆53、单向吸气口54、单向出气口55、吹扫通道56。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1-图5所示，本发明的一种中药研磨粉碎装置，包括机架1，机架1内部从上到下依次设有进料口11、切碎机构、粉碎机构和出料口12，进料口11位于切碎机构上侧且与机架1固定连接；
切碎机构包括有半圆弧板21、第一机箱22、切碎辊23和压辊24，半圆弧板21设置于机架1内部，半圆弧板21底部开设有若干筛孔，第一机箱22的输出轴固定连接有转轴25，转轴25由切碎辊23向压辊24进行转动，转轴25前后两侧均固定设有V形连杆26，V形连杆26弯折一端与转轴25固定连接，切碎辊23和压辊24分别转动连接于两个V形连杆26端部，切碎辊23设有若干切碎刀片231，切碎辊23与压辊24均与半圆弧板21相匹配；
粉碎机构包括有导料斜板31、粉碎箱32、第二机箱33和粉碎辊34，导料斜板31数量为两个，两个导料斜板31设置于机架1两侧且两个导料斜板31较低一端向机架1中部延伸，粉碎箱32固定设置于导料斜板31下侧，两个粉碎辊34设置于粉碎箱32内部，第二机箱33与两个粉碎辊34传动连接，出料口12设置于粉碎箱32底部。
机架1的进料口11用于向内加入中药；切碎机构用于将中药进行初步切碎；粉碎机构用于将切碎后的中药进一步进行粉碎；出料口12用于将粉碎后的药粉导出进行收集；V形连杆26用于安装切碎辊23和压辊24，并且切碎辊23和压辊24能够转动；
使用时，先启动第一机箱22和第二机箱33，然后加入中药，中药能够落在半圆弧板21中，较小的中药能够通过半圆弧板21的筛孔直接漏出，第一机箱22的输出轴能够带动转轴25由切碎辊23向压辊24进行转动，由于切碎辊23与压辊24均与半圆弧板21相匹配，压辊24能够在切碎辊23切碎之前，率先滚动对中药进行压碎平整，然后再由切碎辊23滚动，通过切碎刀片231将压碎平整后的中药进行切碎，切碎后的较小的中药即可通过筛孔漏出，能够避免在中药粉碎时，由于部分的中药颗粒过大，导致的粉碎不充分的问题；第二机箱33能够带动两个粉碎辊34转动，从半圆弧板21的筛孔漏出的中药，能够通过导料斜板31的导向进入粉碎箱32中，通过两个粉碎辊34转动对漏入的中药再次进行精细的粉碎，人们即可将粉碎完成后的药粉通过出料口12进行收集；
人们将中药通过进料口11加入切碎机构，通过切碎机构将中药切碎为小颗粒中药块，从而使体积较大的中药能够先进行预切碎，避免在中药粉碎时，由于部分的中药颗粒过大，导致的粉碎不充分，切碎后的小颗粒中药块能够漏出进入粉碎机构，进而使粉碎机构能够将小颗粒中药块进行粉碎，使中药能够充分粉碎为药粉。
请参阅图2至图5，切碎机构还包括有搅辊27，搅辊27数量为两个，两个搅辊27分别设置于切碎机构两侧，两个搅辊27前后两侧分别与V形连杆26连接固定，两个搅辊27底部固定设有若干与半圆弧板21相匹配的搅板271，位于两个搅辊27底部的搅板271倾斜设置且倾斜方向相反。
当第一机箱22带动转轴25使切碎机构由切碎辊23向压辊24进行转动时，切碎机构两侧的搅辊27能够跟随转轴25转动，通过搅辊27底部的搅板271将中药进行搅动，并且由于搅辊27倾斜设置且倾斜方向相反，因此，其中一个搅辊27在切碎辊23切碎前将中药按一个方向搅动，经过切碎辊23切割后，另一个搅辊27再次将中药按反方向再次搅动，从而将半圆弧板21的中药能够搅动充分，使中药均匀分布，进而使切碎辊23能够均匀的将中药切碎。
请参阅图2、图4和图5，机架1内部还包括有震动机构，震动机构包括有连接板41和回弹组件，连接板41和回弹组件数量为两个，两个连接板41固定设置于半圆弧板21两端，机架1内部开设有两个与连接板41相匹配的滑腔13，回弹组件固定设置于机架1与连接板41之间，两个回弹组件均包括有若干弹簧42，各个弹簧42均固定设置于机架1与连接板41之间。
当转轴25将切碎辊23和压辊24转动脱离半圆弧板21时，在弹簧42弹性作用下，能够带动连接板41在滑腔13中往上运动至滑腔13最上端，从而将半圆弧板21往上推动，而后当转轴25将切碎辊23和压辊24转动与半圆弧板21相抵接后，切碎辊23和压辊24能够将半圆弧板21抵接，克服弹力将弹簧42压缩，能够带动连接板41在滑腔13中往下推动，从而将半圆弧板21往下推动至滑腔13最下端，此时，半圆弧板21不再向下运动，切碎辊23的切碎刀片231下端与半圆弧板21之间抵紧，从而通过切碎刀片231对半圆弧板21的中药进行压碎和切碎；并且由于弹簧42的弹性作用力，能够进一步将切碎辊23和压辊24压紧在半圆弧板21上，使切碎辊23和压辊24对半圆弧板21的中药压碎和切碎更加彻底，进而通过半圆弧板21的上下震动，能够避免中药将筛孔堵塞。
请参阅图4和图5，两个回弹组件下侧均还设有活塞机构，活塞机构包括有活塞腔51、活塞板52和定位推杆53，定位推杆53与弹簧42数量相同，定位推杆53与活塞板52上端固定连接，各个定位推杆53依次贯穿活塞腔51插入各个弹簧42内部，各个定位推杆53均与连接板41固定连接，两个活塞腔51下侧均设置有单向吸气口54，两个活塞腔51底部均设置有单向出气口55，两个单向出气口55均固定连接有吹扫通道56，两个吹扫通道56与粉碎箱32内部相连通，两个吹扫通道56倾斜设置且较低一端延伸至粉碎箱32中部。
当转轴25将切碎辊23和压辊24转动脱离半圆弧板21时，弹簧42带动连接板41在滑腔13中往上推动，将半圆弧板21往上推动，此时，活塞板52在定位推杆53的带动下，使活塞板52向活塞腔51上端运动，从而将空气通过单向吸气口54吸入活塞腔51内部；而当转轴25将切碎辊23和压辊24转动与半圆弧板21相抵接后，切碎辊23和压辊24能够将半圆弧板21抵接，从而压缩弹簧42，带动连接板41在滑腔13中往下推动，此时，活塞板52在定位推杆53的带动下，使活塞板52向活塞腔51下端运动，将活塞腔51内部的空气通过单向出气口55吹出，经过吹扫通道56向粉碎箱32中吹气，从而使粉碎箱32中的粉碎辊34能够得到吹扫，使粉碎辊34不会附着药粉，进而避免粉碎辊34残留药粉以及影响研磨效果；通过吹扫通道56倾斜设置且较低一端延伸至粉碎箱32中部，从而能够使吹出的风能够往下吹扫至粉碎箱32中部，从而将残留药粉直接吹至出料口12。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种中药研磨粉碎装置，包括机架，其特征在于：所述机架内部从上到下依次设有进料口、切碎机构、粉碎机构和出料口，所述进料口位于所述切碎机构上侧且与所述机架固定连接；
所述切碎机构包括有半圆弧板、第一机箱、切碎辊和压辊，所述半圆弧板设置于所述机架内部，所述半圆弧板底部开设有若干筛孔，所述第一机箱的输出轴固定连接有转轴，所述转轴由所述切碎辊向所述压辊进行转动，所述转轴前后两侧均固定设有V形连杆，所述V形连杆弯折一端与所述转轴固定连接，所述切碎辊和所述压辊分别转动连接于两个所述V形连杆端部，所述切碎辊设有若干切碎刀片，所述切碎辊与所述压辊均与所述半圆弧板相匹配；
所述粉碎机构包括有导料斜板、粉碎箱、第二机箱和粉碎辊，所述导料斜板数量为两个，两个所述导料斜板设置于所述机架两侧且两个所述导料斜板较低一端向机架中部延伸，所述粉碎箱固定设置于所述导料斜板下侧，两个所述粉碎辊设置于所述所述粉碎箱内部，所述第二机箱与两个所述粉碎辊传动连接，所述出料口设置于所述粉碎箱底部。
2.根据权利要求1所述的一种中药研磨粉碎装置，其特征在于：所述切碎机构还包括有搅辊，所述搅辊数量为两个，两个所述搅辊分别设置于所述切碎机构两侧，两个所述搅辊前后两侧分别与所述V形连杆连接固定，两个所述搅辊底部固定设有若干与所述半圆弧板相匹配的搅板。
3.根据权利要求2所述的一种中药研磨粉碎装置，其特征在于：位于两个所述搅辊底部的搅板倾斜设置且倾斜方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种中药研磨粉碎装置，其特征在于：所述机架内部还包括有震动机构，所述震动机构包括有连接板和回弹组件，所述连接板和所述回弹组件数量为两个，两个所述连接板固定设置于所述半圆弧板两端，所述机架内部开设有两个与所述连接板相匹配的滑腔，所述回弹组件固定设置于所述机架与所述连接板之间。
5.根据权利要求4所述的一种中药研磨粉碎装置，其特征在于：两个所述回弹组件均包括有若干弹簧，各个所述弹簧均固定设置于所述机架与所述连接板之间。
6.根据权利要求4所述的一种中药研磨粉碎装置，其特征在于：两个所述回弹组件下侧均还设有活塞机构，所述活塞机构包括有活塞腔、活塞板和定位推杆，所述定位推杆与所述弹簧数量相同，所述定位推杆与所述活塞板上端固定连接，各个所述定位推杆依次贯穿所述活塞腔插入各个所述弹簧内部，各个所述定位推杆均与所述连接板固定连接，两个所述活塞腔下侧均设置有单向吸气口，两个所述活塞腔底部均设置有单向出气口，两个所述单向出气口均固定连接有吹扫通道，两个所述吹扫通道与所述粉碎箱内部相连通。
7.根据权利要求6所述的一种中药研磨粉碎装置，其特征在于：两个所述吹扫通道倾斜设置且较低一端延伸至所述粉碎箱中部。
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