CN110667010A - 一种缠绕膜边料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于缠绕膜技术领域，具体涉及一种缠绕膜边料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎辊，所述粉碎辊上设有均匀分布的粉碎齿，所述粉碎辊上设有均匀排列的吹料孔，所述粉碎辊内设有调节槽，所述调节槽上侧壁上设有活动连接的挡流板，所述挡流板上设有多个与吹料孔相匹配的连通孔，所述粉碎箱一侧壁上设有对称分布且与调节槽进口处相匹配的导流管，所述导流管之间通过连接块固定连接，所述粉碎箱内壁上设有液压杆，所述液压杆端部与连接块固定连接，相邻的粉碎齿之间的粉碎辊设置在吹料孔，利用曝气机产生的强大气流，使气流能够通过吹料孔将缠绕在粉碎齿上的残料吹落，实现了粉碎齿的清理，有效的解决了现有在不拆卸的基础上，粉碎齿清理麻烦的问题。

Description

一种缠绕膜边料粉碎装置
技术领域
本发明属于缠绕膜技术领域，具体涉及一种缠绕膜边料粉碎装置。
背景技术
缠绕膜采用挤出工艺加工，其主要原料有聚氯乙烯、低密度聚乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、聚丁二烯等具有黏弹性的高聚物，目前国内主要采用LLDPE、LDPE等，以复合膜为主。采用流延工艺或吹塑工艺生产完成，主要设备为挤出机及相应的辅助设备，如配料、混料、加料系统、测厚系统和卷取系统等。
缠绕膜吹膜工艺在生产过程中，会产生一定的边料，为了节约成本，一般都会将边料粉碎后回用，在现有边料粉碎设备中，塑料膜容易残留在粉碎齿上，影响粉碎效率，对于粉碎齿上残留膜的清理，十分的麻烦。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种缠绕膜边料粉碎装置，。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种缠绕膜边料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端设有进料斗，位于进料斗底部的所述粉碎箱内设有对称分布的粉碎辊，所述粉碎箱底部设有出料管，所述粉碎辊上设有均匀分布的粉碎齿，位于粉碎齿之间的所述粉碎辊上设有均匀排列的吹料孔，位于每排吹料孔底部的所述粉碎辊内设有调节槽，位于吹料孔底部的所述调节槽上侧壁上设有活动连接的挡流板，所述挡流板上设有多个与吹料孔相匹配的连通孔，所述粉碎箱一侧壁上设有对称分布且与调节槽进口处相匹配的导流管，所述导流管之间通过连接块固定连接，所述粉碎箱内壁上设有固定连接的液压杆，所述液压杆端部与连接块固定连接，所述粉碎箱一侧设有曝气机，所述曝气机输出端设有曝气管，所述曝气管与粉碎箱外侧的导流管相连通。
优选的，所述挡流板上设有多个呈方形的复位孔，所述复位孔内设有滑动连接且呈倒置T形的限位块，所述限位块上端与相对应的调节槽上侧壁固定连接，所述复位孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位块固定连接，且复位弹簧另一端与复位孔侧壁固定连接。
优选的，所述调节槽进口处均设有单向进气阀。
优选的，相邻之间的所述调节槽之间相互连通。
优选的，位于粉碎箱内部的所述导流管为可收缩的波纹软管。
优选的，所述导流管位于粉碎辊的下端部。
优选的，所述粉碎辊两端设有对称分布的连接轴，所述连接轴两端分别与相对应的粉碎箱内壁活动连接，所述粉碎箱一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端通过皮带分别与粉碎箱同一侧的连接轴连接。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明在相邻的粉碎齿之间的粉碎辊设置在吹料孔，利用曝气机产生的强大气流，使气流能够通过吹料孔将缠绕在粉碎齿上的残料吹落，实现了粉碎齿的清理，有效的解决了现有在不拆卸的基础上，粉碎齿清理麻烦的问题；
导流管和液压杆的设计，利用液压杆的伸缩，带动导流管同步运动，使调节槽在运动至导流管平齐时，通过液压杆的伸长，使导流管与调节槽对接，然后通过曝气机，即可实现粉碎齿上残料的分离，方便快捷，液压杆的收缩，能够使导流管在不使用时，能够恢复初始位置，不影响整体的使用。
附图说明
图1为本发明提供的主视结构示意图；
图2为本发明提供的主视内部结构示意图；
图3为本发明提供的粉碎辊侧视剖面结构示意图；
图4为本发明提供的图3中A处放大示意图；
图5为本发明提供的调节槽与挡流板连接结构示意图；
图6为本发明提供的连接轴与驱动电机俯视连接结构示意图；
图中标号说明：1、粉碎箱；11、进料斗；12、出料管；13、支撑架；14、粉碎辊；141、粉碎齿；142、连接轴；143、吹料孔；144、连通孔；145、限位块；146、复位弹簧；147、复位孔；148、调节槽；1481、单向进气阀；149、挡流板；15、曝气机；151、曝气管；152、导流管；153、液压杆；154、连接块；16、驱动电机；161、皮带。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1-5，一种缠绕膜边料粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1上端设有进料斗11，位于进料斗11底部的所述粉碎箱1内设有对称分布的粉碎辊14，所述粉碎箱1底部设有出料管12，所述粉碎辊14上设有均匀分布的粉碎齿141，位于粉碎齿141之间的所述粉碎辊14上设有均匀排列的吹料孔143，位于每排吹料孔143底部的所述粉碎辊14内设有调节槽148，位于吹料孔143底部的所述调节槽148上侧壁上设有活动连接的挡流板149，所述挡流板149上设有多个与吹料孔143相匹配的连通孔144，所述粉碎箱1一侧壁上设有对称分布且与调节槽148进口处相匹配的导流管152，位于粉碎箱1内部的所述导流管152之间通过连接块154固定连接，所述粉碎箱1内壁上设有固定连接的液压杆153，所述液压杆153端部与连接块154固定连接，所述粉碎箱1一侧设有曝气机15，所述曝气机15输出端设有曝气管151，所述曝气管151与粉碎箱1外侧的导流管152相连通；
进一步，所述挡流板149上设有多个呈方形的复位孔147，所述复位孔147内设有滑动连接且呈倒置T形的限位块145，所述限位块145上端与相对应的调节槽148上侧壁固定连接，所述复位孔147内设有复位弹簧146，所述复位弹簧146一端与限位块145固定连接，且复位弹簧146另一端与复位孔147侧壁固定连接。
挡流板149的设计，使吹料孔143在粉碎辊14在使用时，有效的防止杂质通过吹料孔143进入调节槽148内，造成整体的堵塞；同时利用导流管152插入调节槽148与调节槽148卡合时，导流管152能够有效的推动挡流板149发生位移，使挡流板149上的吹料孔143与连通孔144对齐，使曝气机15产生的气流能通过有效的通过吹料孔143实现杂质与粉碎齿141的分离，复位弹簧146的设计，使挡流板149在导流管152与调节槽148分离后，复位弹簧146的弹性，能够带动挡流板149恢复至初始位置，将吹料孔143实现密封。
进一步，所述调节槽148进口处均设有单向进气阀1481。
单向进气阀1481的设计，能够有效的防止杂质通过调节槽148进口处进入调节槽148内，造成调节槽148的堵塞。
进一步，相邻之间的所述调节槽148之间相互连通。
调节槽148的相互连通，使用户可以一次性实现多个吹料孔143的吹料。
进一步，位于粉碎箱1内部的所述导流管152为可收缩的波纹软管。
进一步，所述导流管152位于粉碎辊14的下端部。
进一步，所述粉碎辊14两端设有对称分布的连接轴142，所述连接轴142两端分别与相对应的粉碎箱1内壁活动连接，所述粉碎箱1一侧设有驱动电机16，所述驱动电机16输出端通过皮带161分别与粉碎箱1同一侧的连接轴142连接。
进一步，所述粉碎箱1底部设有均匀分布的支撑架13。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种缠绕膜边料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端设有进料斗，位于进料斗底部的所述粉碎箱内设有对称分布的粉碎辊，所述粉碎箱底部设有出料管，其特征在于：所述粉碎辊上设有均匀分布的粉碎齿，位于粉碎齿之间的所述粉碎辊上设有均匀排列的吹料孔，位于每排吹料孔底部的所述粉碎辊内设有调节槽，位于吹料孔底部的所述调节槽上侧壁上设有活动连接的挡流板，所述挡流板上设有多个与吹料孔相匹配的连通孔，所述粉碎箱一侧壁上设有对称分布且与调节槽进口处相匹配的导流管，所述导流管之间通过连接块固定连接，所述粉碎箱内壁上设有固定连接的液压杆，所述液压杆端部与连接块固定连接，所述粉碎箱一侧设有曝气机，所述曝气机输出端设有曝气管，所述曝气管与粉碎箱外侧的导流管相连通。
2.根据权利要求1所述的缠绕膜边料粉碎装置，其特征在于：所述挡流板上设有多个呈方形的复位孔，所述复位孔内设有滑动连接且呈倒置T形的限位块，所述限位块上端与相对应的调节槽上侧壁固定连接，所述复位孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位块固定连接，且复位弹簧另一端与复位孔侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的缠绕膜边料粉碎装置，其特征在于：所述调节槽进口处均设有单向进气阀。
4.根据权利要求1所述的缠绕膜边料粉碎装置，其特征在于：相邻之间的所述调节槽之间相互连通。
5.根据权利要求1所述的缠绕膜边料粉碎装置，其特征在于：位于粉碎箱内部的所述导流管为可收缩的波纹软管。
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