CN209174570U - 一种餐厨垃圾粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种餐厨垃圾粉碎机，包括同轴设置的外筒和可转动的内筒，内筒内设有两块隔板，隔板之间形成位于外筒内的粉碎腔，粉碎腔顶部设有第二进料口，内筒的筒壁为滤网结构；粉碎腔内沿内筒中心轴线设置有粉碎轴，粉碎轴通过第一连接杆连接有刮料板、通过第二连接杆铰接有粉碎辊、以及通过第三连接杆铰接有碾压辊，粉碎齿以及碾压辊均与内筒内壁接触；第二进料口处安装有盖板，盖板通过伸缩杆与设置在粉碎轴内的第一电机连接。本实用新型通过反复碾压和粉碎，粉碎彻底，且获得的餐厨垃圾颗粒度小，解决了现有餐厨垃圾粉碎不彻底、粉碎后颗粒度大，而导致后续脱水及油水分离效果差的问题，并可省去后续脱水步骤，显著提高处理效率，节约脱水成本。

Description

一种餐厨垃圾粉碎机

技术领域

本实用新型属于餐厨垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾粉碎机。

背景技术

餐厨垃圾主要指居民日常生活以及食品加工、饮食单位等活动中产生的垃圾，富含营养成分，包括淀粉、游离糖、蛋白质、脂肪、纤维等，但餐厨垃圾极易变质、腐烂，产生毒素，散发恶臭气味，因此，必须及时对餐厨垃圾进行处理。餐厨垃圾处理一般需经过粉碎、脱水、干燥灭菌、油水分离等步骤，其中，粉碎是第一道工序，现有粉碎设备通常是将餐厨垃圾倒入搅拌容器中，通过刀片对其进行切割粉碎，这种方式粉碎不彻底，且粉碎后的餐厨垃圾颗粒度大，后续脱水及油水分离效果差。另外，这种单一粉碎方式，与后续脱水独立进行，处理效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有餐厨垃圾粉碎不彻底、粉碎后颗粒度大，而导致后续脱水及油水分离效果差的问题，本实用新型提供一种餐厨垃圾粉碎机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种餐厨垃圾粉碎机，包括同轴设置的外筒和可转动的内筒，内筒两端延伸至外筒外，外筒顶部设有第一进料口，外筒底部设有排液口，内筒内设有两块隔板，隔板之间形成位于外筒内的粉碎腔，粉碎腔顶部设有位于第一进料口正下方的第二进料口，所述内筒的筒壁为滤网结构；粉碎腔内沿内筒中心轴线设置有粉碎轴，粉碎轴通过第一连接杆连接有与内筒内壁配合的刮料板、通过第二连接杆铰接有粉碎辊、以及通过第三连接杆铰接有碾压辊，粉碎辊上均匀设有粉碎齿，粉碎齿以及碾压辊均与内筒内壁接触，且粉碎辊位于刮料板转动前方，碾压辊位于粉碎辊转动前方；所述第二进料口处安装有盖板，盖板通过伸缩杆与设置在粉碎轴内的第一电机连接；所述外筒一端的侧壁上设有出料口；所述粉碎轴的一端穿过隔板并伸出内筒，与外部第二电机连接。

本实用新型工作时，启动第一电机，伸缩杆收缩，盖板下移至粉碎腔内，第二进料口打开，然后将需要处理的餐厨垃圾从第一进料口加入，经第二进料口进入粉碎腔内，再启动第二电机，粉碎轴转动，带动刮料板、粉碎辊和碾压辊转动，此时，第二进料口处于开启状态，盖板跟随转动，转动过程中，刮料板将粉碎腔底部的餐厨垃圾带入上部，然后再下落至底部，碾压辊对底部的餐厨垃圾进行碾压，使其中的油水经滤网结构的内筒筒壁渗出，最后从排液口排出，而碾压后的餐厨垃圾再经粉碎辊粉碎，粉碎后再次由刮料板带至粉碎腔上部并下落，如此反复进行碾压和粉碎，保证所有餐厨垃圾均可与粉碎齿充分接触，可达到粉碎彻底的效果，且通过碾压后粉碎获得的餐厨垃圾颗粒度更小，解决了现有餐厨垃圾粉碎不彻底、粉碎后颗粒度大，而导致后续脱水及油水分离效果差的问题。并且，本实用新型在粉碎的过程中，通过碾压将其中的油水挤出，从而实现粉碎、脱水同步进行，可省去后续脱水步骤，显著提高处理效率，节约脱水成本。

此外，通过碾压的方式还可将餐厨垃圾中的有机物更好地挤压出来，本实用新型还可在粉碎后，从第一进料口中加水，使残渣浸泡在水中，进一步溶出残渣中的有机物。完成粉碎工作后，控制内筒转动，使第二进料口转动至底部，残渣则经第二进料口排入外筒内，最终由出料口排出。

进一步地，外筒内绕内筒外壁绕设有绞龙，外筒远离出料口的一端开口，且开口处设有转盘，转盘上开有用于内筒通过的通孔，绞龙的一端与转盘固定连接。在将残渣由外筒经出料口排出时，启动第一电机，伸缩杆伸长，盖板复位并关闭第二进料口，然后转盘带动绞龙转动，从而将残渣螺旋输出。

进一步地，转盘与套设在内筒一端上的套筒连接，套筒通过皮带与外部第三电机连接。通过设置套筒，提高转盘转动的稳定性。

进一步地，转盘与外筒之间设有旋转密封圈。

进一步地，内筒一端通过皮带与外部第四电机连接，用于在完成粉碎后，驱动内筒转动，使第二进料口位于内筒的底部，方便残渣排出。

进一步地，第二进料口沿内筒轴向设置，有利于保证粉碎腔内的残渣均可快速排出，提高排渣效率。

进一步地，刮料板、粉碎辊和碾压辊均沿内筒轴向设置，且粉碎辊的两端通过连接轴与第二连接杆铰接，碾压辊的两端通过连接轴与第三连接杆铰接。刮料板、粉碎辊和碾压辊轴向设置有利于提高与餐厨垃圾的接触面积，增大处理量。

进一步地，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆上均设有螺旋刀片，使餐厨垃圾在下落过程中被螺旋刀片切割，进一步提高粉碎效果和粉碎效率。

进一步地，盖板为弧形，并在关闭第二进料口时与内筒组成一个完整的筒体。

进一步地，外筒底部设有支撑柱。

进一步地，内筒两端均设有支撑轴承。

进一步地，第一电机通过固定杆固定在粉碎轴内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置刮料板将粉碎腔底部的餐厨垃圾带入上部并下落，然后再通过碾压辊对底部的餐厨垃圾进行碾压，最后经粉碎辊粉碎，如此反复进行碾压和粉碎，保证所有餐厨垃圾均可与粉碎齿充分接触，可达到粉碎彻底的效果，且通过碾压后粉碎获得的餐厨垃圾颗粒度更小，解决了现有餐厨垃圾粉碎不彻底、粉碎后颗粒度大，而导致后续脱水及油水分离效果差的问题；

2.本实用新型通过碾压使餐厨垃圾中的油水经滤网结构的内筒筒壁渗出，从而实现粉碎、脱水同步进行，可省去后续脱水步骤，显著提高处理效率，节约脱水成本；

3.本实用新型通过在外筒内设置绞龙排渣，排渣方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型剖视图；

图2是本实用新型结构示意图。

图中标记：1-外筒，2-第三连接杆，3-碾压辊，4-内筒，5-粉碎辊，6-粉碎齿，7-排液口，8-第二连接杆，9-刮料板，10-第一连接杆，11-螺旋刀片，12-固定杆，13-第一电机，14-伸缩杆，15-盖板，16-第一进料口，17-粉碎轴，18-支撑轴承，19-皮带，20-第三电机，21-支撑柱，22-第四电机，23-第二电机，24-隔板，25-粉碎腔，26-绞龙，27-旋转密封圈，28-套筒，29-出料口，30-转盘。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种餐厨垃圾粉碎机，包括同轴设置的外筒1和可转动的内筒4，内筒4两端延伸至外筒1外，外筒1顶部设有第一进料口16，外筒1底部设有排液口7，内筒4内设有两块隔板24，隔板24之间形成位于外筒1内的粉碎腔25，粉碎腔25顶部设有位于第一进料口16正下方的第二进料口，所述内筒4的筒壁为滤网结构；粉碎腔25内沿内筒4中心轴线设置有粉碎轴17，粉碎轴17通过第一连接杆10连接有与内筒4内壁配合的刮料板9、通过第二连接杆8铰接有粉碎辊5、以及通过第三连接杆2铰接有碾压辊3，粉碎辊5上均匀设有粉碎齿6，粉碎齿6以及碾压辊3均与内筒4内壁接触，且粉碎辊5位于刮料板9转动前方，碾压辊3位于粉碎辊5转动前方；所述第二进料口处安装有盖板15，盖板15通过伸缩杆14与设置在粉碎轴17内的第一电机13连接；所述外筒1一端的侧壁上设有出料口29；所述粉碎轴17的一端穿过隔板24并伸出内筒4，与外部第二电机23连接。

本实用新型工作时，启动第一电机13，伸缩杆14收缩，盖板15下移至粉碎腔25内，第二进料口打开，然后将需要处理的餐厨垃圾从第一进料口16加入，经第二进料口进入粉碎腔25内，再启动第二电机23，粉碎轴17转动，带动刮料板9、粉碎辊5和碾压辊3转动，此时，第二进料口处于开启状态，盖板15跟随转动，转动过程中，刮料板9将粉碎腔25底部的餐厨垃圾带入上部，然后再下落至底部，碾压辊3对底部的餐厨垃圾进行碾压，使其中的油水经滤网结构的内筒4筒壁渗出，最后从排液口7排出，而碾压后的餐厨垃圾再经粉碎辊5粉碎，粉碎后再次由刮料板9带至粉碎腔25上部并下落，如此反复进行碾压和粉碎，保证所有餐厨垃圾均可与粉碎齿6充分接触，可达到粉碎彻底的效果，且通过碾压后粉碎获得的餐厨垃圾颗粒度更小，解决了现有餐厨垃圾粉碎不彻底、粉碎后颗粒度大，而导致后续脱水及油水分离效果差的问题。并且，本实用新型在粉碎的过程中，通过碾压将其中的油水挤出，从而实现粉碎、脱水同步进行，可省去后续脱水步骤，显著提高处理效率，节约脱水成本。

此外，通过碾压的方式还可将餐厨垃圾中的有机物更好地挤压出来，本实用新型还可在粉碎后，从第一进料口16中加水，使残渣浸泡在水中，进一步溶出残渣中的有机物。完成粉碎工作后，控制内筒4转动，使第二进料口转动至底部，残渣则经第二进料口排入外筒1内，最终由出料口29排出。

实施例2

基于实施例1，外筒1内绕内筒4外壁绕设有绞龙26，外筒1远离出料口29的一端开口，且开口处设有转盘30，转盘30上开有用于内筒4通过的通孔，绞龙26的一端与转盘30固定连接。在将残渣由外筒1经出料口29排出时，启动第一电机13，伸缩杆14伸长，盖板15复位并关闭第二进料口，然后转盘30带动绞龙26转动，从而将残渣螺旋输出。

实施例3

基于实施例2，转盘30与套设在内筒4一端上的套筒28连接，套筒28通过皮带19与外部第三电机20连接。通过设置套筒28，提高转盘30转动的稳定性。

实施例4

基于实施例2，转盘30与外筒1之间设有旋转密封圈27。

实施例5

基于实施例1，内筒4一端通过皮带19与外部第四电机22连接，用于在完成粉碎后，驱动内筒4转动，使第二进料口位于内筒4的底部，方便残渣排出。可使第二进料口沿内筒4轴向设置，有利于保证粉碎腔25内的残渣均可快速排出，提高排渣效率。

实施例6

基于实施例1和5，刮料板9、粉碎辊5和碾压辊3均沿内筒4轴向设置，且粉碎辊5的两端通过连接轴与第二连接杆8铰接，碾压辊3的两端通过连接轴与第三连接杆2铰接。刮料板9、粉碎辊5和碾压辊3轴向设置有利于提高与餐厨垃圾的接触面积，增大处理量。

实施例7

基于实施例1，第一连接杆10、第二连接杆8和第三连接杆2上均设有螺旋刀片11，使餐厨垃圾在下落过程中被螺旋刀片11切割，进一步提高粉碎效果和粉碎效率。

实施例8

基于实施例1和2，盖板15为弧形，并在关闭第二进料口时与内筒4组成一个完整的筒体。

实施例9

基于实施例1和2，外筒1底部设有支撑柱21。

实施例10

基于实施例1和2，内筒4两端均设有支撑轴承18。第一电机13通过固定杆12固定在粉碎轴17内。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾粉碎机，其特征在于，包括同轴设置的外筒(1)和可转动的内筒(4)，内筒(4)两端延伸至外筒(1)外，外筒(1)顶部设有第一进料口(16)，外筒(1)底部设有排液口(7)，内筒(4)内设有两块隔板(24)，隔板(24)之间形成位于外筒(1)内的粉碎腔(25)，粉碎腔(25)顶部设有位于第一进料口(16)正下方的第二进料口，所述内筒(4)的筒壁为滤网结构；粉碎腔(25)内沿内筒(4)中心轴线设置有粉碎轴(17)，粉碎轴(17)通过第一连接杆(10)连接有与内筒(4)内壁配合的刮料板(9)、通过第二连接杆(8)铰接有粉碎辊(5)、以及通过第三连接杆(2)铰接有碾压辊(3)，粉碎辊(5)上均匀设有粉碎齿(6)，粉碎齿(6)以及碾压辊(3)均与内筒(4)内壁接触，且粉碎辊(5)位于刮料板(9)转动前方，碾压辊(3)位于粉碎辊(5)转动前方；所述第二进料口处安装有盖板(15)，盖板(15)通过伸缩杆(14)与设置在粉碎轴(17)内的第一电机(13)连接；所述外筒(1)一端的侧壁上设有出料口(29)；所述粉碎轴(17)的一端穿过隔板(24)并伸出内筒(4)，与外部第二电机(23)连接。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾粉碎机，其特征在于，所述外筒(1)内绕内筒(4)外壁绕设有绞龙(26)，外筒(1)远离出料口(29)的一端开口，且开口处设有转盘(30)，转盘(30)上开有用于内筒(4)通过的通孔，绞龙(26)的一端与转盘(30)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾粉碎机，其特征在于，所述转盘(30)与套设在内筒(4)一端上的套筒(28)连接，套筒(28)通过皮带(19)与外部第三电机(20)连接。

4.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾粉碎机，其特征在于，所述转盘(30)与外筒(1)之间设有旋转密封圈(27)。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾粉碎机，其特征在于，所述刮料板(9)、粉碎辊(5)和碾压辊(3)均沿内筒(4)轴向设置，且粉碎辊(5)的两端通过连接轴与第二连接杆(8)铰接，碾压辊(3)的两端通过连接轴与第三连接杆(2)铰接。

6.根据权利要求1或5所述的一种餐厨垃圾粉碎机，其特征在于，第一连接杆(10)、第二连接杆(8)和第三连接杆(2)上均设有螺旋刀片(11)。

7.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾粉碎机，其特征在于，所述盖板(15)为弧形，并在关闭第二进料口时与内筒(4)组成一个完整的筒体。

8.根据权利要求1或2所述的一种餐厨垃圾粉碎机，其特征在于，所述内筒(4)一端通过皮带(19)与外部第四电机(22)连接。

9.根据权利要求1或2所述的一种餐厨垃圾粉碎机，其特征在于，所述外筒(1)底部设有支撑柱(21)。

10.根据权利要求1或2所述的一种餐厨垃圾粉碎机，其特征在于，所述内筒(4)两端均设有支撑轴承(18)。