CN113368698B - 碳化硅陶瓷膜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳化硅陶瓷膜过滤装置，属于过滤设备技术领域，包括工作台、过滤箱、第一水压传感器、第二水压传感器和碳化硅陶瓷膜，还包括除杂设备和回流设备。本发明工作时，首先进行死端过滤，若第一水压传感器受到的压力远大于第二水压传感器受到的压力时，说明经过长时间过滤导致杂质堵塞碳化硅陶瓷膜，此时第一水压传感器和第二水压传感器传输信号，进行错流过滤，错流过滤可以将碳化硅陶瓷膜中的杂质带出，然后废水会携带杂质进入除杂设备中，然后杂质被除杂设备回收，剩余的液体通过回流设备再次回到过滤箱内，完成对碳化硅陶瓷膜的清理，待对碳化硅陶瓷膜清理完毕后，整个装置会继续回到死端过滤的状态，加快过滤效率。

Description

碳化硅陶瓷膜过滤装置

技术领域

本发明涉及过滤设备技术领域，尤其是涉及一种碳化硅陶瓷膜过滤装置。

背景技术

污水处理时，过滤几乎是必备的工序，过滤通过滤网进行，由于大于滤网滤孔的杂质被滤网拦截，如此工作一段时间后导致滤网上粘附有大量的杂质，这些杂质降低了滤网的污水通过率，这样定期的去除滤网上的杂质以延长其使用寿命成为必备工艺。

现有技术中公开号为CN112057942A的中国发明专利公开了一种石油化工领域错流式陶瓷膜过滤器，其包括，进料箱体、过滤箱体、除杂箱体，进料箱体、过滤箱体、除杂箱体均为长方体结构，过滤箱体处于进料箱体与除杂箱体之间，进料箱体与过滤箱体之间连通有连通管一、连通管二，连通管一的一端与进料箱体的侧壁接通、另一端与过滤箱体的顶部接通，石油经进液管流至进料箱体内，接着经连通管一、连通管二排至过滤箱体内，经连通管一流至进料箱体内的石油与陶瓷膜接触为死端过滤，经连通管二流至进料箱体内的石油与陶瓷膜接触为错流过滤，当陶瓷膜的表面有滤饼堆积时，石油经连通管三流至安装壳体的流速较慢，石油经连通管二流至过滤箱体的量增大，死端过滤转换至错流过滤。

但是，上述发明还存在以下缺陷：1、过滤效率低，上述发明首先是死端过滤和错流过滤一起进行，这会导致错流过滤影响死端过滤的效率，进而影响过滤效果；2、可能导致液体泄漏：上述发明在处理残渣时，部分液体会与残渣一起流入除杂箱体，待残渣处理完毕后，液体再流回至过滤箱体内，但由于在进行过滤作业时，过滤箱内应该充满液体才能保持过滤的效果，这便导致过滤箱内压强大，进而导致液体无法回流至过滤箱体内，而是停留在除杂箱体，在后续清理残渣的过程中，可能会导致液体泄漏；3、存在安全隐患：上述发明中的碳化硅陶瓷膜过滤筒底盖是螺接在碳化硅陶瓷膜过滤筒上的，工作人员可随时打开底盖，若该装置在工作状态时，工作人员误操作将底盖打开，会导致整个装置泄漏，且碳化硅陶瓷膜过滤筒内完全是残渣和液体，长时间工作极可能腐蚀碳化硅陶瓷膜过滤筒与底盖之间的螺纹，不仅会导致二者之间滑丝，更严重的也会产生杂质或液体泄漏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化硅陶瓷膜过滤装置，以解决现有技术中过滤效率低、可能导致液体泄漏和存在安全隐患技术问题。

本发明提供一种碳化硅陶瓷膜过滤装置，包括工作台、过滤箱、第一水压传感器、第二水压传感器和碳化硅陶瓷膜，还包括除杂设备和回流设备，所述过滤箱设置在工作台顶部，所述碳化硅陶瓷膜设置在过滤箱内部，所述第一水压传感器和第二水压传感器设置在过滤箱上，且第一水压传感器和第二水压传感器分别位于碳化硅陶瓷膜的上下两侧，所述除杂设备设置在过滤箱的一侧，且除杂设备与过滤箱连通，所述回流设备设置在过滤箱的一侧且位于除杂设备的底部，所述回流设备分别与过滤箱和除杂设备连通，所述过滤箱的另一侧还设有混流过滤管，所述混流过滤管与过滤箱连通且混流过滤管位于碳化硅陶瓷膜的上侧，所述过滤箱顶部连通有死端过滤管，且死端过滤管与混流过滤管相互连通，且死端过滤管和混流过滤管上均设有电磁阀，所述过滤箱上还设有出水管。

进一步的，所述除杂设备包括除杂箱、连接管、分隔板、电动滑台、连接板和碳化硅陶瓷膜过滤筒，所述除杂箱通过连接管与过滤箱连通，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒活动设置在除杂箱内，所述除杂箱内设有隔板，所述隔板上设有供碳化硅陶瓷膜过滤筒穿过的避让孔，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒在位于隔板下方部分的直径小于碳化硅陶瓷膜过滤筒在位于隔板上方部分的直径，且隔板上避让孔的直径与碳化硅陶瓷膜过滤筒在位于隔板下方部分的直径一致，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒的中间位置设有进水口，且碳化硅陶瓷膜过滤筒上的进水口底部高于隔板的上表面，所述除杂箱顶部还设有密封环，且除杂箱上的密封环位于除杂箱与碳化硅陶瓷膜过滤筒之间，所述分隔板滑动设置在连接管内，所述连接板固定设置在分隔板的顶部，所述电动滑台固定设置在过滤箱上，且电动滑台的输出端与连接板固定连接。

进一步的，所述除杂设备还包括锁定部件和联动部件，所述连接板通过联动部件与锁定部件传动连接，所述锁定部件设置在除杂箱顶部，所述锁定部件包括锁定环和锁定件，所述锁定环转动设置在除杂箱顶部，所述锁定件设有三个，三个所述锁定件均设置在锁定环上，每个锁定件的一端均与锁定环转动连接，锁定件的另一端与除杂箱滑动连接，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒上对应设有供锁定件进行锁定的锁定槽。

进一步的，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒上的锁定槽设有四个，且四个锁定槽等距设置，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒上还等距设置有四个滑动块，所述除杂箱上设有供滑动块滑动的滑槽。

进一步的，所述联动部件包括固定板、联动齿轮、锥齿轮、锥齿环和齿条，所述固定板固定设置在除杂箱顶部，所述锥齿环固定设置在锁定环底部，所述锥齿轮转动设置在固定板一侧，且锥齿轮与锥齿环啮合，所述联动齿轮设置在固定板另一侧，且联动齿轮与锥齿轮同轴固定，所述齿条设置在连接板上，且齿条与联动齿轮啮合。

进一步的，所述锥齿环为不完全锥齿环。

进一步的，所述回流设备包括回流管、支管、活塞、气缸和两个单向阀，所述回流管连通设置在过滤箱上，所述支管的一端连通设置在回流管上，支管的另一端与除杂箱连通设置，所述活塞设置在回流管内且活塞位于支管右侧，所述气缸固定设置在工作台上，且气缸的输出端与活塞固定连接，两个单向阀分别设置在回流管和支管上，设置在回流管上的单向阀位于支管左侧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明相比于现有技术，首先混流过滤管上的电磁阀关闭，死端过滤管上的电磁阀打开，通过死端过滤管往过滤箱内输入废水，此时进行死端过滤，过滤效果较快，且此状态下第一水压传感器受到的压力应略大于第二水压传感器受到的压力，随着过滤作业的进行，若第一水压传感器受到的压力远大于第二水压传感器受到的压力时，说明经过长时间过滤导致杂质堵塞碳化硅陶瓷膜，此时第一水压传感器和第二水压传感器传输信号，然后混流过滤管上的电磁阀开启，死端过滤管上的电磁阀关闭，通过混流 过滤管往过滤箱内输入废水进行错流过滤，同时除杂设备和回流设备也开始工作，协助错流过滤管进行错流过滤，错流过滤时可以将碳化硅陶瓷膜中的杂质带出，然后部分废水会携带杂质进入除杂设备中，然后杂质被除杂设备回收，剩余的液体通过回流设备再次回到过滤箱内，完成对碳化硅陶瓷膜的清理，当第一水压传感器受到的压力略大于第二水压传感器受到的压力时，整个装置会继续回到死端过滤的状态，加快过滤效率。

（2）本发明中当第一水压传感器受到的压力应远大于第二水压传感器受到的压力并输出信号时，电动滑台也会工作，通过连接板带动分隔板上移，此时分隔板解除对连接管的封闭，废水可以携带杂质进入除杂箱内并进入碳化硅陶瓷膜过滤筒，然后杂质被储存在碳化硅陶瓷膜过滤筒内，液体流出碳化硅陶瓷膜过滤筒，并通过回流设备再次进入过滤箱内完成过滤，当分隔板对连接管进行封闭时，此时锁定部件不会对碳化硅陶瓷膜过滤筒进行锁定；当分隔板上移解除对连接管的封闭时，通过联动部件带动锁定环旋转，从而通过锁定环的旋转带动锁定件在锁定环上旋转，同时锁定件在除杂箱上滑动，此时三个锁定件会固定在碳化硅陶瓷膜过滤筒上的锁定槽内，将碳化硅陶瓷膜过滤筒锁死，使得除杂 箱内进行除渣作业时，无法将碳化硅陶瓷膜过滤筒取出；只有分隔板对连接管进行封闭时，锁定部件才会解除对碳化硅陶瓷膜过滤筒的锁定，可以避免在除渣箱内进行除渣作业时，工作人员误操作将碳化硅陶瓷膜过滤筒取出导致过滤箱泄漏。

（3）当工作人员在碳化硅陶瓷膜过滤筒清理后将其安装回除杂箱时，只需要对准滑动块与滑槽的位置进行安装即可，且不会影响锁定部件对碳化硅陶瓷膜过滤筒的锁定功能，避免了工作人员安装碳化硅陶瓷膜过滤筒时发生角度偏差，锁定件无法与锁定槽对位的情况发生。

（4）本发明中除杂箱内存在液体时，可以通过支管和回流管再次进入过滤箱内，且两个单向阀的设置可以防止过滤箱内的液体通过回流管和支管回流至除杂箱内，且由于过滤箱内的压力会大于除杂箱内的压力，所以气缸和活塞帮助液体进入过滤箱，当气缸工作带动活塞右移时，可以将除杂箱内的液体吸入到回流管内，活塞左移时，再将液体推至过滤箱内，避免了过滤箱内压强大，进而导致液体无法回流至过滤箱体内，停留在除杂箱体，在后续清理残渣的过程中，可能会导致液体泄漏的问题产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的除杂设备的剖视图；

图4为本发明的锁定部件的第一工作状态示意图；

图5为本发明的锁定部件的第二工作状态示意图；

图6为本发明的除杂箱的立体结构示意图；

图7为本发明的碳化硅陶瓷膜过滤筒的立体结构示意图；

图8为本发明的回流设备的剖视图。

附图标记：1、工作台；2、过滤箱；3、第一水压传感器；4、第二水压传感器；5、碳化硅陶瓷膜；6、除杂设备；61、除杂箱；611、滑槽；62、连接管；63、分隔板；64、电动滑台；65、连接板；66、碳化硅陶瓷膜过滤筒；661、锁定槽；662、滑动块；67、锁定部件；671、锁定环；672、锁定件；68、联动部件；681、固定板；682、联动齿轮；683、锥齿轮；684、锥齿环；685、齿条；69、隔板；7、回流设备；71、回流管；72、支管；73、活塞；74、气缸；75、单向阀；8、混流过滤管；9、死端过滤管；10、电磁阀；11、出水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种碳化硅陶瓷膜过滤装置，包括工作台1、过滤箱2、第一水压传感器3、第二水压传感器4和碳化硅陶瓷膜5，还包括除杂设备6和回流设备7，所述过滤箱2设置在工作台1顶部，所述碳化硅陶瓷膜5设置在过滤箱2内部，所述第一水压传感器3和第二水压传感器4设置在过滤箱2上，且第一水压传感器3和第二水压传感器4分别位于碳化硅陶瓷膜5的上下两侧，所述除杂设备6设置在过滤箱2的一侧，且除杂设备6与过滤箱2连通，所述回流设备7设置在过滤箱2的一侧且位于除杂设备6的底部，所述回流设备7分别与过滤箱2和除杂设备6连通，所述过滤箱2的另一侧还设有混流过滤管8，所述混流过滤管8与过滤箱2连通且混流过滤管8位于碳化硅陶瓷膜5的上侧，所述过滤箱2顶部连通有死端过滤管9，且死端过滤管9与混流过滤管8相互连通，且死端过滤管9和混流过滤管8上均设有电磁阀10，所述过滤箱2上还设有出水管11；工作时，首先混流过滤管8上的电磁阀10关闭，死端过滤管9上的电磁阀10打开，通过死端过滤管9往过滤箱2内输入废水，此时进行死端过滤，过滤效果较快，且此状态下第一水压传感器3受到的压力应略大于第二水压传感器4受到的压力，随着过滤作业的进行，若第一水压传感器3受到的压力远大于第二水压传感器4受到的压力时，说明经过长时间过滤导致杂质堵塞碳化硅陶瓷膜5，此时第一水压传感器3和第二水压传感器4传输信号，然后混流过滤管8上的电磁阀10开启，死端过滤管9上的电磁阀10关闭，通过错流过滤管往过滤箱2内输入废水进行错流过滤，同时除杂设备6和回流设备7也开始工作，协助错流过滤管进行错流过滤，错流过滤时可以将碳化硅陶瓷膜5中的杂质带出，然后部分废水会携带杂质进入除杂设备6中，然后杂质被除杂设备6回收，剩余的液体通过回流设备7再次回到过滤箱2内，完成对碳化硅陶瓷膜5的清理，当第一水压传感器3受到的压力应略大于第二水压传感器4受到的压力，整个装置会继续回到死端过滤的状态，加快过滤效率。

优选的，所述除杂设备6包括除杂箱61、连接管62、分隔板63、电动滑台64、连接板65和碳化硅陶瓷膜过滤筒66，所述除杂箱61通过连接管62与过滤箱2连通，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒66活动设置在除杂箱61内，所述除杂箱61内设有隔板69，所述隔板69上设有供碳化硅陶瓷膜过滤筒66穿过的避让孔，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒66在位于隔板69下方部分的直径小于碳化硅陶瓷膜过滤筒66在位于隔板69上方部分的直径，且隔板69上避让孔的直径与碳化硅陶瓷膜过滤筒66在位于隔板69下方部分的直径一致，当碳化硅陶瓷膜过滤筒66搭在隔板69上时，可以保持隔板69与碳化硅陶瓷膜过滤筒66之间的密封性，防止废水通过隔板69与碳化硅陶瓷膜过滤筒66之间的缝隙流出，导致这部分废水没有得到过滤；所述碳化硅陶瓷膜过滤筒66的中间位置设有进水口，且碳化硅陶瓷膜过滤筒66上的进水口底部高于隔板69的上表面，所述除杂箱61顶部还设有密封环，且密封环位于除杂箱61与碳化硅陶瓷膜过滤筒66之间，所述分隔板63滑动设置在连接管62内，所述连接板65固定设置在分隔板63的顶部，所述电动滑台64固定设置在过滤箱2上，且电动滑台64的输出端与连接板65固定连接；当第一水压传感器3受到的压力应远大于第二水压传感器4受到的压力并输出信号时，电动滑台64也会工作，通过连接板65带动分隔板63上移，此时分隔板63解除对连接管62的封闭，废水可以携带杂质进入除杂箱61内并进入碳化硅陶瓷膜过滤筒66，然后杂质被储存在碳化硅陶瓷膜过滤筒66内，液体流出碳化硅陶瓷膜过滤筒66，并通过回流设备7再次进入过滤箱2内完成过滤。

优选的，所述除杂设备6还包括锁定部件67和联动部件68，所述连接板65通过联动部件68与锁定部件67传动连接，所述锁定部件67设置在除杂箱61顶部，所述锁定部件67包括锁定环671和锁定件672，所述锁定环671转动设置在除杂箱61顶部，所述锁定件672设有三个，三个所述锁定件672中其中两个锁定件672呈轴对称设置，最后一个锁定件672与另外两个锁定件672的连线垂直，每个锁定件672的一端均与锁定环671转动连接，锁定件672的另一端与除杂箱61滑动连接，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒66上对应设有供锁定件672进行锁定的锁定槽661，当分隔板63对连接管62进行封闭时，锁定部件67也不对碳化硅陶瓷膜过滤筒66进行锁定；当分隔板63上移解除对连接管62的封闭时，通过联动部件68带动锁定环671旋转，从而通过锁定环671的旋转带动锁定件672在锁定环671上旋转，同时锁定件672在除杂箱61上滑动，此时三个锁定件672会固定在碳化硅陶瓷膜过滤筒66上的锁定槽661内，将碳化硅陶瓷膜过滤筒66锁死，使得除渣箱内进行除渣作业时，无法将碳化硅陶瓷膜过滤筒66取出；只有分隔板63对连接管62进行封闭时，锁定部件67才会解除对碳化硅陶瓷膜过滤筒66的锁定，可以避免在除渣箱内进行除渣作业时，工作人员误操作将碳化硅陶瓷膜过滤筒66取出导致过滤箱2泄漏。

优选的，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒66上的锁定槽661设有四个，且四个锁定槽661等距设置，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒66上还等距设置有四个滑动块662，所述除杂箱61上设有供滑动块662滑动的滑槽611，其好处在于，当工作人员将碳化硅陶瓷膜过滤筒66清理后将其安装回除杂箱61时，只需要对准滑动块662与滑槽611的位置进行安装即可，且不会影响锁定部件67对碳化硅陶瓷膜过滤筒66的锁定功能，避免了工作人员安装碳化硅陶瓷膜过滤筒66时发生角度偏差，锁定件672无法与锁定槽661对位的情况发生。

优选的，所述联动部件68包括固定板681、联动齿轮682、锥齿轮683、锥齿环684和齿条685，所述固定板681固定设置在除杂箱61顶部，所述锥齿环684固定设置在锁定环671底部，所述锥齿轮683转动设置在固定板681一侧，且锥齿轮683与锥齿环684啮合，所述联动齿轮682设置在固定板681另一侧，且联动齿轮682与锥齿轮683同轴固定，所述齿条685设置在连接板65上，且齿条685与联动齿轮682啮合，当连接板65上移时，通过齿条685带动联动齿轮682旋转，进而带动锥齿轮683旋转，锥齿轮683旋转时，通过锥齿环684带动锁定环671旋转，实现对碳化硅陶瓷膜过滤筒66的锁定；当连接板65下移时，带动锁定环671复位，解除对碳化硅陶瓷膜过滤筒66的锁定。

优选的，所述锥齿环684为不完全锥齿环，由于锁定环671的转动角度不大，不完全锥齿环的设计可以防止锥齿环684影响锁定件672的转动。

优选的，所述回流设备7包括回流管71、支管72、活塞73、气缸74和两个单向阀75，所述回流管71连通设置在过滤箱2上，所述支管72的一端连通设置在回流管71上，支管72的另一端与除杂箱61连通设置，所述活塞73设置在回流管71内且活塞73位于支管72右侧，所述气缸74固定设置在工作台1上，且气缸74的输出端与活塞73固定连接，两个单向阀75分别设置在回流管71和支管72上，设置在回流管71上的单向阀75位于支管72左侧，当除杂箱61内存在液体时，可以通过支管72和回流管71再次进入过滤箱2内，且两个单向阀75的设置可以防止过滤箱2内的液体通过回流管71和支管72回流至除杂箱61内，且由于过滤箱2内的压力会大于除杂箱61内的压力，所以气缸74和活塞73帮助液体进入过滤箱2，当气缸74工作带动活塞73右移时，可以将除杂箱61内的液体吸入到回流管71内，活塞73左移时，再将液体推至过滤箱2内，避免了过滤箱2内压强大，进而导致液体无法回流至过滤箱2体内，停留在除杂箱61内，在后续清理残渣的过程中，可能会导致液体泄漏的问题产生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种碳化硅陶瓷膜过滤装置，包括工作台（1）、过滤箱（2）、第一水压传感器（3）、第二水压传感器（4）和碳化硅陶瓷膜（5），其特征在于，还包括除杂设备（6）和回流设备（7），所述过滤箱（2）设置在工作台（1）顶部，所述碳化硅陶瓷膜（5）设置在过滤箱（2）内部，所述第一水压传感器（3）和第二水压传感器（4）设置在过滤箱（2）上，且第一水压传感器（3）和第二水压传感器（4）分别位于碳化硅陶瓷膜（5）的上下两侧，所述除杂设备（6）设置在过滤箱（2）的一侧，且除杂设备（6）与过滤箱（2）连通，所述回流设备（7）设置在过滤箱（2）的一侧且位于除杂设备（6）的底部，所述回流设备（7）分别与过滤箱（2）和除杂设备（6）连通，所述过滤箱（2）的另一侧还设有混流过滤管（8），所述混流过滤管（8）与过滤箱（2）连通且混流过滤管（8）位于碳化硅陶瓷膜（5）的上侧，所述过滤箱（2）顶部连通有死端过滤管（9），且死端过滤管（9）与混流过滤管（8）相互连通，且死端过滤管（9）和混流过滤管（8）上均设有电磁阀（10），所述过滤箱（2）上还设有出水管（11）；所述除杂设备（6）包括除杂箱（61）、连接管（62）、分隔板（63）、电动滑台（64）、连接板（65）和碳化硅陶瓷膜过滤筒（66），所述除杂箱（61）通过连接管（62）与过滤箱（2）连通，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒（66）活动设置在除杂箱（61）内，所述除杂箱（61）内设有隔板（69），所述隔板（69）上设有供碳化硅陶瓷膜过滤筒（66）穿过的避让孔，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒（66）在位于隔板（69）下方部分的直径小于碳化硅陶瓷膜过滤筒（66）在位于隔板（69）上方部分的直径，且隔板（69）上避让孔的直径与碳化硅陶瓷膜过滤筒（66）在位于隔板（69）下方部分的直径一致，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒（66）的中间位置设有进水口，且碳化硅陶瓷膜过滤筒（66）上的进水口底部高于隔板（69）的上表面，所述除杂箱（61）顶部还设有密封环，且除杂箱（61）上的密封环位于除杂箱（61）与碳化硅陶瓷膜过滤筒（66）之间，所述分隔板（63）滑动设置在连接管（62）内，所述连接板（65）固定设置在分隔板（63）的顶部，所述电动滑台（64）固定设置在过滤箱（2）上，且电动滑台（64）的输出端与连接板（65）固定连接；所述除杂设备（6）还包括锁定部件（67）和联动部件（68），所述连接板（65）通过联动部件（68）与锁定部件（67）传动连接，所述锁定部件（67）设置在除杂箱（61）顶部，所述锁定部件（67）包括锁定环（671）和锁定件（672），所述锁定环（671）转动设置在除杂箱（61）顶部，所述锁定件（672）设有三个，三个锁定件（672）均设置在锁定环（671）上，每个锁定件（672）的一端均与锁定环（671）转动连接，锁定件（672）的另一端与除杂箱（61）滑动连接，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒（66）上对应设有供锁定件（672）进行锁定的锁定槽（661）；所述碳化硅陶瓷膜过滤筒（66）上的锁定槽（661）设有四个，且四个锁定槽（661）等距设置，所述碳化硅陶瓷膜过滤筒（66）上还等距设置有四个滑动块（662），所述除杂箱（61）上设有供滑动块（662）滑动的滑槽（611）；所述联动部件（68）包括固定板（681）、联动齿轮（682）、锥齿轮（683）、锥齿环（684）和齿条（685），所述固定板（681）固定设置在除杂箱（61）顶部，所述锥齿环（684）固定设置在锁定环（671）底部，所述锥齿轮（683）转动设置在固定板（681）一侧，且锥齿轮（683）与锥齿环（684）啮合，所述联动齿轮（682）设置在固定板（681）另一侧，且联动齿轮（682）与锥齿轮（683）同轴固定，所述齿条（685）设置在连接板（65）上，且齿条（685）与联动齿轮（682）啮合。

2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷膜过滤装置，其特征在于，所述锥齿环（684）为不完全锥齿环。

3.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷膜过滤装置，其特征在于，所述回流设备（7）包括回流管（71）、支管（72）、活塞（73）、气缸（74）和单向阀（75），所述单向阀（75）为两个，所述回流管（71）连通设置在过滤箱（2）上，所述支管（72）的一端连通设置在回流管（71）上，支管（72）的另一端与除杂箱（61）连通设置，所述活塞（73）设置在回流管（71）内且活塞（73）位于支管（72）右侧，所述气缸（74）固定设置在工作台（1）上，且气缸（74）的输出端与活塞（73）固定连接，两个单向阀（75）分别设置在回流管（71）和支管（72）上，设置在回流管（71）上的单向阀（75）位于支管（72）左侧。

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