CN207641071U - 一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统，属于冶金设备领域。包括压滤机、翻板装置、溜槽装置；翻板装置设于滤板下方，前翻板的前侧设有向下倾斜的前导流板，后翻板的后侧设有向下倾斜的后导流板，两根转轴分别安装于两个旋转液压缸的输出轴上，旋转液压缸使前翻板和后翻板同时打开或闭合；溜槽左部设有若干个引流孔，若干个引流孔下端设有回流槽；引流孔的右侧设有截流板，截流板与溜槽两侧内壁滑动连接，滤液出液管与滤液储槽连通，浆液出液管与浆化槽连通。本实用新型提供一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统，该系统净化的滤液杂质少，而且在卸渣后能够回收大量浪费的滤液。

Description

一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，特别是一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统。

背景技术

目前，压滤机作为过滤设备被广泛应用于冶金、煤化工、医药、选矿等领域，具有结构简单、易操作、耗材费用等特点。常规的压滤机接液溜槽为单槽形式，接液翻板承接的滤液和滤板水龙头滤液同时进一条溜槽，导致接液翻板上粘附的滤渣被滴落的滤液冲进溜槽内，进而进入滤液储槽，增大了滤液含固量，对下一工序造成一定的影响。每次卸完渣后冲洗压滤机翻板、溜槽的积渣溶液直接进入槽下浆化槽，造成溶液浪费和浆化液含锌浓度高，卸渣后压滤前期滤液未清亮时全部进入浆化槽，造成浆化液含锌高，对镉回收生产有影响。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，提供一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统，该系统净化的滤液杂质少，而且在卸渣后能够回收大量浪费的滤液。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统,包括压滤机、翻板装置、溜槽装置；所述压滤机包括横梁、支柱、固定板、压紧板、压紧装置以及滤板，两根所述横梁横向前后并排设置，每根所述横梁的两端分别由一根所述支柱支撑；两根所述横梁之间分别设有固定板和压紧板，所述固定板固定连接于所述横梁的左端，所述压紧板相对设置于所述固定板的右侧，所述压紧板与所述横梁左右滑动连接，所述压紧板右端设有固定所述压紧板滑动的压紧装置，所述压紧装置设于所述横梁上，若干所述滤板设于所述固定板和所述压紧板之间，当所述滤板被压紧后，相邻的所述滤板之间的空间形成滤室，所述滤板上端竖直设置有进液水管，所述进液水管通过支管与各所述滤板的滤室连通，所述滤板两侧下部设有若干出液水管，各所述出液水管一端与一个所述滤室连通，各所述出液水管的另一端的管口朝下设置；

所述翻板装置设于所述滤板下方，所述翻板装置包括前翻板、后翻板和控制器，所述前翻板的前侧设有向下倾斜的前导流板，所述后翻板的后侧设有向下倾斜的后导流板，所述前翻板的前侧下端面和所述后翻板后侧下端面均固定设有转轴，所述前翻板通过一个所述转轴转动安装于前侧两个所述支柱之间，所述后翻板通过一个所述转轴转动安装于后侧两个所述支柱之间，前侧的一个所述支柱和后侧的一个所述支柱均固定设有一个旋转液压缸，两根所述转轴分别安装于两个所述旋转液压缸的输出轴上，两个所述旋转液压缸分别与所述控制器连接，所述控制器控制两个所述旋转液压缸使所述前翻板和后翻板同时打开或闭合；

所述溜槽装置设于所述翻板装置下方，所述溜槽装置包括两个横向设置的溜槽、一个回流槽、一个滤液储槽以及一个浆化槽，两个所述溜槽分别设于所述滤板前后两侧并位于所述出液水管管口下方，所述溜槽内设有由左向右向下倾斜的斜坡，所述溜槽左部设有若干个引流孔，所述引流孔下端设有引流孔开关，若干个所述引流孔下端设有所述回流槽，所述回流槽右侧设有压滤泵，所述压滤泵分别设有压滤进液管和压滤出液管，所述压滤进液管一端伸入所述回流槽，所述压滤进液管另一端与所述压滤泵进液口连通，所述压滤出液管一端与所述压滤泵出液口连通，所述压滤出液管另一端与所述滤板的进液水管连通；所述引流孔的右侧设有截流板，所述截流板与所述溜槽两侧内壁滑动连接，所述溜槽右端分别连通有均带有液体阀门的滤液出液管和浆液出液管，所述滤液出液管与所述滤液储槽连通，所述浆液出液管与所述浆化槽连通。

作为进一步的改进方式，所述前翻板和所述后翻板的材料均为不锈钢。

作为进一步的改进方式，所述滤液出液管和所述浆液出液管均为不锈钢管。

作为进一步的改进方式，所述滤液出水管为透明塑料管。

作为进一步的改进方式，所述溜槽底端设有出液筒，所述出液筒套设于各所述引流孔外侧。

作为进一步的改进方式，所述引流孔开关为一个筒盖，所述筒盖与所述出液筒可拆卸连接。

作为进一步的改进方式，所述筒盖内设有密封垫。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

将需要净化的硫酸锌溶液加入压滤机的滤板中，关闭翻板、引流孔、浆液管，打开滤板的出液水管、截流板、滤液管，滤液经溜槽流入滤液储槽。压滤机净化完毕后，翻板上遗留金属渣，打开翻板进行卸渣，对滤渣进行回收利用，翻板能够在卸渣时避免渣液飞溅。卸完渣后，打开引流孔，关闭截流板，用清水对翻板和溜槽进行冲洗，冲洗液经引流孔进入回流槽进行二次压滤，金属渣因引流孔过滤遗留在溜槽上。冲洗完毕后，关闭引流孔和滤液管，打开截流板和浆液管，将滤渣冲进浆化槽，此时浆液含锌量低，有利于对铜、镉进行回收利用。本实用新型不仅减少了滤液的浪费，而且降低了卸渣后浆化槽的含锌量，有利于下一道工序对铜、镉等有价金属进行回收。

由于前翻板和后翻板的材料均为不锈钢，增强翻板的使用寿命。

由于滤液出液管和浆液出液管均为不锈钢管，不锈钢稳定性强，适合在化学作业中使用。

由于滤液出水管为透明塑料管，透明塑料管成本低，而且容易对滤液流出情况进行观察。

由于溜槽底端设有出液筒，出液筒套设于各所述引流孔外侧，出液口方便对液体进行导流。

由于引流孔开关为一个筒盖，筒盖与出液筒可拆卸连接，通过筒盖和出液筒进行拆装，从而控制引流孔的通堵，方便于各种工况的操作。

由于筒盖内设有密封垫，防止液体流出。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图中主要元件符号说明如下：

附图中，1-固定板、2-滤板、3-进液水管、4-压紧板、5-横梁、6-支柱、7-转轴、8-前翻板、9-液体阀门、10-滤液管、11-滤液储槽、12-浆化槽、13-浆液管、14-回流槽、15-筒盖、16-出液筒、17-压滤进液管、18-压滤出液管、19-出液水管、20-压滤泵、21-溜槽、22-后翻板、23-引流孔、24-截流板、25-旋转液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

如图1-2所示，一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统,包括压滤机、翻板装置、溜槽装置；

压滤机包括横梁5、支柱6、固定板1、压紧板4、压紧装置以及滤板2，两根横梁5横向前后并排设置，每根横梁5的两端分别由一根支柱6支撑；两根横梁5之间分别设有固定板1和压紧板4，固定板1固定连接于横梁5的左端，压紧板4相对设置于固定板1的右侧，压紧板4与横梁5左右滑动连接，压紧板4右端设有固定压紧板4滑动的压紧装置，压紧装置横梁上，若干滤板2设于固定板1和压紧板4之间，当滤板4被压紧后，相邻的滤板4之间的空间形成滤室，滤板2上端竖直设有进液水管3，进液水管3通过支管与各滤板2的滤室连通，滤板2两侧下部设有若干出液水管19，各出液水管19一端与一个滤室连通，各出液水管19的另一端的管口朝下设置。

翻板装置设于滤板2下方，翻板装置包括前翻板8、后翻板22和控制器，前翻板8的前侧设有向下倾斜的前导流板，后翻板22的后侧设有向下倾斜的后导流板，前翻板8的前侧下端面和后翻板22后侧下端面均固定设有转轴7，前翻板8通过一个转轴7转动安装于前侧两个支柱6之间，后翻板22通过一个转轴7转动安装于后侧两个支柱6之间，前侧的一个支柱6和后侧的一个支柱6均设有一个旋转液压缸25，两根转轴7分别安装于两个旋转液压缸25的输出轴上，两个旋转液压缸25分别与控制器连接，控制器控制旋转液压缸25使前翻板8和后翻板22同时打开或闭合。

溜槽装置设于翻板装置下方，溜槽装置包括两个横向设置的溜槽21、一个回流槽14、一个滤液储槽11以及一个浆化槽12，两个溜槽21分别设于滤板2前后两侧并位于出液水管19管口下方。溜槽21内设有由左向右向下倾斜的斜坡，溜槽21左部设有若干个引流孔23，引流孔23下端设有引流孔23开关，若干个引流孔23下端设有回流槽14，回流槽14右侧设有压滤泵12，压滤泵12分别设有压滤进液管17和压滤出液管18，压滤进液管17一端伸入回流槽14，压滤进液管17另一端与压滤泵12进液口连通，压滤出液管18一端与压滤泵12出液口连通，压滤出液管18另一端与滤板2的进液水管3连通；引流孔23的右侧设有截流板24，截流板24与溜槽21两侧内壁滑动连接，溜槽21右端分别连通有均带有液体阀门9的滤液出液管和浆液出液管，滤液出液管与滤液储槽11连通，浆液出液管与浆化槽12连通。

本实用新型压滤机对硫酸锌溶液进行压滤净化，除去其它金属杂质；翻板装置在卸渣时避免渣液飞溅；溜槽装置的滤液储槽11对滤液进行收集，浆化槽12对翻板、溜槽21的残渣进行收集，引流孔23对卸渣后压滤前期滤液未清亮时的浑浊液引流至回流槽14进行收集，通过压滤泵12回流进行二次压滤，不仅减少了滤液的浪费，而且降低了卸渣后浆化槽12的含锌量，有利于下一道工序对铜、镉等有价金属进行回收。

本实用新型的一种实施例中，前翻板8和后翻板22的材料均为不锈钢，增强翻板的使用寿命。滤液出液管和浆液出液管均为不锈钢管，不锈钢稳定性强，适合在化学作业中使用。滤液出水管为透明塑料管，透明塑料管成本低，而且容易对滤液流出情况进行观察。溜槽21底端设有出液筒，出液筒16套设于各所述引流孔23外侧，出液口方便对液体进行导流。引流孔23开关为一个筒盖15，筒盖15与出液筒16可拆卸连接，通过筒盖15和出液筒16进行拆装，从而控制引流孔23的通堵，方便于各种工况的操作。筒盖15内设有密封垫，防止液体流出。

工作原理：

使用时，将需要净化的硫酸锌溶液加入压滤机的滤板2中，关闭翻板、引流孔23、浆液管13，打开滤板2的出液水管19、截流板24、滤液管10，滤液经溜槽21流入滤液储槽11，滤渣落在翻板装置上。净化完毕时，打开翻板进行卸渣，对滤渣进行回收利用。卸完渣后，打开引流孔23，关闭截流板24，用清水对翻板和溜槽21进行冲洗，冲洗液经引流孔23进入回流槽14进行二次压滤，滤渣因引流孔过滤留在溜槽12内。冲洗完毕后，关闭引流孔23和滤液管10，打开截流板24和浆液管13，将滤渣冲进浆化槽12，此时浆液含锌量低，容易对铜、镉进行回收利用。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利。

Claims (7)

1.一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统,其特征在于：包括压滤机、翻板装置、溜槽装置；

所述压滤机包括横梁、支柱、固定板、压紧板、压紧装置以及滤板，两根所述横梁横向前后并排设置，每根所述横梁的两端分别由一根所述支柱支撑；两根所述横梁之间分别设有固定板和压紧板，所述固定板固定连接于所述横梁的左端，所述压紧板相对设置于所述固定板的右侧，所述压紧板与所述横梁左右滑动连接，所述压紧板右端设有固定所述压紧板滑动的压紧装置，所述压紧装置设于所述横梁上，若干所述滤板设于所述固定板和所述压紧板之间，当滤板被压紧后，相邻的所述滤板之间的空间形成滤室，所述滤板上端竖直设置有进液水管，所述进液水管通过支管与各所述滤板的滤室连通，所述滤板两侧下部设有若干出液水管，各所述出液水管一端与一个所述滤室连通，各所述出液水管的另一端的管口朝下设置；

所述翻板装置设于所述滤板下方，所述翻板装置包括前翻板、后翻板和控制器，所述前翻板的前侧设有向下倾斜的前导流板，所述后翻板的后侧设有向下倾斜的后导流板，所述前翻板的前侧下端面和所述后翻板后侧下端面均固定设有转轴，所述前翻板通过一个所述转轴转动安装于前侧两个所述支柱之间，所述后翻板通过一个所述转轴转动安装于后侧两个所述支柱之间，前侧的一个所述支柱和后侧的一个所述支柱均固定设有一个旋转液压缸，两根所述转轴分别安装于两个所述旋转液压缸的输出轴上，两个所述旋转液压缸分别与所述控制器连接，所述控制器控制两个所述旋转液压缸使所述前翻板和后翻板同时打开或闭合；

所述溜槽装置设于所述翻板装置下方，所述溜槽装置包括两个横向设置的溜槽、一个回流槽、一个滤液储槽以及一个浆化槽，两个所述溜槽分别设于所述滤板前后两侧并位于所述出液水管管口下方，所述溜槽内设有由左向右向下倾斜的斜坡，所述溜槽左部设有若干个引流孔，所述引流孔下端设有引流孔开关，若干个所述引流孔下端设有所述回流槽，所述回流槽右侧设有压滤泵，所述压滤泵分别设有压滤进液管和压滤出液管，所述压滤进液管一端伸入所述回流槽，所述压滤进液管另一端与所述压滤泵进液口连通，所述压滤出液管一端与所述压滤泵出液口连通，所述压滤出液管另一端与所述滤板的进液水管连通；所述引流孔的右侧设有截流板，所述截流板与所述溜槽两侧内壁滑动连接，所述溜槽右端分别连通有均带有液体阀门的滤液出液管和浆液出液管，所述滤液出液管与所述滤液储槽连通，所述浆液出液管与所述浆化槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统，其特征在于：所述前翻板和所述后翻板的材料均为不锈钢。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统，其特征在于：所述滤液出液管和所述浆液出液管均为不锈钢管。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统，其特征在于：所述滤液出水管为透明塑料管。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统，其特征在于：所述溜槽底端设有出液筒，所述出液筒套设于各所述引流孔外侧。

6.根据权利要求5所述的一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统，其特征在于：所述引流孔开关为一个筒盖，所述筒盖与所述出液筒可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统，其特征在于：所述筒盖内设有密封垫。