CN113368075A - 一种醋酸巴多昔芬片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种醋酸巴多昔芬片,由醋酸巴多昔芬粉压片制备得到;所述醋酸巴多昔芬粉的粒径分布为D(90)≈5~35μm,D(50)≈2~15μm,D(10)≈1~5μm。本发明通过将醋酸巴多昔芬进行微粉化处理,控制其粒径分布,改善了原料颗粒的物料状态,使得制备得到的醋酸巴多昔芬片剂片重、片厚、硬度稳定,溶出度较高且溶出曲线偏差较小,极大的降低了生产成本,改善了生产工艺,减少了偏差的发生,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及药物制备技术领域,尤其涉及一种醋酸巴多昔芬片及其制备方法。
背景技术
醋酸巴多昔芬是由惠氏(Wyeth)公司于1997年研发的一种新型的第三代选择性雌激素受体调节剂(selective estrogen receptor modulators,SERMs),它能够竞争性地抑制17β-雌二醇与雌激素受体ERα和ERβ的结合,从而对骨骼组织的雌激素受体起到活化作用,进而增加脊椎与髋部的骨密度,故能显著降低骨质疏松症绝经妇女的椎骨骨折风险。
该药物主要用于绝经后妇女骨质疏松症的预防和治疗,它对乳房和子宫几乎没有刺激,不会导致乳腺和子宫内膜增生,疗效确切,耐受性高,毒副作用小,是较为理想的抗骨质疏松药物,具有广阔的市场前景。
醋酸巴多昔芬是一种白色或黄褐色、棕黄色的粉末,其存在多种晶型结构。在水中的溶解度取决于pH,并且随着pH的降低而增加,但是即使低于pH5也很难溶解;在较低pH下溶解度较高,0.5mg/ml(pH5以下)。本品没有光学活性,没有引湿性。
分子式:C32H34N2O3﹒C2H4O2(C32H34N2O3)
结构式:
现有的制备工艺存在以下缺点:1)现有生产工艺使用烘箱干燥用时长,且物料在干燥过程中容易结块,并且干燥水分不能均匀分布;2)现有生产工艺,原辅料全部混合(除润滑剂外)制粒,释放较慢,且流动性差,仅能满足压片最低要求。
根据国外上市药品说明书可知,醋酸巴多昔芬原料能够在5℃和25℃、60%RH下24个月,40℃、75%RH下6个月均没有显著性变化,说明常规条件下原料具备良好的稳定性。但是在强制降解,光照和氧化条件下发生显著降解,碱性条件和高温条件下亦发生降解,但比光和氧化条件降解幅度小,酸性条件下无变化。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种醋酸巴多昔芬片及其制备工艺,制备的醋酸巴多昔芬片具有较高的稳定性和溶出度。
为达到上述目的,本发明提供了一种醋酸巴多昔芬片,由原辅料压片制备得到;
所述原辅料包括醋酸巴多昔芬粉;
所述醋酸巴多昔芬粉的粒径分布为D(90)≈5~35μm,D(50)≈2~15μm,D(10)≈1~5μm。
本发明中,所述醋酸巴多昔芬粉为预先经微粉化处理,形成特定粒径分布的醋酸巴多昔芬粉。
本发明提供的醋酸巴多昔芬片除了包括上述醋酸巴多昔芬粉外,优选的,还包括填充剂、粘合剂、润湿剂、表面活性剂、崩解剂、抗氧剂、助流剂、润滑剂中的一种或多种。
本发明优选的,所述醋酸巴多昔芬粉占原辅料总重量的7.53%。
本发明优选的,所述填充剂分别占原辅料总重量的20%~50%。
本发明优选的,所述粘合剂占原辅料总重量的10%~20%。
本发明优选的,所述润湿剂占原辅料总重量的10%~15%。
本发明优选的,所述表面活性剂占原辅料总重量的1%~3%。
本发明优选的,所述崩解剂占原辅料总重量的5%~10%。
本发明优选的,所述抗氧剂占原辅料总重量的1%~3%。
本发明优选的,所述助流剂占原辅料总重量的0.1%~0.5%。
本发明优选的,所述润滑剂占原辅料总重量的0.2%~1.5%。
本发明中,上述各组分的总量满足100%。
本发明优选的,所述填充剂选自微晶纤维素,乳糖,甘露醇中的一种或多种。
本发明优选的,所述粘合剂选自聚维酮、羟丙纤维素、玉米淀粉、预胶化淀粉中的一种或多种。
本发明优选的,所述润湿剂选自水、乙醇中的一种或多种。
本发明优选的,所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、吐温中的一种或多种。
本发明优选的,所述崩解剂选自羧甲淀粉钠、交联羧甲基纤维素纳、交联聚维酮中的一种或多种。
本发明优选的,所述抗氧剂选自维生素C、维生素E、维生素A中的一种或多种。
本发明优选的,所述助流剂选自微粉硅胶、滑石粉中的一种或多种。
本发明优选的,所述包衣剂选自包含羟丙甲纤维素、聚乙二醇、遮光剂的薄膜包衣预混剂。
本发明优选的,所述润滑剂选自硬脂酸镁、硬脂酸中的一种或多种。
在本发明的一些具体实施例中,所述填充剂选自乳糖和微晶纤维素。
在本发明的一些具体实施例中,所述粘合剂选自预胶化淀粉。
在本发明的一些具体实施例中,所述润湿剂选自水。
在本发明的一些具体实施例中,所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠。
在本发明的一些具体实施例中,所述崩解剂选自羧甲淀粉钠。
在本发明的一些具体实施例中,所述抗氧剂选自维生素C。
在本发明的一些具体实施例中,所述助流剂选自微粉硅胶。
在本发明的一些具体实施例中,所述润滑剂选自硬脂酸镁。
本发明提供了上述醋酸巴多昔芬片的制备方法,包括以下步骤:
A)将醋酸巴多昔芬进行微粉化处理,得到醋酸巴多昔芬粉;
B)将醋酸巴多昔芬粉与抗氧剂、第一崩解剂、第一粘合剂、第一填充剂、润湿剂、表面活性剂混合制粒,得到颗粒a;
C)向颗粒a中外加第二崩解剂、第二粘合剂、第二填充剂、助流剂、润滑剂,混合得到颗粒b;
D)对颗粒b进行压片处理后,包衣,得到醋酸巴多昔芬片。
首先将醋酸巴多昔芬进行微粉化处理,符合上述粒径分布。
然后混合制粒。
本发明优选的,所述步骤B)中混合制粒的干燥为流化床干燥。
本发明优选的,所述干燥的温度为50℃±5℃,所述干燥时间为1h。
本发明优选的,干燥至所述颗粒a的水分含量为1%~3%。
本发明优选的,所述第二崩解剂的用量占原辅料总重量的0~5%。
本发明优选的,所述第二粘合剂的用量占原辅料总重量的0~10%。
本发明优选的,所述第二填充剂的用量分别占原辅料总重量的0~20%。
本发明优选的,所述制备方法具体包括以下步骤:
S1)将醋酸巴多昔芬进行微粉化处理,得到醋酸巴多昔芬粉;
S2)将醋酸巴多昔芬粉与维生素C、第一羧甲淀粉钠、第一预胶化淀粉、第一乳糖、第一微晶纤维素混合,然后以雾化状态加入十二烷基硫酸钠的水溶液,制粒,得到颗粒a;
S3)向颗粒a中外加第二羧甲淀粉钠、第二预胶化淀粉、微粉硅胶、第二微晶纤维素、第二乳糖总混后,然后加入硬脂酸镁再次混合,得到颗粒b;
S4)对颗粒b进行压片处理后,包衣,得到醋酸巴多昔芬片。
本发明优选的,所述步骤S1)具体为将醋酸巴多昔芬粉与维生素C、第一羧甲淀粉钠、第一预胶化淀粉、乳糖、第一微晶纤维素使用高速剪切制粒机混合8~15min;然后以雾化状态加入十二烷基硫酸钠的水溶液,加入时间优选为2~3min,制粒,得到颗粒a。
所述制粒优选为湿法制粒。所述湿法制粒的时间优选为2~5min。
所述湿法制粒后,优选进行流化床干燥。
本发明优选的,所述流化床干燥的温度为50℃±5℃,所述流化床干燥时间为1h。
本发明优选的,流化床干燥至所述颗粒a的水分含量为1%~3%。
本发明采用流化床干燥工艺替代原湿法制粒热风循环烘箱干燥工艺,提高了产品的稳定性,缩短了生产的时间。节约了人力、物力的成本,且生产工艺稳定可控,产品均一,释放一致。
本发明通过控制干燥方法及参数,得到了良好的颗粒粒度,提高了产品的可压性及压片速度,提高了生产速率。
然后进行外加辅料。
本发明优选的,所述第二羧甲淀粉钠的外加用量占原辅料总重量的0~5%。
本发明优选的,所述第二微晶纤维素选自PH101、PH102、PH112、PH301、PH302中的一种或多种。
本发明优选的,所述第二乳糖选自喷雾干燥乳糖、研磨乳糖、筛分乳糖中的一种或多种。
本发明优选的,所述第二微晶纤维素的外加用量占原辅料总重量的0~20%。
本发明优选的,所述第二乳糖的外加用量占原辅料总重量的0~20%。本发明优选的,所述微粉硅胶的外加用量占原辅料总重量的0.1%~0.5%。
本发明优选的,所述第二预胶化淀粉的外加用量占原辅料总重量的0~10%。
本发明优选的,所述醋酸巴多昔芬片的片厚为5.00~5.20mm;所述片剂的硬度为10~15kg。
本发明改善了醋酸巴多昔芬片剂湿法制粒工艺及干燥工艺,通过改变辅料的加入方式,增加了外加的辅料,从而改善了物料的流动性和可压性,从而大幅度提高了压片的速度与产品的质量,大幅度缩短了生产时间,使整个生产工艺更加顺利,生产周期更短,产品质量更均一、可靠。
本制剂在工艺选择上比较宽泛,可以使用传统的湿法制粒工艺,该制剂工艺容易操作,且容易控制,具有很多优越性、便利性。例如,通过控制高速剪切制粒的参数,可以做到几乎没有损失,制粒后,颗粒增大,对设备滤袋就没有那么高要求,本制剂中,将原料微粉化处理,辅以一定类型及比例的辅料使用高速剪切制粒,润湿剂以雾化状态加入,且控制时间在1-3分钟,混合加制粒时间5-15分钟即可,省时省力,节约成本;干燥环节使用流化床干燥,干燥时间仅1小时不到,且干燥后颗粒粒度分布均匀,具有良好的流动性和可压性,比之热风循环烘箱干燥3-4小时快很多倍,且颗粒均匀。总混时加入一定类型及比例的辅料,增加了物料的流动性;且在一定程度上增加了原料的释放速率,从而提高原料的溶解度。压片时压力减少,降低机器震动及磨损,使片剂的硬度与厚度的偏差可以控制在更小的差异区间内,从而让释放更均匀,个体差异更小。从而能准确的维持治疗所需的血药浓度,同时降低血药浓度的峰谷变化,降低毒副作用的发生率和严重程度。提高的产品的经济性、稳定性。
与现有技术相比,本发明提供了一种醋酸巴多昔芬片,由醋酸巴多昔芬粉压片制备得到;所述醋酸巴多昔芬粉的粒径分布为D(90)≈5~35μm,D(50)≈2~15μm,D(10)≈1~5μm。本发明通过将醋酸巴多昔芬进行微粉化处理,控制其粒径分布,改善了原料颗粒的物料状态,使得制备得到的醋酸巴多昔芬片剂片重、片厚、硬度稳定,溶出度较高且溶出曲线偏差较小,极大的降低了生产成本,改善了生产工艺,减少了偏差的发生,提高了生产效率。
附图说明
图1为不同粒度分布的醋酸巴多昔芬原料的溶解速率;
图2为醋酸巴多昔芬原料在不同pH下的溶解度曲线;
图3为实施例1~5中醋酸巴多昔芬不同粒径原料的片剂的溶出曲线图;
图4为不同干燥方式对比溶出曲线图;
图5为片剂硬度-片厚的趋势图;
图6为不同硬度片剂溶出曲线图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明,下面结合实施例对本发明提供的醋酸巴多昔芬片及其制备工艺进行详细描述。
实施例1~4不同的粒径分布考察
对醋酸巴多昔芬进行微粉化处理,得到不同的粒径分布,如表1所示。
图1为不同粒径分布的醋酸巴多昔芬原料的溶解速率。其中,曲线A为D(90)=9.268μm的API;曲线B为D(90)=21.127μm的API;曲线C为D(90)=33.885μm的API。
由图1可以看出微粉化后的三个粒度分布的API,其本身溶解度并没有显著差异。
图2为醋酸巴多昔芬原料在不同pH下的溶解度曲线,其中,醋酸巴多昔芬原料粒径为D(90)=33.885μm的API,pH为1.0、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、6.8。
将不同粒径的原料分别与维生素C、羧甲淀粉钠、预胶化淀粉、乳糖、微晶纤维素使用高速剪切制粒机混合10分钟,加入润湿剂,其中润湿剂为十二烷基硫酸钠的水溶液以雾化状态加入,且控制时间在2~3分钟加完,湿法制粒时间5分钟、流化床干燥,其中干燥条件设置为温度50℃、干燥时间1小时、水分控制在2%-4%,过1.0mm筛网整粒,制得颗粒剂A。
外加辅料:向颗粒剂A中外加羧甲淀粉钠、预胶化淀粉、微粉硅胶、乳糖、微晶纤维素,混合30min,总混后,加入硬脂酸镁再次混合3min,制得混合物B。
各辅料用量如表2所示。
包衣成型处理:使用11.1*6.1mm胶囊型冲模对混合物B进行压片处理后包衣,最后制得醋酸巴多昔芬片。压片参数如表3所示。
所得不同粒径原料制得的片剂,溶出曲线数据如表4所示。
表1 实施例1~4醋酸巴多昔芬粒径分布
表2 实施例1~4辅料用量
表3 实施例1~4压片参数
实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 |
充填(mm) | 12.0~12.2 | 12.1~12.4 | 12.0~12.2 | 12.1~12.4 |
片厚(mm) | 3.1~3.2 | 3.2 | 3.2~3.3 | 3.3 |
转速(rpm) | 15 | 15 | 15 | 15 |
表4 实施例1~4溶出曲线数据
图3为实施例1~4中醋酸巴多昔芬不同粒径原料的片剂的溶出曲线图,其中,曲线A为D(90)=9.268μm的API制备的片剂;曲线B为D(90)=21.127μm的API制备的片剂;曲线C为D(90)=33.885μm的API制备的片剂;曲线D为D(90)=68.901μm的API制备的片剂。
图3和表4的数据显示:不同粒度的原料对制剂的溶出释放存在一定的影响,但是粒径D(90)≈5-35μm,D(50)≈2-15μm,D(10)≈1-5μm时,曲线变化基本一致,该粒径的原料的释放速率均能满足药物的释放。
实施例5~6干燥方式考察
按照实施例3的原辅料配比分别称量,配制,湿法制粒后进行干燥,干燥温度50℃,最终水分控制范围是2.0%~4.0%;过1.0mm筛网整粒,加入外加辅料后,混合30min,再加入硬脂酸镁,混合3min,即得;使用11.1*6.1mm胶囊型冲模压片、包衣。压片参数如实施例3。
具体干燥时长及干燥方式和得到的物料粉体学数据如表5所示:
表5 干燥时长及干燥方式和得到的物料粉体学数据
表5的数据显示,明显流化床干燥得到的颗粒更优于热风循环烘箱干燥制得的颗粒。
再对其压片包衣,得到了一组溶出曲线,图谱如图4:图4为不同干燥方式对比溶出曲线图-pH6.8+吐温80介质。其中,曲线A为实施例5的流化床干燥方式制备的样品曲线;曲线B为实施例6的烘箱干燥制备的样品曲线。
通过图4的数据对比,曲线上的差异更明确的指出,流化床干燥优势明显。
实施例7~10
通过将部分的辅料外加的这种制备工艺,增加了物料的流动性及可压性,使压片速度更快,片重差异、硬度与厚度差异更小,既节约时间,提高生产效率,又提高了产品的质量。
具体的,实施例7~10的辅料添加方式与比例同实施例3.
实施例7控制压片硬度在16~18kg;
实施例8控制压片硬度在13~15kg;
实施例9控制压片硬度在10~12kg;
实施例10控制压片硬度在7~9kg;
使用旋转压片机压片,选用11.1*6.1mm胶囊型冲模,设置充填(12.3mm)、片厚(2.7~3.6mm)、转速(15rpm),压片参数如表6所示。
表6 不同硬度的压片参数
表7 不同硬度的压片对比结果
由压片过程来看,适当的硬度可保持片剂良好的外观及稳定的片重,本发明的颗粒具备一个良好的可压性,在一个较宽的片剂硬度范围,均能够制得良好片剂。片剂硬度过高时可能给设备造成过高的压力,增加设备的负担,震动较大,会影响颗粒的均匀性,片重差异变大,含量均匀度降低。
根据硬度-片厚的趋势图可得到一个相对硬度偏离较窄的片厚区间,偏离一定片厚时,产品会表现出一个较宽的硬度范围,使压片时对硬度的控制弱化。片厚在5.00mm-5.20mm范围,片剂硬度在10kg-15kg,压片稳定,偏差小,生产稳定。
分别对不同硬度范围的片剂进行溶出曲线的测定,溶出条件为:pH6.8磷酸盐缓冲液+吐温80,得到溶出曲线数据如表8所示:
表8 溶出曲线数据
图5为片剂硬度-片厚的趋势图。
图6为不同硬度片剂溶出曲线图-pH6.8+吐温80介质。其中,曲线D1为硬度在16~18kg的片剂;曲线D2为硬度在13~15kg的片剂;曲线D3为硬度在10~12kg的片剂;曲线D4为硬度在7~9kg的片剂。
由上述数据可得到结论,通过控制高速剪切制粒的参数,可以做到几乎没有损失,制粒后,颗粒增大,对设备滤袋就没有那么高要求,本制剂中,将原料微粉化处理,辅以一定类型及比例的辅料使用高速剪切制粒,润湿剂以雾化状态加入,且控制时间在1-3分钟,混合加制粒时间5-15分钟即可,省时省力,节约成本;干燥环节使用流化床干燥,干燥时间仅1小时不到,且干燥后颗粒粒度分布均匀,具有良好的流动性和可压性,比之热风循环烘箱干燥3-4小时快很多倍,且颗粒均匀。总混时加入一定类型及比例的辅料,增加了物料的流动性;且在一定程度上增加了原料的释放速率,从而提高原料的溶解度。压片时压力减少,降低机器震动及磨损,使片剂的硬度与厚度的偏差可以控制在更小的差异区间内,从而让释放更均匀,个体差异更小。从而能准确的维持治疗所需的血药浓度,同时降低血药浓度的峰谷变化,降低毒副作用的发生率和严重程度。提高的产品的经济性、稳定性。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种醋酸巴多昔芬片,其特征在于,由原辅料压片制备得到;
所述原辅料包括醋酸巴多昔芬粉;
所述醋酸巴多昔芬粉的粒径分布为D(90)≈5~35μm,D(50)≈2~15μm,D(10)≈1~5μm。
2.根据权利要求1所述的醋酸巴多昔芬片,其特征在于,所述原辅料包括:醋酸巴多昔芬粉;和填充剂、粘合剂、润湿剂、表面活性剂、崩解剂、抗氧剂、助流剂、润滑剂中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的醋酸巴多昔芬片,其特征在于,所述填充剂选自微晶纤维素,乳糖,甘露醇中的一种或多种;
所述粘合剂选自聚维酮、羟丙纤维素、玉米淀粉、预胶化淀粉中的一种或多种;
所述润湿剂选自水、乙醇中的一种或多种;
所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、吐温中的一种或多种;
所述崩解剂选自羧甲淀粉钠、交联羧甲基纤维素纳、交联聚维酮中的一种或多种;
所述抗氧剂选自维生素C、维生素E、维生素A中的一种或多种;
所述助流剂选自微粉硅胶、滑石粉中的一种或多种;
所述包衣剂选自包含羟丙甲纤维素、聚乙二醇、遮光剂的薄膜包衣预混剂;
所述润滑剂选自硬脂酸镁、硬脂酸中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的醋酸巴多昔芬片,其特征在于,所述填充剂选自乳糖和微晶纤维素;
所述粘合剂选自预胶化淀粉;
所述润湿剂选自水;
所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠;
所述崩解剂选自羧甲淀粉钠,
所述抗氧剂选自维生素C,
所述助流剂选自微粉硅胶,
所述润滑剂选自硬脂酸镁。
6.权利要求1~5任一项所述的醋酸巴多昔芬片的制备方法,包括以下步骤:
A)将醋酸巴多昔芬进行微粉化处理,得到醋酸巴多昔芬粉;
B)将醋酸巴多昔芬粉与抗氧剂、第一崩解剂、第一粘合剂、第一填充剂、润湿剂、表面活性剂混合制粒,得到颗粒a;
C)向颗粒a中外加第二崩解剂、第二粘合剂、第二填充剂、助流剂、润滑剂,混合得到颗粒b;
D)对颗粒b进行压片处理后,包衣,得到醋酸巴多昔芬片。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1)将醋酸巴多昔芬进行微粉化处理,得到醋酸巴多昔芬粉;
S2)将醋酸巴多昔芬粉与维生素C、第一羧甲淀粉钠、第一预胶化淀粉、第一乳糖、第一微晶纤维素混合,然后以雾化状态加入十二烷基硫酸钠的水溶液,制粒,得到颗粒a;
S3)向颗粒a中外加第二羧甲淀粉钠、第二预胶化淀粉、微粉硅胶、第二微晶纤维素、第二乳糖总混后,然后加入硬脂酸镁再次混合,得到颗粒b;
S4)对颗粒b进行压片处理后,包衣,得到醋酸巴多昔芬片。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤B)中混合制粒的干燥为流化床干燥;
所述干燥的温度为50℃±5℃,干燥时间为1h;
所述颗粒a的水分含量为1%~3%。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述第二崩解剂的用量占原辅料总重量的0~5%;
所述第二粘合剂的用量占原辅料总重量的0~10%;
所述第二填充剂的用量分别占原辅料总重量的0~20%。
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韦超等主编: "《药剂学》", 31 August 2012, 河南科学技术出版 * |
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