CN113365829A - 印刷机的具有输墨装置的凹版印刷装置以及凹版印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于根据凹版印刷方法印刷基材(S)的凹版印刷装置(500)和一种用于运行的方法，包括印版滚筒(503)，所述印版滚筒在其圆周上包括凹部(514)的成像图案，并且包括用于对设置在印版滚筒(503)上的凹部(514)的图案进行上墨的输墨装置(508)，所述输墨装置包括第一输墨装置滚筒(512)和第二输墨装置滚筒(519)，所述第一输墨装置滚筒在其壳面(518)的区域中具有与在印版滚筒(503)上的凹部(514)对应的凹部(513)并且通过上墨装置能够在位于其圆周上的着墨部位上被上墨，所述第二输墨装置滚筒与第一输墨装置滚筒(512)配合，并且在其壳面(521)的区域中具有与在印版滚筒(503)上的凹部(514)对应的凸起部(524、524’)或凸起的区域(522)，所述凸起的区域对应于成像图案的包括凹部(514)的区域或对应于印版滚筒(503)上的凹部(514)。还在包括所述凹部(513)的输墨装置滚筒(512)的运行旋转方向(D)的着墨部位下游侧上包括一构造为刮刀的或刮墨刀的保留机构(526)和/或在其第二输墨装置滚筒(519)的壳面(21)上包括与印版滚筒(503)上的凹刻部(514)对应的凸起部(524、524’)。

Description

印刷机的具有输墨装置的凹版印刷装置以及凹版印刷方法

技术领域

本发明根据权利要求1、3、35、36和37的前序部分涉及的是凹版印刷装置、具有凹版印刷装置的印刷机以及使用凹版印刷方法用来印刷基材的方法。

背景技术

EP 2 909 033 B1公开了一种具有印刷装置的凹印印刷机，其中，设计成凹版印刷滚筒的印板滚筒通过集墨滚筒间接地上墨。该印板滚筒通过多个模版辊接收印刷油墨，这些模版辊自身又通过上墨装置上墨。在一个实施方案中，上墨分别通过两个着墨辊来进行，着墨辊经由与墨盒相配合的墨斗辊接收油墨。在另一实施方案中，在墨斗辊和模版辊之间额外设置有传墨辊。

在US 4,604,951 A中公开了一种凹印印刷机，其具有：承载印板的印板滚筒；与该印板滚筒保持滚动接触并且在圆周上具有起传墨作用的凸起部的着墨辊；以及具有上墨装置，该上墨装置包括墨斗辊并且与着墨辊滚动接触。墨斗辊基本上具有与着墨辊相同的圆周，并且在其外圆周上具有与印刷板上的凹部相对应的不同深度的凹部。印刷时，墨粉墨斗辊和墨刀之间的距离设置为0.03到0.05mm。此外，设置有调节机构，以便使设定了结构的墨斗辊相对于印板滚筒在圆周方向和轴向上定位。

从WO 2005/077656 A1中已知一种凹印印刷机的上墨系统，其中，在一个实施方案中，该凹印印板直接通过模版辊进行上墨，而模版辊自身又通过选择性的输墨滚筒进行上墨。输墨滚筒在其圆周上通过喷射装置被施加印刷油墨，多余的油墨在与模版辊接触之前通过擦拭辊去除。在其余实施方案中，凹印印板经由转印或收集滚筒间接上墨，该转印或收集滚筒通过一个或多个模版辊进行上墨，而这些模版辊本身又通过选择性的输墨滚筒进行上墨。输墨滚筒通过喷射装置或与墨盒配合的墨斗辊在其圆周面上被施加印刷油墨，在与模版辊接触之前，多余的油墨通过擦拭辊再次去除。

CN 101544098 B涉及一种凹版印刷机的墨斗辊、传墨装置和传墨系统。油墨从油墨储器通过墨斗辊传递到弹性的输墨辊，所述墨斗辊在圆周上具有与凹版印刷滚筒上的凹刻部相对应的凹刻部，该墨斗辊在圆周上具有与凹版印刷滚筒上的凹刻部对应的凹刻部。当油墨涂到墨斗辊上时，墨斗辊的壳面与钩形刮板接触，以便刮掉在非凹刻部位上的油墨。由此，在弹性的输墨辊上涂覆的不是均匀的油墨层，而是类似于凸版的形式地涂覆有与凹版印刷滚筒上的凹刻部相对应的具有不同的厚度的油墨图案。与壳面接触的压力可以通过调节装置调节。

WO 2011/077350 A1公开了一种凹版印刷机，该凹版印刷机具有在自身之间构成印刷部位的印版和压印滚筒、集墨滚筒、五个与集墨滚筒相配合的模版滚筒以及为模版滚筒上墨的输墨装置单元，其中，在一种实施变型中，为印版和压印滚筒分配共同的旋转驱动装置，为集墨滚筒分配自己的驱动装置，为五个模版滚筒分配五个驱动装置，为输墨装置单元分配一个或多个驱动装置。在该实施方案中即便在旋转中的驱动装置的运行期间，这些滚筒或单元的马达优选地被设计为扭矩马达。为该实施方式提供了一种修正和调节系统，用于控制集墨滚筒和模版滚筒的旋转位置，以确保与印版滚筒正确地套准。

WO 2004/069538 A2涉及一种凹版印刷机，该凹版印刷机具有在自身之间构成印刷部位的印版和压印滚筒、集墨滚筒、五个与集墨滚筒相配合的模版滚筒以及为模版滚筒上墨的输墨装置单元，在此被称为“选择滚筒”的模版滚筒与集墨滚筒无关地分别由驱动马达驱动。在一个实施方案中，模版滚筒与墨盒的墨斗辊一起被驱动，在另一实施方案中，模版滚筒单独被驱动，其中，墨斗辊通过轮列从集墨滚筒出发得到驱动。这种驱动的目标之一是：改变集墨滚筒和选择滚筒之间的相对速度，以补偿印板在印版滚筒上出现的伸长量。对伸长量的确定和修正借助在印版滚筒上的凹刻部、结合如下两组彼此相邻的线来实现，在这两组线中，分别根据板伸长的存在情况，由模版滚筒对中间或更靠外的线上墨并且将其印在产品上。

GB 626 200 A涉及的是使用根据凸版印刷方法工作的印刷装置为了在陶瓷上进行印刷而对转印纸进行印刷，凸印印版从输墨装置辊接收印刷油墨，该输墨装置辊在圆周上具有平行伸展的线状凹部。

发明内容

本发明的目的是，提供一种凹版印刷装置、一种具有凹版印刷装置的印刷机以及一种利用凹版印刷方法印刷基材的方法。

根据本发明，该目的分别通过权利要求1、3、35、36和37的特征来实现。

利用本发明可以实现的优点尤其是在于，可以将印刷油墨的消耗降低到特别低的值，和/或特别是就关于色度的分辨率而言和/或就油墨密度或油墨强度而言，能够可靠而且以稳定的过程来实现对具有特别精细的图像结构的印刷图的印刷。

根据本发明的、用于根据凹版印刷方法印刷基材的凹版印刷装置包括：印版滚筒，所述印版滚筒在其圆周上具有凹部的成像图案；以及用于给凹部的设置在印版滚筒上的图案上墨的输墨装置，所述输墨装置包括：在其壳面的区域中具有对应于印版滚筒上的凹部的凹部的第一输墨装置滚筒；能够给第一输墨装置滚筒在其处于圆周上的着墨部位上通过其进行上墨的上墨装置；以及与第一输墨装置滚筒相配合的第二输墨装置滚筒，第二输墨装置滚筒在其壳面区域中具有对应于印版滚筒上的凹部的、特别是起传墨作用的凸起部或凸起区域，所述凸起部或凸起区域相当于印版滚筒上的凹部的成像图案的包括凹部的区域。

根据第一特别有利的实施方式，所述上墨装置在至少是着墨部位的在包括所述凹部的输墨装置滚筒的运行旋转方向上下游的侧面上具有构造为刮板的、在运行位置上与第一输墨装置滚筒的壳面保持碰触接触的保留机构，借助该保留机构能够尤其是在运行转动后方看在着墨之后且在与第二输墨装置滚筒的第一合压部位之前、置于或事先着墨于第一输墨装置滚筒的壳面的未被凹刻的区域上的印刷油墨去除。

在这种情况下，印刷图在两个例如被赋予不同油墨的图元之间发生的沾污和/或在基材上在显示方面的不清晰能够防止或至少最小化。

对此附加地或替代地，根据第二个特别有利的实施方式，第二输墨装置滚筒在其壳面上具有与印版滚筒上的凹刻部相对应的凸起部，这些凸起部在其最小直径的区域中的最大宽度为1.0mm和/或具有比印版滚筒上相应凹刻部的宽度大最多0.8mm的宽度和/或这些凸起部以大十倍的宽度表现印版滚筒上的各个凹刻部和/或这些凸起部分别表现为印版滚筒上的以1000μm或更小地彼此间隔的凹刻部，和/或这些凸起部在其壳面上具有如下区域，所述区域在10cm²的面积上具有至少五个、优选至少10个不连贯的凸起部和/或两个或更多个的不连贯的、距相邻凸起部的最大距离为1000μm的凸起部。

油墨雕版滚筒的这种例如具有特别精细的并且对应于印版滚筒上的凹刻部的结构的实施方案例如能够实现在多色性和/或在有意改变的油墨密度或油墨强度方面的高分辨率。

在这种情况下，上墨装置可包括在着墨部位的至少是在包括凹部的第一输墨装置滚筒的运行旋转方向上位于下游的侧面上包括保留机构，通过该保留机构，在运行转动方向上观察，在着墨之后并且在与第二输墨装置滚筒的第一合压部位之前，能够事先将施加到第一输墨装置滚筒的壳面上的印刷油墨去除。保留机构原则上可以设计成在运行中与输墨装置滚筒形成间隙的上墨刀，但是有利地设计成在运行中与上墨刀保持接触的刮刀。

除了上述有利的实施方式之一之外，在有利的改进方案中，在具有凸起部的第二输墨装置滚筒和印版滚筒之间，可以设置有优选具有弹性和/或可压缩的壳面的、第三输墨装置滚筒。

例如这样的集墨滚筒的应用可以实现：在同一合压部位上同时用几种油墨同时对印版进行上墨。

在有利的改进方案中，从运行旋转方向看，在第一输墨装置滚筒的圆周上在刮刀后面设置有去除装置，借助该去除装置将积聚在刮刀的从旋转方向看位于下游的侧面上的印刷油墨从边沿去除，或将积聚在刮刀的从旋转方向看位于下游的侧面上并且一并带到印刷装置滚筒上的印刷油墨在进入与第二输墨装置滚筒的合压部位之前加以阻挡。

在有利的改进方案中，可以设置有包括了调节驱动装置，该调节驱动装置包括可远程操作的驱动机构，借助该调节驱动装置，包括了刮刀以及至少是界定油墨存放腔的部分的油墨存放单元或整个上墨装置能够与壳面贴合和移开和在贴合强度方面是可变的，和/或当刮刀在使用中由于磨损而缩短时，调节驱动装置使刮刀、油墨存放单元或整个上墨装置跟随引导。在这种情况下，可以有利地设置压力介质操作的促动器、特别是气动滚筒设置为驱动机构。

使特别是设计为刮刀的保留机构在运行中自主地和/或连续地跟踪引导的调节驱动机构有助于在油墨引入的区域中产生保持不变的条件。

在有利的改进方案中，油墨存放单元为了调节径向相对位置而可以支承在引导件处或引导件上，该引导件被设计为在调节时获得刮刀的倾角和/或获得承载刮刀的油墨存放单元的倾角的引导件，特别是设计为直线引导件或平行四边形引导件。

在有利的改进方案中，至少是保留机构或承载该保留机构并且可轴向移动地支承在上墨装置中的油墨存放单元借助驱动机构在相对于包括了凹部的输墨装置滚筒的相对轴向位置方面能够轴向移动和/或在运行中能够往复摆动。

例如能往复摆动的保留机构在去除过量的印刷油墨时，尤其是在运行中刮板贴合的情况下，实现更加均匀与磨损相关的耗损，从而使操作更稳定。

在此，在有利的实施方案中，轴向驱动可以在实施为电动机的驱动机构的实施方式中通过将驱动机构的旋转转换成直线运动的传动装置、优选包括旋转的偏心轮、尤其是能够围绕例如垂直于期望的轴向方向延伸的旋转轴线偏心地旋转的驱动元件的传动装置实现到保留机构上或到承载该保留机构的色彩单元上。

在一个有利的改进方案中，具有凹部的输墨装置滚筒可被调温和/或可被调温介质穿流地构造。

例如利用油墨凹刻滚筒的调温，例如刚好当多余的印刷油墨通过刮刀被去除时，产生油墨输送的影响。

在一个有利的进一步方案中，着墨装置可以包括油墨存放腔，该油墨存放腔在面向包括凹处的输墨装置滚筒的侧上至少部分地通过其壳面限定并且在该区域中形成或至少包括竖起位置，其中，着墨装置在油墨给室至少在包括着墨凹处的输墨装置滚筒的运行旋转方向上的下游侧上包括保持器件。

在一个有利的进一步方案中，可设置具有至少一个油墨分配器的油墨分配装置，该油墨分配器通过驱动装置可在第一输墨装置滚筒的轴向上往复运动并且包括一个设置用于油墨输送的管路系统的至少在工作位置中伸入到油墨接收室中的端部和/或一个通入到油墨接收室中的油墨出口。

在有利的改进方案中设置的油墨分配装置将印刷油墨分配在接收室中，该油墨分配装置例如通过将新供应的、必要时事先调温的印刷油墨均匀地供应给已经存在的、必要时已经承受机械负荷的油墨而有助于稳定的运行。

在此，在有利的实施方式中，油墨分配器能够设置在滑座上，该滑座可轴向运动地支承在线性导向装置中并且通过驱动器件经由将旋转转换成线性运动的传动装置或经由尤其气动的驱动装置可往复运动和/或设置有尤其无接触地或光学地或基于尺寸测量地工作的、用于监控和/或调节在油墨储备空间中储备的印刷油墨的料位的传感器装置，该传感器装置被可往复运动的油墨分配器装置包围并且被该油墨分配器装置带动或者对于光学地或无接触地工作的传感器装置的情况固定地布置。

在一个有利的进一步方案中，将从圆周面取下的保持机构设置在具有凹部的输墨装置滚筒的这样的侧面上，该侧面与该输墨装置滚筒共同作用和/或共同作用地设置，该侧面相对于一个延伸通过第一输墨装置滚筒的旋转轴线的竖直平面观察位于面向第二输墨装置滚筒的侧面上、尤其是位于下象限中。

作为后者的备选方案，所述阻挡机构在另一种改进方案中可以在第一输墨装置滚筒的圆周上设置在上半部的区域中和/或在运行中向上转动的侧上与该第一输墨装置滚筒配合作用地设置，和/或所述阻挡机构在工作位置中至少在其作用端的区域中相对于该切线这样地具有一倾斜度，使得在与所述阻挡机构接触的位置上的或者在与所述阻挡机构的最小距离上的切线在朝向着墨位置的侧上形成一锐角。

在一种有利的改进方案中，印刷装置可以包括多个、特别是至少四个分别具有一个着墨装置、具有凹部的第一输墨装置滚筒和第二输墨装置滚筒的输墨装置，通过所述输墨装置滚筒能够对印版滚筒进行间接的或者直接的着墨。在此，两个输墨装置的第一输墨装置滚筒优选具有相互不同的凹部图案和/或两个输墨装置的第二输墨装置滚筒具有相互不同的凸起或凸起区域的图案。尤其是它们在壳面的相应的与同一待印刷的图像元件相对应的区域中具有彼此不同的凹部或者凸起的图案。

在一个有利的进一步方案中，着墨装置可以与具有凹部的第一输墨装置滚筒这样地耦联地支承在机架中或上，使得在第一输墨装置滚筒径向运动时，着墨装置在保持输墨装置滚筒与保持件之间的径向相对位置的情况下一起运动。

对于油墨凹刻滚筒和给该油墨凹刻滚筒着色的着墨装置的这样相耦合的径向支承的情况，能够实现油墨凹刻滚筒的调整位置的变化，而同时不改变到该油墨凹刻滚筒的油墨供应。

在此，在输墨装置滚筒以及承载着墨装置的底架的侧部件的一个有利的实施方案中，在两侧布置在偏心地支承在机架中的轴承环上或者在可线性运动地支承在机架中的侧部件上，和/或共同运动可通过实施为电动马达或可作为压力介质操作的活塞汽缸系统的驱动机构引起和/或设置在调节方向上限制运动的、尤其是可调节的止挡机构。

在一个有利的进一步方案中，具有凹部的第一输墨装置滚筒为了更换该输墨装置滚筒或为了维护和/或装备目的可取出地支承在机架中或上。

在一种有利的改进方案中，具有凹部的第一输墨装置滚筒可以支承在一个分机架中或上，该分机架可从至少支承印版滚筒的机架上移开和/或第一和第二输墨装置滚筒之间的输墨装置可以设计成可分的。

在一种有利的改进方案中，在向着墨装置供应印刷油墨的管路系统中可以设置调温装置，通过该调温装置可以对要供应的印刷油墨进行调温。

在有利的改进方案中设置的、印刷油墨的温度调节在进入到着色装置的油墨接收室中之前就有助于稳定的印刷条件和/或实现短的起动时间。

在一个有利的进一步方案中，第一输墨装置滚筒可以包括一个可旋转地支承或可支承在输墨装置中的滚筒体，一个在圆周上封闭的、在其向外指向的表面上承载第一输墨装置滚筒的凹部的油墨传输印版套筒可拆卸地设置或可设置在该滚筒体上。

例如作为例如可更换的套筒在油墨凹刻滚筒上实施所述提供油墨的油墨传递印版例如能够实现特别经济的并且因此必要时更频繁的更换，所述更换例如能够用于保持质量和/或简化的物流。

在一个有利的改进方案中，第一输墨装置滚筒连同端侧的滚筒轴颈为了更换和/或为了装调目的在运行中沿着提取路径在机架的机架壁之间可从输墨装置取出地构成，所述提取路径在垂直于旋转轴线的平面中延伸。第一输墨装置滚筒连同其在端侧固定地设置的滚筒轴颈优选具有这样的长度，该长度小于在机架的两个在端侧支承输墨装置滚筒的机架壁之间的或者在设置在机架的机架壁的内侧上的底架的侧面部分之间的净宽。容纳端面滚筒轴颈的径向轴承例如设置在机架的两个在端侧支承着着色装置滚筒的机架壁之间的净宽内或设置在布置于机架的机架壁内侧上的底架的侧面部分之间，和/或在传动系中在旋转的强制驱动装置和驱动装置侧的滚筒轴颈之间例如设置可拆卸的、尤其是关于转角位置无间隙的和/或明确的耦合。

在一个有利的、与最后提到的改进方案可替换的改进方案中，输墨滚筒或由该输墨滚筒包围的滚筒体在至少一个装调情况下(在该装调情况下应轴向地取出整个输墨滚筒、滚筒体或由滚筒体承载的输墨传输套筒)仅在其一个端侧上在第一机架侧上支承或可支承在机架上，而输墨滚筒或其滚筒体在其另一个端侧上未支承并且至少在其横截面在机架平面中的轴向投影的区域中可无对齐地接近，而不与机架重叠和/或从机架外侧无对齐地接近。为了装备具有新的或者更新的油墨转移形式的输墨装置滚筒，将支承在第一机架侧上的输墨装置滚筒的支承器件或者接收这种支承器件的机架转换元件可以在运行时从一个工作位置转移到一个装备位置，在该工作位置中，它可径向旋转地支承输墨装置滚筒，在该装备位置中，它释放了用于将输墨装置滚筒或者由输墨装置滚筒包围的滚筒体从输墨装置中轴向取出的路径或者将在圆周上闭合的油墨传输套筒从滚筒体中轴向取出的路径。

在一个有利的进一步方案中，第一输墨装置滚筒可以包括可旋转地支承或可支承在输墨装置中的滚筒体，该滚筒体在其外表面上间接或直接地带有陶瓷层，在该陶瓷层的向外指向的表面上设置有第一输墨装置滚筒的凹部。

在一个有利的进一步方案中，印版滚筒可以在其圆周上具有至少一个第一线状凹部，用于印刷至少一个用于检验印版滚筒与第一输墨装置滚筒之间的相对位置的第一图像元件，所述第一图像元件在印版滚筒上仅部分地与一个在第一输墨装置滚筒的圆周上设置的用于检验在确定的位置和姿态中的相对位置的线状凹部的投影重叠，所述投影位于待着墨的印刷宽度和印刷长度之内、但位于凹部的提供一个或多重印张的印刷图像的成像图案之外。

在一个有利的进一步方案中，第一输墨装置滚筒可轴向运动地支承在凹版印刷装置的机架中并且可通过具有驱动装置的轴向驱动装置轴向运动。

在一个有利的进一步方案中，输墨装置滚筒和对其着墨的着墨装置可机械地通过可运动地支承在机架中的底架的侧部件这样相互连接，使得在输墨装置滚筒的径向位置中，使得着墨装置强制地被带动运动，从而保持输墨装置滚筒与着墨装置之间的径向相对位置。

在一个有利的进一步方案中，第一输墨装置滚筒可以在生产运行中单个地通过与第二输墨装置滚筒的驱动装置机械无关的、优选关于旋转轴线垂直的轴线旋转。在此，第一输墨装置滚筒和第二输墨装置滚筒在生产运行中可旋转地相互连接。能够驱动和/或驱动能够调节旋转角度位置的驱动装置。

在一种有利的改进方案中，驱动马达可以构造为力矩马达。可以在驱动第一输墨装置滚筒的驱动装置和/或驱动第二输墨装置滚筒的驱动装置的配属于驱动马达的驱动调节器中实施周期性地应用于每个印刷长度的规定，通过该规定引起与相对于印版滚筒同步的角度位置变化曲线的偏差的变化并且至少部分地校正设置在印版滚筒的圆周上的印版的由生产运行引起的长度变化。

在一个有利的改进方案中，第二油墨滚筒上的与印版滚筒上的凹部对应的凹部可包括支撑接片，该支撑接片中断第二油墨滚筒上的与印版滚筒上的贯通凹部对应的凹部并且该支撑接片的上侧处于第一油墨滚筒的无干扰的、也就是说非连续的壳面的水平上。

在印刷机的一种特别有利的实施方式中，该印刷机除了向印刷机输入侧可供入待印刷的基材供给部、可将基材通过其供入至少一个印刷装置的第一输送段、可将至少一次印刷的基材组合成捆扎的产品容纳部以及可将基材直接或间接地供入产品容纳部的第二输送段外，还可以包括凹印装置，特别是刚性印刷装置，其位于上述类型的印刷机中(参见上述实施方式)。

为了检验和/或校正油墨凹刻滚筒和印版滚筒之间的套准，在一个有利的进一步方案中例如设置的图像元件能够实现印刷结果的快速且目标明确的优化，尤其是也为了将单个驱动技术用于油墨凹刻滚筒，单独地或者与油墨凹刻滚筒共同地使用。

在凹版印刷装置运行时，首先在到达具有凹部的第一输墨装置滚筒的壳面上的印刷油墨在一个有利的实施方案中在到达与第二输墨装置滚筒的合压部位之前通过构造为刮刀的且与壳面处于接触中的阻挡装置从第一输墨装置滚筒的壳面上去除。

在一种有利的实施方案中，留在凹部区域中的印刷油墨在接缝部位上输出设置在第二输墨装置滚筒的壳面上的凸起部，这些凸起部对应于印版滚筒上的凹部或者对应于凹部的在印版滚筒上存在的成像图案的区域并且在其最小直径的区域中具有最多0.6mm的宽度和/或比印版滚筒上的对应凹部的宽度大最多0.5mm的宽度，和/或这些凸起在印版滚筒上以最大大10倍的宽度成像各个凹部和/或这些凸起例如单独地成像印版滚筒上的间隔1mm的凹刻部和/或在其壳面上包括在10cm²面积上的具有至少五个非连续的凸起的区域和/或具有两个或多个非连续的凸起的区域，这些凸起与相邻的凸起分别具有最多1000μm的间距。

根据本发明的解决方案及其进一步发展关于凹版印刷或整体式印刷机或者说凹版印刷或整体式印刷装置或者说根据凹版印刷或整体式印刷方法工作的印刷方法，尤其是用于有价证券印刷，优选钞票印刷，是特别有利的。

所述的和必要时另外的、例如在下面的说明书中出现的方面可以单独地或多个地有助于实现具有印刷产品中的足够品质的选择性油墨输入和/或有助于稳定的生产。

上述印刷装置的特别优点在构造为有价证券印刷机和/或构造为单张纸基底加工的印刷机中和/或在根据腔式方法工作的凹版印刷机中展开，所述凹版印刷机包括基底供应部、第一输送段和第二输送段，通过所述基底供应部能够在入口侧将待印刷的基底输送给印刷机，通过所述第一输送段能够将基底输送给至少一个印刷装置，通过所述第二输送段能够将基底介质直接或间接地输送给产品容纳部，通过所述产品容纳部能够将至少单张纸印刷的基底组合成物品集。

上述有利的实施例、实施例和改进方案在每种情况下都是单独的，但是也可以组合成多个，只要它们不涉及矛盾的或相反的主题。

其它实施变型方案、改进方案和细节分别单独地或以随后的说明以及从属权利要求的组合来获悉。

附图说明

在附图中示出本发明的实施例，并且在下面对其进行更详细的描述。

其中：

图1a示出第一实施方式的印刷机、尤其是凹版印刷机的侧视图；

图1b示出第二实施方式的印刷机、尤其是凹版印刷机的侧视图；

图2a示出图1a中的印刷装置的放大图；

图2b示出图1b中的印刷装置的放大图；

图3a示出根据图2a的印刷装置的放大的局部图；

图3b示出根据图2b的印刷装置的放大的局部图；

图4a示出印版滚筒上的凹部的图案的示意图i，具有所述凸起的输墨装置滚筒上的相应凸起的图案的示意图ii)，和具有所述凹部的输墨装置滚筒上的相应凹部的图案的示意图iii)；

图4b示出用于在输墨装置滚筒上构造凹部的有利的实施方案的示意性的细节图；

图5a示出用于具有着墨装置的、包括凹部的输墨装置滚筒的第一实施方案的侧视图；

图5b示出用于具有着墨装置的、包括凹部的输墨装置滚筒的第二实施方案的侧视图；

图6a示出图5a中的上墨装置的斜视图；

图6b示出图5b中的上墨装置的斜视图；

图7示出根据图5a的上墨装置的俯视图；

图8a示出根据图5a的上墨装置的细节图；

图8b示出根据图5b的上墨装置的细节图；

图9示出了根据图6a的实施例的具有轴向驱动器的承载保留机构的横向件的支承装置的细节图；

图10a是图9的轴向驱动器的来自另一个方向的细节剖面；

图10b示出了根据图6b的实施方式的具有轴向驱动器的上墨装置的支承装置的细节图；

图11示出根据第一实施例的油墨分配装置的各个视图；

图12a是图11的油墨分配装置从斜下方看的细节图；

图12b示出根据第二实施例的油墨分配装置的各个视图；

图13示出用于按照图5a的上墨装置的直线导向的细节图；

图14示出布置在机架中的上墨装置的总体视图；

图15示出具有油墨存放腔的替代构型的着墨装置的实施方案；

图16示出具有调节驱动装置的上墨装置的侧视图；

图17示出根据图16的上墨装置的截面侧视图；

图18是直接在其外表面上承载凹刻部的油墨凹刻滚筒的透视图；

图19示出图18中的油墨凹刻滚筒的纵剖面，示范性地在实施方式中具有能够由调温流体流过的流动通道；

图20示出具有多层结构的、构造为实心圆柱体或者以虚线示出的构造为空心圆柱体的油墨凹刻滚筒的部分剖面；

图21示出被形成为油墨传递印版套筒的油墨传递印版；

图22示出具有套筒的构造为实心圆柱体或以虚线表示构造为空心圆柱体的油墨凹刻滚筒的部分截面图；

图23示出通过多层构造的套筒壁的部分截面；

图24示出用于待装配套筒的滚筒体的一个实施例的斜视图；

图25示出根据图24的、作为空心圆柱体的第一实施方案的滚筒体的纵剖面图，示例性地示出了带有用于支持更换套筒的出口的实施方案，并且带有可由调温流体流过的流动通道；

图26示出根据图24的、作为实心圆柱体的第二实施方案的滚筒体的纵剖面图，示例性地示出了带有用于支持更换套筒的出口的实施方案；

图27示出图26中的滚筒体的横截面，示范性地在实施方案中带有用于备选的排出孔且带有可由调温流体流过的流动通道；

图28示出构造为空心圆柱体的、具有两个反向锥形延伸的构件面的滚筒体的第二实施方案，用于支持套筒更换；

图29示出具有可直线运动地支承油墨凹刻滚筒的一个示例的输墨装置的侧视图；

图30示出如图29所示的输墨装置的透视图，具有示范性地摆离的轴承盖；

图31示出图30的输墨装置的从斜后方看的透视图；

图32示出油墨凹刻滚筒的纵剖面(a)以及横截面视图(b)，所述油墨凹刻滚筒例如插入或可插入到根据图30和图31的输墨装置中；

图33示出具有可直线运动地支承油墨凹刻滚筒的输墨装置的另一示例的侧视图；

图34示出包括三个油墨凹刻滚筒的框架部件的透视图；

图35是能够径向取出的油墨凹刻滚筒的一种实施方式的剖面图；

图36示出一个油墨凹刻滚筒的实施例的剖视图；

图37示出印刷装置的侧视图，其具有示意性示出的驱动机构以及用于控制和/或调节该驱动装置的机构；

图38示出图37中更详细的局部；

图39示出用于检验以及必要时调节或校正油墨凹刻滚筒和印版滚筒的相对位置的方案的示意图；

图40示出用于检验以及必要时调节或校正油墨凹刻滚筒和印版滚筒的相对位置的校验区的第二设计方案，a)在轴向上以及b)在圆周方向上；

图41示出用于检验以及必要时调节或校正油墨凹刻滚筒和印版滚筒的相对位置的校验区的第三设计方案，a)在轴向上以及b)在圆周方向上；

图42示出用于检验以及必要时调节或校正油墨凹刻滚筒和印版滚筒的相对位置的校验区的第四设计方案，a)在轴向上以及b)在圆周方向上；

图43示出在通过多个输墨列进行印刷时用于检验以及必要时调节或校正油墨凹刻滚筒和印版滚筒的相对位置的校验区的设计方案，a)在轴向上以及b)在圆周方向上；

图44示出图43中的检查元件的位置处于正确的相对位置，a)沿轴向方向，b)沿周向方向；

图45示出在圆周方向上a)的强度信号和在轴向上b)的强度信号的示意图；

图46示出用于检查并且必要时调节或校正油墨凹刻滚筒与印版滚筒的相对位置的方案的示意图；

图47示出用于检验以及必要时调节或校正油墨凹刻滚筒和印版滚筒的相对位置的检验区的第二设计方案，a)在轴向上以及b)在圆周方向上；

图48示出在通过多个输墨列进行印刷时用于检验以及必要时调节或校正油墨凹刻滚筒和印版滚筒的相对位置的校验区的设计方案，a)在轴向上以及b)在圆周方向上；

图49示出基材区段的示意图，具有涉及油墨凹刻滚筒和显色图滚筒的轴向方向和圆周方向的检查区；

图50示出具有被调温的输墨装置滚筒和印刷装置滚筒的印刷装置的侧视图；

图51示出图50中的局部的放大视图；

图52示出印刷装置中的油墨传递根据油墨凹版滚筒圆周上的温度变化的变化曲线的示意图；

图53示出具有可径向偏移的输墨装置滚筒和印刷装置滚筒的印刷装置的侧视图；

图54示出具有可径向移位的输墨装置滚筒和印刷装置滚筒的滚筒组的示意图；

图55示出在一硬滚筒和/或具有凹刻图案的滚筒参与的情况下的一合压部位上和在一没有这样的滚筒参与的合压部位上的油墨传递与印刷辅助的强度的对向关系的示意图；

图56示出油墨传递与运行速度的关系的原理图，没有任何补偿，部分补偿地叠加一个第一合压部位的印刷进给中的变化并且叠加两个合压部位的印刷进给中的变化；

图57是说明油墨凹刻滚筒的雕刻的制造过程的示意图；

图58示出曲线形状的例子是变换规则。

具体实施方式

印刷机，尤其是有价证券印刷机，包括：至少一个印刷装置500，通过所述印刷装置，基材S可以被至少按照凹版印刷方法印刷；示例性的基材输入装置100，通过所述基材输入装置可以在入口侧将待印刷的基材S供应/输入给印刷机；第一传送区段200，通过所述第一传送区段可以将基材S输入给所述至少一个印刷装置500；产品容纳部400，通过所述产品容纳部可以将被印刷了至少一次的基材S收集成束；以及第二传送区段300，通过所述第二传送区段可以将基材S’(可能通过其他加工机组)输入给产品容纳部400。

印刷机例如构造为单张纸印刷机，尤其构造为单张纸凹版印刷机，优选构造为以凹纹印刷方法(Intaglio-Druckverfahren)印刷的单张纸印刷机。凹纹印刷方法是一种凹版印刷方法，其优选地用于钞票、安全文件或安全元素的工业生产。

所述优选按照凹版印刷方法、特别是以凹纹印刷方法印刷的印刷机，在优选的实施方案中作为单张纸印刷机，其除了至少一个按照凹版印刷方法、特别是凹纹印刷方法工作的印刷装置500之外优选包括至少一个被实施为单张纸输纸机100的基材输入装置100，借助于该基材输入装置，特别是堆叠的基材单张纸S(例如承印物单张纸S、特别是有价证券单张纸S)形式的待印刷的基材S在入口侧被提供或者至少能够被提供给印刷机。矩形基材单张纸S例如具有475×450mm与700×820mm之间的范围中的边缘尺寸；基材单张纸S的克重例如处于70g/m²与120g/m²之间的范围内。此外，它还包括一个由第一传送区段200包括的单张纸设备201，借助于该单张纸设备，使被提供在单张纸续料器(Bogenanleger)100上的基材单张纸S例如通过直线式给送机构202和/或一个或多个传送转筒203顺序地、即一个接一个地被输送给或能够被输送给所述印刷机的所述第一印刷装置200或某个第一印刷装置200。优选设置有摆动叼牙系统(Schwinggreifersystem)，以便将所述基材单张纸S递送给所述第一传送转筒203。在所述或一个最后的印刷装置500的下游，印刷机另外还具有例如由第二传送区段300包括的、例如构造为环绕的输送带或构造为环绕的链系统、尤其是构造为链式叼牙系统的输送装置301，至少被印刷装置500印刷的基材单张纸S’被直接地或通过至少一个或多个、例如由第二传送区段300包括的中间滚筒转移到所述输送装置301上，其中，被转移到输送装置301上的基材单张纸S’借助于该输送装置301被传送到或能够被传送到接下来的加工机组或构造为收集装置(Auslage)400(在此为堆垛收集装置400、例如多堆垛收集装置)的产品容纳部400处，并且被放置或者至少能够放置在那里。在图1a和图1b的实施方案中，堆垛收集装置400在基材单张纸S、S’的输送方向T上看具有例如四个相继设置的堆垛或堆垛室401。在输送装置301的区域中可以设置未明示的、例如光电的、优选基于照相机的检查系统，借助于该检查系统可以检查或者至少可以检查已印刷的基材单张纸S’的质量。尤其是检验基材单张纸S’与预给定的模板相比是否是无缺陷的。然后根据该检验结果将基材单张纸S’放置在多堆垛收集装置的特定的堆垛上。

对于被构造为带加工机器的印刷机的情况，具有确定的印刷长度的印刷图像是或者通过连续的重复长度形成的基材区段S、S’形成，而不是通过基材单张纸S、S’形成的基材区段S、S’形成，其随后卷绕成产品卷，或这被切割成基材单张纸S、S’并被堆垛或能够被堆垛起来。

原则上，可以为所述至少一个根据凹版印刷方法工作的印刷装置500在第一和/或第二传送区段200、300设置一个或多个另外的、按照相同的或与之不同的印刷方法工作的印刷装置。

根据凹版印刷方法、尤其是凹纹印刷方法工作的印刷装置500(下面也被称为凹版印刷装置500、尤其是针迹凹版印刷装置500或凹纹印刷装置500)包括：至少一个也作为压印滚筒501起作用和/或被称为压印滚筒501的印刷装置滚筒501和与对压滚筒501形成印刷部位502的、被实施为用于凹版印刷的印版滚筒503的印刷装置滚筒503(尤其是凹纹印刷滚筒503)，其中，压印滚筒501和印版滚筒503优选在高压下相互合压或者至少可在高压下相互合压。在加工单张纸形式的基材S、S’的印刷机的实施例中，所述压印滚筒501优选地在圆周上包括一个或多个轴向延伸的滚筒通道，所述滚筒通道分别具有保持机构(例如抓手条(Greiferleiste))，通过该保持机构，在压印滚筒501上的单张纸形基材S能够被传送穿过所述印刷部位502。印版滚筒503在其圆周上承载一个或多个印版504，所述印版504具有基于待印刷的印刷图像(例如主题)的凹部514的图案，在下面在未明确说明的地方，不依赖于其制造地也被同义地称为″凹刻″514。在此，在没有明确区分的情况下，作为印版504、尤其是凹版印版504被理解为是以下的任一种情况：包括凹部514或凹刻部514的圆柱壳面本身；或者，一个可优选的实施方案作为可松脱地布置或可布置在印版滚筒503上的、包括凹部514或凹刻部514的印版504，例如作为印刷板或者说印板(Druckplatte)504，或者可能地作为印版套筒。优选印版滚筒503被实施为″多倍大″，例如m倍大(其中

尤其是m≤3)，例如三倍大，并且被实施为用于接收m(例如m＝3)个相继的印版504和/或用于印刷m(例如m＝3)个印刷长度，尤其是用于每转接收和/或印刷多个(例如m＝3)基材单张纸S。凹刻部514优选设置在印版504的外部金属层中，所述外部金属层在引入凹刻图案514之后用硬质金属材料、尤其是用铬涂覆。

优选地，印刷装置500或印刷机被构造成以多重印张(Mehrfachnutzen)来对基材S、尤其是基材单张纸S进行印刷。被施加到印刷长度或重复长度上和/或被配置给基材单张纸S、S’或衬底部分S、S’的总图像优选地由以多个并排的列和在多个接续的行被印刷到基材S上的多重印张N_i(Nutzen)，例如钞票N_i，的印刷图像形成。与此相应地，被配置给印刷长度的印版504的凹刻图案(Gravurmuster)由相应的多个布置为行列矩阵状的-尤其是在主题(Motiv)方面一致的-凹陷图案(Muster von Vertiefungen)(例如图案凹刻(Motivgravuren))形成。原则上，在印刷长度或印版504上也可以包括一定数量第一行或列以及一定数量的第二行或列，所述第一行或列具有多个第一印张N_i(例如第一货币和/或第一值的钞票)的第一凹陷图案514，所述第二行或列具有多个第二印张N_i(例如第二货币和/或第二值的的钞票)的第二凹陷图案514。

通过印刷装置500印刷的印刷图原则上可以是一个唯一的、例如在整个印刷宽度和印刷长度上(也就是说，基材区段S、S’)延伸的图像主题(Bildmotiv)。在这里优选的每个基材区段S、S’要印刷多重印张Ni的情况下，相同的图像主题被分别印刷在至少多重印张N_i上、优选印刷在所有印张N_i上。在此，这样的图像主题可以是本身具有完整的图像信息的空间上隔离的印刷图像区域，如其例如示出肖像、文化景点、日用品、风景部分或类似内容。替换地，图像主题也可以通过字母数字信息或通过规则的或不规则的图案(例如没有实际的客观的意义内容)给出。一个图像主题还可以是上述形式的组合。在一种特别有利的实施方式中，要以凹版印刷或凹纹印刷来印刷的图像主题可以是安全特征或者是这样的安全特征的一部分，所述安全特征例如由于在凹版印刷或凹纹印刷中施加的、尤其是突起的线或印刷元件的色彩度和/或色密度方面特别高的分辨率而产生。

每个印张N_i也可以设置多个在空间上彼此分开的这种图像主题。

为了去除多余的油墨，去除装置506(例如具有擦拭滚筒507的擦拭装置506)相对于印版滚筒503合压或至少可合压。擦拭滚筒507在其外表面上涂覆有例如塑料。

印版滚筒503或者设置在该印版滚筒上的印版504可通过输墨装置508着上一种或者优选多种颜色的油墨。该输墨装置508可以整体地或部分地从印刷装置部分509能移开地支承和/或甚至能与其完全分开地构成，所述印刷装置部分509优选空间固定地布置，并且其包括构成印刷部位502的印刷装置滚筒501、503。

输墨装置508包括-相对于所观察到的输墨装置508中的输墨方向在上游端部上-上墨装置511(其例如通过油墨供应系统被供给或可被供给印刷油墨517)，通过该上墨装置511可对一个输墨装置滚筒-例如第一输墨装置滚筒512-上油墨。该输墨装置滚筒512在其壳面518的区域中包括凹部513，下面未明确说明的地方，独立于其制造方式地其也被同义地称为″凹刻″513，所述″凹刻″513与印版滚筒503的印版504上的凹刻部514或凹刻部514的一部分相对应。这并不意味着它们必须具有与对应的凹刻图案514相同的尺寸和相同的深度z，而是它们的形状和/或深度z具有被限定的相对于彼此的关系，所述关系例如根据被确定的或待确定的规律性来获得。与印版滚筒503上或的相应的凹刻部514和包含或承载其的印版504上的凹刻部514相比，优选地，对于输墨装置滚筒512上的凹刻部513，设置较大的宽度b513，例如作为线宽

b513，和/或更大的深度z。

例如，对于印版滚筒503上的至少一些凹部514而言，油墨凹刻滚筒512上的对应凹部513在凹部513的所有侧上例如比印版滚筒503上的对应凹部513大至少20μm和/或至多200μm，有利地至少50μm和/或至多150μm，尤其是80至120μm，优选100±5μm。因此，对于印版滚筒503上的至少一些凹部514而言，油墨凹刻滚筒512上的线宽b513或宽度b513比印版滚筒503上的对应的凹部514的线宽例如大至少40μm和/或至多400μm，有利地至少100μm和/或至多300μm，尤其是160至240μm，优选200±10μm。印版504上的狭窄的线条结构能够在包括凹刻513的输墨装置滚筒512上例如部分地合并(verschmelzen)成更大的凹刻的区域。在凹刻部513部分地合并时，存在例如两个或更多个这样部分连贯的凹部513，这是由于上面描述的相对于印版滚筒503上的凹部514的放大以及例如仅有小的连贯

距离，其中，例如凹部513至少在未合并的纵向区段上可见。也可以存在这样的被合并的凹部513的区域，从而由于所述放大和由于在印版滚筒503上的大的线密度，各个例如位于这样的区域中的凹部513不再能够被单独地识别出。尽管如此，在下文中将这种(由于印版滚筒503上的各个凹部514被根据规律转移到各个上、在这种情况下)重叠的、油墨凹刻滚筒512上的凹部513同样被视为与印版滚筒503上的凹部514相对应。

为了简单起见，包括凹刻513的输墨装置滚筒512，在未明确地具体说明的地方，与凹部513制造无关地，也被同义地称作″油墨凹刻滚筒″512。

油墨凹刻滚筒512的外直径与印版滚筒503的外直径优选地具有比例1∶n，其中

特别是n＝1、2或3。

通过上墨装置511，第一输墨装置滚筒512(该第一输墨装置滚筒在其壳面518的区域中包括与印版滚筒503上的凹部514相对应的凹部513)可在位于其圆周上的涂敷部位上着墨。在此，″涂敷部位(Auftragstelle)″也应理解为在周向上延伸的周向区段，在该周向区段上发生通过上墨装置到第一输墨装置滚筒512上的着墨和/或与保存的印刷油墨517的接触。在涂敷部位上的涂敷原则上可以任意地构造。

在优选的实施方式中，对油墨凹刻滚筒512着墨的上墨装置511包括油墨存放腔516，所述油墨存放腔在面向油墨凹刻滚筒512的侧面上至少部分地通过其壳面518限定(例如参见图3a和图3b、图5a和图5b以及图15)。至少一个固定的或轴向运动的油墨供应管路的开口例如通到或伸入到油墨存放腔516中-例如在其轴向位置中，通过其，油墨存放腔516中的消耗的印刷油墨517的份额被更换或能被更换。油墨存放腔516在此例如一般应理解为这样的腔，在该腔中有待涂覆的、与壳面518接触的印刷油墨517。根据实施方式，这可以是向上敞开的、向下敞开的或向上和向下封闭的油墨腔516。

所述油墨装置滚筒512的凹刻513或凹部513例如是这样的凹痕，其相对于未被凹刻的壳面区域具有例如最大0.3mm、尤其最大0.2mm的深度z(513)。

在输墨装置508中，在油墨凹刻滚筒512的下游，设置有要从其着墨的(例如第二)输墨装置滚筒519，其在其(优选弹性的和/或可压缩的)壳面521的区域中包括通过位于较低处的位置或区域彼此分离的凸起部522、524、524’，以便在这些凸起部522、524、524’的区域中与位于下游的其中下一个输墨装置滚筒或印刷装置滚筒531、503的壳面一起工作。于是，油墨输送例如仅在这些凸起部522、524、524’的区域中发生。于是，油墨输送例如仅在这些凸起部522、524、524’的区域中发生。为油墨输送而设置的凸起部522、524、524’的表面位于圆柱形表面中，该圆柱形表面给出了输墨装置滚筒519的对于印刷有效的筒直径。

凸起部522、524、524’在第一实施方案中可以是隆起的区域522，所述隆起的区域对应于要着墨的印版504的凹刻区域523。这些凹刻区域523例如被分配给各个图像主题，并且例如在第一实施方式中(对于例如单色图像激发)覆盖图像主题的整个面或印版滚筒503上的涉及所述图像主题的凹刻部504的整个面。这种凸起部522例如是具有如下的面的区域522，所述面延伸经过由多个(例如多于100个)在印版滚筒503上设置的凹刻图案504构成的图像主题，和/或是彼此空间上间隔开的凸起部522，所述凸起部延伸经过空间上分离的、尤其是未彼此缠绕的图像主题，如例如由现有技术已知的那样。

在一种-原则上独立地、然而特别有利地与油墨凹刻滚筒512和/或多色印刷结合的-有利的实施方式中，对于在印版滚筒503上设置的同一图像主题的凹刻部504，相对于该图像主题的面在面积方面更小的凸起区域522或未在该同一图像主题的所有相关凹刻部504上伸展的突起522被分配并设置在油墨凸版滚筒519上。这种区域522例如在印版滚筒503的凹部514的不中断的面或封闭的区域上延伸，所述面或区域要通过相同的油墨凹刻滚筒512着墨的或属于该图像主题的要以相同油墨着墨的部分-而不考虑在那里存在线条密度。在这种实施方案中，在油墨凹刻滚筒512上例如设置一个或多个区域522，所述区域522具有的最大直径/尺寸小于50mm。

在有利的实施方案中，涉及或遮盖同一图案主题的凹刻部504的整体的凸起部522、524、524’，被设置在印刷装置500(例如构造为多色印刷装置)的多个不同的油墨凸版滚筒519上，尤其是这样设置，使得它们整体上覆盖印版滚筒503上的图像主题的凹刻部514。在此，一个或多个不连续的、配属于同一图像主题的凸起部522、524、524’能够设置在同一油墨凸版滚筒519上并且例如对同一油墨的图像部分的凹刻图案504进行着墨。

在上面描述的凸起部522的区域例如是分别仅在图像主题的一部分上或在涉及图像主题的凹部514的一部分上延伸的区域522，其中，同一图像主题的或涉及图像主题的凹部514的另一部分被印刷装置500的另一油墨凹刻滚筒512上的一个或多个相应的凸起部522遮盖。当在印版滚筒503处的展开，设置在不同的油墨凹刻滚筒519上的凸起部522涉及彼此相邻的(例如至少部分地彼此缠绕的)相同的图像主题和/或相同的图像主题的或所属的凹刻部504的彼此穿透的部分。在此，可以给印张N_i或给设置在印张N_i表面上的图像主题配属多个(例如两个、三个、四个或甚至五个)油墨凹刻滚筒519的区域522。

然而在一个特别有利的实施方案中，在周面521上设置有与印版滚筒503或印版504的凹部514(如单独的点状的、面状的、或优选线条状的凹部54)对应的凸起部524、524’(例如以具有点状、面状或优选线状的过梁524、524’的形式)，所述凸起部524、524’例如在俯视图中观察时和/或在展开时具有与相应的凹部514的形状和/或面相关的形状和面。后者在此也不意味着，凸起部524、524’在面中必须具有与对应的凹刻部514相同的尺寸，而是其形状与对应的印版504的凹刻部514的形状成限定的关系，其在此例如也根据确定的或待确定的规则来获得。在此，与多个相邻的凹刻部513对应的过梁524、524’如下面所阐述的那样合并成凸起部524的较大的结构，然而其中边缘区域根据基础的规则例如对应于基础的凹刻513。为了简单起见，包含凸起的区域522和/或凸起部524的输墨装置滚筒519，在未明确说明的地方，与凸起部524的类型和实施方案无关地也被同义地称为″油墨凸版滚筒″519。优选的是，对于油墨凸版滚筒519上的与在印版滚筒503或印版504上的凹刻部514对应的凸起524，设置比印版滚筒503或印版504上的凹刻部514的宽度b514或线宽b514更大的宽度b524。

如已经提到的，对于印版滚筒503或印版504上的狭窄的线结构，例如油墨凸版滚筒519上的各个、例如相应的凸起524可以部分地或总体地合并成更大的凸起部524’。对于凸起部524、524’的仅部分地合并，例如两个或更多个这样部分连贯的凸起部524、524’，由于上面描述的相对于油墨凹刻滚筒512或印版滚筒503上的凹部514的放大以及例如彼此间仅有小的连贯

距离，其中，例如凸起部524至少在未合并的纵向区段上单独可见。也可以存在这样的被合并的凸起部524、524’的区域，从而由于所述放大和由于在印版滚筒503上或油墨凹刻滚筒512上的大的线密度，各个例如位于这样的区域中的凹部513是合并的并且不再能够被单独地提取或识别出。尽管如此，在下面这种-由于印版滚筒503上的各个凹部514被传递到各个在该情况下重叠的-在油墨凹刻滚筒512上的凸起524、524’上的凹进部514(例如与上述粗区域522不同)同样被视为与印版滚筒503上的凹部514相对应，因为其是例如通过确定的规则从在印版滚筒503上和/或在油墨凹刻滚筒512上的各个凹刻部513得出的和/或使人至少部分地在边缘上能够识别在印版滚筒503上的凹部514的基础结构。因此，即使在出现合并的情况下，印版滚筒503上的各个凹刻部514也是用于相应的凸起部524、524’的基础，由于应用到各个凹刻图案514上的规律，所述凸起部524、524’在该意义下也能够被理解为与印版滚筒503上的各个凹部514相对应。此外，优选也在油墨凸版滚筒519的壳面521上包括-至少一定数量的-实际上单个分辨的凸起部524，即刚好与凹刻部513对应的凸起部524。

特别是对于相对于各个凸起部524具有更大的延展的上述的凸起区域522的情况，所述第二输墨装置滚筒519也被称为模版滚筒519。

原则上，印版滚筒503上的全部凹部514或印版滚筒503上的同一图案的凹部514可以具有与之相配的油墨凸版滚筒519上的凸起部524、524’，其作为这样单独的或在上述意义中合并的相关的对应的凸起部524、524’，或者可能仅是设置在油墨凸版滚筒519上的凸起部522、524、524’的一部分，其中在后一种情况下可以附加地设置一个或多个较大的凸起的区域522。

凸起部522、524、524’例如是相对于非印刷基底具有例如在0.03至2.0mm之间、尤其在0.5至1.2mm之间的高度的凸起部522，524，524’。在此，非印刷基底例如设置在相同的深度中，从而对于在相同的圆柱形包络面中滚动的凸起部，产生了在基底之上的相同的凸起部高度。对于仅具有较大的凸起区域522的实施方案，所述凸起区域的在基底之上的高度可以大于与各个凹刻部514相关的凸起部524、524’的高度。

在一个特别优选的实施方案中，油墨凸版滚筒519上的与印版504的凹刻部514对应的凸起部524的宽度b524大于在油墨凹刻筒512上与其对应的凹刻部513的宽度b513，并且油墨凹刻筒512上的所述凹刻部513的宽度又大于在印版滚筒503或在印版504上的与其对应的凹刻部514的宽度b514(例如参见图4)。

例如，油墨凸版滚筒519上的多个单独的凸起部524、524’在相应的凸起524、524’所有侧上比油墨凹刻滚筒512上的对应的凹部513大例如至少20μm和/或至多200μm，有利地大至少50μm和/或至多150μm，尤其是大80至120μm，优选大100±5μm，和/或比印版滚筒503上的对应的凹部514大例如至少40μm和/或至多400μm，有利地大至少100μm和/或至多300μm，尤其是大160至240μm，优选大200±10μm。因此，例如对于印版滚筒503处的凹部514中的至少一些而言，油墨凸版滚筒519上相应的凹部524、524’的线宽b524或宽度b524比油墨凹刻滚筒512上的对应的凹部513大例如至少40μm和/或至多400μm，有利地大至少100μm和/或至多300μm，尤其是大160至240μm，优选大200±10μm，和/或比在印版滚筒503上的对应的凹部514大例如至少80μm和/或至多800μm，有利地大至少200μm和/或至多600μm，尤其是大320至480μm，优选大400±20μm。

在具有相应的凸起部524、524’的实施例中，在油墨凸版滚筒519的壳面521上设置有多个与印版滚筒503上的各个凹刻部514相对应的凸起部524(可能还设有其他结构)，所述凸起部在所有侧比印版滚筒503上的对应的凹部514大例如至多400μm、尤其是大至多300μm、优选大至多200μm，和/或多个分别通过与印版滚筒503上的一组凹部514相对应的凸起部524在面积方面合并而得到的连贯的

凸起部524’，其中连贯的凸起部524’优选分别占据连贯的面积，所述连贯的面积由相关的对应的、并且分别在所有侧被放大至多400μm、尤其是至多300μm、优选至多200μm的印版滚筒503的各个凹部514的叠加得出，和/或所述连贯的面积从由围绕相关的凹部514的最短包络线得到的面积在所有侧突出至多400μm、尤其是至多300μm、至多200μm。在油墨凸版滚筒519上，对于每个待印刷的印张N_i，例如提供多个(例如至少五个)这种单个的或通过合并而连贯的凸起524、524’。

与上述的凸起区域522(其中，凸起区域522例如与印版滚筒503上的凹部514的密度无关地在印版滚筒503上的多个(例如大于50个)相邻的凹刻部514的表面上延伸并且在所述凸起区域的边缘上不能识别出与印版滚筒503上的各个凹部514相对应的凸起部524的结构)不同，凸起部524优选被设置成作为与印版504的凹刻部514单独对应的凸起部524，所述凸起部524在其最小直径的区域中、即在彼此对置的边缘或棱边之间的最短距离的区域中，例如最大宽度b524为1mm、尤其是最大0.8mm和/或比印版滚筒503上的对应的凹刻部514大最多0.8mm、优选最大0.6mm，和/或所述凸起部524具有以最大为十的系数、优选最大为三的系数大于印版滚筒503的各个凹刻部514的宽度b524，和/或所述凸起部524展现了以1000μm或更小、优选至多600μm、特别是至多500μm彼此间隔开的印版滚筒503的各个凹刻部514，即，通过彼此间隔开的凸起部524着墨或能够着墨。与上述的凸起区域522不同，从各个对应的凸起部524合并而成的凸起部524’被设置为从对应的凹部514通过根据规则的增大而获得的凸起部524的叠加，和/或具有小于20mm、尤其小于10mm的最大直径的凸起部524’。在油墨凸版滚筒519上，特别是在对应于印张N_i的面上，形成或设置有一定数量的，特别是多个这种单个地分开和/或合并的凸起部524、524’。

在此具有上述的对应的凸起部524、524’的优选实施例中，待印刷的第一油墨的或第一油墨凸版滚筒519上的对应的凸起部524、524’的属于同一个图像主题的区域例如可以在所有侧上被(例如同一个印刷装置500的)第二油墨的或第二油墨凸版滚筒519上的属于该同一个图像主题的对应的凸起部524、524’包围，和/或待印刷的第一油墨的或第一油墨凸版滚筒519上的属于同一个图像主题的对应的凸起部524、524’的区域和第二颜色的或第二油墨凸版滚筒519上的属于该同一个图像主题的对应的凸起部524、524’的区域可以相互缠绕或者说相互卷开地穿透。

在一种优选的例如带有如上所述的凸起部524、524’的实施方式中，在油墨凸版滚筒519上例如有多于50个、尤其是多于100个、在特定的构造方案中也多于250个的这种彼此间隔开的、即不连贯的凸起部524、524’，和/或在油墨凸版滚筒519上的与印张N_i相对应的侧面区域中设置有例如至少5个、有利地至少10个、尤其是多于25个、在特殊的构造中也多于50个的这种彼此间隔开的、即不连贯的凸起部524、524’。

在一个用于特别高的分辨率的情况的有利的实施方案中，油墨凸版滚筒519在其侧表面21上例如包括凸起524、524’，所述凸起在其最小直径的区域中具有最大0.6mm的宽度b524，和/或具有比印版滚筒503上的相应的凹刻部514的宽度b514大最多0.3mm的宽度b524，和/或所述凸起以最大3倍的宽度b513成像印版滚筒504上d各个凹刻部514，和/或所述凸起在单独地示出印版滚筒503上间隔开例如0.5mm或更小距离的凹刻部514。

例如，带有大于20或大于50个的(单个分离的和/或合并的)非连贯的凸起部524、524’的区域位于10cm²的面上，优选1cm²的面上，和/或设置有两个或更多个非连贯的凸起部524、524’，其与一个相邻的凸起部524、524’具有至多1000μm、尤其是至多500μm、优选至多300μm的间距。例如，油墨凸版滚筒519在其侧表面21上包括凸起部524、524’的与待印刷的印张Ni的数量相应数量的区域，所述区域具有这样的面密度和分辨率，使得其在行和列中对应于待印刷的印张Ni的网格设置。

带有上述凸起部524、524’的面密度和分辨率的区域可包括至少五个凸起部524、524’，和/或例如在至少1cm²、特别是在至少2cm²上延伸。在此，在这种区域内的凸起部524、524’不一定均匀地分布和/或可以是更大的区域的一部分，该更大的区域例如也可以包括具有更小的面密度和/或更大的分辨率的凸起部524、524’。

原则上不依赖于具有上述数量、表面密度和/或分辨率的区域的存在，但优选地与上述情况组合，油墨凸版滚筒519在侧表面21上可以具有区域、尤其是与印张数量相对应的数量的区域，这些区域在10cm²的面积中总共包括例如至少五个、优选至少十个不连贯的凸起部524、524’。

通过带有例如以上所述的方式实施的对应的-单个和/或合并的-凸起部524、524’的这个或这些油墨凸版滚筒519的实施例，以其他方式在凹版印刷或凹纹印刷中不能实现的颜色分辨率和/或图像效果得以实现。这不是仅仅而是特别适用于与上述油墨凹刻滚筒12组合的情况。

油墨凹刻滚筒512上的凹刻部513例如直接设置在油墨凹刻滚筒512的壳面518上，所述壳面518被油墨凹刻滚筒512的滚筒壳面至少在其外周上被包括，或者可以被构造在被构造为印版的形式的油墨传递印版的壳面上，油墨传递印版为在周向上闭合的油墨传递印版套筒637(例如所谓的套筒637)的形式，或者被作为有限凹印版(endlicheTiefdruckform)来构造，例如具有在前和在后的油墨传递印版末端(Farbübertragungsformende)。

第二输墨装置滚筒512的凸起区域522或凸起524、524’在一个有利的实施方案中同样可以设置在油墨传递印版的表面上，所述油墨传递印版以在周向上闭合的油墨传递印版套筒637(例如所谓的套筒637)的形式可拆卸地设置或可设置在可旋转地支承或可支承在输墨装置508中的滚筒主体上。

在包括所述凹部513的输墨装置滚筒512的运行旋转方向D上涂敷部位(Auftragstelle)的下游侧，上墨装置511至少包括保留机构526(例如刮刀或油墨刀(Farbmesser))，通过它，沿运行旋转方向D观察在油墨涂敷之后-并且尤其是在与随后的输墨装置滚筒519的合压部位776之前-先前涂覆到壳面518上的印刷油墨517能够被除去。

在油墨凹刻滚筒512的运行旋转方向D上在油墨存放腔516的下游侧，上墨装置511特别是至少包括这样的保留机构526，通过该阻挡机构，在运行旋转方向D上观察在油墨存放腔516的输出侧、即在油墨存放腔516的下游端部的区域中，先前通过与壳面518接触而在该壳面上携带的印刷油墨517可被去除。在油墨施加的这种实施方案中，油墨存放腔516在其圆周方向上在下游的一侧上通过保留机构526限界。

所述上墨装置511优选是被构造为没有墨区的，也就是说例如没有可单个调节的墨区，和/或具有在轴向上穿过印刷宽度的保留机构526，和/或没有可单个调节的油墨刀区段(Farbmesserabschnitte)。

优选地，上墨装置511也包括传感器装置594，通过该传感器装置可推导出在油墨存放腔516中存在的油墨量和/或填充高度的量值，然而至少可推导出关于达到临界填充状态的信息，该临界填充状态例如是填充水平的下极限值和/或上极限值。

在例如对于特别小的上墨方面有利的第一实施方案中，在油墨凹刻滚筒512的运行旋转方向D上在涂敷部位或油墨存放腔516的下游侧上，上墨装置511至少包括保留装置526，所述保留装置526通过特别是至少在工作或运行位置中与着墨辊512的优选硬的且不可挠曲的周面518接触的、优选在其安装力上可变地或可调节的刮除装置(尤其是刮刀)形成，通过所述刮除装置(Abstreifmittel)能够基本上完全去除施加到未凹刻的区域上的印刷油墨517。由此，从一开始就能够特别有效地减少在印版滚筒503上不需要印刷油墨517的部位处的印刷油墨517的输入。在此，完全去除印刷油墨517也应理解为这样的情况，即尽管在接触的情况下进行刮削(Abrakelns)，印刷油墨517的痕迹也仍保留在未凹刻的壳面区域上。与油墨刀(Farbmesser)不同-利用所述油墨刀，对于运行来说所希望的油墨层的厚度能够-例如分区域地(zonenweise)-通过滚筒壳面与油墨刀之间的间隙尺寸来调整，并且所述油墨刀例如在静止状态中为了避免印刷油墨流出而能够被带到壳面上，与油墨凹版滚筒512的优选硬的且不易弯曲的壳面518处于接触中的保留装置526可理解为这样的，所述保留装置在运行中为了刮墨而合压到壳面518上。与可调节的并且在运行中间隔开的油墨刀所需的耐磨性和/或硬度相比，适合于此的刮刀(Rakel)例如在刮墨刀的处于接触的端部的在工作位置的耐磨性和/或硬度方面有更高的要求。另一方面，应存在一定的弹性和/或柔韧性，以便其弹性地和/或在整个宽度上贴靠到壳面518上。实施为刮刀的保留机构526至少在一个与刮刀边棱566联接的区段中构造为具有例如0.7至1.3mm、尤其是0.9至1.1mm的厚度。对此附加地或与此无关地，对于具有在运行中进行接触的实施方式，其例如需要调节驱动装置551，所述调节驱动装置使刮刀不仅运动到第一接触部/开始接触，而且还运动直至至少略微的、通过调整引起的抵靠壳面518的弹性变形。

保留机构526、尤其是作为刮除装置(例如作为刮刀)，有利地构造为″正的″或者相应地″正的″而被设置在上墨装置511中，也就是说设置为或者能够设置为相对于切线倾斜的，使得在与保留装置526(例如刮除装置，尤其是刮刀)接触的位置上的切线在油墨存放腔516的一侧上形成锐角。该角度例如至少存在于作用端的区域中、也就是说存在于保留机构526的例如至少3mm长的端部区段中，该端部区段在接触或无接触的情况下与壳面518共同作用。

在油墨凹刻滚筒512上的凹部513的图案的(尤其是与保留机构526在运行时构造为处于接触中的刮刀有利的)有利的设计方案中，与印版滚筒503上的凹部514相对应的(尤其是线形的)在油墨凹刻滚筒512上的凹部513至少不是全部不中断地构成，而是(尤其是对于大长度的凹陷513的情况)例如对于长度至少为500μm的凹部513，至少部分地具有至少一个支撑部位515、尤其是支撑过梁515，该支撑部位或支撑过梁中断第二油墨滚筒512上的、与印版滚筒503上的贯通的凹部514相对应的凹部513和/或该凹部或位于与印版滚筒503上的贯通的凹部514相对应的凹部518的端部内部，并且该凹部或其刮刀的上侧面不受干扰地支撑在印版滚筒的圆周面上，即，例如参见图4a中示例性示出的两个外表面512。优选地，这些支撑部位515或这种支撑过梁515通过位于未受干扰的水平上的顶侧将两个位于相应的凹部513的不同侧上的轮彼此连接。对于拉长的凹部513，支撑过梁515防止刮刀边棱566的塌陷(例如，尽管如此稍小)，这在多次重复的情况下可能导致刮刀边棱566中的不规则性和/或导致凹部513的边缘处的烧蚀。

然而优选不进行这种支撑部位515或支撑过梁515在各个凹部513中的单独定位，而是在将要设置在油墨凹刻滚筒512上的凹部513从印版滚筒503上的印刷凹部514导出时、尤其在将存在于或要设置在印版滚筒503上的印刷凹部514转换成要设置在油墨凹刻滚筒512上的对应凹部513的规定时(例如下面详细阐述)相同地一起考虑或设置所述凹部。

这样的支撑部位515或支撑过梁515原则上可以(例如通过相应的软件)设置为或被设置为″边缘″，也就是说以随机的、不规则的布置来设置，这例如带来在避免可见结构方面的优点。然而，在一个在可靠的支撑的可靠性方面有利的解决方案中，支撑部位515或支撑过梁515以规则的结构525叠加在油墨凹刻滚筒512上的凹部513的图案上(例如参见图4ii)。该缺口优选至少叠加于在印版滚筒503上待着墨的同一图像主题的凹部513的整个区域，例如待显示的图像主题的分色的全部线或线，例如肖像、建筑、农牧神(Faun)或植物群(Flora)的图示。所述重叠导致，在假想的结构525和凹部513在油墨凹刻滚筒512上相交的地方设置具有处于未受干扰的外壳面518的水平上的高度的突起。也就是说，结构525仅在凹部513的区域中在相应于图案525伸展的支撑部位787或支撑筋787上是可识别的，并且例如在相邻的凹部513中相应地继续。

原则上，支撑过梁787的这种规则的结构525可以按不同的方式构成。因此，例如，支撑腿787可以沿着开口线结构525的直线且平行延伸的线设置(参见例如图4b、i和ii)。替代地，支撑过梁787可以设置在闭合的、圆形的或多边形的结构、例如蜂窝结构525(例如参见图4b、iii)的壁上，或者沿着相反的(例如参见图4b、iv)或同向的波结构525(例如参见图4b、v)或沿着以其他方式以敞开的或闭合的形式设置的结构525设置。在一个特别有利的实施方式中，所述刮刀单元例如作为具有直线的线结构525叠加在凹部513的图案上，其中，所述线直线地并且相互平行地延伸并且相互间隔例如300-700μm、有利地400-600μm和/或例如相对于平行于油墨凹刻滚筒512的旋转轴线在壳面518上延伸的线或相对于刮刀边棱566倾斜地延伸和/或在其表面的高度上具有例如30-50μm、尤其35-45μm、优选40±2μm的桥宽度。在图4b中，例如对于每个所述结构形式示例性地给出用于所基于的结构525的示例以及具有相应描绘的结构的图像片段的示图。在此，用于连接片的附图标记515置于夹子中，因为这些夹子在此仅能够间接地识别。

在例如在磨损方面有利的第二实施方式中，上墨装置511可以在着墨辊512的至少在运行旋转方向D上在着墨辊512的下游侧上包括例如构造为优选可调节的油墨刀的保留机构526，通过该保留机构在运行或运行位置中可以相对于着墨辊512的壳面518制造或在运行中制造较小的、优选可调节的间距，例如至少2μm、尤其至少5μm和/或例如小于100μm、有利地小于50μm、尤其小于20μm。由此，施加到未被毛刺覆盖的区域上的印刷油墨517可被限制或限定到小的层厚度上，例如至少2μm、尤其至少5μm和/或例如小于100μm、有利地小于50μm、尤其小于20μm。

尤其结合从油墨凹刻滚筒512的未被凹刻的壳面区域至少很大程度上去除印刷油墨517、即完全去除或去除到薄层，选择性地在期望的位置上实现显著的油墨输入，因此具有凹刻部513或凹部513的输墨装置滚筒512或油墨凹刻滚筒512也被称为″选择性滚筒″512。

油墨凸版滚筒519在圆周上具有例如优选弹性的和/或至少可略微压缩的材料层，所述材料层在其外侧上构成外罩面521并且具有隆起的区域522或突起部524或位于突起部之间的凹部。

通过上墨装置511上墨的油墨凹刻滚筒512和下游的油墨凸版滚筒519在这里(必要时具有一个或多个串联地布置在其间的输墨装置辊或滚筒)是一个输墨单元529(下面也称为输墨列529)，通过该输墨单元或者说哪些特定油墨517能够被输入到印刷装置500中并且能够朝印版滚筒503的方向输送或者说被输送。

该输墨单元529能够基本上在下游端部的区域中例如直接与油墨凸版滚筒519的壳面521、与印版滚筒503或其印版504共同作用地设置在印刷装置500中。在一个关于多色印刷有利的实施方式中，多个(例如至少两个)这样的输墨列529能够围绕印版滚筒503布置。也可以给印版滚筒503分配上述提到的一个或多个参数。例如以油墨凹刻滚筒512实现的输墨列529和一个或多个与此不同地实施的、例如常规地在没有油墨凹刻滚筒的情况下构成的输墨单元532(例如输墨列532)与例如包括油墨刀的墨斗和具有平坦表面的墨斗相关联。

在多个输墨列532的情况下，通过这些输墨列例如分别给印刷图像的一个所谓的分色、即一个对应于该待施加的油墨的部分印刷图像着墨。凹部513和/或凸起部524；524的图案在相关输墨装置滚筒512上的纵向或者凸起的区域522；因此，两个颜色列529的519至少大部分彼此不同。特别是，所涉及的输墨装置具有滚筒512；519在壳面518的相应区域中具有彼此不同的凹刻图案，这些区域与待在印刷部位502上印刷的同一图像图案相对应。

在一种尤其在多色印刷方面优选的实施方式中，输墨列529在下游端部(例如油墨凸版滚筒519)的区域中与另一个例如作为转印滚筒531起作用的输墨装置滚筒531共同作用地设置。该成型区段本身与印版滚筒503配合作用地设置在印刷装置500中并且优选具有弹性的和/或可压缩的壳面。

在特别是对于同时设在印刷部位502上的多色印刷装置500的特别优选的实施方式中，所述另一个输墨装置滚筒531实施或作用为集墨滚筒531。在此，可以使用多个(例如至少两个)或以上。例如以油墨凹刻滚筒512实施的油墨印刷529或者由以上提及的一个或多个组合构成的组合。例如以油墨凹刻滚筒512实施的油墨印刷529和一个或多个与此不同地实施的、例如常规地在没有油墨凹刻滚筒的情况下构造的、具有例如包括油墨刀的墨斗和在集墨滚筒531的圆周上具有平坦表面的墨斗辊的油墨印刷532布置。例如可以总共有五个输墨列529；532中的例如三个(例如下部)输墨列529作为选择性印刷油墨517输入的输墨列529(短的选择性输墨列529)和另外两个(例如上部)输墨列532常规地构成(例如参见图2b)。然而，原则上也可以选择性地传统的输墨列529；532的其他不同的划分和/或定位，例如，五个输墨列529；532的下部和上部的输墨列532；532中的油墨通道常规地和三个选择性的颜色通道529在其间，或者均匀的实施方式与仅选择性地构造的输墨列529一起设置。

原则上，上墨装置511可以在自由的、也就是说在不被相对于油墨凸版滚筒519或必要时其它部件的合压部位776覆盖的圆周上与外壳面518共同作用地设置。

然而，在第一实施方式中(还参见例如图1a、图2a和图3a)，上墨装置511可以布置在油墨凹版印刷滚筒512的背离油墨凸版滚筒519的侧上。上述的专利文献。接触线或最小距离的线在此例如位于背离油墨凸版滚筒519的一侧上。

在保留机构526作为刮墨装置(尤其是刮刀)的实施方式中，在该保留机构和油墨凹刻滚筒512的壳面518之间形成的接触线或者在保留机构526作为油墨刀的实施方式中，最小间距的线位于油墨凹刻滚筒512的圆周上，因此在该第一实施方式中，为了将上墨装置511定位在油墨凹版滚筒512的圆周区段上，该圆周区段位于面向油墨凸版滚筒519的侧面上、尤其是沿运行旋转方向D观察位于具有上述垂直平面的交线的前面。对于接触线的情况，当然也可以理解为这样的接触，即该接触沿周向观察具有实际的、不等于零的宽度，例如直到2mm的宽度。这对于通过与壳面518的接触而″研磨″刮刀边缘而产生的接触的情况而言是可取的，和/或对于更好的密封是可取的。

在一种替代的实施方式中，并且特别是在关于结合图的实施方式中。特别有利的第二实施方式(尤其参见例如图1b、图2b和图3b)的油墨给送和计量)的上墨装置511布置在油墨凹版滚筒512的面向油墨凸版滚筒519的侧面上。在此，油墨凹刻滚筒512的一侧可以理解为半空间，其位于穿过油墨凹刻滚筒512的旋转轴线R512延伸的竖直平面的一侧上。

在此，例如不仅对于第一实施方式而且对于替代实施方式存在着一个或多个油墨凹刻滚筒512和相关联的油墨凹刻滚筒512；519在印刷装置500中这样地预设，使得在印刷合压时在油墨凹刻滚筒和相关联的油墨凸版滚筒512；519的旋转轴线R512；519的连接平面示出所有的(多个或者至少一个，例如五个)由印刷装置500包括的油墨凹刻滚筒512中的第三油墨凹刻滚筒与水平线的最大夹角为60°、优选最大夹角45°。这种布置表示上墨装置主部件的布置，其主要在水平方向上定向，即来自油墨供应、经由选择性传递和任选的油墨收集以及对印版滚筒503的上墨。

在它们用于上述实现方式两者在功能上涉及相同的构件或构件组的情况下，在此不区分为此所使用的附图标记。

输墨装置滚筒512；519；531和上墨装置511可以与印刷装置滚筒501；503设置在一个共同的机架中或者设置在一个例如与印刷装置滚筒501；503的各种支撑机架533；538(例如子机架533；538)的独立的机架。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述的位置和/或实施方式中的一个相结合。输墨装置机架533、538设计成可分开地构造。在此，该部件包括例如承载着至少并且承载上墨装置511和输墨装置滚筒512的机架538、例如分机架538，该分机架具有在两侧设置的机架壁，该机架壁可与承载着一个或多个油墨凸版滚筒519和必要时转印滚筒531的机架部件分开并且可沿径向、尤其水平地、移开或移开，以便例如在打开的状态中在它们之间构造用于操作人员的操作和/或维护空间。该机架部分可以是印刷装置滚筒501；503的机架部分是承载的，然而优选实施为仅与输墨装置508相对应的子机架533，该子机架在其一侧由印刷装置滚筒501；503承载的、优选空间固定的子机架可径向地、特别是水平地沿印刷装置部分509的方向移动，以便例如在打开状态中在其间形成用于操作人员的操作和/或维护空间。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述的位置和/或实施方式中的一个相结合。上墨装置511、但至少是保留机构526、例如刮擦装置或刮刀或剥色剂并且必要时在上墨装置511的侧面的油墨存放腔516的边界可根据相对于油墨凹刻滚筒512的径向位置来调节，例如可较强地或较靠近壳面518运动并且较弱地或较远地远离壳面518运动(例如参见双箭头534示意性示出)。该调节通过调节驱动装置551进行，例如通过由调节驱动装置551包括的传动装置527进行和/或优选通过由调节驱动装置551包括的可远程操作的驱动装置536进行。尤其是对于保留机构526作为在运行中贴靠的刮刀的实施方式，调节驱动装置551优选这样实施，使得在刮刀由于磨损而缩短时，实现刮刀朝向壳面518或朝向壳面518的跟随。这原则上可以通过具有记录缩短的传感器和作为驱动装置的驱动马达536的调节回路或者通过关于施加的转矩被调节的作为驱动装置的驱动马达536来实现。在一个特别有利的实施方式中，驱动机构536构造为基于力的驱动机构536、优选通过压力介质操纵的促动器536、例如工作缸536、尤其是气动缸536。因此，尤其在保留机构526构造为刮刀时可以确保压合力和/或有针对性地通过选择压力水平来改变。在保留机构526例如构造为可调整间距的量度计的实施方式中，这样基于力的驱动机构536例如可朝(优选可调整的)止挡机构调整。优选地，该调整运动至少在靠近柱体的区域中、也就是说例如在到达侧面518之前至少在最后3mm上线性地或至少近似线性地进行。因此，例如即使在调整时或在改变的保留机构长度时也保持在壳面518上的条件。对于围绕摆动轴线优选具有对应于油墨凹刻滚筒直径的至少两倍的曲率半径的摆动运动的情况。特别有利的是一种运动或者一种推动该运动的引导，对于该运动或者该引导，在调节范围中，在通过磨损引起的跟踪和/或在贴合和移开时，保留机构526或者整个移动的布置结构(例如相对于水平线或者相对于油墨凹刻滚筒512在入射点上的切线)的倾斜角保持不变。在此，所述运动优选线性地在刮片平面中延伸，也就是说，沿着从保留机构延伸到与油墨凹刻滚筒512第一触碰接触的延伸部的方向延伸。在此，该运动可以通过确定运动轨迹的引导件576来确定，该引导件在传动系中在驱动机构536与要运动的部件之间包括，但或者与作用在部件上的传动系平行地将要运动的部件强制到运动轨迹上。例如参照水平线获得保留机构526或限定着上墨装置511侧上的油墨存放腔516的部件的倾角的导向件576例如可以设置为尤其是直线的直线引导件576或平行四边形引导件576。为此，所述上墨装置511或者至少所述保留机构526和在上墨装置511的侧面上形成油墨存放空间516的部件例如可间接或直接地支承在侧部件537(例如侧面框架部件537，尤其是侧面板537)上，所述侧面框架部件本身相对于机架固定地支承在油墨装置508的机架538上或者优选支承在相对于油墨凹刻滚筒512的旋转轴线R512固定的保持机构539(例如与油墨凹刻滚筒512一起运动的底架的端侧的侧部件539)上。对于例如为了调整目的或者为了沿径向方向的贴合和移开而将油墨凹刻滚筒512可调整地支承在油墨装置508的机架538中的优选情况，通过上墨装置511或者承载着上墨装置511的框架部件537的相对于滚筒固定的、即与油墨凹刻滚筒512联接的支承，即使在油墨凹刻滚筒512的位置改变时也保证保留机构526相对于外壳面518的保持不变的相对位置。端面侧的侧部件539可例如固定地与径向轴承672；691的外部的轴承环固定连接，所述轴承环不旋转，但例如其本身偏心地安装，该端面滚筒轴颈容置有端面滚筒轴头559或者承载上墨装置滚筒512的轴的端面端部559。这种轴端部在下面如果没有明确区别，也称为油墨凹刻滚筒512的轴头559或滚筒轴头559。例如偏心地实施的轴承圈或者偏心地容纳该轴承圈的外圈例如支承在机架孔中并且例如构造为偏心环733(尤其是构造为偏心衬套733)。

为了加固所述底架，两个侧部件539可以通过横杆605、特别是横梁605(参见例如图5b和图10b中示例性示出的)加固，例如在远离旋转轴R512(插入油墨凹刻滚筒512的图5b中)的端部区域中。

原则上，调节机构及其驱动装置可以这样构成，使得除了调节保留机构526的位置和/或调节力或间距之外，也可以在大的调节行程上、例如超过至少50mm、特别是100mm地进行上墨装置511的例如对于维护或装调目的所需的离压。然而在一种有利的实施方式中，所述上墨装置511能够例如在所述框架部件537上从所述油墨凹刻滚筒512移开，例如围绕设置在所述框架部件537上的轴541能够偏转地支承。往复运动可以手动地或通过可远程操作的驱动机构进行。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述的位置和/或实施方式中的一个相结合。然而，上墨装置511、至少是保留机构526、例如作为刮除器或刮刀或作为颜色指示器、并且必要时在上墨装置511的侧面上的油墨存放腔516的边界在相对于油墨凹刻滚筒512的轴向位置中是可运动的、尤其是可摇摆地、例如在右反转位置和左反转位置之间可往复运动地支承。该运动例如在图3a和图3b中对应于进入页面中或从页面中出来的运动并且因此仅通过略微倾斜地延伸的双箭头542以及示出箭头端部和箭头尖端的符号来表明。优选地，所述串动运动的总行程为至少2mm，例如在3至8mm之间的行程、优选在4至6mm之间的行程。上墨装置511或至少保留机构526、例如作为刮除器或刮刀或色度计并且必要时在上墨装置511的侧部上的油墨存放腔516的边界的支承构造用于能够实现在至少2mm的行程上、例如在3mm至8mm之间的行程上、优选在4mm至6mm之间的行程上的轴向往复运动。轴向运动通过轴向驱动装置552、例如往复驱动装置552、例如通过由往复驱动装置552包括的传动装置528和/或优选通过由往复驱动装置552包括的可远程操作的驱动机构543、尤其是电动马达543进行。上墨装置511或者至少保持件526、尤其是刮刀和在上墨装置511的侧部形成油墨存放腔516的部件为此例如在框架部件537上或者在承载着油墨凹刻滚筒512的机架、机架部件或者子机架538上相应地以可轴向运动的方式被支承。这种能够实现轴向相对运动的支承可以如上所述直接或间接地设置在输墨装置508的机架538上或者优选设置在相对于滚筒固定的保持件539上。用于轴向串动的频率例如在0.05和1.00Hz之间，优选在0.1至0.3Hz的范围中。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述的位置和/或实施方式中的一个相结合。提供用于使油墨水平在油墨给送室516中轴向均匀的装置544、例如油墨分配装置544、尤其是油墨搅拌装置544。该刮刀单元例如包括至少一个用作分配器指形件546的油墨分配器546或特别是油墨搅拌器546，该油墨搅拌器以前端553(至少在工作位置中)特别是这样程度地伸入到油墨存放腔516中，使得该油墨分配器以一个端部553沉入或可以浸入到在操作中在保留机构526或刮刀前面存在的填充位置中。代替浸入的端部553或优选附加于此，油墨分配器装置544的油墨分配器546可以包括油墨出口619，该油墨出口在油墨分配器546上轴向地在油墨存放腔516中往复运动或可运动并且由此分配要输送的印刷油墨517。在运行中，保存在油墨存放腔516中的、尤其粘稠的印刷油墨517构成一个所谓的油墨辊，该油墨辊通过与运动经过的壳面518的接触直接在保留机构526前形成。至少一个油墨分配器546例如以可轴向移动的方式被间接支撑或直接支撑在承载着上墨装置511的机架533、538上或优选在侧部件537、558处；上墨装置511或直接支承在必要时设置的横梁547、例如横杆547上。例如，它被安排在一个滑座548上，该滑座被轴向可移动地安装在一个线性引导件549中或上并且可以通过驱动装置581(例如电动马达581)来驱动以往复移动。因此，在有利的第一实施例中(例如示例性地借助于图11和图12a中的用于设置和/或实施上墨装置511的第一实施方式)，该止挡件例如可通过将旋转转化成线性运动的传动装置——通过构造为电动马达581的驱动机构581来回运动。在第二有利的实施方式中(例如示例性地借助在图12b中示出的用于设置和/或实施上墨装置511第二实施方式)通过构成为可由压力介质制动的活塞缸系统581的驱动机构581实施。在此，例如与承载油墨分配器546的滑座548连接的活塞在一个轴向延伸的压力介质腔565(例如滚筒565)中往复运动。在一个优选的实施方式中，压力介质腔565在横梁中、尤其在上述类型的横梁547中延伸。该横梁547承载刮刀保持器554或带有刮刀保持器554的滑座548。在此，两个室可以在活塞两侧通过两个分开的压力流体管路545被供应以压力流体、尤其是处于过压下的压缩空气，或者通过这种压力流体管路545经由受控制的转换阀来供应。

有利地，油墨分配器546以至少0.3Hz、优选至少0.5Hz之间的频率往复运动。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述的位置和/或实施方式中的一个相结合。油墨凹刻滚筒512在运行时(即例如为了更换或为了维护和/或装配目的和/或例如在不拆卸其它输墨装置部件的情况下)能够在输墨装置508或其机架533、538中被取出。这可以在一个实施方式中是在输墨装置滚筒512的轴向方向上的提取或者在另一实施方式中是在输墨装置滚筒512的径向方向上的提取。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述的位置和/或实施方式中的一个相结合。油墨凹刻滚筒512能够被调温液体调温、尤其能够设计成调温液体可从其流过。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述位置和/或实施方式中的一个相结合。可使输送给油墨存放腔516的印刷油墨517在管路路径中在油墨存放腔516中的出口上游被调温。为此，例如在油墨供应装置的管路路径中设置一个调温装置604、尤其是加热装置604。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构无关，但有利地与上述位置和/或实施方式中的一个相结合。在优选的实施方式中，油墨凹刻滚筒512的旋转能够通过自身的、由另一个输墨装置滚筒519、531和/或印刷装置滚筒501、503驱动，其可由机械独立的驱动机构616(例如驱动马达616)驱动。

不限于上述的实施例。下面进一步详细说明用于上墨装置511的构型和/或布置的第一有利实施例(例如参见图5a、图6a、图7、图8a、图9、图10a、图11、图12a、图13、图14、图15、图16和图17)和第二有利实施例(例如参见图5b、图6b、图8b、图10b和图12b)，其中在第一实施例中上墨装置511布置在油墨凹版滚筒512的背离油墨凸版滚筒519的侧部上并且在第二实施例中在油墨凹刻滚筒512的背离油墨凸版滚筒519的侧部上。在此，保持件526例如作为刮墨刀或者尤其是作为刮墨刀在第一实施例中在油墨凹刻滚筒512的在运行中向上转动的侧面上与该油墨凹刻滚筒共同作用并且在第二实施例中在油墨凹刻滚筒512的在运行中向下转动的侧面上起作用。后者尤其适用于具有附加的转印滚筒531、尤其是集墨滚筒531的输墨装置508的实施方式。

上墨装置511在至少包括所述凹部513的输墨装置滚筒512的运行旋转方向D上在上述页面的下游侧包括这样的侧面。保留机构526、例如刮刀或刮墨刀，在着墨之后并且尤其是在利用随后的输墨装置滚筒519穿过合压部位776之前，沿着运行旋转方向D观察，保留机构526或刮刀能够移除事先涂覆到壳面518上的印刷油墨517。在该实施方式中，保留机构526优选构造为刮刀并且将之前涂覆在壳面518上的印刷油墨517从上述意义上的非直线区域完全移除。

在第一实施方式中，接触线或者在保留机构526作为油墨计量器的实施方式中，油墨凹刻滚筒512的圆周上的最小间距的线优选处于油墨凹刻滚筒512的上半部的区域中，例如处于从穿过旋转轴线R512延伸的水平线上方10°至30°的范围中，并且对于第二实施方式，油墨凹刻滚筒512的圆周上的最小间距的线优选处于下半部的区域中，例如处于从油墨凹刻滚筒512中间分隔的水平线下方70°至89°的范围中。在此优选构造为刮刀的保留机构526保持、尤其是夹紧在两件式的保留机构保持器554、尤其是刮刀保持器554中，所述保留机构保持器在第一实施方式中例如在油墨腔侧面并且在第二实施方式中例如在外侧具有承载所述保留机构的容纳板条556并且在另一侧具有与第一保持板条可松开地连接的、例如拧紧的夹紧板条或覆盖板条557。保留机构保持器554或容纳板条556例如可构造成自支承的并且紧邻例如直接在侧部件537、558(例如侧面的框架件537、558，例如侧板537、558)上，然而优选布置在横向载体547、例如横梁547上或布置在其上，所述横向载体547例如在两侧布置在端侧的框架部件537、558的端部。在用于布置上墨装置511的第一实施方式中，容纳板条556的部分的向下延续部单独地或与必要时设置的横梁547或必要时设置的另外的构件一起形成油墨存放腔516的后侧的、即与油墨凹刻滚筒512对置的边界。在该第一实施方式的第一变型中，油墨存放腔516向下敞开(除了必要时设置的油墨分配装置544和/或例如设置在其下方的用于必要时在运行期间或在运行之后滴下的印刷油墨517的油墨收集装置561的必要时从下方伸入到该油墨分配装置中的油墨分配器546)。在此，例如设置引导件563、例如一件式的或多件式的、直线平坦的或几乎接触壳面518的导引板563，该导引板将印刷油墨517向壳面518引导，以便由该壳面在旋转方向上又一起运输至保留机构526。在其下方可以设置收集容器562、例如收集槽562，用于容纳例如在静止状态中从油墨存放腔516流出的印刷油墨517。

为了将第一实施方式中的上墨装置511布置在油墨前行空间侧，与保留机构526的作用侧的边缘566、例如与容纳板条556的刮板边缘566间隔开距离地设置有例如伸入油墨存放腔516中的障碍物564，例如液滴障碍物564，通过该障碍物抵制印刷油墨517在后边界上的流出。该障碍物564可以通过接纳板条556的造型或通过一个自身的弯折的板条564构成。

与第一或第二实施方式中的上墨装置511的布置无关地，保留机构保持器554、尤其是容纳板条556设计用于容纳不同长度的保留机构526和/或用于容纳具有不同的自由长度H、即不在保留机构保持器554中夹紧的或通过容纳板条556支撑的保留机构526的区段的长度的保留机构526。在此，考虑作为保留机构526或其区段的长度，该区段从面向油墨凹刻滚筒512的前边棱至远离滚筒的后边棱或者至其支架的夹紧部位或位置的延伸。在此，保留机构526的轴向延伸长度应当被视为其宽度。除此之外或取而代之地，保留机构保持器554构造用于容纳不同厚度的保留机构526和/或在起到去除印刷油墨517作用的保留机构526旁边容纳未示出的支撑元件，该支撑元件针对较薄的保留机构526补偿高度差和/或该支撑元件在靠近滚筒的一侧从保留机构保持器554中伸出，并且保留机构526——尤其是针对设计为用于接触的刮刀——支撑在与滚筒切线在接触线上形成钝角的那一侧上。

在上墨装置6511的一种有利的结构中，可以提供不同厚度和/或刚度的保留机构526和/或可以将其安装在保留机构保持件554中。

与第一或第二实施方式中的上墨装置511的布置无关，油墨存放腔516在端侧通过侧部件567(例如侧板567)限定。这些侧部件567、也称为侧向密封装置侧向地封闭油墨存放腔516并且在朝向油墨凹刻滚筒512的侧面568(例如密封侧面568)上具有与配合作用的滚筒圆周区段互补的轮廓。因此，该侧面可以几乎无间隙地靠置到相关的滚筒圆周部段上。侧部件567可以由至少能够略微压缩和/或弹性的材料构成，或者在起密封作用的侧面568上具有由柔韧的、例如能够压缩和/或弹性的材料构成的支承部。侧部件567例如在端侧布置在，尤其是可拆卸地紧固在保留机构保持器554的接纳板条556上和/或在支承所述侧部件的横梁547上。在此，它们能够沿油墨凹刻滚筒512的方向可运动地支承并且例如通过弹簧装置(例如压力弹簧)沿油墨凹刻滚筒512的方向预紧。两个侧部件567在合压位置直接与具有凹刻部513的壳面518配合作用，或者对于由油墨凹刻滚筒512承载的、具有凹刻部的油墨传递形状的情况优选与该油墨传递形状的边缘区域配合作用。

在一种有利的实施方式中，除了沿旋转方向在下游限定油墨存放腔616的保留机构526、尤其是构造为刮刀的保留机构526之外，还可以沿旋转方向在保留机构526后面设置一个去除装置572，通过该去除装置可以在分离和夹带之前将积聚在保留机构526的沿旋转方向观察位于下游的边棱上的印刷油墨517从该边棱上去除，或者在另一种实施方式中，可以将积聚和夹带的印刷油墨517在进入到合压部位776之前利用第二输墨滚筒519保持。

为此，可以利用保留机构保持器554的容纳板条556和/或支承它们的横梁547和/或利用一个或多个上述类型的机架538或侧部件539来实现。保留机构569可与底架连接，在该保留机构上(优选与第一实施例中的上墨装置511的布置相结合)布置有(特别是可拆卸地布置)必要时待设置的、下面详细描述的去除装置572。

直接包围在上墨装置511侧面上的油墨存放腔516的构件，例如至少是保留机构保持件554连同保留机构526、必要时横梁547、必要时侧部件567、必要时设置的去除装置572或用于去除装置572的保留机构569以及必要时固定地但是例如为了维护或装调目的可拆卸地设置在这些构件上的另外的构件，例如另外的保留机构和/或必要时设置的油墨刀驱动装置，在其整体上以下也被称为油墨存放单元571，特别是与构造成油墨刀的保留机构526相结合也被称为墨盒571。

该油墨存放单元571优选能够作为整体从上墨装置511中移除(例如参见图6b中示范性地借助于用于设置上墨装置511的第二实施方式示出，然而在此为了视图也从另一侧绕垂直中轴线旋转180°地示出)，但有利地至少在上墨装置511内部能够从工作位置移动到与油墨凹刻滚筒512进一步间隔的维护或装备位置。为此，油墨存放单元571——例如借助于根据图3a和图5a的实施例举例示出——例如可运动地、尤其可直线运动地直接在支承油墨凹刻滚筒512的机架、机架部件或子机架538上或优选在侧部件537、558上，例如框架部件537、558、尤其侧板537、558所支承的支承区域，该支承区域又间接地或直接地(又可运动地或刚性地)支承在支承着油墨凹刻滚筒512的机架、框架部件或子机架538上。优选地，可线性运动的支承通过线性引导部573、例如燕尾形引导部573实现。例如对于根据图3b和图5b的实施例借助于例如图6b示例性示出的那样，包括保留机构保持器554和保留机构526的油墨存放单元571可实现成整体从上墨装置511可取出、尤其可从保留在上墨装置511中的并且间接或直接承载保留机构保持器554的横梁547中取下。在此，油墨存放单元571能够通过在附图中未特意示出的固定机构、例如通过螺钉或锁间接固定在横梁547上或直接固定在横梁547上。

上述和下述为上墨装置511的实施形式和/或设置形式″示例性″示出的细节的实施形式和实施形式(在没有明确相反地提及或明显不可应用的情况下)在含义上适用于一般的方法或相互转用于相应的其他实施形式。

在一个已经提到的有利的实施方式中，保留机构526、尤其是包括保留机构526和/或限定油墨存放腔516的油墨存放单元571通过具有例如驱动机构536和/或传动装置527的调节驱动装置551可调节地构造在其相对于油墨凹刻滚筒512的径向相对位置中，尤其是可靠置在该油墨凹刻滚筒上和从该油墨凹刻滚筒移开。特别地对于设计用于接触的取出机构526的情况(尤其是设计用于对保留机构526进行跟踪)，优选构造所述调节驱动装置551，以便在有效的边棱磨损并因此使保留机构526缩短时，使得刮刀边棱在壳面518上的期望的和/或已有的定位、尤其是定位力和/或位置得以保持。为此，例如可以通过合适的传感器装置来基于传感器获知由于磨损引起的缩短或凸现，并且通过马达驱动的驱动机构来进行相应的马达驱动的重新调整。可选地，然而，在一个特别有利的实施方式中，驱动机构536可构造为基于力的驱动机构536、优选构造为压力介质操纵的工作缸536、尤其是气动缸536。优选地，力，在此为压力能够在至少一个调节范围内变化。因此，尤其在保留机构526构造为刮刀时，可以确保特定的贴合力和/或有针对性地通过选择压力水平来改变该贴合力。在保留机构526的执行过程中(例如在间距可调整时)，可以通过这种基于力的驱动机构536、保留机构526或油墨存放单元571或者承载保留机构526的保留机构保持件554例如相对于(优选可调整的)止挡机构来调整油墨刀。

尽管这种调节原则上也可以通过围绕摆动轴线的摆动来实现，但是在第一有利的实施方式中(特别是与可能的串动运动和/或位于油墨凹刻滚筒512的背离油墨凸版滚筒519的侧面上的上墨装置511)，为了可径向运动的支承而设置有构造为平行四边形引导件576的引导件576。在此，至少包括保留机构526的油墨存放单元571在两侧或者任一侧以上述意义下以可相对运动的方式支承油墨存放单元571或保留机构526的侧部件558支承在平行四边形的两个、尤其是以两个相互对置的侧面的形式延伸的摆杆574上。这两个摆杆574在承载着保留机构526的油墨存放单元571上或者在保留机构保持件554上在与油墨凹刻滚筒512具有不同间距的两个位置上作用并且可围绕相应地相互间隔开的摆动轴摆动。在机架侧，它们能够以相同的上述间距相互间隔开地围绕相应的摆动轴线摆动，其中，在相应的摆杆574上的摆动轴线之间的间距对于两个摆杆574而言是相同的。

尤其在引导件构造为平行四边形引导件576时，所述摆杆574例如在保留机构526或者包括该保留机构的油墨存放单元571设计为可轴向运动或者可串动的情况下优选构造为可弹性变形的摆杆574，例如构造为板条。

在机架侧，摆杆574可以直接安装在承载油墨凹刻滚筒512的机架、机架部件或子机架538上，或者安装在间接连接到这种机架、机架部件或子机架538的单个或多个部件或框架部件537上。优选地，摆杆574在机架侧被安装在单个或多个部分的侧部件或框架部件537上，引起调节运动的驱动装置536也在机架侧接合在所述侧部件或框架部件537上。必要时电动马达设置为驱动机构536，然而在此优选地将以压力介质操作的工作缸536(尤其气动缸536)设置为驱动机构536。在以上情况中的任一情况下，可以将其称为″有源″或″无源″。设置为可轴向运动或串动，驱动机构536在驱动装置侧耦合到油墨存放单元571或保留机构保持件554上通过接收相对运动的耦合、例如示例性地对于上墨装置511的第一实施方式所示的耦合、通过铰接连接577、例如通过球关节头577或例如示例性地对于上墨装置511的第二实施方式设置为上墨到上墨装置511的非串动部分上、例如在这里的非串动横梁547上。

为了可运动地支承，就刚度而言，作为直线导向装置576的有利的、替代性的实施方式是上墨装置511在两侧可径向运动地支承在成对的可彼此直线相对运动的导向元件576.1、576.2中或上的下端之间(例如参见图5b中示例性地借助用于设置和/或实施上墨装置511的第二实施方式示出)，所述支承中的一个相对于机架固定地设置在上墨装置机架533、538上或其上方。布置有子机架538并且为此可相对与其运动的引导元件576.2与上墨装置511的阻挡器件526直接或间接地连接。在此优选通过压力介质操做的促动器536接通，该促动器优选抵抗弹性元件535(例如至少一个压力弹簧535)工作。调整行程在调整位置的一侧上必要时通过可调整的止挡来限制。

固定地设置的引导元件576.1例如与驱动机构536和必要时设置的弹性元件535一起设置在壳体555(例如轴承壳体555)中，该壳体相应地间接或直接在油墨装置机架533、538上布置或者布置在子机架538上。

然而，特别是在将引导件576实施为线性引导件576和/或例如对于将保留机构526或包括该保留机构的油墨存放单元571实施为可轴向运动或可往复运动的情况而言，要属于上墨装置511的引导元件576.2不是刚性地并且直接地与保留机构526连接，而是与承载保留机构526(优选可轴向运动地)的构件、例如一个或多个上述构件或横梁547连接。在此，保留机构526例如设置在滑座575(例如小车575)上，该滑座可轴向运动地支承在一个或多个轴向延伸的导向装置585中(例如示例性地借助于用于图8b中的上墨装置511的布置的第二实施方式)。对于可移除的油墨存放单元571的情况，其例如可拆卸地设置或设置在可轴向运动的滑座575上。

油墨凹刻滚筒512和上墨装置511能够直接设置在印刷装置机架上或者相应的子机架538(533)上。在一个有利的改进方案中，所述部件支承在承载着油墨凹刻滚筒512和上墨装置511的底架的侧部件578上，所述底架能够(例如通过滑动轴承或尤其是滚动轴承)作为单元、尤其是沿着水平方向在引导件579上运动、例如移位，尤其是能够借助油墨凹刻滚筒512贴靠到在下游跟随的油墨凸版滚筒519上或者从该油墨凸版滚筒移开。

在具有可移动的或可往复运动的保留机构526或可往复运动的油墨存放单元571的有利的实施形式中，原则上作为轴向驱动装置552可设置一个轴向作用的直线驱动装置，例如电动旋转的并且在旋转方向上可反转的丝杠传动装置、尤其是滚珠丝杠传动装置，或者可在运动方向上反转的直线电机。在这里优选的实施方式中，轴向驱动通过将实施为电动马达543的驱动器件543的旋转转换成线性运动的传动机构528实现。

在第一种实施方式中(例如示例性地借助于用于在图9和图10a中的上墨装置511的设计方案和/或布置的第二实施方式)，该传动装置528例如包括可偏心地围绕例如垂直于期望的轴向方向走向的转动轴线旋转的驱动元件583、尤其是转动轴线例如垂直于期望的轴向方向走向的偏心盘583，该偏心盘嵌接到凹部584中，该凹部584在沿横向方向固定地或至少刚性地与保留机构保持器554连接的、一件式的或多件式的传递机构586上。后者可以是例如加装件586、例如连接板586，它们直接地附接在油墨存放单元571上，或者在可移除的情况下，油墨存放单元571布置在可径向移动地支承的侧部件558上。在此，槽口584在轴向方向上观察具有如下净宽，该净宽等于或略微大于偏心盘583的外直径。与此垂直地例如设置较大的净宽，该净宽至少相当于偏心盘583的直径加上双倍偏心距。偏心盘583可以直接由电动马达543驱动，或者也可以通过传动装置587(例如在此为角传动装置587)驱动。

在第二种设计方案中(例如借助于用于在图6b和图10b中的上墨装置511的设计方案和/或布置的第二实施方式示例性地参见第二实施方式)，该传动机构528同样包括可偏心地围绕例如垂直于期望的轴向方向走向的转动轴线旋转的驱动元件583、在此尤其是偏心地在通过电动马达543驱动的、例如以其转动轴线垂直于期望的轴向方向延伸的轴595的端侧上布置的、在此例如构造为单元件的或多元件的联接件586的联接件583(例如单部分或多部分的连杆586)。轴595例如可以由电动马达543的轴线595本身构成，或者由使轴线595延续的轴和/或由被驱动的轴595构成。单元件或多元件的联接件可以直接或间接地作用在整体上可轴向移动的油墨存放单元571或可轴向移动的滑座575上。径向可移动地支承的侧部件558布置在所述侧部。在此，槽口584在轴向方向上观察具有如下净宽，该净宽等于或略微大于偏心盘583的外直径。与此垂直地例如设置较大的净宽，该净宽至少相当于偏心盘583的直径加上双倍偏心距。

在有利的实施方式中，确定通过偏心率的轴向行程的部件，例如偏心盘583或具有偏心联接件583的轴595可更换。

在具有上述特征的有利的实施方式中，上墨装置511包括一个或多个油墨分配装置544。用于轴向地分配油墨和/或使油墨均匀的装置544，具有一个在油墨凹刻滚筒512的轴向方向上观察(例如参见双箭头588)可轴向移动地支承的油墨分配器546。至少一个油墨分配器546(例如分配器指形件546)在此例如经由一个滑座548设置在一个与上述横梁547(例如由上述的等等)不同的另一横向载体589(例如另一横梁589)上。该另一横向载体589可轴向运动地支承，所述横向载体589又分别在每个端面间接或直接被承载在上墨装置511的机架533、538上或优选在上墨装置511的侧部件537、558处。代替浸入的端部553或优选附加于此，油墨分配装置544的油墨分配器546可以包括油墨出口619，该油墨出口在油墨分配器546上轴向地在油墨存放腔516中来回运动或可运动并且由此将要输送的印刷油墨517均匀地轴向地分配。

所述油墨分配器546(在此例如是唯一的)设置在一个滑座548上，该滑座以可轴向运动的方式支承在一个直线导向装置549中或上并且(例如经由将旋转转换为直线运动的传动装置582)通过一个驱动机构581、例如一个电动马达581可往复运动。传动装置582在此优选地实施为将旋转转换成线性运动的传动装置582，特别是牵引机构传动装置582。在此，该牵引机构包括优选环绕运行的牵引机构591(例如齿形皮带591)，支承在引导件549中或引导件549上的滑座548如此固定在所述齿形皮带591上，使得所述滑座跟随轴向运动的牵引机构591或环绕运行的牵引机构591的回行段，所述牵引机构优选可松开地固定在所述回行段上。在此，所述牵引机构591例如夹紧在固定在滑座上的底座上。在滑座548上例如设置有滚子，所述滚子与侧向的、轴向延伸的引导件共同作用。牵引机构591例如通过例如由牵引机构591部分包围的驱动轮592(例如皮带轮592)驱动或可以通过例如由牵引机构591部分包围的驱动轮592(例如皮带轮592)驱动。该传动装置直接由电动马达581驱动或经由传动装置由电动马达581驱动或可以直接由电动马达581驱动或经由传动装置由电动马达581驱动。

运动反向的控制例如可以通过无接触的传感器617(例如接近开关617)来进行。附加地，可以设置有例如构造为能机械地操纵的急停开关618的急停开关元件618，该急停开关在相对于滑座548的端部或者在与滑座548轴向一起运动的构件的运动路径中设置。

分配器指形件546在其前部的、对于分配有效的端部553(例如搅拌头553)的区域中可以包括多个搅拌元件593，这些搅拌元件593例如可以以桨的形式或者构造为(例如多排的)齿的布置。

在一个有利的实施方式中，可以将上述的一个或多个特征与其他的特征结合。包括油墨分配装置544的上墨装置511包括传感器装置594，通过该传感器装置能推导出在油墨存放腔516中存在的油墨量和/或装填高度的量值，然而至少能推导出关于达到临界装填状态的信息，该临界装填状态例如是装填水平的下限值和/或上限值。

在第一种有利的实施方式中(例如参见图12a中借助用于设计和/或设置上墨装置511的第二实施方式示例性地示出)，位于滑座548与搅拌头553之间的臂为此包括分段596，该分段相对于其余的臂分段在横向方向上具有较小的刚度。特别是该分段596在横向上具有这样减小的刚度，使得臂在工作位置中在以运行速度和被充分填充的油墨存放腔516轴向运动时(至少在轴向中间的运动分段中和/或在最大轴向速度时)经受显著的弹性弯曲。在该分段596中在至少一个轴向的侧上、最好在两侧上设置一个在臂的纵向方向上延伸的、检测伸展和/或压缩的传感器597(例如应变计597)。承载一个或多个应变计597的分段596可通过接片状的变细部598相对连接的臂分段包围。变细部598的区域可以用可压缩的和/或弹性的填充件599填充。原则上，一个或多个这种传感器597的布置也可以以简单的实施方式(可能带有精度上的损失)设置在具有均匀的横截面的臂处。

在第二有利的设计方案中(例如参见图8b中示例性地借助于用于上墨装置511的设计方案和/或布置的第二实施方式)，传感器装置594无接触地工作和/或包括光学传感器597，该光学传感器定向到油墨存放空间516中的一个位置上并且接收由那里反射的辐射。测量原理可以在具有或没有专门设置的照明源的反射测量上构成。替代地，传感器597也可为声学传感器597，其接收由印刷油墨517反射的声学信号。

传感器装置594或一个或多个应变计597或其他类型的传感器597在信号技术上与未示出的评估和/或控制装置有效连接。

在正常运行中、即在足够的填充水平中，存在于油墨存放腔516中的印刷油墨517为处于工作位置中的并且以操作速度振荡的油墨分配器546提供确定的阻力，这导致确定的、根据在操作中期望的弯曲并且由此导致确定的信号。如果现在缺少油墨517的油墨存放空间516，则电阻减小并且表示延伸率的信号相应地改变。下限例如可以根据经验确定。虽然可考虑在一个区域上通过信号与液位的相关性来评估当前的填充高度，但在更简单的实施方式中设置有在达到极限值时进行警告和/或优选再填充确定量的印刷油墨517的监控。为此，涉及液位的分析和/或控制机构可以与调节和/或给送装置601(例如阀或优选泵601)有效连接，通过该调节和/或给送装置可将印刷油墨517从油墨储器602(例如油墨罐602)输送到油墨存放腔516中。这种输送例如通过具有至少一个柔性的或/和至少一个刚性的管路分段603的管路系统进行。

原则上，印刷油墨517到油墨存放腔516中的供应可在一个、例如中间的位置上或在多个轴向间隔开的位置上静止地进行。例如，这尤其也适用于没有上面提到的情况。设置有油墨分配装置544。在一个有利的实施方式中，油墨输送通过管路系统经由通入油墨存放腔516中的油墨出口619进行，该油墨出口619轴向地在油墨存放腔516中来回运动或可运动。在具有油墨分配装置544的实施方式中，油墨出口619优选与油墨分配器553一起运动并且尤其布置在油墨分配器553上。通向油墨出口619或至少通向滑座548上的连接部位的管路分段603在此能够柔性地或如在此所述刚性地构成。在刚性地实现管路系统的至少一个振荡部分的情况下(尤其是上述情况)。管路分段603可在机架538的侧面设置有框架结构621，其引导布置在上游的柔性的管路分段622和/或提供对操作人员的保护以防碰撞。

在一种有利的实施方式中，输送系统尤其在管路系统中包括调温装置604，通过该调温装置可将印刷油墨517调温到恒定的和/或所期望的运行温度上。该油墨供应装置原则上可以任意地设置在油墨储器602与油墨排出位置，例如油墨出口619之间的在油墨容器空间516中的输送路径中，并且以原则上任意的方式实施。然而，优选地，在此，所述加热装置被构造为基于电阻的加热装置604或基于电磁感应的加热装置604和/或被集成到优选刚性的管路分段603中，例如集成到其导体周面中。一种有利的实施方式例如包括可通过线圈绕组激励的、由含铁材料制成的管套，该管套直接地或者通过非磁性的和/或良好导热的同轴设置的套管(例如铜套管)构成自身的实际管道或者包围该实际管道。调温装置604的靠近出口侧的端部和/或管路分段603优选在供应系统中是封闭的，例如移除小于被油墨凹刻滚筒512的滚筒辊身639的长度1639的两倍的长度，以用于流出油墨。

附加地或替代于设置在管路分段603中的加热装置604，加热装置604可以设置在泵601中，例如在其壳体内，尤其是在变速器的区域中。

在一个有利的实施方式中，上墨装置511尤其在限定油墨存放腔526的油墨存放单元571的区域中(例如在保留机构保持件554的区域中)包括这样的机构，通过该机构可对位于油墨存放腔526中的印刷油墨517进行调温。优选为此(例如在限定油墨存放腔526的部件的壁中或者甚至在油墨存放腔526本身中)设置至少一个流体路径(例如通道或管路)，调温流体能流经该流体路径。为此，在进入部位615上、例如在可松开的联接件615、例如阀联接件615上可向该流体路径输入调温流体，该调温流体在流过上墨装置511，尤其是油墨存放单元571(例如保留机构保持件554)之后通过出口离开上墨装置511或油墨存放单元571，例如保留机构保持件554。

对于这样的实施方式特别有利的是，在该实施方式中保留机构526在油墨凹刻滚筒512的在运行中向上转动的侧上与该油墨凹刻滚筒共同作用，但是不仅仅对于这样的实施方式这样做，即在保留机构526、例如刮刀边棱566的下游侧上没有收集或者至少没有收集较大量的印刷油墨517。这例如可以是一种措施，据此，所述保留机构526在其下游侧上至少在靠近边棱的区域中具有排斥油墨的表面层，例如疏油的表面层，例如涂层。

取而代之或附加于此，例如在第一实施方式中设置有去除装置572，通过该去除装置，必要时在保留机构526的边棱566(例如刮刀边棱566的下游侧上)收集的印刷油墨517可从其去除，尤其，其是可去除的。由于印刷油墨517的高粘性的性质，该印刷油墨(例如即使在保留机构526合压为刮刀的情况下)也可以逐渐穿过边棱566下方并且积聚在另一侧上。这也能够通过在凹刻部513中的运送来引起。从边棱566的下游侧的移除可以基本上以各种方式发生。例如，去除装置572可以包括一个指向下游边棱区域的鼓风装置(例如所谓的空气刀)，聚集的印刷油墨517通过该空气刀连续地或有节拍地吹到壳面518上并且由此始终小幅地被输出。

在一个有利的实施例中，例如在图5a和图6a中所示，包括作为去除机构606、606’(清洁带606)的去除装置572(在其沿油墨凹刻滚筒512的轴向方向延伸的宽度上优选在至少保留机构526的整个宽度上和/或在端侧由侧部件567限定的油墨存放空间516的整个宽度上延伸)，所述清洁带606与保留机构526的下游边棱566相邻地以与油墨凹刻滚筒512的壳面518的小的间距(例如小于10mm、例如小于5mm、优选小于3mm)间隔开地被引导经过或者能够被引导经过该油墨凹刻滚筒。清洁带606在此例如围绕在油墨凹刻滚筒512的轴向方向上延伸的并且尤其是至少在清洁带606的宽度上延伸的偏转元件607被引导。在此，在旋转方向上观察，与边棱566的间距例如同样小于10mm，例如小于5mm，优选小于3mm。优选地，将清洁的清洁带606从储存装置608中取出，例如从滚轮608展开，必要时经由一个或多个偏转元件611(例如转向滚子611)引到壳面518和保留机构526的下游侧之间的角度中，在那里通过优选楔形地沉入角度中的偏转元件607、例如导引楔607转向，并且必要时经由一个或多个偏转元件612(例如偏转滚轮612)收集在接收件609中，例如卷绕到滚轮609上。作为清洁带606优选设置有至少略微吸收的清洁带606、尤其是纸幅材606。去除装置572的元件优选地布置在共同的机架613中，所述机架例如能够作为整体从上墨装置511中去除，例如从上述类型的装置中去除。保留机构569例如在打开必要时设置的保留机构和/或锁定装置614之后能够被取下。

在相对于取走设备572的第一实施方式可替换的实施方式中，可以将去除机构606、606’在下游在保留机构526和合压部位776之间设置刮刀606’、例如抓纸刮刀606’，它们在接触下或在形成例如小于0.5mm的优选可变化的距离的情况下、尤其是以小于100μm的距离可相对于壳面518调整。在一种有利的实施方式中，该接触部可选地在接触的情况下或在形成类似结构的情况下实现。优选地，能够相对于壳面518可变地调整间距。去除装置572优选包括促动器625，借助于该促动器，抓纸刮刀606’可以被带入工作位置中和/或在其工作位置中关于至壳面518的距离可以被改变。该促动器625原则上可实施为可手动调节的机构，然而优选地通过可远程操纵的驱动机构645、例如驱动马达645或优选地关于操纵杆的操纵来实施。在图6中示出的促动器645的示例性实施方式。在一个有利的实施方式中，设置有可调的止挡机构655，所述止挡机构限制抓纸刮刀606或承载抓纸刮刀606’的保留机构针对其工作位置的调节路径，并且伺服促动器625使抓纸刮刀606’或承载抓纸刮刀606’的保留机构与所述止挡机构形成配合。由此，例如可以调节出朝向壳面518放置的抓纸刮刀606’的通过弹性变形引起的调整力，或者在其它实施变型方案中调节出与侧面518的间距。止挡机构655例如能够是调节偏心轮和/或能够手动地或通过另一可远程操作的驱动机构来调节。

在一种有利的实施方式中，所述抓纸刮刀606’和设置在其下面的收集容器562(例如收集槽562)能够共同地调节，例如相互连接并且通过所述促动器625能够共同地调节，例如能够摆动地设置在所述保持装置569上。有利的是这样一种实施方式，即收集槽562连同收集刮刀606’可拆卸地设置在保持装置569上，从而为了清洁或维护目的这些收集槽能够在无需费事的拆卸的情况下被取出。

在针对上墨装置511的一个变型方案中(示例性示出并且特别有利地，但不仅针对第一实施例)，油墨存放空间516在运行中、即在下游的保留机构526的调整位置中也在上游侧上通过至少一个另外的、优选构造为刮刀的保留机构623基本上完全封闭。在此，在作为刮除装置或刮刀的所述另一保留机构623的实施方式中，优选存在接触或存在小的间距、例如小于50μm或可设置。

在两侧封闭的油墨存放腔526的一个实施方式中，该油墨存放腔可以构造为在下游的保留机构526、例如构造为工作刮刀与上游的保留机构623、例如构造为封闭刮刀之间的腔室刮刀627中的腔室(参见例如图15)。该腔室刮刀627可以例如设计为自承式的并且直接地、例如直接地在侧部件537、558，例如侧面的框架部件537、558，例如侧板537、558，但优选支承在上述的一个部件上或旁边。横向载体547，例如横梁547，其例如在两侧布置在端侧的框架部件537、558的端部。

对此附加地，在上游的保留机构623的上游，导引装置624(例如导引板624)可以合靠或能够合靠到所述壳面518上。该元件例如用于在腔室刮刀627停放之后收集和排出位于腔室中的印刷油墨517，并且例如可以通过调整机构626本身贴靠到壳面518上并且从该壳面上放下。

原则上与印刷机或印刷装置500的特殊实施方式、上墨装置511的特殊位置和/或特殊构造或其实施方式和变型无关，然而优选与上述实施方式、实施方式和变型中的一个相结合地，凹刻部513如已经提到的那样在一个方面(例如在有关制造过程的其他方面)构成至少一个辅助部件。在油墨凹刻滚筒512上、例如直接在所设立的油墨凹刻滚筒512的向外作用的壳面518上设置尤其优选的实施方式，尤其直接在该壳面518上制造或者雕刻和/或不可松开地布置。

在此，凹刻部513原则上可以直接在例如承载的、由金属材料(例如钢)实施的滚柱体628的例如金属的滚筒壳面631的区域中、例如实施为实心滚柱体628的、尤其由金属材料(优选钢)构成的滚柱体628的滚筒壳面631的区域中或者实施为例如构造为多件式或多件式的空心滚柱体628的唯一的或外部的、尤其由金属材料(优选钢)构成的圆柱体壁629的区域中。因此，在该实施例中，支承凹部513或凹刻部513的和/或对于油墨传递有效的壳面518通过滚柱体628本身的例如金属的滚筒壳面631构成(例如参见图18)。这种由金属材料制成的滚筒壳面631的蚀刻可以例如以相同的方式进行，所述方式也用于制造用于印版滚筒503的优选设有金属表面的凹印印板504。

除非另有具体说明，否则金属或金属材料在此通常应理解为所有适合于制造这种滚柱体628的金属和金属合金，例如钢，特别是铸造、构造或必要时的工具钢。

然而优选地，凹刻部513不直接设置在例如金属的滚筒壳面631上，而是设置在直接或间接设置在滚柱体628(例如作为滚筒基体628)上的层633(下面例如也称为有效层或遮盖层633)的向外指向的表面632中。该层633优选固定地，也就是说在运行中不可松脱地，例如通过附着连接，设置在滚筒壳面631(简称壳面631)上，例如材料配合地与滚筒壳面631连接。所述油墨辊在油墨凹刻滚筒512上例如轴向地至少在最大地通过印刷装置500印刷的宽度(简言之最大印刷宽度)上延伸，和/或最大地通过油墨凹刻滚筒512设置用于着墨的宽度(例如在750至1.000mm、尤其在800mm和950mm之间的宽度)上延伸，并且在圆周方向上在至少一个印刷长度上、优选在整个圆周上延伸。因此，在该实施方式中，承载凹部513或凹刻部513的和/或对于油墨转移有效的壳面518通过设置在滚筒基体628上的层633的向外指向的表面632(例如壳面632)构成(例如参见图18、图19、图20)。

层633原则上可以由任意的材料或者材料混合物构成，只要该层被构成得足够硬和/或耐磨。这可以是例如优选涂覆金属的层633或由陶瓷材料构成。作为金属层633，例如可以设置镀铬的镍层或者黄铜层。

层633优选地具有硬表面和/或小的孔隙率，该硬表面具有例如至少800HV 10、有利地大于1000HV 10、优选至少1100HV 10的维氏硬度VH，和/或具有例如至多5％、优选小于3％、尤其小于2％的孔隙率的、和/或30至70GPa、优选40至60GPa的根据杨氏的弹性和/或例如0.20至0.30泊松探针的横向收缩数和/或例如4.0至5.0MPa*m^1/2的断裂韧性和/或至少40MPa、优选至少45MPa的撕裂强度。

优选地，层633为陶瓷层633，即由陶瓷材料构成，特别是具有一个或多个上述给出的特性的陶瓷材料。陶瓷材料作为技术陶瓷的实施方式是有利的。陶瓷优选地实施为氧化物陶瓷，特别有利地为氧化铬(Cr₂O₃)。陶瓷层633优选地作为涂层633通过等离子体喷涂方法或火焰喷涂方法被施加到滚筒壳面631上或必要时被施加到所述中间层636上。

构成的层633的厚度d633、例如层厚度d633在没有凹部513或凹刻部513的未示出的区域中例如被分别涂覆到最高350μm，有利地最高200μm，优选160±20μm。

层633可直接布置、尤其是施加在滚筒壳面631上，或者必要时设置为多层的层结构634的外层633、即对于颜色传递有效的有效层或覆盖层633。

如果有利，可以在滚筒壳面631和具有凹部513或凹刻部513的顶层或有效层633之间设置中间层636，例如用于更好的附着的基底636，短粘附的基底636。作为这种中间层636，尤其是至少在层633的实施方式中，直接在滚柱体628上例如可以设置CrNi层636或Al层636，例如具有0.03至0.08mm的层厚度d 636。

在同样已经提到的(例如在材料使用和/或成本方面特别有利的)第二实施方式中，凹刻部513或凹部513原则上与印刷机或印刷装置500的特定实施方式、上墨装置511的特定位置和/或特定构造或其实施方式和变型无关、然而优选与所述实施方式、实施方式和变型中的一个相结合地设置在油墨传递印版637的向外指向的表面632上，所述油墨传递印版以在周向上闭合的油墨传递印版套筒637的形式、在下文中也同义地简称为套筒637的形式构造并且可设置在滚筒体628的滚筒表面631上(例如参见图21、图22和图23)。这种套筒637原则上可以单层地构造，其中，圆柱形壁在该情况下仅通过具有向外指向的表面632、例如壳面632上的凹部513或凹刻部513的和/或对于油墨传递有效的层633来形成。在此，该层633原则上可以通过任意的、然而优选耐磨的材料构成，例如金属的或优选陶瓷的材料。

然而特别优选的是套筒637的多层实施方式，例如具有载体层638，载体层638在其外圆周上，特别是在向外定向的外壳面635上，中间或直接地支撑具有凹部513或凹刻部513的层，和/或对于油墨转移有效的、优选陶瓷的层633，例如遮盖层或有效层633。载体层638可以形成套筒637的内层，或者必要时可以设置有进一步内置的层，例如保护层或滑动层。

具有向外指向的表面632、例如壳面632上的凹部513或凹刻部513的和/或对于油墨转移有效的层633优选相当于上面已经详细说明的层633。在此，该层优选具有硬表面，该硬表面具有例如至少800HV 10、有利地大于1000HV 10、优选至少1100HV 10的维氏硬度VH，和/或具有例如至多5％、优选小于3％、尤其小于2％的孔隙度的小的多孔性，和/或例如在30至70GPa、优选40至60GPa之间的根据杨氏的弹性，和/或例如0.20至0.30的泊松探针的横向收缩数和/或例如4.0至5.0MPa*m^1/2的断裂韧性和/或至少40MPa、优选至少45MPa的撕裂强度。

优选地，层633在此也作为陶瓷层633，即由陶瓷材料构成，特别是具有一个或多个上述提到的特性的陶瓷层633。陶瓷材料作为技术陶瓷的实施方式是有利的。陶瓷优选地实施为氧化物陶瓷，特别有利地为氧化铬(Cr₂O₃)。陶瓷层633优选作为涂层633通过等离子体喷涂方法或者火焰喷涂方法涂覆在载体层638的壳面632上或者必要时在其上设置的中间层636上。

构成的层633的厚度d633、例如层厚度d633在没有凹部513或凹刻部513的未示出的区域中例如被分别涂覆到最高350μm，有利地最高200μm，优选160±20μm上。

原则上，载体层638可以由任何材料形成，例如，对于本领域技术人员来说，这些材料可以是相同或不同的材料。在一种有利的实施方式中，由金属材料构成，但是在一种在装配和/或操作方面有利的实施方式中由碳纤维材料构成，碳纤维材料，特别是碳纤维复合材料，例如CFK。在此，层厚度d638有利地小于5mm，尤其小于4mm，有利地在2.0mm至3.5mm的范围内，优选为2.5mm至3.0mm的范围内。优选地，载体层638在圆周方向上具有小于65GPa、尤其小于45GPa、优选小于30GPa的弹性模量。

优选在例如通过碳纤维材料形成的载体层638与具有凹部513或凹刻部513的和/或对于油墨转移有效的、优选金属的中间层636之间设有例如用于更好附着的、优选金属的基底636。在有利的实施方式中，该中间层636由铝层636构成，例如，该中间层636具有0.10mm至0.35mm、特别是0.20mm至0.25mm的层厚度d 636。

套筒637的总厚度优选为3.0至5mm，尤其为4.0±0.2mm。

在一个在套筒637的优选替代实施方式中(相对于导热性是有优势的)，载体层638由金属材料形成，在该载体层638上直接地或必要时通过中间层636、例如CrNi层或Al层间接地设置具有向外指向的表面632(例如壳面632)上的凹部513或凹刻部513的和/或对于油墨转移有效的、优选陶瓷的层633.

在以上描述的制造过程中，有机发光二极管被封装。滚柱体628或套筒形的圆柱形载体层638例如作为由滚柱体形成的坯料部分地(任选地在首先执行上面描述的步骤之后)直接或间接地被填充有陶瓷层633或者包括载体层638的套筒637。施加中间层636，具有陶瓷层633，例如具有相对于上面提到的陶瓷层633。为了准备好运行的状态设置有较大的层厚度d633，例如通过等离子喷涂方法或火焰喷涂方法来设置有、尤其是涂覆。然后将必要时以过盈量覆层的坯件、例如覆层的滚柱体628或喷烧(Sleernverringing)外圆磨削到所期望的外径。这种外径例如在260和300mm之间，尤其是270至290mm.接着，将经覆层的并且必要时外圆磨削到期望的直径上的滚柱体628或套筒637设有凹部513或凹刻部613。这优选通过激光器实现。有利地，这是具有位于近红外线范围、尤其是短波红外线范围、例如在950和1200nm之间、优选在1064±20nm的辐射最大值的激光器。其例如被构造为提供优选脉冲的射束，该射束具有在焦点的区域中为10至15μm的优选可调节的射束横截面和/或70至90μm的焦点长度和/或具有400至600kHz的重复率。

设有层633的滚柱体628、例如连同必要时已经由该滚柱体包括的或待设置的端侧的轴头559在引入凹部513或凹刻部513之后构成准备使用的油墨凹刻滚筒512，所述油墨凹刻滚筒具有设置在其外壳面518上的凹部513或凹刻部513。在上面已经提到的实施方式中，输墨装置508或其机架533中的油墨凹刻滚筒512、538中，所述油墨凹刻滚筒512(例如为了新的印刷任务或为了更换在层633的区域中磨损的油墨凹刻滚筒512)能够用新的、例如全新的或修改的油墨凹刻滚筒512更换或者在生产结束之后能够被取出。

在第二实施方式中，据此具有凹部513或凹刻部513的层633被构造为油墨传递成型套筒637、例如套筒637的油墨传递印版637所包括，优选由钢制成的滚柱体628或其优选由钢制成的滚筒壁629为了形成准备好使用的油墨凹刻滚筒512用包括在其外壳面518上的凹部513或凹刻部513的套筒637填充或者在生产结束时或为了更换生产而去除这样的。

在上述实施方式中，油墨凹刻滚筒512被设置在输墨装置508或其机架533；538被可操作取出地支承，油墨凹刻滚筒512或者尚未装配的滚筒体628例如为了建立新的印刷任务或者为了更换磨损的套筒637能够从输墨装置508上取下。为了装备或为了套装新的套筒637，例如在输墨装置508上取出油墨凹刻滚筒512。在滚筒体628已经从先前承载的套筒637卸下之后，新的套筒637被安装在滚筒体628上。为此，优选设置有支持套筒637的套装的机构。

在第一实施例中，作为套在套筒637上的支撑装置，滚筒体628在滚筒壳面631的区域中包括一个或多个排出开口641；644，例如，吹送开口641；644，这些工作流体至少为了取下或套上套筒637能够经由管路系统从内部被加载处于过压下的压力流体、尤其是压缩空气。在此，优选在滚筒体628的至少一个靠近端侧的分段中设置至少一个第一(尤其是近端侧的)排出开口641或者第一组沿周向分布的或者彼此间隔的(优选位于相同的环周线上的)排出开口641，通过所述排出开口，例如为了套装新的套筒637，以其前端经由至少一个第一排出开口641或者第一组排出开口641射入的油墨传递印版套筒637在从内部施加压力时被施加径向外指向的力。该第一排出口641或者该组第一排出口641例如沿轴向方向观察与对于上墨最大可用的柱体分段恒定的柱体直径D628的侧向边棱最多隔开±10mm。该分段可以(至少在应该油墨传递印版套筒637的侧上)已经直接处在滚筒辊身639的端侧边棱区域中或直接紧邻端帽662。

然而优选的是，滚筒辊身639优选设计成长度1639，其长度大于为墨迹提供的最大长度和/或大于最大印刷宽度，并在其套筒637所在的一侧的滚筒边缘区域被触击被拉上去。为此，其优选在该侧上在端侧的区域中具有一个与上述端部相对的端部。公称直径具有较小的直径，所述公称直径越过轴向分段642从端侧的端部直至至少在为上墨最大规定使用的宽度的开始连续地向全部给定直径增大。在此，所述升高可以随着与端侧边棱的轴向距离的增加而线性地进行并且相对于具有恒定的理论直径的分段例如以0.5°至2°的角度倾斜。因此，简化了套筒637在滚筒壳面631上的端侧安装。优选地，第一排出开口641或者一组排出开口641设置在具有增大的直径和恒定的理论直径的轴向部段642之间的过渡区域中。支撑性地可以设置沿圆周方向延伸的沟槽643，第一组的第一排出开口641或多个排出开口641通入该沟槽643。由此，有利于对待套装的套筒进行冲刷并且实现了套筒637的(至少较小规模的)扩展。

优选地，在轴向方向上与第一排出开口641或第一组间隔地，例如在中间的辊身区域中，例如在辊身长度的一个至三个四分之一之间的区域中，尤其在辊身长度的两个至三个五分之一之间的区域中，设置有至少一个第二排出开口644或者优选地第二组多个沿环周方向分布的或彼此间隔开的、优选地位于同一环周线上的排出开口644。

在一个有利的改进方案中，在与套装套筒637的侧相对的侧的区域中可以设置止挡机构649，该止挡机构径向地设置在上述侧上。滚筒体部分的直径D628突出。该止挡机构649例如通过一个在端侧的区域中凸出超过壳面的恒定的滚筒体直径D628的、环绕的凸肩649构成。

第一排出开口641或成组的排出开口641和有利地设置的第二排出开口644或成组的排出开口644通过至少一个在滚筒体628中、例如轴向地延伸的输入管路646；647的压力流体、尤其是压缩空气的供应。在滚柱体628中的唯一的、相应的或共同的进入部位648，用于以排出开口641；644处的加压流体优选地设置在端面的区域中或一个轴头559的区域中。例如设置用于压缩空气的联接件646作为进入部位648，例如呈阀联接器648的形式。对于第一和第二排出开口641；644或者第一和第二组排出开口641；644是这些例如分开轴向延伸的输入管路646；647，这些输入部位能够通过一个通到缸基体628中的同一个输入部位648供给。

这种类型的排出开口641；644和输入管路646；647可设置在构造成空心滚筒体628的外部的滚筒壁629中(例如参见图25)或设置在构造成实心滚筒体628的近表面的区域中，例如比构造成实心滚筒体628的柱体轴线的周长更靠近周长(例如参见图26)。

在套装套筒637时，在具有支撑套装套筒637的装置的实施方式中，端侧附近的排出开口641或排出开口组641被加载压力流体、尤其是压缩空气，套筒537以其一个端部在前面经由所述端部移动到端侧的滚筒体628上，其中从排出开口641或排出开口组641流出的压缩空气在套筒637下形成气垫和/或套筒637至少在位于排出开口641或排出开口组641上方的圆周分段中略微地、例如以至少5μm、尤其是至少10μm的直径扩大。如果(如在有利的实施方式中)设置例如上述的第二出口开口644或出口开口组644，则所述出口开口组也同时或逐渐地向第一出口开口组加载压力流体，其中，在已经向所述出口开口组644或出口开口组644轴向地被推上的套筒637下，流体垫被更新和/或重新略微的扩宽被实现。

事先将滚筒体628例如从输墨装置508中取出，在其另一端侧的端部上、例如在滚筒轴头559上这样固定在保留机构上，使得套筒637可以不受干扰地推到滚筒体628上直至其最终位置。也建立压力流体源、例如压缩空气源与滚筒体628中的入口位置648之间的连接。

如果在装配之前已经将要移除的套筒637绷紧，则将该套筒637从上调节为零，例如以上调节为零。取下固定保留机构的滚筒体628，而至少一个、尤其至少位于中间区域中的排出开口644；641，优选所有吹送开口641；644处，被加压流体，优选地为压缩空气。

在滚筒体628装备有(新的)套筒637之后，为此必要时取下的油墨凹刻滚筒512又被置入到输墨装置508中。

在具有多个排出开口641；644可选的、支持套筒637的套装的机构，被实施为空心滚筒体628在位于外部的滚筒壁629内，包括至少一个优选旋转对称的第一型体664、例如第一套筒664，所述第一套筒664向外间隔地或者直接以其外侧支撑在滚筒壁629的内侧上。在优选的实施方式中，该第二套筒向内以内侧间接或直接支撑在优选旋转对称的第二型体666、例如第二套筒666、例如第二管状套筒666的外侧上。第一型体664被布置成可相对于滚筒壁629轴向移动，在有利的实施例中，第一型体664被布置成可在外壁和第二型体666之间移动。在一个有利的实施方式中，尤其构造为套筒664的第一型体664在两个端侧上分别具有能以压力流体加载的空间667；668，例如压力腔室667；558有效连接，通过所述管路的交替加载，可以引起或能够引起沿一个或另一个方向的以双腔活塞系统的形式的轴向运动。

尤其旋转对称的第一型体666的至少一个面和相邻构件、即优选滚筒壁629或必要时设置的尤其旋转对称的第二型体666的朝向该面的面在彼此朝向的面上沿着相反的方向由锥形构成。分别具有沿轴向方向连续变化的半径，并且在轴向彼此相向时以楔形驱动的方式作用，并带有沿径向方向产生的运动分量和/或力加载。在相应地确定内部型体664的壁厚的尺寸和相对较弱的滚筒壁629的尺寸的情况下，后者在加载引起两个锥形的面的相向运动、尤其是相互移动的压力腔室668时-至少略微弹性地径向扩大。相反地，在通过对引起相互分开运动的压力腔室667的加载而使锥形面相互分开运动时，径向作用于滚筒壁629的力减小，由此使之前弹性扩展的滚筒壁629回复到其较小的或者甚至未加载的半径。

在有利的实施方式中，滚筒壁629的内侧和第一套筒664的外侧形成有在相反方向上延伸的锥形的壳面。在相应刚性地构成的第一套筒664的情况下，所述套筒664牢固地支承在端侧的第一端帽662；663上，所述滚筒壁629牢固地支承在另一个端帽663；662上，在端帽以及与第一端侧相关的压力腔室668从端侧开始与外部的滚筒壁629共同作用的布置方案中，可以取消第二套筒666。

在优选的实施方式中，在此设置处于过压下的液体、尤其处于过压下的油作为压力流体，和/或设置可与滚筒体628通过相应的管路和接口连接的压力流体源。相关的构件液压地轴向地相对移动。

套筒637的安装，必要时之前移除之前承载的套筒637例如以与作为一个或多个排出开口641；644上所述的构成用于支持的机构，但不同的是，为了套装和取下，对引起相互拉开的压力腔室667加载，为了固定所套装的套筒637，对引起相互运动的压力腔室668加载压力流体，尤其加载处于过压下的油。压力腔室667；668为此事先与压力流体源、尤其是油液压泵连接。

原则上，不管印刷机或印刷装置500的特殊实施方式、上墨装置511的特殊位置和/或特殊构造、其实施方式和变型和/或之前描述的用于在油墨凹刻滚筒512上设置凹部513或凹刻部513的类型和/或支持套筒637的安装的器件的类型的实施方式和变型如何，优选结合上述实施方式、实施方式和变型中的一个，油墨凹刻滚筒512、尤其是其滚筒体628在一个特别有利的实施方式中可被构造成被调温，尤其是调温流体可流经该滚筒体628。

为此，所述壳体在其一个端面上尤其是与旋转轴线R512同轴延伸地具有调温介质入流部651，并且在另一个端面上或者优选在同一端面上尤其是与旋转轴线R512同轴延伸地具有调温介质回流部652。在此，例如在彼此同轴的管路分段651；652中实现流入和回流和/或通过旋转导入。

在油墨凹刻滚筒512或滚筒体628的滚筒辊身639的内部，调温液体例如根据滚筒体628的结构可以以不同的方式被引导。因此，在将滚筒体628构造为空心滚筒体628的情况下，例如可以使在滚筒壁629和必要时的中央管路658(例如管线658)之间的扩展的空间能够由调温流体流动穿过。通过管线658必要时可将要输入的调温流体输送到对置的端侧区域中，调温流体从所述端侧区域经由空腔回流，或者反之亦然。

然而，在例如关于更好引导的温控流体流的有利的实施方式中，对于优选靠近滚筒体的穿流而言，存在一个或优选多个流道653；654，所述流道例如具有相对于最大的、垂直于滚筒体轴线的滚筒体横截面较小的流动横截面(垂直于相应的流动方向观察)，例如最大滚筒体横截面的至多十分之一、尤其是至多二十分之一。为了保证足够快速的流体交换，总流动面积例如小于最大滚筒体横截面积的四分之一，优选小于八分之一，尤其是小于二十分之一。

在构造为空心滚筒体628的滚筒体628的实施方式中，该滚筒体例如可以与外部的滚筒壁629同心地具有柱形的型体657的、另外位于内部的墙656，所述型体例如是所谓的也在端侧闭合的挤压体657，其中在简单的实施方式中在外部的滚筒壁629和挤压体657的墙656之间可以设置构造为环形间隙的流道653。在改进方案中，通过例如在滚筒壁629的内侧和进一步位于内部的墙656的外侧之间设置轴向延伸的分隔元件669、例如接片或肋，能够设置多个轴向延伸的环状间隙分段作为流道653。

在构造为空心滚筒体628的滚筒体628的特别有利的实施例中，尤其在具有更靠内的墙656的实施例中，设置一个或优选多个螺旋线形地在外部滚筒壁629的内侧上延伸的流道653。这个流道或这些流道可以通过在内部安放的通道形成。在具有更靠内的墙656或挤压体657的优选实施方式中，所述墙656或挤压体657通过一个或多个螺旋线形环绕的分隔元件669、例如接片或肋构成，所述分隔元件设置在滚筒壁629的内侧和更靠内的墙656的外侧之间。在优选的实施例中，螺旋线形地设置在滚筒壁629内侧上的调温装置引导部多线地构造，也就是说具有多个彼此相邻的螺旋线形地围绕柱形轴线延伸的流道653。对于螺旋线形延伸的流道653的多线形布置，这些流道例如在周向上相间隔地从一个气缸侧的端侧的分配器腔室659出发，并在另一气缸侧通入回流侧的收集腔室661中，然后所收集的调温流体经由调温介质回流部652又向外排出。

在例如构造为实心滚筒体628的滚筒体628的实施方式中(例如参见图26、图27)，该滚筒体例如至少一个位于端帽662；663之间处，滚筒辊身639的区域被制成一件式的形式。作为流道654，其具有多个沿周向间隔开的、与滚筒中轴线径向间隔开的并且沿轴向延伸的孔654，这些孔优选在靠近滚筒的区域中、即半径的一半以上、尤其是至少三分之二与中轴线间隔开。在具有位于同一侧的输入和输出的实施方式中，附加地设置有用于流体前行或返回的中心孔658。

必要时设置的端帽662；663分别与相关的销559一件式地构成。

在将调温介质流入部和调温介质回流部651；652位于同一侧的情况下，首先通过一个或多个流道653；654在靠近圆柱形罩的区域中导入位于另一侧上的收集腔室661中并且从那里通过例如中央的管路658、尤其是管路658被导向调温介质回流部652，或者相反地首先通过管路658并返回通过一个或多个流道653；654在靠近滚筒套的区域中。

在例如在上述实施方式和变型方案之一中构造的滚筒体628的一个有利的实施方式中，滚筒体628例如在上述实施方式中的一个中。按可调温的方式构成并且作为备选或作为辅助拉紧或取下的附加装置包括一个或多个可由调温介质流过的流道653；654。

提供调温机构的调温装置、例如具有集成的调温机构、例如冷却装置和/或加热装置的调温机构容器优选构造用于提供具有低于环境温度、尤其低于20℃、优选低于17℃的流体温度的调温流体。此外，调温装置优选也被设立用于提供具有高于环境温度、尤其是高于25℃、优选为40℃的温度的调温流体。调温装置有利地被设立用于，设定用于调温流体的所期望的温度和/或通过调节保持恒定。

为了支持套筒637的套装或取下，现在首先将油墨凹刻滚筒512的滚筒体628在环境温度下冷却到例如20℃以下、尤其17℃以下、优选15±1℃的温度。

套筒637例如在20°时具有与滚筒体628的外直径在其容纳套筒637的纵向分段中一致的净内直径或有利地比其略小(例如小10至70μm、尤其是小20至60μm)的净内直径。也就是说，在温度为20℃时，在第一种情况下，所述套筒637没有预应力，而在第二种有利的情况下，所述套筒637以预应力安装在20℃热的滚筒体628的滚筒壳面631上。

在冷却到例如17℃以下，优选冷却到15±1℃的温度之后，冷却的滚筒体628具有例如与例如20℃热的套筒637的内径相同的外径，或者有利地具有例如1至40μm的负公差尺寸，即，滚筒体628套筒637的外径小于套筒637的未冷却的(例如20℃热的)内径，例如比其小1至40μm。由此，套筒637(尤其是在滚筒体628的外径尺寸比通常情况小的情况下)可以更容易地被推到滚筒体628上。

这可以在一个有利的进一步方案中利用通过一个或多个例如上面描述的压力介质加载的或可加载的排出开口641；644来实现。

在推装套筒637之后，滚筒体628例如通过在运行中产生的热量和/或优选通过使介质从中流过(利用被调温成比环境温度更高的调温流体)被加热到例如大于30℃的温度、优选加热到40±3℃，由此，通过加热滚筒体628使滚筒体的直径增大并且将套筒637夹紧在其壳面631上。在运行中在运行温度例如为40±3℃时产生的滚筒体638相对于所安置的套筒637的过盈量以及套筒637在滚筒壳面631上随之产生的预紧例如在70和140μm之间，优选在80和120μm之间。因此，确保了紧配合和对套筒637在滚筒体628上旋转的限制。

在此，特别优选的是，这样选择用于滚筒体628至少在其外壁的区域中的材料和用于套筒637的材料，所述材料分别具有所属的膨胀系数，使得至少在例如从20℃加热到40℃的区域中，滚筒体628在其外直径的区域中比套筒637在其净内直径中经历更大的直径变化。

套筒637的安装，必要时需事先去除之前承载的套筒637，例如以与作为一个或多个排出开口641；644上所述的构成用于支持的装置，然而不同的是，为了套装和取下套筒637，滚筒体628冷却到例如20℃以下，尤其是17℃以下，优选15±1℃的温度。然后可以在例如环境温度或套筒温度至少20℃的情况下推装套筒637或者拉下要去除的套筒637。在推装套筒637之后，通过周围环境、在运行时产生的热量和/或通过调温装置经由被加热的调温流体加热滚筒体628，由此，套筒637夹紧在壳面631上。

在一个特别有利的改进方案中，滚筒体628被设计成不仅可调温的并且在其壳面631上也包括至少一个可被加载压力流体、尤其压缩空气的排出开口641；644。

然后，例如以与设置上述结合一个或多个排出开口641；644描述的用于支撑的装置相同的方式拉紧套筒637，必要时需要事先去除之前磨损的套筒637，然而不同的是，事先将滚筒体628冷却到例如低于20℃，尤其是低于17℃，优选冷却到15±1℃的温度。

原则上，不管印刷机或印刷装置500的特殊实施方式、上墨装置511的特殊位置和/或特殊构造或者其实施方式和变型和/或滚筒体628、油墨凹刻滚筒512的布置或者凹刻部513或凹部513的布置如何，优选结合上述实施方式、实施方式和变型中的一个，可以将固定地设置在承载油墨凹刻滚筒512的可拆卸的套筒637上或上方的油墨传递印版637在总体上从输墨装置508中取出，或者优选(在不从滚筒体628取出的情况下)仅仅将在操作中构造为套筒637的油墨传递印版637从输墨装置508中取出，即例如为了更换或者为了维护和/或改装目的。

在一个有利的第一实施方式中，所述油墨凹刻滚筒512整体上可朝向着页面或者设置在油墨凹刻滚筒512上的套筒637可朝向着页面，即可以在设置在输墨装置508中的油墨凹刻滚筒512的轴向方向上从输墨装置508中被取下或者可在相反的方向上在该输墨装置中被使用。在不限制本申请的实施例的情况下，这种轴向移除与上述类型的装置(上墨装置511在背离输墨装置滚筒519的一侧上的布置)相结合是特别有利的。

为了这个目的，输墨装置滚筒512或由该输墨装置滚筒包围的滚柱体628在至少一个安装位置中仅它的端侧被支承在机架538；533上，而该输墨装置滚筒512或其滚筒体628在其另一个端侧上未支承并且至少在其横截面面积的轴向投影到机架平面中的区域中不与机架538；533重叠或从机架外部可自由地访问。输墨装置机架538、533例如至少在该区域中具有例如留空部或开口。对于在第一和第二输墨装置滚筒512；519之间的优选情况，可分开的机架538，533例如至少在机架538；533打开的情况下处于上述未覆盖区域或可沿轴向自由访问的区域中。

在一个变型方案中，第一输墨装置滚筒512原则上(即也在运行中)以这种方式单侧地支承，这也称为悬臂支承或悬臂支撑，并且在其另一端的区域中可自由访问。

然而在一种例如在稳定性方面有利的实施方式中，在此将油墨凹刻滚筒512支撑在一个端侧上的支承机构671(例如包括径向轴承672的外圈和内圈连同优选布置在其间的滚动体673的支承机构)或者必要时容纳这种支承机构671的壁元件上，在运行方面适用于从工作位置装备或更换油墨凹刻滚筒512或者尤其是套筒637，在所述工作位置中，油墨凹刻滚筒512通过支承机构671固定地并且可投入使用地设置在机架533；538上，所述至少一个安全气囊可转移到装配位置中。在此，所述装配位置原则上可以通过支承机构671的每个位置给出，在所述支承机构中释放用于取出油墨凹刻滚筒512或者特别是套筒637的轴向路径，也就是不再被支承机构671或者承载所述支承机构的壁元件阻碍。

在第一实施方式中，支承器件671在两个机架侧中的一个上、优选在所谓的操作侧上可完全拆卸地安装在机架533；538上或在上述类型中的一种上。在所述机架533；538上、载有油墨凹刻滚筒512连同上墨装置511的底架的可运动地支承的侧部件578、尤其是滑座578，使得所述侧部件在将相应保留机构(例如螺纹连接和/或夹紧装置)从油墨凹刻滚筒512、其轴头559或滚筒辊身639松开之后在轴向方向上是可完全从机架533；538移除的。

在一种优选的实施方式中，所述支撑机构671在所述两个机架侧中的一个上、优选在所谓的操作侧上。然而这样可间接枢转地或直接可枢转地安装在所述机架533；538，即，紧邻机架533；538的壁或在上述类型中的一种上。依次在机架533；538上、载有油墨凹刻滚筒512连同上墨装置511的底架的可运动地支承的侧部件578，从而使得侧部件在松开相应保留机构(例如螺纹连接和/或夹紧装置)之后能够从油墨凹刻滚筒512、其端部559或其滚筒辊身639移开，但还能够进一步通过特别是可运动的连接件674、例如通过铰接连接件674在机架533；538上可枢转地被支撑(例如，在图30中示例性地示出用于上油墨凹刻滚筒512)。

可移除的或可摆转的支承机构671能够(例如在径向轴承672的相应小的外直径和/或仅更换套筒637的情况下)包括容纳外圈的轴承座，例如轴承环以及必要时保护免受污染的遮盖物，其中，径向轴承672与油墨凹刻滚筒512或其滚筒辊身639保持连接。

然而在一种有利的设计方案中，至少径向轴承672，也就是说，至少其包括外支承和内支承的支承机构671能够沿轴向方向与滚筒轴头559分离并且能够远离滚筒轴头559运动，例如能够完全地远离滚筒轴头559运动或者优选地枢转。在此，所述支承机671在后一种情况下优选还至少间接地设置在机架533；538上。

在这里优选的实施方式中，端侧的滚筒轴头559在油墨凹刻滚筒512的准备就绪的安装状态中(例如通过构造为夹紧座678和/或尤其圆锥座678的轴向可松开的连接件678)例如在具有或不具有附加的在周向作用上起作用的形状配合的情况下(可松脱地与承载径向轴承672的轴分段677)尤其在其外侧上连接。该连接件678不必一定适于传递较高的扭矩，但是应该在准备好的安装状态中在径向方向上无间隙地接收该端部559。轴分段677通过径向轴承672支承在轴承壳体679中，轴承壳体679例如在其内侧上同时承载外环侧的支承面，例如工作面。因此，在该实施方式中，径向轴承672、轴向可松开地连接或可连接的轴分段677和轴承壳体679由可以过渡到装备位置中的支承机构671所包括，在所述装备位置中，用于取出油墨凹刻滚筒512或尤其是套筒637的轴向路径被释放，也就是不被支承机构671或承载该支承机构的壁元件阻碍。优选径向轴承672、轴向可松开地连接或可连接的轴分段677和包括轴承壳体679的、可在装配位置中转移的轴承器件671在下面为了简明也简称为、尤其是至少可脱离的轴承帽671。

轴承帽671或者说可从端部559分离和移除的轴承壳体679在油墨凹刻滚筒512的准备好运行的安装状态中原则上直接在机架533；538或辅助搁板533；538上时，输墨装置508被固定，例如被拧紧。在优选实施例中，设置有位于机架533；538或辅助搁板533；538中的一个的可径向调节的油墨凹刻滚筒512，轴承帽671或轴承壳体679在运行准备的安装状态中，然而在侧部件539；578上如此地通过相应的连接元件以可松开的方式固定、例如螺纹连接和/或夹紧，所述连接元件对于可径向移动的油墨凹刻滚筒512的情况而言随其运动，例如在底架的随着通过偏心轮支承的油墨凹刻滚筒512一起运动的侧部件539上(例如在图3b中可见)或者在这里未示出的杠杆上，或者在上述文献的可线性运动的侧部件578上(例如参见图29)。例如不仅承载油墨凹刻滚筒512而且承载上墨装置511的底架。

通过将轴承帽671适当地固定到机架533；538上在所述油墨凹刻滚筒512与偏心支承的轴承环或侧部539上、在杠杆上或在可直线运动的侧部578上通过优选形状锁合的连接装置681(例如螺纹连接装置681的螺纹件682)的连接元件，所述滚筒轴头559和径向支承的轴分段677尤其通过锥形座678彼此刚性地连接以防径向相对运动，从而滚筒轴头559间接地通过轴分段677径向地在机架533；538上，所述的轴承环或侧部件539为偏心安装的轴承环或侧部件539，杠杆或优选为设置的侧部件578。

如上所述，轴承帽671在释放之后可完全移除以便于更换。然而，在优选的实施例中，在松开连接件之后，为了将滚筒轴头559与轴部件677轴向分离并且为了释放滚筒端面，所述连接件可以在机架533；538上向下枢转、偏心安装的轴承环或侧部件539、杠杆或侧部件578。在后一种优选的实施方式中，轴承帽671在可操作地装配的状态下借助例如轴承壳体679固定、尤其是螺纹连接在侧部件578的例如环形的端部分段676上。

例如，轴承帽671可经由侧向机构(例如铰接连接件674)在机架533；538的相对侧上枢转，为了使准备运行的油墨凹刻滚筒512径向运动，可运动地支承着支承环或者侧部件539、杠杆或者侧部件578，其方式是，所述机构例如在相应的凹处中使机架533；538并且由此随着油墨凹刻滚筒512一起运动。

然而，在这里优选的解决方案中，连接件674与机架533；538上的联接，所述联接涉及机架533；538和油墨凹刻滚筒512或者轴承帽671之间的相对运动。

在具有可径向调节的油墨凹刻滚筒512的优选实施方式中，两个在端侧的、能够实现油墨凹刻滚筒512连同上墨装置511的调节运动的支承机构、例如偏心支承的轴承环或侧部件539、可枢转的杠杆或优选可直线运动的侧部件578通过例如一个或多个横向载体684相互连接成底架、尤其加固。然后，在所述底架中或上，例如直接在侧部件578上或者在连接侧部件的、例如较强的横梁上固定着上墨装置511。

轴承装置671或轴承帽671的操作传递区别于轴承的拆卸或部分拆卸之处在于，在操作性地转移期间，不需要重新调整轴承间隙和/或不移除径向轴承672和/或不需要单独移除轴承壳体679和/或不需要从机架538；533移除轴承环或将轴承环插入机架538；533或一框架壁中进行，但是例如至少径向轴承672、轴分段677和支撑径向轴承672的轴承壳体679总体上可以作为例如形成轴承帽671的单元在工作位置和装备位置之间传递。

在这里，优选通过油墨凹刻滚筒512和上墨装置511通过能够实现径向调节运动的支承结构(例如调节油墨凹刻滚筒512连同侧部件539的偏心环)的位置的调节、或者通过承载着油墨凹刻滚筒512和上墨装置511的杆的偏转的调节、或者通过承载着油墨凹刻滚筒512和上墨装置511的侧部件578的线性运动的调节来实现油墨凹刻滚筒512到第二或油墨凸版滚筒519上的合靠或离开所述第二或油墨凸版滚筒。如果在生产运行中要改变印刷、即油墨凹刻滚筒512与下游的下一个输墨装置滚筒519之间的定位力，或者要使油墨凹刻滚筒512跟随下游的下一个输墨装置滚筒519的运动，那么共同定位例如具有特别的优点。在图29、图30和图31中没有示出例如根据上墨装置511的第一实施方式(例如还可参见图1a、2a、3a或附图5a)或上墨装置511的第一实施方式(例如还可参见图1b、2b和3b)实施的上墨装置511，但是可例如优选布置在相应的横梁547；684(在上述实施例中的例如布置在面向或背离油墨凸印滚筒519的侧)上。

实现径向调节运动的支承装置的定位，例如上述的偏心环或侧部件539或上述的部件的定位，可以在支承装置的轴向上被调整。杠杆或可线性运动的侧部件578通过优选分别设置在两侧的调节驱动装置686来进行，调节驱动装置例如包括驱动机构687(例如电动马达687)或优选包括可压力介质操纵的活塞-气缸系统687(例如气动缸687)，通过调节驱动装置通过传动装置688(例如通过包括杠杆的传动装置688)确定支承件，例如上述类型的偏心环或侧部件539或类似物。杠杆或可直线运动的侧部件578是可调节的并且由此使得油墨凹刻滚筒512尤其能够与上墨装置511共同地径向移动。

在驱动器件687作为可压力介质操纵的活塞-气缸系统687的实施方式中，调节驱动装置686为了合压例如相对于(在此例如实施为偏心或偏心支承的止挡销的)止挡机构689工作，该止挡机构可以以有利的方式在其与位于运行位置中的第二或输墨装置滚筒519的径向间距方面进行调节。这可以优选通过另一个来实现。该止挡机构例如可以包括实施为电动马达的驱动机构，该驱动机构通过传动装置、例如螺杆传动装置来调整止挡机构689。

在可装夹或装配有套筒637的滚筒体628的实施方式中，油墨凹版滚筒512在与可分离的支承件671相对置的端侧上根据运行固定地在机架533；538上或在能够进行径向调节运动的支承机构上，例如所安装的上述的偏心环或侧部件539或上述杠杆或可直线运动的侧部件578。这在此通过固定设置的径向轴承691实现。在构造为可控温的油墨凹刻滚筒512的情况下，可以在端侧设置接口692、尤其是旋转穿通部692，滚筒侧的调温介质输送部和调温介质回流部651；652通过该接口转到所述旋转穿通部692，能够连接至对应的外部引线部分。

与径向轴承691轴向相间隔地可以设置另一个、例如至少50mm间隔的径向轴承693，在油墨凹版滚筒512准备好运行的状态下，该径向轴承在固定的外圈与旋转的内圈之间轴向具有间隙，但油墨凹版滚筒512能够在轴承帽671分开的情况下通过承受至少一部分转矩而得到支撑。在上面作为备选方案所述的悬臂式或悬臂式支承中，所述另一径向轴承693例如构造成没有轴承间隙。

在一种有利的实施方式中，机械地独立于油墨凹刻滚筒512的驱动马达616在此能够构造为扭矩马达和/或空心轴马达616并且围绕端侧的滚筒轴头559构成。

油墨凹刻滚筒512在优选的实施方式中(例如以上面所描述的形式)被实现为可调温的。

虽然没有明确示出，但在一个有利的实施例中可以省略上述的步骤。提供支承套筒637的安装装置，特别是一个或多个上述排出开口641；644或成组的此类排出开口641；644。

在一个有利的改进方案中，油墨凹刻滚筒512在其相对于机架533；538以可调节的方式被支承。这例如可以在固定在机架上的引导件579与被导向的侧部件578之间起作用的耦合区域中、例如偏心支承的导向栓中实现。

在图30、图31和图32中所示的、具有单侧固定的油墨凹刻滚筒512或滚筒体628的实施方式中，在轴承帽671事先被松开并且被置于、尤其是摆动到装配位置中之后，为了装配或为了套装新的套筒637、油墨凹刻滚筒512或未被装配的滚筒体628，轴向地取出该轴承帽。接着，例如以上述方式，借助或不借助于支持更换的装置，必要时在滚筒体628摆脱了先前承载的套筒637之后，将新套筒637牵拉到滚筒体628上。然后，将轴承帽671返回到机架538；533或能够实现径向调节运动的可运动的支承器件被固定，由此油墨凹刻滚筒512的轴头559通过与轴分段677的连接也在该机架侧上又被径向支撑。

在一个例如图30、图31和图32所示的实施例中，油墨凹刻滚筒512在与轴承帽671相反的框架侧上的支承在操作方面是固定的，即，彩色凹版滚筒512或其滚筒体628不容易在轴向上脱离框架538；533而取出，而是通过在(在该机架侧例如在轴向上不能根据运行分离的)端部559上直接作用的轴向轴承683保持不受控制的轴向运动。在有利的实施方式中，它也可以用上述接收倾斜力矩的第二径向轴承693来实现。

在一个替代的实施例中，其中例如凹刻部513以上述方式直接由滚柱体628的外表面631或者由被该滚柱体承载的层633的外表面632包围，例如与轴承帽671对置的轴承结构也这样构成，使得油墨凹刻滚筒512或者至少其滚柱体628轴向朝向位于轴承帽671一侧上的机器侧可以从输墨装置508中取出。这可以通过例如在滚筒轴头559和在机架538；538中的一个之间的可分离连接来实现保留的轴部段例如类似于在轴承帽671侧上的解决方案地实现。如果应可以引入和引出调温流体，则例如可以在相应的管路分段651；652的不同的端部。

在具有可取出的油墨凹刻滚筒512或滚筒体628的该替代实施方式中，在轴承帽671事先被松开并且被置于、尤其是摆动到装配位置中之后，为了装配新的或更新的油墨传递印版637，将油墨凹版滚筒512或滚筒体628轴向地取出。接着，将承载新的或更新的油墨传递印版637的滚筒体628以其中一个轴头559置入到相对置的机架侧上并且安置和固定位于提取或装配侧上的轴承帽671。

在一个实施变型中，可装配或要装配套筒637的滚筒体628可以为了给其装配套筒637或为了以替代实施方式更换套筒而被取出、装配并且又以套筒637重新使用。

在例如在图29中示例性示出的输墨装置508的实施方式中，例如所有的、例如五个输墨列529是可选择的，由上面提到的油墨凹刻滚筒512来实现。然而，原则上，其他的例如混合的配置也是可能的，例如五个输墨列529；532，例如第一和最后一条输墨列529的选择性和常规的两个(例如参见图33)。

在具有可轴向取下的滚筒体628的相应油墨凹版滚筒512的高度上或者可轴向取下或取上的套筒637上，在油墨凹版滚筒512和油墨凸版滚筒519之间优选可分地构造的油墨装置机架533、538例如在相应油墨凹版滚筒512的高度上在准备好的状态下也不是封闭的，而是至少在相应油墨凹版滚筒512的高度上在承载油墨凹版滚筒512的子机架538和承载油墨凸版滚筒519的子机架533之间构造(必要时在多个相邻的选择性滚筒壁629的高度上延伸的)壁开口694。

在为了更换或为了维护和/或装调目的可取出的油墨凹刻滚筒512的一个有利的第二实施方式中，该油墨凹刻滚筒512总体上必要时利用一个设置在该油墨凹刻滚筒上的套筒637在设置在输墨装置508中的油墨凹刻滚筒512的径向方向上从输墨装置508或机架538；533可取出地或者可沿相反方向插入到该操作元件中。不限于本申请，径向移除对于上述类型的装置是特别有利的。上墨装置511在面向油墨凸版滚筒519的一侧上的布置。在此，沿径向方向的提取(与沿轴向方向的提取相反)意味着沿着提取路径的提取，所述提取路径(例如至少直至从两侧受限的机架流束中出来)在垂直于旋转轴线R512的平面中延伸。该第一分段例如可以在该平面中直线地、弯曲地或任意地以方向变换地走向。

油墨凹刻滚筒512连同固定在滚筒上的端部559在这里例如至少沿着在垂直于旋转轴线R512的平面中延伸的提取路径构造有比机架538或由机架538承载的底架的净宽w538更小的长度1512。该净宽度w538也应包括这样的结构，其中净宽度w538不是直接通过机架壁，而是通过侧部件539之间的距离。例如给出支承着上墨装置511的底架。在此，净宽w538至少在从支承位置导向机架边棱的取出路径上设计为具有比轴头直径更大的净宽w538。在机架538；533的有利的实施方式中，各个框架壁在其向内指向的侧上通过除了必要时设置的附件和/或浇铸的连接件和/或留空部和/或孔以主要是平坦的表面实施，例如浇铸，其中对于上述情况，为此目的，优选地，位于这些平坦表面之间的距离被认为是净宽w538。

在一侧上、例如油墨凹版滚筒512的驱动侧上，在该侧上油墨凹版滚筒例如通过其它输墨装置滚筒或印刷装置滚筒519；531；503；501中或如优选地那样通过自身的驱动马达616旋转地驱动，轴头559例如通过在转角位置方面无间隙的并且优选唯一的联接件724(例如实施为爪式离合器或星形离合器)可拆卸地与轴726、例如驱动轴726连接或能连接(例如参见图34和图35)。在一个有利的实施例中，该轴被形成为一个分开的轴726，在两个轴件之间具有一个抗扭的、接收轴向角偏移的联接件727，例如一个金属波纹管联接器727。轴726例如在较靠近柱体的截段或轴件中经由径向轴承691间接地或直接地在机架538；533的孔或凹口中支承。优选所述径向轴承691为了对油墨凹版滚筒512进行径向调节而支承在比如构造为偏心衬套728的偏心环728中。径向的调节例如通过偏心衬套728的枢转通过驱动机构687、例如电动马达687或优选地可压力介质操纵的活塞-气缸系统687、例如气动缸687来进行。在一种有利的实施方式中，通过联接件727耦接的轴头559由尤其是位于净宽w538内的径向轴承729支撑，该径向轴承设置在例如支承在偏心衬套728中的衬套738上并且优选为了取下油墨凹版滚筒512而可分开地构造有可取下的、例如上支承段、尤其是上支承半壳以及与机架固定的、例如下支承段、尤其是下支承半壳。

尽管也可以考虑通过齿轮将驱动马达616驱动到轴726上，但是驱动马达616在此以其马达转子与油墨凹刻滚筒512同轴地布置并且以其马达转子间接地或直接地与滚筒轴头559尤其是以可松开的方式连接。例如在远离滚筒的部段或轴段中，轴726在其圆周上直接承载被马达定子包围的马达转子。在此，马达定子间接固定或直接固定在机架上，例如固定在偏心衬套728上。为了防止马达定子相对于例如布置在轴726上的马达转子的转动，例如在承载马达定子的马达壳体和偏心衬套728之间设置有另一径向轴承739。然而为了防止电机壳体与电机定子一起旋转，电机壳体与所谓的、吸收打开和关闭运动的转矩支撑件741连接并且由此防止旋转。

在油墨凹刻滚筒512的另一侧上，其轴头559在装入状态下通过径向轴承731支承，所述径向轴承731为了取出油墨凹刻滚筒512而可分地构造有可取下的、尤其是上支承半壳。在油墨凹刻滚筒512的一种有利的可控温的实施方式中，例如是调温介质入流部和调温介质回流部651；652设置在该侧上。在调温介质入流部和调温介质回流部651；652的相对于滚筒固定的和相对于机架固定的部分之间在此优选分别设置一个例如自锁的阀。径向轴承731布置在衬套732上，衬套732例如同样通过构造为偏心衬套733的偏心环733支承在机架538中。径向轴承731特别地设置在间隙宽度w538内。偏心衬套733能够通过自身的驱动机构亦或经由同步主轴共同地通过第一所述驱动机构687枢转。

在优选的实施方式中，套筒732连同径向轴承731能轴向运动地支承在机架538和/或偏心套筒733中，并且能通过轴向驱动装置734轴向运动，例如用于使之前打开的联接件724脱离和/或用于校正油墨凹刻滚筒512的轴向位置，即侧向对准装置。在此，轴向驱动装置734包括驱动机构736、例如驱动马达736。通过该驱动机构，通过传动机构(例如将旋转转换为直线运动的传动机构)，衬套732可轴向运动。在此，该传动机构例如包括螺纹传动件737。

油墨凸版滚筒519在同一机架538；533中，如油墨凹刻滚筒512那样，或者优选地在机架533中存放，存放油墨凹刻滚筒512的子机架538能够从所述机架离开。在油墨凸版滚筒519的实施方式中，在该实施方式中，油墨凸版滚筒519同样作为整体由机架533；538中所述的传感器可以在对应于上述实施方式的轴向位置上或对应于上述实施方式的径向位置上被安装或能够移除。

在油墨凸版滚筒519的一种实施方式中，在该实施方式中油墨凸版滚筒可装备有限的油墨凸版形状，不必为了装调目的将其取出。在此，所述偏心轮例如在两侧通过径向轴承743可径向调节地支承，例如支承在构造为优选偏心衬套742的偏心环742中(例如参见图36)。在此，该调整也能够通过相应的、在图35中未示出的驱动机构783、例如电动马达783或者必要时能够通过可由压力介质操作的活塞-气缸系统、例如气动缸来实现。旋转驱动装置原则上可以通过下游的输墨装置滚筒或印刷装置滚筒531；503；501中进行，然而优选通过自身的驱动马达698给出。这可以通过齿轮进行，但是优选地相对于油墨凸版滚筒519轴向地进行。为此，马达转子例如直接布置在抗扭地延长滚筒轴头746的单件或多件式的轴747上。马达定子可以由内部马达支承环支承，但通过机架533上的转矩支撑件744支撑以防止扭转。

原则上与这里具体描述的实施方式无关地、然而有利地与这些变型方案或这些变型方案之一相结合地，油墨凸版滚筒519能够被调温、尤其是调温流体能够从其流过。为此，该双面滚筒在其端侧的支承部之一上、优选在与驱动马达698对置的侧上具有接口748、尤其是旋转穿通部748并且具有进入到油墨凸版滚筒519中的、在该油墨凸版滚筒519内部的、用于其温度调节的管路引导部以及又从该油墨凸版滚筒出来。

优选地，油墨凸版滚筒519能够通过轴向驱动器749、例如用于校正油墨凸版滚筒519、即侧向套准器的轴向位置的轴向驱动装置749轴向运动。轴向驱动装置734在此包括一个驱动机构，例如驱动马达，通过该驱动机构经由一个传动装置，例如将旋转转换成直线运动的传动装置、与滚筒轴头746抗拉和抗压连接的套筒或环可轴向运动。在此，传动装置例如包括螺纹传动装置。

在这里所述的实施方式中，设置有驱动机构616；698，例如驱动马达616；698的油墨凹刻滚筒和油墨凸版滚筒512；519在不同的框架侧上。

如上面已经描述的那样，油墨凹刻滚筒512在优选的实施方式中旋转地通过自身的、由其他输墨装置滚筒519；531和/或印刷装置滚筒501；503为机械独立的驱动马达616。这和下面描述的驱动配置原则上与上墨装置511的特定位置和/或特定构造、其实施方式和变型和/或之前说明的用于将凹部513或凹刻部513设置在油墨凹刻滚筒512上的类型的实施方式和变型和/或支持套筒637的套装的器件无关，然而有利地结合上述实施例、实施例和变型中的一个来进行。

在此，在第一实施方式中，相应的油墨凸版滚筒519能够旋转地通过机械耦合、例如通过齿轮与下游的下一个印刷装置滚筒或输墨装置滚筒503；531(例如印版滚筒503或必要时设置在其间的转印滚筒531)被驱动，但优选通过自己的、由另一个输墨装置滚筒519；531和/或印刷装置滚筒501；503与机械独立的驱动马达698可驱动或被驱动。

在一个变型中，油墨凹刻滚筒和相关联的油墨凸版滚筒512；519共同地、通过例如齿轮耦合，通过一个与另一个输墨装置滚筒531和/或印刷装置滚筒501；503的驱动机构耦合与机械独立的驱动马达698可驱动或被驱动。

因此，包括凹部513的第一输墨装置滚筒512在生产运行中优选单独地或者必要时借助于驱动机构616、711与第二输墨装置滚筒519一起工作，所述驱动机构616、711在机械上独立于在生产运行中旋转的第三输墨装置滚筒531和/或印版滚筒503，且该驱动机构能够相对于旋转角度位置被驱动和/或是可驱动的。

对于在印刷装置500中在油墨凸版滚筒519与印版滚筒503之间设置一个转印滚筒531、尤其是集墨滚筒531的情况，该转印滚筒在第一实施方式中通过机械耦合、例如通过至少在运行中相互啮合的齿轮701；702，从下游的下一个印刷装置滚筒503、例如印版滚筒503出发，被驱动或能够被驱动。然而在该实施方式中，优选地，转印滚筒531与驱动马达703、例如所谓的辅助或装备马达703相关联，通过该驱动马达，机械地与印版滚筒503的驱动机构分开的转印滚筒531至少在装备运行中和/或在输墨装置508从印刷装置部分509离开时可旋转。在一种备选的实施方式中，在必要时设置的转印滚筒531上设置有例如也可在运行速度V下运行的驱动马达699，其在联接分开的情况下用作装备驱动机构并且例如在运行中在联接存在的情况下作为辅助驱动机构通过给转印滚筒531加载制动力矩或驱动力矩来抵抗齿侧变换。在另一例如由于其在机械上不太复杂的实施方式中，驱动马达699完全替代与印版滚筒503的机械耦合并且使转印滚筒531按照运行方式地旋转，而不需要与其他印刷装置滚筒或输墨装置滚筒501；503；512；519；531的另外的驱动联接。

尽管印版滚筒503本身也可以通过在上述意义中自身的驱动马达驱动，但是其优选机械地耦合，例如经由在运行中啮合的齿轮706；707中，与压印滚筒501一起，通过尤其轴向地或者经由驱动小齿轮708设置在印版滚筒503上的驱动马达704驱动或者能够驱动。

输墨装置滚筒和印刷装置滚筒512；519；531；501；503个别地或多个在运行中、即在生产运行期间旋转驱动的驱动马达616；698；699；704优选作为能够关于转角位置调节的、短角度位置调节的驱动马达616；698；699；704，特别是作为伺服电动马达616；698；699；704或者优选地作为角度轴承可调节的扭矩马达616；698；699；704或类似的装置来构造。擦拭滚筒507可以从印版滚筒503出发被驱动，或者优选地可以通过单独的、优选地至少关于其转动速度可调的、简单的转速调节的驱动马达709(例如同样是伺服马达或者优选地扭矩马达709)被驱动或能够被驱动。

每个关于转角位置或至少关于转动速度可调的驱动马达616；698；699；704是控制和/或调节设备711；712；713；714，例如驱动调节器711；712；713；714，相关的驱动马达616；698；699；704或者由该单元旋转的输墨装置滚筒和印刷装置滚筒512；519；531；501；503角度位置调节地运行或能够运行。给至少关于旋转速度可调节的驱动马达709配属有控制和/或调节装置716(例如驱动调节器716)，通过该驱动调节器可以调节相关的驱动马达709或者由该驱动马达旋转的擦拭滚筒507相对于其它马达部件的运动。在此，该电动马达的转速被运行或能够运行。能够相对于其旋转角位置或至少其旋转速度进行控制的驱动马达616；698；699；704；709连同其驱动调节器711；712；713；714；716接下来也分别被称为驱动器616、711；698、712；699，713；704、714、709、716。

输墨装置滚筒和印刷装置滚筒512；519；531；501；503单独地或朝多个在运行情况下驱动角度位置调控的驱动器616，711；698、712；699，713；704、714获得所谓的电子导向轴L的(在运行中提前的)角位置Φ_L，所述角位置通过设置在印刷机的另一机组上的旋转编码器输出端的电子传递的角位置或者优选虚拟的导向轴L的角位置给出。后者可以通过驱动器616、711；698、712；699，713；704、714自身以主驱动装置的形式或者在附加的控制装置717、例如驱动控制装置717中产生。额定速度V_soll例如可以是目标针对于生产的运行速度V、简称生产速度VP，和/或用于开动或驶离的信号可以例如通过机器控制器718从机器操纵台719出发预先给定给导向轴L。

在这里未示出的第一实施方式中，导向轴L的角位置Φ_L能够被分配给参与驱动器组合件的角位置调节的驱动器616，711；698、712；699，713；704、714或709、716，尤其是其驱动装置调节器711；712；713；714；716，在输入侧经由信号连接装置、例如网络连接装置作为主信号被馈送或已经馈送，参与驱动器组合件的、也称为″联接″的角度位置调节的驱动器616，711；698、712；699，713；704、714分别作为从属机，必要时在考虑驱动装置特定的参数{P}和/或规定V1；V2——遵循或必须遵循。必要时同样″联接的″转速调节的驱动器709、716获得预设转速的信号或同样获得角度信号，由此其推导出速度。在此，规定可以是额定角位置Φ_S与作为主控器在输入侧输送的角位置Φ_M或时间t之间的关系。

然而在优选的实施方式中，至少对油墨凹版滚筒512和/或驱动油墨凸印滚筒519的驱动机构616、711；698、712作为主信号在输入侧不是主转向信号的角位置Φ_L，而是实际角位置Φ_i；Φ_i(531)；Φ_i(501)；Φ_i(503)下游的输墨装置或印刷装置滚筒519；531；501；503，尤其是下游的下一个输墨装置滚筒或印刷装置滚筒519；531；503表示的或与其严格相关的角位置Φ_M；Φ_M(531)；Φ_M(501)；Φ_M(503)作为主控单元。该驱动器616、711；698、712于是(例如在使用预给定的规定的情况下)作为从侧遵循通过相关的下游的油墨装置滚筒或印刷机构滚筒519；531；501；503的角位置Φ_M预先给定的角度位置信号。表述″在下游″在此涉及到印刷装置或输墨装置500；508中的油墨流。

这样作为从动运行的驱动机构616、711；698、712例如中的一个可以是上述类型的共用驱动器616、711；698、712用于油墨凹版滚筒和油墨凸印滚筒512；519，实际角度位置Φ_i(531)；Φ_i(501)；Φ_i(503)中的哪一个，优选最近的下游的输墨装置滚筒或印刷装置滚筒531；501；503中。然而优选地，对于油墨凹刻滚筒512设置有自己的驱动器616、711，所述驱动器作为从属机可以是实际角位置Φ_i(519)；Φ_i(531)；Φ_i(503)，优选是下一个下游的输墨装置滚筒或印刷装置滚筒519；531；501；503、尤其是油墨凸印滚筒519的那个。在特别有利的实施方式中，对于油墨凸印滚筒519也设置一个自己的驱动机构698、712，所述驱动机构作为从属机：实际角度位置Φ_i(531)；Φ_i(503)，优选最近的下游的输墨装置滚筒或印刷装置滚筒531；501；503，尤其是印版滚筒503或优选设置的转印滚筒531的那个随后。

为了形成相应的驱动调节回路和/或为了提供用于上游输墨装置滚筒531；519；512的主信号与相关的输墨装置滚筒或印刷装置滚筒519；531；501；503的实际角位置Φ_i(512)；Φ_i(519)；Φ_i(531)；Φ_i(503)的输墨装置滚筒或印刷装置滚筒329；531；501；503间接或直接检测的传感器件721；722；723，例如，转角位置检测器721；722；723或转动检测器721；722；723，可操作地连接。该传感器件721；722；723可以通过由驱动调节电路包括的转动检测器721；722；723，例如作为电动马达内部的转动检测器或作为例如具有其转子的转动检测器，其与相关的输墨装置滚筒或印刷装置滚筒519；531；501；503抗扭地或与电机轴连接的传感器安装件、或通过一个附加的、与例如其转子抗扭地或强制地一起转动的、与相关的输墨装置滚筒或印刷装置滚筒519；531；501；503或与电机轴作用连接的转动检测器721；722；723。

额定角位置Φ_S；Φ_S(512)；Φ_S(519)；Φ_S(531)；Φ_S(503)，它们相应的输墨装置滚筒或印刷装置滚筒512；519；531；503的输出，可以直接通过分别在输入端作为主控装置提供的主角位置Φ_M(L)；Φ_M(519)；Φ_M(531)；Φ_M(503)。例如对于所有″耦合的″驱动机构616711；698、712；699，713；704、714通过由导向轴L预给定的角位置Φ_M(L)或通过以上所述的由实际角位置Φ_i预给定的角位置Φ_M(519)；Φ_M(531)；Φ_M(503)导出下游的输墨装置或印刷装置滚筒519；531；503为实际角位置Φ_i(519)；Φ_i(531)；Φ_i(503)的厚度。

但是，如上所述，额定角位置Φ_S(512)；Φ_S(519)；Φ_S(503)通过对在输入端上作为主信号输入的角位置Φ_M(L)；Φ_M(519)；Φ_M(531)；Φ_M(503)应用预定的规则能够适配于机器中存在的条件和/或运行要求是可变的。为此，例如，可以提供相应的参数，其全部在图37中通过举例的方式用{P}表示。

因此，参与到驱动复合件中的驱动机构616、711；698、712；699、713；704、714或者709、716，尤其是驱动装置调节器711；712；713；714；716经由相同的第一或另一信号连接件、例如网络连接件，可以考虑外部条件和/或驱动机构616、711；698、712；699，713；704、714或709、716的运行的相关参数{P}。这种参数{P}例如包括关于传动系数G1；G2；G3的必要时所需的信息，该值例如是相应输墨装置滚筒或印刷装置滚筒519；531；501；503和/或待驱动的输墨装置滚筒或印刷装置滚筒519；531；501；503的卷起长度之间的比例和针对所述引导轴L的完整的360°旋转所假设的路径长度。另外或取而代之，可以将校正角ΔΦ；ΔΦ(512)；ΔΦ(519)；ΔΦ(531)例如作为圆周对准印刷的修正，其在从角位置Φ_M(L)；Φ_M(519)；Φ_M(531)；Φ_M(503)形成相关的额定角位置Φ_S时要考虑。

在一个有利的实施方式中，至少对于油墨凹刻滚筒512的驱动器616；711，然而尤其是对于用于油墨凹版滚筒512和油墨凸版滚筒519的共同的或各自的驱动器616；711；698、712，该油墨凸版滚筒构造用于：通过相关的输墨装置滚筒512；519的至少暂时相对于印版滚筒503的圆周速度变化的圆周速度来改变设置在印版滚筒503上的印版504的长度以至少部分补偿。这种伸长通常在生产过程中在凹版印刷中、特别是在整体印刷中由于在印刷部位中作用的高的合装力而产生。

对于这种补偿，驱动机构616；711；698、712例如设置在相对于输入侧作为主导向轴的角位置Φ_M(L)；Φ_M(519)；Φ_M(531)；Φ_M(503)周期性修改的额定角位置Φ_S(512)；Φ_S(519)之后相关的输墨装置滚筒512；519的驱动。在此，例如以在印版滚筒503处的重复长度(也就是说在上述意义中在印版滚筒503处的圆周或圆周的第m部分)循环地进行修改。

例如在相关的驱动器616；711；698、712或尤其是在其驱动调节器711；712中存储的和/或执行的规则V1；V2，其例如通过一个或多个可变参数g1；g2，g3，例如一个或多个参数g1；g2，g3非线性的变速器函数，在其形状和/或振幅方面能够被参数化，也就是说本身能够被改变。循环长度例如通过印版滚筒旋转的第m部分给出，其中m以上述方式对应于在印版滚筒503的圆周上相继设置的印刷长度或印版504的数量。在此，重复长度例如从一个印刷长度的印刷开始部直至下一个印刷开始部进行计算并且包括可能存在的相对于下一个印刷长度的空缺，例如由于可能存在的用于印版滚筒503上的印版端部和/或用于接收压印滚筒501上的夹持条的通道。

因此，在驱动第一输墨装置滚筒512的驱动器711的驱动器调节器711中存在一个规则V1；V2，通过该规则循环地在第一输墨滚筒512的与印刷长度对应的展开长度上观察相对于未应用规则V1；V2由输入侧主控信号形成的额定角位置Φ_S(512)被建立，并且在开始新的循环之前又返回到零。例如通过在印刷长度上的修改，在相关输墨装置滚筒512；519相对于印版滚筒503上的未校正的同步的角位置形成(尤其是随着印刷开始并且直至印刷结束持续增大的)角度差(例如滞后)，所述角度差与印版滚筒503上的滚筒通道相关的圆周区域穿过具有下游最靠近的输墨装置滚筒或印刷装置滚筒519；531；503的辊隙(例如在使用相对于印刷速度过高的角速度的情况下)又被校正到同步的角位置(例如向前)，即转移到同步的相对位置。在一个优选的改进方案中，油墨凹刻滚筒512和印版滚筒503在印刷开始端处于同步的相对位置中，然而其中角速度已经具有对于滞后建立略低的值。

原则上也可以规定其它变化曲线用于修改。例如可以替代地首先设置随着压力开始而开始的逐渐增大的提前，该提前直到压力长度的中间区域地返回到零，以便随后导致增大的滞后。直到重新开始印刷，该偏差又转换到零。

在油墨凸版滚筒519的一种实施方式中，上述转移至无校正需要保持的同步的角度位置，在该实施方式中，油墨凸版滚筒可装配有限的油墨凸版的形状，其中，油墨凸版的端部被容纳在轴向延伸的通道751(在图37中在五个在图37中示例性示出的油墨凸版529；532的中间)中，优选在该通道751穿过在两个相对彼此滚动的输墨装置滚筒512；519所形成的合压部位。

原则上不管与上墨装置511的特殊位置和/或特殊结构、其实施方式和变型方案和/或之前说明的实施方式、实施方式和变型方案如何，所述实施方式、实施方式和变型方案用于将凹部513或凹刻部513布置在油墨凹刻滚筒512上的方式、支持套筒637的记录的器件和/或所述驱动方案或驱动配置，然而有利地与之前说明的实施方式、实施方式和变型方案之一相关。实施方式、实施方式和变型是用于检验和/或调节和/或校正油墨凹刻滚筒512的与印版滚筒503相关的套准正确的位置的方案，对于下面的情况也在此与第一油墨滚筒512的印刷表述同义地取代，和/或油墨凸版滚筒519的方案，对于下面的情况也在此与第一油墨滚筒512的印刷同义地取代，设置并且优选如下地实施。

为了检查和/或调节和/或校正在圆周方向和/或轴向方向上通过印刷装置500在第一输墨装置滚筒512和印版滚筒503之间的相对位置，设置至少一个用作套准标记的第一图像元素761；762印刷在基底S上。然后，在使用印刷结果和/或至少一个通过印刷装置500在基底S；S’上的位置的情况下，实现对第一输墨机构滚筒或油墨凹刻滚筒512与印版滚筒503之间的相对位置(例如在周向上、在轴向上或优选两者)的检验和必要时调节和/或校正，纵向地在基底上印上并且用作为套准标记的第一图元761；762。

特别优选的是检查和自动调节和/或校正在圆周方向和/或轴向方向上在第一和/或第二输墨装置滚筒512与印版滚筒503之间的相对位置，和/或检查和补偿在通过印版滚筒503上的成像图案确定的印刷图像长度、尤其是上述类型的印刷图像长度中的变化。在使用通过印刷装置500作为套准标记印刷到基底上的第一图元761；762；766；767的情况下进行拉伸。相关输墨装置滚筒512；519的驱动器616、711；798为此优选对应于上面阐述的实施方式或变型方案构造。

第一图元761；762是或尤其是通过来自设置在印版滚筒503上的、用于检查在限定的位置和方向中的相对位置的凹进部514.1；514.2的印刷油墨形成或印刷的，该凹进部仅部分地位于印版滚筒503上，借助于滚动设置在第一输墨装置滚筒512的圆周上的、用于检查在限定的位置和方向中的相对位置的至少两个凹进部513.1；513.3；513.2；513.4中的一个获得的投影重叠并且通过这种方式仅部分地由印刷油墨着色。

优选在使用提到的第一图元761；762的情况下进行检查和/或调节和/或校正，位于相关联的同一检验场R_a(512)；R_a’(512)；R_a”(512)；R_a”’(512)；R_a*(512)；R_u(512)；R_u’(512)；R_u”(512)；R_u”’(512)；R_u*(512)中并且用作参考标记，通过印刷装置500印刷到基材S；S’上的第二图元763；764，其是通过印刷设置在印版滚筒503上的另一凹进部514.3；514.4的油墨而形成的，凹进部514.3；514.4形成在印版滚筒503上，至少部分地具有通过滚动设置在第一输墨装置滚筒512的圆周上的、用于检查在限定的位置和方向中的相对位置的第二凹进部513.1；513.3；513.2；513.4而得到的投影重叠并且通过这种方式至少部分地由印刷油墨着色。优选根据至少一个检查元素761；762压印的图元761；762及其关于所属的同一测试场R_a(512)；R_a’(512)；R_a”(512)；R_a*(512)；R_u(512)；R_u’(512)；R_u”(512)；R_u*(512)的相对位置，经由与基准元素763；764所印制的第二图元763；764相同的输墨装置508和印版滚筒503、经由形成在印版滚筒503上的第二凹进部514.3；514.4执行检查和/或调节和/或校正，图元761；762也位于基材S；S’上。

由于它们用于检查或控制相对位置，所以可以设置用于检查相对位置的凹进部513.1；513.3；513.2；513.4；514.1；514.3；514.2；514.4，用于区分(仅)参与印刷图像的凹进部513；514在此例如也作为控制凹进部513.1；513.3；513.2；513.4；514.1；514.3；514.2；514.4。

测试场R_a(512)；R_a’(512)；R_a”(512)；R_a”’(512)；R_a*(512)；R_u(512)；R_u’(512)；R_u”(512)；R_u”’(512)；R_u*(512)在一个实施例中，例如在测试台上，可以通过目视检查并且对其进行评价。取而代之或除此之外，也可以通过传感器系统753、例如照相机753来进行检测，所述照相机753直接设置在印刷机的基材路径上以用于在线测量或设置在检查台上。然后，例如可以通过集成在传感器系统753中或在控制机构756(例如，数据处理装置756)中实现的软件来实现对结果例如在显示装置754、例如显示器或屏幕上的评估和必要时输出。在一种有利的扩展方案中，可以通过数据处理装置756和相关的驱动机构616；736还进行相对位置在圆周方向或轴向方向上的自动校正，上面也称为圆周和侧面对准的校正。对于结果的纯显示的情况或者通过操作人员的单纯视觉检查的情况，所述修正可以通过操作人员通过例如设置在控制台上的操作界面757、例如通过机械的或虚拟的按键或按键进行。

设置在印版滚筒503上的用于检查正确的相对位置的凹进部514.1；514.3；514.2；514.4可以集成到涉及印刷图像的凹进部514的成像图案中并且在那里被这样定义，或者也可以在该区域外部。在一个关于也通过视觉检查的检查可能性有利的实施例中，这些凹进部位于印版滚筒503上，用于检查正确的相对位置，这些凹进部514.1；514.3；514.2；514.4在印刷宽度或基材宽度内，而在印版滚筒503上的那些凹进部514的区域外，虽然准备好，但是所述凹进部在上面也通过凹进部514的成像图案组合。例如，图元761；762；763；764于是位于用于(例如成列和行的)待印刷的一个或多个印张Ni的印刷图像之外，位于基材S的边缘区域752中。

设置用于检查在成型滚筒503上的相对位置的凹进部514.1；514.3；514.2；514.4分别至少部分地与上述提到的投影交叠，该投影是通过滚动在油墨凹刻滚筒512的圆周上的、用于检查的至少两个凹进部513.1；513.3；513.2；513.4中的一个获得的。

设置在印版滚筒503上的用于检查的至少两个凹进部514.1；514.3；514.2；514.4通过与在第一输墨装置滚筒512上的、对应于的凹进部513.1；513.3；513.2；513.4相关作用而提供关于在轴向或轴向方向上的相对位置的上述信息。

下面将说明两个特别有利的实施例以用于这种相互作用。

在第一实施例中，是在印版滚筒503上、例如在成像图案外部，设置至少一个线形的、例如展开的(即在一个平面上展开)成直线的、周向凹进部514.1；514.2，例如测试凹进部514.1；514.2，并且在第一输墨装置滚筒512上设置有相对应的线状或条状的、例如在展开成直线的周向凹进部513.1；513.2，例如测试凹部513.1；513.2，其设置使得相关联的凹进部513.1；513.2的投影在参与油墨输送的输墨装置滚筒512；519；531的成对展开过程中在油墨凹刻滚筒512上延伸，在印版滚筒503上延伸的凹进部514.1；514.2交叉并且在印版滚筒503上的线状凹进部514.1；514.2的方向上在切口或重叠区域中比比在印版滚筒503上的凹进部514.1；514.2的长度窄。同样优选的，设置在油墨凹刻滚筒512上的凹进部513.1；513.2在印版滚筒503上延伸，所获得的凹进部513.1；513.2的投影倾斜于在印版滚筒503上延伸的凹进部514.1；514.2并与凹进部514.1；514.2交叉地在油墨凹刻滚筒512上延伸。优选地，在展开时观看到线状凹进部513.1；513.2；514.1；514.2或投影互相垂直地延伸。

在印版滚筒503上的凹进部514.1的长度显著大于在油墨凹刻滚筒512上的相应的凹进部513.1或其投影的宽度，例如至少是相应的凹进部513.1；513.2或其投影的宽度的两倍。

图元761；762用作基材S；S’上的、例如通过印刷油墨形成的检查元素761；762，其在凹进部514.1；514.2的重叠或切口区域中在印版滚筒503的圆周上线性地延伸，通过展开参与输墨的输墨装置滚筒512；519；531在印版滚筒503上得到的在第一输墨装置滚筒512上在圆周上延伸的凹进部513.1；513.2的投影在印刷期间被接收和传递至基材S；S’。在即油墨凹刻滚筒512上的第一凹进部513.1；513.2及其投影优选同样线状地、例如在加工中被直线地实施并且倾斜于在印版滚筒503上的凹进部514.1；514.2延伸。

用于检查元素761、762的印刷油墨在此原则上可以从油墨凹刻滚筒512、经由随后的一个输墨装置滚筒的平坦表面上、然而优选经由对应于凹进部513.1；513.2或油墨凸版滚筒519的一个或多个相应的突起区域522.1；522.2的突起部524.1；524.2被转印油墨凸版滚筒。

在此，只要没有明确地区分，表述″线状″应该理解为除了具有小线宽的线之外还具有较大线宽的条状线，其中，尤其是长度分别大于宽度。虽然在优选的实施例中，所述″线状″的凹进部或突起部在长度上具有恒定的线宽，但在最广泛的意义上也可以包括楔状的结构。

借助于至少一个上述描述方法，在基材S上，经由墨装置508和印版滚筒503，经由印版滚筒503杀不过的凹进部514.1；514.2，借助于输墨装置508和印版滚筒503经由另一个凹进部514.3；514.4(例如基准凹进部514.3；514.4)、作为基准元素763；764印刷在印版滚筒503上的图元763；764(参见例如图39、图40、图41、图43和图44)也形成在基材S；S’上的作为检查元素761；762压印的图元761；762及其相对于相关联的同一检查场R_a(512)，R_a’(512)，R_a”(512)，R_a*(512)，R_u(512)，R_u’(512)，R_u”(512)，R_u*(512)的相对位置，执行对油墨凹版印刷滚筒512和印版滚筒503之间在轴向和/或周向上的相对位置的检查以及必要时的调节和/或修正。

在该第一实施例中，在印版滚筒503上的、与检查元素761；762相关联的凹进部514.1；514.2和油墨凹刻滚筒512上的对应的凹进部513.1；513.2的投影因此仅仅部分地、尤其是在交叉点或者交叉区段中重叠。相交或交叉点的位置提供关于油墨凹刻滚筒512的位置的信息。在图39中，例如以包括集墨滚筒531的印刷装置500为例示意性地说明工作原理，其中，这可相应地转用到没有集墨滚筒531的印刷装置500上。在后者中，示意性地以分别成对展开的方式示出的凹进部514.1；514.2；514.3、514.4和在印版滚筒503上所指示的油墨压印和基材S；S’上的图元761；762；763；764将在水平线上成镜像，在图39中示出。

在一种尤其是在更好的测量精度方面有利的实施变型方案中(参见例如图43和图44中的三重构造)，同一测试场R_a(512)，R_a’(512)，R_a”(512)，R_a*(512)，R_u(512)，R_u’(512)，R_u”(512)，R_u*(512)的以限定的方式在基材S；S’上间隔开的、通过印刷油墨形成一组检查元素761；762位于在印版滚筒503上直线地在圆周上延伸的凹进部514.1；514.2的切割区域中，相对于此倾斜的、经由展开参与油墨输送的成对的输墨装置滚筒512；519；531在印版滚筒503上得到的在第一输墨装置滚筒512上优选直线式地在圆周上延伸的一组凹进部513.1；513.2的投影被接收在印版滚筒503的凹进部514.1；514.2并且在印刷期间被转印到基材S；S’上。在此，在展开观察时，优选线状的投影优选垂直于印版滚筒503上的凹进部514.1，514.2延伸。

同一测试场R_a(512)，R_a’(512)，R_a”(512)，R_a*(512)，R_u(512)，R_u’(512)，R_u”(512)，R_u*(512)的至少一个检查元素761；762以及与此不同的基准元素763；764优选在生产运行期间通过输墨装置508和印版滚筒503与一个或多个待印刷的印张Ni的图像图案或印刷图像一起被一起传递到基材S；S’上，优选在要制造的一个或多个基材S；S’的印张Ni之外，例如在包围一个/多个印张Ni的印刷图像的侧面的、前侧面的或尾侧面的边缘区域752中。由此，可以在生产运行期间例如也简化地通过目视进行检验。

在这里具体地示出的和特别有利的构型中(参见例如图39、图40、图41、图43和图44)涉及油墨凹刻滚筒512与印版滚筒503之间的轴向相对位置的检查元素761通过印刷油墨形成，其位于在印版滚筒503的圆周上直线状地沿轴向方向延伸的凹进部514.1的交叉区域中，并且在展开通过参与油墨输送的输墨装置滚筒512；519；531期间，在印版滚筒503上得到，凹进部513.1的投影在印版滚筒503的凹进部514.1中、在第一油墨滚筒512的圆周上直线状地沿圆周方向延伸，并且在印刷期间被传递至基材S；S’。这相应地应用于具有在第一输墨装置滚筒512的圆周上直线状地沿圆周方向延伸的多个凹进部513.1的投影的实施例，所述凹进部用于产生多个检查元素761。

涉及在周向上的相对位置的检查元素762在这里具体示出的并且特别有利的构型中通过印刷油墨形成，其位于在印版滚筒503的圆周上直线状地在周向上延伸的凹进部514.2的切割区域中并且在通过展开参与油墨输送的成对输墨装置滚筒512；519；531期间在印版滚筒503上获得，在第一油墨滚筒512的圆周上直线状沿轴向延伸的凹进部513.1；513.2的投影被接收在印版滚筒503的凹进部514.2中并且在印刷期间被传递到基材S；S’上。这相应地应用于具有在第一输墨装置滚筒512的圆周上直线状地沿圆周方向延伸的多个凹进部513.2的投影的实施例，所述凹进部用于产生多个检查元素762。

在第二实施例中，在印版滚筒503上在成像图案之外是一组-例如至少10个、尤其至少20个-在印版滚筒503上在轴向方向上或在周向方向上并排地以第一间距彼此均匀间隔开的线形凹进部514.1；514.2并且在油墨凹刻滚筒512的圆周上设置一组-例如至少10个、尤其至少20个-以第二间距彼此均匀间隔开的线形的第二凹进部513.1；513.2，这样设置，使得线形的凹进部514.1；514.2；513.1；513.2在相应的着色机构滚筒或印版滚筒512；503上是相同的，和/或相邻凹进部513.1；513.2在油墨凹刻滚筒512上是微不足道的，即，小于在印版滚筒503上的凹进部514.1；514.2的线宽，与第一间距不同，和/或通过展开参与油墨输送的成对输墨装置滚筒512；519；531在印版滚筒503上得到的、在第一输墨装置滚筒512上延伸的凹进部513.1；513.2的投影至少部分地与位于在印版滚筒503上的成像图案外部的凹进部514.1；514.2重叠(例如参见图42)。在此，根据第一组线形凹进部514.1；514.2在印版滚筒503上的印刷结果，执行所述检查以及必要时的调节和/或修正，第一组线形凹进部514.1；514.2沿轴向或沿周向并排地以第一间距彼此均匀间隔开，其与分别通过成对地展开参与油墨输送的输墨装置滚筒512；519；531而获得的第二组线形凹凹进部513.1；513.2的投影至少部分地重叠。

在该第二实施例中，关于第一输墨装置滚筒512与印版滚筒503之间的相对位置的信息是关于通过改变在印版滚筒503上的、印刷线形图元761的凹进部514.1；514.2的着色的密度得出的，这是由于改变了这些凹进部514.1；514.2与凹进部513.1；513.2在油墨凹刻滚筒512上的投影的重叠的结果。第一输墨装置滚筒512与印版滚筒503之间的正确的相对位置基于在这种波动的强度的变化曲线中的特征的位置、优选地基于相对于同一测试场R_a”’(512)，R_u”’(512)的基准元素763；764的、被固定或确定的具有最大值或最小值的位置。该第二实施例基于类似于莫尔效应的光学效应，该光学效应可以随着两个略微在线线间距上不同的线光栅的变化的重叠显示出长周期强度调制的最大值和最小值。

在一个有利的实施变型方案中，第一和第二凹进部514.1；514.2；513.1；513.2这样相互布置，使得在印版滚筒503和油墨凹刻滚筒512在轴向或周向方向上的相对位置中，在印版滚筒503的第一凹进部514.1；514.2和第二凹进部513.1；513.2的投影之间的重叠的最大值位于该组的中间区域中，即至少在相应组的中间三分之一内。在此，在没有参考的情况下就已经可以通过人眼进行判断和/或可以朝两侧反映误差范围。

在这里示出的和有利的设计方案中，第一组和第二组的线状凹进部513.1；513.2、514.1；514.2分别布置呈在轴向方向上彼此靠近，并且以其纵向尺寸在周向方向上延伸。涉及轴向相对位置的第一组和第二组的相应的线形凹进部513.1；513.2、514.1；514.2分别沿轴向方向设置呈彼此靠近并且以其纵向尺寸沿圆周方向延伸。

与检查元素761、762所基于的凹进部513.1；513.2、514.1；514.2的配对的具体布置无关，相应的基准元素763；764将通过印刷油墨形成在基材S；S’上，其中在印版滚筒503的圆周上的一个基准元素被容纳在提供凹进部514.3；514.4的限定的位置处，并且在印刷期间被传递至S；S’；具有其投影通过成对展开参与在在印版滚筒503上的油墨输送的输墨装置滚筒512；519；531获得的凹进部513.3；513.4，例如基准凹进部513.3；513.4的油墨凹刻滚筒512留在将基准元素763；764传递到印版滚筒503上的凹进部514.3；514.4的旁边。在此，设置在油墨凹刻滚筒512上的、用于检查沿轴向方向的位置的、用作参考的凹进部513.3相对于印版滚筒503上的沿轴向方向的相应的凹进部514.3具有过盈，例如大于200μm，并且涉及沿周向方向的位置检查的凹进部513.4具有相对于印版滚筒503上的沿轴向方向的相应的凹进部514.4具有过盈，例如大于200μm。在此，相应的过盈超过必要时在用于凹进部513.3；513.4的印刷图像之内设置在第一输墨装置滚筒512上的超过尺寸例如直至200μm，并且意图确保相应的基准元素763；764的凹进部514.3；514.4的可靠着色，确保在印版滚筒503上的相对位置错误的情况下进行校正。

用于基准元素763、764的印刷油墨在此原则上可以从油墨凹刻滚筒512通过随后的输墨装置滚筒的平坦表面、然而优选通过至凹入部513.3；513.4对应的突起部524.3；524.4或油墨凸版滚筒519的一个或更多个相应的突出区域522.3；522.4被转印。

各个测试场R_a(512)，R_a’(512)，R_a”(512)，R_a”’(512)，R_a*(512)，R_u(512)，R_u’(512)，R_u”(512)，R_u”’(512)，R_u*(512)可以只分配给经由相应设计的凹进部514.3；514.4在印版滚筒503上产生的单个基准元素763；764(如，参见图39和图41)。在另一个关于例如通过视觉检查进行的评估的有利的设计方案中，测试场R_a(512，R_a’(512)，R_a”(512)，R_a”’(512)，R_a*(512)，一组相互间隔一定距离的凹进部514.3，例如直线的、点状的或矩形的凹进部514.3；514.4以标尺的形式在印版滚筒503上产生基准元素761；762。

优选地，上述情况都发生。检查和必要时调整和/或修正通过尤其在一个或多个待制造的印张Ni之外位于边缘区域752中的第一测试场R_a(512，R_a’(512)，R_a”(512)，R_a”’(512)，R_a*(512)也考虑上面提到的情况下经由尤其在一个或多个待制造的印张Ni之外位于边缘区域752中的第二测试场R_u(512)，R_u’(512)，R_u”(512)，R_u”’(512)，R_u*(512)来检查和必要时调整和/或修正在周向上的相对位置。

在一个特别有利的改进方案中，经由在基材S上的印刷长度内、传送方向上间隔开的两个测试场Ru(512)，Ru’(512)，Ru”(512)，Ru”’(512)，Ru*(512)在周向方向上检查相对位置。由此，例如在两个测试场Ru(512)，Ru’(512)，Ru”(512)，Ru”’(512)，Ru*(512)位置偏差不同的情况下；在相应的额定位置上，第一输墨滚筒512上的圆周速度相对于印版滚筒503的圆周速度周期性变化，用于补偿设置在印版滚筒503上的印版504的长度变化，尤其是与差值的大小相关。在两个测试场R_u(512)，R_u’(512)，R_u”(512)，R_u”’(512)，R_u*(512)，偏离相应目标位置，则可以改变第一输墨装置滚筒512与印版滚筒503之间的相对角度位置，尤其是与两个测试场Ru(512)，Ru’(512)，Ru”(512)，Ru”’(512)，Ru*(512)的同一高度的尺寸偏差相关联。

对于具有多个输墨列529；532的印刷装置500的上述实施例，其中，通过印版滚筒503同时将通过多个油墨凹刻滚筒512着色的部分印刷图像施加到基材S；S’上；根据例如上述第一实施例(参见例如图43和图44，其中示例性地仅将在那里示出的五组基准元素中的被命名为761和761’或者762和762’的两个基准元素)，涉及轴向或周向的测试场包括针对每选择性的输墨列529的轴向或周向的测试场R_a(512)，R_a’(512)，R_a”(512)，R_a”’(512)，R_a*(512)，R_u(512)，R_u’(512)，R_u”(512)，R_u”’(512)，R_u*(512)，优选至少一个检查元素761，761’，762，762’被设计为基准元素761，761’，762，762’或一组数个基准元素761，761’，762，762’。例如，对于通过所设置的、特别是选择性的输墨列529；532或例如形成为多色印刷单元500的油墨凹版滚筒512中的每一个，印刷检查元素761，761’，762，762’或一组数个检查元素761，761’，762，762’。优选地，在油墨凹版滚筒512和印版滚筒503上的下面的凹进部513.1；513.2；514.1；514.2相对彼此布置成使得涉及轴向位置的检查元素761；761在油墨雕刻筒512彼此间正确相对位置的情况下在印刷长度的方向上纵向地对准，并且涉及在周向方向上的位置的检查元素762；762在油墨凹刻滚筒512在基材S；S’上的相对位置正确的情况下在印刷宽度方向上彼此对准。检查元素761，761’，762，762’的长度关于朝向印版滚筒503观察相应的油墨凹刻滚筒512来说作为一种套准标记761，761’，762，762’在观察油墨凹刻滚筒512彼此间的相对位置时作为所谓的配准标记761，761’，762，762’，也被称为颜色套准标记761，761’，762，762’是有效的。

关于测试场Ra(512)，Ra’(512)，Ra”(512)，Ra””’(512)，Ra*(512)，Ru(512)，Ru’(512)，Ru”(512)，Ru””’(512)，Ru*(512)的检查元素761，761’，762，762’或成组的检查元素761，761’，762，762’关于彼此的相对位置，因此关于油墨凹刻滚筒512的配置、如关于彼此的相对位置的信息，以及经由不同的油墨凹刻滚筒512和基准元素763、764相关的同一测试场Ra(512)，Ra’(512)，Ra”(512)，Ra”’(512)，Ra*(512)，Ru(512)，Ru’(512)，Ru”(512)，Ru”’(512)，Ru*(512)中的至少一个着色的至少一个检查元素761，761’，762，762’之间的相对位置，检查相关的油墨凹刻滚筒512和印版滚筒503之间的相对位置。

对于包括数个油墨凹刻滚筒512的检查元素761，761’，762，762’的R_a(512)，R_a’(512)，R_a”(512)，R_a”’(512)，R_a*(512)，R_u(512)，R_u’(512)，R_u”(512)，R_u”’(512)，R_u*(512)测试场，可以提供单个基准元素763；764。然而，优选地提供多个基准元素763；764，特别是在成组的四侧中的每一侧设置至少一个基准元素。至少一个基准元素763；764可以通过参与的油墨凹刻滚筒512之一被施加。

则这种包括多个油墨凹刻滚筒512的测试场R_a(512)，R_a’(512)，R_a”(512)，R_a”’(512)，R_a*(512)，R_u(512)，R_u’(512)，R_u”(512)，R_u”’(512)，R_u*(512)包括一个或多个基准元素763；764，可以具有不超过6mm mm×6mm的场的外部尺寸。对于图元761，761’；762，762’；763，764，可以使用0.15mm至0.25mm的线宽，优选大约0.20±0.01mm的线宽，和/或可以将不同的油墨凹刻滚筒512的检查元素761，761’，762，762’之间的距离设置为0.45至0.55mm，尤其是0.5±0.01mm。

通过使用在机器中联机工作或离线地在检验台上工作的传感器装置753，例如是在图45中示例性地示出的强度曲线I(a)，I(u)，经由一组涉及轴向或周向位置的检查和基准元素761，761’；762，762’绘制轮廓。

除了所述的对油墨凹版滚筒512的位置的检验和/或调节和/或校正之外，优选地也在圆周方向和/或轴向方向上进行对第二油墨滚筒519、即油墨凸版滚筒519与印版滚筒503之间的相对位置的检验和/或调节和/或校正。这优选借助至少一个作用到基材S；S’上的力来进行；经由输墨装置508和印版滚筒503作为检查元素766；767印刷的图元766；767和其相对于同一测试场Ra(519)，Ra*(519)，Ru(519)，Ru*(519)的相对位置，并且也位于基材S；S’上；经由输墨装置508和印版滚筒503作为基准元素768；769印刷的图元768；769(参见例如图46)。

在图40、图41、图42和图43中各自下方的视图分别示出在擦拭未被示出的壳面的多余油墨之前的情况的示意图。

在此，例如将涉及第二输墨装置滚筒519的位置的检查元素766；767在基材S；S’上通过印刷油墨形成，其位于在印版滚筒503上直线地在圆周上延伸的凹进部514.6；514.7与相对的凹进部514.6；514.7之间的、大概在纵向方向观看时的重叠区域中，在第二输墨装置滚筒519的圆周上延伸的凸起部524.6，524.7或凸起区域522.6，522.7的通过油墨凹刻滚筒512着墨的区域的、通过成对地展开参与油墨输送的输墨装置滚筒512；519；531在印版滚筒503上得到的投影被接收在印版滚筒503的凹进部514.6；514.并且在印刷期间被传递到基材S；S’上，在比该凸起部524.6，524.7或该凸起区域522.6，522.7在印版滚筒503的凹进部513.6；513.7的方向上的投影长的凹进部513.6；513.7上对凸起部524.6，524.7或凸起区域522.6，522.7进行着色(例如参见图46)。

在此，至少一个检查元素766；767以及与此不同的基准元素768；769在生产运行期间通过输墨装置508和印版滚筒503与一个或多个待印刷的印张Ni的图像图案一起被印刷到基材S；S’上。

与在印版滚筒503上的凹进部514.6；514.7相关联的检查元素766；767和油墨凸版滚筒519上的对应的凸起部部524.6；524.7或突出区域522.6；522.7的投影仅部分地重叠，重叠位置提供关于油墨凸版滚筒519的位置的信息。

由于它们用于检查或监测相对位置，所以可以使用配置成检查相对位置的突起部524.6；524.7；524.8；524.9或/或突出区域522.6；522.7；522.8；522.9在此例如也作为检查凸起部524.6；524.7或基准凸起部524.8；524.9或检查区域522.6；522.7或基准区域522.8；522.9也作为控制区域524.6；524.7；524.8；524.9或突出的控制区域522.6；522.7；522.8；522.9。

关于测试场Ra(512)，Ra’(512)，Ra”(512)，Ra”’(512)，Ra*(512)，Ru(512)，Ru’(512)，Ru’’(512)，Ru”’(512)，也可以在上述实施例中执行Ra(519)，Ra*(519)，Ru(519)，Ru*(519)，视觉检查可以由传感器系统753访问和评估或检测，并发送给显示装置或和/或数据处理装置754并且从显示装置或和/或数据处理装置754得到的控制指令经由信号连接759传输给相应的驱动机构698；749以用于自动修正。

在此，也可以设置用于检查正确的相对位置的突起部524.6、524.7、524.8；524.9或区域522.6、522.7、522.8；522.9处于印刷图像宽度中，然而优选在基材S；S’的边缘区域752中位于参与印刷图像的突起部524或区域522的区域之外。

在图46中示意性示出的设计方案中，对于每个测试场Ra(519)，Ru(519)，存在与轴向方向相关的一个检查元素766；767赫尔与周向方向相关的一个检查元素766；767，以及例如通过点、线或矩形给出的标记表示的一个简单的检查元素被设置作为基准元素768；769。

相应的基准元素768；769服务的突起部524.8；524.9或突出区域522.8；522.9经由相应的、优选以过盈构成的凹进部513.8；513.9在油墨凹刻滚筒512上被着色。从这些向基板S；S’的传送直接地进行或经由印版滚筒503上的相应的凹进部514.8；514.9间接进行。

在关于通过视觉检查进行评估的可能性的第二有利的设计中，测试场Ra’(519)，Ru’(519)可以是以标尺的方式经由在印版滚筒503上产生的对应的、例如直线的、点状的或矩形的第一凹进部514.6；514.7(例如参见图47)间隔开的限定的图元766；767的组。为了获得关于相对位置的信息，凹进部514.6；514.7的组或标尺仅在与第二输墨装置滚筒519的位置相关的区段中着墨或者在刮墨之后通过图元766；767的一部分作为标尺的相应部分映射。在可以更加自动化的实施例中，经由在印版滚筒503上的相应的凹进部514.8；514.9同时形成或印刷作为基准图元768；769的图元768；769。其例如可以位于印版滚筒503上与例如处于标尺中心的目标位置相对。

在与涉及油墨凹版印刷滚筒512的位置的构型的上述实施方案中的一个，可与数个、例如五个油墨凸版滚筒519的位置类似的构型作印刷装置500的测试场Ra*(519)，Ru*(519)被关注，根据例如上述实施例(例如参见图46)，这优选包括至少一个检查元素766，766’，767，767’形成的图元766，766’，767，767’，其中在图48中示例性地仅将在那里示出的五组检查元素中的两个命名为766和766’或者767和767’。例如，通过每个所提供的输墨列529；532或者在由它们所包括的油墨凸版滚筒519中的每一个油墨凸版滚筒之上设置检查元素766，766，767，767’。优选地，在油墨凸版滚筒519上的下面的突起部524.6；524.7，在印版滚筒512上的凹进部514.6；514.7相对彼此布置成使得当油墨凸版滚筒519在基材S；S’上的相对位置在周向方向上正确时(例如参见图49)，涉及轴向位置的检查元素766，766’是其端部在沿印刷长度的方向观看时彼此对应的一个至少检查元素，并且与沿周向方向的位置相关的检查元素766，766’在其沿印刷宽度的方向的端部中的至少一个中彼此对准。在朝向印版滚筒503观察相应的油墨凸版滚筒512时，检查元素766，766’，767，767’在此作为在一种套准标记766，766’，767，767’也是有效的，而在观察油墨凹刻滚筒512彼此间的相对位置时，该检查元素以套准标记或着色套准标记766；766；767；767的方式彼此起作用。

测试场Ra*(519)；Ru*(519)检查元素766，766’，767，767’或检查元素766；766’；767；767’的组关于彼此的相对位置因此是关于油墨凸版滚筒519的套准、即关于彼此的相对位置、以及由至少一个指定的油墨凸版滚筒519着色的至少一个检查元素766；766’；767；767’与将被分配给同一测试场Ra*(519)；Ru*(519)至少一个基准元素768；769之间的相对位置的信息，检查相关的着色凹刻滚筒512和印版滚筒503之间的相对位置。

可以针对包括数个油墨凸版滚筒519的检查元素766；766’；767；767’的测试场Ra*(519)；Ru*(519)设置单个基准元素768；769。然而，优选地可以设置多个基准元素768；769，例如设置在检查元素766；766’；767；767’的分组的不同侧面上，特别是在分组的四个侧面中的每个侧面上设置至少一个检查元素。随后可以在所涉及的油墨凸版滚筒512中的一个上施加至少一个基准元素763；764。

一个特别是用于上述的目的检查形成的基材分段S；S中的一个，例如原则上通过一个与具有印刷长度的重复长度相对应的幅面区段S；S’形成或者优选地通过印刷的基材S；S’形成，例如除了通过凹版印刷方法印刷的印刷图像之外，还包括测试场Ra(512)，Ra’(512)，Ra″(512)，Ra”’(512)，Ra*(512)，Ru(512)，Ru’(512)，Ru”(512)，Ru”’(512)，Ru*(512)的印刷的图元761；762；763；764的布置，基于其相对位置和/或光学作用，得出关于在印刷图元761；762；763；764在预凝胶化的轴向和/或周向方向上的凹进部514.1；514.2；514.3；514.4之间的错误相对位置在其圆周上具有的印版滚筒503和与所述印版滚筒对应的凹进部513.1；513.2；513.3；513.4能够导出给印版滚筒503着墨的输墨装置508的在其圆周上具有的第一输墨装置滚筒512。

在此，基材分段S；S’包括优选至少一个表征相对轴向位置的测试场Ra(512)，Ra’(512)，Ra”(512)，Ra”’(512)，Ra*(512)和至少一个表示在周向上的相对位置的测试场Ru(512)，Ru’(512)，Ru”(512)，Ru”’(512)，Ru*(512)。

在例如允许在套准误差和印版长度之间进行区分的改进方案中，基材分段S；S’包括表征圆周方向上的相对位置的两个彼此间隔开的测试场Ru(512)，Ru’(512)，Ru”(512)，Ru”’(512)，Ru*(512)。

在与上述第一实施例对应的基材分段S；S’的实施例中，测试场Ra(512)，Ra’(512)，Ra”(512)，Ra”’(512)，Ra*(512)，Ru(512)，R_u’(512)，Ru”(512)，Ru”’(512)，Ru*(512)包括作为基准元素763；764被印刷的图元763；764以及作为检查元素761；762被印刷的图元763；764，并且在其相对于基准元素763；764的相对位置中携带关于在印版滚筒和第一输墨装置滚筒(503，512)之间的相对位置的信息。

在与上述第二个实施例对应的基材分段S；S’的实施例中，测试场Ra(512)，Ra’(512)，Ra”(512)，Ra”’(512)，Ra*(512)，Ru(512)，Ru’(512)，Ru”(512)，Ru”’(512)，Ru*(512)包括一组均匀间隔的、在其着色强度方面变化的线形图元761；762，由其强度曲线可以得出关于在印刷图元761；762时在第一输墨装置滚筒512与印版滚筒503之间在轴向和/或圆周方向上存在的错误的相对位置的结论。

优选地，基材分段S；S’包括至少一个测试场Ra(519)，Ra’(519)，Ra*(519)，Ru(519)，Ru’(519)，Ru*(519)的特别是在同一侧的、印刷的图元766；767；768；769，通过其相对位置，可以推断出在沿周向和/或轴向方向印刷图元766；767；768；769时在其圆周上具有成像的凹进部514的印版滚筒503与在其圆周上具有对应的凸起部524或凸起区域522的第二输墨装置滚筒519(即，对印版滚筒503进行着色的输墨装置508德尔油墨凸版滚筒519)之间的错误的相对位置。

优选地，基材分段S；S’包括表示油墨凸版滚筒519的相对轴向位置的至少一个测试场Ra(519)，Ra’(519)，Ra*(519)和表征其在周向方向上的标记相对位置的测试场Ru(519)，Ru’(512)，Ru*(512)。

在有利的改进方案中，基材区段S；S’包括在印刷长度上彼此彼此间隔开并表征沿周向方向的相对位置的测试场Ru(519)，Ru’(519)，Ru*(519)。

尽管原则上设置在基材分段S；S’上的测试场Ra(512)，Ra’(512)，Ra″(512)，Ra″″(512)，Ra*(512)，Ru(512)，Ru’(512)，Ru”(512)，Ru”’(512)，Ru*(512)，Ra(519)，Ra’(519)，Ra*(519)，Ru(519)，Ru’(519)，Ru*(519)也可以结合在印刷图像的区域中，但它们在此优选设置在在基材分段S；S’的边缘区域752，位于通过一个或多个印刷面板Ni形成的印刷图像之外。

在基材分段S；S’的一种适合于特别精确地调节相对位置的实施例中，所述部分分别包括一个侧向的边缘区域752、沿印刷长度方向彼此间隔开的两组测试场Ra(512)，Ra’(512)，Ra”(512)，Ra”’(512)，Ra*(512)，Ru(512)，Ru’(512)，Ru”(512)，Ru”’(512)，Ru*(512)，Ra(519)，Ra’(519)，Ra*(519)，Ru(519)，Ru’(519)，Ru*(519)，每组测试场可以设置有与油墨凹刻滚筒512的轴向位置相关的测试场Ra(512)，Ra’(512)，Ra”(512)，Ra”’(512)，Ra*(512)、与油墨凹刻滚筒512的圆周方向上的位置相关的测试场Ru(512)，Ru’(512)，Ru”(512)，Ru”’(512)，Ru*(512)、与油墨凸版滚筒(519)的轴向位置相关的测试场Ra(519)，Ra’(519)，Ra*(519)和与油墨凸版滚筒519在圆周方向上的位置相关的测试场Ru(512)，Ru’(519)，Ru*(519)(例如参见图49，其中作为上述实施例中的一个的示例，间隔开的测试场Ra(512)，Ru(512)，Ra(519)，Ru(519)的组被指定位于侧边缘区域752中)。

通过尤其用于实施上述方法的印刷装置500采用凹版印刷方法印刷基材S；S’，印刷装置500包括印版滚筒503和输墨装置508，该印版滚筒在其圆周上具有产生图像的、由凹进部514构成的图案，通过该输墨装置可将设置在印版滚筒503上的、由凹进部514构成的图案着色，其中印版滚筒503从上墨装置511出发通过在其壳面518的区域中具有与印版滚筒503上的凹进部514相对应的第一输墨装置滚筒512并且通过可通过第一输墨装置滚筒512部分着色的第二输墨装置滚筒519可部分地着色。印版滚筒503具有图元761；762；763；764，其用于检查印版滚筒503与第一输墨装置滚筒512之间的在印刷宽度之内但在凹进部514的成像图案之外的相对位置，凹进部514的成像图案提供一个或多个印张Ni的印刷图像，圆周区域具有至少一个凹进部514.1；514.2，其仅部分地位于印版滚筒503上，具有在第一输墨装置滚筒512的周边上获得的投影，用于检查参与在印版滚筒503上的油墨输送的输墨装置滚筒512；519；531，在提供凹进部513.1；513.3；513.2；513.4的限定位置和方向中的相对位置重叠。

例如用于实施上述方法和/或用于制造这种基材分段S；S’特别合适的具有通过其根据凹版印刷方法印刷基材S；S’的印刷装置500的印刷机例如包括印版滚筒503和输墨装置508，该印版滚筒在其圆周上包括凹进部514的成像图案，通过该输墨装置可对设置在印版滚筒503上的凹进部514的图案进行着色，其中印版滚筒503从上墨装置511出发经由在其壳面518的区域中具有与印版滚筒503上的凹进部514对应的凹进部513的油墨凹刻滚筒512并且经由通过油墨凹刻滚筒512部分着色的油墨凸版滚筒519可部分地被着色。

因此，为了优选自动化的检查和校正，印版滚筒503在印刷宽度内部、然而有利地在提供一个或多个印张的印刷图像的、凹进部514的成像图案的区域外部包括至少一个第一凹进部514.1；514.2；514.3；514.4，其用于印刷在印刷宽度内但有利地在凹进部514的成像图案之外的区域中的至少一个，凹进部514的成像图案提供一个或多个印张的印刷图像，检查印版滚筒503与第一或第二输墨辊512；519之间的相对位置，表示第一图元761；762；766；767，其中，在印刷机中-在基材路径中或在检验台上-设置有用于检测第一图元761；762；766；767的传感器系统763，设置有用于分析第一图元761；762；766；767在基材S；S’上的位置的分析装置，和/或相对于第二图元763；764；768；769设置以及控制和驱动装置756；616；736；698；749，用于校正第一或第二输墨装置滚筒512；519的错误的相对位置。

在传感器系统753或与其信号技术连接的控制装置756中实施的软件可以被设置和/或构造为使得作为分析同一测试场Ra(512)，Ra’(512)，Ra”(512)，Ra”’(512)，Ra*(512)，Ru(512)，Ru’(512)，Ru”(512)，Ru”’(512)，Ru*(512)，(Ra(519)，Ra*(519)，Ru(519)，Ru*(519)的至少一个图元761；762；766；767；763；764；768；769的位置结果，能够输出用于受位置偏差的校正影响的用于驱动装置(616；736；698；749)的操纵变量。

至少一个第一凹进部514.1；514.2；513.2；513.4在印版滚筒503上仅部分地重叠，至少两个凹进部在圆周上的投影是通过分别成对地展开参与在印版滚筒503上的油墨输送的输墨辊512；519；531获得的，用于检查在提供凹进部513.1；513.3；513.2；513.4的限定的位置和方向中的相对位置。

优选地，印版滚筒503具有至少两个凹进部514.1；514.2；514.3；514.4，其中一个仅仅部分地并且另一个至少部分地与通过展开设置在油墨凹刻滚筒512的圆周上的至少两个限定的凹进部513.1；513.3；513.2；513.4中的一个获得的投影重叠。

在第一实施例中，在印版滚筒503上在成像图案之外可以设置有线状地在圆周上延伸的凹进部514.1；514.2，并且在油墨凹刻滚筒512上优选同样线状地在圆周上延伸的凹进部513.1；513.2可以设置成使得展开参与在印版滚筒503上的油墨输送的输墨装置滚筒512；519；531得到的在油墨凹刻滚筒512上延伸的凹进部513.1；513.2的投影与凹进部514.1；514.2重叠，在有利地线状的实施例中倾斜于、尤其在展开时垂直于在印版滚筒503上延伸的凹进部514.1；514.2。

在第二实施例中，例如在印版滚筒503上在成像图案之外设有在印版滚筒503上沿轴向或沿周向并排地以第一间距彼此均匀间隔开的第一组线形的第一凹进部514.1；514.2，并且在油墨凹刻滚筒512的圆周上设置有以第二间距彼此均匀间隔开的第二组线形的第二凹进部513.1；513.2，使得所述第一和第二线状凹进部514.1；514.2；513.1；513.2在印版滚筒或油墨凹刻滚筒503；512上在相应的滚筒上的间距是相同的，即第二间距略小于第一凹进部514.1；514.2的线宽度，与所述第一间距不同并且通过相应成对地展开参与在印版滚筒503上的油墨输送的输墨装置滚筒512；519；531得到的在油墨凹刻滚筒512上延伸的凹进部513.1；513.2的投影至少部分地与位于成像图案外部的凹进部514.1；514.2在印版滚筒503上重叠。

在有利的实施例中，在印版滚筒503的圆周上在成像图案之外设置有线状地在圆周上延伸的凹进部514.6；514.7，并且在油墨凹刻滚筒512上具有在圆周上延伸的并且相对于第一凹进部514.1；514.2在印版滚筒503上沿着其纵向观察时较短的突起部524.6；524.7；524.8；524.9或更短的凸起区域522.6；522.7；522.8；522.9，其设置成使得参与在印版滚筒503上的油墨输送的输墨装置滚筒512；519；531得到的在第二输墨装置滚筒512上在圆周上延伸的突起部524.6；524.7；524.8；524.9的投影仅部分地覆盖在印版滚筒503上的相应的凹进部514.6；514.7。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊构成、其实施例和变型方案和/或之前说明的实施例、多个实施例和变型方案无关地，针对将凹进部513或凹刻部513布置在油墨凹刻滚筒512上的方式、支持套筒637的记录的机构和/或所说明的驱动方案或驱动配置和/或上述检查和/或调节和/或修正相对位置的实施例、多个实施例和变型方案，但有利地结合上述之一来进行。实施例、多个实施例和变型方案是一种方法以及用于控制输墨装置508或相应的油墨路径529；532中的油墨转移的装置，并且优选地如以下所述。

通过输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒512；519；531；503进行朝向印刷部位502的油墨转移(整体上并且也在每个印刷图像部分中)，对于确定的生产而言，原则上在输墨装置508的输入侧通过油墨凹刻滚筒512上的凹进部513的图案及其体积来预先确定，其中，通过下面示出的方法实现所述针对特定于印刷图像地形成图案基本上预先给定的大小的变化。因此，在仅用于定性地阐述原理的附图中也放弃了油墨转移的大小的数字说明。在此，涉及油墨转移的轴被概括并且没有物理单元地被称为转移率TR。这种转移率TR例如可以涉及例如油墨凹刻滚筒512的展开长度的多倍或多倍上的质量输送并且考虑整个可用的外壳面518或仅考虑一个部分区域。最后，在印刷油墨517从上墨装置511至印刷部位502的路径中的油墨转移或转移率TR确定印刷油墨517对基材S；S’的覆盖，例如印刷图像中的颜色密度。

如上面已经描述的那样，在优选的实施例中，油墨凹刻滚筒512能够被调温，尤其是能够被调温流体穿流地构造。这例如在端侧通过旋转穿通部692进行(例如在图50和图51中仅示意性示出)。在有利的改进方案中，也可以对油墨凸版滚筒519进行调温，例如通过旋转穿通部748能够由调温流体流过，和/或(如果存在的话)油墨收集滚筒531可以进行调温，例如通过接口771、尤其是旋转穿通部771能够由调温流体流过，和/或，可以对印版滚筒503进行调温，例如通过接口772、尤其是旋转穿通部772能够由调温流体流过，和/或，可以对擦拭滚筒507进行调温，例如通过旋转穿通部748能够由调温流体流过。油墨凹刻滚筒512和/或油墨凸版滚筒519的调温优选被设置用于多色印刷装置的多个、例如四个或甚至五个选择性油墨列529中的每一个。

在用于控制输墨装置508中的油墨转移的器件中，除了可控温的输墨装置滚筒512之外优选包括控制器件，通过该控制器件，输墨装置滚筒512上的温度在运行期间也可变化。对控制装置的预先设定例如可以手动地通过操作接口进行或者通过具有分析印刷图的传感装置的调节回路进行。在该第一实施例的一个有利的改进方案中，油墨存放腔516或油墨储备单元571同样可被调温，尤其是可通过相应设置的接口773、例如流体联接件773被调温流体流过。

对于具有油墨列529；531的混合设计的印刷装置500的情况，例如，对于两条传统的油墨列529；531有选择性的三条油墨列，传统构成的油墨列531的墨斗和/或配设的油墨凸版滚筒519同样可以构成为可调温的，尤其是可由调温流体穿流的。

在一个或多个输墨装置滚筒512519；531；503和/或油墨存放腔516或油墨存放单元571、尤其是至少油墨凹版印刷滚筒512的调温或调温性的第一应用中；，尤其是在恒定运行速度V的稳定的连续印刷期间，通过调温降低相关输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒512；519；531；503或在油墨存放腔516或油墨接收单元571的接触面区域中基本上、即例如最高±2℃、以确定的温度值、例如温度设定值TS，保持恒定及由此保证印刷油墨的不变的物理特性。例如通过由相互滚动的输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒512；519；531；503的热量输入产生影响和/或通过必要时贴合在油墨凹刻滚筒512上的保持机构526至少在很大程度上被消除。在有利的实施例中，该温度额定值TS是可调节的，从而对于不同的印刷条件和/或印刷油墨成分，可选择对于所期望的温度设定值TS的不同的预设定值。相应的温度设定值TS可以通过控制器件调节或改变，所述控制器件例如集成在机器控制器718中或者在那里实现为软件程序或程序部件，例如可以通过例如机器控制台719的操作接口实现。在对多个彼此不同的输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒512；519；531；503进行温度调节时同一输墨装置508或输墨列529；532可以预先给定或者可以预先给定相同的或者也可以预先给定相互偏离的温度设定值TS。在这里，温度设定值TS的预设通常应理解为代表期望的额定温度的温度设定值TS的预设。

在调温的一个替代或优选附加于第一应用有利的第二应用中，对于一个或多个输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒512；519；531；503和/或油墨存放腔516或油墨存放单元571、尤其是至少油墨凹刻滚筒512的调温或调温，为了控制和/或调节油墨转移，进行相关油墨机构和/或印刷装置滚筒512；519；531；503或油墨存放腔516或油墨存放单元571的温度调节，其具有温度设定值TS的预设定值的有针对性的改变。温度设定值TS的变化例如可以在相关的输墨装置和/或印刷装置滚筒512；519；531；503、尤其是例如在油墨凹刻滚筒512上，当相关的输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒512；519；531；503、尤其是例如油墨凹刻滚筒512输送太少或太多的印刷油墨517。后者例如可通过印刷工人或可能设置的检查系统通过印刷图像中的油墨缺乏或过多例如油墨密度的过低或过高值来确定。如果例如确定印刷油墨517缺失，则提高用于有关输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒512的温度设定值TS；519；531；503、尤其是至少在这里用于输入侧的油墨计量的油墨凹刻滚筒512。相反，如果确定印刷油墨517过多的话，对于相关的输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒512；519；531；503、尤其是在此用于输入侧的油墨计量的油墨凹刻滚筒512，温度设定值TS降低。油墨凹刻滚筒512上的温度能够通过温度设定值TS的相应变化例如有针对性地至少在35℃和55℃之间的范围中变化，或者甚至在25℃和60℃之间变化。在油墨凹刻滚筒512上35℃与55℃之间变化的情况下-尤其在其他方面保持相同的条件下-例如能够实现例如10％、尤其15％或更高的油墨转移的变化，即印刷油墨517的转移率TR，例如向着印刷部位502的油墨转移。如果例如在首先调节的温度、例如基础温度T0、例如T0＝45℃时确定印刷图像中缺少油墨，则例如通过温度设定值TS的相应改变将油墨凹刻滚筒512上的温度调节到更高的工作温度T1上。相反，如果确定油墨过多，则例如通过改变温度设定值TS将油墨凹刻滚筒512上的温度调节到较低的工作温度T2上(例如参见图52中示意性地示出，T0＝45℃，调节或调整范围是至少±5℃，尤其是±10℃)。

通过温度变化来调整油墨转移除了在生产过程中例如需要消除印刷图像中的缺陷或过量印刷油墨517之外对于使油墨转移适配于变化的外部条件、例如适配于不同印刷油墨517的不同物理特性或适配于确定的、为生产设置的运行速度V也是重要的。

虽然原则上可以以不同的方式实现调温到不同的温度设定值TS上，例如通过将调温流体调温到不同的温度上、通过改变调温流体体积流或其组合来实现调温，但是在此优选设置将至少所发出的流体温度调节到设定值的总成779作为调温流体源，例如加热-冷却总成779。通过总成779优选可以提供选择或可调节的温度水平的调温流体。

优选地，在存在多个输墨单元529的情况下，每个输墨单元529的油墨凹刻滚筒512本身并且与其他输墨单元无关地被调温或可调温到温度设定值TS。为此，它们彼此独立地通过自身的调温机构、尤其是它们自身的温度调节流体回路被进行温度调节，可以关于温度设定点TS设置温度调节流体回路。

印刷图像的评估和温度设定值TS的调节或改变可以通过操作人员、特别是印刷工人离线地进行。如果例如离线地在检验台上例如在机器控制台719上或者甚至在线地在基材路径中设置具有例如尤其是在密度测量方面检验印刷图的传感器件774、例如密度计774或者能够用于测量的照相机774的检验系统，那么温度设定值TS的调整或者改变可以根据测量结果直接通过打印机或者状态测量或者可选地为此自动地通过与参考图像的值的比较在调节回路中进行，所述参考图像例如是诊断良好或者由印刷前阶段组成的。

原则上与上述通过有针对性的调温引起的油墨转移的调节、改变或控制无关，但优选附加于此，和/或油墨转移通过在印刷开始时的接触的变化、即压印设定值δ；δ1；δ2；δ3，在至少一个压合部位776；777；778处，在参与在上墨装置511与印刷部位502之间的油墨转移的两个输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒512；519；531；503之间、尤其是至少在油墨凹版印刷滚筒512与油墨凸版滚筒519之间变化或控制。这种变化在印刷合压中实现，也就是说在保持参与的输墨装置滚筒或印刷装置滚筒512；519；531；503之间的接触的情况下发生。在此，印刷合压表示这样的运行状态，该运行状态对于运行在输墨装置和/或印刷装置滚筒512；519；531；503相互合压时的连接。

在上述步骤期间，虽然通过调温装置进行的油墨转移或转移率TR的调节或改变通常相对缓慢，但可以通过上述压印设定值的变化自发地进行。

因此，在一种特别有利的实施例中，通过上述方法进行基本调整和颜色转移的长期适配。对至少一个输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒512；519；531；503的温度进行控制和/或调节、尤其至少油墨凹刻滚筒512在外部条件的动态改变和/或短期要求的期间通过在至少一个压合部位776；777；778上的接触变化、即压力施加进行校正被处理。这种改变或要求例如可以是改变颜色转移的事件出现的结果。

两个输墨装置滚筒和/或印刷机构滚筒512；519；531；503的形成压合部位776；777；778的压印设定值δ；δ1；52；δ3在此应通过尺寸δ，δ1，δ2，δ3表示，其特征在于，两个输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒512；519；531；503示出相对于在未负载的接触中、即在没有任何调整力的接触中存在的轴间距a1；a2；a3具有较小的轴向间距，并且由此在所述压合部位776；777；778的区域、在压合部位776；777；778中涉及的输墨装置滚筒和/或印刷装置滚筒512；519；531；503之间形成接触条。

在滚筒列的压合部位776；778处的压印设定值δ1，δ3朝向较大的压印设定值δ1，δ3的变化导致油墨转移降低，压印设定值δ1，δ3越小，油墨转移增加；在该滚筒列处，所涉及的一个输墨装置滚筒或印制装置512；503在其圆周上具有硬表面和/或凹进部513；514。这至少在具有压印设定值δ1，δ3的围绕中间工作位置的中间工作区域中适用(例如参见图55中的示意图)。

与此相对，在滚筒列的压合部位777处的压印设定值δ2的变化朝向较大的压印设定值δ2增加，压印设定值δ2越小，结果是油墨转移越少；在该滚筒列处，所涉及的两个输墨装置滚筒或印刷装置滚筒519；531在圆周上都没有硬表面和/或凹进部513；514。

这分别至少在压印设定值δ1，δ3的中间工作区域中适用，在每种情况中该中间工作区域围绕压印设定值δ₀(776)，δ₀(777)的中间工作位置(例如参见图55中示例性地针对压合部位776和777示意性示出的走向)。

因此，油墨转移优选-尤其是通过改变在压合部位776；777；778中的至少一个中的、即在油墨凹刻滚筒512和油墨凸版滚筒519之间和/或在油墨凸版滚筒519和优选设置的转印滚筒531之间和/或在优选设置的转印滚筒531和印版滚筒503之间的压印设定值δ1，δ2，δ3而是动态的，能够沿相应的合适方向改变。有利地，至少在压合部位776中、在油墨凹刻滚筒和油墨凸版滚筒512；519之间的压印设定值δ1改变，但优选同时在压合部位776中、在油墨凹刻滚筒和油墨凸版滚筒512；519之间的压印设定值δ1以及在压合部位777中、在油墨凸版滚筒519和转印滚筒531之间的压印设定值δ2也变化。因为最后提到的这两个压合部位776；777都包括油墨凸版滚筒519并且在压印设定值效果方面沿相反的方向变化，为了通过改变印刷位置调节或改变油墨转移，仅仅需要油墨凸版滚筒519运动，即优选使得位于油墨凹刻滚筒和油墨凸版滚筒512；519之间的压印设定值δ1，δ2增大并且同时使油墨凸版滚筒519与转印滚筒531之间的压印设定值δ1，δ2减小或者颠倒。

例如，如果检测到或预期缺少印刷油墨517，则通过减小油墨凹刻滚筒与油墨凸版滚筒512；519之间的压合部位776中的压印设定值δ1和/或通过增加在油墨凸版滚筒519与转印滚筒531之间的压合部位777中的压印设定值δ2，增加油墨转移。相反地，在印刷油墨517存在实际的或预期的过量的情况下，通过增加在油墨凹刻滚筒和油墨凸版滚筒512；519之间的压合部位776中的压印设定值δ2和/或通过减小在油墨凸版滚筒519与转印滚筒531之间的压合部位777中的压印设定值δ2，减少油墨转移。

通过至少一个压印设定值δ1；δ2；δ3的变化设定或改变油墨转移特别适合由在短期内出现的变化引起或在当前条件和影响油墨转移的条件中快速变化的变化曲线引起的油墨转移的校正或改变。如果可预见这样的事件或改变，则在一个有利的应用中通过至少一个压印设定值δ1；δ2；δ3的变化设定或改变油墨转移可以用于预控制。在此，例如，至少一个压印设定值δ1；δ2；δ3的变化与在运行中存在和影响油墨转移的条件的变化的出现和/或变化过程成固定关系。

因此，经验表明油墨转移根据随着运行速度V变化，使得油墨转移随着运行速度V的上升而下降并且随着运行速度V的下降而上升(例如参见图56中的最下面的曲线变化示意性地示出)。

现在，利用上述关系或者依赖关系，并且给出与运行速度V相关的压印设定值δ1；δ2；δ3的曲线，则运行速度V变化-当印刷机的加速运行和减速运行时出现时通常是这样-能够至少部分地补偿油墨转移中的否则相应出现的变化(例如参见图56中的中间和上曲线变化，其具有示意性示出的、使曲线在压合部位776和777中的与速度曲线相关地变化的压印设定值δ1；δ2升高的修正部分)。

优选随着运行速度V的增加，在油墨凹刻滚筒和油墨凸版滚筒512；519之间的压合部位776中的压印设定值δ1减小，和/或在油墨凸版滚筒519与转印滚筒531之间的压合部位777中的压印设定值δ2增加。相反地，随着运行速度V的降低，在油墨凹刻滚筒和油墨凸版滚筒512；519之间的压合部位776中的压印设定值δ1增加，和/或在油墨凸版滚筒519与转印滚筒531之间的压合部位777中的压印设定值δ2减小。在每种情况中，增加或减小优选涉及在达到静态生产速度VP(即V＝VP)时力求达到的压印设定值的目标值，例如是处于高于静态生产期望的压印设定值δ1的低速度下的油墨凹刻滚筒和油墨凸版滚筒512；519之间的压印设定值δ1的起动值，或者是处于低于静态生产运行期望的压印设定值δ2的低速度下的油墨凸版滚筒519和转印滚筒531之间的压印设定值δ2的起动值。

在由机器控制器718包括的或者与该机器控制器连接的控制器782中优选存储或实现一个相应的函数关系或表格关系，该关系与当前的运行速度V相关联地表示油墨凹刻滚筒与油墨凸版滚筒512；519之间的压印设定值δ1的默认值和/或表示油墨凸版滚筒519与转印滚筒531之间的压印设定值δ2的默认值。表示相应的压印设定值δ1；δ2的这个变量可以是将由提供滚筒位置的传感器系统呈现的位置值、例如在调节行程中能够被控制的促动器的调节值、或明确表征相关的压印设定值的任何其他变量。为了实现例如通过相关的参数所分配的压印设定值δ1；δ2，设置有相应的控制装置和促动器。在为此目的设置油墨凹刻滚筒512的情况下，例如，上述驱动机构687引起油墨凹刻滚筒512的靠上/离开，或者附加的驱动机构用于精细调节，包括控制所述驱动机构的控制机构。在为此目的的优选情况下，尤其是仅为此目的，调整油墨凸版滚筒519，这例如可以是使油墨凸版滚筒519靠上/离开、尤其是电动的驱动机构783，其作用在其调整机构上、例如作用到支承油墨凸版滚筒519的偏心衬套上。替代地，这可以是作用于止挡机构的驱动机构，其中，止挡机构限定接触位置、压靠压力并且由驱动装置调节以改变压印设定值δ1；δ2。

在两种处理方式的有利组合中，例如由于目视检查或作为由传感器系统774检测的结果，与例如参考图像的着色的偏差，不仅可以通过上述方法进行快速校正，而且可以改变压印设定值δ1；δ2，并且也可以改变温度设定值TS。随着温度的变化和油墨转移的伴随变化，则通过改变-例如，逐渐地撤回-压印设定值δ1；δ2可以进行校正。

原则上与上墨装置511的特殊位置和/或特殊构成、其实施例和变型方案和/或之前说明的实施例、凹进部513或凹刻部513布置在油墨凹刻滚筒512的实施例和变型方案、支持套筒637的记录的机构和/或所说明的驱动方案或驱动配置和/或上述的实施例、多个实施例和变型方案无关地，检查和/或调节和/或修正相对位置和/或上述的一个，用于控制油墨转移的措施或措施的组合，然而有利地与上述措施中的一个相结合。实施例、多个实施例和变型方案是一种用于将在印版滚筒503上存在的或待设置的成像凹进部514基于数据处理支持地和/或基于数据处理地转换成在油墨凹刻滚筒512上设置的对应凹进部513的规定值的方法方式以及装置，和/或提供了一种用于基于数据处理支持地和/或基于数据处理地、通过设置在印版滚筒503上的或已经存在的凹进部514来改变着色的方法以及装置，并且优选如下述说明地实施。

在完成印版滚筒503上或要设置在该印版滚筒上的印版504上的成像凹刻部514的根据主题和/或基于数据的图案之后，根据成像凹刻部514的图案并且尤其是对于多色图像主题在考虑参与的分色的情况下建立对于油墨凹刻滚筒512上的对应凹进部513的布置和/或压制的规定。为此设置有数据处理机构784，通过该数据处理机构将以数字方式存在和/或存储或可存储的数据D(514)转变成数字数据D(513)，以便描述要设置或设置在印版滚筒503或要设置在印版504上的成像凹刻部514图案-例如它们的位置、形状和/或深度z(514)，以便描述要设置在油墨凹刻滚筒512上的相应凹刻部514。这些经变换的数据D(513)用于产生用于油墨凹刻滚筒512的凹进部513，例如如上所述，固定地在圆柱形主体628的壳面631上或在可松开的油墨传送模具637的最外层633上产生凹进部513，作为其形状和/或深度z(513)的预设定值。

该变换存在至少一个第一变换规则M，例如所谓的映射曲线M；Mi，其将值用于印版滚筒503上的凹刻部514的深度z(514)的一个值赋予油墨印版滚筒512上的凹进部513的一个待产生的深度z(513)。原则上，可以将这样的变换规则M；Mi以不同的方式例如作为表格或优选作为函数关系(例如参见图58)存在并且存储或实施在数据处理机构784中。对于印版滚筒503上的凹进部514的深度z(514)的例如为10μm至100μm的范围，深度的相应缩放的因子例如在1.2和1.8之间，优选在1.4和1.6之间。在此，在整个区域中可以存在同一缩放因数，其中，所产生的映射曲线M＝M₁则表示直线。但是对于至少一种应用情况，例如为了修正和/或影响油墨印刷，可以设置与直线不同的映射曲线M₁；M₂；M₃，其具有下降的斜率(M₁)、上升的斜率(M₂，M₁₃)或者甚至可以使用拐点。

在一种有利的改进方案中，可以设置或者实施或者存储多个这种映射曲线M；Mi，以便例如在印版滚筒503上的凹进部514的成像图案制成之后仍然通过选择用于在油墨凹刻滚筒513上制造凹进部513的多个不同的映像曲线Mi来获得影响着色的可能性。替代地，所存储的或所实现的映射曲线Mi也可以是可参数化的，以便例如可以从多个可能性中选择或生成最优曲线形状。如果在生产或者压紧的过程中应该表明需要改变着色，那么通过用凹进部513的图案通过根据另一映射曲线Mi制造的凹进部513的图案来代替油墨凹刻滚筒512上的凹进部513的图案必要时可以影响、例如改善印刷结果。

上述数据处理机构684和必要时用于凹刻传墨印版686的机构786、例如凹刻装置786，例如安置在印版制造区域中，所述印版制造区域在空间上可以配属于印刷机或者印刷机的印刷前级区域或者也可以设置在其它地方。

附图标记列表

100 基材输入装置、单张纸输纸机

200 第一传送区段

201 单张纸设备

202 给送机构

203 传送转筒

300 第二传送区段

301 输送装置

400 产品容纳部、收纸装置、堆垛收纸装置

401 堆垛腔室

500 印刷装置、凹版印刷装置、针迹凹版印刷装置、凹纹印刷装置、多色印刷装置

501 印刷装置滚筒、压印滚筒

502 印刷部位

503 印刷装置滚筒、印版滚筒、凹纹印刷滚筒

504 印版、凹印印板、印板

505

506 去除装置、擦拭装置

507 擦拭滚筒

508 输墨装置

509 印刷装置部分

510 -

511 上墨装置

512 输墨装置滚筒、油墨凹刻滚筒、选择滚筒

513 凹部、凹刻部(512)

513.1 凹部、控制凹部、检查凹部(512)

513.2 凹部、控制凹部、检查凹部(512)

513.3 凹部、控制凹部、基准凹部(512)

513.4 凹部、控制凹部、基准凹部(512)

513.6 凹部(512)

513.7 凹部(512)

513.8 凹部(512)

513.9 凹部(512)

514 凹部、凹刻部(504)

514.1 凹部、控制凹部、检查凹部(504)

514.2 凹部、控制凹部、检查凹部(504)

514.3 凹部、控制凹部、基准凹部(504)

514.4 凹部、控制凹部、基准凹部(504)

514.6 凹部

514.7 凹部

514.8 凹部

514.9 凹部

515 支撑部位、支撑过梁

516 油墨存放腔

517 印刷油墨

518 壳面(512)

519 输墨装置滚筒、油墨凸版滚筒、模版滚筒

520 -

521 壳面(519)

522 凸起部、凸起的区域(519)

522.1 对应凸起的区域(519)

522.2 对应凸起的区域(519)

522.3 对应凸起的区域(519)

522.4 对应凸起的区域(519)

522.6 凸起的区域、检查区域、控制区域(519)

522.7 凸起的区域、检查区域、控制区域(519)

522.8 凸起的区域、基准区域、控制区域(519)

522.9 凸起的区域、基准区域、控制区域(519)

523 凹刻的区域(504)

524 凸起部、过梁(519)

524.1 对应的凸起部(519)

524.2 对应的凸起部(519)

524.3 对应的凸起部(519)

524.4 对应的凸起部(519)

524.6 凸起部、控制区域、检查凸起部(519)

524.7 凸起部、控制区域、检查凸起部(519)

524.8 凸起部、控制区域、基准凸起部(519)

524.9 凸起部、控制区域、基准凸起部(519)

524’ 合并的凸起部、过梁(519)

525 结构、线状结构、蜂窝结构、波浪结构

526 保留机构

527 传动装置

528 传动装置

529 选择性的输墨单元、输墨列(763；764)

530 -

531 输墨装置滚筒、转印滚筒、集墨滚筒

532 常规的输墨单元、输墨列

533 机架、子机架

534 双箭头

535 弹性元件、压力弹簧

536 驱动机构、促动器，以压力介质操作的，工作缸、气动缸

537 侧部件、框架部件、侧板

538 机架、子机架

539 保持机构、侧部件

540 -

541 轴线

542 双箭头

543 驱动机构、电马达

544 用于轴向均匀的装置、油墨分配装置、油墨搅拌装置

545 压力流体管路

546 油墨分配器、分配器指形件、油墨搅拌器

547 横向载体、横梁

548 滑座

549 引导件、直线引导件

550 -

551 调节驱动装置

552 轴向驱动装置、往复驱动装置

553 有效的端部、搅拌头(546)

554 保留机构保持器、刮刀保持器

555 壳体、支承壳体

556 容纳板条

557 夹紧板条、遮盖板条

558 侧部件、框架部件、侧板

559 滚筒轴头、端部、轴头(512)

560 -

561 油墨收集装置

562 收集容器、收集槽

563 导引装置、导引板

564 障碍物、液滴障碍物、板条

565 压力介质腔、滚筒

566 边棱、刮刀边棱

567 侧部件、侧板

568 侧面、密封侧(567)

569 保持装置

570 -

571 油墨存放单元、墨盒

572 去除装置

573 直线引导件、燕尾槽引导件

574 摆杆

575 滑座、小车

576 引导件、平行四边形引导件、直线引导件

576.1 引导元件

576.2 引导元件

577 连接件、球关节头

578 侧部件、滑座

579 引导件

580 -

581 驱动机构、电马达、活塞气缸系统(气动)(544)

582 传动装置、牵引机构传动装置(544)

583 驱动元件、偏心盘、联接件(偏心)

584 槽口

585 引导件

586 传递机构、加装件、连接板、联接件、连杆

587 传动装置、角传动装置

588 双箭头

589 横向载体、横梁

590 -

591 牵引机构、齿形带

592 驱动轮、皮带轮

593 搅拌元件

594 传感器装置

595 轴、轴线

596 分段(546)

597 传感器、应变计

598 变细部

599 填充件

600 -

601 调节和/或给送装置、泵

602 油墨储器、油墨罐

603 管路分段

604 调温装置、加热装置

605 横杆、横梁

606 去除机构、清洁带、纸幅材

606’ 去除机构、抓纸刮刀

607 偏转元件、导引楔

608 储器、滚轮

609 接收件、滚轮

610 -

611 偏转元件、偏转滚轮

612 偏转元件、偏转滚轮

613 机架(572)

614 保持和/或闩锁装置

615 进入部位、联接件、阀联接件(调温流体)

616 角位置可调或能够调节的驱动机构、驱动马达、伺服马达、扭矩马达、空心轴马达

617 传感器、接近开关

618 急停开关元件、急停开关

619 油墨出口

620 -

621 框架结构

622 管路分段

623 其他的保留机构

624 导引装置、导引板

625 促动器

626 调整机构

627 腔室刮刀

628 滚筒体、实心滚筒、空心滚筒、滚筒基体

629 滚筒壁

630 -

631 滚筒壳面、壳面(628)

632 表面、壳面(633)

633 层、有效层或遮盖层、涂层

634 层结构

635 壳面(638)

636 中间层、基底、附着基底、层

637 油墨传递印版、油墨传递印版套筒、套筒

638 载体层

639 滚筒辊身

640 -

641 排出开口、吹送开口

642 轴向分段

643 沟槽

644 排出开口、吹送开口

645 驱动机构、活塞气缸系统645

646 输入管路

647 输入管路

648 进入部位、联接件、阀联接件

649 止挡机构、平台

650 -

651 调温介质入流部、管路分段

652 温控介质回流部、管路分段

653 流道

654 流道

655 可调的止挡机构

656 墙

657 型体、挤压体

658 管路、管线、钻孔部

659 分配器腔室

660 -

661 收集腔室

662 端帽

663 端帽

664 旋转对称的型体、套筒、管状套筒

665 -

666 旋转对称的型体、套筒、管状套筒

667 腔室、压力腔室

668 腔室、压力腔室

669 分隔元件

670 -

671 支承机构、轴承帽

672 径向轴承

673 滚动体

674 连接件、铰接连接件

675 -

676 端部分段(578)

677 轴分段

678 连接件、夹紧座、圆锥座

679 轴承壳体

680 -

681 连接件、螺栓连接件

682 螺栓

683 轴向轴承

684 横向载体

685 -

686 调节驱动装置

687 驱动机构、电马达、活塞气缸系统、气动缸

688 传动装置

689 止挡机构

690 -

691 径向轴承

692 接口、旋转穿通部

693 径向轴承

694 壁开口

695 -

696 驱动装置、调整驱动装置

697 -

698 驱动机构、驱动马达、伺服马达、转矩马达

699 驱动马达、伺服马达、力矩马达

700 -

701 齿轮

702 齿轮

703 驱动马达、辅助马达、装备马达

704 驱动马达、伺服马达、力矩马达

705 -

706 齿轮

707 齿轮

708 驱动小齿轮

709 驱动马达、伺服马达、力矩马达

710 -

711 控制和/或调节装置、驱动装置调节器

712 控制和/或调节装置、驱动装置调节器

713 控制和/或调节装置、驱动装置调节器

714 控制和/或调节装置、驱动装置调节器

715 -

716 控制和/或调节装置、驱动装置调节器

717 控制器、驱动装置控制器

718 机器控制器

719 机器操纵台

720 -

721 传感器件、转角位置检测器、转动检测器

722 传感器件、转角位置检测器、转动检测器

723 传感器件、转角位置检测器、转动检测器

724 联接件

725 -

726 轴、驱动轴

727 联接件、金属波纹管联接件

728 偏心环、偏心衬套

729 径向轴承

730

731 径向轴承

732 衬套

733 偏心环、偏心衬套

734 轴司驱动装置

735 -

736 驱动机构、驱动马达

737 螺纹传动件

738 衬套

739 径向轴承

740 -

741 转矩支撑件

742 偏心环、偏心衬套

743 径向轴承

744 转矩支撑件

745 -

746 滚筒轴头

747 轴

748 接口、旋转穿通部

749 驱动机构、轴向驱动装置

750 -

751 通道(519)

752 边缘区域

753 传感器件、照相机

754 显示装置

755 -

756 控制机构、数据处理装置

757 操纵界面

758 信号连接件

759 信号连接件

760 -

761 图元、检查元素、套准标记、配准标记、油墨套准标记(512，与轴向相关)

761’ 图元、检查元素、套准标记、配准标记、油墨套准标记(512，与轴向相关)

762 图元、检查元素、套准标记、配准标记、油墨套准标记(512，与圆周方向相关)

762’ 图元、检查元素、套准标记、配准标记、油墨套准标记(512，与圆周方向相关)

763 图元、基准元素(512，与轴向相关)

764 像素、基准元素(512，与圆周方向相关)

765 -

766 图元、检查元素、套准标记、配准标记、油墨套准标记(519，与轴向相关)

766’ 图元、检查元素、套准标记、配准标记、油墨套准标记(519，与轴向相关)

767 图元、检查元素、套准标记、配准标记、油墨套准标记(519，与圆周方向相关)

767’ 图元、检查元素、套准标记、配准标记、油墨套准标记(519，与圆周方向相关)

768 图元、基准元素(519，与轴向相关)

769 图元、基准元素(519，与圆周方向相关)

770 -

771 接口、旋转穿通部

772 接口、旋转穿通部

773 接口、流体联接件

774 传感器件、密度计、照相机

775 -

776 合压部位

777 合压部位

778 合压部位

779 总成、加热冷却总成

780 -

781 -

782 控制器

783 驱动机构、电马达

784 数据处理机构

785 -

786 用于凹刻传墨印版的机构；凹刻装置

a1 轴线间距

a2 轴线间距

a3 轴线间距

b514 宽度、线宽

b513 宽度、线宽

b524 宽度

d633 厚度、层厚度(633)

d636 层厚度

d368 层厚度

g₁ 参数

g₂ 参数

g₃ 参数

1512 长度

1639 长度

w538 净宽度

D628 滚筒体直径

D(513) 数据

D(514) 数据

F 力

G1 传动系数

G2 传动系数

G3 传动系数

M 变换规则、映射曲线

M_i 映射曲线(i＝1、2、3、...)

N_i 印张

R512 旋转轴线

R_a(512) 检查区，与轴向相关

R_a’(512) 检查区，与轴向相关

R_a”(512) 检查区，与轴向相关

R_a”’(512) 检查区，与轴向相关

R_a*(512) 检查区，与轴向相关

R_u(512) 检查区，与圆周方向相关

R_u’(512) 检查区，与圆周方向相关

R_u”(512) 检查区，与圆周方向相关

R_u”’(512) 检查区，与圆周方向相关

R_u*(512) 检查区，与圆周方向相关

R_a(519) 检查区，与轴向相关

R_a’(519) 检查区，与轴向相关

R_a*(519) 检查区，与轴向相关

R_u(519) 检查区，与圆周方向相关

R_u’(519) 检查区，与圆周方向相关

R_u*(519) 检查区，与圆周方向相关

T₀ 基准温度

T₁ 工作温度

T₂ 工作温度

V1 规定

V2 规定

V_soll 额定速度

V_P 生产速度

Z 深度

TR 传送速率

I(a) 强度曲线

I(u) 强度曲线

t 时间

D 运行方向

S 基材、基材单张纸、承印材料单张纸、有价证券单张纸、基材分段

S’ 单重印刷的基材、基材单张纸、基材分段；幅材分段

T 传送方向

V 运行速度

Φ_i 实际角位置

Φ_i(503) 实际角位置

Φ_i(512) 实际角位置

Φ_i(519) 实际角位置

Φ_i(531) 实际角位置

Φ_L 角位置、导向轴

Φ_M 主角位置

Φ_M(L) 主角位置

Φ_M(503) 主角位置

Φ_M(512) 主角位置

Φ_M(519) 主角位置

Φ_M(531) 主角位置

Φ_S 额定角位置

Φ_M(503) 额定角位置

Φ_M(512) 额定角位置

Φ_M(519) 额定角位置

Φ_M(531) 额定角位置

ΔΦ 修正角

ΔΦ(512) 修正角

ΔΦ(519) 修正角

ΔΦ(531) 修正角

δ 压印设定值

δ1 压印设定值

δ2 压印设定值

δ3 压印设定值

δ₀(776) 压印设定值

δ₀(777) 压印设定值

{P} 参数

Claims (42)

1.一种用于根据凹版印刷方法印刷基材(S)的凹版印刷装置(500)，包括印版滚筒(503)，所述印版滚筒在其圆周上包括凹部(514)的成像图案，并且包括用于对设置在印版滚筒(503)上的凹部(514)的图案进行上墨的输墨装置(508)，所述输墨装置包括第一输墨装置滚筒(512)和第二输墨装置滚筒(519)，所述第一输墨装置滚筒在其壳面(518)的区域中具有与在印版滚筒(503)上的凹部(514)对应的凹部(513)，所述输墨装置还包括上墨装置(511)，通过所述上墨装置，第一输墨装置滚筒(512)能够在位于其圆周上的着墨部位上被上墨，所述第二输墨装置滚筒与第一输墨装置滚筒(512)配合，并且在其壳面(521)的区域中具有与在印版滚筒(503)上的凹部(514)对应的凸起部(524、524’)或凸起的区域(522)，所述凸起的区域对应于成像图案的包括凹部(514)的区域或对应于印版滚筒(503)上的凹部(514)，

其特征在于，

所述上墨装置(511)至少在所述着墨部位的包括所述凹部(513)的输墨装置滚筒(512)的运行旋转方向(D)的下游侧上包括一构造为刮刀的、在运行位置中与所述第一输墨装置滚筒(512)的壳面(518)处于接触的保留机构(526)，通过所述保留机构能够去除放置在所述第一输墨装置滚筒(512)的壳面(518)的未被凹刻的区域上的和/或之前涂覆的印刷油墨(517)。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述第二输墨装置滚筒(519)在其壳面(21)上包括传递油墨的凸起的区域(522)或者传递油墨的凸起部(524、524’)，所述凸起部在其最小直径的区域中具有1.0mm的最大宽度(b524)和/或比印版滚筒(503)上的相应的凹刻部(514)的宽度(b514)大最多0.8mm的宽度(b513)，和/或所述凸起部在印版滚筒(504)上以最大十倍的宽度(b513)成像各个凹刻部(514)和/或所述凸起部在其壳面(21)上单独成像彼此间隔1000μm或更小的凹刻部(514)，和/或所述第二输墨装置滚筒在其壳面(21)上包括10cm²的面积上具有至少五个非连续凸起部(524、524’)的区域，和/或所述第二输墨装置滚筒在其壳面上包括具有两个或更多非连续的凸起部(524、524’)的区域，所述两个或更多非连续的凸起部分别具有与相邻的凸起部(524、524’)最大为1000μm的间距。

3.一种用于根据凹版印刷方法印刷基材(S)的凹版印刷装置(500)，包括印版滚筒(503)，所述印版滚筒在其圆周上包括凹部(514)的成像图案，并且包括用于对设置在印版滚筒(503)上的凹部(514)的图案进行上墨的输墨装置(508)，所述输墨装置包括第一输墨装置滚筒(512)和第二输墨装置滚筒(519)，所述第一输墨装置滚筒在其壳面(518)的区域中具有与在印版滚筒(503)上的凹部(514)对应的凹部(513)，所述输墨装置还包括上墨装置(511)，通过所述上墨装置，第一输墨装置滚筒(512)能够在位于其圆周上的着墨部位上被上墨，所述第二输墨装置滚筒(519)与第一输墨装置滚筒(512)构成压印位置，并且在其壳面(521)的区域中具有多个传输油墨的凸起部(524、524’)，其特征在于，

所述第二输墨装置滚筒(519)在其壳面(21)上包括与印版滚筒(503)上的凹刻部(514)相对应的凸起部(524、524’)，所述凸起部在其最小直径的区域中具有0.6mm的最大宽度(b524)和/或具有比在印版滚筒(503)上的相对应的凹刻部(514)的宽度(b514)大最多0.5mm的宽度(b513)，和/或所述凸起部将在印版滚筒(504)上的各个凹刻部(514)以最大十倍的宽度(b513)成像和/或将在印版滚筒(503)上的间隔1mm的凹刻部(514)单个地成像，和/或所述凸起在其壳面(21)上包括在10cm的面积上具有至少五个非连续的凸起部(524、524’)的区域和/或具有两个或多个非连续的凸起部(524、524’)的区域，所述两个或多个非连续的凸起部分别具有与相邻的凸起部(524、524’)最大1000μm的间距。

4.根据权利要求1、2或3所述的凹版印刷装置，其特征在于，在具有所述凸起部(524、524)的第二输墨装置滚筒(519)与所述印版滚筒(503)之间设置具有优选弹性的和/或可压缩的壳面的第三输墨装置滚筒(531)。

5.根据权利要求3或4所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述上墨装置(511)至少在所述着墨部位的包括所述凹部(513)的第一输墨装置滚筒(512)的运行旋转方向(D)的下游侧上包括一构成为刮刀或刮墨刀的保留机构(526)，通过所述保留机构，沿运行旋转方向(D)观察在所述上墨装置后面并且在具有所述第二输墨装置滚筒(519)的第一合墨部位之前能够去除事先施加到所述第一输墨装置滚筒(512)的壳面(518)上的印刷油墨(517)。

6.根据权利要求1、2或5所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述上墨装置(511)不分区地构成和/或作为保留机构(526)包括一个在运行位置中与包括所述凹部(513)的输墨装置滚筒(512)的壳面(518)接触的刮刀，通过所述刮刀可去除位于壳面(518)的未被凹刻的区域上的印刷油墨(517)。

7.根据权利要求1、2、5或6所述的凹版印刷装置，其特征在于，在运行旋转方向(D)上观察在第一输墨装置滚筒(512)的圆周上在刮刀后面设置去除装置(572)，通过所述去除装置，将聚集在刮刀的沿旋转方向观察位于下游侧的侧面上的印刷油墨(517)从棱边上去除，或者将聚集在刮刀的沿旋转方向观察位于下游侧的侧面上的并且被输送到输墨装置滚筒(512)上的印刷油墨(517)在进入到合压部位(776)中之前利用第二输墨装置滚筒(519)挡住。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的凹版印刷装置，其特征在于，设置包括能够远程操作的驱动机构(536)的调节驱动装置(551)，通过所述调节驱动装置可使刮刀、包括刮刀和至少限定油墨存放腔(516)的部分的油墨存放单元(571)或整个上墨装置(511)在壳面(518)上能够合压和能够离压和/或在合压的厚度上能够改变，和/或所述调节驱动装置能够在由于磨损而导致刮刀在作用缩短的情况下跟踪刮刀、油墨存放单元(571)或整个上墨装置(511)。

9.根据权利要求8所述的凹版印刷装置，其特征在于，设置一压力介质操纵的促动器(536)、特别是气动缸(536)作为驱动机构(536)。

10.根据权利要求8或9所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述油墨存放单元(571)为了调节径向的相对位置支承在引导件(576)上，所述引导件构造为在调节时获得所述刮刀的和/或支承所述刮刀的油墨存放单元(571)的倾斜角(576)的引导件(576)、尤其构造为直线的直线引导件(576)或平行四边形引导件(576)。

11.根据权利要求1、2、5、6、7、8、9或10所述的凹版印刷装置，其特征在于，至少所述保留机构(526)或支承所述保留机构的并且在所述上墨装置(511)中能够轴向运动地支承的油墨存放单元(571)能够通过驱动机构(543)关于相对于包括所述凹部(513)的输墨装置滚筒(512)的轴向位置轴向运动和/或在运行中串动。

12.根据权利要求11所述的凹版印刷装置，其特征在于，从实施为电马达(543)的驱动机构(543)到保留机构(526)或到承载所述保留机构的油墨单元(571)的轴向驱动通过将驱动机构(543)的旋转转换成线性运动的传动装置(528)实现，所述传动装置优选包括旋转的偏心件、尤其是能够偏心地围绕例如垂直于期望的轴向方向延伸的旋转轴线旋转的驱动元件(583)。

13.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12所述的凹版印刷装置，其特征在于，具有所述凹部(513)的输墨装置滚筒(512)被构造成是能够调温的和/或能够被调温介质流过。

14.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12或13所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述上墨装置(511)包括油墨存放腔(516)，所述油墨存放腔在面向包括所述凹部(513)的所述油墨装置滚筒(512)的一侧至少部分地通过所述油墨装置滚筒的壳面(518)限定并且在所述区域中构成或至少包括施加部位，并且所述上墨装置(511)在油墨存放腔(516)的至少在包括所述凹部(513)的所述油墨装置滚筒(512)的运行旋转方向上在下游的侧上包括所述保留装置(526)。

15.根据权利要求14所述的凹版印刷装置，其特征在于，设有具有至少一个油墨分配器(546)的油墨分配装置(544)，所述油墨分配器通过驱动机构(581)能够在第一油墨装置滚筒(512)的轴向方向上来回运动并且包括设置用于输送油墨的管路系统的至少在工作位置中伸入到油墨存放腔(516)中的端部(553)和/或通入到油墨存放腔(516)中的油墨出口(619)。

16.根据权利要求15所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述油墨分配器(546)设置在滑座(548)上，所述滑座能够轴向运动地支承在直线引导件(549)中并且通过所述驱动机构(581)经由将旋转转换成直线运动的传动装置(582)或经由尤其是气动的驱动装置可往复运动，和/或，设置尤其是无接触地或基于光学或基于尺寸测量的、用于监控和/或调节储存在油墨存放腔(516)中的印刷油墨(517)的液位的传感器装置(594)，所述传感器装置被所述能够往复运动的油墨分配装置(544)包围并且被其带动，或者对于光学地或无接触地工作的传感器装置(594)的情况固定地设置。

17.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15或16所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述上墨装置(511)和/或从所述壳面(518)取下所述印刷油墨(517)的保留机构(526)在具有所述凹入部(513)的输墨装置滚筒(512)的侧面上与所述输墨装置滚筒配合地设置，所述侧面相对于延伸通过所述第一输墨装置滚筒(512)的旋转轴线(R512)的竖直平面观察位于面向所述第二输墨装置滚筒(519)的侧面上、尤其位于下象限中。

18.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15或16所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述保留机构(526)在所述第一输墨装置滚筒(512)的圆周上在上半部的区域中和/或在运行中向上转动的一侧与所述第一输墨装置滚筒配合地设置，和/或，所述保留机构(526)在工作位置中至少在其作用端的区域中相对于切线具有倾斜度，使得在与所述保留机构(526)接触的位置处的切线或在朝向着墨部位的一侧与所述保留机构(526)的最小间距的切线形成锐角。

19.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17或18所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述印刷装置(500)包括多个、例如至少三个、尤其是至少四个分别具有一个上墨装置(511)、一个具有凹部(513)的第一输墨装置滚筒(512)和一个第二输墨装置滚筒(519)的输墨列(529)，通过所述输墨列能够对印版滚筒(503)中直接或间接地进行着墨。

20.根据权利要求19所述的凹版印刷装置，其特征在于，两个输墨列(529)的第一输墨装置滚筒(512)具有相互不同的凹部(513)的图案和/或两个输墨列(529)的第二输墨装置滚筒(519)具有相互不同的凸起部(524、524’)或凸起的区域(522)的图案。

21.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述上墨装置(511)与具有所述凹部(513)的第一输墨装置滚筒(512)耦联地支承在机架(533、538)中或上，使得在第一输墨装置滚筒(512)径向运动时，所述上墨装置(511)在保持输墨装置滚筒(512)与保留机构(526)之间的径向相对位置的情况下一起运动。

22.根据权利要求21所述的凹版印刷装置，其特征在于，输墨装置滚筒(512)以及支承上墨装置(511)的底架的侧部件(539、578)在两侧设置在偏心地支承在机架(538、533)中的轴承环上或者设置在能够在机架(538、533)中直线运动地支承的侧部件(539、578)上，和/或，共同运动能够通过实施为电马达(687)或实施为压力介质操纵的活塞汽缸系统(687)的驱动机构(687)来引起，和/或设置沿调整方向限制运动的、尤其能够调节的止挡机构(689)。

23.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21或22所述的凹版印刷装置，其特征在于，具有凹部(513)的第一输墨装置滚筒(512)为了其更换或为了维护和/或装备目的能够取出地支承在机架(533、538)中或上。

24.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22或23所述的凹版印刷装置，其特征在于，具有凹部(513)的第一输墨装置滚筒(512)支承在分机架(538、533)中或上，所述分机架能够从承载至少印版滚筒(503)的机架上移开，和/或输墨装置(508)在第一和第二输墨装置滚筒(512、519)之间设计成能够分开。

25.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23或24所述的凹版印刷装置，其特征在于，在给所述上墨装置(511)供应印刷油墨(517)的管路系统中设置有调温装置(604)，通过所述调温装置能够对要输入的印刷油墨(517)进行调温。

26.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24或25所述的凹版印刷装置，其特征在于，在第一输墨装置滚筒(512)上的凹部(513)设置在以在圆周上封闭的油墨传递印版套筒(637)的形式的外圆周上，和/或第一输墨装置滚筒(512)包括能够旋转地支承或能够支承在输墨装置(508)中的滚筒体(628)，在所述滚筒体上能够拆卸地设置或能够设置有在圆周上封闭的、在其向外指向的表面(632)上承载第一输墨装置滚筒(512)的凹部(513)的油墨传递印版套筒(637)。

27.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25或26所述的凹版印刷装置，其特征在于，第一涂料滚筒(512)连同端侧的滚筒轴颈(559)一起为了在运行中更换和/或装备，被构造为能够沿着在垂直于旋转轴线(R512)的平面中延伸的提取路径在机架(538、533、538、533)的机架壁之间从涂料输墨装置(508)移除，和/或第一输墨装置滚筒(512)连同其在端侧固定地布置的滚筒轴颈(559)一起具有比机架(538、533、538、533)的两个在端侧支承输墨装置滚筒(512)的机架壁之间的净宽度(w538)或在布置在机架(538、533、538、533)的机架壁的内侧上的底架的侧部件(539)之间的净宽度小的长度(1512)，和/或，容纳端侧的滚筒轴颈(559)的径向轴承(729、731)在净宽度(w538)内布置在机架(538、533、538、533)的两个在端侧支承输墨装置滚筒(512)的机架壁之间或在布置在机架(538、533、538、533)的机架壁的内侧上的底架的侧部件(539)之间，和/或，在传动系中在旋转强制驱动装置与驱动侧的滚筒轴颈(559)之间设置能够拆卸的、特别是关于转角位置无间隙和/或一一对应的联接件(724)。

28.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25或26所述的凹版印刷装置，其特征在于，输墨滚筒(512)或由所述输墨滚筒包围的滚筒体(628)在至少一个装备情况下仅在其一个端侧上支承或能够支承在机架(538、533)上的一个端侧上，其中，在所述装备情况下整个输墨滚筒(512)、滚筒体(628)或由滚筒体(628)支承的油墨传递印版套筒(637)能够被轴向地取出，而输墨装置滚筒(512)或其滚筒体(628)不支承在其另一个端侧上并且至少在其横截面的轴向投影的区域中能够不与机架(538)重叠地和/或从机架定线外自由进入机架平面，和/或，将输墨装置滚筒(512)支撑在第一机架侧的支承机构(671)或容纳此类支承机构(671)的机架壁元件为了装备输墨装置滚筒(512)而与新的或翻新的油墨传递印版套筒(637)在运行中从工作位置转换到装备位置，其中，在工作位置中，支承机构能够径向转动地支撑输墨装置滚筒(512)，在装备位置中，支承机构释放用于将输墨装置滚筒(512)或由输墨装置滚筒(512)包括的滚筒体(628)从输墨装置(508)或在圆周上闭合的油墨传递印版套筒(637)从滚筒体(628)中取出的路径。

29.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27或28所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述第一输墨装置滚筒(512)包括能够旋转地支承或能够支承在输墨装置(508)中的滚筒体(628)，所述滚筒体在其壳面(631)上中间接或直接地带有陶瓷层(633)，在所述陶瓷层的向外指向的表面(632)上设置有第一输墨装置滚筒(512)的凹部(513)。

30.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28或29所述的凹版印刷装置，其特征在于，印版滚筒(503)在其圆周上在待被上墨的印刷宽度和印刷长度内、但在提供一个或多个印张(Ni)的印刷图的凹部(514)的成像图案的外部具有至少一个第一线状凹部(514.1、514.2、514.3、514.4)，用于印刷用于检查印版滚筒(503)与第一输墨装置滚筒(512、519)之间的相对位置的至少一个第一图元(761、762、766、767)，所述第一线状凹部在印版滚筒(503)上仅部分地与通过滚动获得的在第一输墨装置滚筒(512)的圆周上的投影相交，用以检查设置在限定的位置中的线状凹部(514.1、514.2、514.3、514.4)的相对位置。

31.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述第一输墨装置滚筒(512)能够轴向运动地支承在凹版印刷装置(500)的机架(538)中并且通过轴向驱动装置(734)能够利用驱动机构(736)轴向运动。

32.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30或31所述的凹版印刷装置，其特征在于，第一输墨装置滚筒(512)在生产运行中单个地通过与其余的输墨装置滚筒和印刷装置滚筒(519、531、503、501)的驱动装置在机械方面独立的、优选关于旋转位置可调的驱动装置(616、711)或者与第二输墨装置滚筒(519)一起通过在生产运行中与使印版滚筒(503)旋转的驱动机构在机械上独立地、优选关于旋转位置可调的驱动装置(616、711)被驱动或能够被驱动。

33.根据权利要求32所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述驱动马达(616、698、699、704)构造为力矩马达(616、698、699、704)，和/或在驱动所述第一输墨装置滚筒(512)的驱动装置(616、711)和/或驱动所述第二输墨装置滚筒(519)的驱动装置(698、712)的配设给驱动马达(616、698、699、704)的驱动装置调节器(711/712)中实施周期性地应用于每个印刷长度的规定(V1、V2)，通过所述规定引起与相对于印版滚筒(503)同步的角度位置变化的偏差的变化并且至少部分地校正设置在印版滚筒(503)的圆周上的印版(504)的由于生产运行引起的长度变化。

34.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32或33所述的凹版印刷装置，其特征在于，第二油墨滚筒(512)上的与印版滚筒(503)上的凹部(514)对应的凹部(513)包括支撑接片(515)，所述支撑接片中断第二油墨滚筒(512)上的与印版滚筒(503)上的贯通的凹部(514)对应的凹部(513)，并且所述支撑接片的上侧处于第一油墨滚筒(512)的未受干扰的、即未凹刻的壳面(518)的水平上。

35.一种印刷机，具有根据权利要求1至34中任一项所述的凹版印刷装置(500)，其特征在于，所述印刷机被设计为有价证券印刷机和/或处理单张纸形式的基材(S)的印刷机和/或根据自身装订方法工作的凹版印刷机，所述印刷机包括：基材供应部(100)，通过所述基材供应部能够在入口侧将待印刷的基材(S)供应给印刷机；第一输送段(200)，通过所述第一输送段能够将基材(S)供应给至少一个印刷装置(500)，产品容纳部(400)，至少简单印刷的基材(S′)能够通过该产品容纳部组合；第二传送区段(300)，基材(S′)能够通过第二传送区段直接或间接地馈送到产品容纳部(400)。

36.一种用于根据凹版印刷方法、特别是在使用根据权利要求1至34中任一项所述的凹版印刷装置(500)或者使用根据权利要求35所述的印刷机的情况下来印刷基材(S)的方法，包括印版滚筒(503)和输墨装置(508)，所述印版滚筒(503)在其圆周上包括凹部(514)的成像图案，所述输墨装置用于对设置在印版滚筒(503)上的凹部(514)的图案进行上墨，印版滚筒(503)从上墨装置(511)出发通过第一和第二输墨装置滚筒(512、519)被间接或者直接地进行部分上墨，其方式是，在生产运行中进行：

在其壳面(518)的区域中具有与印版滚筒(503)上的凹部(514)相对应的凹部(513)的第一输墨装置滚筒(512)首先被加载印刷油墨(517)，

在到达与所述第二输墨装置滚筒(519)的合压位置之前，通过构造为刮刀并且与所述壳面处于接触中的保留机构(526)将施加在所述壳面(518)上的印刷油墨(517)从所述第一输墨装置滚筒(512)的所述壳面(518)上清除，

留在所述凹部(514)的区域中的印刷油墨(517)在所述合压部位处，在设置在所述第二输墨装置滚筒(519)的壳面(521)上的凸起部(524、524’)或凸起的区域(522)上输出，所述凸起的区域对应于所述印版滚筒(503)上的凹部(514)或存在于所述印版滚筒(503)上的凹部(514)的成像图案的区域(523)，

并且在所述凸起部(524)的区域中或凸起的区域(522)中接收的印刷油墨(517)直接或者通过另一输墨装置滚筒(531)输出到印版滚筒(503)上。

37.一利用于根据凹版印刷方法、特别是在使用根据权利要求1至34中任一项所述的凹版印刷装置(500)或者使用根据权利要求35所述的印刷机的情况下来印刷基材(S)的方法，包括印版滚筒(503)和输墨装置(508)，所述印版滚筒在其圆周上包括凹部(514)的成像图案，所述输墨装置用于对设置在印版滚筒(503)上的凹部(514)的图案进行上墨，其中，印版滚筒(503)从上墨装置(511)出发通过第一和第二输墨装置滚筒(512、519)被间接或者直接地进行部分上墨，其方式是，在生产运行中进行：

在其壳面(518)的区域中具有与印版滚筒(503)上的凹部(514)相对应的凹部(513)的第一输墨装置滚筒(512)首先被加载印刷油墨(517)，

在到达与第二输墨装置滚筒(519)的合压位置之前通过阻挡装置(526)去除涂覆在第一输墨装置滚筒(512)的壳面(518)上的印刷油墨(517)，

并且留在所述凹部(514)的区域中的印刷油墨(517)在所述合压位置处输出设置在所述第二输墨装置滚筒(519)的壳面(521)上的凸起部(524)，所述凸起部与所述印版滚筒(503)上的凹部(514)或与所述印版滚筒(503)上存在的凹部(514)的成像图案的区域(523)相对应，并且所述凸起部在其最小直径的区域中具有0.6mm的最大宽度(b524)和/或比所述印版滚筒(503)上的对应的凹刻部(514)的宽度(b514)大最多0.5mm的宽度(b513)，和/或所述凸起部将所述印版滚筒(503)上的各个凹刻部(514)以大最多十倍的宽度(b513)成像，和/或所述凸起部单独成像所述印版滚筒(503)上的例如以1mm间隔的凹刻部(514)，和/或在壳面(21)上包括10cm²的面积上具有至少五个非连续的凸起部(524、524’)的区域，和/或在壳面上包括具有两个或更多非连续的凸起部(524、524’)的区域，所述两个或更多非连续的凸起部分别具有与相邻的凸起部(524、524’)最大为1000μm的间距。

38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，印刷油墨(517)通过构造为刮刀并且与所述壳面接触的保留机构(526)从第一输墨装置滚筒(512)的壳面(518)去除。

39.根据权利要求36、37或38所述的方法，其特征在于，具有所述凹部(513)的输墨装置滚筒(512)在一个位置上被加载印刷油墨(517)，所述印刷油墨(517)关于延伸通过所述旋转轴线的竖直平面位于面向所述第二输墨装置滚筒(519)的半部上。

40.根据权利要求36、37、38或39所述的方法，其特征在于，在到达与所述第二输墨装置滚筒(519)的合压位置之前，通过合压到所述第一输墨装置滚筒(512)的壳面(518)上的、构造为刮刀的保留机构(526)将在所述凹部(513)外部施加在所述壳面(518)上的印刷油墨(517)去除。

41.根据权利要求36、37、38、39或40所述的方法，其特征在于，传递到所述第二输墨装置滚筒(519)上的印刷油墨(517)直接或经由另一个输墨装置滚筒(531)传递到印版滚筒(503)上。

42.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，印刷油墨(517)从分别具有第一和第二输墨装置滚筒(512、519)的多个输墨列(529)转移到所述另一个输墨装置滚筒(531)上。

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