ES2301745T3 - Procedimiento y dispositivo para desplazar una cuchilla rascadora. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para desplazar una cuchilla rascadora (26), ajustada a un cilindro (10) de una máquina de imprimir, en la dirección del eje longitudinal de la cuchilla rascadora (26), estando subdividido el movimiento de desplazamiento de la cuchilla rascadora (26) temporalmente en unas secciones de movimiento (50) y de parada (52), caracterizado porque durante el funcionamiento de impresión, la duración de las secciones de parada (52) predomina y porque las secciones de movimiento (50) están situadas en cada caso en fases de funcionamiento, en las cuales se imprimen desechos.
Description
Procedimiento y dispositivo para desplazar una
cuchilla rascadora.
La invención se refiere a un procedimiento para
desplazar una cuchilla rascadora, ajustada a un cilindro de una
máquina de imprimir, en la dirección del eje longitudinal de la
cuchilla rascadora, estando subdividido el movimiento de
desplazamiento de la cuchilla rascadora temporalmente en secciones
de movimiento y de parada, así como a un dispositivo para la
realización del procedimiento.
En las máquinas de imprimir, se utilizan
generalmente dispositivos de rascador con cuchillas rascadoras para
rascar la superficie de un cilindro rotatorio, por ejemplo de un
cilindro de impresión, con la ayuda de una cuchilla rascadora. Un
dispositivo de rascador de este tipo tiene, por ejemplo en una
máquina de huecograbado, la función de limpiar rascando la
superficie pulida lisa del cilindro de huecograbado tras el
entintado y antes del proceso de impresión propiamente dicho, de
manera que la tinta de imprenta quede únicamente en las zonas
deprimidas impresoras de la superficie del cilindro de
impresión.
En las máquinas de imprimir convencionales las
cuchillas rascadoras están realizadas, por regla general, a partir
de chapa de acero delgada de acero para resortes, templado o no
templado. Un filo de una cuchilla rascadora ajustado a la
superficie del cilindro de impresión o del rodillo de trama está
sometido al mismo tiempo a un claro desgaste. Para aumentar la
duración de servicio de la cuchilla rascadora, el cuchillo de
rascador es sometido a una oscilación en su dirección longitudinal,
de manera que el desgaste de la cuchilla rascadora se reparta lo
más posible. La frecuencia de una oscilación de este tipo puede
valer, por ejemplo dependiendo de la velocidad de producción, 1 Hz
o más, y la elevación de la oscilación puede valer por ejemplo hasta
40 mm. Si bien mediante la oscilación de la cuchilla rascadora se
reparte localmente el desgaste de la cuchilla rascadora, sin
embargo es necesario todavía con relativa frecuencia, cambiar una
cuchilla rascadora desgastada. Esto exige una parada de la máquina
de imprimir.
Con el fin de continuar reduciendo el desgaste
de la cuchilla rascadora, se utilizan cuchillas rascadoras las
cuales están ceramizadas en su lado de desgaste orientado hacia el
cilindro de impresión. La duración de la cuchilla rascadora se
aumenta con ello en varias veces.
La solicitud de patente europea EP 1 362 696 de
la solicitante da a conocer el hecho de someter a la cuchilla
rascadora a oscilaciones con una frecuencia la cual esté en la banda
acústica o en la banda del ultrasonido. Esta medida sirve para
soltar suciedad del cilindro de huecograbado. La elevación del
movimiento de vibración puede valer al mismo tiempo menos de 0,2
mm.
Aunque, por un lado, se desea una oscilación
lateral de la cuchilla rascadora, con el fin de reducir un desgaste
desigual de la cuchilla rascadora, la oscilación puede tener también
un efecto negativo sobre la impresión, dado que a causa de las
diferencias de velocidad de la cuchilla rascadora pueden resultar
cantidades de tinta ligeramente diferentes en las depresiones del
cilindro de impresión, las cuales conducen a diferencias en la
aplicación de tinta sobre la banda de material que se desea
imprimir. En la impresión puede ser determinable, en particular, la
diferencia entre una zona, en la cual la cuchilla rascadora se mueve
con una velocidad uniforme, y una zona, en la cual tiene lugar un
inversión de la dirección de movimiento de la cuchilla rascadora.
Dado que la frecuencia de la oscilación de la cuchilla rascadora
está acoplada frecuentemente con la velocidad de giro del cilindro
de impresión se estructura, por ejemplo en una impresión a varias
tintas de calidad, el recorrido del movimiento de las diferentes
cuchillas rascadoras de forma diferente, para que no se sumen las
divergencias de las tintas individuales. En el caso de una impresión
a varias tintas de alta calidad, las velocidades, las direcciones
de movimiento y los cambios de dirección que aparecen durante la
oscilación de la cuchilla rascadora pueden tener, a pesar de ello,
una influencia negativa sobre la impresión.
Por el documento FR 1 396 328 es conocido
superponer al movimiento de oscilación de una cuchilla rascadora
una oscilación con un período múltiplo, de manera que los puntos de
inversión del primer movimiento de oscilación varíen de forma
periódica. De todos modos, se continúan produciendo velocidades
diferentes de la cuchilla rascadora hasta la parada en los puntos
de inversión.
Por el documento DE 749 890 se conoce una
máquina de impresión en la cual la velocidad de rascador es o bien
uniforme o cero durante la limpieza rascando del grabado sobre el
cilindro de huecograbado. Un movimiento del rascador que se desvía
de ello tiene lugar tras cada período de rascador en el vacío de
impresión. En máquinas con un cilindro de pinza, el cual es el
doble de grande que el cilindro de huecograbado, se dispone para
este movimiento en particular del tiempo del giro de marcha en vacío
del cilindro.
La invención se plantea el problema de crear un
procedimiento para desplazar una cuchilla rascadora ajustada a un
cilindro de una máquina de imprimir, con el cual se pueda conseguir
una calidad de impresión lo más alta posible para un desgaste los
más uniforme posible y lo menor posible, así como crear una máquina
de impresión para la realización del procedimiento.
El problema se resuelve según la invención
mediante un procedimiento del tipo mencionado al principio en el
cual, durante el funcionamiento de impresión, domina la duración de
las secciones de parada y en el cual las secciones de movimiento
están situadas en cada caso en fases de funcionamiento, en las
cuales se imprimen desechos. Además, este problema se resuelve
mediante una máquina de imprimir según la reivindicación 4. La
velocidad de desplazamiento de la cuchilla rascadora es por lo tanto
igual a cero durante la mayor parte de la duración del
funcionamiento de impresión.
La velocidad de desplazamiento dada para la
mayor parte de la duración del funcionamiento de impresión puede
ser válida, en particular, para intervalos de tiempo los cuales
corresponden a una porción temporal del 90%, en particular también
del 99%, de la duración del funcionamiento de impresión.
Cuando durante la mayor parte de la duración del
funcionamiento de impresión la cuchilla rascadora está parada, se
pueden reducir los efectos negativos del movimiento de la cuchilla
rascadora sobre la calidad de impresión en comparación con una
oscilación más rápida, convencional, de la cuchilla rascadora.
Cuanto más pequeña es una velocidad de desplazamiento divergente de
cero, tanto menos actúa la velocidad de desplazamiento sobre la
impresión. Asimismo se consigue, para un movimiento de
desplazamiento a intervalos, que la cuchilla rascadora sea
desplazada, en el transcurso del tiempo, una elevación de varios
milímetros, de manera que el desgaste de la cuchilla rascadora se
reparte a lo largo de la longitud de elevación.
La invención relaciona el hecho de evitar un
desgaste desigual de la cuchilla rascadora con la posibilidad de
una calidad de impresión especialmente alta, dado que durante la
parada de la cuchilla rascadora resulta una aplicación de tinta
especialmente uniforme sobre el material que se desea imprimir.
El movimiento de desplazamiento de la cuchilla
rascadora está subdividido temporalmente en secciones de movimiento
y de parada y, durante el funcionamiento de impresión, predomina la
duración de las secciones de parada. En particular, la duración de
las secciones de movimiento puede ser menor que el 10 por ciento de
la duración de las secciones de parada, preferentemente menos del 1
por ciento. Puede ser también claramente menor. La duración de las
secciones de parada debe elegirse al mismo tiempo preferentemente de
tal manera que durante la parada de la cuchilla rascadora no
resulte todavía ningún desgaste desigual fuerte de la cuchilla
rascadora. En esta forma de realización, es especialmente alta la
uniformidad y, con ello, la calidad de la impresión durante la
parada de la cuchilla rascadora.
En una máquina de imprimir en la cual el
material que se desea imprimir es retirado de un rodillo y/o
arrollado sobre un rodillo, un cambio de rodillo conduce, como es
conocido, a que durante el funcionamiento de impresión en curso se
produzcan temporalmente desechos. Este es el caso, por ejemplo,
cuando un punto de empalme de la banda de material que se desea
imprimir, generado durante un cambio de rodillo automático, pasa por
el mecanismo impresor o cuando es impresa una sección de banda la
cual debe ser separada, más tarde, durante un cambio automático del
rodillo de arrollamiento. Por este motivo, se eligen en el
procedimiento según la invención las secciones de movimiento
durante el desplazamiento de la cuchilla rascadora preferentemente
temporalmente de tal manera que coinciden con la producción de
desechos. Las perturbaciones de la impresión que son originadas por
el movimiento de la cuchilla rascadora, no menoscaban entonces la
calidad del resultado de la impresión, dado que son eliminadas junto
con los desechos que se producen de todos modos.
Las reivindicaciones subordinadas ponen de
manifiesto unas estructuraciones ventajosas de la invención.
El movimiento de desplazamiento de la cuchilla
rascadora es sincronizado preferentemente de forma automática con
los procesos de cambio de rodillo.
El movimiento de desplazamiento se puede
superponer a un movimiento de vibración con una frecuencia de por
lo menos 1 Hz, en particular de por lo menos 5 Hz. En el caso de
este movimiento de vibración puede tratarse también de una
oscilación acústica o de una oscilación de ultrasonido. El
movimiento de vibración se lleva a cabo, preferentemente, en la
dirección del eje longitudinal de la cuchilla rascadora. Sirve, por
un lado, para retirar la suciedad de las depresiones del cilindro o
para soltarlas de la cuchilla rascadora, como se describe en la
solicitud de patente europea EP 1 362 696 de la solicitante. Los
movimientos de la cuchilla rascadora que aparecen durante la
vibración no se consideran parte del "movimiento de
desplazamiento" en el sentido de la invención, y la parada
indicada en la reivindicación 1 se refiere únicamente al movimiento
de desplazamiento puro sin tener en cuenta la
vibración.
vibración.
El objeto de la reivindicación 4 es una máquina
de imprimir con un dispositivo de rascador, el cual presenta una
cuchilla rascadora que se puede ajustar contra un cilindro y un
dispositivo de desplazamiento para desplazar la cuchilla rascadora
en la dirección del eje longitudinal de la cuchilla rascadora,
estando formado el dispositivo de desplazamiento para llevar a cabo
un procedimiento, según la reivindicación 1, para el desplazamiento
de la cuchilla rascadora ajustada al cilindro. El dispositivo de
desplazamiento puede estar formado para llevar a cabo el
procedimiento de manera semi- o completamente automática. La máquina
de impresión tiene las ventajas indicadas durante la descripción
del procedimiento.
En una forma de realización preferida el
dispositivo de rascador de la máquina presenta un oscilador para la
generación de un movimiento de vibración de la cuchilla rascadora y
el dispositivo de desplazamiento y el oscilador están formados para
llevar a cabo un procedimiento según la reivindicación 1, en el cual
el movimiento de desplazamiento está superpuesto a un movimiento de
vibración con una frecuencia de por lo menos 1 Hz, en particular de
por lo menos 5 Hz.
\newpage
En una forma de realización especialmente
preferida de la máquina de impresión, la cuchilla rascadora está
ceramizada sobre su lado de desgaste. Esto posibilita, durante el
movimiento de desplazamiento de la cuchilla rascadora, una duración
larga de una sección de parada, sin que se produzca un desgaste
desigual de la cuchilla rascadora.
A continuación se explican, a partir del dibujo,
unos ejemplos de formas de realización preferidos de la
invención.
En el dibujo:
la Figura 1 muestra una vista esquemática de una
máquina de huecograbado;
la Figura 2 muestra una sección esquemática a lo
largo de la línea II-II de la Figura 1;
la Figura 3 muestra una sección parcial
esquemática de una máquina de huecograbado con un arrollador;
la Figura 4 muestra un diagrama esquemático de
un movimiento de desplazamiento con secciones de movimiento y de
parada;
la Figura 5 muestra un diagrama esquemático de
un movimiento periódico de vaivén;
la Figura 6 muestra una vista esquemática de una
máquina de huecograbado con un dispositivo de rascador con un
oscilador; y
la Figura 7 muestra un diagrama esquemático de
secciones de un movimiento periódico de vaivén, el cual está
superpuesto a un movimiento de vibración.
La máquina de huecograbado representada en la
Figura 1 comprende un cilindro de huecograbado 10, un rodillo
entintador 12 y un cilindro de compresión 14, los cuales están
apoyados girables entre piezas laterales 16, 18 de un bastidor de
máquina. En este caso, no se han representado dispositivos de
accionamiento y ajuste correspondientes dado que no son esenciales
para la comprensión de la invención.
El rodillo entintador 12 está, en su vértice
superior, en contacto con el cilindro de huecograbado 10 y se
sumerge, con su vértice inferior, en un depósito de tinta 20, como
se puede reconocer con claridad en la Figura 2. El rodillo
entintador 12 coge por consiguiente tinta de imprenta del depósito
de tinta 20 y la transfiere sobre la superficie perimétrica del
cilindro de huecograbado 10, el cual rota en la dirección de la
flecha de la Figura 2 y transfiere la tinta de imprenta sobre una
banda de material que se desea imprimir 22, la cual pasa entre el
cilindro de compresión 14 y el cilindro de huecograbado y que es
comprimida mediante el cilindro de compresión contra el cilindro de
huecograbado.
Al cilindro de huecograbado 10 está asignado un
dispositivo de rascador 24. Este dispositivo de rascador está
formado, de manera conocida, por una cuchilla rascadora 26, la cual
está sujeta en un sujetador 28. El sujetador está montado sobre un
árbol 30, el cual se extiende entre dos palancas 32, 34. Los
extremos inferiores de las palancas 32, 34 se apoyan sobre un árbol
36 giratorio, con el cual se puede abatir la totalidad del
dispositivo de rascador 24 contra el perímetro del cilindro de
huecograbado de manera que su superficie es limpiada rascando con
el filo de la cuchilla rascadora 26. De esta manera se retira la
tinta de imprenta absorbida por el rodillo entintador 12 de las
zonas de la superficie del cilindro de huecograbado 10 lisas, que no
imprimen, de manera que la tinta de imprenta queda ya única-
mente en las zonas deprimidas, las cuales generan la impresión sobre la banda de material que se desea imprimir 22.
mente en las zonas deprimidas, las cuales generan la impresión sobre la banda de material que se desea imprimir 22.
En la palanca 34, está dispuesto un dispositivo
de desplazamiento 38, con el cual puede ser desplazado el sujetador
28 y por consiguiente la cuchilla rascadora 26 en la dirección del
eje longitudinal de la cuchilla rascadora, con respeto a las
palancas 32, 34, como se indica mediante la flecha doble en la
Figura 1. El dispositivo de desplazamiento 38 forma por
consiguiente un dispositivo de desplazamiento transversal, que
genera un movimiento del filo de la cuchilla rascadora 26 con
respecto al cilindro de huecograbado 10 en la dirección transversal
con respecto a la dirección de la marcha de la banda de material que
se desea imprimir 22, es decir en dirección axial del cilindro de
huecograbado. En lugar del dispositivo de desplazamiento 38 puede
estar previsto un dispositivo de desplazamiento el cual desplace la
totalidad del dispositivo de rascador 24, junto con las palancas
32, 34, en la dirección indicada.
La Figura 2 muestra en el lado inferior de la
cuchilla rascadora 26 una capa de cerámica 40 mediante la cual se
reduce el desgaste de la cuchilla rascadora 26 por el contacto con
el cilindro de huecograbado 10 que gira.
La Figura 3 muestra que la banda de material que
se desea imprimir 22, tras la impresión en la máquina de
huecograbado, es arrollada, a través de rodillos de desviación 42 y
un rodillo compensador 44, sobre el rodillo de arrollamiento 46. Un
rodillo de arrollamiento lleno puede ser sustituido, de manera
conocida, de forma automática o manual, por una nueva bobina 48, la
cual forma entonces el interior del siguiente rodillo de
arrollamiento. En este caso, no se han representado el apoyo de los
rodillos de desviación 42 y del rodillo de arrollamiento 46 así
como los dispositivos correspondientes del arrollador, dado que no
son esenciales para la comprensión de la invención.
En las Figuras 4 y 5 se describen dos
movimientos de desplazamiento de la cuchilla rascadora 26, a los
cuales puede dar lugar el dispositivo de desplazamiento 38 del
dispositivo de rascador 24. El movimiento de desplazamiento tiene
lugar en cada caso en la dirección del eje longitudinal de la
cuchilla rascadora. Se indica en cada caso una posición de la
cuchilla rascadora 26 que varía en el transcurso del tiempo en la
dirección del movimiento de desplazamiento. Para poner en claro
diferencias entre los diferentes movimientos de desplazamiento, los
diagramas de las Figuras 4 y 5 así como de la Figura 7, que se
describe a continuación, no están representados entre sí
proporcionalmente.
\global\parskip0.880000\baselineskip
La Figura 4 muestra un movimiento de
desplazamiento de la cuchilla rascadora 26, el cual está subdividido
temporalmente en secciones de movimiento 50 y secciones de parada
52. Al mismo tiempo la duración de las secciones de parada 52 vale
por lo menos cien veces la duración de las secciones de movimiento
50. Durante una sección de movimiento 50, la cuchilla rascadora 26
es desplazada una cierta medida en la dirección del eje longitudinal
de la cuchilla rascadora. En la Figura 4, están representadas dos
secciones de movimiento 50, en las cuales la cuchilla rascadora 26
es desplazada en cada caso en la misma dirección y la misma medida,
por ejemplo 1 mm. Después de que la cuchilla rascadora 26 ha sido
desplazada, durante varias secciones de movimiento 50, hasta una
posición fijada, tiene lugar una inversión del movimiento. Al mismo
tiempo se puede variar la medida en la que es desplazada la
cuchilla rascadora durante las siguientes secciones de
movimiento.
A diferencia del ejemplo representado en la
Figura 4, puede tener lugar también durante la conservación de la
dirección de movimiento una variación de la medida en que es
desplazada la cuchilla rascadora durante una sección de movimiento
50. Con el fin de garantizar una uniformidad lo mayor posible del
desgaste de la cuchilla rascadora 26, es ventajoso variar de tal
manera las medidas en que es desplazada la cuchilla rascadora, que
una posición adoptada una vez por la cuchilla rascadora sea adoptada
de nuevo después de un tiempo lo más prolongado posible.
Las secciones de movimiento 50 coinciden
temporalmente con los cambios de rodillo de arrollamiento 46.
Durante las secciones de parada 52 se arrolla en cada caso un
rodillo de arrollamiento 46. En sensor no mostrado registra el
radio de la bobina sobre el rodillo de arrollamiento 46 y
desencadena, cuando es necesario un cambio de rodillo, la sección
de movimiento 50. El cambio de rodillo propiamente dicho es iniciado
a continuación con un retardo temporal tal que la banda de material
que se desea imprimir es cortada, durante el cambio de rodillo,
aproximadamente en el punto que se imprimía en el tiempo de la
sección de movimiento 50. En caso de que a causa del movimiento de
la cuchilla rascadora 26 se haya producido un menoscabo de la
imagen, el punto del error se encuentra por consiguiente en una
sección de la banda de material que se desea imprimir, que forma el
final del rodillo de arrollamiento antiguo o el principio del nuevo
rodillo de arrollamiento y que se retira más tarde sin más como
desecho.
La Figura 5 muestra el movimiento de
desplazamiento según otro ejemplo de forma de realización. El
movimiento de desplazamiento es, en este caso, un movimiento de
vaivén periódico con una duración del período de una hora. La
elevación de la oscilación es de, por ejemplo, \pm20 mm. La
velocidad de desplazamiento de la cuchilla rascadora 26 está, por
lo tanto, en el intervalo comprendido entre 0 y 0,04 mm/s. Esta
velocidad de desplazamiento muy baja influye sobre la impresión en
todo caso en una medida muy pequeña. Son imaginables también otras
formas de oscilación, por ejemplo una oscilación triangular.
Otra mejora de la imagen se consigue mediante un
movimiento de vibración, que se explica a continuación, que se
superpone al movimiento de desplazamiento de la cuchilla rascadora
26.
La Figura 6 muestra una máquina de huecograbado
modificada con respecto a la Figura 1, en la cual sobre el árbol
30, entre el dispositivo de desplazamiento 38 y el sujetador 28, se
ha introducido un oscilador 54, el cual somete al sujetador 28 y
con ello también a la cuchilla rascadora 26 a oscilaciones de alta
frecuencia en la dirección paralela respecto al eje del cilindro de
huecograbado 10, es decir paralela con respecto a la dirección de
desplazamiento de la cuchilla rascadora 26. El oscilador 54 forma
por consiguiente otro dispositivo de desplazamiento transversal, el
cual genera un movimiento de vibración del filo de la cuchilla
rascadora 26, que está superpuesto al movimiento de desplazamiento.
La frecuencia del movimiento de vibración está en la banda del
ultrasonido, de manera que las oscilaciones de vibración de la
cuchilla rascadora 26 tienen la forma de ondas de ultrasonido en
curso, las cuales se propagan hacia el extremo opuesto de la
cuchilla rascadora y son absorbidas allí por un amortiguador 56
intercalado entre la palanca 32 y el sujetador 28.
La frecuencia puede ser también, sin embargo,
claramente menor y el oscilador 54 puede ser, por ejemplo, un
generador de oscilaciones acústico. Asimismo, se puede concebir una
frecuencia aún menor del movimiento de vibración. La elevación del
movimiento de vibración puede ser muy pequeña, puede ser por ejemplo
inferior a 0,2 mm.
La Figura 7 muestra dos secciones de un
movimiento de desplazamiento de la cuchilla rascadora 26 según la
Figura 5, al cual está superpuesto un movimiento de vibración. En
una sección 58 del movimiento de desplazamiento varía gradualmente
la posición media de la cuchilla rascadora 26 mientras que la
cuchilla rascadora 26 realiza al mismo tiempo una vibración con una
elevación mucho menor alrededor de la posición central. En una
segunda sección 60 tiene lugar una inversión de la dirección del
movimiento de desplazamiento. El movimiento de vibración
superpuesto da lugar, en este caso, a que tampoco se produzca en el
punto de inversión del movimiento de desplazamiento ninguna parada
temporal de la cuchilla rascadora 26. Mediante el movimiento de
vibración superpuesto mostrado en la Figura 7 es posible, frente al
movimiento de desplazamiento mostrado en la Figura 5, sin movimiento
de vibración superpuesto, otro aumento de la calidad de impresión,
o para la misma calidad, una velocidad de desplazamiento mayor de
la cuchilla rascadora.
Los ejemplos de formas de realización
representados se refieren, en cada caso, a una máquina de
huecograbado. La invención no se puede utilizar, sin embargo,
únicamente con máquinas de huecograbado, sino también con otras
máquinas de impresión.
Claims (7)
1. Procedimiento para desplazar una cuchilla
rascadora (26), ajustada a un cilindro (10) de una máquina de
imprimir, en la dirección del eje longitudinal de la cuchilla
rascadora (26), estando subdividido el movimiento de desplazamiento
de la cuchilla rascadora (26) temporalmente en unas secciones de
movimiento (50) y de parada (52), caracterizado porque
durante el funcionamiento de impresión, la duración de las secciones
de parada (52) predomina y porque las secciones de movimiento (50)
están situadas en cada caso en fases de funcionamiento, en las
cuales se imprimen desechos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque al movimiento de desplazamiento está
superpuesto un movimiento de vibración con una frecuencia de por lo
menos 1 Hz, en particular de por lo menos 5 Hz.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el movimiento de vibración se lleva a
cabo en la dirección del eje longitudinal de la cuchilla rascadora
(26).
4. Máquina de impresión con un dispositivo de
rascador (24), que presenta una cuchilla rascadora (26) ajustable
contra un cilindro (10) y un dispositivo de desplazamiento (38) para
desplazar la cuchilla rascadora (26) en la dirección del eje
longitudinal de la cuchilla rascadora (26), cuyo dispositivo de
desplazamiento (38) está formado para dar lugar a un movimiento de
desplazamiento de la cuchilla rascadora (26), el cual está
subdividido temporalmente en unas secciones de movimiento (50) y de
parada (52), caracterizada porque el dispositivo de
desplazamiento (38) está formado para dar lugar al movimiento de
desplazamiento de tal manera que durante el funcionamiento de
impresión predomine la duración de las secciones de parada (52) y
porque las secciones de movimientos (50) están, en cada caso, en
fases de funcionamiento, en las cuales se imprimen desechos.
5. Máquina de imprimir según la reivindicación
4, caracterizada porque el dispositivo de rascador (24)
presenta un oscilador (54) para la generación de un movimiento de
vibración de la cuchilla rascadora (26) y el dispositivo de
desplazamiento (38) y el oscilador (54) están formados para provocar
el movimiento de desplazamiento y el movimiento de vibración de la
cuchilla rascadora (26) de tal manera que el movimiento de
desplazamiento esté superpuesto el movimiento de vibración y que
éste tenga una frecuencia de por lo menos 1 Hz, en particular de por
lo menos 5 Hz.
6. Máquina de impresión según la reivindicación
5, caracterizada porque el dispositivo de desplazamiento (38)
y el oscilador (54) están formados para provocar el movimiento de
desplazamiento y el movimiento de vibración de la cuchilla
rascadora (26), de tal manera que el movimiento de vibración se
lleve a cabo en la dirección del eje longitudinal de la cuchilla
rascadora (26).
7. Máquina de impresión según una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque la cuchilla
rascadora (26) está ceramizada en su lado de desgaste.
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