CN113358663B - 一种风电叶片裂纹检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种风电叶片裂纹检测装置及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及风电叶片技术领域,公开了一种风电叶片裂纹检测装置及其检测方法,包括外框架,所述外框架内底部两侧分别设置有第一升降台和第二升降台,第一升降台一侧滑动连接有第一安装板,第一安装板顶部转动连接有第一圆盘,第一安装板顶部前后侧均固定连接有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆推杆处固定连接有限位板,限位板中心插接有联动套筒,第一圆盘中心转动连接有螺杆,螺杆轴部分别螺纹连接有滑块和转动连接有限定块。该装置通过第一电动带动第一圆盘转动实现风电叶片的转动,在转动过程中通过雾化喷头进行渗透液和显像剂的喷洒,快速有效的对风电叶片表面的裂缝进行探测,保证了探测的精度也有效提高了探测效率。

Description

一种风电叶片裂纹检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及风电叶片技术领域,具体为一种风电叶片裂纹检测装置及其检测方法。
背景技术
风力发电机是一种将风能转化为机械能的动力机械,风力发电机是利用风力带动叶片旋转、再通过增速机将旋转的速度提升来促使发动机发电,风电叶片是风力发电机的核心部件之一,随着风力发电机单机容量的逐渐增加,风电叶片的长度也越来越长,相应的叶片制作工艺也越来越复杂,由于风电叶片在使用中环境多变且受力较大,在长时间使用后可能会出现裂缝等损坏。
因为叶片的造价高且难以运输,在使用一段时间可以对风电叶片进行探伤和维护,可以有效的延长其使用寿命,但由于叶片体积较大且目前没有合适的探伤设备进行裂缝探伤,而人为的探伤需要大量劳动力且效率低下,且风电叶片都是采用吊装拆卸安装,人为的操作也能实现对叶片进行翻转,局限性大且及其不方便。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种风电叶片裂纹检测装置及其检测方法,具备自动化高效探伤等优点,解决了探伤效率低和不方便操作等问题。
(二)技术方案
为解决上述探伤效率低和不方便操作等技术问题,本发明提供如下技术方案:一种风电叶片裂纹检测装置,包括外框架,所述外框架内底部两侧分别设置第一升降台和第二升降台,所述第一升降台相背所述第二升降台一侧滑动连接有第一安装板,所述第一安装板顶部转动连接有第一圆盘,所述第一安装板上相对设置的两个第一电动伸缩杆,两个所述第一电动伸缩杆通过限位板连接,联动套筒一端与所述限位板中心插接,所述联动套筒另一端与第一电机连接,所述第一电机用于驱动所述第一圆盘转动;
所述第二升降台相背所述第一升降台一侧滑动连接有第二安装板,所述第二安装板顶部转动连接有第二圆盘,
所述第二圆盘固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆一端固定连接有相互叠加的第一夹板和第二夹板,第二电动伸缩杆另一端与第二电机连接;
所述外框架设置有喷洒机构,所述喷洒机构用于喷洒渗透液和显像剂至所述第一圆盘转动和所述第二圆盘转动的叶片上。
优选地,所述外框架靠近第一安装板的一侧侧壁顶部固定连接有所述第一电机,所述第一电机轴部贯穿外框架且固定连接传动轴,所述传动轴设置在联动套筒内部,所述传动轴外侧和联动套筒内部分别设置有卡键和卡槽使传动轴在联动套筒内滑动连接,所述联动套筒转动连接与限位板。
优选地,所述螺杆、滑块、限定块、联动杆和夹块均位于安装箱内部,所述夹块贯穿所述安装箱侧壁且所述夹块与所述安装箱滑动连接,所述辅助弹簧固定连接与夹块两侧,所述螺杆固定连接有第一卡块且贯穿第一圆盘,所述第一圆盘靠近第一卡块的一侧中心位置固定连接圆环。
优选地,所述圆环端部内侧设置有第二卡块,所述第二卡块靠近第一圆盘的一侧为锥状,所述联动套筒端部固定连接有联动块,所述联动块内外侧均开设有槽且联动块完全伸入圆环内时接触不到第二卡块。
优选地,所述第二夹板固定连接与第二圆盘,所述第一夹板滑动连接与第二夹板,所述外框架靠近第一安装板的一侧侧壁底部固定连接有所述第二电机,所述第二电机轴部贯穿外框架侧壁并固定连接与双向螺杆,所述双向螺杆两端分别贯穿第一安装板和第二安装板底部并与之螺纹连接,所述外框架底部中心开设有废水槽且底部设置有排水管。
优选地,所述喷洒机构包括输液管,所述输液管固定连接与外框架后侧底部,所述输液管底部设置有若干进水管,所述进水管中部均设置有电控阀,所述电控阀用于控制所述进水管的开启或者关闭,所述输液管顶部固定连接有增压泵。
优选地,所述喷洒机构包括分液管,所述分液管固定连接与增压泵顶部,所述外框架内靠近增压泵的一侧顶部固定连接有储水板,所述储水板侧壁设置有若干雾化喷头,所述分液管贯穿外框架侧壁并连通与储水板。
优选地,所述外框架前部铰接有护板,所述护板上设置有擦拭机构,所述擦拭机构包括第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆固定连接与护板外侧顶部,所述第三电动伸缩杆轴部贯穿护板并固定连接有活动板,所述活动板侧壁固定连接有若干弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆端部转动连接有铺设板,所述弹性伸缩杆与铺设板转动连接处固定连接有扭簧,所述铺设板表面铺设有海绵垫,所述护板两侧固定连接有握把。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种风电叶片裂纹检测装置及其检测方法,具备以下有益效果:
1、该风电叶片裂纹检测装置,通过第一电动带动第一圆盘转动实现风电叶片的转动,在转动过程中通过雾化喷头进行渗透液和显像剂的喷洒,快速有效的对风电叶片表面的裂缝进行探测,保证了探测的精度也有效提高了探测效率。
2、该风电叶片裂纹检测装置,通过螺杆的转动带动滑块运动,并通过联动杆带动夹块伸出安装箱对叶根进行快速夹持,且在辅助弹簧的作用下避免出现卡死,保证了稳定性且结构简单便于生产,提高了夹持的稳定性和效率。
3、该风电叶片裂纹检测装置,通过第一电动伸缩杆带动联动块进出圆环,实现了螺杆的单独控制转动,也实现了第一圆盘和螺杆的同步控制转动,使用一个第一电机有效起到了两种不同的传动作用,避免采用多个电机造成不必要的浪费,且传动快速有效。
4、该风电叶片裂纹检测装置,通过使用输液管连接不同的液体并由电控阀进行控制,使用增压泵和雾化喷头进行高速喷洒,保证了液体喷洒的均匀性,有效使渗透剂进行渗透探伤,且避免使用多个储液槽和水泵进行独立使用造成不必要的浪费,局限性小有效节约了资源。
5、该风电叶片裂纹检测装置,通过第三电动伸缩杆带动海绵垫贴合风电叶片表面,且在弹性伸缩杆和扭簧的作用使海绵垫能进行长度的收缩和角度的变换,充分贴合风电叶片表面进行擦拭,保证了杂质和污染物的高效清除,避免影响后续渗透探伤,局限性小且结构简单稳定。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体示意图之一;
图2为本发明的整体结构立体示意图之二;
图3为本发明的整体结构打开状态立体示意图;
图4为本发明的整体结构爆炸示意图;
图5为本发明的整体结构内部立体示意图;
图6为本发明的叶根夹持机构立体示意图;
图7为本发明的叶根夹持机构爆炸示意图;
图8为本发明的安装箱结构内部立体示意图;
图9为本发明的第一圆盘截面处传动结构爆炸示意图;
图10为本发明的第一圆盘处传动结构爆炸示意图;
图11为本发明的叶尖夹持结构立体示意图;
图12为本发明的擦拭机构立体示意图;
图13为本发明的图12A处放大示意图。
图中:1、外框架;2、第一升降台;3、第二升降台;4、第一安装板;5、第一圆盘;6、第一电动伸缩杆;7、限位板;8、联动套筒;9、螺杆;10、滑块;11、限定块;12、联动杆;13、夹块;14、辅助弹簧;15、安装箱;16、第二安装板;17、第二圆盘;18、第二电动伸缩杆;19、第一夹板;20、第二夹板;21、双向螺杆;22、喷洒机构;2201、输液管;2202、进水管;2203、电控阀;2204、增压泵;2205、分液管;2206、储水板;2207、雾化喷头;23、护板;24、擦拭机构;2401、第三电动伸缩杆;2402、活动板;2403、弹性伸缩杆;2404、铺设板;2405、扭簧;2406、海绵垫;25、第一电机;26、传动轴;27、第一卡块;28、圆环;29、第二卡块;30、联动块;31、第二电机;32、废水槽;33、排水管;34、握把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13,一种风电叶片裂纹检测装置,包括外框架1,外框架1内底部两侧分别设置第一升降台2和第二升降台3,第一升降台2相背第二升降台3一侧滑动连接有第一安装板4,第一安装板4顶部转动连接有第一圆盘5,第一安装板4上相对设置的两个第一电动伸缩杆6,两个第一电动伸缩杆6通过限位板7连接,联动套筒8一端与限位板7中心插接,联动套筒8另一端与第一电机25连接,第一电机25用于驱动第一圆盘5转动;
第二升降台3相背第一升降台2一侧滑动连接有第二安装板16,第二安装板16顶部转动连接有第二圆盘17,
第二圆盘17固定连接有第二电动伸缩杆18,第二电动伸缩杆18一端固定连接有相互叠加的第一夹板19和第二夹板20,第二电动伸缩杆18另一端与第二电机31连接;
外框架1设置有喷洒机构22,喷洒机构22用于喷洒渗透液和显像剂至第一圆盘5转动和第二圆盘17转动的叶片上。
进一步地,外框架1靠近第一安装板4的一侧侧壁顶部固定连接有第一电机25,第一电机25轴部贯穿外框架1且固定连接传动轴26,传动轴26设置在联动套筒8内部,传动轴26外侧和联动套筒8内部分别设置有卡键和卡槽使传动轴26在联动套筒8内滑动连接,联动套筒8转动连接与限位板7,从而第一电机25提供动力带动传动轴26转动,传动轴26外侧和联动套筒8内部分别设置有卡键和卡槽使传动轴26在联动套筒8内滑动连接,保证了传动轴26和联动套筒8的距离在拉伸改变后也可以起到传动的作用,且因为限位板7是固定连接与第一电动伸缩杆6的,第一电动伸缩杆6固定连接与第一安装板4,所以为保证传动性联动套筒8转动连接与限位板7,进而保证了稳定性和可实施性,能快速稳定的对风电叶片进行夹持和固定,提高了工作效率。
进一步地,螺杆9、滑块10、限定块11、联动杆12和夹块13均位于安装箱15内部,夹块13贯穿安装箱15侧壁且夹块13与安装箱15滑动连接,辅助弹簧14固定连接与夹块13两侧,螺杆9固定连接有第一卡块27且贯穿第一圆盘5,第一圆盘5靠近第一卡块27的一侧中心位置固定连接圆环28,从而螺杆9在转动时带动滑块10横向移动,滑块10运动过程中带动联动杆12移动,因为夹块13滑动连接与安装箱15侧壁,所以联动杆12随滑块10移动时带动夹块13伸出安装箱15,夹块13底部设置有挡块避免滑出安装箱15,辅助弹簧14固定连接与夹块13且为拉伸弹簧,在夹块13进入安装箱15内部时起到辅助的拉力作用,避免出现卡死情况,在夹块13伸出安装箱15时会克服辅助弹簧14的拉力运动,进而夹块13伸出对风电叶片的叶根进行夹持保证了稳定性,操作快捷稳定,有效提高了工作效率。
进一步地,圆环28端部内侧设置有第二卡块29,第二卡块29靠近第一圆盘5的一侧为锥状,联动套筒8端部固定连接有联动块30,联动块30内外侧均开设有槽且联动块30完全伸入圆环28内时接触不到第二卡块29,从而第一电动伸缩杆6在处于收缩状态时,联动套筒8带动联动块30完全处于圆环28内,此时联动块30接触不到第二卡块29,且联动块30内部的槽卡接与螺杆9上的第一卡块27,所以联动套筒8在转动时带动螺杆9转动,螺杆9转动实现了叶根的夹持,夹持完成后,在需要转动风电叶片进行渗透探伤时,第一电动伸缩杆6推杆伸出带动联动套筒8运动,并带动固定连接的联动块30运动,此时联动块30内部的槽卡接螺杆9上的第一卡块27,而联动块30外侧的槽卡接与圆环28内的第二卡块29,第二卡块29靠近第一圆盘5的一侧为锥状是保证第二卡块29可以顺利的卡入槽内实现限定,此时联动套筒8在传动轴26带动转动时会带动第一圆盘5同步转动,且螺杆9转动时对叶根夹持的行程是固定的,保证联动块30在伸出时可以使第二卡块29卡入槽内,进而保证了稳定性和可实施性,且在保证夹持力不丧失的前提下实现风电叶片的转动,只使用一个第一电机25传动,避免多个电机传动造成不必要的浪费。
进一步地,第二夹板20固定连接与第二圆盘17,第一夹板19滑动连接与第二夹板20,外框架1靠近第一安装板4的一侧侧壁底部固定连接有第二电机31,第二电机31轴部贯穿外框架1侧壁并固定连接与双向螺杆21,双向螺杆21两端分别贯穿第一安装板4和第二安装板16底部并与之螺纹连接,外框架1底部中心开设有废水槽32且底部设置有排水管33,从而在使用时保证第一安装板4和第二安装板16处于最外侧的位置,将风电叶片吊装至第一升降台2和第二升降台3顶部,此时启动第二电机31并带动双向螺杆21转动,同时带动螺纹连接的第一安装板4和第二安装板16相对运动,移动至固定位置后第二电机31停转,随后启动第一电机25对风电叶片的叶根进行夹持,同时第二电动伸缩杆18推杆伸出带动第一夹板19向下运动,第一夹板19靠近第二夹板20对风电叶片叶尖进行夹持,夹持完成后第一升降台2和第二升降台3下降避免影响后续风电叶片的转动,在渗透探伤的过程中喷洒的清水、渗透液和显像剂都会流入底部的废水槽32进行收集并通过排水管33排出,进而有效对风电叶片进行裂缝的检测且避免液体溅出方便收集和排放,有效提高了工作效率且减轻了大量劳动力。
进一步地,喷洒机构22包括输液管2201,输液管2201固定连接与外框架1后侧底部,输液管2201底部设置有若干进水管2202,进水管2202中部均设置有电控阀2203,电控阀2203用于控制进水管2202的开启或者关闭,输液管2201顶部固定连接有增压泵2204,从而在使用前在若干进水管2202端部分别接入清洗液、清水、渗透剂和显像剂,通知电控阀2203控制哪种液体的排出,在排出过程中通过增压泵2204增压快速喷洒,进而方便通入各种液体进行喷洒,避免使用多个储液槽和水泵进行使用造成不必要的浪费,且将渗透剂和显像剂倒入储液槽进行喷洒在使用后不方便回收会导致浪费,结构简单稳定方便生产和安装。
进一步地,喷洒机构22包括分液管2205,分液管2205固定连接与增压泵2204顶部,外框架1内靠近增压泵2204的一侧顶部固定连接有储水板2206,储水板2206侧壁设置有若干雾化喷头2207,分液管2205贯穿外框架1侧壁并连通与储水板2206,从而在增压泵2204的作用下将液体送入分液管2205再进入储水板2206内,分液管2205将液体均匀的输送至储水板2206内,避免使用单独的管道造成内部压强过大且不能使储水板2206内的液体均匀喷洒,储水板2206有效均匀各段液体压强并由雾化喷头2207喷洒,雾化喷头2207可以有效使液体雾化喷洒,进而保证了喷洒的均匀性且避免造成浪费。
进一步地,外框架1前部铰接有护板23,护板23上设置有擦拭机构24,擦拭机构24包括第三电动伸缩杆2401,第三电动伸缩杆2401固定连接与护板23外侧顶部,第三电动伸缩杆2401轴部贯穿护板23并固定连接有活动板2402,活动板2402侧壁固定连接有若干弹性伸缩杆2403,弹性伸缩杆2403端部转动连接有铺设板2404,弹性伸缩杆2403与铺设板2404转动连接处固定连接有扭簧2405,铺设板2404表面铺设有海绵垫2406,护板23两侧固定连接有握把34,从而在清洗风电叶片表面的过程中启动第三电动伸缩杆2401,第三电动伸缩杆2401伸出带动活动板2402靠近风电叶片,且使海绵垫2406充分接触风电叶片,由于风电叶片的表面不规则且为弧形,所以在接触到不同位置时弹性伸缩杆2403会受力收缩,且在扭簧2405的限定下可以使海绵垫2406垂直接触风电叶片表面,在海绵垫2406接触到表面后会贴合风电叶片表面进行角度的变换,在风电叶片转动的过程中实现了海绵垫2406的贴合擦洗,进而避免杂质依附在表面影响探伤结果,有效提高了清洗效率。
S1:将风电叶片吊装至第一升降台2和第二升降台3顶部,启动第二电机31带动双向螺杆21转动,同时带动螺纹连接的第一安装板4和第二安装板16向风电叶片靠近。
S2:启动第一电机25带动传动轴26转动,在联动套筒8的配合下带动螺杆9转动,螺杆9转动通过滑块10和联动杆12的配合调动夹块13顶出安装箱15对叶根进行夹持,同时第二电动伸缩杆18推杆伸出使第一夹板19和第二夹板20对叶尖进行夹持。
S3:启动第一电动伸缩杆6带动限位板7伸出,同时带动联动块30伸出卡接住圆环28和螺杆9,第一电机25启动带动第一圆盘5转动,同时带动风电叶片整体转动。
S4:启动电控阀2203和增压泵2204将清洗剂由雾化喷头2207喷洒至风电叶片表面,同时启动第三电动伸缩杆2401带动海绵垫2406贴合叶片表面进行擦拭,有效对表面杂质进行清除。
S5:清洗完成后关闭清洗剂处电控阀2203,并打开渗透剂处电控阀2203对叶片表面进行喷洒,喷洒完成后等待使渗透剂充分渗入叶片,渗入完成后启动清水喷洒对叶片进行略微清洗。
S6:清洗完成后喷洒显像剂使裂缝处显示不同颜色,通过握把34拉开护板23,进行人为观察和裂缝处的标记,进行后续的维护和处理。
工作原理:在使用时,将清洗液、清水、渗透剂和显像剂分别接入若干进水管2202端部,在排水管33处外接排放管,将第一安装板4和第二安装板16移动至最外侧的位置,将风电叶片吊装至第一升降台2和第二升降台3顶部,此时启动第二电机31并带动双向螺杆21转动,同时带动螺纹连接的第一安装板4和第二安装板16相对运动,移动至固定位置后第二电机31停转,此时安装箱15处于叶根圆环的内部,也第一夹板19处于叶尖的上侧。
启动第一电机25对风电叶片的叶根进行夹持,第一电机25提供动力带动传动轴26转动,传动轴26外侧和联动套筒8内部分别设置有卡键和卡槽使传动轴26在联动套筒8内滑动连接,保证了传动轴26和联动套筒8的距离在拉伸改变后也可以起到传动的作用,因为第一安装板4在移动后与外框架1的距离会拉伸这样就保证了第一电机25的传动性,此时第一电动伸缩杆6处于收缩状态,联动套筒8带动联动块30完全处于圆环28内,此时联动块30接触不到第二卡块29,且联动块30内部的槽卡接与螺杆9上的第一卡块27,所以联动套筒8在转动时带动螺杆9转动,螺杆9在转动时带动滑块10横向移动,滑块10运动过程中带动联动杆12移动,因为夹块13滑动连接与安装箱15侧壁,所以联动杆12随滑块10移动时带动夹块13伸出安装箱15,夹块13底部设置有挡块避免滑出安装箱15,辅助弹簧14固定连接与夹块13且为拉伸弹簧,在夹块13进入安装箱15内部时起到辅助的拉力作用,避免出现卡死情况,在夹块13伸出安装箱15时会克服辅助弹簧14的拉力运动且对叶根起到夹持作用,与此同时第二电动伸缩杆18推杆伸出带动第一夹板19向下运动,第一夹板19靠近第二夹板20对风电叶片叶尖进行夹持,夹持完成后第一升降台2和第二升降台3下降避免影响后续风电叶片的转动。
夹持固定完成后启动第一电动伸缩杆6使推杆伸出带动联动套筒8运动,并带动固定连接的联动块30运动,此时联动块30内部的槽卡接螺杆9上的第一卡块27,而联动块30外侧的槽卡接与圆环28内的第二卡块29,第二卡块29靠近第一圆盘5的一侧为锥状是保证第二卡块29可以顺利的卡入槽内实现限定,此时第一电机25启动,联动套筒8带动传动轴26转动同时带动第一圆盘5同步转动,因为第二圆盘17也是转动连接与第二安装板16,这就实现了风电叶片的整体转动。
在转动过程中打开清洗液处进水管2202上的电控阀2203,同时启动增压泵2204,在增压泵2204的作用下将清洗液送入分液管2205再进入储水板2206内,分液管2205将液体均匀的输送至储水板2206内,储水板2206有效均匀各段液体压强并由雾化喷头2207喷洒,清洗液充分喷洒至转动的风电叶片的表面进行清洗。
同时启动第三电动伸缩杆2401,第三电动伸缩杆2401伸出带动活动板2402靠近风电叶片,且使海绵垫2406充分接触风电叶片,由于风电叶片的表面不规则且为弧形,所以在接触到不同位置时弹性伸缩杆2403会受力收缩,且在扭簧2405的限定下可以使海绵垫2406垂直接触风电叶片表面,在海绵垫2406接触到表面后会贴合风电叶片表面进行角度的变换,在风电叶片转动的过程中实现了海绵垫2406的贴合擦洗,将风电叶片表面依附的杂质和污染物擦洗干净保证后续的探伤处理。
清洗完成后关闭清洗液并打开清水处的电控阀2203,清水对风电叶片进行冲洗保证表面干净有利于后续探伤,清洗完成后关闭增压泵2204和电控阀2203使海绵垫2406擦拭表面进行水分的擦除,待水分干燥后通入渗透剂且在喷洒数分钟后再启动第一电机25带动风电叶片转动,避免储水板2206还存在部分清水没有完全排出导致稀释后的渗透剂喷洒至风电叶片表面,同理喷洒显像剂也如此,喷洒渗透剂的过程中不需要使用擦拭机构24,待渗透剂进行充分渗透后通入清水进行简单的冲洗,冲洗完成后启动擦拭机构24进行水分的擦除,擦除完成后通入显像剂并进行充分喷洒,喷洒的过程中废液会流入底部的废水槽32进行收集并通过排水管33排出。
渗透探伤完成,通过握把34打开铰接的护板23,此时裂缝的位置就会呈现独特的颜色,人为的进行观察和进行裂缝的标记,方便后续对裂缝进一步处理和操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种风电叶片裂纹检测装置,包括外框架(1),其特征在于:所述外框架(1)内底部两侧分别设置第一升降台(2)和第二升降台(3),所述第一升降台(2)相背所述第二升降台(3)一侧滑动连接有第一安装板(4),所述第一安装板(4)顶部转动连接有第一圆盘(5),所述第一安装板(4)上相对设置的两个第一电动伸缩杆(6),两个所述第一电动伸缩杆(6)通过限位板(7)连接,联动套筒(8)一端与所述限位板(7)中心插接,所述联动套筒(8)另一端与第一电机(25)连接,所述第一电机(25)用于驱动所述第一圆盘(5)转动;
所述第二升降台(3)相背所述第一升降台(2)一侧滑动连接有第二安装板(16),所述第二安装板(16)顶部转动连接有第二圆盘(17),
所述第二圆盘(17)固定连接有第二电动伸缩杆(18),所述第二电动伸缩杆(18)一端固定连接有相互叠加的第一夹板(19)和第二夹板(20),第二电动伸缩杆(18)另一端与第二电机(31)连接;
所述外框架(1)设置有喷洒机构(22),所述喷洒机构(22)用于喷洒渗透液和显像剂至所述第一圆盘(5)转动和所述第二圆盘(17)转动的叶片上;
螺杆(9)、滑块(10)、限定块(11)、联动杆(12)和夹块(13)均位于安装箱(15)内部,所述夹块(13)贯穿所述安装箱(15)侧壁且所述夹块(13)与所述安装箱(15)滑动连接,辅助弹簧(14)固定连接与夹块(13)两侧,所述螺杆(9)固定连接有第一卡块(27)且贯穿第一圆盘(5),所述第一圆盘(5)靠近第一卡块(27)的一侧中心位置固定连接圆环(28)。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片裂纹检测装置,其特征在于:所述外框架(1)靠近第一安装板(4)的一侧侧壁顶部固定连接有所述第一电机(25),所述第一电机(25)轴部贯穿外框架(1)且固定连接传动轴(26),所述传动轴(26)设置在联动套筒(8)内部,所述传动轴(26)外侧和联动套筒(8)内部分别设置有卡键和卡槽使传动轴(26)在联动套筒(8)内滑动连接,所述联动套筒(8)转动连接与限位板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片裂纹检测装置,其特征在于:所述圆环(28)端部内侧设置有第二卡块(29),所述第二卡块(29)靠近第一圆盘(5)的一侧为锥状,所述联动套筒(8)端部固定连接有联动块(30),所述联动块(30)内外侧均开设有槽且联动块(30)完全伸入圆环(28)内时接触不到第二卡块(29)。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片裂纹检测装置,其特征在于:所述第二夹板(20)固定连接与第二圆盘(17),所述第一夹板(19)滑动连接与第二夹板(20),所述外框架(1)靠近第一安装板(4)的一侧侧壁底部固定连接有所述第二电机(31),所述第二电机(31)轴部贯穿外框架(1)侧壁并固定连接与双向螺杆(21),所述双向螺杆(21)两端分别贯穿第一安装板(4)和第二安装板(16)底部并与之螺纹连接,所述外框架(1)底部中心开设有废水槽(32)且底部设置有排水管(33)。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片裂纹检测装置,其特征在于:所述喷洒机构(22)包括输液管(2201),所述输液管(2201)固定连接与外框架(1)后侧底部,所述输液管(2201)底部设置有若干进水管(2202),所述进水管(2202)中部均设置有电控阀(2203),所述电控阀(2203)用于控制所述进水管(2202)的开启或者关闭,所述输液管(2201)顶部固定连接有增压泵(2204)。
6.根据权利要求5所述的一种风电叶片裂纹检测装置,其特征在于:所述喷洒机构(22)包括分液管(2205),所述分液管(2205)固定连接与增压泵(2204)顶部,所述外框架(1)内靠近增压泵(2204)的一侧顶部固定连接有储水板(2206),所述储水板(2206)侧壁设置有若干雾化喷头(2207),所述分液管(2205)贯穿外框架(1)侧壁并连通与储水板(2206)。
7.根据权利要求1所述的一种风电叶片裂纹检测装置,其特征在于:所述外框架(1)前部铰接有护板(23),所述护板(23)上设置有擦拭机构(24),所述擦拭机构(24)包括第三电动伸缩杆(2401),所述第三电动伸缩杆(2401)固定连接与护板(23)外侧顶部,所述第三电动伸缩杆(2401)轴部贯穿护板(23)并固定连接有活动板(2402),所述活动板(2402)侧壁固定连接有若干弹性伸缩杆(2403),所述弹性伸缩杆(2403)端部转动连接有铺设板(2404),所述弹性伸缩杆(2403)与铺设板(2404)转动连接处固定连接有扭簧(2405),所述铺设板(2404)表面铺设有海绵垫(2406),所述护板(23)两侧固定连接有握把(34)。
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