CN108489995A - 一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法及系统 - Google Patents
一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法及系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于无损金属探伤在线检定技术领域，尤其涉及一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法，本发明同时提供一种基于渗透无损金属探伤在线检定系统，包括预清洗处理、填涂渗透剂、浸浇乳化剂、干燥渗透剂、喷施显像剂、判评缺陷显示，本发明解决了现有技术存在由于传统的无损检测方法已不能满足现代金属探测要求且又不具有相适应的新的金属探测方法，从而导致目前的无损检测工艺不具有完整性、系统性以及实用性的问题，具有使金属无损探测工艺具有完整性、系统性以及实用性、降低了工艺成本、保证了检测的准确度和稳定性、提高了渗透无损金属探伤在线检定的自动化程度的有益技术效果。
Description
技术领域
本发明属于无损金属探伤在线检定技术领域，尤其涉及一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法，本发明同时提供一种基于渗透无损金属探伤在线检定系统。
背景技术
目前，金属探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷随着制造业的迅速发展，对产品质量检验的要求越来越高，需要对越来越多的关键、复杂零部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量，传统的无损检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求，于是，许多先进的无损检测技术被开发应用于这些领域，现有技术存在由于传统的无损检测方法已不能满足现代金属探测要求且又不具有相适应的新的金属探测方法，从而导致目前的无损检测工艺不具有完整性、系统性以及实用性的问题。
发明内容
本发明提供一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法及系统，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在由于传统的无损检测方法已不能满足现代金属探测要求且又不具有相适应的新的金属探测方法，从而导致目前的无损检测工艺不具有完整性、系统性以及实用性的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法，包括：
预清洗处理：通过溶剂和洗涤剂清洗检测面及其四周向外扩展的预留面且保证检测面在填涂渗透剂前干燥且不被污染；
填涂渗透剂：将渗透剂覆盖整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
若为大工件全部检测，则将渗透剂喷涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
若为焊缝检测，则将渗透剂刷涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
若为大工件局部检测，则将渗透剂浇涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
若为小工件全部检测，则将渗透剂浸涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
浸浇乳化剂：采用浸渍或浇注或喷洒的工法将乳化剂浸浇于整个检测面；
干燥渗透剂：在温度不大于50℃的温度条件下，通过热风法或自然干燥法干燥乳化后的检测面；
喷施显像剂：将显像剂均匀的喷涂于整个检测面且干燥；
判评缺陷显示：对显像干燥后的检测面的痕迹作定性判定。
进一步，所述填涂渗透剂包括所述渗透时间包括：
当环境温度为15～50℃时，渗透时间不小于10分钟；
当环境温度为3～15℃时，渗透时间不小于15分钟；
当环境温度为小于3℃或大于50℃时，渗透时间不小于采用对比试块达到渗透强度所需时间。
进一步，所述填涂渗透剂包括：
所述喷涂包括经在低压泵驱动下，通过静电喷涂装置的喷灌喷涂于整个检测面；
所述刷涂包括刷子、棉纱、布等刷涂工具涂刷于整个检测面；
所述浇涂包括将渗透剂直接浇涂于整个检测面；
所述浸涂包括将整个检测面浸泡在渗透剂中。
进一步，所述浸浇乳化剂包括乳化前清洗渗透剂：
若采用油基乳化剂，则采用刷抹法去除整个检测面表面附着的残余渗透剂；
若采用水基乳化剂，则采用0.14Mpa水压的水喷法去除整个检测面表面附着的残余渗透剂；
所述刷抹法包括采用干净且不脱毛的抹布醮水依次擦洗；
所述水喷法包括水射束与检测面的夹角为30度，且喷嘴水压不超过0.34Mpa。
进一步，所述浸浇乳化剂包括所述乳化时间包括：
若采用油基乳化剂，则乳化时间不低于2分钟；
若采用水基乳化剂，则乳化时间不低于5分钟。
进一步，所述干燥渗透剂包括若采用清洗剂进行乳化前清洗渗透剂，则采用自然干燥法干燥，不得采用热风法干燥。
进一步，所述喷施显像剂包括：
若干燥处理后采用湿式显像剂，则将湿式显像剂均匀的喷涂于整个检测面且干燥；
若干燥处理后采用干式显像剂，则将干式显像剂均匀的喷涂于整个检测面且自然干燥或低温风干燥；
若干燥处理后采用湿式显像剂，则将湿式显像剂均匀的喷洒或涂刷于整个检测面或将整个检测面浸入显像剂中且干燥；
所述喷洒于整个检测面包括喷涂显像剂时，喷嘴距离被检测面距离为300～400mm，且喷洒方向与检测面角度为30～40度。
进一步，所述喷施显像剂包括所述显像观察时间包括：若7～30分钟未发生显示痕迹变化，则适当增加10分钟以内的观察时间。
进一步，所述判评缺陷显示包括：
若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比大于3的缺陷痕迹，则判定为线性缺陷；
若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比小于或等于3的缺陷痕迹，则判定为圆形缺陷；
若显像干燥后的检测面的痕迹的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30度时，则判定为横向缺陷；
若显像干燥后的检测面的两条以上的痕迹在同一直线上间距大小小于或等于2mm时，判定为一条缺陷痕迹，其缺陷痕迹长度为两条以上的缺陷痕迹长度之和。
:同时本发明还提供一种基于渗透无损金属探伤在线检定系统，其特征在于，包括检测面痕迹检定装置，所述检测面痕迹检定装置用于：根据获取的显像干燥后的检测面的图像且检定包括：
若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比大于3的缺陷痕迹，则判定为线性缺陷；
若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比小于或等于3的缺陷痕迹，则判定为圆形缺陷；
若显像干燥后的检测面的痕迹的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30度时，则判定为横向缺陷；
若显像干燥后的检测面的两条以上的痕迹在同一直线上间距大小小于或等于2mm时，判定为一条缺陷痕迹，其缺陷痕迹长度为两条以上的缺陷痕迹长度之和。
有益技术效果：
1、本专利采用预清洗处理：通过溶剂和洗涤剂清洗检测面及其四周向外扩展的预留面且保证检测面在填涂渗透剂前干燥且不被污染；填涂渗透剂：将渗透剂覆盖整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；干燥渗透剂：在温度不大于50℃的温度条件下，通过热风法或自然干燥法干燥乳化后的检测面；喷施显像剂：将显像剂均匀的喷涂于整个检测面且干燥；判评缺陷显示：对显像干燥后的检测面的痕迹作定性判定，由于通过预清洗处理、填涂渗透剂，由于工件表面被施涂的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中，去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质，显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下，缺陷处的渗透剂痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态，由于通过物理渗透的方法无损探测金属内部缺陷，适应且满足现代金属探测要求，使金属无损探测工艺具有完整性、系统性以及实用性。
2、本专利采用填涂渗透剂：将渗透剂覆盖整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；若为大工件全部检测，则将渗透剂喷涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；若为焊缝检测，则将渗透剂刷涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；若为大工件局部检测，则将渗透剂浇涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；若为小工件全部检测，则将渗透剂浸涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；浸浇乳化剂：采用浸渍或浇注或喷洒的工法将乳化剂浸浇于整个检测面；所述填涂渗透剂包括：所述喷涂包括经在低压泵驱动下，通过静电喷涂装置的喷灌喷涂于整个检测面；所述刷涂包括刷子、棉纱、布等刷涂工具涂刷于整个检测面；所述浇涂包括将渗透剂直接浇涂于整个检测面；所述浸涂包括将整个检测面浸泡在渗透剂中，由于在填涂渗透剂时采用不同如喷涂、浇涂、刷涂、浸涂的工法并配置相应的填涂装置，由于不同检测对象采用相适应的填涂方法和装置，不但保证填涂渗透剂工艺的适用性，而且降低了工艺成本。
3、本专利采用所述填涂渗透剂包括所述渗透时间包括：当环境温度为15～50℃时，渗透时间不小于10分钟；当环境温度为3～15℃时，渗透时间不小于15分钟；当环境温度为小于3℃或大于50℃时，渗透时间不小于采用对比试块达到渗透强度所需时间，由于渗透时间是一个很重要的因素，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达2小时，渗透温度一般控制在10～50℃范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响，因此，通过在可靠的渗透时间内应让被检表面处于润湿状态，保证了检测的准确度和稳定性。
4、本专利采用若采用油基乳化剂，则采用刷抹法去除整个检测面表面附着的残余渗透剂；若采用水基乳化剂，则采用0.14Mpa水压的水喷法去除整个检测面表面附着的残余渗透剂；所述刷抹法包括采用干净且不脱毛的抹布醮水依次擦洗；所述水喷法包括水射束与检测面的夹角为30度，且喷嘴水压不超过0.34Mpa，由于在渗透剂的去除时应注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲洗被检表面，通过清洗渗透剂工艺不但有效防止过清洗，保证了缺陷显示明显且不漏检，而且防止清洗不足，保证了清洗后背景适度，有利于观察，水洗型渗透剂一般采用水温为10～40℃，水压不超过0.34MPa，在得到合适的背景的前提下，由于水洗的时间控制适当，保证了显像缺陷的效果更清晰。
5、本专利采用若采用油基乳化剂，则乳化时间不低于2分钟；若采用水基乳化剂，则乳化时间不低于5分钟，由于后乳化型渗透剂的去除：乳化工序是后乳化型渗透检测工艺的最关键步骤，由于必须乳化进行科学的控制，防止过乳化现象的发生，在得到合适的背景的前提下，乳化的时间越短越好，提高了乳化工艺的效果。
6、本专利采用所述干燥渗透剂包括若采用清洗剂进行乳化前清洗渗透剂，则采用自然干燥法干燥，不得采用热风法干燥，由于干燥工艺是喷施显像剂前重要的工艺，由于热风法干燥工艺的热风容易导致渗透剂产生化学变化，从而影响最终检测的效果，因此，避免热风法的使用有利于防止渗透剂变性。
7、本专利采用所述喷施显像剂包括若干燥处理后采用湿式显像剂，则将湿式显像剂均匀的喷涂于整个检测面且干燥；若干燥处理后采用干式显像剂，则将干式显像剂均匀的喷涂于整个检测面且自然干燥或低温风干燥；若干燥处理后采用湿式显像剂，则将湿式显像剂均匀的喷洒或涂刷于整个检测面或将整个检测面浸入显像剂中且干燥；所述喷洒于整个检测面包括喷涂显像剂时，喷嘴距离被检测面距离为300～400mm，且喷洒方向与检测面角度为30～40度，所述喷施显像剂包括所述显像观察时间包括：若7～30分钟未发生显示痕迹变化，则适当增加10分钟以内的观察时间，由于显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂等，喷涂时距离被检表面为300～400mm，喷涂方向与被检面的夹角为30～40°，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次，由于显像时间和工艺对于显像缺陷造成影响，如果显像时间过短，容易导致显像不完整，若时间过长，导致显像效果消失，因此，显像时间和工艺的控制，有利于提高显像效果的真实性。
8、本专利采用若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比大于3的缺陷痕迹，则判定为线性缺陷；若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比小于或等于3的缺陷痕迹，则判定为圆形缺陷；若显像干燥后的检测面的痕迹的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30度时，则判定为横向缺陷；若显像干燥后的检测面的两条以上的痕迹在同一直线上间距大小小于或等于2mm时，判定为一条缺陷痕迹，其缺陷痕迹长度为两条以上的缺陷痕迹长度之和，由于对检测后显现效果加以评价，有利于更精确的确定无损金属探伤的缺陷等级。
9、本专利同时还提供一种基于渗透无损金属探伤在线检定系统，包括检测面痕迹检定装置，所述检测面痕迹检定装置用于根据获取的显像干燥后的检测面的图像且检定包括：若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比大于3的缺陷痕迹，则判定为线性缺陷；若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比小于或等于3的缺陷痕迹，则判定为圆形缺陷；若显像干燥后的检测面的痕迹的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30度时，则判定为横向缺陷；若显像干燥后的检测面的两条以上的痕迹在同一直线上间距大小小于或等于2mm时，判定为一条缺陷痕迹，其缺陷痕迹长度为两条以上的缺陷痕迹长度之和，由于本系统结合于缺陷判定方法，其通过显像干燥后的检测面的图像获取和检定表面缺陷，不但提高缺陷等级科学依据，而且提高了渗透无损金属探伤在线检定的自动化程度。
附图说明
图1是本发明一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法的总流程图；
图2是本发明一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法的填涂渗透剂工艺流程图；
图3是本发明一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法的浸浇乳化剂的乳化前清洗渗透剂工艺流程图；
图4是本发明一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法的浸浇乳化剂工艺流程图；
图5是本发明一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法的喷施显像剂工艺流程图；
图6是本发明一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法的判评缺陷显示工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
S101-预清洗处理；
S102-填涂渗透剂；
S103-干燥渗透剂；
S104-喷施显像剂；
S105-判评缺陷显示；
S201-若为大工件全部检测；
S202-将渗透剂喷涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
S203-若为焊缝检测；
S204-将渗透剂刷涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
S205-若为大工件局部检测；
S206-将渗透剂浇涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
S207-若为小工件全部检测；
S208-将渗透剂浸涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
S301-若采用油基乳化剂；
S302-则采用刷抹法去除整个检测面表面附着的残余渗透剂；
S303-若采用水基乳化剂；
S304-则采用0.14Mpa水压的水喷法去除整个检测面表面附着的残余渗透剂；
S402-则乳化时间不低于2分钟；
S404-则乳化时间不低于5分钟；
S501-若干燥处理后采用湿式显像剂；
S502-则将湿式显像剂均匀的喷涂于整个检测面且干燥；
S503-若干燥处理后采用干式显像剂；
S504-则将干式显像剂均匀的喷涂于整个检测面且自然干燥或低温风干燥；
S601-若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比大于3的缺陷痕迹；
S602-则判定为线性缺陷；
S603-若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比小于或等于3的缺陷痕迹；
S604-则判定为圆形缺陷；
S605-若显像干燥后的检测面的痕迹的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30度时；
S606-则判定为横向缺陷；
S607-若显像干燥后的检测面的两条以上的痕迹在同一直线上间距大小小于或等于2mm时；
S608-判定为一条缺陷痕迹，其缺陷痕迹长度为两条以上的缺陷痕迹长度之和。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法，包括：
预清洗处理S101：通过溶剂和洗涤剂清洗检测面及其四周向外扩展的预留面且保证检测面在填涂渗透剂S102前干燥且不被污染；
如图2所示，填涂渗透剂S102：将渗透剂覆盖整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
若为大工件全部检测S201，则将渗透剂喷涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润S202；
若为焊缝检测S203，则将渗透剂刷涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润S204；
若为大工件局部检测S205，则将渗透剂浇涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润S206；
若为小工件全部检测S207，则将渗透剂浸涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润S208；
由于采用填涂渗透剂：将渗透剂覆盖整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；若为大工件全部检测，则将渗透剂喷涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；若为焊缝检测，则将渗透剂刷涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；若为大工件局部检测，则将渗透剂浇涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；若为小工件全部检测，则将渗透剂浸涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；浸浇乳化剂：采用浸渍或浇注或喷洒的工法将乳化剂浸浇于整个检测面；所述填涂渗透剂包括：所述喷涂包括经在低压泵驱动下，通过静电喷涂装置的喷灌喷涂于整个检测面；所述刷涂包括刷子、棉纱、布等刷涂工具涂刷于整个检测面；所述浇涂包括将渗透剂直接浇涂于整个检测面；所述浸涂包括将整个检测面浸泡在渗透剂中，由于在填涂渗透剂时采用不同如喷涂、浇涂、刷涂、浸涂的工法并配置相应的填涂装置，由于不同检测对象采用相适应的填涂方法和装置，不但保证填涂渗透剂工艺的适用性，而且降低了工艺成本。
浸浇乳化剂：采用浸渍或浇注或喷洒的工法将乳化剂浸浇于整个检测面；
干燥渗透剂S103：在温度不大于50℃的温度条件下，通过热风法或自然干燥法干燥乳化后的检测面；
喷施显像剂S104：将显像剂均匀的喷涂于整个检测面且干燥；
判评缺陷显示S105：对显像干燥后的检测面的痕迹作定性判定。
由于采用预清洗处理：通过溶剂和洗涤剂清洗检测面及其四周向外扩展的预留面且保证检测面在填涂渗透剂前干燥且不被污染；填涂渗透剂：将渗透剂覆盖整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；干燥渗透剂：在温度不大于50℃的温度条件下，通过热风法或自然干燥法干燥乳化后的检测面；喷施显像剂：将显像剂均匀的喷涂于整个检测面且干燥；判评缺陷显示：对显像干燥后的检测面的痕迹作定性判定，由于通过预清洗处理、填涂渗透剂，由于工件表面被施涂的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中，去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质，显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下，缺陷处的渗透剂痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态，由于通过物理渗透的方法无损探测金属内部缺陷，适应且满足现代金属探测要求，使金属无损探测工艺具有完整性、系统性以及实用性。
所述填涂渗透剂S102包括所述渗透时间包括：
当环境温度为15～50℃时，渗透时间不小于10分钟；
当环境温度为3～15℃时，渗透时间不小于15分钟；
当环境温度为小于3℃或大于50℃时，渗透时间不小于采用对比试块达到渗透强度所需时间。
由于采用所述填涂渗透剂包括所述渗透时间包括：当环境温度为15～50℃时，渗透时间不小于10分钟；当环境温度为3～15℃时，渗透时间不小于15分钟；当环境温度为小于3℃或大于50℃时，渗透时间不小于采用对比试块达到渗透强度所需时间，由于渗透时间是一个很重要的因素，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达2小时，渗透温度一般控制在10～50℃范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响，因此，通过在可靠的渗透时间内应让被检表面处于润湿状态，保证了检测的准确度和稳定性。
所述填涂渗透剂S102包括：
所述喷涂包括经在低压泵驱动下，通过静电喷涂装置的喷灌喷涂于整个检测面；
所述刷涂包括刷子、棉纱、布等刷涂工具涂刷于整个检测面；
所述浇涂包括将渗透剂直接浇涂于整个检测面；
所述浸涂包括将整个检测面浸泡在渗透剂中。
如图3所示，所述浸浇乳化剂包括乳化前清洗渗透剂：
若采用油基乳化剂S301，则采用刷抹法去除整个检测面表面附着的残余渗透剂S302；
若采用水基乳化剂S303，则采用0.14Mpa水压的水喷法去除整个检测面表面附着的残余渗透剂S304；
所述刷抹法包括采用干净且不脱毛的抹布醮水依次擦洗；
所述水喷法包括水射束与检测面的夹角为30度，且喷嘴水压不超过0.34Mpa。
由于采用若采用油基乳化剂，则采用刷抹法去除整个检测面表面附着的残余渗透剂；若采用水基乳化剂，则采用0.14Mpa水压的水喷法去除整个检测面表面附着的残余渗透剂；所述刷抹法包括采用干净且不脱毛的抹布醮水依次擦洗；所述水喷法包括水射束与检测面的夹角为30度，且喷嘴水压不超过0.34Mpa，由于在渗透剂的去除时应注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲洗被检表面，通过清洗渗透剂工艺不但有效防止过清洗，保证了缺陷显示明显且不漏检，而且防止清洗不足，保证了清洗后背景适度，有利于观察，水洗型渗透剂一般采用水温为10～40℃，水压不超过0.34MPa，在得到合适的背景的前提下，由于水洗的时间控制适当，保证了显像缺陷的效果更清晰。
如图4所示，所述浸浇乳化剂包括所述乳化时间包括：
若采用油基乳化剂S301，则乳化时间不低于2分钟S402；
若采用水基乳化剂S303，则乳化时间不低于5分钟S404。
由于采用若采用油基乳化剂，则乳化时间不低于2分钟；若采用水基乳化剂，则乳化时间不低于5分钟，由于后乳化型渗透剂的去除：乳化工序是后乳化型渗透检测工艺的最关键步骤，由于必须乳化进行科学的控制，防止过乳化现象的发生，在得到合适的背景的前提下，乳化的时间越短越好，提高了乳化工艺的效果。
所述干燥渗透剂S103包括若采用清洗剂进行乳化前清洗渗透剂，则采用自然干燥法干燥，不得采用热风法干燥。
由于采用所述干燥渗透剂包括若采用清洗剂进行乳化前清洗渗透剂，则采用自然干燥法干燥，不得采用热风法干燥，由于干燥工艺是喷施显像剂前重要的工艺，由于热风法干燥工艺的热风容易导致渗透剂产生化学变化，从而影响最终检测的效果，因此，避免热风法的使用有利于防止渗透剂变性。
如图5所示，所述喷施显像剂S104包括：
若干燥处理后采用湿式显像剂S501，则将湿式显像剂均匀的喷涂于整个检测面且干燥S502；
若干燥处理后采用干式显像剂S503，则将干式显像剂均匀的喷涂于整个检测面且自然干燥或低温风干燥S504；
若干燥处理后采用湿式显像剂S501，则将湿式显像剂均匀的喷洒或涂刷于整个检测面或将整个检测面浸入显像剂中且干燥；
所述喷洒于整个检测面包括喷涂显像剂时，喷嘴距离被检测面距离为300～400mm，且喷洒方向与检测面角度为30～40度。
由于采用所述喷施显像剂包括若干燥处理后采用湿式显像剂，则将湿式显像剂均匀的喷涂于整个检测面且干燥；若干燥处理后采用干式显像剂，则将干式显像剂均匀的喷涂于整个检测面且自然干燥或低温风干燥；若干燥处理后采用湿式显像剂，则将湿式显像剂均匀的喷洒或涂刷于整个检测面或将整个检测面浸入显像剂中且干燥；所述喷洒于整个检测面包括喷涂显像剂时，喷嘴距离被检测面距离为300～400mm，且喷洒方向与检测面角度为30～40度，所述喷施显像剂包括所述显像观察时间包括：若7～30分钟未发生显示痕迹变化，则适当增加10分钟以内的观察时间，由于显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂等，喷涂时距离被检表面为300～400mm，喷涂方向与被检面的夹角为30～40°，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次，由于显像时间和工艺对于显像缺陷造成影响，如果显像时间过短，容易导致显像不完整，若时间过长，导致显像效果消失，因此，显像时间和工艺的控制，有利于提高显像效果的真实性。
:所述喷施显像剂S104包括所述显像观察时间包括：若7～30分钟未发生显示痕迹变化，则适当增加10分钟以内的观察时间。
如图6所示，所述判评缺陷显示S105包括：
若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比大于3的缺陷痕迹S601，则判定为线性缺陷S602；
若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比小于或等于3的缺陷痕迹S603，则判定为圆形缺陷S604；
若显像干燥后的检测面的痕迹的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30度时S605，则判定为横向缺陷S606；
若显像干燥后的检测面的两条以上的痕迹在同一直线上间距大小小于或等于2mm时S607，判定为一条缺陷痕迹，其缺陷痕迹长度为两条以上的缺陷痕迹长度之和S608。
由于采用若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比大于3的缺陷痕迹，则判定为线性缺陷；若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比小于或等于3的缺陷痕迹，则判定为圆形缺陷；若显像干燥后的检测面的痕迹的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30度时，则判定为横向缺陷；若显像干燥后的检测面的两条以上的痕迹在同一直线上间距大小小于或等于2mm时，判定为一条缺陷痕迹，其缺陷痕迹长度为两条以上的缺陷痕迹长度之和，由于对检测后显现效果加以评价，有利于更精确的确定无损金属探伤的缺陷等级
:本发明还提供一种基于渗透无损金属探伤在线检定系统，其特征在于，包括检测面痕迹检定装置，所述检测面痕迹检定装置用于：根据获取的显像干燥后的检测面的图像且检定包括：
若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比大于3的缺陷痕迹S601，则判定为线性缺陷S602；
若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比小于或等于3的缺陷痕迹S603，则判定为圆形缺陷S604；
若显像干燥后的检测面的痕迹的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30度时S605，则判定为横向缺陷S606；
若显像干燥后的检测面的两条以上的痕迹在同一直线上间距大小小于或等于2mm时S607，判定为一条缺陷痕迹，其缺陷痕迹长度为两条以上的缺陷痕迹长度之和S608。
同时，本发明还提供一种基于渗透无损金属探伤在线检定系统，包括检测面痕迹检定装置，所述检测面痕迹检定装置用于根据获取的显像干燥后的检测面的图像且检定包括：若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比大于3的缺陷痕迹，则判定为线性缺陷；若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比小于或等于3的缺陷痕迹，则判定为圆形缺陷；若显像干燥后的检测面的痕迹的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30度时，则判定为横向缺陷；若显像干燥后的检测面的两条以上的痕迹在同一直线上间距大小小于或等于2mm时，判定为一条缺陷痕迹，其缺陷痕迹长度为两条以上的缺陷痕迹长度之和，由于本系统结合于缺陷判定方法，其通过显像干燥后的检测面的图像获取和检定表面缺陷，不但提高缺陷等级科学依据，而且提高了渗透无损金属探伤在线检定的自动化程度。
工作原理：
本专利通过预清洗处理：通过溶剂和洗涤剂清洗检测面及其四周向外扩展的预留面且保证检测面在填涂渗透剂前干燥且不被污染；填涂渗透剂：将渗透剂覆盖整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；干燥渗透剂：在温度不大于50℃的温度条件下，通过热风法或自然干燥法干燥乳化后的检测面；喷施显像剂：将显像剂均匀的喷涂于整个检测面且干燥；判评缺陷显示：对显像干燥后的检测面的痕迹作定性判定，由于通过预清洗处理、填涂渗透剂，由于工件表面被施涂的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中，去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质，显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下，缺陷处的渗透剂痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态，由于通过物理渗透的方法无损探测金属内部缺陷，适应且满足现代金属探测要求，本发明解决了现有技术存在由于传统的无损检测方法已不能满足现代金属探测要求且又不具有相适应的新的金属探测方法，从而导致目前的无损检测工艺不具有完整性、系统性以及实用性的问题，具有使金属无损探测工艺具有完整性、系统性以及实用性、降低了工艺成本、保证了检测的准确度和稳定性、提高了渗透无损金属探伤在线检定的自动化程度的有益技术效果。
利用本发明的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法，其特征在于，包括：
预清洗处理：通过溶剂和洗涤剂清洗检测面及其四周向外扩展的预留面且保证检测面在填涂渗透剂前干燥且不被污染；
填涂渗透剂：将渗透剂覆盖整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
若为大工件全部检测，则将渗透剂喷涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
若为焊缝检测，则将渗透剂刷涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
若为大工件局部检测，则将渗透剂浇涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
若为小工件全部检测，则将渗透剂浸涂整个检测面并在整个渗透时间内保持检测面湿润；
浸浇乳化剂：采用浸渍或浇注或喷洒的工法将乳化剂浸浇于整个检测面；
干燥渗透剂：在温度不大于50℃的温度条件下，通过热风法或自然干燥法干燥乳化后的检测面；
喷施显像剂：将显像剂均匀的喷涂于整个检测面且干燥；
判评缺陷显示：对显像干燥后的检测面的痕迹作定性判定。
2.根据权利要求1所述的一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法，其特征在于，所述填涂渗透剂包括所述渗透时间包括：
当环境温度为15～50℃时，渗透时间不小于10分钟；
当环境温度为3～15℃时，渗透时间不小于15分钟；
当环境温度为小于3℃或大于50℃时，渗透时间不小于采用对比试块达到渗透强度所需时间。
3.根据权利要求1所述的一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法，其特征在于，所述填涂渗透剂包括：
所述喷涂包括经在低压泵驱动下，通过静电喷涂装置的喷灌喷涂于整个检测面；
所述刷涂包括刷子、棉纱、布等刷涂工具涂刷于整个检测面；
所述浇涂包括将渗透剂直接浇涂于整个检测面；
所述浸涂包括将整个检测面浸泡在渗透剂中。
4.根据权利要求1所述的一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法，其特征在于，所述浸浇乳化剂包括乳化前清洗渗透剂：
若采用油基乳化剂，则采用刷抹法去除整个检测面表面附着的残余渗透剂；
若采用水基乳化剂，则采用0.14Mpa水压的水喷法去除整个检测面表面附着的残余渗透剂；
所述刷抹法包括采用干净且不脱毛的抹布醮水依次擦洗；
所述水喷法包括水射束与检测面的夹角为30度，且喷嘴水压不超过0.34Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法，其特征在于，所述浸浇乳化剂包括所述乳化时间包括：
若采用油基乳化剂，则乳化时间不低于2分钟；
若采用水基乳化剂，则乳化时间不低于5分钟。
6.根据权利要求1所述的一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法，其特征在于，所述干燥渗透剂包括若采用清洗剂进行乳化前清洗渗透剂，则采用自然干燥法干燥，不得采用热风法干燥。
7.根据权利要求1所述的一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法，其特征在于，所述喷施显像剂包括：
若干燥处理后采用湿式显像剂，则将湿式显像剂均匀的喷涂于整个检测面且干燥；
若干燥处理后采用干式显像剂，则将干式显像剂均匀的喷涂于整个检测面且自然干燥或低温风干燥；
若干燥处理后采用湿式显像剂，则将湿式显像剂均匀的喷洒或涂刷于整个检测面或将整个检测面浸入显像剂中且干燥；
所述喷洒于整个检测面包括喷涂显像剂时，喷嘴距离被检测面距离为300～400mm，且喷洒方向与检测面角度为30～40度。
8.根据权利要求1所述的一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法，其特征在于，所述喷施显像剂包括所述显像观察时间包括：若7～30分钟未发生显示痕迹变化，则适当增加10分钟以内的观察时间。
9.根据权利要求1所述的一种基于渗透无损金属探伤在线检定方法，其特征在于，所述判评缺陷显示包括：
若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比大于3的缺陷痕迹，则判定为线性缺陷；
若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比小于或等于3的缺陷痕迹，则判定为圆形缺陷；
若显像干燥后的检测面的痕迹的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30度时，则判定为横向缺陷；
若显像干燥后的检测面的两条以上的痕迹在同一直线上间距大小小于或等于2mm时，判定为一条缺陷痕迹，其缺陷痕迹长度为两条以上的缺陷痕迹长度之和。
10.一种基于渗透无损金属探伤在线检定系统，其特征在于，包括检测面痕迹检定装置，所述检测面痕迹检定装置用于：根据获取的显像干燥后的检测面的图像且检定包括：
若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比大于3的缺陷痕迹，则判定为线性缺陷；
若显像干燥后的检测面的痕迹长度与宽度之比小于或等于3的缺陷痕迹，则判定为圆形缺陷；
若显像干燥后的检测面的痕迹的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30度时，则判定为横向缺陷；
若显像干燥后的检测面的两条以上的痕迹在同一直线上间距大小小于或等于2mm时，判定为一条缺陷痕迹，其缺陷痕迹长度为两条以上的缺陷痕迹长度之和。
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