CN110308026A - 一种对复合材料桨叶包铁检测的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于无损检测领域,具体涉及一种对复合材料桨叶包铁检测的表面处理方法。在对复合材料桨叶包铁胶接结构进行激光散斑检测时发现部分区域曝光量达到饱和而部分区域曝光量欠缺的现象。本发明对复合材料桨叶包铁检测的表面处理方法,该方法在采用激光散斑检测技术对复合材料桨叶包铁检测前,在包铁表面涂覆粉末,该粉末为渗透检测显像粉。在不改变包铁本身的状态及质量前提下,能够消除激光散斑检测时曝光不足或者曝光过度的问题。提高了检测的效率以及检测的有效性。
Description
技术领域
本发明属于无损检测领域,具体涉及一种对复合材料桨叶包铁检测的表面处理方法。
背景技术
包铁是复合材料桨叶的重要部分。在对复合材料桨叶包铁胶接结构进行激光散斑检测时发现部分区域曝光量达到饱和而部分区域曝光量欠缺的现象,此现象使检测结果图出现区域性的黑色无信号区并引起了缺陷的漏检,无论如何调整检测参数都无法改善,严重影响到复合材料桨叶包铁胶接质量检测的效果,增加了零件检测难度以及极大的降低检测效率甚至无法进行检测。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提出一种对复合材料桨叶包铁检测的表面处理方法,在不改变包铁本身的状态及质量前提下,能够消除激光散斑检测时曝光不足或者曝光过度的问题。
本发明对复合材料桨叶包铁检测的表面处理方法,该方法在采用激光散斑检测技术对复合材料桨叶包铁检测前,在包铁表面涂覆粉末,该粉末为渗透检测显像粉。
进一步地,所述粉末替换为护肤粉。
进一步地,在涂覆粉末之前,清理包铁表面多余的胶。
进一步地,粉末颗粒的最大长度不大于0.01mm。
进一步地,涂覆厚度小于0.1mm。具体可选择涂覆厚度为0.05mm。
进一步地,使用干粉涂或载液喷灌喷涂。待载液完全挥发后按正常的顺序开展激光散斑检测工作。
检测时激光散斑检测探头离包铁表面位置为35-65mm之间,加热时间8-15s之间。
进一步地,检测时激光散斑检测探头离包铁表面位置为50mm,加热时间10s。
有益效果:经过百余次试验,均获得稳定的检测效果,提高了检测的效率以及检测的有效性。
附图说明
图1为目前激光散斑检测时的激光光强分布图;
图2为目前激光散斑检测结果示例图;
图3为本发明实施例的激光光强分布图;
图4为本发明实施例的检测结果图。
具体实施方式
结合图3-4所示实施例,采用本发明对复合材料桨叶包铁检测的表面处理方法,包括以下步骤:
1、在使用激光散斑检测技术对复合材料桨叶包铁检测前,为消除因胶产生伪缺陷的影响,需将包铁表面多余的胶全部清理掉;
2、为使检测结果显示更佳细腻,喷涂粉末(可使用渗透检测显像粉或市面售卖的护肤粉),粉末颗粒的最大尺寸不大于0.01mm;
3、使用干粉涂或载液喷灌喷涂,但使用载液喷灌喷涂使喷涂物在包铁表面更佳均匀且更健康环保,建议优先使用喷灌式渗透检测显像粉;
4、将喷罐摇均匀后在即将检测的包铁区域中喷涂一定厚度(厚度小于0.1mm,否则会引起小缺陷不显示)均匀的渗透检测显像粉,待载液完全挥发后(未挥发完全会影响检测)即可按正常的顺序开展激光散斑检测工作;复合材料桨叶包铁表面检测最佳参数:激光散斑检测探头离包铁表面位置为35-65mm之间,加热时间8-15s之间。
Claims (8)
1.一种对复合材料桨叶包铁检测的表面处理方法,其特征在于:该方法在采用激光散斑检测技术对复合材料桨叶包铁检测前,在包铁表面涂覆粉末,该粉末为渗透检测显像粉。
2.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于:所述粉末替换为护肤粉。
3.根据权利要求1或2所述的表面处理方法,其特征在于:在涂覆粉末之前,清理包铁表面多余的胶。
4.根据权利要求3所述的表面处理方法,其特征在于:粉末颗粒的最大长度不大于0.01mm。
5.根据权利要求4所述的表面处理方法,其特征在于:涂覆厚度小于0.1mm。
6.根据权利要求5所述的表面处理方法,其特征在于:使用干粉涂或载液喷灌喷涂。
7.根据权利要求5所述的表面处理方法,其特征在于:涂覆厚度为0.05mm。
8.根据权利要求6所述的表面处理方法,其特征在于:待载液完全挥发后按正常的顺序开展激光散斑检测工作。
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