CN109556930B - 一种金相覆膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金相覆膜方法，包括以下步骤：S1、确定好待检查工件1的待检查部位4后，对待检查部位4进行粗磨、精磨、抛光、腐蚀金相检查前处理；S2、前处理完成后，对待检查部位4进行清洗；S3、使用清洁干燥的压缩空气将待检查部位4吹干；S4、吹干后将未固化的光固材料3涂敷在待检查部位4上；S5、在光固材料3的上方覆盖上塑料薄膜2并压紧；S6、对压紧后的光固材料3进行光照固化；S7、光固材料3固化后，撤离光源；S8、撤离光源后，移除塑料薄膜2，并取下覆膜膜片；S9、对覆膜膜片进行组织检查。本发明的优点是操作简便、效率高，提供的方法在光固材料压紧在待检部位后，仅需几秒钟即可固化，取下覆膜膜片后就能进行金相组织检查。

Description

一种金相覆膜方法
技术领域
本发明涉及金属检测技术领域，特别是一种金相覆膜方法。
背景技术
金相组织是反应金属金相的具体形态，可通过金相方法来观察金属或合金的内部组织结构。金属材料的晶粒尺寸及形貌特征直接影响其力学性能，是表征材料性能的一个重要指标。金相检测前通常对待检区域切割试样毛坯以方便试样镶嵌，然后对金属表面进行粗磨、精磨、抛光、腐蚀等工艺进行待检部位准备，试样制备完成后采用金相显微镜进行观察，计算晶粒尺寸或观察组织形貌。对于不能切割试样毛坯的情况，比如各种锅炉管道、焊缝、安装的螺栓等金相原位组织检测，目前采用的技术是进行金相覆膜检查。一种金相覆膜方法是：在将要复型的物体表面或金相样品表面清理干净，确保无任何残留物。在表面滴上一滴丙酮，待表面稍干，用尖嘴镊子夹起覆膜纸一角，轻放在丙酮润湿的表面，然后用手或玻璃棒将覆膜纸与工件表面压紧且不允许有气泡。待丙酮完全挥发后，用尖嘴镊子轻轻将覆膜纸揭起，显微形貌即被复制到覆膜纸上。将揭下的覆膜纸的覆膜面朝上用透明胶带将其固定在玻璃片上，在玻璃片的背面放上小镜子以使光线放射，即可用于显微镜的观察。其不足之处在于要保证覆膜纸与工件表面压紧并且没气泡是很困难的，成功率不高。并且，丙酮挥发需要时间较长，通常大于15分钟。另一种金相覆膜的方法是：采用烧杯盛装覆膜液，阴极为铜片置于烧杯底部并连接直流稳压电源负极，金相试样采用不锈钢镊子夹住，镊子通过导线连接直流稳压电源正极，镊子与待观察金相试样组合形成阳极。覆膜时，手持镊子夹住试样，使试样待覆膜面浸入覆膜液中，进行阳极覆膜。覆膜工艺参数通常为电压20~40V，电流0.1~0.5A，阴极与阳极间距5~15mm，覆膜时间为60~150s。其不足之处在于进行覆膜时，握持镊子的手容易晃动，阴极与阳极的间距不断变化，造成覆膜电流不稳定，使覆膜不清晰，晶界不明显。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用光固材料进行金相组织覆膜的方法，该方法覆膜效率高、覆膜效果好。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种金相覆膜方法，包括以下步骤：
S1、确定好待检查工件1的待检查部位4后，对待检查部位4进行粗磨、精磨、抛光、腐蚀金相检查前处理；
S2、前处理完成后，对待检查部位4进行清洗；
S3、使用清洁干燥的压缩空气将待检查部位4吹干；
S4、吹干后将未固化的光固材料3涂敷在待检查部位4上；
S5、在光固材料3的上方覆盖上塑料薄膜2并压紧；
S6、对压紧后的光固材料3进行光照固化；
S7、光固材料3固化后，撤离光源；
S8、撤离光源后，移除塑料薄膜2，并取下覆膜膜片；
S9、对覆膜膜片进行组织检查。
具体地，所述步骤S1中待检查部位4研磨后呈平面。
具体地，所述步骤S2清洗时采用沾有丙酮的脱脂棉在待检查部位4的表面反复擦拭。
具体地，所述步骤S4中光固材料3呈膏状，且光固材料3被挤在待检查部位4的中心部位。
具体地，所述步骤S5中压紧时采用橡胶锤进行敲击；
具体地，所述步骤S6中光照固化所用光源为能发出与光固化材料对应敏感波段光的LED发光二极管，所述敏感波段光为紫外光或纯蓝光，在光固材料3固化过程中，光源和人眼中间设有滤光板以防止光源对人眼造成损伤。
具体地，所述固化时间为10～15秒。
本发明具有以下优点：覆膜效果好，光固材料固化前为膏状，在硬质塑料薄膜压紧后可以充分填充入待检部位的晶界等微小缝隙，填充完成固化后，形成了与微小缝隙对应的连续凹凸痕迹，即可观察金相组织的覆膜效果。操作简便、效率高。本发明提供的方法在光固材料压紧在待检部位后，仅需几秒钟即可固化，取下覆膜膜片后就能进行金相组织检查。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图中：1-待检查工件，2-塑料薄膜，3-光固材料，4-待检查部位。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种金相覆膜方法，包括以下步骤：
S1、确定好待检查工件1的待检查部位4后，对待检查部位4进行粗磨、精磨、抛光、腐蚀金相检查前处理；
S2、前处理完成后，对待检查部位4进行清洗；
S3、使用清洁干燥的压缩空气将待检查部位4吹干；
S4、吹干后将未固化的光固材料3涂敷在待检查部位4上；
S5、在光固材料3的上方覆盖上塑料薄膜2并压紧；
S6、对压紧后的光固材料3进行光照固化；
S7、光固材料3固化后，撤离光源；
S8、撤离光源后，移除塑料薄膜2，并取下覆膜膜片；
S9、对覆膜膜片进行组织检查。
进一步地，所述步骤S1中待检查部位4研磨后呈平面。
进一步地，所述步骤S2清洗时采用沾有丙酮的脱脂棉在待检查部位4的表面反复擦拭。
进一步地，所述步骤S4中光固材料3呈膏状，且光固材料3被挤在待检查部位4的中心部位。
进一步地，所述步骤S5中压紧时采用橡胶锤进行敲击；
进一步地，所述步骤S6中光照固化所用光源为能发出与光固化材料对应敏感波段光的LED发光二极管，所述敏感波段光为紫外光或纯蓝光，在光固材料3固化过程中，光源和人眼中间设有滤光板以防止光源对人眼造成损伤。
进一步地，所述固化时间为10～15秒。
进一步地，重复S2～S9步进行第二次覆膜，第二次覆膜效果更佳。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种金相覆膜方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、确定好待检查工件1的待检查部位4后，对待检查部位4进行粗磨、精磨、抛光、腐蚀金相检查前处理；待检查部位4研磨后呈平面；
S2、前处理完成后，对待检查部位4进行清洗；
S3、使用清洁干燥的压缩空气将待检查部位4吹干；
S4、吹干后将未固化的光固材料3涂敷在待检查部位4上； 光固材料3呈膏状，且光固材料3被挤在待检查部位4的中心部位；
S5、在光固材料3的上方覆盖上塑料薄膜2并压紧；压紧时采用橡胶锤进行敲击；
S6、对压紧后的光固材料3进行光照固化；
S7、光固材料3固化后，撤离光源；
S8、撤离光源后，移除塑料薄膜2，并取下覆膜膜片；
S9、对覆膜膜片进行组织检查。
2.根据权利要求1所述的一种金相覆膜方法，其特征在于：所述步骤S2清洗时采用沾有丙酮的脱脂棉在待检查部位4的表面反复擦拭。
3.根据权利要求1所述的一种金相覆膜方法，其特征在于：所述步骤S6中光照固化所用光源为能发出与光固化材料对应敏感波段光的LED发光二极管，所述敏感波段光为紫外光或纯蓝光，在光固材料3固化过程中，光源和人眼中间设有滤光板以防止光源对人眼造成损伤。
4.根据权利要求1所述的一种金相覆膜方法，其特征在于：所述固化时间为10～15秒。
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