CN104685103A - 包括检测不允许的过热的铝组件表面处理方法 - Google Patents

Abstract

用于铝或者铝合金的组件的表面处理方法，其具有碱性清洗、漂洗、碱性浸蚀、漂洗、酸性浸蚀和漂洗的处理步骤，其通过在步骤a)中的碱性清洗或者在步骤c)中的碱性浸蚀之后实施软斑点的目视检测的步骤(A、A1和A2)而改进。

Description

包括检测不允许的过热的铝组件表面处理方法

本发明涉及表面处理方法，特别是表面保护方法或者表面涂敷方法，其包括检验对于铝或铝合金组件的或者检验其不允许的局部过热，该方法包括具有碱性清洗和/或碱性浸蚀作为部分工序步骤的预处理。此外，本发明涉及用于在表面处理方法中检测这种组件的软斑点的方法。

术语“软斑点”，英语中称为“弱点”、“热点”或者“颗粒材料影响（PMA）”，是指不允许的局部过热，其可以出现在切削时，特别是在高强度铝合金的情况下。过热可以在不利选择的切削参数和工具失灵的情况下，或者在减少的热传导的情况下产生。它导致组件硬度和机械强度的局部下降，和导致导电性和导热性的局部改变。“软斑点”可以通过测量硬度、导电性或者通过温度记录的研究来检定。然而，由于为此所需的巨大支出，实际上通常仅进行目视检测。因为“软斑点”例如在铬酸阳极化（CAA）之后可以形成为明显的深色斑点。通过在组件的过热表面区域中产生较厚的阳极化层而引起该深色斑点。

然而在阳极化过程结束之后，例如不再能够用根据酒石酸-硫酸-阳极化（TSA）原理的较环保的表面保护方法来进行可比的软斑点目视检测。因为相对于CAA，TSA产生透明的阳极化层，在这种情况下不一定能够用裸眼辨认较厚层的产生。因此，目前不存在适合于系列检测的用于经切削的组件的软斑点检测方法。

因此本发明的目的是，能够在几乎所有的用于铝和铝合金的包括碱性清洗和/或碱性浸蚀的表面处理方法中，进行软斑点的目视检测。

所述目的根据本发明通过以下方式实现，即在用于铝或者铝合金的组件的表面处理方法（其使组件在预处理中经受碱性清洗和/或碱性浸蚀的处理步骤）中，在紧接着碱性清洗或者紧接着碱性浸蚀的漂洗之后实施单独的目视检测软斑点步骤。如果在紧接着碱性清洗的漂洗之后，在目视检测时不出现软斑点，也可以在紧接着碱性浸蚀的漂洗之后进一步目视检测软斑点。因此，目视检测的步骤还可以在紧接着碱性清洗和紧接着碱性浸蚀的漂洗之后发生。

表面处理方法尤其可以理解为表面保护方法或者表面涂敷方法，例如铬酸阳极化（CAA）、硫酸阳极化（SAA）、酒石酸-硫酸-阳极化（TSA）、磷酸-硫酸-阳极化（PSA）、硫酸硬质阳极化（HSA）或者化学转变护膜（CCC）。

预处理尤其用于清洗铝组件，以能够随后实施成功的，即特别是无缺陷的表面保护方法或者表面涂敷方法。其通常包括碱性清洗、碱性浸蚀和酸性浸蚀的步骤，其中在这些步骤之间各自进行一次或者多次的中间漂洗（以下简称为漂洗）。碱性清洗剂和浸蚀剂含有形成碱性溶液的化学物质，例如NaOH、KOH和Ca(OH)₂。合适的清洗剂例如以来自HENKEL的名称P3-Almeco 18或来自TURCO CHEMIE GmbH的名称TURCO 4215 NC购得。合适的浸蚀剂例如可以以来自HENKEL SURFACE TREATMENTS的名称ALUMINETCH获得。 碱性浸蚀剂的其它实例可以从US 4,383,042中获知。

此外，所述预处理包括多种组件在表面保护方法之前必须经受的裂纹渗透检测。因为在该测试时用渗透剂润湿组件，其在该裂纹渗透检测结束之后重新经受预处理，以随后以净化的形式用于表面保护方法。

因此本发明避免，在表面处理方法结束之后，例如在完整的根据阳极化原理的表面保护方法结束之后、或者在组件的裂纹渗透检测之后，才进行软斑点的目视检测。本发明更确切地说是遵循这样的原理，即在碱性清洗和/或碱性浸蚀的方法步骤期间或者之后中断相关的表面处理方法的预处理，以进行组件的软斑点的目视检测。因为被看作本发明成果的是，在碱性清洗和/或在碱性浸蚀之后，所述“软斑点”已经出现在之前发生不允许的过热的位置处。在碱性清洗之后根据视角方向和光线入射，该位置在否则为金属的表面上呈现出奶白色至微褐色。在碱性浸蚀之后，可以任选地在紧实的黑色层中看出该位置是略微褐色的斑点，其在碱性浸蚀时通过铜从含铜的铝合金中渗出（Auszementieren）而出现在其余的组件表面上。随后的酸性浸蚀去除包括微褐色斑点的黑色层，以致视觉上不能再辨认出材料强度和组织结构中的差异。因此根据本发明，目视检测最早在碱性清洗之后，和最迟在传统的酸性浸蚀之前或者在完全去除基本上黑色的层之前进行。

因为检测软斑点如今能够在表面处理方法的预处理的范围内进行，本发明的方法不是仅限于特定的表面保护方法的，例如从前的在经受完整的方法过程之后才发现软斑点的CAA的情况。更确切地说，其可以应用到所有预处理和表面保护方法中，其中碱性清洗和/或碱性浸蚀为部分工序。因为所述的软斑点目视检测根据本发明发生在预处理中，组件在有检测发现，即发现软斑点的情况下，不再需要徒然地经受完整的表面保护方法，而是可以将其事前挑拣出来。因此可以节约时间和材料，由此使表面处理方法节约成本。多种组件必须在表面保护方法之前还经受裂纹渗透检测。本发明的软斑点目视检测如今也可以在复杂的裂纹渗透检测之前实施。在有检测发现的情况下，可以由此省去否则必须多余实施的裂纹检测。还可以由此提高表面处理方法的经济性。

组件上的颜色变化与实验进行的根据本发明检定的“软斑点”的导电性测试很好地相符。例如在圆形的褐色斑点内，该材料的导电性减小。在环形的过热的情况下，在中心处呈现比在环形区域中更高的导电性。然而，导电性的下降在最不利的情况（含锂的铝合金）中仅为约8%，并且仅能够用巨大的支出通过测量技术而检测。因此，导电性的测量迄今不能用作系列检测。

“软斑点”的检定不借助客观或者可客观化的测量结果，而是通过目视检测进行。对于某些铝合金，可以足够好地辨认在黑色层和褐色斑点之间的颜色区别。可以根据本发明一个有利的实施方案，通过在目视检测的步骤之前，进行根据本身已知的方法的干燥组件的附加步骤，得以改善目视检测的结果。在组件干燥的状态下，可以在多种情况下更明显地辨认褐色斑点与黑色层之间的颜色区别。在目视检测结束之后，可以使干燥的组件直接经受酸性浸蚀的方法步骤。然而有利的是，再次将其输送到完整的预处理中，得以最迟地用酸性浸蚀的方法步骤“湿到湿（naß in naß）”地进一步处理。

根据本发明另一个有利的实施方案，可以在附加的步骤中借助压缩空气干燥组件。由此可以获得更快速的干燥结果，这还可以更有效地对准待干燥的组件表面。因此可以减少干燥的能耗。

尤其在仅细微的局部过热的情况下，仅仅干燥组件不足以能够可靠地辨认在褐色斑点和黑色层之间的颜色区别。因此可以根据本发明另一个有利的实施方案，替代地或者额外地去除该黑色层，而不消掉该褐色斑点。视觉上可辨认的褐色斑点和黑色层之间的区别基于不同的层厚度。其由于不同的光折射引起在黑色层和褐色斑点之间的异常的颜色印象。后者通过局部的较大的层厚度而产生。通过均匀移除相同厚度的层，可以完全移除黑色层，而软斑点由于比其更大的层厚度而保持颜色标记。由此，在组件的未受扰区域和软斑点之间产生还更明显可察觉的颜色区别。在黑色层和褐色斑点之间的足够的，即视觉上可察觉的颜色区别还可以任选地通过不完全地，而是仅部分地去掉该黑色层就已经实现。根据所使用的移除技术，可以取消之前或者随后的干燥，即任选地“湿到湿”地实施所述方法。

以均匀和统一的厚度去除或者移除所述黑色层或者部分的黑色层例如可以通过机械的方法，例如压缩空气法、水射流方法、砂射流方法、声波法或振荡法，或者通过机械刷擦来进行。所有这些方法的共同处是，其可以平面地使用并且实现该黑色层或者其部分的均匀平面的移除。根据该方法一个有利的实施方案，可以在之前的紧接着碱性浸蚀的漂洗时就已经移除（部分）黑色层。为此，可以将在具有许多小喷嘴的喷水-喷嘴浴中的漂洗剂或者水对准待漂洗的组件。因此可以将黑色层的漂洗和移除合并在压力漂洗的一个步骤中，由此可以使本发明的方法过程简化，即缩短时间和节约成本。

根据本发明另一个有利的实施方案，可以额外或者替代地通过化学试剂来完全或者部分地去除所述黑色层。同样可以均匀分散地平面地涂敷该化学药剂，以致可以均匀地减小黑色层的厚度或者将其完全移除，而不同时去除所述“软斑点”上的剩余层。对于机械或者化学方法、或者其组合的选择可以根据实验室测试确定，并且选择用于大规模工业上的应用。

根据本发明另一个有利的实施方案，可以原则上如同在预处理中在碱性浸蚀之后无论如何使用那般，用改性的酸性浸蚀剂去除所述黑色层。然而与其不同的是，减小该改性的酸性浸蚀剂对于组件的物理-化学作用，从而使其最好地去除该黑色层，而不去除褐色斑点。本发明附加的酸性浸蚀剂的改性可以在否则不改变的比例下通过该酸性浸蚀剂的较小的浓度、通过较短的作用时间或者通过减小的温度而造成。这些参数的组合也是可行的，例如该酸性浸蚀剂的较小的浓度结合较短的作用时间，任选地替代或者额外地结合较小的温度。替代地可以提高所述参数之一，以利于减小一个或者多个其它参数。例如，可以将酸性浸蚀剂的作用时间和/或温度随着急剧下降的浓度而明显延长和/或提高。该酸性浸蚀剂的短的作用时间和/或高的温度结合提高的浓度也是可行的，得以在去除黑色层的期间获得“软斑点”。可以额外地或者替代地使浸蚀浴运动，以提高减小的参数的效果。

因为在酸性浸蚀的常规步骤中无论如何去除所述黑色层，可以在本发明的方法中提前进行部分的该步骤，以能够进行软斑点的目视检测。因此，仅还需要较小程度地进行随后的酸性浸蚀常规步骤，以便由此可以节省材料、时间和能源。

在三个以上提及的方法中形成黑色层，其至少部分地被移除，以能够使所述“软斑点”更明显地显现。其通过碱性浸蚀的步骤而产生。根据本发明另一个有利的实施方案，可以在传统的“碱性清洗”和后续步骤“漂洗”之后，在后续的步骤中用改性的碱性浸蚀剂实施浸蚀，其中紧随其后的是目视检测和已知步骤“碱性浸蚀”和“漂洗”。对于在目视检测之后的碱性浸蚀而言，不变地尤其以正常的浓度使用传统的碱性浸蚀剂。

本发明附加的碱性浸蚀剂的改性的目的在于，将该碱性浸蚀剂的减小或者减少的物理-化学作用施加到组件上，得以仅显示“软斑点”而不形成黑色层。减少的作用可以在否则不变的比例下，通过该碱性浸蚀剂的较小的浓度、较短的作用时间或者减小的温度而造成。这些参数的组合也是可行的，例如该碱性浸蚀剂的较小的浓度结合较短的作用时间，任选地替代或者额外地结合较小的温度。替代地可以提高该参数之一，以利于减小一个或者多个其它参数。例如，可以将碱性浸蚀剂的作用时间和/或温度随着急剧下降的浓度而明显延长和/或提高。该碱性浸蚀剂的短的作用时间和/或高的温度结合提高的浓度也是可行的，得以在黑色层产生之前确认“软斑点”。可以额外地或者替代地使碱性浸蚀浴运动，以提高减小的参数的效果。

相对于传统浸蚀浴的38 g/l的浓度，所述改性的浸蚀剂的合适浓度例如为每1升蒸馏水9 g至18 g浸蚀剂。其温度可以为约20℃的室温至42℃的提高的温度。作为浸渍时间，可以选择例如5至240秒的时间段。

因此，除了或者还优先于常规的碱性浸蚀，将具有减少的物理-化学作用的浸蚀浴中的附加的碱性浸蚀融合到所述方法中，以致在浸渍含有软斑点的组件时仅能够辨认出“软斑点”，而不形成的紧实的黑色层。在组件浸渍到附加的浸蚀浴中之后其仅需漂洗，以能够随后直接经受目视检测。因此，该方法也是“湿到湿”地进行的。因此可以取消黑色层的去除，这使本发明的方法过程得以简化。

如果目视检测得到阳性检测发现，即发现软斑点，那么首先仅可以确定组件误差，而不立即将该组件归为次品。紧接着组件误差的确定，可以是标准化技术检验过程，其中根据定义的标准来研究和决定，是否仍然可以使用该组件（“照用”）、是否可以将其修理或者是否将其归为次品。如果该过程持续较长，例如一天或者多天，并且如果可以继续使用或者修理的组件在此期间不能保持是“湿”的，那么可以根据本发明方法的另一个有利的实施方案使其再次经受完整的正常的预处理，但这次不中断。因此可以确保在目视检测中得到检测发现的、但是仍然可以继续使用的组件，如同无检测发现的组件那般满足相同的品质标准。

碱性清洗、碱性浸蚀和酸性浸蚀以及随后的阳极化步骤基本上可以机械化和任选地自动化地实施。根据本发明另一个有利的实施方案，也可以自动化地实施软斑点的目测检测。为此待检测的组件可以由照相机视觉地检测，并且拍摄的照片由图像识别软件研究颜色区别并且评估。由此可以将目视检测客观和可复查地记录下来，因此使其可以毫无问题地不仅融合到阳极化方法过程中，也还融合到品质保证过程中。此外，可以由此精减用于在部分腐蚀性酸和碱液的环境中的目视检测的操作员配置。

根据本发明方法另一个有利的实施方案，可以在预处理的最后的漂洗之后实施根据以上提及的原理之一的裂纹渗透检测和/或表面保护方法。因为组件在裂纹渗透检测时用阻碍表面保护方法的渗透剂润湿，可以使该组件在裂纹渗透检测顺利结束之后重新经受完整的预处理。如果没有这样的裂纹渗透检测，其可以直接输送到表面保护方法中，并不存在由于软斑点而不必要地处理和之后挑拣的风险。

此外，最初提及的目的在检测铝或者铝合金组件的软斑点的所述方法的情况下，在包括具有碱性浸蚀和/或酸性浸蚀作为部分工序的预处理的表面处理方法中，通过在碱性浸蚀之前和/或在酸性浸蚀之前进行软斑点的目视检测来实现。该方法显示了以上已阐述的优点，并且可以以以上描述的方式变化。

以下借助附图还更进一步示例性地阐述本发明的原理。在附图中：

图1示出根据现有技术的预处理，

图2示出最普遍的形式的本发明方法，

图3示出用于特定铝合金的实施方案，

图4示出在碱性浸蚀之前具有目视检测的变型方案，

图5示出在酸性浸蚀之前具有目视检测的变型方案，

图6示出具有事前的干燥步骤的之前变型方案的实施方案，

图7示出根据图6的方法的具体实施方案。

用于铝或者铝合金组件的本身已知的表面保护方法的传统预处理，以脱脂浴和浸蚀浴开始，其包括碱性和酸性的浸蚀步骤并且用于清洗组件。在清洗浴和浸蚀浴之间进行中间漂洗，以使该浴中的化学品不被拖至随后的浴中。为此，一个或者多个组件挂在支架上，以将其在浸渍浴中处理。因此可以使该操作步骤有利地自动化，以使操作人员尽可能少地与浸渍浴中的化学品接触。为了提高清洗浴和浸蚀浴的效率，可以移动组件，或者例如通过搅拌、注射压缩空气或者振动容器来使该浴运动。

紧随着在第一步骤a)中的组件的“碱性清洗”，根据图1进行步骤b)中的“漂洗”，以不将液体残余物从清洗步骤 a)拖至随后的步骤中。随后进行步骤c)中的“碱性浸蚀”。在此，在所处理的组件上形成灰褐色至主要黑色的层。在进一步的步骤d)中，漂洗该组件并且使其不含剩余的碱性浸蚀剂。在随后的步骤e)中，使其经受“酸性浸蚀”。在紧随其后的步骤f)中，以已知的方式漂洗该组件，以随后经受裂纹渗透检测或者表面保护方法。

图2以相对普遍的图示形式展示了本发明的原理。其说明，所述方法基于具有根据现有技术的步骤a)至f) 的预处理，其基本上不变地描绘在左侧或者作为左列。本发明的原理基于，预处理在步骤a)中的“碱性清洗”之后或者在紧随其后的步骤b)中的“清洗”之后和/或在步骤c)中的“碱性浸蚀”之后或者在其后续步骤d)“漂洗”之后中断，以实施目视检测A1和/或A2。因此原则上，在本发明的所有方法变型方案中本身不变地实施方法步骤a)至f)，其中在步骤b)和c)之间和/或在步骤d)和e)之间插入有关目视检测A或者A1和/或A2的附加步骤。

本发明在第一方面基于这样的发现，即在组件的之前的机械操作步骤期间发生不允许的局部过热的位置处形成奶白色至略微褐色的斑点。根据该褐色斑点，可以视觉上识别导致组件的局部受限的较小硬度，即所谓“软斑点”的过热的位置。所述“软斑点”在步骤a)中的“碱性清洗”之后或者在随后的步骤b)的“漂洗”之后已经可以看出。因此预处理在步骤a)之后或者在步骤b)之后已经可以中断，以研究该组件的软斑点。越早识别受损的组件并且从其加工过程中挑拣出来，那么造成越少的不必要支出。早的认知可能软斑点的时间点因此有利于加工过程的支出减少。

如果根据图2的目视检测A1显示所研究的组件的明确的阳性检测发现，即不可接受的软斑点，那么将其输送到次品Z1。然而在不确定的情况下，可以使该组件在目视检测A1之后经受标准化技术的检验过程T，在其中研究经确定的建造误差在具体情况下是否可以容忍（即称为“照用”），其是否可以修理或者是否确实是不可修理的和因此是适合废弃的。该技术检验过程可以持续得较长，例如一天或者多天，以致该组件在此期间不能够保持是湿的。其导致该组件不能够不改变地输送到进行中的预处理中，即本身随后的步骤c)“碱性浸蚀”中。更确切地说，该组件必须重新经受步骤a')“碱性清洗”步骤b')“漂洗”。为清楚起见，完整的预处理示于图2的右侧或者右列中，但是其由根据图2左列的相同步骤a)至f)组成。因此实际上，重复步骤a)的“碱性清洗”作为步骤a')，并且根据步骤b)或者b')漂洗，此后左列的中断的预处理在步骤c')中以“碱性浸蚀”继续。

如果在目视检测A1中未显示阳性的检测发现，用已知的步骤c)“碱性浸蚀”继续预处理。向组件中的损坏性的热量输入越明显，那么阳性的检测发现在目视检测A1中越早显现。如果该过热较不剧烈，其在之后的方法步骤中才可能显现。为安全起见，因此在随后的步骤d)“漂洗”之后进行进一步的目视检测A2。

在步骤c)中的“碱性浸蚀”的情况下，在所处理的组件上出现灰褐色至主要黑色的层（以下简称为“黑色层”）。由于本发明，作为另一方面研究在组件的“软斑点”处在黑色层中形成略微褐色的斑点。根据该褐色斑点可以在视觉上识别导致该组件局部受限的较小硬度的过热位置。但是，步骤e)中的酸性浸蚀剂将会再次消除该表面效果。因此可以使该组件额外地或者仅在步骤c)中的“碱性浸蚀”之后或者在随后的步骤d)中的“漂洗”之后经受目视检测A2，以研究其软斑点。如同在步骤A1之后那样，在A2中的目视检测之后，可以将其立即归为次品Z2或者使其经受组件误差的技术检验T。其在技术检验T之后的进一步处理符合如上所述的那般，即再次重复“碱性清洗”作为步骤a')和重复“漂洗”作为步骤b')，但是此次还额外地紧接“碱性浸蚀”作为步骤c')、“漂洗”作为步骤d')和“酸性浸蚀”作为步骤e')，从而以步骤f)或者f')的“漂洗”结束预处理。

如果组件在目视检测A2中也未得到检测发现，其在步骤e)中的“酸性浸蚀”之后和在随后的步骤f)中的“漂洗”之后结束预处理。

随后将其输送到裂纹渗透检测和/或所计划的表面保护方法中。

图3描述了用于铝合金AA2196的简化的方法。根据本发明可以确定，在该合金的情况下在步骤a)中的“碱性清洗”和在附属的步骤b)中的“漂洗”之后已经显现了所有“软斑点”。因此，“软斑点”的可见性取决于之前引入到组件中的过热的程度、该材料的热敏性，即其热稳定性和合金成分。因此，在步骤b)中的“漂洗”之后的目视检测A已经可靠地显示了受损工件的检测发现。因此，可以将其输送到次品Z或者技术检验T中，并且因此重新输送到步骤a')中的“碱性清洗”和附属的步骤b')中的“漂洗”中，或者在无检测发现的情况下直接输送到步骤c)中的“碱性浸蚀”和包括步骤d)至f)的进一步的预处理中。因此对于该合金，无论如何出现简化的和因此还更成本有利的软斑点测试方法。

如已提及，组件的碱性浸蚀导致灰褐色至主要黑色的层，“软斑点”由此可以通过少许较亮、略微褐色的斑点而显得不同。根据所使用的浸蚀剂、其浓度、浸蚀浴的温度、作用时间和该组件的合金，可以较明显或者较不明显地看出该“软斑点”。因此，图4示出了本发明方法的变型方案，其在步骤a)中的“碱性清洗”之后和在附属的步骤b)中的“漂洗”之后和在目视检测A之前设置用于“碱性浸蚀”的另一步骤c*)和用于“漂洗”的附属步骤d')。根据本发明对于步骤c*)的“碱性浸蚀”，原则上使用与用于预处理的步骤c)中的“碱性浸蚀”相同的浸蚀剂，然而在基本上相同的作用时间和相同的温度下是以减小的浓度的。决定性的是，步骤c*)中的“碱性浸蚀”对铝组件施加较小的物理-化学作用，并且因此导致所述“软斑点”或者指示其的微褐色斑点可见，而不产生黑色层。由此可以在随后的目视检测A中获得更可靠的结果，以便所检测的组件可以如前所述地在无检测发现的情况下输送到中断的预处理的步骤c)“碱性清洗”和随后的步骤d)至f)中，或者在有检测发现的情况下在技术检验T之后继续进行重新的步骤a')中的碱性清洗、附属的步骤b')中的“漂洗”和随后的包括步骤c)的预处理中，或者列入次品Z。

根据步骤c*)的与此相比变化的具有不同的碱性浸蚀剂浓度、温度和作用时间的配方的合适参数可以从下表中获知：

浓度	温度	作用时间
			36 g/l	42℃ +/- 2℃	20秒
18 g/l	20℃ +/- 2℃	90秒
			9 g/I	20℃ +/- 2℃	180秒

表1：步骤c*)的示例性配方。

图5示出了替代方法，其不在步骤c)中的“碱性浸蚀”之前，而是在步骤e)中的“酸性浸蚀”之前中断预处理。如已提及，步骤c)中的“碱性浸蚀”在所处理的组件上导致黑色层，在其中受损的过热位置可以以略微褐色斑点的形式显现。与之前的方法不同，根据图5的本发明方法通过在步骤d)中的“漂洗”之后和在目视检测A之前，在步骤B中至少部分地去除该黑色层，从而确保所述褐色斑点的提高的清晰度。该方法步骤的特别之处在于，操作强度仅能够去除黑色层，而不去除褐色斑点。为此可以使用压气（Pressluft）或者压缩空气。但是也可以考虑水射流、砂射流、例如刷擦的机械操作方法，或者使用振荡或者声波或者特殊清洗剂用于去除该黑色层。根据用于去除黑色层的具体方法的选择，可以将其与之前的用于漂洗组件的方法步骤d)合并或者将其省去。例如步骤d)的漂洗浴中的喷嘴可以将大量的水射流在压力下对准组件，其至少部分地移除所述黑色层。

无论如何起决定作用是，所使用的方法在方法步骤B中仅以如下的程度移除所述黑色层或者任选地也只移除其部分，即可以看出该黑色层或者不含其的组件表面与所述褐色斑点之间的更明显的颜色区别。为此可以移除几微米的层，例如0.1至10 µm。

在去除至少部分的黑色层之后，使所述组件为随后的步骤A中的目视检测作准备。如今可以识别和定位褐色斑点和因此识别和定位组件材料的“软斑点”，标出该组件并且立即或者之后将其挑拣出来。除了通过经培训的专业人员的组件的目视检验以外，也可以借助照相机进行并且因此是自动化的。

在结束目视检测之后，无论如何将未挑拣出的组件以已知的方式进一步加工，即在随后的步骤e)中使其经受酸性浸蚀。在紧随其后的步骤f)中，以已知方式漂洗该组件，以随后经受裂纹渗透检测或者表面保护方法。

图6示出了之前的根据图5的方法的变型方案，其利用如下的另一发现，以相对于黑色层使微褐色斑点更明显：在步骤c)中的“碱性浸蚀”之后和在随后的步骤d)中的“漂洗”之后，如果组件是干燥的，在某些铝合金中已经可以看出足够的颜色区别。因此，根据本发明在步骤d)之后中断预处理。在步骤O中首先干燥该组件。该步骤用于使该组件不含来自步骤d)中的漂洗过程中的水分。所述干燥可以以已知的方式通过贮藏在热空气中进行并且通过使用不含油和不含水的压气或者压缩空气辅助。在之前的步骤 d)中用热水的漂洗，也可以导致更快速的干燥结果。根据用于步骤B中去除黑色层的具体方法的选择，可以使其与之前的用于干燥组件的方法步骤O合并或者将其省去。例如如果使用压气以去除黑色层，该压气同时导致组件干燥，以致步骤O和B同时发生。

紧接着目视检测A的是已知的方法步骤，此后将无检测发现的组件输送到预处理中和那里的步骤e)中的“酸性浸蚀”中，并且输送到随后的步骤f)的“漂洗”中。有明显检测发现的组件可以归为次品Z或者输送到要求重复预处理的第一步骤a)至d)的组件误差的技术检验T中。

图7示出了根据图5的方法的另一个变型方案。其利用了这样的发现，即步骤e)中的“酸性浸蚀”清除所述黑色层。因此根据本发明，在步骤d)中的“漂洗”之后，将该方法在目视检测A之前用步骤e*)中断，其中用减小的浓度进行“酸性浸蚀”。该方法步骤利用与步骤e)的预处理中相同的浸蚀剂，但是由于减小的浓度而导致仅部分地移除黑色层，但基本上未让微褐色的斑点受干扰。步骤e*)因此代替根据图4的至少部分地去除黑色层的步骤B。在随后的漂洗组件的步骤d')之后，可以将其输送到目视检测A中。其它方法符合根据图5的那般。

因为以上详细描述的方法是指实施例，其通常可以由本领域技术人员以宽泛的程度改进，而不背离本发明的范围。特别地，给出的清洗浴和浸蚀浴的具体配方可以以与此处所描述的不同的方式组成，并且尤其在浓度、温度和作用时间方面变化。例如如果这出于方法技术的原因是适合的，同样可以以其它的形式，例如通过喷洒或抹擦来进行例如浸渍组件的过程，或者不止一次，而是多次地进行漂洗。最后，不定冠词“一个”的使用不排除相关的特征也可能是多重或者多次存在的。

附图标记列表

a)、a') 碱性清洗

b)、b') 漂洗

c)、c') 碱性浸蚀

d)、d') 漂洗

e)、e') 酸性浸蚀

f、f') 漂洗

c*) 减小浓度的碱性浸蚀

e*) 减小浓度的酸性浸蚀

A、A1和A2 目视检测

B 去除氧化物层

O 干燥

T 技术检验

Z、Z1和Z2 次品

Claims (13)

1.用于铝或者铝合金的组件的表面处理方法，其包括具有下列处理步骤的预处理：

a) 碱性清洗，

b) 漂洗，

c) 碱性浸蚀，

d) 漂洗，

e) 酸性浸蚀，

f) 漂洗，

其特征在于，在步骤b)中的漂洗之后和/或在步骤d)中的漂洗之后，实施目视检测软斑点的步骤(A、A1和A2)。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在目视检测的步骤(A、A2)之前，进行用于干燥所述组件的附加的步骤(O)。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于，所述干燥在附加的步骤(O)中借助压缩空气进行。

4.根据前述权利要求任一项的方法，其特征在于，在步骤d)中的漂洗之后和在目视检测的步骤(A、A2)之前，在一个单独的步骤(B)中去除在所述组件上的黑色层。

5.根据权利要求4 的方法，其特征在于，在步骤B中通过机械方法或者通过化学试剂去除所述黑色层。

6.根据权利要求4或者5的方法，就其是指化学试剂而言，其特征在于，用具有减小的浓度和/或减少的作用时间和/或减小的温度的酸性浸蚀剂去除所述黑色层。

7.根据权利要求1至3任一项的方法，其特征在于，在步骤a)中的碱性清洗之后和在步骤(A)中的目视检测之前，在附加的步骤c*)中使用具有减小的浓度和/或减少的作用时间和/或减小的温度的浸蚀剂的碱性浸蚀。

8.根据前述权利要求任一项的方法，其特征在于，在目视检测(A1)和步骤c)中的碱性浸蚀之间，实施步骤a')碱性清洗和b')漂洗。

9.根据前述权利要求任一项的方法，其特征在于，在目视检测(A2)和步骤d)中的酸性浸蚀之间，实施步骤a')碱性清洗、b')漂洗、c')碱性浸蚀和d')漂洗。

10.根据前述权利要求任一项的方法，其特征在于，在具有阳性检测发现的组件的情况下，在目视检测(A、A1和A2)之后紧接着标准化技术检验过程。

11.根据前述权利要求任一项的方法，其特征在于，自动化地实施目视检测(A、A1和A2)。

12.根据前述权利要求任一项的方法，其特征在于，在步骤f)之后实施裂纹渗透检测和/或表面保护方法。

13.在根据前述权利要求任一项的表面处理方法中用于检测铝或者铝合金组件的软斑点的方法，其特征在于，在用于碱性浸蚀的步骤c)之前和/或在用于酸性浸蚀的步骤e)之前，进行软斑点的目视检测(A、A1和A2)。